【桥梁方案】重力式桥台施工方案
重力式U型桥台施工技术方案DOC
重力式U型桥台施工技术方案一、工程概述K90+601左0号桥台采用明挖扩大基础重力式U型桥台，桥台台帽、桥台搭板均采用C25混凝土；圬工部分，台身采用7.5号浆砌片块石，桥台基础采用C15片石混凝土；桥台台内回填楔体采用7.5号砂浆砌片石。
桥台基底地基承载力应不小于350Kpa。
二、施工准备1、各种必备的施工机械、工具、材料全部备齐，材料全部抽检合格；2、建设好现场各临时设施：水泥库房、砂石料堆场、水池、工人住房、钢筋原材料及半成品与成品存储棚、砼搅拌设备工作站等，并布置相关安全标识；3、测量工程师对桥台位置进行精确放样。
三、施工工艺1、开挖基坑桥台位于K90+504处，持力层为风化岩。
施工时首先精确放样，按设计要求和施工需要修整出施工平台，然后进行开挖轮廓线放样和基坑开挖。
风化严重岩层基坑开挖采用风镐震破配合机械开挖；风化颇重岩层采用风枪钻眼松动爆破，人工配合挖掘机出碴的方法施工，直墙开挖，开挖时精确布眼，严格控制药量。
当基坑开挖至基底0.2～0.3m时，采用人工凿除法，避免基底承载力受损。
雨季施工时，在基坑作业平台外周边开挖排水沟，防止雨水倒灌；配备抽排水机具，及时排除基坑内积水。
基坑开挖好后将表面刷洗干净、检查标高、中线，核对地质，报请监理工程师验收合格后立即进行基础砼施工，避免基岩暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力。
基础脱模后及早进行基坑回填。
回填前将基坑内积水排出、清淤，然后再分层对称回填土，并用小型夯实机械夯实。
2、基础片石混凝土①模板安装：模板采用定型钢模板拼装而成，保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固，用对拉螺栓进行对拉，在模板四周用槽钢背背肋进行模板固定，防止砼浇筑时挠度过大。
为使工程质量达到内实外美，控制钢模平整度≤3mm，模板组装前，清除模板表面杂物，干净后，内面均匀刷脱模剂，板缝内用玻璃胶或纸质胶带补平。
模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度整。
重力式桥台施工方案 (2)
G317线汶川至马尔康公路改建工程项目夹壁中桥重力式桥台施工方案编制:复核:审核:中铁隧道集团国道317汶马公路改建工程LJ7项目经理部2009年3月5日夹壁中桥重力式桥台施工方案一、编制依据及原则1、编制依据⑴、依据《公路工程质量检验评定标准》、《公路桥涵施工技术规范》，以及现行有关公路桥梁规范、规程、规则及标准。
⑵、汶马Ⅱ级公路夹壁中桥施工图纸及有关设计说明，现场的地形、地貌、地质及周围环境情况。
⑶、我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备技术能力，以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。
⑷、本合同段招投标文件，和已审批的实施性施工组织设计。
2、编制原则⑴、严格执行合同中标文件中所规定的工程施工工期，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。
施工进度安排要注意各专业间的协调和配合，充分考虑气候、季节对施工的影响。
⑵、合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。
各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。
⑶、结合现场实际，因地制宜，尽量利用现有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与存储作业，减少物资运输周转工作量。
⑷、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原理，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。
