桥台、承台工程施工组织设计方案
桥台、承台施工方案设计
一、编制依据(一)《招标文件》;(二)《两阶段施工图设计文件》;(三)现行规范、标准、法律和法规;(四)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004);(五)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000);(六)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076-95);(七)业主各项管理规定。
二、质量目标及技术指标(一)质量目标(1)原材料合格率100%。
(2)混凝土试件强度合格率100%。
(3)分项工程合格率100%。
(二)质量标准1、砼的原材料和砼强度符合设计要求和规范的规定要求,砼必须按照砼配合比拌料,严格控制用水量。
2、桥台及承台的成形尺寸符合设计及规范要求。
3、钢筋的品种和质量、焊条型号符合设计要求和规范规定。
主筋搭接和焊接长度符合规范的规定。
钢筋焊接接头符合钢筋焊接和验收的规范、规程的规定。
三、工程概况谷竹高速公路GZTJ22合同段部分桥梁的桥台分为重力式桥台(基础、墙身为C25素砼,台帽、背墙为C30钢筋砼)、桩柱式桥台(基础为桩基C30钢筋砼,台帽、耳背墙为C30钢筋砼)和肋板式桥台(基础为桩基C30钢筋砼,承台、肋板、台帽、耳背墙为C30钢筋砼)三种,各桥桥台具体如下表:谷竹高速22标桥台一览表四、施工准备(一)施工测量准备:根据监理工程师签认的导线加密点及水准点,放出基础开挖的具体位置,并用白灰线将开挖范围表示出来。
(二)施工场地准备:在开挖范围内平整场地,清除杂物,坡面危石浮土排除一切不安全因素,确保施工机械顺利进场,做好施工前期的准备工作。
(三)原材料准备:施工前贮备足够数量的各种材料。
砂石材料、水泥等经过检验合格后,才进行使用,同时在施工中严格控制原材料质量,杜绝不合格材料进场。
(四)施工人员、机具的进场:基础施工配有一名现场施工负责人,根据工程量的大小组织工人,配备相应的施工机具。
桥台、承台施工工艺框图五、桥台施工方案(一)重力式桥台明挖扩大基础1、基坑开挖开挖前根据测量放样位置,将基坑大样用石灰线标出,保证轴线、边线位置及标高准确无误后方可开挖,开挖采用机械开挖。
承台、桥台施工方案
承台、桥台施工方案
1、施工顺序:
基坑开挖→排水→砼垫层→立模→绑扎钢筋→立柱插筋→砼灌注→养护→拆模→基坑回填
2 、施工方法
钻孔灌注桩施工完成并经小应变试验后,对其方可进行开挖。
采用挖掘机放坡无支护放坡开挖,挖深控制在距基底20cm左右,余下的土人工清理。
桥台模板采用木模板(1.22*2.44m或 1.0*2.0m),Φ48钢管背带,用Φ16对拉螺栓固定模板,外部采用方木75×75方木支撑。
桥台各有四个,其模板各配制一套另加倒用三次的损耗量。
模板的拼装要确保几何尺寸和平整度。
钢筋制作前要做好原材料试验和焊接试验,并认真审阅图纸,按照图纸编制下料单,下料单的内容应包括钢筋种类、形状、长度、数量等。
按下料单进行钢筋制作、分类堆码,现场进行绑扎。
绑扎时,可附加架力筋进行固定,墩柱插筋定位采用钢筋箍架固定,并注意插筋接头按规范要求错开布置。
砼灌注采用商品砼,承台砼为C25,桥台砼为C30,利用泵车浇注,分层灌注和捣固密实,用草包覆盖洒水养生。
当承台和桥台砼达到一定强度,经监理检查同意后,方可回填土。
回填土前应割除对拉螺栓头,排除积水,分层回填,分层夯实,每层厚度为20—30cm。
3、质量标准
宽度:±10mm 顶面高程:±10mm
高度:±10mm 纵横轴线:±15mm
平整度:<5mm 麻面:每侧〈1%。
承台桥台施工方案
三环线北段汉黄路立交主线高架桥一工程承台、桥台施工方案一、工程概况HZ00~HZ17、HZ20、HZ23墩下承台长5.4米,宽2.2米,厚度2米。
HZ18~HZ19、HZ21~HZ22墩下承台长6.5米,宽2.5米,厚度2米。
系梁长1.89~4.8m,宽1.2~1.5m,高度1.85~2.35m,连接墩下的承台。
HZ00、HZ16、HZ17桥台采用轻型桥台结构形式,胸墙厚1.6米,耳墙厚0.5米。
承台、桥台混凝土为C30钢筋混凝土。
二、施工安排承台均安排在桩基基本养护工作结束后依次进行施工1、承台施工程序21)依据设立的控制点施放出桥墩中心轴线并与相邻墩位贯通联测,用桥墩中心纵、横轴线定出基础结构边线。
2)施工中坚持轴线或水准基点测放不少于二人次测回,经常进行复测。
3、基坑开挖承台基坑的开挖采用人工配合挖掘机按1:0.67的边坡放坡进行,基坑土方重要由反铲挖掘机进行开挖,人工配合清底修边,底部预留20cm的土层采用人工清除。
弃土用自卸车外运,较好土就近堆放以备回填。
开挖时设专人指挥,避免开挖时铲头碰坏桩头。
在距设计基坑底标高200mm左右时,采用人工开挖并清底至设计标高,基底局部超挖部分须用碎石回填至基底设计标高。
基坑内依地下水的情况,做好基坑排水工作。
基底周边设300×300mm的排水边沟,基坑的一角设深1米φ500mm的集水井,用Φ50~Φ100抽水泵将集水抽排至坑外,尽量保证基底土壤保持原状且不泡水,使钢筋绑扎和模板安装在较干燥的环境下作业。
基坑土方回填分层进行夯实,夯实厚度不超过30cm。
4、桩头剥除桩头混凝土采用空压机配合风镐剥出,人工配合出碴。
剥除时保证桩头嵌入承台15cm深,且伸入承台的桩头要整齐且无浮碴。
5、承台钢筋工程施工1)钢筋在钢筋加工间加工制作,汽车运至施工现场安装成型,其钢筋加工与安装允许偏差应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2023)的规定。
2)承台钢筋施工时,墩身竖筋按露出桩基顶面3m及4m相邻布置预埋,并在桩基四周用钢管搭设井字形脚手架,以将基础面以上墩身竖筋固定。
承台桥台施工方案
承台桥台施工方案承台和桥台是桥梁结构中的重要组成部分,承担着承载桥梁主梁和传递荷载的功能。
在进行承台和桥台的施工时,需要制定合理的方案,确保结构的稳定和安全。
下面将就承台和桥台的施工方案进行详细说明。
1.施工前的准备工作在进行承台和桥台施工前,需要对施工现场进行详细的勘测和测量工作。
根据设计图纸和地形情况,确定承台和桥台的具体位置和高程。
同时,对施工材料进行检查和质量控制,确保施工材料的质量符合要求。
2.承台和桥台的基础施工承台和桥台的基础是确保结构稳定的重要组成部分。
首先,需要进行基础开挖工作,根据设计要求和地质情况,进行合理的基础尺寸确定。
然后,进行基础的铺垫层施工,按照设计要求进行填充和夯实,确保承台和桥台基础的坚实性和稳定性。
3.承台和桥台主体结构施工承台和桥台的主体结构施工是整个施工流程中的重要环节。
主要包括桩基施工、承台和桥台的支座施工、梁席施工和墙板施工等。
在进行桩基施工时,根据设计要求和桥梁荷载进行桩基的布置和施工。
然后,进行承台和桥台的支座施工,确保支座的水平和垂直度符合要求。
接下来,进行梁席和墙板的施工,根据设计图纸进行布置和浇筑,确保结构的强度和稳定性。
4.承台和桥台的防水处理为了保证承台和桥台的长期使用和防止水进入结构内部,需要进行防水处理。
可以采用防水卷材或涂料进行防水处理,确保结构的密封性和防水性能。
5.承台和桥台的养护工作在完成承台和桥台的施工后,需要进行养护工作,保证结构的稳定和长期使用。
主要包括浇水养护、防止冻融损伤和进行定期的检查和维护等。
根据结构材料和施工环境的不同,养护工期可以从数周到数月。
承台和桥台的施工方案是确保结构稳定和安全的重要环节。
在制定施工方案时,需要充分考虑设计要求、结构特点和施工条件。
同时,加强施工现场的管理和质量控制,确保施工质量符合要求。
桥梁_工程施工组织方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某河道桥梁建设项目,桥梁全长为XX米,桥面宽度为XX米,桥下净空高度为XX米。
工程内容包括桥梁主体结构、桥面铺装、桥梁附属设施等。
施工工期为XX个月。
二、施工组织原则1. 严格遵守国家相关法律法规和标准规范,确保工程质量、安全、环保和进度。
2. 坚持以人为本,注重施工人员安全和健康。
3. 加强现场管理,确保施工环境整洁有序。
4. 充分利用现有资源,提高施工效率。
三、施工组织设计1. 施工组织架构成立项目指挥部,下设工程部、技术部、安全部、物资部、财务部等职能部门。
各部门职责明确,分工合作,确保工程顺利实施。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件,制定详细的施工进度计划,确保各阶段工程按时完成。
3. 施工工艺(1)基础工程:采用钻孔灌注桩基础,桩径为XX米,桩长为XX米。
(2)桥墩:采用现浇钢筋混凝土桥墩,桥墩高度为XX米。
(3)桥台:采用现浇钢筋混凝土桥台,桥台高度为XX米。
(4)梁板:采用预制预应力混凝土梁板,梁板长度为XX米,宽度为XX米。
(5)桥面铺装:采用沥青混凝土桥面铺装,厚度为XX厘米。
4. 施工资源配置(1)人员配置:根据工程规模和施工进度,合理配置施工人员,确保工程顺利进行。
(2)设备配置:根据施工需求,配备各类施工机械设备,确保施工质量。
(3)材料配置:按照设计要求,提前储备各类建筑材料,确保施工进度。
5. 安全生产管理(1)加强安全生产教育,提高施工人员安全意识。
(2)严格执行安全生产规章制度,确保施工安全。
(3)定期进行安全检查,及时发现和消除安全隐患。
(4)加强施工现场安全管理,确保施工人员生命安全。
四、环境保护与文明施工1. 严格执行国家环境保护法律法规,降低施工对环境的影响。
2. 加强施工现场管理,保持施工现场整洁有序。
