氨制冷系统及设备的故障分析..

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氨制冷系统及设备的故障分析

三、风机常见故障及排除方法见下表四、控制部分的常见故障及排除1压力控制器故障1)调定压力变动原因主要有弹簧变形，波纹管漏气或连接小管破裂，以及微动开关异位等，可用调整或更换弹簧，检漏修理，以及移整开关位置等方法来排除。

2)动作失灵或压力调不准主要原因是触头被污物隔绝或烧毁，内部零件受潮或受腐蚀，以及杠杆系统发生故障，电路导线被弄断，波纹管气箱损坏,导压管阻塞等，这可通过检修、更换零件，疏通管路来排除。

2、油压差控制器故障主要是调节弹簧失灵，电气断路不通，压差刻度不准和延时机构失灵等。

处理方法是调整或更换零件。

3电磁阀故障1)接通电源后阀门打不开产生原因可能是电压太低；线圈接触不良或短路；电磁阀安装位置不当或铁芯有污物，引起铁芯卡住；进出口压力差超过开阀能力，使铁芯吸不上等。

处理方法是调整电压，检修线圈等。

2)关闭不及时阀塞侧面小孔堵塞和弹簧强度减弱导致。

处理方法是清洗小孔，更换弹簧。

3)密封不严有泄漏原因有污物杂质卡住，密封环磨损，电磁阀安装反向，阀前后压差低于公称压力。

处理方法是清洗、更换密封环，正确调整。

对于电磁导阀和主阀，类似电磁阀。

4安全阀和止回阀故障1)安全阀故障由于调节杆松动和弹簧变形，会使安全阀调定压力移位；而关闭不严则因阀芯被杂物卡住或损坏所致。

处理方法是检修、更换部件和清洗通道。

安全阀应按«压力容器安全技术生产规程»的规定由有资格的单位进行报修。

2)止回阀故障仅因阀芯杂物卡住和阀芯损坏而关闭不严，需更换。

5阀门故障1)阀杆泄漏由于密封填料老化，或填料选择不当造成。

处理方法是更换填料。

2)阀杆弯曲或腐蚀工质温度变化大，关闭过紧的阀门，阀杆易弯曲或腐蚀。

应检修或更换阀杆。

3)阀门关闭不严因为腐蚀和剥蚀，阀芯密封面变粗糙；或系统不干净工质中有异物，密封面受伤，导致阀门关闭不严。

另外，阀芯松动或变形，也使阀门关闭不严。

处理方法检修密封面。

4)阀门转动和调节困难因填料压盖压得太紧，或填料选择不当。

氨制冷系统安全检查内容及要求

氨制冷系统安全检查内容及要求作为一种常用的制冷剂，氨在工业制冷领域中被广泛应用。

然而，由于氨具有高毒性和易燃性，对氨制冷系统的安全性管理需要严格要求。

下面是对氨制冷系统安全检查的内容和要求的详细介绍：一、氨制冷系统的结构1. 检查氨制冷系统的结构，确保设备的密封性和可靠性。

特别要注意压力容器、管道、管件和阀门等关闭装置是否存在泄漏情况。

2. 检查氨制冷系统的材料，确保其能够耐受对氨具有腐蚀性的介质。

二、氨制冷系统的防火防爆措施1. 检查氨制冷系统周围的环境，确保没有易燃易爆材料的存在，例如油漆、溶剂和可燃气体等。

2. 检查氨制冷系统的防火防爆装置，确保其正常工作，例如火花防护装置和烟雾报警器等。

三、氨制冷系统的排气排液措施1. 检查氨制冷系统的排气和排液装置，确保其能够有效地排出氨气和液体氨，以避免气体堆积和液体积聚。

2. 检查氨制冷系统的排气和排液管道，确保其通畅无阻，避免气体或液体回流。