严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。
⑸、严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范和验收标准。
二、工程概况夹壁中桥里程K108+539，桥梁全长70.04m，为3×30m空心板简支梁桥。
横跨来苏河,以第四系漂卵石土为主。
0#桥台、3#桥台设计为重力式桥台。
三、重力式桥台施工工艺流程见《明挖基础施工工艺流程图》、《重力式桥台施工工艺流程图》。
重力式桥台施工方案
重力式桥台施工方案1. 引言本文档介绍了重力式桥台的施工方案。
重力式桥台是一种常用于桥梁工程中的结构形式，通过利用桥台自身的重力，来承担桥梁的荷载。
在施工过程中，需要注意桥台的设计、材料选择、施工工艺等方面。
2. 设计方案重力式桥台的设计应考虑以下几个方面：2.1 结构形式重力式桥台的结构形式可以根据具体要求和桥梁的布置进行选择。
一般常用的结构形式有单箱式、双箱式和T型桥台等。
选择合适的结构形式可以提高桥台的稳定性和承载能力。
2.2 材料选择在选择材料时，需要考虑到桥台的使用寿命、结构强度和抗震性能等因素。
常用的材料包括混凝土、钢筋等。
混凝土的选择应考虑到强度等级、材料的性能和混凝土的施工工艺。
2.3 基础设计桥台的基础设计需要考虑到基础土壤的承载能力、桩基的布置和桩基的深度等因素。
基础的设计应满足桥台在运行过程中的稳定性要求。
3. 施工工艺3.1 施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
包括施工场地的平整、施工机械和设备的准备以及施工人员的组织和培训等。
在准备期间，还需要与工程相关方进行沟通和协调，确保施工进度和质量。
3.2 施工流程重力式桥台的施工流程主要包括以下几个阶段： 1. 基础施工：包括基坑的开挖、基坑的支护和基础的浇筑等。
2. 立柱施工：根据设计要求，设置桥台的立柱和脚手架等支撑设备。
3. 梁体浇筑：根据设计要求和施工图纸，浇筑桥台的梁体。
4. 桥面铺装：进行桥面的铺装和防水层的施工等。
3.3 质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，确保施工质量符合设计要求和标准。
质量控制包括材料的选择和检验、施工工艺的控制和施工现场的监督等。
同时，还需要进行相关的试验和检测，以验证桥台的安全性和使用性能。
4. 安全措施在施工过程中，需要采取一系列安全措施，保障施工人员的安全。
安全措施包括施工现场的封闭和警示、施工人员的安全培训和防护设施的使用等。
同时，还需要定期进行安全检查和评估，及时发现并处理施工中的安全隐患。
重力式U型桥台施工技术方案
重力式U型桥台施工技术方案一、技术背景重力式U型桥台是一种常见的桥梁结构，其结构优点在于重力式U型桥台可以较好地分担桥梁荷载，分散荷载，增加桥梁的承载能力，提高桥梁的安全性能。
同时重力式U型桥台的施工难度相对较小，可以降低工程成本，提高施工效率。
二、施工方案1. 桥台基础施工首先，需要进行桥台基础的施工，包括清理原有地表、挖掘基础坑底、铺设砂石垫层、浇注混凝土底板、立柱和桩基础等。
在浇筑混凝土底板时，应严格按规范进行施工，控制混凝土的坍落度和配合比，保证混凝土质量和强度。
2. U型墩身的施工随后，需要进行U型墩身的施工。
U型墩身由U型立柱和U字梁组成，所以需要先施工U型立柱。
立柱的施工应按规范进行，控制好立柱的几何形状和倾斜角度，同时要严格控制立柱的尺寸、倾角和垂直度等，避免后期对桥梁的影响。
在U型立柱施工结束后，需要进行U字梁的施工。
U字梁施工时，需要选用高质量的预制构件，并严格按照图纸要求进行拼装和安装。
在U字梁的拼装和安装时，需要严格控制U字梁的位置和相互之间的间隔，保证整体结构的强度和稳定性。
3. 桥台面板的安装经过U型墩身的施工，需要对桥台面板进行安装。
在面板的安装过程中，需要按照规范和图纸进行设置，严格控制面板固定和割缝的尺寸、间距和位置，保证桥面的平整度和垂直度。
同时，还需要对桥面进行防水处理，确保桥面在雨雪天气下的使用安全性。
4. 最后的检验和验收桥台施工结束后，需要进行全面检验和验收，确保施工质量和合规性。