3. 做好施工噪声、粉尘、废水等污染物的处理,确保达标排放。
4. 建立文明施工制度,提高施工人员文明施工意识。
五、质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保工程质量。
桥台及台身施工方案设计
桥台及台身施工方案设计一、施工组织设计在进行桥台及台身施工前,需要详细规划施工组织设计。
这包括确定施工队伍的组织架构、明确各岗位的职责、制定施工进度计划、规划材料供应与物流路线、安排施工机械和设备等。
通过科学的施工组织设计,确保施工过程的协调性和高效性。
二、施工准备工作在施工前,需要进行充分的准备工作。
具体包括:对施工现场进行勘察,了解地质条件和周围环境;根据施工设计图纸进行放样,确定桥台及台身的位置和尺寸;准备所需的施工材料和设备,如模板、钢筋、混凝土、起重机等;搭建临时设施,如施工便道、施工现场的临时用电和用水等。
三、地基处理与基础施工桥台及台身的地基处理是施工的关键环节。
根据地质勘察结果,选择合适的地基处理方法,如挖除软弱土层、注浆加固、铺设砂垫层等。
在地基处理完成后,进行基础施工,包括基础的开挖、排水、钢筋的绑扎和焊接等。
四、模板施工与验收模板施工是桥台及台身施工中的重要环节。
根据设计图纸制作模板,确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
模板安装应准确、牢固,确保浇筑混凝土时不变形。
在模板施工完成后,进行验收,确保模板的质量满足施工要求。
五、钢筋绑扎与焊接钢筋是桥台及台身结构的重要组成部分。
根据设计图纸,对钢筋进行精确的下料和加工。
钢筋的绑扎和焊接应符合相关规范,确保钢筋的连接牢固、稳定。
同时,钢筋的保护层应满足设计要求,以防止钢筋锈蚀。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑是桥台及台身施工的关键步骤。
在浇筑前,应对模板、钢筋等进行全面检查,确保浇筑条件满足要求。
混凝土浇筑应连续、均匀,避免出现空洞、裂缝等缺陷。
浇筑完成后,及时进行养护,保证混凝土的强度和耐久性。
七、施工安全措施在桥台及台身施工过程中,安全始终是第一位的。
制定详细的施工安全措施,包括设立安全警示标志、配置安全防护设施、进行定期的安全检查和培训等。
加强施工现场的安全管理,确保施工过程的安全可控。
八、施工工艺流程桥台及台身的施工工艺流程如下:施工准备:包括现场勘察、材料设备准备、临时设施搭建等。
桥梁承台墩身施工组织方案样本
承台施工一、承台设计状况主桥2#、3#墩桩顶设立承台基本,一座承台截面为9*9米正方形,高3米,全桥共4座,C30混凝土972m3。
截面型式参见图9-1。
承台底部采用C10混凝土封底,厚度15cm,总用量50.2m3。
二、施工工艺承台施工工序为:深基坑开挖→凿除桩头→垫层施工→桩基无损检测→钢筋制安→立模→灌注砼→拆模养护→(拱座浇筑)基坑回填。
由于承台埋置深度较大,地质较差,基坑开挖时,对坑壁要做恰当支护,采用钢板和木板配合打入型钢排桩支撑,防止基坑坍塌。
基坑开挖完毕,用风镐凿除桩头,禁止剧烈冲击,防止损伤桩身,距桩头顶面20cm范畴内桩头采用人工凿除,以保证桩头质量,最后将桩头冲洗干净。
桩头凿除后,先复核桩位,检测合格后,进行立模;模板采用整体钢模板,砼水平分层灌注,插入式震动器震捣;钢筋采用钢筋场集中加工,运至现场绑扎,接头按照规范规定错开;浇注完毕后,及时采用草袋覆盖养生。
基坑回填在砼养护期过后进行,承台两侧均匀回填、夯实。
如坑内有积水,要在排水清淤后再回填。
因承台混凝土数量较大,施工时要采用某些办法避免水泥水化热影响,如减少水灰比,采用“双掺”工艺,减少水泥用量;用水化热低矿碴水泥,用冷水冲粗骨料,布置降温循环水管及运用夜间施工等办法。
1、深基坑开挖施工因2#、3#墩承台位于水中,在实行钻孔灌注桩基本时,必要对天门河进行筑岛解决,筑岛后顶面高程26.4-29.0M,常水位24.5米,承台底面设计高程为22.0,开挖深7.15米(含15CMC10砼垫层),属大体积承台深基坑有水开挖基本。
陆羽大桥所在老河床面标高21.5-24.0m,表面淤泥质土厚度3-6米。
河床面以上新填筑粘土、粘土渣石垫层厚度达到5-7.5m 厚,通过挤淤压实,该层下部受到原河床软弱地基和河流冲刷影响,处在渐变下沉状态;但其具备一定不透水性和自稳能力,有助于开挖支护体稳定。
承台开挖底面标高21.85m,从桥梁纵断面地质柱状图上看出,该层面为灰色软塑亚粘土夹粉砂层,[σ]=140kpa,自稳性较差。
桥台承台施工方案
桥台承台施工方案桥台承台施工是桥梁建设中非常重要的一部分,下面是一个700字的桥台承台施工方案。
一、施工任务该桥台承台位于桥梁两端,用于承载桥墩和桥面梁的重量,承担着连接支墩与桥面梁的作用。
本次施工任务包括挖台基、浇注混凝土等工作。
二、施工步骤1.确定施工范围:根据设计图纸确定桥台承台的大小和位置,清理施工现场。
2.挖台基:根据设计要求,在桥墩底部挖掘合适的台基,并确保台基的平整度和精度。
3.浇注模板:根据设计要求,制作承台模板,确保模板的尺寸和平整度符合规定。
4.钢筋绑扎:按照设计图纸要求,将钢筋进行预埋和绑扎,保证其位置和数量正确。
5.连接钢筋与墩身:在钢筋与墩身的结合部位进行焊接,使其具有良好的承载能力。
6.检查尺寸和垂直度:在混凝土浇筑前,检查台基的尺寸和平整度,确保满足设计要求。
7.浇注混凝土:在混凝土搅拌站制作好的混凝土通过泵送设备输送至施工现场,进行浇注。
8.振捣混凝土:在混凝土浇注完成后,使用振动器振捣混凝土,以提高其密实度和强度。
9.养护:对刚浇注的混凝土进行养护,包括水养护和覆盖养护,以确保混凝土的质量和强度。
10.拆除模板:在混凝土充分硬化后,拆除模板,并进行清理和验收工作。
三、施工要点1.施工过程中,要严格按照设计要求进行施工,确保混凝土的质量和强度。
2.对桥台承台的尺寸和平整度要进行严格检查,保证其满足设计要求。
3.钢筋的预埋和绑扎要按照设计要求进行,确保连接钢筋与墩身的强度和稳定性。
4.混凝土的浇注要均匀,采取合适的振捣措施,以提高混凝土的密实度和强度。
5.对浇筑完成的混凝土要做好养护工作,保持其湿润和适宜的温度,以确保其正常硬化和强度发展。
6.在混凝土硬化后,拆除模板时要小心谨慎,防止损坏混凝土和结构安全。
四、安全措施1.工作人员必须穿着安全帽、安全鞋等必需的安全装备,严禁在施工现场乱扔工具和材料。
2.严格落实施工现场的安全交底制度,确保施工人员了解相关安全操作规程。
承台、地系梁、桥台施工方案
承台、地系梁、桥台施工方案跨金水桥承台6.3x2.5x2.5m20个,其余地系梁5.55×(x2支)1.2x1.5m92榀,承台12.4x7.5x3m20个,陆域地系梁、承台均采用放坡法开挖。
楠溪江大桥刚构主墩承台P5墩17.2x15.2x4m2个;过渡墩承台13.6×6.5x2.5m,4个,跨金水桥主墩及过渡墩承台8个,共14个,采用钢板桩围堰开挖法施工。
楠溪江P6墩位于水中,采用钢吊箱施工。
2.2.3.1陆上承台、地系梁、桥台施工(1)施工工艺流程图施工工艺流程图见图2.2.3-1。
图2.2.3-1承台、地系梁施工流程图(2)基坑支护、开挖1)钢板桩围堰施工钢板桩采用拉森SP-Ⅳ型,长度6-8m,围囹采用2HN700×300H型钢,钢管撑采用φ630×8螺旋焊管。
钢板桩插打:场地清理后安装导向架。
插板机插打钢板桩至设计深度,直至合龙。
钢板桩操作平台泥面线泥面线3¨汇水沟封底砼承台模板内撑杆图2.2.3-2承台钢板桩围堰结构图2)基坑开挖基坑开挖及支护:挖机土方开挖,桩基处采用人工开挖完成。
围檩、斜撑及横撑安装后浇筑垫层混凝土,设置排水沟及集水井。
图2.2.3-3承台(系梁)开挖示意图2.2.3.2水上承台施工1)承台采用双壁钢吊箱施工,桩基施工完成后,安装有底钢吊箱,钢吊箱封底等强,抽水后在钢吊箱内形成干施工环境,进行承台钢筋、混凝土施工,承台厚度4m,采用一次性浇注完成。
施工工艺流程图见图2.2.3-4。
图2.2.3-4钢吊箱施工承台工艺流程图钢吊箱主要由侧板、底板、支撑、吊装吊耳等组成。
采用分节、分块施工,中间设2层钢管支撑。
其平面内空净尺寸与承台尺寸相同。
2)钢吊箱制作:钢吊箱分块在工厂专制胎架上制作,完成后汽车通过栈桥转运到墩位处用履带吊吊运到平台上拼装,制作满足相关设计和规范的要求。
施工图设计施工准备零部件加工分块组拼现场整体组拼分块运输至现场划线下料结构放样材料采购整体下放测量放线样板制作材料调校拼装平台搭设图2.2.3-5钢吊箱制作工艺流程图2.2.3-6钢吊箱结构图3)钢吊箱拼装、接高、下沉在承台周边已成桩的每个钢护筒上焊接I25牛腿形成首节钢吊箱拼装平台,牛腿标高在江水位以上1.5m处。
桥梁桥台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程,桥梁全长为XX米,桥台为重力式桥台,桥台基础为扩大基础,桥台身采用C30混凝土,桥台顶宽为X米,高为X米。
本桥台施工方案主要针对桥台基础、桥台身、桥台顶面以及附属设施进行详细说明。
二、施工准备1.施工组织(1)成立项目施工组织机构,明确项目经理、技术负责人、安全员等职责。
(2)组织施工人员进行技术交底,确保施工人员熟悉施工图纸、施工方案及操作规程。
(3)对施工人员进行安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和操作技能。
2.施工材料(1)水泥:符合国家标准的普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5MPa。
(2)砂:中粗砂,含泥量不大于3%。