四、氨制冷系统的安全阀和压力表1. 检查氨制冷系统的安全阀和压力表的设置和标定情况，确保其能够准确地控制压力和排放过压。

2. 定期对氨制冷系统的安全阀和压力表进行测试和校准，确保其正常工作。

五、氨制冷系统的泄漏检测和报警装置1. 检查氨制冷系统的泄漏检测和报警装置的设置和可靠性，确保其能够及时发现和报警泄漏情况。

2. 定期对氨制冷系统的泄漏检测和报警装置进行测试和校准，确保其正常工作。

六、氨制冷系统的安全操作培训和管理1. 对操作人员进行氨制冷系统的安全操作培训，包括急救知识、防护装备的使用和紧急撤离等。

2. 建立氨制冷系统的安全管理制度，明确责任和权限，加强现场管理和监督。

七、氨制冷系统的事故预防和应急处理1. 定期对氨制冷系统进行全面检修和维护，预防设备故障和事故的发生。

2. 建立氨制冷系统的应急预案，包括事故报告、事故处理和事故调查等。

八、氨制冷系统的环境保护措施1. 检查氨制冷系统的废气和废水处理设施，确保符合环保要求。

螺杆式氨压缩机常见故障分析与处理全集

螺杆式氨压缩机常见故障分析与处理全集前言螺杆式氨压缩机是用于制冷的关键设备之一，同时由于其结构简单、效率高等特点，也被广泛用于石化、电力等领域。

然而，由于其使用环境复杂、工作条件苛刻，常常会出现故障，给制冷设备的正常运行带来很大障碍。

本文将针对螺杆式氨压缩机常见故障进行分析，并提供相应的处理方法，供大家参考。

常见故障及处理方法1. 出气温度过高出气温度是螺杆式氨压缩机发生故障的重要指标。

出气温度过高的主要原因可能有以下几种：1.1 冷凝器故障冷凝器是螺杆式氨压缩机散热的重要设备，如果冷凝器故障或者其管路不畅，就会导致出气温度升高。

此时，需要检查冷凝器是否有积污或者管路是否有阻塞，及时进行清理和维护。

1.2 啮合间隙过大螺杆式氨压缩机的啮合间隙太大，会导致过量的氨气通过压缩机并伴随大量热量，从而使出气温度升高。

这种情况下，需要调整啮合间隙，保证其在额定范围内。

1.3 压缩比过大若压缩比过大，气体在螺杆式氨压缩机中的温度和压力会增加，从而导致出气温度升高。

解决这个问题的方法是通过调整负荷，使压缩比在规定范围内。

2. 润滑油压力过低润滑油在保证螺杆式氨压缩机正常运行中起到了重要的润滑和密封作用，一旦润滑油压力过低，就会直接影响到螺杆式氨压缩机的正常工作状态。

润滑油压力过低的原因可能有以下几种：2.1 油泵故障油泵是润滑油系统中的核心部件，如果油泵故障或者工作不良，就会导致润滑油的压力不稳定或者过低，从而引发螺杆式氨压缩机的故障。

此时需要对油泵进行检查和维护。

2.2 滤芯故障滤芯是润滑油系统中的重要组成部分，如果滤芯长期不清洗或者损坏，就会导致润滑油无法顺利地流动，压力下降。

此时，需要及时更换损坏的滤芯，并定期进行清洗。

2.3 润滑油质量问题如果润滑油质量不佳或者污秽，也会导致润滑油压力过低、润滑效果变差。

此时，需要及时更换润滑油，保证其质量良好。

3. 压缩机震动螺杆式氨压缩机的震动可能被引起的原因比较多，常见原因如下：3.1 滑动轴承损坏螺杆式氨压缩机主要靠滑动轴承来保证其顺利运转，如果轴承损坏或者磨损，就会引起震动。