在检验过程中，需要严格按照国家和地方相关规定进行检测，检查整个桥台结构的相互配合情况和工程质量，确保其符合规范要求和品质标准。
三、注意事项1. 施工现场的安全注意事项在施工过程中，需要加强现场安全管理，控制好现场交通、安全标志和施工人员的安全问题。
其中，还要注意操作人员的安全带使用和各种施工机械设备的安全使用，保证工程的施工安全和人员的健康。
2. 施工质量的控制在施工过程中，需要始终坚持以质量为核心，加强工程质量控制和管理。
重力式桥台施工方案
重力式桥台施工方案一、工程概况凤永高速公路第九合同段共有大、中、小桥34座，其中有29座桥桥台采用或部分采用扩大基础。
基础和台身采用C15或C20片石混凝土，台帽和侧墙顶采用C25或C30钢筋混凝土。
S3K96+974桥扩大基础采用C20片石混凝土，共253立方米；台身侧墙采用C20片石混凝土，共473立方米；背墙采用C25混凝土，共48立方米；台帽及垫石等采用C30钢筋混凝土，共14.7立方米。
S3K96+974桥桥台计划2005年11月20日开工，2006年6月30日完工。
二、编制依据1、凤翔路口(甘陕界)至永寿段公路第九合同段施工图纸、招标文件、施工合同及相关参考数据。
2、进场后现场调查所得的有关资料。
3、交通部颁发的《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）。
4、国家或交通部现行公路工程施工技术规范、验标等。
5、我单位拥有的技术水准、机械设备能力和同类工程的施工经验。
6、凤翔路口(甘陕界)至永寿段公路第九合同段实施性施工组织设计。
三、人员及机械设备配备施工机械设备配备表施工人员配臵表四、施工方法和施工工艺（一）明挖扩大基础施工明挖扩大基础施工工艺详见“明挖扩大基础施工工艺流程图”。
1、基坑开挖1.1基坑开挖前先由项目部精测队测定基坑中心线、方向线和原地面高程，工程师复核地形地貌、交角等现场资料。
施工队根据地质、水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度、支挡防护方案、开挖范围和防、排水措施。
基坑坑壁坡度参照“基坑坑壁坡度表”。
项目部精测队测定基坑中心线、方向线和原地面高程后报请监理工程师对所放样的桩位进行复核，经监理工程师确认施工放样后方可进行基坑开挖。
明挖扩大基础施工工艺流程图基坑坑壁坡度表1.2基坑开挖以机械开挖为主、人工开挖为辅，当开挖深度大于4m 的基坑时，采用分台阶放坡开挖方案，进入岩层后采用浅孔爆破法开挖。
使用挖掘机开挖时，应开挖到距基底30cm，以避免超挖和造成基底松散。
开挖的平面尺寸为宽出设计尺寸之外50cm，以留下模板作业空间。
重力式桥台施工方案
重力式桥台施工方案重力式桥台施工方案一、前期准备工作1.组织召开施工方案技术交底会，明确施工要求和安全措施。
2.组织人员编写桥台施工方案书，并进行专家评审。
3.制定桥台施工进度计划，确保施工进度和质量。
二、现场准备工作1.清理施工场地，并进行现场踏勘，了解地质情况和基础设施布置。
2.确认施工现场的临时交通组织方案，确保交通畅通和安全。
3.搭建施工临时设施，包括办公室、工人宿舍、施工材料堆放区等。
三、桥台基础施工1.进行桩基施工，根据设计要求选择合适的桩基类型，包括沉桩和钻孔灌注桩。
2.进行桩基检测，包括桩长、倾斜度、承载力等指标的监测和记录。
3.进行基础回填和压实，确保桥台基础的稳定和承载能力。
四、主体结构施工1.进行地下结构施工，包括桥墩的建设和墩台的设置。
2.进行地上结构施工，包括桥面、桥面板、护栏等的安装。
3.进行结构检验和验收，确保桥台主体结构的合格。
五、辅助设施施工1.进行桥台防水层施工，采用防水卷材或涂刷防水材料。
2.进行桥台排水系统的建设，包括雨水排水和地下水排水。
3.进行桥台景观绿化工程，包括植树、铺草坪等工作。
六、验收与完工1.进行桥台工程的验收，并出具验收报告。
2.进行工程完工验收，确保施工质量和安全。
3.办理竣工手续，如领取竣工证书和施工档案等。
