公路桥台施工方案
桥台施工专项方案
一、项目背景桥台是桥梁的重要组成部分，其作用是支撑桥梁主体结构，传递荷载至地基，保证桥梁的安全稳定。
为确保桥台施工质量，降低施工风险，特制定本桥台施工专项方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本方案适用于本工程中的所有桥台施工。
2. 施工内容：包括桥台基础处理、桥台结构施工、桥台防护与排水设施施工等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：（1）基础处理：采用挖孔、钻孔、桩基等形式，根据地质条件选择合适的基础形式。
（2）桥台结构施工：包括桥台主体结构、桥台帽、桥台翼墙等。
（3）桥台防护与排水设施施工：包括桥台基础防护、桥台排水沟、桥台挡墙等。
2. 施工流程：（1）施工准备：包括现场勘查、设计图纸会审、施工组织设计、材料设备准备等。
（2）基础处理：根据地质条件选择合适的基础形式，进行基础开挖、处理和验收。
（3）桥台结构施工：按照设计要求，进行桥台主体结构、桥台帽、桥台翼墙等施工。
（4）桥台防护与排水设施施工：按照设计要求，进行桥台基础防护、桥台排水沟、桥台挡墙等施工。
（5）质量检验：对桥台施工质量进行检验，确保达到设计要求。
四、施工质量控制1. 施工材料：选用符合设计要求的优质材料，并做好进场检验。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，确保各道工序的质量。
4. 质量检验：对桥台施工质量进行检验，确保达到设计要求。
五、施工安全措施1. 施工人员：加强施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。
2. 施工现场：做好施工现场的安全防护措施，确保施工安全。
3. 施工设备：定期检查施工设备，确保设备安全可靠。
4. 施工环境：确保施工现场的通风、排水、照明等条件符合要求。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计用时10天。
2. 基础处理阶段：预计用时20天。
3. 桥台结构施工阶段：预计用时30天。
4. 桥台防护与排水设施施工阶段：预计用时15天。
5. 质量检验阶段：预计用时5天。
桥台的施工方案
桥台的施工方案桥台的施工方案主要包括以下几个方面：一、施工前准备工作1. 搭建临时工地：选定合适的地点，搭建施工区域，包括办公区、生活区、材料堆放区等，为施工人员提供良好的工作和生活环境。
2. 工程勘察：进行桥台的测量、勘测和现场调查工作，确定施工的具体位置和范围。
3. 材料采购：根据设计要求和施工需要，提前采购所需的材料和设备，以确保施工进度和质量的要求。
二、基础施工工作1. 施工场地平整：清理施工地块上的杂物，拓宽施工道路，确保施工设备和材料的通行和堆放。
2. 标定基准点：根据设计要求，确定桥台的标准高程点，并进行准确标定。
3. 基础处理：根据设计要求和地质条件，对桥台的基础进行处理，如挖土、填筑、夯实等。
三、桥台主体结构施工工作1. 模板安装：根据设计要求，在桥台基础上安装施工模板，将其固定好，以便进行混凝土浇筑。
2. 钢筋布置：根据桥台的设计要求，将钢筋进行预置、焊接等工序，确保钢筋的正确位置和受力要求。
3. 混凝土浇筑：根据桥台的设计要求，进行混凝土的配比、搅拌和浇筑工作，保证混凝土的均匀性和强度要求。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括湿养护、覆盖养护等，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
5. 拆除模板：混凝土养护期满后，根据设计要求和混凝土强度达到要求，拆除混凝土模板，暴露出桥台的实际结构。
四、装饰和美化工作1. 表面处理：对桥台的表面进行加固、抹灰、打磨等工艺，使其表面平整光滑，达到美观的效果。
2. 防腐防水处理：根据桥台的要求，进行防腐和防水处理，以保护桥台结构的完整性和使用寿命。
3. 绿化美化：根据设计要求，在桥台两侧、上部等位置进行绿化和美化工作，增加桥台的景观价值。
五、竣工验收和交付1. 测试和检查：对桥台进行各项测试和检查，包括结构强度、平整度、水平度等，确保桥台的质量和安全性能。
2. 验收：根据相关规定，进行桥台的竣工验收工作，并出具验收报告。
3. 交付使用：在桥台验收合格后，交付给建设单位或相关部门使用，为社会和公众提供交通服务。
桥台施工方案
桥台基础施工方案一、编制依据：1、国家、交通部现行的法律、法规、设计规范、施工规范、验收标准、规则等；2、镇安县2017年农村公路危桥改造工程1标段《招标文件》、《施工图设计文件》。
3、交通部颁《公路桥涵施工设计规范》(JTG/TF50-2011)；4、交通部颁《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-20075、桥梁现场实际情况。
二、编制原则：1、遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同文件的各项条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。
2、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。
在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程质量优良。
3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位、施工的优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本项工程的建设，确保施工组织的先进性和合理性。
4、坚持遵循“GB/T19002-1994ISO9002：1994生产、安装和服务的质量保证模式和由此编制的质量体系文件，优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的质量目标。
5、坚持施工过程严格管理的原则。
