成品检验标准修订稿

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电热水器成品确认检验标准

3.检验依据/Inspectstandard:
3.1 GB4706.1-1998《家用和类似用途电器的安全第一部分:通用要求》及相应国家标准
3.2 GB4706.12-2006《家用和类似用途电器的安全.贮水式电热水器的特殊要求》
3.3GB4706.11-2004《家用和类似用途电器的安全快热式热水器的特殊要求》
GB4706.1-1998
13.2
1次/年
贮水式电热水器
快热式电热水器
4
输入功率和电流
GB4706.1-1998
10
1次/年
贮水式电热水器
快热式电热水器
5
标志
GB4706.1-1998
7
6
结构
GB4706.12
22.102
1次/年
贮水式电热水器
GB4706.11
22.28
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2023-03-27
-
新制订
A0
核准
审核
制订
1.目的/Aim:
1.1本程序规定了贮水式电热水器、快热式电热水器成品确认的检验项目、内容、方法及判定准则,确保产品持续满足CCC认证要求.
2.适用范围/Apply Area:
2.1本公司生产的贮水式电热水器、快热式电热水器产品.
4.检验项目及要求/Inspect item and requirements：
序号
试验项目
认证依据标准
标准条款号
检验频次
适用产品
1
接地电阻
GB4706.1-1998
27.5
1次/年

成品检验标准

第A4 版第4次修订修订时间2015.03.23 成品检验标准修订部门：品质部修订历程修改日期发行版次修订版次修改摘要制定/修改审核批准2013/11/13 A0 1 新制定2014/04/14 A1 2 更改LCD区域划分2014/12/15 A2 3 增加A+ , A, A-, B等级标准2015/04/07 A3 4 更改LCD区域划分，完善规格定义分发与会签部门：□工程部：□生产部：□研发部：□品质部：□采购部：□PMC：□销售部：□行政部：□人事部：□仓库：□财务部：备注：第A4 版第4次修订修订时间2015.03.23 成品检验标准修订部门：品质部1.目的为公司各部门检验FOG及LCM产品提供统一的判定标准，以满足顾客需求; 同时为公司的来料品质检验提供检验参考依据.2.适用范围众搏辉所有FOG＆LCM产品品质检验。

3.不良现象定义3.1 屏幕不良缺陷定义：亮点：在黑色画面和灰阶画面发亮且通过5%ND片可见的像素点；暗点：R.G.B颜色模式下的发暗的像素点；毛丝：在局部位置出现毛线、纤维状的缺陷；偏光片气泡：由于偏光片本身或杂质导致出现的贴片气泡缺陷；破角/崩角：屏幕的玻璃出现边角破损；破裂/破片：屏幕碎裂，液晶出现泄露；漏液：由于密封不良出现的液晶泄露现象；液晶气泡：由于盒厚搭配不良，或液晶量不足导致的液晶空洞现象；显示不均：屏幕局部位置的颜色同其他位置不一致；底色偏差：与样品对比出现颜色/亮度不一致现象；备注：部分外观缺陷/功能缺陷请见检验标准中的缺陷描述。

3.2 屏幕检验区定义：3.2.1. 3.5~5寸A 区：画面显示区。

第A4 版第4次修订修订时间2015.03.23 成品检验标准修订部门：品质部3.2.2. 7~10寸A 区：在整机中画面显示区中间之3/5可以被看到的区域。

B 区：A区以外的显示区。

3.3 屏幕主要缺陷和次要陷定义3.3.1屏幕的缺陷中满足以下条件之一，即为主要缺陷1）外观、功能缺陷影响整机无法正常装配、使用；2）性能参数超出规格要求；3）存在可靠性风险；3.3.2.次要缺陷: 主要缺陷外的其它缺陷, 不影响整机的正常装配、使用.4.职责权限生产部：负责依照本检查规格书对FOG＆LCM产品进行功能和外观全检。

聚乙二醇6000成品质量标准

一、目的：
二、范围：
适用于本企业的聚乙二醇6000成品的检验及质量控制。

三、职责：
1、品质部：检验员严格按本质量标准检验，认真、及时、准确地填写检验记录，化验室负责人监督检查检验员执行本标准，QA按本标准放行前审核；
2、生产部：严格按本质量标准实施生产。

四、内容：
【代码】CF033
【规格】25kg/桶（内袋：药用低密度聚乙烯袋），20kg/桶（内袋：药用低密度聚乙烯袋），500g/瓶（药用高密度聚乙烯瓶）
【类别】药用辅料，软膏基质和润滑剂等
【贮藏】密封，在干燥处保存
【标示】应标明重均分子量及分子量分布系数的标示值【有效期】两年
【注意事项】N/A
五、参考文献：
《中国药典》2020年版四部
六、相关文件：
EK/SMP-QC0005 取样管理规程
EK/SOP-QC3045 聚乙二醇6000成品检验操作规程
EK/SOP-QC304501 聚乙二醇6000成品检验原始记录七、相关记录：
N/A。

MID成品检验标准

文件名称MID成品检验标准修订日期2011-3-28版本/修订次A/O 页号1OF 15一、目的：制定成品检验标准，指导生产检验及成品出货检验，使QA在检验及判定时有据可依，使产品质量符合客户要求。

二、应用标准：企业标准.三、适用范围：本标准适用于QA对MID产品的验收。

四、抽样方案：1、抽样水准：AQL：MIL-STD-105E II级水准，CR=0 MA=1.0 MI=2.52、缺陷定义：CR：致命缺陷（影响用户生命、财产安全的缺陷）MA：主要缺陷（影响客户正常购买使用的缺陷）MI：一般缺陷（存在一定缺陷但不影响用户购买使用的外观缺陷）3、抽样数量：每100个为一个抽检计量单位，新机种、新物料第一批量产全检，每批订单清尾（每个订单的最后100台）需全检。