(3)石子:粒径为5-25mm,含泥量不大于1%。
(4)钢筋:符合国家标准的HRB400钢筋。
(5)模板:采用钢模板,强度、刚度满足施工要求。
(6)其他材料:防水剂、防锈漆等。
3.施工设备(1)混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
(2)钢筋加工设备、焊接设备、切割设备等钢筋加工设备。
(3)模板支撑系统、吊车、运输车辆等辅助设备。
三、施工工艺及流程1.施工工艺1)测量放样:根据设计图纸,进行桥台基础定位测量,确定基础中心线、边线及控制点。
2)开挖:按照设计要求,进行基础开挖,开挖深度应满足设计要求。
3)处理基底:对基底进行平整、清理,确保基底表面平整、坚实。
4)浇筑基础:按照设计要求,进行基础混凝土浇筑,浇筑过程中应保证混凝土均匀、密实。
(2)桥台身施工1)模板安装:根据设计要求,安装桥台身模板,确保模板垂直、平整。
2)钢筋绑扎:按照设计要求,绑扎桥台身钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
3)混凝土浇筑:按照设计要求,进行桥台身混凝土浇筑,浇筑过程中应保证混凝土均匀、密实。
4)养护:混凝土浇筑完成后,按照规范要求进行养护。
(3)桥台顶面及附属设施施工1)桥台顶面施工:按照设计要求,进行桥台顶面混凝土浇筑,浇筑过程中应保证混凝土均匀、密实。
桥台的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某桥梁工程,位于我国某城市,全长约1000米。
本工程桥梁上部结构采用预应力混凝土连续梁,下部结构采用桥台、桥墩、桩基础。
本次施工方案主要针对桥台的施工进行编制。
二、施工准备1. 施工组织(1)成立桥台施工项目部,明确项目经理、技术负责人、安全员等岗位人员。
(2)制定详细的施工组织设计,明确施工流程、施工方法、质量控制、安全管理等内容。
(3)组织施工人员培训,提高施工队伍的整体素质。
2. 施工材料(1)混凝土:选用符合设计要求的混凝土,确保强度、耐久性等指标。
(2)钢筋:选用符合设计要求的钢筋,确保钢筋质量。
(3)模板:选用符合设计要求的模板,确保模板刚度、稳定性。
(4)其他材料:水泥、砂、石子、粉煤灰等。
3. 施工设备(1)混凝土搅拌设备:混凝土搅拌站、混凝土搅拌车等。
(2)钢筋加工设备:钢筋加工机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
(3)模板及支撑设备:模板、支撑、脚手架等。
(4)运输设备:平板车、吊车等。
(5)测量设备:全站仪、水准仪、经纬仪等。
(6)安全防护设备:安全帽、安全带、防护眼镜等。
三、施工工艺1. 施工流程(1)测量放样:根据设计图纸,进行桥台位置放样,确定桥台中心线、轴线、尺寸等。
(2)基础开挖:按照设计要求,进行基础开挖,确保基础尺寸、深度符合要求。
(3)基础处理:对基础进行清理、平整,确保基础表面无杂物、积水。
(4)钢筋绑扎:按照设计要求,进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
(5)模板安装:按照设计要求,进行模板安装,确保模板刚度、稳定性。
(6)混凝土浇筑:按照设计要求,进行混凝土浇筑,确保混凝土强度、密实度等指标。
(7)混凝土养护:按照规范要求,进行混凝土养护,确保混凝土强度、耐久性。
(8)模板拆除:按照规范要求,进行模板拆除,确保模板拆除后桥台表面平整、无损伤。
(9)桥台修饰:对桥台表面进行修饰,确保桥台外观美观。
2. 施工方法(1)基础开挖:采用挖掘机进行基础开挖,确保基础尺寸、深度符合设计要求。
桥台盖梁施工方案
桥台盖梁施工方案一、承台施工1、基坑的开挖灌注桩施工完成后,采用机械配合人工开挖的方式开挖基坑。
先用机械开挖至基底10-20cm后,再用人工开挖至设计基底,开挖放坡1:1,基坑长宽方向要比承台设计长宽方向各加1m,其中设40cm排水沟,另60cm为支撑模板的作业空间,严禁超挖回填,另用潜水泵将基底水排出基坑以外,开挖土方退出施工现场,并对基坑底进行清除脏乱等东西后平整处理,保证无淤泥及杂物。
2、垫层施工承台基坑开挖平整后,浇注10cm厚C10的砼垫层,当垫层混凝土达到一定强度后凿剔所剩桩头,为保证桩头平整完好,剔凿到桩头标高时采取人工剔除的方法。
垫层混凝土采用商品混凝土,其配合比及材料检验报告单均在后附资料中。
垫层铺筑均匀,整平拍实。
混凝土浇注前,基底表面必须保持干净、无淤泥及杂物。
桩头处理时必须找到好的砼面,作无破损检验,经检验合格后再进行测量放线及钢筋的施工。
3、钢筋施工按要求在超出承台底面15cm处将灌注桩主筋向外弯15°角,然后将箍筋与其主筋绑扎。
钢筋在垫层上绑扎施工,绑扎钢筋前检查钢筋种类、直径、长度是否与设计图一致。
然后,进行有序的绑扎,绑扎时应依据设计及规范要求进行施工。
绑扎接头间距离不小于1.3倍的搭接长度,并且接头处的截面面积占总截面面积的百分率不能超过50% ,接头处与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径,施工完毕自检合格后方可进行模板施工。
4、模板施工承台的模板采用普通60cm×120cm和30cm×120cm钢模板及松木模板组合模板。
为保证钢模板的平面光滑,在浇注混凝土之前应在模板表面涂刷脱模剂,模板拼缝需严密,拼缝之间夹海绵条,防止漏浆。
模板外用方木支撑,内用对销螺栓紧固,钢模板外侧立双根10×15cm的方木,横向用15×15cm的方木横放。
安装模板时,为防止模板移位和凸出,用Φ16拉杆拉紧,所有方木必须双根拼用,拉杆分上下两层,横向间距为1.2m,在模板的外围10×15cm方木支顶垫在基坑两侧坡上的木板上,以保证模板的整体稳定性。
桥台承台施工方案
桥台承台施工方案1. 引言桥台承台是桥梁的重要组成部分,它承担着桥梁的重量和荷载,同时起到了桥梁稳定和支撑的作用。
本文档旨在介绍桥台承台的施工方案,包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及安全措施等。
2. 施工前准备在进行桥台承台施工前,需要做好以下准备工作:2.1 设计方案评审施工前必须对桥台承台的设计方案进行评审,确保设计方案符合相关的技术标准和规范要求。
评审内容主要包括施工方法、材料选用、施工工期等。
2.2 材料准备根据设计方案和施工要求,合理安排所需的施工材料,确保材料的供应充足,并对材料进行检查,确保质量符合要求。
2.3 人员准备组织施工团队,明确各个岗位的职责和任务,并确保所需的人员具备相关的技能和证书。
同时,进行安全教育和培训,提高员工的安全意识和紧急处理能力。
2.4 设备准备根据施工方案要求,准备所需的施工设备和机械。
对设备和机械进行检查和维护,确保其正常运行。
3. 施工步骤桥台承台施工的步骤主要包括基础施工、承台安装和加固、防水处理等。
3.1 基础施工基础施工是桥台承台施工的第一步,主要包括基础开挖、土方回填、基础混凝土浇筑等。
具体步骤如下:1.基础开挖:根据设计图纸和标高要求,在施工现场进行基础开挖,确保开挖的深度和尺寸符合要求。
2.土方回填:在完成基础开挖后,进行土方回填,使用合适的土石方材料进行回填,并按照规定的层压力和均匀度进行夯实。
3.基础混凝土浇筑:进行基础混凝土的配置和浇筑,确保混凝土的配合比例和浇筑质量符合相关要求。
3.2 承台安装和加固在完成基础施工后,进行承台的安装和加固。
具体步骤如下:1.承台安装:根据设计方案和标注的位置,在基础上安装承台,使用合适的连接件和螺栓进行固定,确保承台的稳固性。
2.加固:承台加固主要采用加固筋和加固板,根据设计方案要求进行加固,提高承台的稳定性和承载能力。
3.3 防水处理完成承台的安装和加固后,对承台进行防水处理,以确保桥梁的长期使用安全。
桥台承台施工方案
桥台承台施工方案桥台和承台是桥梁的重要组成部分,它们承载梁上结构的重量,并通过支承梁和桥墩使桥梁稳定。
下面是一份桥台承台的施工方案,包括施工流程、施工方法、材料选取等内容。
一、施工流程1.桥台基础施工:确定桥台及承台的位置和高程后,进行基础的施工,包括打桩、导管、挖基坑、浇筑混凝土等。
2.桥台上部结构施工:基础完成后,进行桥台上部结构的施工,包括制作模板、搭设脚手架、浇筑混凝土等。
3.承台制作:桥台完成后,进行承台的制作,包括制作模板、安装钢筋、浇筑混凝土等。
4.完善细节:桥台和承台的基本结构完成后,进行细节的完善,包括引水施工、桥台面层的制作、螺栓等的安装等。
二、施工方法1.桥台基础施工:根据设计要求,进行打桩、导管的施工,然后进行基坑的挖掘,保持基坑的平整,浇筑混凝土。
确保混凝土的质量,避免出现开裂、渗水等问题。
2.桥台上部结构施工:先制作好模板,根据设计要求搭设脚手架,然后进行混凝土的浇筑。
施工过程中,要严格控制浇筑混凝土的温度、水泥的用量、浇筑速度等参数,确保混凝土的质量。
3.承台制作:先制作好承台的模板,根据设计要求安装钢筋,然后进行混凝土的浇筑。
施工过程中,要保证模板的牢固,安装钢筋的准确性,混凝土的浇筑均匀性等,确保承台的质量。
4.完善细节:桥台和承台的基本结构完成后,进行细节的处理,包括进行引水施工,制作桥台面层,安装螺栓等。
在施工过程中,要保证细节的处理准确、牢固、美观,确保桥台和承台的稳定性和耐久性。
三、材料选取1.混凝土:选择符合设计要求的混凝土材料,按照设计配合比进行搅拌和浇筑。
混凝土要求强度高、耐久性好,能够承受桥梁上部结构的重量和外部环境的影响。
2.钢筋:选择符合设计要求的钢筋,根据设计要求进行对接、焊接等处理,保证承台的强度和稳定性。