以上是一份常见的重力式桥台施工方案，具体方案仍需根据项目实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，需严格按照施工方案进行操作，并采取必要的安全措施，确保工程的质量和安全。
同时，还需要与相关部门、监理单位和施工队伍密切合作，共同完成桥台工程的建设。
【桥梁方案】公路工程特大桥重力式U型桥台施工技术方案
XXXX工程有限公司XX特大桥重力式U型桥台施工技术方案XX有限公司XX高速公路XX合同段项目经理部目录1编制说明 (1)1.1编制范围 (1)1.2编制依据 (1)1.3编制原则 (1)2工程概况 (1)2.1工程结构设计简介 (1)2.2施工环境概况 (2)2.2.1地形地貌环境 (2)2.2.2水文环境 (2)2.2.3气象环境 (2)2.2.4地质地震环境 (3)2.2.5水资源环境 (3)2.2.6电力情况 (3)2.3主要工程数量 (3)3资源配置 (4)3.1主要设备配置 (4)3.2主要人员配置 (5)4施工方案 (5)4.1施工总体方案 (5)4.2施工工艺流程 (5)4.3施工方法 (6)4.4混凝土温控措施 (14)4.5施工缝处理 (14)4.6混凝土缺陷处理 (15)4.7支承垫石施工 (15)5质量保证措施 (16)5.1工程质量的控制程序 (16)5.2工程质量的管理制度 (16)5.3工程质量的保证措施 (16)5.4桥台施工安全保证措施 (17)5.4.1爆破作业安全保证措施 (17)5.4.2施工用电安全保证措施 (20)5.4.3风险管理体系及措施 (21)5.4.4施工安全管理实施 (22)6文明施工、环境保护体系及措施 (22)6.1文明施工措施 (22)6.1.1消防治安措施 (22)6.1.2场地文明施工管理措施 (22)6.1.3物资及设备文明使用的措施 (22)6.2环境保护措施 (23)6.2.1思想教育和制度保证措施 (23)6.2.2水土保持措施 (23)6.2.3防噪音污染措施 (23)6.2.4防水污染措施 (23)6.2.5地表植被的保护措施 (24)乌江特大桥重力式U型桥台施工技术方案1编制说明1.1编制范围本施工技术编制范围为思南至剑河高速公路第二合同段乌江特大桥重力式U型桥台工程施工。
1.2编制依据1).合同协议书及附件（含《廉政合同》、《安全生产合同》、《工程质量责任合同》及评标期间和合同谈判过程中的澄清文件和补充资料）。
桥梁桥台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为XX米，桥台为重力式桥台，桥台基础为扩大基础，桥台身采用C30混凝土，桥台顶宽为X米，高为X米。
本桥台施工方案主要针对桥台基础、桥台身、桥台顶面以及附属设施进行详细说明。
二、施工准备1.施工组织（1）成立项目施工组织机构，明确项目经理、技术负责人、安全员等职责。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工方案及操作规程。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2.施工材料（1）水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：粒径为5-25mm，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）模板：采用钢模板，强度、刚度满足施工要求。
（6）其他材料：防水剂、防锈漆等。
3.施工设备（1）混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工设备、焊接设备、切割设备等钢筋加工设备。
（3）模板支撑系统、吊车、运输车辆等辅助设备。
三、施工工艺及流程1.施工工艺1）测量放样：根据设计图纸，进行桥台基础定位测量，确定基础中心线、边线及控制点。
2）开挖：按照设计要求，进行基础开挖，开挖深度应满足设计要求。
3）处理基底：对基底进行平整、清理，确保基底表面平整、坚实。
4）浇筑基础：按照设计要求，进行基础混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土均匀、密实。