在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。
6、重视特殊工程地质、水文地质，建立以地质工作内容为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。
7、重视生态环境，在施工期间保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。
贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。
三、工程概括1、工程简介镇安县2017年农村公路危桥改造工程1标段包含：镇安县西口镇陈家青树桥建设工程、镇安县范家河梅子沟桥建设工程、镇安县米粮镇清泥沟桥建设工程等。
镇安县范家河梅子沟桥建设工程位于镇安县范家河，桥梁全长24.42米，桥宽7.5米，建设性质为拆除新建，2-10米现浇板。
2、工期拟开工日期年月日，完工日期年月日。
桥台施工方案
目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署13。
1、导线、水准点复测33.2、施工用水33。
3、场地准备33。
4、人员组织及配备33。
5、施工机具设备33.6、施工配合比43。
7、材料准备4四、施工工艺及方法44.1、明挖扩大基础施工44。
1.1 定位放样44.1。
2 基坑开挖54。
1。
3 模板加工及安装54。
1。
4 混凝土浇筑64。
1。
5 基坑回填64。
2、台身、侧墙及台帽施工64。
2.1 脚手架施工64。
2。
2 钢筋制作及安装94.2。
3 模板的制作及安装104。
2。
4 混凝土浇筑12五、质量保证措施155。
1、组织保证措施155.2、工作保证措施155。
3、技术保障措施16六、工期保证措施166.1、工期保证实施原则166.2、工期保证实施措施176。
3、确保控制工程按期完成的措施18七、安全保证措施187。
1、安全管理组织机构187。
2、建立安全岗位责任制187.3、抓好安全教育和检查187。
4、加强现场安全管理19八、文明施工保证措施19桥台施工方案一、编制依据1。
1、贵州省仁怀至望谟高速公路（安顺至紫云段)第AZTJ—2合同段两阶段施工图设计文件；1。
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50–2011）;1。
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004)；1.4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；1。
5、《高速公路施工标准化技术指南》.二、工程概况三、施工部署3。
1、导线、水准点复测施工前全线已完成导线点、水准点测量数据的复测,并在线路附近增设了导线点与水准基点。
3。
2、施工用水取自自然沟渠，按照标准化要求设置蓄水池.施工用电接入当地电网，以外电为主、自发电为辅，始终保持自发电的能力，避免停电对施工的影响。
3.3、场地准备贯通施工便道，平整施工现场场地，为下一步施工创造有利环境。
3。
4、人员组织及配备本工程开工前,由项目总工组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、物资相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。
桥台施工计划方案
（9）针对桥台施工的特点，制定专项应急预案，如汛期防洪、高空作业救援等。
（10）确保风险应急管理体系的有效运行，为施工现场的安全保驾护航。
五、文明环保施工与风险应急管理
文明环保施工与风险应急管理措施如下：
1. 文明环保施工：
（1）加强施工现场环境卫生管理，确保施工现场干净、整洁。
（2）设立专门的垃圾收集点，分类收集施工垃圾，严格按照环保规定进行处理。
（3）采取有效措施降低施工噪音、扬尘污染，如设置围挡、喷淋系统等。
（4）合理规划施工现场，确保施工材料、设备堆放整齐，通道畅通。
桥台施工计划方案
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一、工程概况与目标
桥台施工计划方案针对的是XXX桥梁工程，该工程位于我国某地，横跨XX河流，是连接两岸地区的重要交通枢纽。桥梁全长XX米，桥面宽度XX米，设计为XX车道，两侧设置有人行道。桥台作为桥梁结构的关键部位，承担着支撑桥跨结构、分散荷载以及确保桥梁安全稳定运行的重要任务。
- 防护栏杆施工：安装防护栏杆，进行焊接、涂装等工艺，预计耗时XX天。
（5）桥台施工验收：完成桥台施工后，进行质量、安全、环保等方面的验收，预计耗时XX天。
四、质量控制与安全保障
质量控制与安全保障措施如下：
1. 质量控制：
（1）制定严格的质量管理体系，确保施工质量符合国家和行业标准。
（2）施工过程中，实行质量三级检查制度，即施工班组自检、施工管理部复检、项目部终检。
（2）项目部下辖施工管理部、工程技术部、质量安全部、物资设备部、财务部等部门，确保施工过程中各项工作有序进行。
【桥梁方案】公路工程特大桥重力式U型桥台施工技术方案
XXXX工程有限公司XX特大桥重力式U型桥台施工技术方案XX有限公司XX高速公路XX合同段项目经理部目录1编制说明 (1)1.1编制范围 (1)1.2编制依据 (1)1.3编制原则 (1)2工程概况 (1)2.1工程结构设计简介 (1)2.2施工环境概况 (2)2.2.1地形地貌环境 (2)2.2.2水文环境 (2)2.2.3气象环境 (2)2.2.4地质地震环境 (3)2.2.5水资源环境 (3)2.2.6电力情况 (3)2.3主要工程数量 (3)3资源配置 (4)3.1主要设备配置 (4)3.2主要人员配置 (5)4施工方案 (5)4.1施工总体方案 (5)4.2施工工艺流程 (5)4.3施工方法 (6)4.4混凝土温控措施 (14)4.5施工缝处理 (14)4.6混凝土缺陷处理 (15)4.7支承垫石施工 (15)5质量保证措施 (16)5.1工程质量的控制程序 (16)5.2工程质量的管理制度 (16)5.3工程质量的保证措施 (16)5.4桥台施工安全保证措施 (17)5.4.1爆破作业安全保证措施 (17)5.4.2施工用电安全保证措施 (20)5.4.3风险管理体系及措施 (21)5.4.4施工安全管理实施 (22)6文明施工、环境保护体系及措施 (22)6.1文明施工措施 (22)6.1.1消防治安措施 (22)6.1.2场地文明施工管理措施 (22)6.1.3物资及设备文明使用的措施 (22)6.2环境保护措施 (23)6.2.1思想教育和制度保证措施 (23)6.2.2水土保持措施 (23)6.2.3防噪音污染措施 (23)6.2.4防水污染措施 (23)6.2.5地表植被的保护措施 (24)乌江特大桥重力式U型桥台施工技术方案1编制说明1.1编制范围本施工技术编制范围为思南至剑河高速公路第二合同段乌江特大桥重力式U型桥台工程施工。