五、测试条件及工具a、工具：电脑、TF卡、鼠标、3G模块、耳机、充电器、U盘、塞规b、距离：目视与被测物距离35CM（±5CM）c、时间：每次检验目视与光源成45度，上下左右转动15度d、光线：正常荧光灯40W（光照强度：700-1000LUX）光源具被测物1-1.2M六、检查项目1、包装检查：未开箱前确认包装箱是否有破损，潮湿或者脏污现象，外箱标贴粘贴的方向、位置应正确，内容应符合客户的要求，不允许有粘贴二层现象，开箱后确认附件是否齐全及错放，包装彩盒应完好，主机摆放位置应正确，文件名称MID成品检验标准修订日期2011-3-28版本/修订次A/O 页号2OF 152、外观检查：2.1、检查步骤：（检验顺序正面-左右面-上下面-底面）a、外观不应有划伤、碰伤、掉漆、脏污、缩水、变形等不良b、文字、LOGO、功能丝印应完整、正确、清晰、无倾斜、偏移、模糊等不良c、面壳、中框、底壳、TP间的配合应完好，不能有缝隙、短差、TP翘等不良d、螺钉应无生锈、松动、脱落、滑牙、用错等不良e、接插口不应有明显变形、氧化、偏位、凸凹等不良f、同一面上颜色应均匀一致、无色差g、显示屏内应无杂物，水印等不良h、按键手感应良好、不能有凸凹不良，丝印应正确，摄像头不能有偏、陷、歪等不良2.2、检查标准及判定标准详见附表二3、功能检测3.1、检测步骤：a、按开机键开机，开机画面显示是否正常，开机LOGO是否正确，开机指示灯是否亮起，指示灯的颜色是否正确；b、进入系统是否正常，有无不进系统和进入时间长等不良，待机桌面及桌面文件是否符合客户要求；制订审核批准文件名称MID成品检验标准修订日期2011-3-28版本/修订次A/O 页号3OF 15c、触摸测试：在触摸屏上、下、左、右、四角、中心触摸应有效，要求反应正常，不能有触摸不灵等不良d、显示屏测试：用红、绿、白、黑色画面检测彩点、亮点、暗点、漏光、透光等不良e、音乐、电影、喇叭测试：用不同格式的媒体文件进行播放，应播放正常，不应有咔音、显示花屏，内置喇叭声音应正常，不能有无声、单音、杂音等不良，同时将耳机插入耳机口，耳机声音应正常，不能有无声、杂音、单音等不良f、按键测试：整机所有的按键都应与丝印的功能相对应，不能有功能错乱、无功能、功能不灵等不良g、录音测试：进入录音界面，并点击开始录音（录音时间应在10秒钟以上），然后录音播放，应能清晰的听到录音的声音，不应有无声、杂音、破音等不良h、重力感应测试：将机器90度的旋转确认画面是否随机器的旋转而旋转i、摄像头测试：进入照相画面，画面应清晰，点击照相进行拍照，照片播放图像应无斑点、模糊、花屏、照片不能保存等不良，再点击摄像，摄像播放应能清晰的听到声音，图像应清晰，不能有花屏、模糊等不良j、USB口测试：分别用鼠标、U盘对USB接口进行连接，功能应正常，Mimi USB 接口连接电脑，是否能连接，USB HOST接口接OTG线连接是否能识别，插拔设备时是否有阻碍等不良k、充电口测试：接通带电的充电器，是否连接充电正常，指示灯应正常亮起l、HDMI测试：连接HDMI转接线，确认显示是否显示正常，是否切换正常，文件名称MID成品检验标准修订日期2011-3-28版本/修订次A/O 页号4OF 15 分辨率是否正常，不应有花屏，显示不良等现象m、WIFI测试：打开WIFI，并自动搜索到无线网络设备化，且能正常连接，查看信号的强度（有必要时可安装WIFI分析仪查看WIFI的信号强度）和显示正确的IP地址，打开网页能自动进入并正确显示网页内容，网页放大、缩小能正常放大和缩小n、蓝牙测试（带蓝牙功能）：测试时需打开蓝牙，然后需点击蓝牙搜索，对蓝牙设备进行连接，连接后需能正常使用o、APK安装测试：APK文件是否能识别及安装，APK文件是否能正常删除p、3G测试（带3G功能）：机器在断电的状态插入已开通上网权限的SIM卡（或者外挂3G模块及卡），然后再开机，打开网络项的移动网络，将数据漫游及内置模块的电源打开，此时机器应能自动搜索到3G并能正常连接，连接后应能正常打开网页3.2、检查标准及判定标准详见附表二4、可靠性试验4.1试验的条件：a、更换了关键的元器件或供应商；b、新产品试产；c、第一次量产机器；d、同一型号产品连续生产了5K时；e、客户要求试验时4.2试验数量：a、进行极端的破坏性试验时，机器数量为1台至5台；b、环境试验数量为2台至20台4.3、试验具体事项：（如附表一）5、3C符合性检验文件编号MID-2012-08 生效日期2011-3-28文件名称MID成品检验标准修订日期2011-3-28版本/修订次A/O 页号5OF 155.1关键元器件一致性确认：a、核对关键元器件的实物与型式检验报告上的丝印、型号、规格等是否一致。

相当全面的PCB成品检验规范

1.0 目的规范成品检验标准，保证产品之质量。

2.0 适用范围适用于我公司成品之检验。

3.0 名词定义3.1 严重缺点(CR):此种缺点将导致装配者或使用者受到伤害或造成产品不能执行其功能之缺点。

3.2 主要缺陷(MA):将可能造成产品之功能故障，降低其使用效能或其它有关客户主要规定质量偏差的缺点，或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨，均属主要缺点。