液氨制冷隐患排查

液氨制冷隐患排查背景介绍液氨制冷系统被广泛应用于工业领域，可以帮助工厂降温和保持温度稳定。

然而，液氨对人体有毒性，当系统出现故障时，会对工厂以及周围环境造成严重的危害。

因此，液氨制冷隐患排查尤为重要。

液氨制冷系统的组成液氨制冷系统一般包括以下几个部分：•压缩机•冷凝器•膨胀阀•蒸发器•风扇和泵隐患分析液氨制冷系统由于使用在复杂的生产环境中，出现隐患的概率很高。

以下是常见的隐患：1. 泄露和排放液氨泄露不仅会导致产品损失，还会直接威胁人员的生命安全。

泄漏会导致液氨浓度升高，可能会造成中毒和窒息。

2. 清洗和维护液氨制冷设备需要进行清洗和维护，但是在这个过程中如果不注意安全，则可能会导致液氨泄露。

3. 设备老化和损伤随着时间的推移，液氨制冷设备会发生老化，这可能会导致设备出现漏洞和损伤，而这些都可能导致液氨泄露。

隐患排查为了避免液氨制冷设备出现隐患，需要进行一些隐患排查。

以下是液氨制冷隐患排查的方法：1. 泄露检测液氨泄露检测的方法主要有两种：手持探测器和液氨检测报警器。

在排查液氨制冷设备时需要进行泄露检查，以防止人员中毒和窒息。

2. 液氨浓度检测液氨浓度检测是排查液氨制冷设备隐患的重要方式，可以测量空间内的液氨浓度，以便在发现超标时及时采取措施。

3. 液氨设备维护定期的设备维护可以减少设备故障的几率，降低液氨泄漏的风险。

设备维护包括设备的清洁、紧固、养护等方面。

4. 培训员工员工对液氨制冷设备的安全操作必须得到培训和指导。

员工必须了解设备的工作原理和操作方法，并清楚地知道在设备故障、液氨泄露和其他意外情况下应采取哪些措施。

5. 总结反思在排查液氨制冷设备隐患之后，应该总结经验并进行反思，找到设备故障的原因，以便今后能更好地减少隐患和风险。

总结液氨制冷设备出现隐患的情况并不少见，但是通过合理的排查和管理可以有效地减少隐患的风险。

在液氨制冷过程中，所有工作人员都必须知道并牢记安全原则，以确保安全、无故障的工作环境。

浅析氨制冷系统中阀门内漏的原因分析及解决

浅析氨制冷系统中阀门内漏的原因分析及解决摘要：本文将围绕氨制冷系统中阀门内漏造成的相关危害进行分析讨论，并提出该情况的具体形成原因以及切实可行的解决对策，从而提高阀门装置的密封性，保证系统的高效运行，降低故障、风险产生的可能性。

关键词：阀门内漏；密封性；氨制冷系统引言：氨制冷系统阀门装置的作用在于控制管路开闭、调节介质参数，确保系统有效运行，一旦截止阀出现内漏状况，将会导致设备直接进入停机或检修状态，不仅影响相关企业的正常运营，还会造成不必要的经济支出。

为了切实掌握氨制冷系统中阀门内漏的形成原因与解决对策，首先要对其造成的危害性进行深入了解。

一、氨制冷系统中阀门内漏造成的相关危害（一）人员方面虽然氨本身的热力性质相对良好，采购便捷、来源广泛，能够在常温常压下溶于水，并通过降温加压处理形成液氨制冷剂，实现高效的制冷效果。

但由于氨的毒性较高，属于可燃性气体，一旦空气中含量超过0.8%，将会对人类的身体健康产生影响，当含量超过20%时，还会引发爆炸情况产生，对人员生命安全造成极大威胁。

比如当前生产厂常见的火灾、中毒事件多数都是由氨制冷系统阀门内漏导致的。

（二）经济方面氨制冷系统阀门内漏在经济方面的影响主要体现在以下几方面：第一，通常来讲，为了避免阀门的频繁检修与维护，大多会采用带压内漏完成密封处理，即使不需要控制压力与温度，也能防止生产波动、腐蚀、安装等因素造成的影响，确保介质管线不会产生泄露状况。

