桥台、承台工程施工组织设计方案
桥台、承台施工方案设计

一、编制依据(一)《招标文件》;(二)《两阶段施工图设计文件》;(三)现行规范、标准、法律和法规;(四)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004);(五)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000);(六)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076-95);(七)业主各项管理规定。
二、质量目标及技术指标(一)质量目标(1)原材料合格率100%。
(2)混凝土试件强度合格率100%。
(3)分项工程合格率100%。
(二)质量标准1、砼的原材料和砼强度符合设计要求和规范的规定要求,砼必须按照砼配合比拌料,严格控制用水量。
2、桥台及承台的成形尺寸符合设计及规范要求。
3、钢筋的品种和质量、焊条型号符合设计要求和规范规定。
主筋搭接和焊接长度符合规范的规定。
钢筋焊接接头符合钢筋焊接和验收的规范、规程的规定。
三、工程概况谷竹高速公路GZTJ22合同段部分桥梁的桥台分为重力式桥台(基础、墙身为C25素砼,台帽、背墙为C30钢筋砼)、桩柱式桥台(基础为桩基C30钢筋砼,台帽、耳背墙为C30钢筋砼)和肋板式桥台(基础为桩基C30钢筋砼,承台、肋板、台帽、耳背墙为C30钢筋砼)三种,各桥桥台具体如下表:谷竹高速22标桥台一览表四、施工准备(一)施工测量准备:根据监理工程师签认的导线加密点及水准点,放出基础开挖的具体位置,并用白灰线将开挖范围表示出来。
(二)施工场地准备:在开挖范围内平整场地,清除杂物,坡面危石浮土排除一切不安全因素,确保施工机械顺利进场,做好施工前期的准备工作。
(三)原材料准备:施工前贮备足够数量的各种材料。
砂石材料、水泥等经过检验合格后,才进行使用,同时在施工中严格控制原材料质量,杜绝不合格材料进场。
(四)施工人员、机具的进场:基础施工配有一名现场施工负责人,根据工程量的大小组织工人,配备相应的施工机具。
桥台、承台施工工艺框图五、桥台施工方案(一)重力式桥台明挖扩大基础1、基坑开挖开挖前根据测量放样位置,将基坑大样用石灰线标出,保证轴线、边线位置及标高准确无误后方可开挖,开挖采用机械开挖。
承台、桥台施工方案

承台、桥台施工方案
1、施工顺序:
基坑开挖→排水→砼垫层→立模→绑扎钢筋→立柱插筋→砼灌注→养护→拆模→基坑回填
2 、施工方法
钻孔灌注桩施工完成并经小应变试验后,对其方可进行开挖。
采用挖掘机放坡无支护放坡开挖,挖深控制在距基底20cm左右,余下的土人工清理。
桥台模板采用木模板(1.22*2.44m或 1.0*2.0m),Φ48钢管背带,用Φ16对拉螺栓固定模板,外部采用方木75×75方木支撑。
桥台各有四个,其模板各配制一套另加倒用三次的损耗量。
模板的拼装要确保几何尺寸和平整度。
钢筋制作前要做好原材料试验和焊接试验,并认真审阅图纸,按照图纸编制下料单,下料单的内容应包括钢筋种类、形状、长度、数量等。
按下料单进行钢筋制作、分类堆码,现场进行绑扎。
绑扎时,可附加架力筋进行固定,墩柱插筋定位采用钢筋箍架固定,并注意插筋接头按规范要求错开布置。
砼灌注采用商品砼,承台砼为C25,桥台砼为C30,利用泵车浇注,分层灌注和捣固密实,用草包覆盖洒水养生。
当承台和桥台砼达到一定强度,经监理检查同意后,方可回填土。
回填土前应割除对拉螺栓头,排除积水,分层回填,分层夯实,每层厚度为20—30cm。
3、质量标准
宽度:±10mm 顶面高程:±10mm
高度:±10mm 纵横轴线:±15mm
平整度:<5mm 麻面:每侧〈1%。
承台桥台施工方案

三环线北段汉黄路立交主线高架桥一工程承台、桥台施工方案一、工程概况HZ00~HZ17、HZ20、HZ23墩下承台长5.4米,宽2.2米,厚度2米。