（2）桥台身施工1）模板安装：根据设计要求，安装桥台身模板，确保模板垂直、平整。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎桥台身钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行桥台身混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土均匀、密实。
4）养护：混凝土浇筑完成后，按照规范要求进行养护。
（3）桥台顶面及附属设施施工1）桥台顶面施工：按照设计要求，进行桥台顶面混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土均匀、密实。
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某桥重力式桥台施工方案目录一、工程概况. (2)二、施工准备. (2)2.1施工场地准备. (3)2.2施工主要设备准备. (3)2.3施工主要材料用量. (3)三、施工部署. (3)3.1施工组织成员. (3)3.2施工工人配备. (4)3.3施工顺序. (4)3.4施工进度安排. (4)四、施工方法. (4)4.1桥台施工程序：. (5)4.2施工准备：. (5)4.3基坑开挖：. (5)4.4定位放线及垫层：. (5)4.5钢筋加工. (6)4.6桥台承台模板. (8)4.7桥台台身模板. (8)4.7浇筑混凝土. (12)4.8单项技术措施. (13)4.9支座安装. (13)五、质量管理体系、控制及措施 (13)5.1质量管理. (13)5.2质量控制. (14)5.3质量管理措施. (15)六. ....................................... 安全管理体系及措施. 166.1安全管理. (16)6.2安全管理措施. (17)七. ........................................ 文明施工及环境保护措施. (17)施工进度计划横道图. .................................................、工程概况某桥下部结构施工中桥台为重力式桥台，数量共计2 座；两座桥台均采用C25#混凝土，垫层混凝土为C25素混凝土。
0＃轴桥台为非标准断面，宽为27.214m；12＃轴桥台为标准断面，宽21.729m。
0#轴桥台共设两道变形缝，12＃轴设一道变形缝，内填沥青木丝板。
桥台支座均为板式橡胶支座，连梁下支座垫石55×85×3cm；T 梁下支座垫石55×70× 3cm。
两座桥台的钢筋型号和钢筋用量见下表：、施工准备2.1施工场地准备施工前进行场地平整，清除杂物，场地面积满足桥台放样面积要求同时施工用水、动力电源已到位。
2.2施工主要设备准备2.2.1承台基础开挖采用一台履带式挖掘机。
2.2.2作好混凝土的供应工作。
商品混凝土的运输设备为罐车，暂定为6 辆。
2.2.3桥台台身混凝土输送采用泵送入模; 桥台台身混凝土采用滑槽入模；采用泵车一辆，滑槽3 个；混凝土的振捣设备为插入式振捣器，现场共准备7套振捣设备，其中有2 套备用。
三、施工部署3.1施工组织成员施工负责人：技术负责人：质检负责人：施工员：施工员：安全员：3.2施工工人配备桥台施工由钢筋工和模板工（木工）、混凝土工和壮工等组成，共计人员59 人；各工种劳动力人数详见下表：3.3施工顺序浇筑完15cm垫层混凝土后，绑扎承台钢筋、支模、浇注混凝土及养护，待承台混凝土满足强度要求（5Mpa，浇筑完成48h）后，进行桥台台身的钢筋绑扎、支模、混凝土浇注、养护。
承台：0＃、12＃轴桥台的承台以变形缝为界分两次钢筋绑扎、支模、混凝土浇注，先进行桥台北部施工；桥台台身：0 ＃轴桥台台身以两个变形缝为界分成三部分进行施工，先施工北部，再施工其余部位；12＃轴桥台台身以变形缝为界分两次施工。
3.4施工进度安排本工程桥台计划从4 月11 日开始进行施工；根据施工总计划安排，4 月11 日0#桥台施工开始至6 月16 日12# 桥台施工完毕。
具体见附表施工进度计划图。