但这种方法也在无形中加大了人力资源成本的支出，需要巡检人员时刻关注阀门的应用状态，并定期进行管段质量的检测；第二一旦出现阀门内漏状况，只能以停工修整的方式完成维护工作，这就导致生产进程无法有序开展，使产业的经济效益受到影响。

二、氨制冷系统中阀门内漏的原因分析及解决方法探究（一）内漏原因1.结构存在缺陷第一，在设计阀门结构时没有充分结合现场使用状况进行考虑，在流道处存在死角，导致氨液在流动过程中有部分杂质在此处堆积，并且大多密封支撑面的设计结构为平面型，当介质通过流道时会发生折流，难以有效带走淤积在死角的多余杂质，从而引发内漏现象。

制冷系统常见故障分析与排除

唐正刚
（兰州生物制品研究所，甘肃兰州７０４）３０６
摘
要：从实际运行中遇到的问题，主要针对制冷量不足，油压不正常，压缩机的响声不正常及轴封渗漏这几方面的故障进行了分析
研究，介绍了制冷系统常见故障的判断方法及解决措施。
关键词：制冷量；传热面；运行工况
ＴａｇＺｈｎ－ａｇｎｅｇ— ｇｎ
（ａｚｏｃｄｍｏｇｃｌｒｄｃ，ａｚｏａｓ７０４，ｈｎ）ＬａｈｕａａｅｙｏｂｌｉｏｕｔＬｎｈｕＧｎｕ３０６Ｃｉａｆｉｏａｐ
Ａｂｔａｔｈｓａｔｌｔｄｃｓｒｆｇｒｔｇｓｓｍｎｎｌｚｓｓｍｅｐｏｌｍｓｕｈａｈｅｒｇｒｔｇｉａｅｕｔ，ｔｅｓｒｃ：ｒｉｒｃｅｉｒｕｅｅｒｅａｉｙｔａｄａａｙｅｏｒｐｅ，ｓｃｓｔｅｒｆｅａｉｓｉｄｑａｅｈｉｎｏｉｎｅｉｎｎ
④如果蒸发压力过低，而排气温度过高，这也是给液不足
表现。增加膨胀阀的开启度可以解决这个问题。
（）冷凝压力降低，３而蒸发压力升高
制冷压缩机的制
冷量应随冷凝压力的降低和蒸发压力的升高而增加，为什么制冷量反而不足呢？这是由于压缩机长期运转，、进排气阀片不严和气缸产生磨损，压缩机的实际排气量减少所造成。使同时，停止压缩机转动后，高压和低压部分会很快达到平衡。
ｊｄｅｎｅｏｒｏｍｏｌｎｔｎｕｇｍｅｔｔｄｆｍｎｍａｕｃｏ．ｍｈｏｃｆｉ

氨制冷系统及设备的故障分析

氨制冷系统及设备的故障分析一、氨制冷系统正常运转的标志1制冷压缩机正常运转的标志1)氨压缩机的吸气温度一样高于蒸发温度5℃，氟机最高不超过15℃，排气温度一样不低于70℃，不高于150℃。

2)油泵的排出压力应稳固，应比吸气压力高0.15～0.3MPa，油温一样保持在45～60℃，最高不超过70℃，最低不低于5℃。

具体数值应参照压缩机制造厂的使用说明书。

3)润滑油应不起泡沫（氟机除外），油面应保持在油面视孔的1/2处或最高与最低标线之间。

4)压缩机的滴油量应符合制造厂说明书的规定。

5)压缩机的卸载机构要操作灵活，工作可靠。

6)压缩机的轴封温度一样不超过70℃，轴承温度一样不超过35～60℃，压缩机各运转摩擦部件温度不应超过室温30℃，压缩机机体不应有局部发热或结霜现象，表面温差不大于15～20℃。