HZ18~HZ19、HZ21~HZ22墩下承台长6.5米,宽2.5米,厚度2米。
系梁长1.89~4.8m,宽1.2~1.5m,高度1.85~2.35m,连接墩下的承台。
HZ00、HZ16、HZ17桥台采用轻型桥台结构形式,胸墙厚1.6米,耳墙厚0.5米。
承台、桥台混凝土为C30钢筋混凝土。
二、施工安排承台均安排在桩基基本养护工作结束后依次进行施工1、承台施工程序21)依据设立的控制点施放出桥墩中心轴线并与相邻墩位贯通联测,用桥墩中心纵、横轴线定出基础结构边线。
2)施工中坚持轴线或水准基点测放不少于二人次测回,经常进行复测。
3、基坑开挖承台基坑的开挖采用人工配合挖掘机按1:0.67的边坡放坡进行,基坑土方重要由反铲挖掘机进行开挖,人工配合清底修边,底部预留20cm的土层采用人工清除。
弃土用自卸车外运,较好土就近堆放以备回填。
开挖时设专人指挥,避免开挖时铲头碰坏桩头。
在距设计基坑底标高200mm左右时,采用人工开挖并清底至设计标高,基底局部超挖部分须用碎石回填至基底设计标高。
基坑内依地下水的情况,做好基坑排水工作。
基底周边设300×300mm的排水边沟,基坑的一角设深1米φ500mm的集水井,用Φ50~Φ100抽水泵将集水抽排至坑外,尽量保证基底土壤保持原状且不泡水,使钢筋绑扎和模板安装在较干燥的环境下作业。
基坑土方回填分层进行夯实,夯实厚度不超过30cm。
4、桩头剥除桩头混凝土采用空压机配合风镐剥出,人工配合出碴。
剥除时保证桩头嵌入承台15cm深,且伸入承台的桩头要整齐且无浮碴。
5、承台钢筋工程施工1)钢筋在钢筋加工间加工制作,汽车运至施工现场安装成型,其钢筋加工与安装允许偏差应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2023)的规定。
2)承台钢筋施工时,墩身竖筋按露出桩基顶面3m及4m相邻布置预埋,并在桩基四周用钢管搭设井字形脚手架,以将基础面以上墩身竖筋固定。
承台桥台施工方案

承台桥台施工方案承台和桥台是桥梁结构中的重要组成部分,承担着承载桥梁主梁和传递荷载的功能。
在进行承台和桥台的施工时,需要制定合理的方案,确保结构的稳定和安全。
下面将就承台和桥台的施工方案进行详细说明。
1.施工前的准备工作在进行承台和桥台施工前,需要对施工现场进行详细的勘测和测量工作。
根据设计图纸和地形情况,确定承台和桥台的具体位置和高程。
同时,对施工材料进行检查和质量控制,确保施工材料的质量符合要求。
2.承台和桥台的基础施工承台和桥台的基础是确保结构稳定的重要组成部分。
首先,需要进行基础开挖工作,根据设计要求和地质情况,进行合理的基础尺寸确定。
然后,进行基础的铺垫层施工,按照设计要求进行填充和夯实,确保承台和桥台基础的坚实性和稳定性。
3.承台和桥台主体结构施工承台和桥台的主体结构施工是整个施工流程中的重要环节。
主要包括桩基施工、承台和桥台的支座施工、梁席施工和墙板施工等。
在进行桩基施工时,根据设计要求和桥梁荷载进行桩基的布置和施工。
然后,进行承台和桥台的支座施工,确保支座的水平和垂直度符合要求。
接下来,进行梁席和墙板的施工,根据设计图纸进行布置和浇筑,确保结构的强度和稳定性。
4.承台和桥台的防水处理为了保证承台和桥台的长期使用和防止水进入结构内部,需要进行防水处理。
可以采用防水卷材或涂料进行防水处理,确保结构的密封性和防水性能。
5.承台和桥台的养护工作在完成承台和桥台的施工后,需要进行养护工作,保证结构的稳定和长期使用。
主要包括浇水养护、防止冻融损伤和进行定期的检查和维护等。
根据结构材料和施工环境的不同,养护工期可以从数周到数月。
承台和桥台的施工方案是确保结构稳定和安全的重要环节。
在制定施工方案时,需要充分考虑设计要求、结构特点和施工条件。
同时,加强施工现场的管理和质量控制,确保施工质量符合要求。