1.2编制依据1).合同协议书及附件（含《廉政合同》、《安全生产合同》、《工程质量责任合同》及评标期间和合同谈判过程中的澄清文件和补充资料）。
桥台台身施工方案
桥台台身施工方案桥台台身施工方案一、施工准备工作1. 清理施工现场，清除杂物和碎石，保持施工区域的整洁。
2. 根据设计要求进行测量和标定，确定桥台的位置和高程。
3. 准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、支撑和施工机械等。
二、桥台基础施工1. 根据设计要求进行基础排挖，确保基础的稳定和坚固。
2. 在基础底部铺设一层砂浆，防止基础与土壤直接接触。
3. 搭设基础模板，根据设计要求进行加固和固定，确保模板的平整和稳定。
4. 浇筑基础混凝土，按照设计要求控制浇筑的深度和均匀度。
5. 等待混凝土达到设计强度后，拆除基础模板。
三、桥台台身施工1. 根据设计要求，在基础上搭设台身模板，确保模板的平整和稳定。
2. 吊装和安装预制的台身钢筋，根据设计要求进行连接和焊接。
3. 进行混凝土的浇筑，控制浇筑的速度和均匀度，确保台身的牢固和稳定。
4. 针对大型桥台，设置适当的振捣器进行混凝土的振捣，确保混凝土的密实度。
5. 预留设备孔和砼体伸缩缝，确保桥台的功能和可维护性。
6. 等待混凝土达到设计强度后，拆除台身模板。
四、细节工作1. 清理施工现场，清除杂物和碎石，保持施工区域的整洁。
2. 进行桥台的防水处理，使用合适的防水材料进行涂覆和堵漏。
3. 进行桥台的外观修整，包括拆除浮露的钢筋、修补龟裂等。
4. 对桥台进行质量验收，检查各项指标是否符合设计要求和相关规范。
五、安全措施1. 设置施工警示标志，确保施工现场的安全。
同时，配备专职安全员，负责施工现场的安全管理。
2. 针对高处作业，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
3. 施工期间，严格按照操作规程进行操作，确保施工质量和施工安全。
以上是桥台台身施工方案的基本步骤和措施，通过合理的施工设计和细致的施工操作，可以保证桥台的稳定性和安全性。
同时，注重施工过程中的质量控制和安全管理是施工方案的关键，要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
桥梁桥台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为XX米，桥台为重力式桥台，桥台基础为扩大基础，桥台身采用C30混凝土，桥台顶宽为X米，高为X米。
本桥台施工方案主要针对桥台基础、桥台身、桥台顶面以及附属设施进行详细说明。
二、施工准备1.施工组织（1）成立项目施工组织机构，明确项目经理、技术负责人、安全员等职责。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工方案及操作规程。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2.施工材料（1）水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：粒径为5-25mm，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）模板：采用钢模板，强度、刚度满足施工要求。
（6）其他材料：防水剂、防锈漆等。
3.施工设备（1）混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工设备、焊接设备、切割设备等钢筋加工设备。
（3）模板支撑系统、吊车、运输车辆等辅助设备。
三、施工工艺及流程1.施工工艺1）测量放样：根据设计图纸，进行桥台基础定位测量，确定基础中心线、边线及控制点。
2）开挖：按照设计要求，进行基础开挖，开挖深度应满足设计要求。
3）处理基底：对基底进行平整、清理，确保基底表面平整、坚实。
4）浇筑基础：按照设计要求，进行基础混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土均匀、密实。
（2）桥台身施工1）模板安装：根据设计要求，安装桥台身模板，确保模板垂直、平整。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎桥台身钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行桥台身混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土均匀、密实。
4）养护：混凝土浇筑完成后，按照规范要求进行养护。
（3）桥台顶面及附属设施施工1）桥台顶面施工：按照设计要求，进行桥台顶面混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土均匀、密实。
桥台的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某桥梁工程，位于我国某城市，全长约1000米。
本工程桥梁上部结构采用预应力混凝土连续梁，下部结构采用桥台、桥墩、桩基础。
本次施工方案主要针对桥台的施工进行编制。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立桥台施工项目部，明确项目经理、技术负责人、安全员等岗位人员。