3.3 次要缺陷(MI): 指不影响产品的适用性和功能性的外观缺点，对产品的使用者不会造成不良反应或影响之缺点，均属次要缺点。

3.4 缺陷（defect ）：对质量特性预期使用要求的不满足。

3.5 缺陷品（effective item, defective unit ）：带有一个或多个缺陷产品。

4.0 职责4.1 检验人员对不良缺陷正确的判定。

5.0 抵触要求5.1 当该标准与客户标准、协议、要求相抵触的时候，客户标准、协议、要求优先。

6.0 检验标准文件名称成品检验规范文件编号 XX-XX-XX-XXXXXXX(XX)有限公司XXXXX (XX) Co.,Ltd版本X/X页次3/146.1 基材序号检验项目检验器具不良图片判定标准不良等级处理方法1白边放大镜量测机任何一边晕圈的渗透度不能影响板边到导体其小于与最近导体之间距离的 50%或小于 2.5mm(0.0984inch), MA报废2分层/起泡目视放大镜MA报废a. b. c. 分层:不容许有任何分层的现象起泡:距离线路大于 2.5mm 不能超过相邻两导体之间距 25%.3MA织纹显露/ 织纹隐现目视报废无a. b. 除织纹显露区域之外,剩余之间距须符合两导体之间最小间距之要求.织纹隐现一般情况可以允收. 板内异物4a. 半透明之微粒是允收,不透明之微粒大小最大为.0.125mm. b. 对板子电气性能没有影响.目视放大镜MA报废放大镜5刮伤 MA报废a. b. c. 单点露铜在非相临线路上<20mil可允收.在相临两线路上必须补油.刮伤未露铜长度不可超过 2cm 且每面不可超过 3 点.刮伤露铜面积小于 10mil*10mil可允收.焊盘露铜 6放大镜 MA修补面积不可大于 5mil*5mil.7焊盘氧化放大镜MIa. b. 焊盘氧化不可变黑.氧化未变黑但呈灰暗色.不可超过 20 个点.修补/重喷文件名称成品检验规范文件编号 XX-XX-XX-XXXXXXX(XX)有限公司XXXXX (XX) Co.,Ltd版本X/X页次4/146.2 孔成品检验规范文件编号 XX-XX-XX-XXXXXXX(XX)有限公司XXXXX (XX) Co.,Ltd版本X/X页次5/148焊盘针孔凹陷放大镜未露铜/见底材面积小 10mil*10mil 可允收.MA修补/报废9见底材不允许.MA报废10板损目视a. b. 宽度不可大于导体离板边距离的50%或不超过 2.5mm 最其值最小者.不可伤及导体.MA报废序号检验项目不良等级处理方法1孔偏 MA报废2定位孔沾锡/铜MA重工3MA孔环损坏报废4孔塞 MA重工/报废5孔内绿油/露铜MA报废判定标准a. b. via 孔允许相切(焊盘与导线的连接区导线宽度的减少不大于最小线宽度的 20%).零件孔孔环至少保留 2mil.不允许.a. b. 零件孔不可超过孔环的 1/5. 非零件孔允收.a. b. c. 零件孔不允许.非零件孔塞绿油可允许,塞锡珠依“via 孔沾锡”项目.如客户有特殊要求导通孔需塞孔,则不可透白光. a. b. 零件孔内塞绿油、露铜不允许非零件孔可允收.文件名称检验器具不良图片目视目视目视目视/量针目视6.3 尺寸文件名称成品检验规范文件编号 XX-XX-XX-XXXXXXX(XX)有限公司XXXXX (XX) Co.,Ltd版本X/X页次6/146孔内 SN 丝. 粗糙目视 /量针不影响孔径可允收MA重工/报废7VIA 孔沾锡目视a. b. 靠近金手指上方的 via 孔可沾锡,但不可塞锡C 面 BGA 内 via 孔不允许有.MA修补/报废8铜镀层空洞目视 a. b. c. d.孔内空洞不可超过 1 个. 含空洞的孔数不超过 5%. 空洞长度不超过孔长的 5%. 空洞的环形不大于 900.MA无报废序号检验项目检验器具不良图片判定标准不良等级处理方法1板厚螺旋测微器板厚测量仪依客户的规定(参照厂内流程单).MA报废2成型尺寸游标卡尺/ 二次元MA重工/报废依照客户的规定(参照厂内流程单).3MA孔径量针重工/报废依照客户的规定(参照厂内流程单).4板翘板弯5MAV-CUT 深度深度计/残厚仪重工/报废将板平放于大理石平台,选取适量的量针插入板翘最高点,测量出最高点处板翘 (要求≦0.75%对角线长).MAa. b. 依照客户的要求(参照厂内流程单).V-CUT 切割位以成型结构图为准重工/报废大理石平台/量针6.4 线路成品线宽线间公差如下: 原稿 5mil 以上原稿 5mil 以下线宽公差:±1mil ±20% 线距公差:±1mil ±20%6金手指斜边带刻度放大镜或量测机依照客户的要求(参照厂内流程单).MA重工/报废文件名称成品检验规范文件编号 XX-XX-XX-XXXXXXX(XX)有限公司XXXXX (XX) Co.,Ltd版本X/X页次7/14序号检验项目检验器具不良图片判定标准不良等级处理方法150X 放大镜或量测机线宽/线距MA修补/报废2目视开路/短路 MA修补/报废不允许.MA线路变形不可有变曲,扭折之现象.3目视报废线路缺口或突出4a. b. 缺口或突出不允许超过线路宽度20%.位于非线路间其长度不得超过5mm 或导线长度的 10%，两者中取较小值.MA50X 放大镜或目视修补/报废5放大镜/ 目视MA残铜修补/报废a. b. 不可造成短路.不可影响线宽线距且长度不大于5mm.6MA锯齿50X 放大镜或/目视a. b. 不得影响线宽线距. 锯齿长度不得超过 2cm.报废6.5 阻焊文件名称成品检验规范文件编号 XX-XX-XX-XXXXXXX(XX)有限公司XXXXX (XX) Co.,Ltd版本X/X页次8/147光学点目视MA修补/报废11线侧露目视/放大镜MA报废12锡压扁目视 MA修补/报废序号检验项目检验器具不良图片判定标准不良等级处理方法1防焊对准度目视/放大镜或量测机a. b. c. SMD.PAD 不可上焊盘;其它焊盘不可超过 2mil.零件面:焊垫可与孔边缘切齐. 焊锡面:剩余焊垫距孔边缘至少2mil.MA修补/报废8Pad 缺损目视MA报废a. b. c. 不得有任何凹洞变形.