桥梁_工程施工组织方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某市某河道桥梁建设项目,桥梁全长为XX米,桥面宽度为XX米,桥下净空高度为XX米。
工程内容包括桥梁主体结构、桥面铺装、桥梁附属设施等。
施工工期为XX个月。
二、施工组织原则1. 严格遵守国家相关法律法规和标准规范,确保工程质量、安全、环保和进度。
2. 坚持以人为本,注重施工人员安全和健康。
3. 加强现场管理,确保施工环境整洁有序。
4. 充分利用现有资源,提高施工效率。
三、施工组织设计1. 施工组织架构成立项目指挥部,下设工程部、技术部、安全部、物资部、财务部等职能部门。
各部门职责明确,分工合作,确保工程顺利实施。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件,制定详细的施工进度计划,确保各阶段工程按时完成。
3. 施工工艺(1)基础工程:采用钻孔灌注桩基础,桩径为XX米,桩长为XX米。
(2)桥墩:采用现浇钢筋混凝土桥墩,桥墩高度为XX米。
(3)桥台:采用现浇钢筋混凝土桥台,桥台高度为XX米。
(4)梁板:采用预制预应力混凝土梁板,梁板长度为XX米,宽度为XX米。
(5)桥面铺装:采用沥青混凝土桥面铺装,厚度为XX厘米。
4. 施工资源配置(1)人员配置:根据工程规模和施工进度,合理配置施工人员,确保工程顺利进行。
(2)设备配置:根据施工需求,配备各类施工机械设备,确保施工质量。
(3)材料配置:按照设计要求,提前储备各类建筑材料,确保施工进度。
5. 安全生产管理(1)加强安全生产教育,提高施工人员安全意识。
(2)严格执行安全生产规章制度,确保施工安全。
(3)定期进行安全检查,及时发现和消除安全隐患。
(4)加强施工现场安全管理,确保施工人员生命安全。
四、环境保护与文明施工1. 严格执行国家环境保护法律法规,降低施工对环境的影响。
2. 加强施工现场管理,保持施工现场整洁有序。
3. 做好施工噪声、粉尘、废水等污染物的处理,确保达标排放。
4. 建立文明施工制度,提高施工人员文明施工意识。
五、质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保工程质量。
桥台及台身施工方案设计

桥台及台身施工方案设计一、施工组织设计在进行桥台及台身施工前,需要详细规划施工组织设计。
这包括确定施工队伍的组织架构、明确各岗位的职责、制定施工进度计划、规划材料供应与物流路线、安排施工机械和设备等。
通过科学的施工组织设计,确保施工过程的协调性和高效性。
二、施工准备工作在施工前,需要进行充分的准备工作。
具体包括:对施工现场进行勘察,了解地质条件和周围环境;根据施工设计图纸进行放样,确定桥台及台身的位置和尺寸;准备所需的施工材料和设备,如模板、钢筋、混凝土、起重机等;搭建临时设施,如施工便道、施工现场的临时用电和用水等。
三、地基处理与基础施工桥台及台身的地基处理是施工的关键环节。
根据地质勘察结果,选择合适的地基处理方法,如挖除软弱土层、注浆加固、铺设砂垫层等。
在地基处理完成后,进行基础施工,包括基础的开挖、排水、钢筋的绑扎和焊接等。
四、模板施工与验收模板施工是桥台及台身施工中的重要环节。
根据设计图纸制作模板,确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
模板安装应准确、牢固,确保浇筑混凝土时不变形。
在模板施工完成后,进行验收,确保模板的质量满足施工要求。
五、钢筋绑扎与焊接钢筋是桥台及台身结构的重要组成部分。
根据设计图纸,对钢筋进行精确的下料和加工。
钢筋的绑扎和焊接应符合相关规范,确保钢筋的连接牢固、稳定。
同时,钢筋的保护层应满足设计要求,以防止钢筋锈蚀。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑是桥台及台身施工的关键步骤。