3.模板:选择符合设计要求的模板材料,按照设计要求进行制作和安装,保证施工的安全和准确性。
4.脚手架:选择符合规范要求的脚手架材料,进行搭设和固定,保证施工的安全和高效进行。
承台、桥墩施工组织设计
第一章编制说明与依据一、编制依据1、招标时的招标文件、答疑文件、现场实地考察情况以及招标单位提供的工程全部招标资料和其它文献资料等。
2、根据本工程设计施工图纸、桥梁工程及根据我公司具体情况而编制的。
主要解决和阐述涉及本工程的施工组织管理,主要桥梁工程的施工方法与技术措施,确保工程质量与工程进度措施,创安全生产、文明施工标化管理措施,以及相应的人、财、物力配套计划与投入,对关键部位的施工作了详尽的编写与介绍,目的是确保桥梁工程在科学的管理下,通过有效的预控,有组织、有计划地完成制定的各项指标。
二、编制范围合同包含全部工程内容。
三、编制原则1、安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
安全措施落实到位,确保万无一失的前提下组织施工。
2、优质高效的原则加强领导,强化管理,优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确的质量目标,贯彻执行ISO9001 质量体系标准,积极推广、使用“四新”技术,确保创优规划和质量目标的实现。
施工中强化标准化管理,控制成本,降低工程造价。
3、方案优化的原则科学组织,合理安排,优化施工方案是工程施工管理的行动指南,在施工组织设计编制中,对关键工序进行多种施工方案的综合比选,在技术可行的前提下,择优选用最佳方案。
4、确保工期的原则根据建设单位的要求对本合同段的工期要求,编制科学的、合理的、周密的施工方案,采用信息化技术,合理安排工程进度,实行网络控制,搞好工序衔接,实施进度监控,确保实现工期目标,满足建设单位要求。
5、科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求,在施工组织中实行科学配置,选派有施工经验的管理人员和专业化施工队伍,投入高效先进的施工设备,选用优质材料,确保人、财、物、设备的科学合理配置。
6、合理布局的原则从节省临时占地、减少植物损坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发,根椐需要合理安排便桥位置及二侧便道. 及生活场地、临时设施布局,工程完成后,及时平整场地。
玉龙桥地系梁、承台及桥台施工方案
玉龙桥地系梁、承台及桥台施工方案一、前言玉龙桥是一座连接两岸的重要交通枢纽,其中地系梁、承台及桥台是桥梁结构中承载重要的组成部分。
本文将就玉龙桥地系梁、承台及桥台的施工方案进行详细阐述。
二、地系梁施工方案1. 材料准备在地系梁的施工中,首先需要准备优质混凝土以保证结构的坚固性和稳定性。
2. 施工工艺(1)确定地系梁的精确位置和几何尺寸,然后进行基础的挖掘和铺设工作。
在此过程中,需确保地基的承载能力以及排水系统的良好性能。
(2)在地基准备完毕后,根据设计图纸进行模板的搭建工作,确保地系梁的外形和尺寸符合设计要求。
(3)混凝土的浇筑是地系梁施工的关键环节,需要严格按照设计要求和施工工艺进行操作,确保混凝土的质量和均匀度。
(4)最后,对地系梁进行充分的养护工作,以保证混凝土的早期强度和耐久性。
三、承台施工方案1. 材料准备承台作为桥梁结构的重要支撑部分,需要选用高强度混凝土和钢筋,以确保其承载能力和稳定性。
2. 施工工艺(1)首先需要明确承台的具体位置和尺寸,然后进行基础的挖掘和处理工作,确保承台的基础牢固。
(2)根据设计要求进行模板的搭建工作,然后开始进行钢筋和配筋工作,保证承台的抗震和承载能力。
(3)混凝土的浇筑是承台施工中的重要环节,需要注意浇筑工艺和操作流程,以确保混凝土的质量和坚固性。
(4)最后,对承台进行充分的养护和强度检测工作,确保其满足使用要求。
四、桥台施工方案1. 材料准备桥台作为连接桥面和承台的重要构件,需要选用高强度混凝土和耐久性良好的材料。
2. 施工工艺(1)桥台的施工需要根据设计要求进行基础处理和基础防水工作,以确保桥台结构的稳定性和耐久性。
(2)模板的搭建和钢筋配筋是桥台施工的关键环节,需要严格按照设计要求进行操作,保证桥台结构的承载能力和稳定性。
(3)混凝土的浇筑需要注意浇筑工艺和质量控制,以确保桥台结构的质量和坚固性。
(4)最后,对桥台进行充分的养护和强度检测工作,确保其满足设计要求和使用标准。
桥台承台施工方案
桥台承台施工方案1. 引言本文档描述了桥台承台的施工方案。
桥台承台是桥梁结构中的重要组成部分,承担着桥梁的横向力和重力,并将其传递给桥墩和地基,确保桥梁的稳定性和安全性。
本方案将介绍桥台承台施工的流程、材料、设备和注意事项等关键方面。
2. 施工流程2.1 准备工作在施工前,需要进行如下准备工作:•确定施工区域:根据设计图纸确定桥台承台的具体位置,并进行场地勘察。
•安全措施:根据现场情况制定安全措施,包括设置警示标志、安装安全网等。
同时,要确保施工人员具备相关的安全培训和证书。
•采购材料和设备:根据设计要求,采购桥台承台所需的材料和设备,包括钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
2.2 基础施工1.开挖基坑:根据设计要求,在桥台承台的位置开挖基坑,确保基坑尺寸符合设计要求和施工规范。
2.基础处理:清理基坑底部的杂物和泥土,并对基坑底部进行压实处理,确保基底坚实。
3.安装模板:根据设计要求,安装桥台承台的模板,并进行调整和固定。
4.配筋施工:根据设计要求,在模板中设置钢筋骨架,确保钢筋的布置符合设计要求和施工规范。
5.浇筑混凝土:在配筋完成后,进行混凝土浇筑。
浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和饱满度,避免空洞和裂缝的出现。
6.混凝土养护:在浇筑完成后,对混凝土进行养护,包括浇水、防止过早脱模和保持适当的湿度,以确保混凝土的强度和耐久性。
2.3 上部结构施工1.拆除模板:在混凝土养护期满后,拆除模板。
拆模时要小心,避免损坏混凝土表面。
2.进行后续工序:根据设计要求,进行后续的上部结构施工工序,包括桥面铺设、栏杆安装等。
3. 材料和设备3.1 材料•混凝土:选择符合设计要求和施工规范的混凝土,保证混凝土的强度和耐久性。
•钢筋:选择符合设计要求和施工规范的钢筋,确保钢筋的质量和布置符合设计要求。
•模板:选择适合桥台承台尺寸的模板,确保模板的平整度和精度。
•其他辅助材料:如固定件、密封胶等。
3.2 设备•挖掘机:用于开挖基坑。
桥梁桥台、承台专项施工方案
桥梁桥台、承台安全专项施工方案编制:审核:施工项目经理部xx年9月目录一、工程概况 (3)1.1工程概况 (3)1.2工程地质概况 (4)1.3水文地质 (5)二、编制依据 (5)三、总体施工组织布置及规划 (5)3.1施工组织管理机构及框图 (5)3.2职责和权限 (6)四、工期安排及主要资源配备 (8)3.1工期安排 (9)3.2劳动力计划 (9)3.3施工机械设备 (9)五、施工工艺与施工方法 (10)5.1施工工艺流程 (11)5.2主要的施工方法 (11)5.2.1施工准备 (11)5.2.2测量放线 (11)5.2.3桥台开挖 (12)5.2.4基坑排水 (13)3.2.5垫层施工 (14)5.2.6模板工程 (14)5.2.7钢筋制作及安装 (17)5.2.8混凝土工程 (18)六、施工质量保证措施 (20)6.1质量目标 (20)6.2质量保证体系与管理制度 (20)6.2.1质量保证体系 (20)6.2.2组织措施 (21)6.2.3模板质量保证措施 (21)6.2.4混凝土质量保证措施 (22)七、安全、文明、环保保证体系及措施 (23)7.1安全施工 (23)7.2现场文明施工的措施 (27)7.3环境保护管理措施 (28)7.4应急预案 (29)7.4.1坍塌事故应急准备与响应预案 (29)7.4.2物体打击应急和响应预案 (31)7.4.3触电事故应急准备与响应预案 (33)八、雨季施工 (37)九、计算书 (38)一、工程概况1.1工程概况XX工程为城市快速路,起止桩号为KX+480~KX+520,全长2040m,其中道路长1112m,桥梁长928m。
桥梁设计起止桩号为K0+051.000~K0+979.000,桥梁全长928m,桥型设计为2×(5×30m)先简支后结构连续预制组合小箱梁+(48m+196m+48m)跨钢箱型拱桥+(6×30m+5×30m)先简支后结构连续预制组合小箱梁。
桥梁承台 施工组织设计方案
代号版次变更日期编号页数四川XXXXXXX 建造工程技术有限公司2022 年10 月20 日一、工程概况 (3)1、概述 (3)2、主要工程数量 (3)二、施工准备 (3)三、施工任务划分、工期安排 (4)四、施工方法 (5)1、基坑开挖 (5)2、基底处理 (6)3、钢筋加工及安装 (6)4、模板安装 (7)5、大体积混凝土施工 (8)6、综合接地、测温管、沉降观测标 (9)7、砼养护 (10)8、水中墩承台施工 (12)五、施工过程质量控制 (13)1、钢筋工程 (13)2、混凝土工程 (13)3、模板安装 (13)六、安全保证措施 (14)七、环境保护措施 (14)八、文明施工措施 (15)********************承台工程数量一览表1、施工场地的建设:施工现场要平整、排水通畅。
考虑到交通因素,拌合站设在桥址中心位置, 全桥布设 5 个钢筋加工场,以满足施工需要。
2、施工机械、劳动力准备砼拌合配备两台 HZS120 强制式搅拌机、 15 台砼运输车。
现场配置 5 台 16 吨吊车以满足施工要求。