四、施工方法桥台垫层基础施工前应检查该桥台下的基桩位置是否符合设计要求，4.4 定位放线及垫层开槽下口0#轴. 12#轴.在设计和监理单位认可后方可进行下一步的施工。
4.1 桥台施工程序：施工准备 → 基坑开挖、清理 →凿桩头→ 定位放线 → 垫层混凝土 →承台钢筋绑扎 →承台支模 →承台浇筑混凝土 →承台养护→凿毛→桥 台台身钢筋绑扎 →桥台台身支模 →桥台台身浇筑混凝土 →桥台台身养 护→桥台附属结构施工。
4.2 施工准备： 桩基施工完成后，将施工区域内的场地平整加固，并形成施工便线。
4.3 基坑开挖：基坑使用反铲挖掘机开挖， 人工修整， 在开挖前按测量中心线放出开 挖边线及基底界线，根据现场土质和桥台的实际埋深确定开挖基坑的边 坡，边坡坡度确定为 1：0.33 ，基底不得超挖。
基坑开挖允许偏差序号 项目 允许偏差（ mm ）检验频率 检验方法 范围点数1基底高程205水准仪桥台开槽平面图桥台开槽断面图4.4.1测定桥台的中心桩，每个桥台各设一组十字控制桩，用以控制纵轴和横轴。
施工中各种桩位控制点都应标注清楚，编号，涂上各色油漆，醒目牢固。
测定桥台的横、纵轴中心线，并埋设不少于两个控制桩保留至施工结束。
4.4.2基底验收合格后进行垫层混凝土施工。
垫层混凝土标号C25，厚度15cm，抹平养护。
待垫层混凝土达到一定强度后（大于5Mpa），放出承台边缘线（弹墨线），在适当位置预埋钢筋头，以便下一步支撑模板加固之用。
调整桩顶钢筋，作好喇叭口。
4.5钢筋加工4.5.1钢筋绑扎前，作好测量工作，正确放样，在下层混凝土上用墨线弹出结构尺寸。
钢筋必须使用有出厂质量证书，并且复试合格的产品，钢筋表面油渍、油漆、鳞漆、泥浆等污物清除干净，平直无局部弯折，有损伤、锈蚀严重剔除不用。
成盘的钢筋和弯曲的钢筋均需调直，在调直机上调直时注意不得使钢筋受损伤。
4.5.2钢筋加工：下料前，认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错。
下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别并分别堆放。
加工成型的钢筋，钢筋直径、钢号符合设计要求，钢筋平直无局部弯曲，对弯曲的钢筋要调直后使用。
当采用冷拉法进行调直时，其冷拉率控制在：Ⅰ级钢筋≤2%;Ⅱ级钢筋≤ 1%。
钢筋无裂纹，断伤和刻痕。
钢筋的弯制和未端的弯钩符合设计要求。
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；必要时亦可用点焊焊牢；绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10 倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
在钢筋与模板之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。
钢筋焊接方法为闪光对焊，在焊接时注意在受力钢筋之间的接头应互相错开，在焊接接头中心至长度为钢筋直径的35 倍且不小于500mm区段内不能有2 个接头，有接头钢筋的截面积占受力钢筋总面积的百分率要≤ 50％。
焊工必须持证上岗，焊接前应先试焊，合格后在批量生产，当钢筋直径较小，级别较低时可采用连续闪光对焊，当钢筋端面不平稳时，应采用“闪光－预热－闪光焊”焊接前用钢丝刷将钢筋端头除锈，预热时预热预留量为1～2mm，次数为1～4 次。
每次预热世时间为1.5 ～2 秒，间歇时间为3～4 秒，进行闪光对焊时如出现异常或焊接缺陷，应先检查原因，调查合格后在施焊。
闪光对焊接头质量标准①接头处不得有横向裂纹。
②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
③接头处弯折角不得大于3° ④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍且不大于2mm。
钢筋加工允许偏差4.5.3预埋桥台台身钢筋的位置准确，牢固、不偏位，锚固钢筋满足35d 锚固长度。