在浇筑前,应对模板、钢筋等进行全面检查,确保浇筑条件满足要求。
混凝土浇筑应连续、均匀,避免出现空洞、裂缝等缺陷。
浇筑完成后,及时进行养护,保证混凝土的强度和耐久性。
七、施工安全措施在桥台及台身施工过程中,安全始终是第一位的。
制定详细的施工安全措施,包括设立安全警示标志、配置安全防护设施、进行定期的安全检查和培训等。
加强施工现场的安全管理,确保施工过程的安全可控。
八、施工工艺流程桥台及台身的施工工艺流程如下:施工准备:包括现场勘察、材料设备准备、临时设施搭建等。
桥梁承台墩身施工组织方案样本

承台施工一、承台设计状况主桥2#、3#墩桩顶设立承台基本,一座承台截面为9*9米正方形,高3米,全桥共4座,C30混凝土972m3。
截面型式参见图9-1。
承台底部采用C10混凝土封底,厚度15cm,总用量50.2m3。
二、施工工艺承台施工工序为:深基坑开挖→凿除桩头→垫层施工→桩基无损检测→钢筋制安→立模→灌注砼→拆模养护→(拱座浇筑)基坑回填。
由于承台埋置深度较大,地质较差,基坑开挖时,对坑壁要做恰当支护,采用钢板和木板配合打入型钢排桩支撑,防止基坑坍塌。
基坑开挖完毕,用风镐凿除桩头,禁止剧烈冲击,防止损伤桩身,距桩头顶面20cm范畴内桩头采用人工凿除,以保证桩头质量,最后将桩头冲洗干净。
桩头凿除后,先复核桩位,检测合格后,进行立模;模板采用整体钢模板,砼水平分层灌注,插入式震动器震捣;钢筋采用钢筋场集中加工,运至现场绑扎,接头按照规范规定错开;浇注完毕后,及时采用草袋覆盖养生。
基坑回填在砼养护期过后进行,承台两侧均匀回填、夯实。
如坑内有积水,要在排水清淤后再回填。
因承台混凝土数量较大,施工时要采用某些办法避免水泥水化热影响,如减少水灰比,采用“双掺”工艺,减少水泥用量;用水化热低矿碴水泥,用冷水冲粗骨料,布置降温循环水管及运用夜间施工等办法。
1、深基坑开挖施工因2#、3#墩承台位于水中,在实行钻孔灌注桩基本时,必要对天门河进行筑岛解决,筑岛后顶面高程26.4-29.0M,常水位24.5米,承台底面设计高程为22.0,开挖深7.15米(含15CMC10砼垫层),属大体积承台深基坑有水开挖基本。
陆羽大桥所在老河床面标高21.5-24.0m,表面淤泥质土厚度3-6米。
河床面以上新填筑粘土、粘土渣石垫层厚度达到5-7.5m 厚,通过挤淤压实,该层下部受到原河床软弱地基和河流冲刷影响,处在渐变下沉状态;但其具备一定不透水性和自稳能力,有助于开挖支护体稳定。
承台开挖底面标高21.85m,从桥梁纵断面地质柱状图上看出,该层面为灰色软塑亚粘土夹粉砂层,[σ]=140kpa,自稳性较差。
桥台承台施工方案

桥台承台施工方案桥台承台施工是桥梁建设中非常重要的一部分,下面是一个700字的桥台承台施工方案。
一、施工任务该桥台承台位于桥梁两端,用于承载桥墩和桥面梁的重量,承担着连接支墩与桥面梁的作用。
本次施工任务包括挖台基、浇注混凝土等工作。
二、施工步骤1.确定施工范围:根据设计图纸确定桥台承台的大小和位置,清理施工现场。
2.挖台基:根据设计要求,在桥墩底部挖掘合适的台基,并确保台基的平整度和精度。
3.浇注模板:根据设计要求,制作承台模板,确保模板的尺寸和平整度符合规定。
4.钢筋绑扎:按照设计图纸要求,将钢筋进行预埋和绑扎,保证其位置和数量正确。
5.连接钢筋与墩身:在钢筋与墩身的结合部位进行焊接,使其具有良好的承载能力。
6.检查尺寸和垂直度:在混凝土浇筑前,检查台基的尺寸和平整度,确保满足设计要求。
7.浇注混凝土:在混凝土搅拌站制作好的混凝土通过泵送设备输送至施工现场,进行浇注。
8.振捣混凝土:在混凝土浇注完成后,使用振动器振捣混凝土,以提高其密实度和强度。
9.养护:对刚浇注的混凝土进行养护,包括水养护和覆盖养护,以确保混凝土的质量和强度。
10.拆除模板:在混凝土充分硬化后,拆除模板,并进行清理和验收工作。
三、施工要点1.施工过程中,要严格按照设计要求进行施工,确保混凝土的质量和强度。