7)冷却水的温度应稳固，出水温度不超过30～35℃，进出水温差一样为3～5℃。

2 制冷设备正常运转的标志1)水冷冷凝器的工作压力不超过1.5MPa。

2)壳管式冷凝器冷却水的水压应不低于0.12MPa，且必须保持一定的进水温度与水量，对风冷冷凝器和蒸发式冷凝器也应保证一定的进风温度和风量。

3)贮液器液面指示应不低于桶高的30%，且最高液面不超过桶高的70%。

4)盘管式蒸发器表面应平均结霜或结露。

5)设备上的安全阀应启闭灵活，压力表指针应相对稳固，温度计指示正确，其它爱护装置应调到规定值，且动作正常。

三、氨制冷系统的常见故障及排除氨系统常见故障及排除方法作一概括总结，见下表2、氨泵常见故障及排除方法见下表3.风机常见故障及排除方法见下表四、操纵部分的常见故障及排除1压力操纵器故障1)调定压力变动缘故要紧有弹簧变形，波浪管漏气或连接小管破裂，以及微动开关异位等，可用调整或更换弹簧，检漏修理，以及移整开关位置等方法来排除。

2)动作失灵或压力调不准要紧缘故是触头被污物隔绝或烧毁，内部零件受潮或受腐蚀，以及杠杆系统发生故障，电路导线被弄断，波浪管气箱损坏,导压管堵塞等，这可通过检修、更换零件，疏通管路来排除。

氨制冷螺杆冰机油温高的原因分析及处理措施

氨制冷螺杆冰机油温高的原因分析及处理措施发布时间：2023-02-27T07:41:05.470Z 来源：《当代电力文化》2022年10月19期作者：戴海翔[导读] 简述了氨制冷螺杆冰机的运行原理,对正常运行期间油温持续上涨进行原因分析,针对其分析的原因提出相应的处理措施,以保证制冷系统正常运行?戴海翔浙江省衢州市浙江晋巨化工有限公司浙江衢州 324004摘要:简述了氨制冷螺杆冰机的运行原理,对正常运行期间油温持续上涨进行原因分析,针对其分析的原因提出相应的处理措施,以保证制冷系统正常运行?Abstract: This paper briefly describes the operating principle of the ammonia refrigeration screw ice machine, analyzes the reasons for the continuous rise of oil temperature during normal operation, and puts forward corresponding measures to ensure the normal operation of the refrigeration system.关键词:螺杆冰机;油冷却器;温控阀;弹簧刚性;感温元件Key words: screw ice machine; oil cooler; temperature control valve; spring rigidity; temperature sensing element1设备概况某化工有限公司年产50万t合成氨/80万t尿素项目配套氨制冷螺杆冰机机组,螺杆冰机机组由YORK公司设计,制冷机组运行时R717制冷剂气体经RWF222双螺杆压缩机压缩后由冷凝器冷凝成高压饱和制冷剂液体,通过重力作用流入储液器?由储液器流出的制冷剂液体进入经济器,其间蒸发的制冷剂气体回到压缩机经济器补气口;液态制冷剂储存在经济器中并通过供液管路节流后进入客户的氨制冷,降低氨制冷压力,确保系统安全?该化工公司所购买的螺杆压缩机在运行条件下无须润滑油泵运行,从油分离器被送到压缩机的润滑油,达到系统排出压力?油在压缩机内与所有的部件接触,并送回到压缩机体上比压缩机出口压力低的部位?压缩机的正常操作,使得压缩机基本上以它自身的运行起到油泵的作用?所有进入压缩机的油被压缩机转子向外推出至压缩机出口处,再返回油分离器?所有的喷油及润滑是均靠压差来实现,不但节省功耗同时更是减少了潜在的故障点,避免了因油泵故障导致的压缩机跳停或缺油而轴承抱轴报废的现象2流程简述氨贮罐TK40101A/B中的气氨[温度-33.9℃,压力3.8kPa(g),流量0.992t/h]进入气液分离器PV-103分离液氨后,进入氨制冷螺杆冰机压缩机组入口加压,然后进入冷凝器HX-101的壳程,与管程中的循环水(循环水温度由28℃升至35℃)进行换热后,气氨冷凝为液氨,流入下部储罐PV-101中,然后分两股进入经济器HX-102中,第一股液氨由自调阀YV-101控制,进入HX-102的壳程中蒸发为气氨,温度降至-12.4℃,气氨经气液分离器PV-102分离夹带的液氨后,进入冷冻的压缩机组入口;第二股液氨流经HX-102的管程,温度降至-7.4℃,经手动膨胀阀HCV-102节流降压后[压力降至0MPa(g),温度降至-33.9℃],回到TK40101A/B中。