必须平滑,不可粗糙或有瘤状聚锡现象.不允许有沾漆、露铜现象.a. b. 不允许有 pad 明显变形或脱落之现象.不得见底材.不允收.不可造成间距不足现象.9镀层分离 10不允许有线路分离,孔壁分离现象.MA报废线路压痕或凹陷a. b. 线路中央不可因凹陷压痕见底材.整线路压痕凹陷不超过整铜厚的1/3.MA目视报废目视6.6 表面处理:( 喷锡、OSP 、化金、化锡、化银 )文件名称成品检验规范文件编号 XX-XX-XX-XXXXXXX(XX)有限公司XXXXX (XX) Co.,Ltd版本X/X页次9/142气泡/掉油/露铜放大镜/ 目视a. b. c. d. e. f. 两相邻导体不可有防焊气泡. 气泡最大长度不可超过 0.25mm, 每面只允许有两处.允许单线露铜 0.5mm 以下. SMD 隔焊桥脱落不可有.露铜不可超过 3 个(含). 假性露铜可允许在 1cm*1cm 以MI修补/报废3防焊漆附着不良3M600# a. b. 不可有掉漆现象. 不可有松动现象.MI修补/报废下. 4漏印/跳印目视MA修补/报废不可有漏印/跳成、沾锡或露基材现象.5放大镜/ 目视MI防焊皱折重工/报废a. b. c. 皱折宽度不可大10mil(0.254mm).不可超出 3 条以上皱折. 长度不超过 5mm.防焊外观 6目视MA修补/报废a. b. 防焊脏物面积不可超过 32mil. 铜面氧化面积不超过 10mm*2mm. 7目视MI假性露铜修补/报废a. b. c. 用电表量测不可连通造成短路. 面积不可超过 10*10mm2. 不可沾锡及表面处理膜.8放大镜 MABGA 露铜修补/报废BGA 不允许有露铜现象.序号检验项目检验器具不良图片判定标准不良等级处理方法 1膜面异物 (脏物)目视不可有.MI重工2膜面氧化目视不可有.MI重工3膜面刮伤露铜目视不可有.MI重工4发黑发白发黄目视不可有.MI重工5目视水纹印 MA不可有.重工6不可有.板面沾 OSP/ 金/银/锡目视 MA修补/报废7目视 MA金面沾 OSP 重工/报废不可有.8膜面沾绿油 MA上焊盘不可超过 2mil目视修补/报废9锡渣/锡球/锡桥MA目视重工/报废a. b. 不得有短路现象.Pad 与 pad 之间不能有锡球,锡渣等导体存在.10锡厚锡薄目视MA重工/报废a. 锡厚不超过防焊油厚度.b. 依照客户的要求(参照厂内流程单).文件名称成品检验规范文件编号 XX-XX-XX-XXXXXXX(XX)有限公司XXXXX (XX) Co.,Ltd版本X/X页次10/146.7 文字文件名称成品检验规范文件编号 XX-XX-XX-XXXXXXX(XX)有限公司XXXXX (XX) Co.,Ltd版本X/X页次11/1411锡面粗糙放大镜a. b. 不可有颗粒状存在. 不得超过锡面面积 10%.MA重工/报废12锡面氧化目视任何 pad 零件孔及焊锡面不得有氧化或变黑.MA重工/报废序号检验项目检验器具不良图片判定标准不良等级处理方法1周期标记目视MA重工/报废a. b. c. 不允许有错误,遗漏. 不可模糊不清.不可违反客户添加原则.2文字附着力3M#600 胶带MA重工/报废不可有剥离,损伤现象.MA文字印偏/移位文字偏移上焊盘不得超过 2mil.50X 放大镜/目视3重工/报废文字变色 4不能超过板面积的 5%.目视 MA重工/报废文字漏印/印反/多印/残缺5放大镜/目视 MI重工/报废a. 文字不可多印.b. 漏印必须能识别.6.8 金手指文件名称成品检验规范文件编号 XX-XX-XX-XXXXXXX(XX)有限公司XXXXX (XX) Co.,Ltd版本X/X页次12/146文字重影文字模糊目视a. 文字重影不能上焊盘且能辨认.b. 模糊必须能辨认.MI重工/报废序号检验项目检验器具不良等级处理方法1金手指沾锡目视 MI重工/报废2金手指露铜露镍放大镜/目视MI重工/报废6金手指缺口 MA50X/目视报废3MA金手指针孔放大镜/目视报废不良图片判定标准金手指接触区域不允许有沾锡.不允许有露铜露镍现象.a. b. c. 非重要区域,金手指不超过二个,每面不超过五个.测试造成之凹陷不超过 15mil 之宽度重要区域不允许.a. b. 重要区域,缺口不允许.非重点区域,缺口不超过 10%金手指面积.金手指氧化45MI金手指凹陷/起重工/报废MA不可有深度氧化而变色.50X/目视报废a. b. c. 非重要区域凸起直径不超过 5mil. 重要区域不允许. 一面不能超过 2 个点.放大镜/目视6.9 修补文件名称成品检验规范文件编号 XX-XX-XX-XXXXXXX(XX)有限公司XXXXX (XX) Co.,Ltd版本X/X页次13/147金手指刮伤目视MI重工/报废8金手指断头目视 MA报废9金手指沾漆目视 MI重工/报废10金手指粗糙目视 MA报废序号检验项目检验器具不良图片判定标准不良等级处理方法1补线 50X/目视MA修补/报废a. b. c. d. e. f. 转角处不可补线.同一条线路 2 处断线不可补线. 线路密集处相邻三条线路不允并列补线.补线重迭处至少须 1mm 以上. 零件面最多补 3 处,焊锡面最多可补 2处.补线长度不超 7mm.2补油放大镜MA重工/报废a. b. 补油面积不大于 5*5mm2.补油不可盖住文字导致文字不可辨识.11金手指甩金甩镍MA目视报废a. b. c. d.刮伤不能露镍,露铜或见基材. 不能跨过两个金手指. 每面不能超过三条. 无感刮伤可允收.不允许有金手指断头现象.不允许有沾漆.金手指必须平整,无粗糙,不可翘皮.不允许.12MI导角不良重工/报废目视 13MI不允许.斜边不良重工/报废不允许.目视文件名称成品检验规范文件编号 XX-XX-XX-XXXXXXX(XX)有限公司XXXXX (XX) Co.,Ltd版本X/X页次14/143补镀金目视补镀后,肉眼看上去颜色不可发白或发黑.MI重工/报废4修锡 3M 胶/目视a. b. c. 修锡后不可有锡面发黑. 目视情况下,须平整.用 3m 胶带做附着力测试,焊盘不可脱落.MA重工/报废。