2.对桥台承台的尺寸和平整度要进行严格检查,保证其满足设计要求。
3.钢筋的预埋和绑扎要按照设计要求进行,确保连接钢筋与墩身的强度和稳定性。
4.混凝土的浇注要均匀,采取合适的振捣措施,以提高混凝土的密实度和强度。
5.对浇筑完成的混凝土要做好养护工作,保持其湿润和适宜的温度,以确保其正常硬化和强度发展。
6.在混凝土硬化后,拆除模板时要小心谨慎,防止损坏混凝土和结构安全。
四、安全措施1.工作人员必须穿着安全帽、安全鞋等必需的安全装备,严禁在施工现场乱扔工具和材料。
2.严格落实施工现场的安全交底制度,确保施工人员了解相关安全操作规程。
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一、编制依据(一)《招标文件》;(二)《两阶段施工图设计文件》;(三)现行规、标准、法律和法规;(四)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004);(五)《公路桥涵施工技术规》(JTJ 041-2000);(六)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076-95);(七)业主各项管理规定。
二、质量目标及技术指标(一)质量目标(1)原材料合格率100%。
(2)混凝土试件强度合格率100%。
(3)分项工程合格率100%。
(二)质量标准1、砼的原材料和砼强度符合设计要求和规的规定要求,砼必须按照砼配合比拌料,严格控制用水量。
2、桥台及承台的成形尺寸符合设计及规要求。
3、钢筋的品种和质量、焊条型号符合设计要求和规规定。
主筋搭接和焊接长度符合规的规定。
钢筋焊接接头符合钢筋焊接和验收的规、规程的规定。
三、工程概况谷竹高速公路GZTJ22合同段部分桥梁的桥台分为重力式桥台(基础、墙身为C25素砼,台帽、背墙为C30钢筋砼)、桩柱式桥台(基础为桩基C30钢筋砼,台帽、耳背墙为C30钢筋砼)和肋板式桥台(基础为桩基C30钢筋砼,承台、肋板、台帽、耳背墙为C30钢筋砼)三种,各桥桥台具体如下表:谷竹高速22标桥台一览表四、施工准备(一)施工测量准备:根据监理工程师签认的导线加密点及水准点,放出基础开挖的具体位置,并用白灰线将开挖围表示出来。
(二)施工场地准备:在开挖围平整场地,清除杂物,坡面危石浮土排除一切不安全因素,确保施工机械顺利进场,做好施工前期的准备工作。
(三)原材料准备:施工前贮备足够数量的各种材料。
砂石材料、水泥等经过检验合格后,才进行使用,同时在施工中严格控制原材料质量,杜绝不合格材料进场。
(四)施工人员、机具的进场:基础施工配有一名现场施工负责人,根据工程量的大小组织工人,配备相应的施工机具。
桥台、承台施工工艺框图五、桥台施工方案(一)重力式桥台明挖扩大基础1、基坑开挖开挖前根据测量放样位置,将基坑大样用石灰线标出,保证轴线、边线位置及标高准确无误后方可开挖,开挖采用机械开挖。
基坑开挖的尺寸可按基础外形尺寸,基坑四周根据现场实际情况可超挖0.5到1m,根据开挖深度和土质情况考虑是否放坡和放坡坡度,一般要求开挖坡度不小于1:0.5,坡度应按地质条件、深度、施工经验和现场的具体情况确定。
开挖时应对基坑周围的汇水面设置排水沟,同时应在基底高程相对较低的位置设置集水井,将排水沟全部引致集水井用水泵将积水全部排出,以保持基坑四壁及裸露基底的干燥程度。
要注意集水井设置应避开桥台基础位置。
如果基坑四壁不稳定,并有地下水影响,开挖场地又受限制,开挖工程量大时,应及时采用适宜的加固坑壁措施,如支护挡板等。
如基底有渗水,则配备抽水机,通过集水沟进行排水,防止基坑积水。
开挖过程中,现场技术人员应随时和测量组取得联系,以便控制其轴线、标高、基坑大小;基底应避免超挖,对存在超挖或扰动原状土部分,要将松土清除,以监理工程师指定的材料按要求回填并夯实。