（2）制定详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、质量控制、安全管理等内容。
（3）组织施工人员培训，提高施工队伍的整体素质。
2. 施工材料（1）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保强度、耐久性等指标。
（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（3）模板：选用符合设计要求的模板，确保模板刚度、稳定性。
（4）其他材料：水泥、砂、石子、粉煤灰等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土搅拌车等。
（2）钢筋加工设备：钢筋加工机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（3）模板及支撑设备：模板、支撑、脚手架等。
（4）运输设备：平板车、吊车等。
（5）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
（6）安全防护设备：安全帽、安全带、防护眼镜等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放样：根据设计图纸，进行桥台位置放样，确定桥台中心线、轴线、尺寸等。
（2）基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，确保基础尺寸、深度符合要求。
（3）基础处理：对基础进行清理、平整，确保基础表面无杂物、积水。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（5）模板安装：按照设计要求，进行模板安装，确保模板刚度、稳定性。
（6）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度等指标。
（7）混凝土养护：按照规范要求，进行混凝土养护，确保混凝土强度、耐久性。
（8）模板拆除：按照规范要求，进行模板拆除，确保模板拆除后桥台表面平整、无损伤。
（9）桥台修饰：对桥台表面进行修饰，确保桥台外观美观。
2. 施工方法（1）基础开挖：采用挖掘机进行基础开挖，确保基础尺寸、深度符合设计要求。
桥台施工技术方案
桥台施工技术方案一、方案概述桥台是桥梁的重要组成部分，承受桥梁上部结构和其他荷载的传递。
其施工质量直接影响桥梁的安全性和使用寿命。
本方案针对公路桥梁的桥台施工进行详细的工艺分析，并提出了施工中的组织措施和实施步骤。
二、施工准备1.材料准备：购买桥梁施工所需的材料，如混凝土、钢筋、模板等，确保其质量合格。
2.人员准备：招聘熟悉桥梁施工工艺的技术人员和熟练工人，并组建专业施工队伍。
3.施工设备：准备施工所需的设备，如混凝土搅拌机、模板支架、起重机等。
三、工艺分析1.基础处理：根据设计要求，对桥台基础进行清理，确保底座平整，并进行必要的加固处理。
2.桥台模板搭设：根据设计图纸，搭设桥台模板，确保模板的位置准确、稳固。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按照规定间距和间隔率进行绑扎，保证钢筋的质量和强度。
4.混凝土浇筑：在模板搭设好的基础上，进行混凝土的浇筑。
浇筑中要注意混凝土的均匀性、流动性和湿度，确保浇筑质量。
5.养护保温：混凝土浇筑完毕后，进行适当的养护和保温，保证混凝土的强度和稳定性。
四、组织措施1.做好施工计划：根据项目要求和实际情况，制定详细的施工计划，确保施工进度和质量。
2.严格施工检查：在施工过程中，进行实时巡视和检查，发现问题立即处理，确保施工质量和安全。
3.合理调度施工队伍：根据施工计划和工艺要求，合理调度施工队伍，确保施工的连续性和高效性。
4.保护环境安全：在施工现场周围设置警示标志，配备专人进行交通和安全管理，确保施工现场的安全和卫生。
五、实施步骤1.进行施工准备工作，包括材料、人员和设备的准备。
2.清理和加固桥台基础。
3.搭设桥台模板，确保位置准确、稳固。
4.进行钢筋绑扎，按照设计要求进行布置。
5.进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和流动性。
6.混凝土浇筑完毕后，进行养护和保温，以提高混凝土的强度和稳定性。
7.完成施工后的验收和整理工作，确保施工现场的整洁和安全。
六、安全措施1.做好防护工作：施工现场设置警示标志，严格控制施工区域的进入，确保工人和行人的安全。
U型桥台、扩大基础施工技术方案
U型桥台、扩大基础施工技术方案一、U型桥台施工技术方案1. 工程概况U型桥台是一种常见的桥梁支座结构形式，在铁路、路桥工程中广泛应用。
本工程位于某高速公路改建工程中，桥台跨度为20m，桥墩高度12m，采用U型桥台结构。
下面将介绍U型桥台施工技术方案。
2. 施工准备工作（1）材料准备：混凝土、钢筋、型材及其他构件等；（2）施工设备：塔吊、吊篮等大型施工机械；（3）施工人员：具有桥梁施工经验的施工队伍。
3. 施工流程（1）构建U型桥台支撑体系U型桥台支撑体系包括支撑梁、支撑架等。
首先，按照设计要求在每侧固定两根支撑梁，并在两端固定相关支撑架，将支撑架的角度调整到合适的高度，方便之后的施工。
（2）浇筑U型桥台底部在支撑体系内浇筑底部混凝土，注意铺设预埋钢筋。
底部混凝土浇筑高度一般为1.5m，浇筑后保持适当的水泥胶凝时间，方便之后的施工。
（3）U型桥台侧墙施工侧墙采用钢结构构建，首先在底部混凝土铺设固定钢板，并在其上架设钢构件支架，然后将钢构件进行组装焊接，最终得到完整的U型桥墩侧墙结构体。
（4）施工U型桥台上部U型桥台上部分为承台和支座，分别有上下两层。
在U型桥台底部浇筑后，先浇筑上承台混凝土，将承台的预埋钢筋与上下两层桥墩钢筋连接。
接下来，浇筑下承台混凝土，并在下承台的凸出部位安装支座。
支座安装后，再用钢板和钢筋搭建U型桥台上部的钢架结构体，最后浇筑混凝土，完成U型桥台上部的施工。