钢筋安装时使用特制的钢筋支架支撑，支架支撑在下层钢筋上，不得直接支设在模板上，安装好的钢筋有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动。
钢筋制作绑扎严格按图纸和规范JTJ041-2000 和DBJ01-46-2001 要求进行。
4.6桥台承台模板承台模板采用多层板拼装，多层板的厚度为15mm，模板与竖向支撑之间10cm×10cm厚的方木，间距平均为30CM布设；竖向支撑间距60Cm，采用10× 10cm方木，后背使用20cm×5cm大板竖向紧贴坑壁，并设置3 道横支撑，横支撑采用10× 10cm方木，水平间距60Cm，使用木楔备紧，钉牢。
模板接缝采用密封海绵条，模板拼装前刷脱模剂。
模板安装要求接缝紧密不漏浆，内侧光滑平整，直顺度满足要求。
模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后，方能浇筑混凝土。
4.7桥台台身模板承台模板采用多层板拼装，多层板的厚度为15mm，模板与竖向支撑之间10cm×10cm 厚的方木，中心间距平均为20CM布设；竖向支撑采用10#槽钢, 中心间距60Cm步设; 用直径为20mm的对拉螺栓将模板固定。
模板接缝采用密封海绵条，模板拼装前刷脱模剂。
模板安装要求接缝紧密不漏浆，内侧光滑平整，直顺度满足要求。
模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后，方能浇筑混凝土。
10× 10 方木拼装多层板10× 10 方木承台模板示意图方木@20槽钢@60对拉螺栓预埋固定钢筋桥台台身模板安装示意图槽钢@60方木@20对拉螺栓桥台台身模板安装示意图4.7 浇筑混凝土4.7.1浇筑混凝土前要清除模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢，模板如有缝隙，要填塞严密。
4.7.2到达现场后检查混凝土的和易性和坍落度，坍落度控制在16-18cm之间，桥台承台C25混凝土采用溜槽入模浇筑; 桥台台身C25混凝土采用泵车入模浇筑。
4.7.3运送混凝土须与施工进度相适应，以保证从搅拌混凝土到灌注混凝土的时间，不得超过混凝土初凝时间。
4.7.4使用插入式振捣器，振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5 倍。
与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，每层浇筑厚度30cm，逐层浇筑并始终保持由一侧向另一侧方向浇筑，且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋。
了解情况对每一处振捣部位振捣到混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。
4.7.5混凝土的浇筑要连续进行不间断，电力保障工作应做到万无一失。
4.7.6在浇筑过程中或灌注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除，并查明原因采取措施减少泌水。
4.7.7结构混凝土浇筑完成后，对混凝土外露面及时进行修整抹平。
等定浆后再抹第二遍并压光。
4.7.8浇筑混凝土期间应设专人检查模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
浇筑混凝土时要认真填写混凝土施工记录。
4.7.9混凝土在浇筑完成收浆后，应尽快对裸露部位进行覆盖和洒水养护；覆盖时不得污染和损伤混凝土表面。
模板拆除前应保持模板的湿润。
应采取控温措施，保证混凝土的内外温差不得超过25℃。
侧模须在混凝土浇注完成，养护24h 后方可拆除。
4.8 单项技术措施大体积混凝土浇注的要点：桥台施工为大体积混凝土，施工时使用的商品混凝土采用粉煤灰硅酸盐水泥，浇注在一天中气温较最低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃，为了控制混凝土浇筑时的温度，施工时，每层浇注厚度严格控制在30CM以内，并严格控制浇筑速度。