为防止超挖,机械开挖时,应保留10至15cm高的土层,待重新核对中心线、边线后,用人工修整、开挖,确保基底尺寸、标高符合设计图纸要求。
基坑完成后及时进行基底处理。
任何土质基坑,挖至标高后裸露基底都不能长时间暴露,扰动或浸泡,而消弱其承载力。
开挖时挖出的弃土应及时运走,不允许放在基坑周边,避免荷载过大,造成基坑坑壁塌方。
2、基底承载力检验、基底处理当开挖至设计标高后,再次进行基础放样、测量标高,恢复边线和轴线,同时用白灰将位置标出。
对基坑轴线偏位、平面位置、尺寸大小、基底标高偏差检查,确认无误后通知试验人员和监理工程师到现场进行基底承载力检测,如承载力能满足设计要求,则进行下一步工序施工;如承载力不能满足设计要求,则与监理工程师一起现场确定基底处理方案,按照处理方案进行开挖、回填处理。
3、模板安装基础挖至设计标高后,地基允许承载力要求达到规要求或对承载力不合格部分进行换填处理完毕后,并经监理工程师验收认可后,即可立模。
模板采用组合钢模板,模板表面要刨光,模板要有足够的刚度,模板支架要有足够的刚度,能承受施工中的荷载,保证不发生变形。
模板周围设置槽钢或钢管斜向支撑,支撑要求牢固、稳定。
模板根据不同长度尺寸平均设置对拉杆;为防止砼浇注时模板产生倾斜,模板顶扣可采用定位钢管或者钢筋顶死。
模板安装前,面板一定要清除干净,无锈、无污、无其它杂物,脱模剂要涂刷均匀,厚度一致。
模板安装顺直度、垂直度一定要满足要求,安模要稳定、牢固,拼缝要严密不漏浆,模板和接缝部位要用双面胶密贴,确保混凝土浇筑时不漏浆。
模板的尺寸、高程、轴线、平整度等满足规要求并经监理工程师检验合格后方可浇筑砼。
模板安装质量控制方法及频率如下表。
4、浇筑砼及养护监理工程师对模板进行检验合格后即可进行砼的浇注。
基础设计为C25素混凝土,混凝土采用拌和站集中拌和,用砼运输罐车运至施工现场进行砼的浇筑,在浇筑前如果基底为干燥地基时,可洒水将地基润湿。
砼浇注时保证砼自由倾落高度不超过2米,以防止砼离析。
为防止砼离析,当高度大于2米时,采用溜槽以降低混凝土的下降速度,并分层浇筑、振捣。
砼采用水平分层浇注,层厚不宜超过50cm,振捣顺序应由周边至中心用振捣棒插入振捣,采用快插慢拔方式振捣,振捣过程中不能碰撞模板,以免造成漏浆,振捣要均匀、密实,不能过振出现离析和泛砂现象。
在模板角落和振动棒无法达到的地方,用钢钎插捣密实。
每层混凝土应在前一层砼初凝前浇筑和捣实,避免两层砼表面间出现脱层现象。
浇筑砼期间,派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、位移时,及时处理。
砼强度达到拆模强度时方可拆除模板,以免拆除时人为造成缺棱掉角现象。
砼初凝后,采用土工布对表面进行覆盖,洒水进行养护,养护期不少于7天,并安排专人进行养护,确保砼表面湿润。
基础质量控制方法及频率如下表。
5、基础回填基础施工完毕经过成品交验后,及时进行基础回填。
但必须在砼的砼强度达到设计强度的70%以上时才能回填。
材料采用监理工程师批准的能够充分压实的材料;回填应同时在两侧基本相同的标高上进行,需回填的基坑应尽可能地及时排水,若无法排除基坑积水时,则采用砂砾材料回填并在水中分层铺筑,直到回填进展到砂砾材料高于水面并能充分压实的程度时,再进行充分分层夯实。
(二)墙身施工墙身模板、砼施工工艺参照明挖扩大基础施工工艺。
(三)台帽、背墙施工1、台帽施工待桥台基础或墙身完成砼达到一定强度后,对砼顶面进行凿毛处理,经测量组对台帽精确放样后进行台帽钢筋帮。
⑴钢筋制作与安装钢筋制作前检查钢筋加工下料的长度,绑扎前先检查各部位的尺寸及各钢筋的间距是否符合质量验收要求,同时将注意防振挡块、防护栏、背墙预埋钢筋的埋设及拼接缝等处的预埋件埋设。
①钢筋加工准备工作首先对进场的钢筋进行抽样试验以便进行质量评定,抽样主要是对抗拉极限强度、屈服点和冷弯进行试验,试验合格后方可对钢筋进行调直(有污锈的应除去污锈),并按图纸要求下料。