4. 安全措施（1）在施工现场设置明显的安全警示标志，防止行人误入危险区域；（2）塔吊、吊篮等大型机械的操作必须经过培训并取得操作资格证书，严格按照相关操作规程进行操作；（3）保证施工人员佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，确保人身安全；（4）钢筋加工和焊接需要符合相关标准，确保工程质量和安全；（5）在施工过程中，吊装施工材料和构件时，要严格控制吊重、吊高、吊角等，保证施工安全。
二、扩大基础施工技术方案1. 工程概况扩大基础是一种增大原有基础底面积，加大承载力的提高地基承载力的一种方法。
公路桥梁U型桥台施工技术方案
公路桥梁U型桥台施工技术方案一、工程概况：该公路桥梁是一座跨越河流的U型桥台，总长为50米，宽度为10米，桥台高度为3米。
桥台结构为钢筋混凝土结构，采用预制构件进行施工。
本方案旨在详细介绍U型桥台的施工技术方案。
二、主要施工工艺：1.桩基础施工：采用钻孔灌注桩作为桥台的基础。
按照设计要求，在桥台左右两侧各设置3排钻孔灌注桩。
首先进行现场勘察和标定桩位，然后开始钻孔施工，钻孔直径为1米。
钻孔完毕后，进行清孔和灌注混凝土，确保桥台的稳固性。
2.桥台底部预制梁制作与安装：底部预制梁采用现场预制方式进行施工。
首先制作梁体的模板，然后进行钢筋加工和组织预应力钢筋，最后进行混凝土浇筑。
浇筑完毕后，进行养护，待混凝土达到设计强度后，将预制梁安装在桩基础上。
3.桥台顶部板和侧墙的施工：桥台顶部板和侧墙采用现浇方式施工。
首先进行模板的搭设和钢筋加工，然后进行混凝土浇筑，同时注意控制浇筑水平和垂直度。
浇筑完毕后，进行养护，待混凝土达到设计强度后，进行拆模。
4.桥台护面的安装：桥台护面采用预制构件进行安装。
首先制作护面的模板，然后进行钢筋加工和预应力加固，最后进行混凝土浇筑。
浇筑完毕后，进行养护，待混凝土达到设计强度后，将预制护面安装在桥台上。
5.桥台的防水处理：桥台顶部、侧墙和护面表面采用防水处理，以保证桥台的使用寿命。
首先进行防水材料的涂刷，然后进行防水层的施工，最后进行检验和验收。
6.桥台的排水处理：桥台底部设置排水孔，以便排除积水。
在桥台底部进行排水沟施工，确保桥台的排水畅通。
三、安全与质量措施：1.工地安全：在施工现场设置安全警示标志，配备必要的施工防护设备。
进行安全教育培训，确保工人具备相关安全知识。
加强施工现场巡视和吊装作业安全控制。
2.施工质量：将设计图纸和施工规范作为施工过程中的参考依据，严格按照设计要求进行施工。
做好质量检查和验收工作，确保桥台质量符合要求。
3.环境保护：采取相应的措施，减少施工对周围环境的污染。
桥台施工方案
桥台施工方案一、施工方案①、测量放样桥台承台施工完成后, 应对台身进行放样, 将台身各个角点放出, 并用墨线弹出台身轮廓线。
②、桥台承台凿毛桥台承台施工完毕, 待混凝土强度达到要求, 应对桥台承台与台身接触面部分进行凿毛处理, 清楚表面浮浆, 露出新鲜混凝土。
③、钢筋绑扎钢筋绑扎分2次施工, 第一次绑扎至台帽顶部, 即台底至台顶高度3.32m,待第一次混凝土浇筑完毕后对剩余钢筋进行绑扎, 施工时注意调整钢筋位置, 确保保护层厚度, 以及支承垫石钢筋位置不发生偏移。
由于桥台高6.5m,因此需搭设脚手架, 台顶钢筋在支架上进行绑扎。
钢筋在钢筋加工房按设计图纸集中下料, 分型号、规格堆码、编号, 平板车运到现场, 在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。
结构主筋接头采用焊接, 主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。
台帽钢筋在钢筋车间加工绑扎, 成形后用平板车运输至桥台, 使用吊机进行安装, 安装时应注意钢筋位置,焊接及绑扎应符合规范要求。
钢筋绑扎时应注意综合接地系统的焊接, 并预留好直径10cm 排水孔的位置。
钢筋加工及安装的允许偏差如下（mm）表1.钢筋加工允许偏差表表2.钢筋位置允许偏差表④.模板制安采用的木模板要求有足够的强度和刚度, 模板制作采用15mm厚木合板, 采用5×10cm方木作为竖楞, 间距30cm, 10×10cm方木作为横楞, 间距60cm, 用φ16mm对拉螺栓及辅助支撑固定, 相邻木模板采用钉子加10×10cm方木连接。
支撑形式如下图所示:立模前要认真清洗模板面, 涂刷同种脱模剂, 根据测量放线弹出模板线, 模板安装完毕后, 要检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性, 自检并经监理工程师检查合格后方准浇筑混凝土, 施工过程中应对其垂直度、平面位置进行观测, 发现问题及时解决。
台身周围回填土应进行夯实, 必要时铺设垫脚板, 斜撑底部一定要牢靠。
桥台盖梁施工方案
桥台盖梁施工方案一、承台施工1、基坑的开挖灌注桩施工完成后，采用机械配合人工开挖的方式开挖基坑。
先用机械开挖至基底10-20cm后，再用人工开挖至设计基底，开挖放坡1：1,基坑长宽方向要比承台设计长宽方向各加1m，其中设40cm排水沟，另60cm为支撑模板的作业空间，严禁超挖回填，另用潜水泵将基底水排出基坑以外，开挖土方退出施工现场，并对基坑底进行清除脏乱等东西后平整处理，保证无淤泥及杂物。
2、垫层施工承台基坑开挖平整后，浇注10cm厚C10的砼垫层，当垫层混凝土达到一定强度后凿剔所剩桩头，为保证桩头平整完好，剔凿到桩头标高时采取人工剔除的方法。
垫层混凝土采用商品混凝土，其配合比及材料检验报告单均在后附资料中。
垫层铺筑均匀，整平拍实。
混凝土浇注前，基底表面必须保持干净、无淤泥及杂物。
桩头处理时必须找到好的砼面，作无破损检验，经检验合格后再进行测量放线及钢筋的施工。
3、钢筋施工按要求在超出承台底面15cm处将灌注桩主筋向外弯15°角,然后将箍筋与其主筋绑扎。
钢筋在垫层上绑扎施工，绑扎钢筋前检查钢筋种类、直径、长度是否与设计图一致。
然后，进行有序的绑扎，绑扎时应依据设计及规范要求进行施工。
绑扎接头间距离不小于1.3倍的搭接长度,并且接头处的截面面积占总截面面积的百分率不能超过50% ,接头处与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径,施工完毕自检合格后方可进行模板施工。