钢筋、混 混凝土标号凝土数量C30C30221~251 C40,其余 C30C30C30墩台号12345承台尺寸:长 ×宽×高(m )进场劳动力、机械数量表1、施工任务划分为保证工期项目部成立 5 个承台施工队, 分布在桥的两头、 中间和四分之一 处。
施工任务划分如下表:序号 队伍名称 施工任务1 承台施工 1 队 0#台~50#墩承台2 承台施工 2 队 51#墩~120#墩承台3 承台施工 3 队 121#墩~178#墩承台4 承台施工 4 队 179#墩~230#墩承台5 承台施工 5 队 231#墩~274#台承台序号 名 称1 电 焊 机2 钢筋弯曲机3 钢筋切断机4 钢筋调直机5 木工设备6 电动菜油夯机7 潜水泵8 砼运输车9 装 载 机10 挖 掘 机11 吊 车劳动力数量电焊工 20 人电工 6 人钢筋工 50 人木工 40 人普工 100 人混凝土工 20 人单 位台台台台套台台台台台台数 量20 5 5 55 5 10 15 2 2 52、施工工期安排计划工期 8 个月: 2022 年 4 月 15 日~2022 年 12 月 15 日。
承台、桥台专项施工方案
承台、桥台专项施工方案编制 :审核 :批准 :目录一、编制依据 .......................................................................................................... - 2 - 二、质量目标及技术指标........................................................................................ - 3 -2.1、质量目标 ................................................................................................. - 3 -2.2、质量标准 ................................................................................................. - 3 - 三、工程概况 .......................................................................................................... - 4 - 四、施工准备 ........................................................................................................... - 4 -4.1、施工测量准备 ........................................................................................... - 4 -4.2、施工场地准备 ........................................................................................... - 4 -4.3、原材料准备............................................................................................... - 5 -4.4、施工人员、机具的进场 ............................................................................ - 5 - 五、施工措施 ......................................................................................................... - 7 -5.1、测量放样 ................................................................................................. - 7 -5.2、基坑开挖 ................................................................................................. - 7 -5.3、破除桩头 ................................................................................................. - 7 -5.4、绑扎钢筋 (承台) ........................................................................................ - 7 -5.5、模板安装 (承台) ........................................................................................ - 8 -5.6、浇筑砼、养生 (承台) ................................................................................ - 8 -5.7、模板安装 (桥台) ........................................................................................ - 9 -5.8、浇筑砼及养护 (桥台) .............................................................................. - 10 -5.9、耳、背墙施工......................................................................................... - 11 - 六、检测项目 ......................................................................................................... - 13 - 七、质量保证措施.................................................................................................. - 15 -7.1、技术措施 ................................................................................................ - 15 -7.2、质量控制措施........................................................................................ - 15 -7.3、工艺技术、工序自检控制...................................................................... - 17 -7.4、试验控制 ............................................................................................... - 18 -7.5、测量控制 ............................................................................................... - 19 - 八、安全保证措施................................................................................................ - 19 - 九、文明环保、职业健康施工措施 ...................................................................... - 21 -9.1、文明施工措施........................................................................................ - 21 -9.2、环保措施 ............................................................................................... - 22 -一、编制依据1、根据郑州航空港经济综合实验区(郑州新郑综合保税区)新港大道跨梅河桥梁工程合同要求及总体施工组织设计;2、根据郑州航空港经济综合实验区(郑州新郑综合保税区)新港大道跨梅河干渠桥施工图设计;3、现行规范、标准、法律和法规;4、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F801-2012);5、《公路桥涵施工技术规范》(JTG TF50-2011);6、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076-95);7、根据现场调查的有关资料(当地水文、气象、民俗、交通、材料供应、水源、场地情况)。