笔记本成品检验标准

笔记本成品检验标准笔记本成品检验标准文件编号生效日期文件名称笔记本成品检验标准修订日期版本/修订次A/O 页号1OF 6一、目的：制定成品检验标准,为产品检验及成品出货检验提供检验判断依据。

二、引用文件：GB/T9813-2000、《检验作业指导书》三、适用范围：本公司生产的笔记本电脑四、说明：缺点分类Z：致命缺陷（影响客户生命、财产安全的缺陷）A：主要缺陷（影响客户正常购买使用的缺陷）B：一般缺陷（存在一定缺陷但不影响用户购买使用）C：次要缺陷（存在一定缺陷但不影响用户使用的外观缺陷）五、抽样水准：AOL：MIL-STD-105E（п）级水准，Z=0、A=0.65、B=2.5、C=6.5六、检验内容：检验项目及标准检验项目缺陷描述检验标准（要求）测试方法缺陷等级Z A B C外观检验没有深度手感的划伤、擦伤正面侧面长＞2MM＞2条宽＞0.4MM目测45~90度内可转动。

距离被检产品30CM、40W日光灯1M√底面长＞2MM＞3条宽＞0.5MM同上√同色点直径1mm以下允许2点同上√异色点直径1mm以下允许1点同上√变形、错位＞0.3MM 同上√色差、颜色不均匀极轻微不明显同上√变色、露底与标准、签样样机为准同上√气泡、气纹、凹痕与标准、签样样机为准同上√制订审核批准笔记本成品检验标准文件编号生效日期文件名称笔记本成品检验标准修订日期版本/修订次A/O 页号 2 OF 6 检验项目缺陷描述检验标准（要求）测试方法缺陷等级Z A B C外观检验接插件外露有刮手感觉或组和件有错位大于3mm不允许目测√毛边整机毛边小于0.3mm,用手握或手指摩擦不能有刮手感目测√外壳松动与标准、签样样机为准目测√按键卡/无弹力/手感差与标准、签样样机为准目测√螺丝漏打/用错不允许目测√漏丝印/丝印错不允许目测√USB电源插座,外部天线接口,保护软胶盖漏装/轻拉脱落不允许目测√功能检验电源键开、关机无作用不允许见作业指导书√各类指示灯不亮不允许目测√无充电电流或充电电流异常与标准、签样样机为准见作业指导书√系统待机和工作电流异常与标准、签样样机为准见作业指导书√开机画面与机壳丝印不一致不允许目测√耳机转动杂音、单音、接触不良或有外音不允许见作业指导书√制订审核批准笔记本成品检验标准文件编号生效日期文件名称笔记本成品检验标准修订日期版本/修订次A/O 页号 3 OF 6 检验项目缺陷描述检验标准（要求）测试方法缺陷等级Z A B C功能检验开机死机不允许见作业指导书√录音无声、杂音与标准、签样样机为准见作业指导书√产品带有病毒不允许见作业指导书√按键、锁件无作用不允许见作业指导书√不读卡或关机后再开机不读卡不允许见作业指导书√电池不能正常充电不允许见作业指导书√液晶屏显示缺划不允许目测√按键不能有效控制其特定功能不允许见作业指导书√语言提示不清晰、不宏亮与标准、签样样机为准见作业指导书√各项基本功能的其中一项不能实现不允许见作业指导书√液晶屏显示暗、不清晰与标准、签样样机为准见作业指导书√各项基本功能的其中一项实现不稳定与标准、签样样机为准见作业指导书√触摸板触摸不灵与标准、签样样机为准见作业指导书√软件版本不符与标准、签样样机为准目测√制订审核批准笔记本成品检验标准文件编号生效日期文件名称笔记本成品检验标准修订日期版本/修订次A/O 页号 4 OF 6检验项目缺陷描述检验标准（要求）测试方法缺陷等级Z A B C功能检验机器软件界面不能显示电池正常充电不允许目测√显示屏有白点两点间距大于10CM＜2对点的直径小于0.2MM目测√显示屏亮点R＋G＋B≤3点的直径小于0.2MM目测√显示屏有黑点两点间距大于10CM＜2对点的直径小于0.2MM目测√显示屏有彩色点R、G、B≤1点的直径小于0.1MM目测√不能经过BURNINTEST53系统测试不允许测试√不能经过KEYBOARDTEST按键测试不允许测试√电子书、图片浏览器不能播放TXT、MPEG等说明书规定的格式文件与标准、签样样机为准测试√无线网卡不能接收指定的无线网络不允许测试√安装系统版本不符合客户要求与客户要求为准测试√音、视频播放器不能正常播放规定的格式文件或颜色声音不正常与标准、签样样机为准测试√不能卸载、安装系统不允许测试√硬件没有可扩展性或扩展性兼容性差与标准、签样样机为准测试√产品蓝牙功能不正常与标准、签样样机为准测试√制订审核批准文件编号生效日期文件名称笔记本成品检验标准修订日期版本/修订次A/O 页号 5 OF 6 检验项目缺陷描述检验标准（要求）测试方法缺陷等级Z A B C包装、附件检验验启动盘不能使用不允许测试√电源线不符和认证要求与标准、签样样品为准目测√电源适配器不符和认证要求不允许目测√耳机线破皮/灰尘/脏污/粘胶不允许目测√耳塞批锋刮耳不允许目测√产品包装不符合要求与标准、签样样品为准目测√耳机颜色装错/不符合要求不允许目测√输出声音失真与标准、签样样机为准试听√电池电压不符合标准要求标准测试√电池破损、漏液不允许目测√充、放电不正常与标准、签样样机为准测试√电源适配器标示不正确不允许目测√电源通电INT、与主机不配或与工作单不配等不允许测试√电源内有异物（非金属物）不允许摇摆√电源内有异物（金属物小于3MM大于1MM）不允许摇摆√制订审核批准笔记本成品检验标准笔记本成品检验标准文件编号生效日期文件名称笔记本成品检验标准修订日期版本/修订次A/O 页号 6 OF 6 检验项目缺陷描述检验标准（要求）测试方法缺陷等级Z A B C包装、附件检验说明书内容与本机不符不允许目测√说明书印刷缺页/多页/印错/模糊不允许目测√说明书切割偏斜不允许目测√包装盒内有异物不允许目测√多装、少装、错装不允许目测√贴纸漏贴、贴歪、贴错不允许目测√彩盒、附件等有缺陷但不影响辨别认和使用不允许目测√彩盒、附件等有缺陷且影响辨别认和使用不允许目测√吸塑破裂、脏污不允许目测√外箱条码与主机不符不允许目测√外箱颜色指示与主机不符不允许目测√主机方向装错不统一不允许目测√净重、毛重印反、印错不允许目测√内\外箱没有贴铭牌标志不允许目测√制订审核批准。