4、模板施工承台的模板采用普通60cm×120cm和30cm×120cm钢模板及松木模板组合模板。
为保证钢模板的平面光滑，在浇注混凝土之前应在模板表面涂刷脱模剂，模板拼缝需严密，拼缝之间夹海绵条，防止漏浆。
模板外用方木支撑，内用对销螺栓紧固，钢模板外侧立双根10×15cm的方木，横向用15×15cm的方木横放。
安装模板时，为防止模板移位和凸出，用Φ16拉杆拉紧，所有方木必须双根拼用，拉杆分上下两层，横向间距为1.2m，在模板的外围10×15cm方木支顶垫在基坑两侧坡上的木板上，以保证模板的整体稳定性。
桥台施工方案(详细)
桥台施工方案一、施工工艺流程桥台施工工艺流程图二、桥台施工方案1、清基在基础混凝土达到设计强度70%以上后，开始将桥台底部范围内基础混凝土表层浮浆彻底凿毛并清理干净。
2、定位放线桥梁的定位测量应在施工前完成，并分别放出墩台中心线及法线，按规定埋设护桩，复核跨度，确认无误后供施工使用。
墩台施工考虑施工误差，其截面应比设计放大1～2cm，并复核各部标高。
用全站仪先测设桥台中线及法线，然后用墨线弹出桥台底部的四条边。
再将每条边向桥台内部平移30cm弹出墨线，用来复核桥台模板定位的准确性。
3、钢筋绑扎钢筋采用现场加工，现场绑扎，并严格按照设计和《混凝土结构工程施工及验收规范》进行。
绑扎前先调整好基础的预留的插筋间距，确保钢筋的保护层厚度及间距符合设计、规范要求。
4、模板与支撑先在桥台墨线外侧做一条10cm宽，5cm厚的水泥砂浆带，然后再贴海绵条，确保在混凝土浇筑过程中不漏浆。
模板采用1.2cm木胶板外背3cm木板，接缝内夹海绵胶条，然后用10×10cm的方木做横撑，竖撑采用12×15cm方木做为竖撑，模板底部要用预埋在基础上的地锚固定。
大模板先在地面拼装，然后用25T吊车吊装。
模板加固采用方木斜撑、M16的对拉螺栓，模板上口设置卡口撑，每个面大模板用两根钢丝绳斜拉，通过调节钢丝绳上的螺栓来调节模板的垂直度。
模板拼装加固完成后，质检人员要对模板拼缝（填腻子、打磨）、垂直度、平整度、模板拼缝错台以及支撑加固体系进行全面检查，报请监理工程师验收后方可进行混凝土浇筑。
5、混凝土浇筑桥台混凝土采用C30商品混凝土，泵车输送分层浇筑，插入式振捣器振捣。
浇筑混凝土前，先浇筑5cm厚的砂浆，利于施工缝的结合并防止烂根；混凝土要保证分层连续浇筑，每层厚度30cm，浇筑速度控制在0.6m/h；桥台混凝土浇注过程中，设专人护模，如果发现跑模、胀模以及漏浆等情况要及时处理；混凝土浇筑前要对振捣工进行技术交底，做到不过振、不漏振，以达到内实外光混凝土结构。
半整体桥台施工施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某高速公路桥梁工程，桥梁全长1200米，其中主桥跨径为300米，桥台类型为半整体桥台。
本次施工方案针对半整体桥台的施工进行详细规划，确保施工质量、安全和进度。
二、施工组织1. 施工队伍（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）施工队：负责半整体桥台的具体施工工作。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习半整体桥台施工工艺和操作规程。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）钢筋：确保钢筋质量符合设计要求，提前采购并检验。
（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
（3）模板：根据设计图纸制作半整体桥台模板，确保模板尺寸准确、平整。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
（2）泵车：用于混凝土的输送。
（3）钢筋加工设备：用于钢筋的加工和绑扎。
（4）起重设备：用于模板的吊装和钢筋的吊装。
四、施工工艺1. 施工顺序（1）基础处理：清除地表杂物，进行地基处理，确保地基承载力满足设计要求。
（2）模板安装：根据设计图纸安装模板，确保模板尺寸准确、平整。
（3）钢筋绑扎：根据设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（4）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（5）混凝土养护：浇筑完成后进行混凝土养护，确保混凝土强度和耐久性。
（6）模板拆除：混凝土养护达到设计要求后，拆除模板。
2. 施工要点（1）基础处理：采用开挖、回填、压实等工艺进行地基处理，确保地基承载力满足设计要求。
（2）模板安装：采用钢模板，确保模板尺寸准确、平整。
模板安装完成后进行加固，防止变形。
（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎前进行钢筋加工，确保钢筋位置准确、间距均匀。
绑扎完成后进行验收。
（4）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
桥台施工安全专项方案
1. 编制依据本方案依据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《公路桥涵施工技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》等相关法律法规和标准，结合实际情况编制。
2. 编制目的为确保桥台施工过程中的安全，预防安全事故发生，保障施工人员生命财产安全，特制定本方案。
3. 适用范围本方案适用于本项目桥台施工全过程，包括施工准备、施工过程、施工结束等环节。
二、工程概况1. 工程简介本项目桥台施工包括桥台基础、桥台身、桥台帽等部分。
桥台基础采用桩基础，桥台身采用现浇混凝土结构，桥台帽采用预制混凝土结构。
2. 施工难点（1）桥台基础施工过程中，需确保桩基础施工质量，防止桩基倾斜、断裂等事故发生；（2）桥台身施工过程中，需确保混凝土浇筑质量，防止出现裂缝、蜂窝、麻面等问题；（3）桥台帽施工过程中，需确保预制构件质量，防止构件尺寸偏差、裂缝等问题。