二、质量目标及技术指标2.1质量目标1、原材料合格率100%。2、混凝土试件强度合格率100%。3 、分项工程合格率100%。2.2质量标准1、砼的原材料和砼强度符合设计要求和规范的规定要求,砼必须按照砼配合比拌料,严格控制用水量。2、桥台及承台的成形尺寸符合设计及规范要求。3、钢筋的品种和质量、焊条型号符合设计要求和规范规定。主筋搭接和焊接长度符合规范的规定。钢筋焊接接头符合钢筋焊接和验收的规范、规程的规定。三、工程概况新港大道跨梅河桥位于新港大道与102省道交叉口向南800米位置处(明空路~~~凌空路段)。工程起点里程桩号K4+543.317,终点里程桩K4+650.397。桥梁采用三跨连续梁桥+异形拱塔装饰的结构形式。桥梁跨径组合25m+40m+25m=90m,桥面宽51m。桥梁上部结构采用支架现浇预应力混凝土连续梁结构,下部结构桥墩采用圆柱形桥墩,桥台为轻型桥台,承台为哑铃型承台,基础采用钻孔灌注桩。异形拱塔装饰采用钢结构拱塔。道路等级:城市次干道。桥面布置:4m(人行道)+ 3.5m(非机动车道)+4m(索塔区)+28m (机动车道) +4m(索塔区) + 3.5m(非机动车道)+4m(人行道)=51m。半幅桥台单侧长25.5米,宽1.7米。四、施工准备4.1施工测量准备根据监理工程师签认的导线加密点及水准点,放出基础开挖的具体位置,并用白灰线将开挖范围表示出来。4.2施工场地准备在开挖范围内平整场地,清除杂物,坡面危石浮土排除一切不安全因素,确保施工机械顺利进场,做好施工前期的准备工作。4.3原材料准备施工前贮备足够数量的各种材料。砂石材料、水泥等经过检验合格后,才进行使用,同时在施工中严格控制原材料质量,杜绝不合格材料进场。4.4施工人员、机具的进场基础施工配有一名现场施工负责人,根据工程量的大小组织工人,配备相应的施工机具。施工工艺框图五、施工措施5.1、测量放样按照设计位置进行承台的测量放样,平面施工放样采用全站仪放样,高程放样采用水准仪。放样时必须做到认真细致,严格按照“先放样、再报验、最后复测”三个环节实施,确保不出错。并保护好控制点,经常性检查控制点,保证控制点的连续性及测量的连续性。5.2、基坑开挖在一个承台的所有基桩强度形成且无破损检测合格后,进行测量放样,按照设计和规范要求定出基坑开挖范围,采取机械开挖与人工开挖相配合。开挖过程中根据地质情况,为保持坑壁的稳定,按照规范要求进行放坡开挖。基坑开挖后清除坑内杂物,铺设10㎝的C20混凝土垫层进行基底处理为安装钢筋骨架创造工作面。5.3、破除桩头基坑开挖完成后,按标高对桩头进行破除,破除的标准是基桩的砼达到标高, 并有新鲜的砼出现,若未达到,则进行接桩处理。破除桩头后将桩头砼清洗干净。同时校正钢筋骨架位置,经检验合格后方可进行下道工序。5.4、绑扎钢筋 (承台)将钢筋在加工场地加工好后运至现场进行焊接与绑扎。钢筋接头采用搭接焊或绑扎连接。对于焊接连接两钢筋搭接端应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不得小于5d,单面焊缝的长度不得小于10d。对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面积占总面积的百分率不得大于50%。钢筋的加工和绑扎应符合设计及技术规范要求。焊工必须持有考试合格上岗证。5.5、模板安装 (承台)模板采用有足够刚度的整体钢模,模板周围设置槽钢斜向支撑。模板与钢筋安装工作配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋绑扎完毕后方可安装。安装侧模时,应防止模板位移和凸出,沿承台纵向每间隔1m设横向拉杆进行模板固定。模板安装前,面板一定要清除干净,无锈、无污、无其它杂物,脱模剂要涂刷均匀,厚度一致。模板安装垂直度一定要满足要求,安模要稳定,拼缝要严密不漏浆,模板和接缝部位要用双面胶密贴,确保混凝土浇注时不漏浆。模板安装时要注意确保钢筋保护层的厚度能满足设计和规范要求。5.6、浇筑砼、养生 (承台)待钢筋、模板检查合格,并经监理工程师批准后,进行砼的浇筑。砼采用拌和站集中拌和,由砼搅拌运输车运输至施工现场。采用吊斗法施工混凝土,一次浇筑到位,采用溜槽或串筒下溜到位,串筒上口有一小漏斗,便于混凝土入串筒之用。浇筑砼时按一定的顺序、水平分层进行浇筑,层厚不宜超过30cm,采用插入式振捣器振捣密实,浇筑砼顺序从中间到两边。砼浇注时保证砼自由倾落高度不超过2米,以防止砼离析。振动要均匀,要振至无气泡,表面泛浆,也不能过振出现离析和泛砂现象。浇筑砼期间,派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、位移时,及时处理。拆模板后,及时采用草袋进行覆盖、养生,保证砼表面湿润。5.7、模板安装 (桥台)承台混凝土龄期达到规范要求后,经监理工程师验收认可,即可立模。模板采用组合钢模板,模板表面要刨光,模板要有足够的刚度,模板支架要有足够的刚度,能承受施工中的荷载,保证不发生变形。模板周围设置槽钢或钢管斜向支撑,支撑要求牢固、稳定。模板根据不同长度尺寸平均设置对拉杆;为防止砼浇注时模板产生倾斜,模板顶扣可采用定位钢管或者钢筋顶死。模板安装前,面板一定要清除干净,无锈、无污、无其它杂物,脱模剂要涂刷均匀,厚度一致。模板安装顺直度、垂直度一定要满足要求,安模要稳定、牢固,拼缝要严密不漏浆,模板和接缝部位要用双面胶密贴,确保混凝土浇筑时不漏浆。模板的尺寸、高程、轴线、平整度等满足规范要求并经监理工程师检验合格后方可浇筑砼。5.8、浇筑砼及养护 (桥台)监理工程师对模板进行检验合格后即可进行砼的浇注。混凝土采用拌和站集中拌和,用砼运输罐车运至施工现场进行砼的浇筑,在浇筑前如果基底为干燥地基时,可洒水将地基润湿。砼浇注时保证砼自由倾落高度不超过2米,以防止砼离析。为防止砼离析,当高度大于2米时,采用溜槽以降低混凝土的下降速度,并分层浇筑、振捣。砼采用水平分层浇注,层厚不宜超过50cm,振捣顺序应由周边至中心用振捣棒插入振捣,采用快插慢拔方式振捣,振捣过程中不能碰撞模板,以免造成漏浆,振捣要均匀、密实,不能过振出现离析和泛砂现象。在模板角落和振动棒无法达到的地方,用钢钎插捣密实。每层混凝土应在前一层砼初凝前浇筑和捣实,避免两层砼表面间出现脱层现象。浇筑砼期间,派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、位移时,及时处理。砼强度达到拆模强度时方可拆除模板,以免拆除时人为造成缺棱掉角现象。砼初凝后,采用土工布对表面进行覆盖,洒水进行养护,养护期不少于7天,并安排专人进行养护,确保砼表面湿润。基础施工完毕经过成品交验后,及时进行基础回填。但必须在砼的砼强度达到设计强度的70%以上时才能回填。材料采用监理工程师批准的能够充分压实的材料;回填应同时在两侧基本相同的标高上进行。5.9、耳、背墙施工人工将耳、背墙与台身连接部位的砼凿毛以增强混凝土的联结性,凿毛后将残渣与其它杂物清理干净,防止在施工过程中掺入混凝土而降低混凝土的强度。在施工前先进行测量放样,精确放出背墙的位置,在监理工程师复测合格后方可进行钢筋、模板以及砼施工。耳、背墙施工工艺图六、检测项目每一部位砼施工完毕后,使用全站仪、水准仪、钢卷尺等测量该部位的平面偏位、顶面高程、几何尺寸,并进行砼试件抗压强度试验。具体检验项目如下:台身实测项目注:H为台身高度。支座垫石实测项目挡块实测项目七、质量保证措施7.1、技术措施1、实行技术交底制度,对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。由技术部以书面形式负责传达贯彻。2、实行对施工各道工序的质量严格检查,施工过程中作业队对工序进行自检,现场技术员进行工艺自检,发现问题,及时纠正。3、实行质量检验否决办法,各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。7.2、质量控制措施1、为了确保工程质量,组织施工人员,进行全面质量管理意识教育,认真学习技术规范和质量评定标准,熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺。2、实施科学管理,科学合理的组织施工,杜绝不合格产品,确保分项工程质量达到质量目标。3、实行工序质量控制,由质检部负责对每道工序进行自检,并提出质量标准,控制方法和检查验收的内容,使每个施工人员和质检人员明确质量目标,以确保工程质量在施工过程中处于受控状态。4、建立严格的奖罚制度与质量责任制度,推行工程质量责任制。对违反操作规程、程序,使用不合格材料,影响工程质量的除坚决返工外,还要对当事人进行处罚,对严格按照要求施工,工程达到优良的给予奖励。5、制定技术资料管理办法,做到专人负责,严格按照要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。6、对钢筋加工场地再采用10cm的砼进行表面处理,钢筋堆放采用浆砌片石(宽30cm、高30cm、间距为3m)隔墙垫高,并用彩条布覆盖、包裹,做到下垫上盖,避免钢筋污染和锈蚀。7、模板内应无污物、积水及其他杂物。模板内面应涂刷脱模剂,能易于脱模,并使浇筑后的砼不污染变色。8、在砼浇筑前首先应测量砼浇筑的标高,用红油漆在模板上进行标注。对各种机械设备进行检查(如拌和站的设备、罐车、吊机),以及支撑、模板、堵缝、标高和水泥、砂、石材料贮备情况进行检查。9、用搅拌运输车运输砼时,途中应以2~4r/min的慢速进行搅动,砼的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。