SMD成品检验判定标准

SMD LAMP成品检验判定标准发行日期: 2009.11.13线弧扭曲,不良(10X镜下确认)OK样本灯杯內气泡直径小于0.1mm,沒有与金线,晶片相接触,带Lens 产品,Lens部份汽泡如图:Lens1/2以上1.在Lens1/2以下气泡小于0.1mm未接触晶片、金线Lens1/2以下2.在Lens1/2以上汽泡小于0.1mm且不在晶片正上面可接收（仅限一处）品管部修订次数修订日期审核日期审核/日期可接受.不良说明及图示序号项目不良项目作成部门编写/日期 4.19气泡4外观4.18线弧不良批准/日期B A CD气泡直径小于0.1mm 且沒有与金线,晶片接触.气泡与晶片,金线接触cbaSMD LAMP成品检验判定标准发行日期: 2009.11.13将整个灯平面分为4部分,任何部分有1处少墨不得超过此部分面积的20%如有2处(任何部分)以上少墨则不得少于总面积的10%.(如根据客要求不须涂油墨,则不适于此规格)1.灯仔剥离后,最大允许剥离处缺口:4.24元件 W: 0.1mmX0.1mm(长X深入)剥离不良2.不允许有残留的支架突出在剥离处.所Tapping的灯仔混有与其型号不同的灯仔不接受.所贴灯仔方向与<<产品规格书>>或<<作业指导书>>不一致不接受.影响包裝露元件,不接收.盖带与载带有缝隙或用手轻泞载带后,盖带与贴带有缝隙,不接收.盖带紧拉力过后,载带上残留有盖带,不接受.注:所有外观检查如无注明用10X镜的显微镜,则距离灯仔30cm目视.作成部门品管部编写/日期审核/日期批准/日期修订次数修订日期审核日期项目序号TAPING产品检验判定标准序号盖带松4.22 少油墨外观发现有载带变形则不接收不良说明及图示混料方向贴错1,3,4:阴极(有晶片); 2:阳极(无晶片)不良项目贴带胶纸破外观不良项目项目4 4.23极性不良不良说明及图示1外观载带变形卷轴变形外观发现有卷轴变形则不接收w1234正極負極正極負極更多免费资料下载请进：。

成品(出厂)检验制度[2]