三、安全专项方案1. 施工准备阶段（1）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识；（2）检查施工机械设备，确保其安全可靠；（3）对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 施工过程阶段（1）桩基础施工：1）严格控制桩基施工质量，确保桩基垂直度、倾斜度符合规范要求；2）加强施工现场安全管理，防止人员误入施工区域；3）设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）桥台身施工：1）严格控制混凝土浇筑质量，确保混凝土强度、密实度符合规范要求；2）加强施工现场安全管理，防止人员误入施工区域；3）设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）桥台帽施工：1）严格控制预制构件质量，确保构件尺寸、外观符合规范要求；2）加强施工现场安全管理，防止人员误入施工区域；3）设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工结束阶段（1）对施工现场进行全面清理，消除安全隐患；（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识；（3）做好施工资料整理归档工作。
四、应急方案1. 事故发生时，立即启动应急预案，组织救援；2. 事故发生后，及时上报相关部门，协助处理；3. 对事故原因进行分析，采取措施防止类似事故再次发生。
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公路桥台施工方案1400+995中桥4#桥台施工方案一、工程概况巴羌中桥4#桥台基础为明挖扩大基础，基础底面设计标高1256.70，台身为肋式桥台，台身高度5.60米，顶端台帽高1.20米。
二、编制依据a. 中华人民共和国新疆维吾尔自治区国道314线阿克苏至阿图什段公路改建一期工程第六合同段合同文件、技术规范、设计图纸以及招标文件、澄清文件及补遗书。
b. 现行的公路工程施工技术规范和试验规程以及其它相关的施工规范。
c. 《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）。
d. 我公司现有的施工技术水平和设备装备情况以及过去和正在修建高等级公路工程的经验。
三、施工准备㈠人员准备经理部负责整个过程的施工管理，进行工程质量、安全、进度安排、协调并使其得到有效控制。
项目经理部下设：办公室、财务处、工程处、安保处、机材处，配备有丰富工作经验、能满足工程运作需要、德才兼备的项目管理层人员对施工过程进行质量进度等方面的控制。
主要配备人员见附后“大中桥施工队的主要施工人员配备”表。
㈡材料准备⑴主要材料的采购方式全段所用的材料（水泥、砂、砾石、油料、沥青、钢材及其它材料）将采取在满足业主及设计要求的基础上选取有实力、信誉好的材料供应商进行定点采购。
沥青、钢材、水泥和其它需在外地购买的材料用汽车运输至工地，大批量且有条件使用火车运输的材料由火车运至阿图什火车站后再用汽车转运到工地。
砂、砾石、砂砾、碎石等材料采用挖掘机开采，并用自卸汽车运输至工地。
柴油、汽油等油料在工地附近油库购买后用油罐车运输至工地。
砂、砾石：砂、砾石、碎石材料均采用经试验符合规范要求的外购材料。
施工用水取用K1420+000涵洞盖板预制场水，该水经过试验满足钢筋混凝土用水要求。
⑵制订采购计划由施工计划负责人按工程进度计划编制分阶段材料、设备采购计划，采购材料、设备将按照采购计划提前落实到位，并在指定场地（或库房）按要求方式进行堆放以备使用。
㈢设备准备大桥配备施工作业机械见后附“大中桥施工队的主要机械设备配备”表。
四、施工方案及方法4.1.1 基础工程（1）施工放样基坑开挖前对桥台施放控制点（在桥台轴线上按距中桩两侧各15.0米埋设护桩），中心线为纵向（沿路线方向）按路中心线控制、横向按背墙边缘线（靠梁板侧）控制，以确保空心板梁能准确安装。
由控制线起算各墩台的扩大基础长度、宽度尺寸和平面位置。
而后测出地面高程，按该桥砂砾石基础的开挖坡度（1:0.20）及每侧50cm 的工作面宽度施放扩大基础开挖边线。
（2）扩大基础开挖 1:0.21:0.2砂砾土层扩大基础开挖图设计洪水位扩大基础采用挖掘机开挖、人工修边清底的方法施工。
拟配备1.0m 3履带式挖掘机两台，人工20人进行基坑开挖工作。
在开挖至距基底30cm 高处时停止用机械开挖，待完成基底检验后以人工清除剩余部分。
在开挖的同时采用筑坝（围堰）挡护方案（见上扩大基础开挖图）阻挡洪水以防影响施工。
其方法为：挖掘机开挖基坑时将基坑砂砾土堆至筑坝位置筑高拍紧。
在开挖过程中随时检查开挖尺寸、位置，并严密注意地质变化和随时修正基坑尺寸。
在开挖基坑至距基底30cm时即停止用机械开挖，对基底进行检查，即：a.施放纵、横轴线，定出基础的轮廓线；b.在坑壁四周画出基础顶面的水平标志；c.检查基坑位置尺寸，标高并用动力触探仪测定基底承载力是否能满足要求。
当基底承载力不能达到要求或土质不一致，采取换填或其它基础处理方法进行加固。
在对基坑进行检校修正后，以人工清理基底至设计标高。
而后申请监理工程师现场检验，由试验室现场对基底承载力试验，合格后立即浇筑C20混凝土封闭基底。
在基坑开挖过程中，在四周围堰上以脚手架管布置围栏等警示标志，做好安全防护设施。
（3）钢筋制安用于桥台基础及其它部位的钢筋都必须经试验室进行抽检试验，试验合格后才能使用。
设计在基底以上10cm高度位置和第二台基础顶面以下10cm位置布设钢筋网，钢筋网由φ12（沿路中心线方向布置），φ16（沿桥台轴线方向布置）。
底层钢筋网在加工场下料，在基坑内绑扎成型后以10cm厚C20混凝土垫块（以φ1.3mm的退火软铁丝预埋于垫块内，便于和钢筋绑扎）支垫和绑扎连接。
上层钢筋网在浇筑上层基础混凝土前绑扎成型。
（4）模板支护对基础按其台阶位置分两层（分层厚度 1.0m）浇筑，采用定型钢模板（尺寸为0.5×1.5m）立模，钢管和木撑支护。
施工方法为先用仪器在基底封闭砼平面上放出基础轮廓线，而后架立模板。
模板外侧以φ50mm脚手架钢管（两根作为一组，在高度0.3m和1.0m处沿水平向布置）作为背衬，并用钢管和木撑支撑和固定。