钢筋加工好的半成品应按不同的规格进行分类堆放,并进行现场挂牌标识。
不论是半成品或非半成品的钢筋必须做到下垫上盖的要求。
②钢筋的制作、成型和接头钢筋下料和半成品加工在钢筋加工场集中制作,待所有钢筋半成品加工全部完成后运至现场进行绑扎。
在钢筋安装整个过程中为了保证达到设计及构造要求,应注意以下事项:受力主筋的接头面积不得超过钢筋总截面积的50%;交叉点应用铁丝绑扎结点;箍筋与主筋应相互垂直;主筋和模板间距应设置专用砼垫块,以保证砼保护层的厚度;骨架的间距及相邻主筋、箍筋间距均匀,长度应符合设计及施工规要求。
钢筋安装实测项目⑵模板制作、安装模板安装工艺参照明挖扩大基础施工工艺⑶混凝土浇筑混凝土浇筑工艺参照明挖扩大基础施工工艺2、背墙施工人工将背墙与台帽连接部位的砼凿毛以增强混凝土的联结性,凿毛后将残渣与其它杂物清理干净,防止在施工过程中掺入混凝土而降低混凝土的强度。
在施工前先进行测量放样,精确放出背墙的位置,在监理工程师复测合格后方可进行钢筋、模板以及砼施工,具体工艺可参照台明挖扩大基础施工工艺。
六、承台施工方案(一)基坑开挖在一个承台的所有基桩强度形成且无破损检测合格后,进行测量放样,按照设计和规要求定出基坑开挖围,采取机械开挖与人工开挖相配合。
开挖过程中根据地质情况,为保持坑壁的稳定,按照规要求进行放坡开挖。
基坑开挖后清除坑杂物,铺设2~3㎝的砂浆垫层进行基底处理为安装钢筋骨架创造工作面。
若基坑开挖时受到地下水的影响,可采取井点降水的方式进行处理:在基坑一拐角处挖一深坑将潜水泵放至箩筐进行抽水,并清除坑杂物。
(二)破除桩头基坑开挖完成后,按标高对桩头进行破除,破除的标准是基桩的砼达到标高,并有新鲜的砼出现,若未达到,则进行接桩处理。
破除桩头后将桩头砼清洗干净。
同时校正钢筋骨架位置,经检验合格后方可进行下道工序。
(三)测量放样按照设计位置进行承台的测量放样,平面施工放样采用全站仪放样,高程放样采用水准仪。
放样时必须做到认真细致,严格按照“先放样、再报验、最后复测”三个环节实施,确保不出错。
并保护好控制点,经常性检查控制点,保证控制点的连续性及测量的连续性。
(四)绑扎钢筋将钢筋在加工场地加工好后运至现场进行焊接与绑扎。
钢筋接头采用搭接焊或绑扎连接。
对于焊接连接两钢筋搭接端应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不得小于5d,单面焊缝的长度不得小于10d。
对于焊接接头,在接头长度区段,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段的受力钢筋,其接头的截面积占总面积的百分率不得大于50%。
钢筋的加工和绑扎应符合设计及技术规要求。
焊工必须持有考试合格上岗证。
(五)模板安装模板采用有足够刚度的整体钢模,模板周围设置槽钢斜向支撑。
模板与钢筋安装工作配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋绑扎完毕后方可安装。
安装侧模时,应防止模板位移和凸出,沿承台纵向每间隔1m设横向拉杆进行模板固定。
模板安装前,面板一定要清除干净,无锈、无污、无其它杂物,脱模剂要涂刷均匀,厚度一致。
模板安装垂直度一定要满足要求,安模要稳定,拼缝要严密不漏浆,模板和接缝部位要用双面胶密贴,确保混凝土浇注时不漏浆。
模板安装时要注意确保钢筋保护层的厚度能满足设计和规要求。
(六)浇筑砼、养生待钢筋、模板检查合格,并经监理工程师批准后,进行砼的浇筑。
砼采用拌和站集中拌和,由砼搅拌运输车运输至施工现场。
采用吊斗法施工混凝土,一次浇筑到位,采用溜槽或串筒下溜到位,串筒上口有一小漏斗,便于混凝土入串筒之用。
浇筑砼时按一定的顺序、水平分层进行浇筑,层厚不宜超过30cm,采用插入式振捣器振捣密实,浇筑砼顺序从中间到两边。
砼浇注时保证砼自由倾落高度不超过2米,以防止砼离析。