成品（出厂）检验制度一、目的和适用范围为了确保公司生产的成品质量，提高产品的合格率，保障客户满意度，制定本制度。

本制度适用于公司所有生产的成品，涵盖了从成品（产品）检验的流程、标准和考核措施等内容。

二、定义1.成品：指公司生产的成品，即最终交付给客户的产品。

三、成品（出厂）检验的流程1.检验环节：–收货检验：对原材料及包装材料的质量进行检验，确保其符合质量要求。

–在制品检验：对生产过程中的半成品进行检验，确保其符合质量标准。

–成品检验：对最终生产出来的成品进行全面的检验，确保其质量完备，符合客户需求。

2.检验标准：–收货检验标准：遵循国家相关标准和公司内部要求，对原材料及包装材料的外观、尺寸、物理性能等进行检验。

–在制品检验标准：根据产品工艺和生产要求，对半成品的质量进行检验，包括外观、尺寸、结构、功能等方面。

–成品检验标准：根据产品规格和客户要求，对成品的外观、尺寸、性能、可靠性等进行全面检验。

3.检验手段：–收货检验手段：使用各种检验仪器和设备，如观察仪器、测量工具等。

–在制品检验手段：通过抽样、检测、试验等方法进行检验。

–成品检验手段：采用专业的检测设备和检验方法进行全面检验。

4.检验记录：–收货检验记录：记录原材料及包装材料的批次、检验结果等信息。

–在制品检验记录：记录检验过程中的抽样方法、抽样结果、检验结果等信息。

–成品检验记录：记录检验人员、检验时间、检验结果、不合格项目等详细信息。

四、成品（出厂）检验的管理标准1.管理要求：–配置专职检验员或检验团队，负责成品检验工作。

–制定和完善检验标准和检验流程。

–负责监督和管理检验工作的执行情况。

–对符合要求的成品进行相应的标识，确保产品可追溯性。

–监督供应商的质量管理体系，确保原材料和包装材料的质量符合要求。

2.工作流程：–检验员根据产品规格和客户要求，制定成品检验计划。

–在成品生产完成后，进行成品检验。

–检验员根据成品检验结果，进行判定并记录。

2024年成品检验实施细则（三篇）

2024年成品检验实施细则第一条目的严格把关产品质量，确保出厂产品质量合格，实现质量目标。

第二条适用范围本制度适用于公司各种成品的检验。

第三条职责(一)技术研发部检验员负责各种成品的相关项目的检验工作。

(二)技术研发部负责人负责检验的审核、分析和报告。

第四条检验人员及检验设备要求(一)检验员的配置应符合公司及相关部门要求，经试用考核合格后方能独立开展检验工作。

(二)检验设备应经过官方检定部门进行检定，确认合格后，方能用于检验工作，严禁不合格设备投入试用，影响检验的准确度和精确度。

第五条抽样方法及依据产品抽样采用随机抽样方法进行，抽样标准按照GB/T2828.1-____执行。

第六条检验内容及依据(一)检验依据应采用公司企业标准或相关的国家标准进行。

(二)检验项目应包括企业标准或相关国家标准要求检验的项目。

第七条记录与报告(一)化验员应作好检验原始记录，且保持记录清晰、完整、准确无误。

(二)化验员应根据检验结果客观、公正的出具“检验报告单”，签字确认。

必要时加盖检验专用章。

(三)需要出具“出厂检验报告单”时，经技术研发部负责人审核，技术总监批准后实施。

第八条数据传递(一)当检验结果为合格时，判定该批产品合格，准予放行。

(二)当检验结果为不合格时，应加严抽样检验一次，加严检验合格，判定该批产品合格，准予放行。

当加严检验不合格时，判该批产品不合格，不合格产品按照《不合格品控制程序》执行。

第九条附则(一)所有违反本制度规定的按照《员工奖惩制度》相关处罚规定执行。

(二)本制度由公司规章制度编审委员会起草并修订，自____年____月____日总经理签发公布之日起正式实施。

(三)本制度最终解释权归属公司产品技术研发中心品控部。

2024年成品检验实施细则（二）为了进一步提升产品质量，保护消费者权益，2024年成品检验实施细则制定如下：一、总则1. 成品检验是对已经生产完成的商品进行质量检测和审核的过程，旨在确保产品质量合格，符合相关标准和法律法规要求。

音响成品检验规范

文件制修订记录
1. 目的：
作为品管生产人员,检验与判定之标准和依据,以致使生产之产品符合客户之品质要求。

2. 范围：
本厂生产之各机种音响产品。

3. 参考资料：
N/A
4. 定义：
4.1 Critical：重大缺点. 产品对人身安全有重要影响缺点。

4.2 Major: 主缺点. 列为批退之依据, 是可能引起产品功能失效或降低产品使用性的缺点, 这样一些缺点会被客户或最终用户拒收。

4.3 Minor: 次缺点.是可能不会减少产品的实际使用性或者不符合标准但对产品使用性或操作无影响的缺点.这样一些缺点可能不会被客户或最终用户拒收。

5.内容说明：
5.1. 检验条件与工具
5.1.1功能测试：
将产品与测试设备连接进行测试。

5.1.2检验条件：
在距离40W荧光灯1M—1.2M光线内,眼睛平视物品(距离20CM—30CM),视物约3—5秒为标准。

5.1.3 测试工具：利用测试电脑、Ipad、手机、读码器,厚薄规, 污点标准Film. Golden sample 各机种CRL、BOM 、包装规格书、ECO等进行检验。

5.2.不良判定:不良品分Cri、Maj & Min，累计三个Min作为一个Maj执行相关动作。

具体如下表之标准说明。

OQC 成品出货检验标准 (参考模板)