10、砼的工作性要得到保证。砼浇筑高差不得大于2m,当大于2m时采用串筒或溜槽等设施下落;在串管出料口下面,砼堆积高度不超过1m。11、砼采用插入式振动器振捣密实,使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50~100mm的距离;插入下层砼50~100mm;每以处振动完毕后应边振捣边徐徐拔出振动棒。避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。砼浇筑按30cm厚度分层浇筑。12、砼应有良好的工作性,要保证砼的拌和质量,同时在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象。砼的浇筑应连续进行,每一工作班或每一单元结构物均应按一定的频度检测坍落度是否满足设计要求,还应观察砼的和易性、粘聚性和保水性。并填写砼施工记录。13、浇筑砼期间,派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、位移时、及时处理。在现场证备用发电机一台,并事先检查发电机工作性能是否良好,电工全过程值班。照明系统要足够。14、砼初凝后进行洒水养护,养护时间不少于7天,砼养护期间由专人负责,每天派专人洒水养护保持砼面经常处于湿润状态。15、每天按时收集天气预报资料,砼浇筑要避开大风大雨天气,预备防雨布,做好施工材料的防雨措施。7.3、工艺技术、工序自检控制1、由质检部负责每道工序的工艺技术自检。对施工中的技术要点、施工程序、操作要点和质量标准,在施工前对工班进行详细的技术交底。2、由质检部实行工序自检控制。对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容,使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。施工中,通过班组间工序质量自检、互检和交接检合格,经理部自检合格及驻地监理工程师检查签证合格后,方可进入下道工序施工,使工序质量始终处于受控状态,用工作质量保证工序质量,从而确保工程质量。7. 4、试验控制经理部设置工地中心试验室。在监理工程师的指导下,严格按照技术规范的规定进行试验,并把试验分析结果按照规定及时提供给监理工程师。1、原材料检验①粗集料:检验级配、压碎值、含泥量等,不符合要求的不得进场。②细集料:检验级配、杂质含量等,不合格的材料不得进场。③水泥:每批进场水泥都必须具有质保单和厂家的试验报告等合格证明书,并按照有关规范要求进行取样试验,经监理工程师认可后方可使用。④砼拌和用水需经过水质化验,符合要求后方可使用。⑤钢筋种类、型号和直径均要满足设计图纸要求,并有厂家的产品合格证书,运到施工现场的每批钢严格按照技术规范的规定进行抽样检验,确保钢筋的物理指标和力学性能等符合规范和设计要求。钢筋接头按规范规定进行验收。⑥所有半成品材料严格按照招标文件《技术规范》和有关规定进行验收。各种材料的质量和规格必须符合设计、规范、规程要求和质量验收标准。2、砼配合比混凝土的配合比设计、试验由试验室完成,并进行工艺试验,满足技术规范要求后报监理工程师审批,施工中按照审批的配合比使用,按照监理工程师规定的数量取样进行制作砼抗压强度试验的试件,试件的制作、浇注、振捣、养生及试验均在监理工程师的监督下按照技术规范要求进行。7.5、测量控制配备齐全先进的测量设备,对每个工程结构进行测量控制。所有测量仪器在使用前到计量部门标定合格后才使用,并定期按规定重新标定。1、平面控制测量:根据设计院提供的平面控制网布设施工测量平面控制网,并根据施工需要加密布置控制点,施工放样时相互复核,确保准确无误。2、高程测量:除使用设计部门提供的水准点外,设置工地临时水准点,采用四等水准规范进行施工测量放样。3、各控制点的检查:在施工中定期对各控制点进行检查以保证各点的稳定,确保测量施工控制。4、施工放样时必须用导线点坐标和水准点高程作为基准,不得用桥位桩坐标和高程或导线点高程作为基准放样。八、安全保证措施1、在施工中应始终贯彻执行“安全第一,预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则,并根据工程施工安全技术规程结合实际施工情况,制定出相应的安全生产制度和预防措施。加强施工过程中的安全生产管理工作,改善施工环境,创造良好的劳动条件,确保工程顺利的进行以及员工的安全和健康。2、项目部成立以项目经理为第一安全责任人,设置安全副经理,建立安全环保部,配备专、兼职安全员,充分发挥各级领导、各职能部门的安全监督管理职能,落实安全生产责任制和检查监督制度,健全上下配套的安全生产管理网络。3、每项工作前,先进行安全交底,检查安全生产情况,落实安全生产措施,督促工人在施工中遵守规章制度,佩戴安全防护设施,对施工中的不安全因素及隐患及时排除和解决,不能解决的要及时上报,对上一级的违章指挥有权拒绝。4、操作人员必须严格遵守安全操作规程,严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场,施工人员必须佩戴安全帽、安全带等,进入施工现场要注意高空坠物。5、施工中做到安全用电,所有电器不得超负荷使用,并配备保护装置,所有电器必须有接地保护。应有专门的电工负责检查、施工,有问题及时处理。6、专(兼)职安全员经常检查,督促落实,做到责任到人。定期进行安全生产检查,对检查出的不安全因素和隐患立即整改,直至整改完毕。7、夜间施工安装足够的照明设备,确保安全施工。8、吊装前要进行起吊机具、钢绳的检查,起吊重物时必须有专人进行指挥,严格按照操作规程操作。9、经常性进行安全教育,岗前安全动员,积极提高工人安全防范意识,班前作具体安全交底,时刻敲响安全生产的警钟使安全工作常抓不懈。10、施工现场做到布局合理,场地平整,机械设备安置稳定,材料堆放整齐,为安全生产创造良好环境。11、施工现场设醒目的安全标语或安全警示标志,危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志。禁止非施工人员进入施工场地。九、文明环保、职业健康施工措施9.1、文明施工措施1、制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等,主要条款书写在标牌上挂在施工现场醒目位置,时刻提醒职工认真遵守。2、施工中的水泥废弃物、污水等,必须有可靠的储存,转运、排放,不能任意外流,堵塞下水道、排水河道,高度重视对环境的保护。3、倒水泥等接触尘毒的作业,作业人员需佩戴好个人防护用品。不得在现场焚烧有毒、有害的物质。施工中做到不扰民。4、做好施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放停置工作;各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放,按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件,建筑垃圾或回收的建材应堆集整齐并有标识。施工现场应做到工完场清。5、组织职工经常进行文明教育,以良好精神风貌积极投入工程建设中。6、驻地和施工现场管理人员一律佩证上岗,兼职维持施工现场施工秩序,防止无关人员进入施工现场。9.2、环保措施1、项目部建立安全生产部和相应的规章制度,专人专项随时检查和定期组织大检查。环境保护遵循“全面规划,合理布局,综合利用,化害为利,依靠群众,大家动手,保护环境,造福人民”的原则。合理利用各种资源、能源,控制和逐步消除污染,保障员工身体健康,确保生产的顺利进行。2、施工中密切与当地政府联系,并取得工作上的支持,注意使用的乡村道路及施工便道的养护,及时洒水养护,减少粉尘对环境和周围居民生活的影响。3、加强施工现场管理,保持施工现场整洁,做到材料堆放整齐,机械设备停放有序,特殊施工地段有明显标志。4、生活污水、砼渣、生活垃圾按规定进行排放或堆放,集中处理,防止污染水源。并做好绿化工作。5、所有油料的存放应远离鱼塘、河流,严格控制油污染源。6、所有临时工程、临时设施在工程全部完工后清除并恢复原貌。7、对全体人员进行环保宣传教育,不断提高他们的责任感和管理水平,提高全体员工的环境意识。8、在施工过程中加强与当地政府和相关部门的配合,不受到当地政府与环保部门的处罚和通告。。
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一、编制依据(一)《招标文件》;(二)《两阶段施工图设计文件》;(三)现行规、标准、法律和法规;(四)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004);(五)《公路桥涵施工技术规》(JTJ 041-2000);(六)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076-95);(七)业主各项管理规定。
二、质量目标及技术指标(一)质量目标(1)原材料合格率100%。
(2)混凝土试件强度合格率100%。
(3)分项工程合格率100%。
(二)质量标准1、砼的原材料和砼强度符合设计要求和规的规定要求,砼必须按照砼配合比拌料,严格控制用水量。
2、桥台及承台的成形尺寸符合设计及规要求。
3、钢筋的品种和质量、焊条型号符合设计要求和规规定。
主筋搭接和焊接长度符合规的规定。
钢筋焊接接头符合钢筋焊接和验收的规、规程的规定。