模板内侧以钢管作为临时支撑，在浇筑混凝土的过程中移除。
模板架立好后在其内壁测量并标注混凝土浇筑标高，并涂刷脱模剂。
（5）拌和场布置和混凝土入坑方法在各墩台位置修建临时拌和场，浇筑混凝土时安装两台350型混凝土搅拌机拌和混凝土。
为防止离析，混凝土采用手推车运输道基坑顶缘后卸入溜槽（用铁皮和脚手架制成，倾斜度45°）进入基坑。
模板安装和钢筋制作完成后，填报混凝土浇筑申请单，待监理工程师检验后方可浇筑混凝土。
（6）基础砼浇筑用于混凝土的原材料（水泥、水、粗细骨料）都必须经试验室检验合格后才能使用。
基础混凝土为4cm卵石混凝土，用高抗硫酸盐水泥配制而成，在拌和时严格控制配料称量精度，使其满足水泥＜±2%，粗、细集料＜±3%，水＜±2%。
同时控制搅拌机的最短连续搅拌时间均不得少于2分钟，搅拌筒的转动速度严格按照搅拌设备上标出的速度进行操作。
每次施工拌制第一盘混凝土前和最后一盘混凝土拌和结束后应将搅拌机清洗干净。
严格按试验室提供配合比的水灰比及砂率配制混凝土，每盘混凝土拌和在确定了水泥用量后计算出粗细骨料及水的用量，拌和过程中控制好用水量及粗细骨料的用量，以保证混凝土施工配合比、水灰比及砂率。
采用手推车运输混凝土混合料，运输工程中如遇混凝土离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
二次搅拌不得任意加水，确有必要时，应保持水灰比不变适量加水和水泥。
在基础混凝土浇筑前先将在基底洒水湿润，避免新拌混凝土底层的水分受基底吸失。
基础混凝土以台阶位置划分为两台，分两次浇筑，各台混凝土均采用连续分层浇筑，分层厚度按不超过30cm控制。
混凝土浇筑由离溜槽最近的一角开始向另三只角扩展。
施工中注意在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
且上下层混凝土的前后浇筑距离保持在1.5m以上。
在用φ50mm插入式振动棒进行混凝土振捣时，振动棒移动间距不要超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5～10cm，距离模板应保持5～10cm的距离，避免振动棒碰撞模板、对拉螺杆等。
振捣密实以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。
混凝土捣实后1.5～24h内不得进行可能导致混凝土受到振动的任何操作。
上台基础混凝土在下部混凝土强度2.5Mpa后方可立模浇筑。
（7）涂刷沥青防浸蚀层和基础砼养生各基础施工完成和拆模后，在其外露面涂刷沥青覆盖层，同时对基础顶面采用湿砂洒水养生。
在未进行上层覆盖之前，养生的天数不少于7天。
（8）混凝土浇筑温度的控制因本工程所在地的昼夜温差较大，根据现场情况，混凝土浇筑时间宜安排在每天下午7点至次日上午12时之间。
以防止因下午日照过大、温度高于32℃时影响混凝土质量。
在混凝土浇筑前宜提前1～2小时将卵石洒水降温，防止混凝土中水分受吸失而破坏结构质量。
4.1.2 钢筋砼桥台施工（1）施工放样在基础顶面放样和标出肋式台台身模板的4个角点。
（2）钢筋制作安装钢筋按图纸及技术规范制作成钢筋骨架，并设对角内撑，确保吊运中不变形。
钢筋骨架运到现场后用8t吊车起吊安装，纵向钢筋接长采用交错接头，相邻钢筋接头间距≥35d且不小于50cm，同一截面内接头面积不应超过50%。
接头钢筋采用同型号钢筋绑条和双面焊接，焊缝缝长度≥5d=11cm。
焊接完成后绑扎好接头处箍筋及砼保护层垫块，完成钢筋安装。
（3）台身模板安装用定型钢模板（尺寸0.5×1.5m）按台身高度一次安装成型。
其安装方法为：a.首先在基础顶面放样和标出肋式台台身模板的4个角点并用油漆标识，再用钢筋节垂直于主筋焊牢，使其与油漆点重合，用于固定钢模底端位置。
用砂浆在边线点外找平并抹光待用，凿毛洗净台身和基础的接触面；b.安装台身模扳，台身模扳外壁以φ50mm钢管作为背衬，φ12mm对拉螺杆和脚手架管，顶部以槽钢固定，并设抗风揽绳定位；c.模板安装达到设计标高后，用垂球检查模板中心，并用全站仪复核、调整抗风缆绳至到其中心符合技术规范后固定。
（4）台身混凝土浇筑模板安装和钢筋制作完成后，填报混凝土浇筑申请单，待监理工程师检验后方可浇筑混凝土。
台身混凝土采用一次性浇筑至顶面，若遇施工停顿超出规定的浇筑时间间隔时，分段处需经结合缝处理后方可继续向上浇筑。
结合缝处理方法为：清除老混凝土表层的水泥浆和较弱层并凿毛接触面，用水清洗干净；施工前在接触面上铺一薄层水灰比略小的水泥浆，随后紧接铺筑上层砼。
台身混凝土为4cm卵石混凝土，用普通硅酸盐水泥配制而成，在拌和时严格控制配料称量精度，使其满足水泥＜±2%，粗、细集料＜±3%，水＜±2%。
同时控制搅拌机的最短连续搅拌时间均不得少于2分钟，搅拌筒的转动速度严格按照搅拌设备上标出的速度进行操作。
每次施工拌制第一盘混凝土前和最后一盘混凝土拌和结束后应将搅拌机清洗干净。
混凝土采用吊车垂直运输，倒入漏斗内，其下接串筒至距柱底1m 处，砼通过串筒入模后，用振捣棒振捣使之密实。
砼浇注过程中应随砼面的升高拆除串筒清洗干净待下次使用。
在砼浇注之前应从模板顶吊三个锤球（横向圆周均匀布置）于底端，并作好锤球中心投影标记，在浇注过程中派专人观察，若发现模板变位超过规定值时，应立即停止浇筑砼，调整抗风绳使之复位并合符规范要求后再进行砼浇筑工作。
进行混凝土振捣时，振动棒移动间距不要超过作用半径的 1.5倍，插入下层混凝土5～10cm，距离模板应保持5～10cm的距离，避免振动棒碰撞模板、对拉螺杆等。
振捣密实以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。
混凝土捣实后1.5～24h内不得进行可能导致混凝土受到振动的任何操作。
（5）台身砼拆模及养生台身砼24h后即可拆模，拆模后立即用塑料薄膜包裹台体使砼在自身水分湿循环中养生，相邻薄膜应重叠不小于15cm，养生的天数不少于7天。
（6）混凝土浇筑温度的控制因本工程所在地的昼夜温差较大，又属夏季施工，根据现场情况，混凝土浇筑时间宜安排在每天下午7点至次日上午12时之间。
以防止因下午日照过大、温度高于32℃时影响混凝土质量。
在混凝土浇筑前宜提前1～2小时将卵石洒水降温，防止混凝土中水分受吸失而破坏结构质量。