6.参考文件： 6.1<<检验和试验状态控制程序>> 6.2<<过程及最终检验和试验控制程序>>
文件名称
XX 市 XX 商务有限公司 OQC 成品出货检验作业办法
6.3<<不合格品的控制程序>> 6.4<<质量记录控制程序>> 6.5<<重工作业办法>> 7.表单： 7.2. <<OQC Inspection Report>>
3.定义: 3.1 OQC : Open Box Audit. 开箱检验 3.2 CPAR: Corrective & Preventive Action Request 矫正和预防行动请求
4.权责: 4.1制造部: 根据生产计划负责产ห้องสมุดไป่ตู้的制造.送检及不合格品的重工﹒ 4.2工程部: 不合格品的分析﹐重工流程的编排以及功能不良品的返修﹒ 4.3品保部: 成品检验的执行及结果记录﹐改善效果的跟踪﹒ 4.4计划部: 负责生产／出货计划的通知﹐和重工时间的安排﹒
文件名称
XX 市 XX 商务有限公司 OQC 成品出货检验作业办法
编号
页数版本制/修订日期
XXX-QRA-19021
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1.目的: 1.1.对产品成品质量进行检验﹐确保产品的质量满足公司和顾客规定的要求﹐预防不合格品流出和出货.
2.范围: 2.1适用于本公司电动滑板车系列及产品成品检验 ﹒
5.作业程序: 5.1.计划部在顾客要求出货前至少前三天通知OBA检验. 5.2.制造部根据生产计划将生产好的成品运至“成品待验区”. 5.3.OQC依公司规定或顾客要求之抽样计划对待验成品进行抽样检验.抽样计划 5.4.OQC依产品的检验规范对产品进行全面检查,检查项目包括: 1). 外观检验. 2). 安全测试(含导通测试,阻阬测试,绝缘耐压测试.骑行测试) 3). 功能测试. 4). 包装检验. 5.5.OQC检验合格的产品, 在<<成品状态表>>中相应位置盖蓝色“QA PASS”印章(附件二) 及检验日期,且检验员签名,并将检验结果记录在<<OBC检验报告>>中. 5.6.OQC检验发现不合格品时, 由质量工程师初步审核﹐确认无误后OQC主管根据AQL标准决定如何处理﹕ 1). 如经顾客同意特采之产品﹐OBA将此类产品视为“合格品”处理. 2). 如确定不良后需重工﹐则对该Lot判退﹐由OQC在<<成品状态表>>中相应位置盖红色 “QA Reject”印章﹐并开出CPAR交工程、制造确认﹐并开出<<重工通知单>> ﹐依<<重工作业办法>>处理﹐由制造部进行重工﹐重工后之产品由OQC重验﹐直到合格为止. 5.7.工程部针对OQC发出的CPAR进行原因分析, 组织相关部门采取矫正预防措施,杜绝类似问题再次发生.OQC对矫正和预防措施的有效性进行跟踪. 5.8.只有经OQC检验合格的产品﹐制造部才能开“成品入库单”入库. 5.9.OQC在检验过程中的所有记录﹐依“质量记录控制程序”处理. 5.10 OQC检验作业流程 (附件一)

LB灯条成品检验标准

1.0目的规范TV Light Bar成品外观检验标准，使产品不被误判。

2.0范围适用于本公司送样，试产，量产的侧入式，直下式 Light Bar成品外观、功能的检验。

3.0职责：3.1品质部负责标准的制订和修订，并负责保持标准的适用性。

3.2其它部门：执行标准，并对标准提出修订建议。

4.0缺点定义：4.1严重缺点（Cr）：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为严重缺点，以Cr表示之。

4.2主要缺点（Ma）：系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以Ma表示之。

4.3次要缺点（Mi）：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以Mi表示之。

4.4 “D”表示直径，“L”表示长度，“W”表示宽度，“S”表示面积，“N”表示数量。

5.0品质抽样水平：5.1样品，试产品 100%全检5.2 量产品QC检验依据MIL-STD-105E 单次抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行CR：（Ac=0，Re=1）； MA：AQL=0.65， MI ：AQL=1.0光电性能抽测：2pcs/批次6.0抽检条件6.1检验环境要求：6.1.1外观目视检验照度：1000~1500 Lux，必要时用3D测量仪加以确认。

6.1.2温湿度：25±5℃，50±20%6.1.3E SD防护：佩戴静电手环，戴防静电手套。

6.2目视的检验方法：6.2.1根据不同光照情况，检验者采取两种检验视角：1）光线与被检验平面垂直时，检验者视线应与被检验平面成45°角（见图1）。

2）光线与被检验平面45°角时，检验者视线应与被检验平面成90°角（见图2）。

图1 图2备注：如果能保证光源为漫散射时，检验者视线可以选择45°或90°角。

6.2.2检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。

成品检验实施细则模版

成品检验实施细则模版第一章简述1.1目的和背景成品检验是确保产品符合质量标准和客户要求的重要环节。

实施细则的目的是制定统一的工作规范和流程，确保成品检验的准确性和可靠性。

1.2适用范围本实施细则适用于所有需要进行成品检验的产品，包括但不限于xxxx。

1.3术语和定义在本实施细则中，以下术语定义适用：（1）成品：已完成所有生产工序，符合出货标准和客户要求的产品；（2）成品检验：通过一系列测试和评估，确定成品是否符合质量标准和客户要求的过程。

第二章成品检验标准2.1质量标准成品检验的质量标准应符合相关国家法律法规、行业标准以及客户要求。

2.2检验项目对于每种成品，应明确必要的检验项目，包括但不限于外观、尺寸、物理性能、化学成分等。

2.3检验方法根据检验项目的性质，确定适当的检验方法，包括但不限于外观检查、测量、试验等。

第三章成品检验流程3.1检验计划制定根据成品的特性和生产需求，制定成品检验计划，明确检验频率和样品数量。

3.2检验样品抽取按照成品检验计划，从批次中抽取合适数量的样品，确保样品具有代表性。

3.3检验项目实施按照建立的检验项目和方法，对样品进行检验。

严格按照检验要求和程序操作，确保检验结果准确可靠。

3.4检验结果评价根据检验结果，评价样品是否符合质量标准和客户要求。

如果检验不合格，应对不合格样品进行处理，并追踪原因和责任。

3.5检验记录和报告对每次的成品检验，记录检验数据和结果。

并按要求制作成品检验报告，报告应包括样品信息、检验项目、检验结果等内容。

第四章质量控制4.1检验设备和仪器校准确保检验设备和仪器在使用前进行校准，并定期进行校准验证，以保证检验结果的准确性和可靠性。

4.2检验人员培训对从事成品检验的人员，进行相关培训，包括质量标准、检验方法和操作程序等知识和技能，确保其具备进行成品检验的能力。

4.3过程控制与生产相关部门密切合作，确保生产过程的控制和调整，以达到产品质量标准和客户要求。