三、工程概况谷竹高速公路GZTJ22合同段部分桥梁的桥台分为重力式桥台(基础、墙身为C25素砼,台帽、背墙为C30钢筋砼)、桩柱式桥台(基础为桩基C30钢筋砼,台帽、耳背墙为C30钢筋砼)和肋板式桥台(基础为桩基C30钢筋砼,承台、肋板、台帽、耳背墙为C30钢筋砼)三种,各桥桥台具体如下表:谷竹高速22标桥台一览表四、施工准备(一)施工测量准备:根据监理工程师签认的导线加密点及水准点,放出基础开挖的具体位置,并用白灰线将开挖围表示出来。
(二)施工场地准备:在开挖围平整场地,清除杂物,坡面危石浮土排除一切不安全因素,确保施工机械顺利进场,做好施工前期的准备工作。
(三)原材料准备:施工前贮备足够数量的各种材料。
砂石材料、水泥等经过检验合格后,才进行使用,同时在施工中严格控制原材料质量,杜绝不合格材料进场。
(四)施工人员、机具的进场:基础施工配有一名现场施工负责人,根据工程量的大小组织工人,配备相应的施工机具。
桥台、承台施工工艺框图五、桥台施工方案(一)重力式桥台明挖扩大基础1、基坑开挖开挖前根据测量放样位置,将基坑大样用石灰线标出,保证轴线、边线位置及标高准确无误后方可开挖,开挖采用机械开挖。
基坑开挖的尺寸可按基础外形尺寸,基坑四周根据现场实际情况可超挖0.5到1m,根据开挖深度和土质情况考虑是否放坡和放坡坡度,一般要求开挖坡度不小于1:0.5,坡度应按地质条件、深度、施工经验和现场的具体情况确定。
开挖时应对基坑周围的汇水面设置排水沟,同时应在基底高程相对较低的位置设置集水井,将排水沟全部引致集水井用水泵将积水全部排出,以保持基坑四壁及裸露基底的干燥程度。
要注意集水井设置应避开桥台基础位置。
如果基坑四壁不稳定,并有地下水影响,开挖场地又受限制,开挖工程量大时,应及时采用适宜的加固坑壁措施,如支护挡板等。
如基底有渗水,则配备抽水机,通过集水沟进行排水,防止基坑积水。
开挖过程中,现场技术人员应随时和测量组取得联系,以便控制其轴线、标高、基坑大小;基底应避免超挖,对存在超挖或扰动原状土部分,要将松土清除,以监理工程师指定的材料按要求回填并夯实。
为防止超挖,机械开挖时,应保留10至15cm高的土层,待重新核对中心线、边线后,用人工修整、开挖,确保基底尺寸、标高符合设计图纸要求。
基坑完成后及时进行基底处理。
任何土质基坑,挖至标高后裸露基底都不能长时间暴露,扰动或浸泡,而消弱其承载力。
开挖时挖出的弃土应及时运走,不允许放在基坑周边,避免荷载过大,造成基坑坑壁塌方。
2、基底承载力检验、基底处理当开挖至设计标高后,再次进行基础放样、测量标高,恢复边线和轴线,同时用白灰将位置标出。
对基坑轴线偏位、平面位置、尺寸大小、基底标高偏差检查,确认无误后通知试验人员和监理工程师到现场进行基底承载力检测,如承载力能满足设计要求,则进行下一步工序施工;如承载力不能满足设计要求,则与监理工程师一起现场确定基底处理方案,按照处理方案进行开挖、回填处理。
3、模板安装基础挖至设计标高后,地基允许承载力要求达到规要求或对承载力不合格部分进行换填处理完毕后,并经监理工程师验收认可后,即可立模。
模板采用组合钢模板,模板表面要刨光,模板要有足够的刚度,模板支架要有足够的刚度,能承受施工中的荷载,保证不发生变形。
模板周围设置槽钢或钢管斜向支撑,支撑要求牢固、稳定。
模板根据不同长度尺寸平均设置对拉杆;为防止砼浇注时模板产生倾斜,模板顶扣可采用定位钢管或者钢筋顶死。
模板安装前,面板一定要清除干净,无锈、无污、无其它杂物,脱模剂要涂刷均匀,厚度一致。
模板安装顺直度、垂直度一定要满足要求,安模要稳定、牢固,拼缝要严密不漏浆,模板和接缝部位要用双面胶密贴,确保混凝土浇筑时不漏浆。
模板的尺寸、高程、轴线、平整度等满足规要求并经监理工程师检验合格后方可浇筑砼。
模板安装质量控制方法及频率如下表。
4、浇筑砼及养护监理工程师对模板进行检验合格后即可进行砼的浇注。
基础设计为C25素混凝土,混凝土采用拌和站集中拌和,用砼运输罐车运至施工现场进行砼的浇筑,在浇筑前如果基底为干燥地基时,可洒水将地基润湿。
砼浇注时保证砼自由倾落高度不超过2米,以防止砼离析。
为防止砼离析,当高度大于2米时,采用溜槽以降低混凝土的下降速度,并分层浇筑、振捣。
砼采用水平分层浇注,层厚不宜超过50cm,振捣顺序应由周边至中心用振捣棒插入振捣,采用快插慢拔方式振捣,振捣过程中不能碰撞模板,以免造成漏浆,振捣要均匀、密实,不能过振出现离析和泛砂现象。
在模板角落和振动棒无法达到的地方,用钢钎插捣密实。
每层混凝土应在前一层砼初凝前浇筑和捣实,避免两层砼表面间出现脱层现象。
浇筑砼期间,派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、位移时,及时处理。
砼强度达到拆模强度时方可拆除模板,以免拆除时人为造成缺棱掉角现象。
砼初凝后,采用土工布对表面进行覆盖,洒水进行养护,养护期不少于7天,并安排专人进行养护,确保砼表面湿润。
基础质量控制方法及频率如下表。
5、基础回填基础施工完毕经过成品交验后,及时进行基础回填。
但必须在砼的砼强度达到设计强度的70%以上时才能回填。
材料采用监理工程师批准的能够充分压实的材料;回填应同时在两侧基本相同的标高上进行,需回填的基坑应尽可能地及时排水,若无法排除基坑积水时,则采用砂砾材料回填并在水中分层铺筑,直到回填进展到砂砾材料高于水面并能充分压实的程度时,再进行充分分层夯实。
(二)墙身施工墙身模板、砼施工工艺参照明挖扩大基础施工工艺。
(三)台帽、背墙施工1、台帽施工待桥台基础或墙身完成砼达到一定强度后,对砼顶面进行凿毛处理,经测量组对台帽精确放样后进行台帽钢筋帮。
⑴钢筋制作与安装钢筋制作前检查钢筋加工下料的长度,绑扎前先检查各部位的尺寸及各钢筋的间距是否符合质量验收要求,同时将注意防振挡块、防护栏、背墙预埋钢筋的埋设及拼接缝等处的预埋件埋设。
①钢筋加工准备工作首先对进场的钢筋进行抽样试验以便进行质量评定,抽样主要是对抗拉极限强度、屈服点和冷弯进行试验,试验合格后方可对钢筋进行调直(有污锈的应除去污锈),并按图纸要求下料。
钢筋加工好的半成品应按不同的规格进行分类堆放,并进行现场挂牌标识。
不论是半成品或非半成品的钢筋必须做到下垫上盖的要求。
②钢筋的制作、成型和接头钢筋下料和半成品加工在钢筋加工场集中制作,待所有钢筋半成品加工全部完成后运至现场进行绑扎。
在钢筋安装整个过程中为了保证达到设计及构造要求,应注意以下事项:受力主筋的接头面积不得超过钢筋总截面积的50%;交叉点应用铁丝绑扎结点;箍筋与主筋应相互垂直;主筋和模板间距应设置专用砼垫块,以保证砼保护层的厚度;骨架的间距及相邻主筋、箍筋间距均匀,长度应符合设计及施工规要求。
钢筋安装实测项目⑵模板制作、安装模板安装工艺参照明挖扩大基础施工工艺⑶混凝土浇筑混凝土浇筑工艺参照明挖扩大基础施工工艺2、背墙施工人工将背墙与台帽连接部位的砼凿毛以增强混凝土的联结性,凿毛后将残渣与其它杂物清理干净,防止在施工过程中掺入混凝土而降低混凝土的强度。
在施工前先进行测量放样,精确放出背墙的位置,在监理工程师复测合格后方可进行钢筋、模板以及砼施工,具体工艺可参照台明挖扩大基础施工工艺。
六、承台施工方案(一)基坑开挖在一个承台的所有基桩强度形成且无破损检测合格后,进行测量放样,按照设计和规要求定出基坑开挖围,采取机械开挖与人工开挖相配合。
开挖过程中根据地质情况,为保持坑壁的稳定,按照规要求进行放坡开挖。
基坑开挖后清除坑杂物,铺设2~3㎝的砂浆垫层进行基底处理为安装钢筋骨架创造工作面。
若基坑开挖时受到地下水的影响,可采取井点降水的方式进行处理:在基坑一拐角处挖一深坑将潜水泵放至箩筐进行抽水,并清除坑杂物。
(二)破除桩头基坑开挖完成后,按标高对桩头进行破除,破除的标准是基桩的砼达到标高,并有新鲜的砼出现,若未达到,则进行接桩处理。
破除桩头后将桩头砼清洗干净。
同时校正钢筋骨架位置,经检验合格后方可进行下道工序。
(三)测量放样按照设计位置进行承台的测量放样,平面施工放样采用全站仪放样,高程放样采用水准仪。
放样时必须做到认真细致,严格按照“先放样、再报验、最后复测”三个环节实施,确保不出错。
并保护好控制点,经常性检查控制点,保证控制点的连续性及测量的连续性。
(四)绑扎钢筋将钢筋在加工场地加工好后运至现场进行焊接与绑扎。
钢筋接头采用搭接焊或绑扎连接。
对于焊接连接两钢筋搭接端应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不得小于5d,单面焊缝的长度不得小于10d。
对于焊接接头,在接头长度区段,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段的受力钢筋,其接头的截面积占总面积的百分率不得大于50%。
钢筋的加工和绑扎应符合设计及技术规要求。
焊工必须持有考试合格上岗证。
(五)模板安装模板采用有足够刚度的整体钢模,模板周围设置槽钢斜向支撑。
模板与钢筋安装工作配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋绑扎完毕后方可安装。
安装侧模时,应防止模板位移和凸出,沿承台纵向每间隔1m设横向拉杆进行模板固定。
模板安装前,面板一定要清除干净,无锈、无污、无其它杂物,脱模剂要涂刷均匀,厚度一致。
模板安装垂直度一定要满足要求,安模要稳定,拼缝要严密不漏浆,模板和接缝部位要用双面胶密贴,确保混凝土浇注时不漏浆。
模板安装时要注意确保钢筋保护层的厚度能满足设计和规要求。
(六)浇筑砼、养生待钢筋、模板检查合格,并经监理工程师批准后,进行砼的浇筑。
砼采用拌和站集中拌和,由砼搅拌运输车运输至施工现场。
采用吊斗法施工混凝土,一次浇筑到位,采用溜槽或串筒下溜到位,串筒上口有一小漏斗,便于混凝土入串筒之用。
浇筑砼时按一定的顺序、水平分层进行浇筑,层厚不宜超过30cm,采用插入式振捣器振捣密实,浇筑砼顺序从中间到两边。
砼浇注时保证砼自由倾落高度不超过2米,以防止砼离析。