氨压缩机检修方案

氨压缩机检修方案一、检修背景氨压缩机作为制冷系统中的核心设备，其运行状态直接影响整个系统的效率和安全性。

近期，设备出现了一些异常情况，为了保证生产线的稳定运行，我们决定对其进行全面检修。

二、检修目标1.检查氨压缩机的运行状况，找出存在的问题。

2.对发现的问题进行修复，确保设备恢复正常运行。

3.提高设备的运行效率，降低能耗。

4.确保生产线的安全运行。

三、检修内容1.外观检查：检查氨压缩机的表面是否有破损、裂纹、漏油等现象。

2.电气检查：检查电源线路、电机接线盒、控制器等电气部分是否正常。

3.机械检查：检查压缩机内部零件的磨损情况，如活塞、曲轴、轴承等。

4.油品检查：检查润滑油的质量，如有异常，及时更换。

5.系统检查：检查制冷系统的压力、温度等参数，确保系统运行正常。

四、检修步骤1.准备工作：确定检修时间、地点，通知相关部门，准备工具和备件。

2.停机：关闭氨压缩机的电源，排放系统内的制冷剂，确保安全。

3.外观检查：对压缩机表面进行仔细观察，记录存在的问题。

4.电气检查：检查电源线路、电机接线盒、控制器等电气部分，确保无异常。

5.机械检查：拆解压缩机，检查内部零件的磨损情况，必要时进行更换。

6.油品检查：检查润滑油的质量，如有异常，及时更换。

7.系统检查：检查制冷系统的压力、温度等参数，确保系统运行正常。

8.组装：将拆解的压缩机重新组装，确保各部件安装到位。

9.试运行：开启氨压缩机，检查运行是否正常，如有异常，及时调整。

10.验收：设备运行稳定后，通知相关部门进行验收。

五、注意事项1.检修过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

2.拆解压缩机时，注意保护内部零件，避免损坏。

3.更换润滑油时，选择合适的油品，确保设备正常运行。

4.检修完成后，及时记录检修情况，便于后续跟踪。

六、检修后效果评估1.设备运行稳定，无异常情况。

2.制冷效果明显改善，能耗降低。

3.生产线的安全运行得到保障。

这份氨压缩机检修方案，是我根据多年的经验和对设备的深入了解编写的。

氨制冷系统压力容器定期检验分析

氨制冷系统压力容器定期检验分析摘要：现阶段，制冷系统的重要组成部分之一压缩式制冷装置被应用到制冷、制冰、冷藏的中小型的制冷系统中，定期检查制冷系统的压力容器安全性的工作越来越受重视。

文中针对以往检验遇到的个别问题提出了几点想法。

关键词：氨制冷；压力容器；定期检验一、氨制冷系统压力容器可能产生的故障问题分析在对氨制冷系统压力容器定期检验过程中，要注重对其可能产生的故障问题进行分析，在进行实际检验过程中，能够把握检验要点，从而提升检验质量和检验效率。

目前来看，氨制冷系统压力容器产生的故障因素，主要涉及到了以下几点内容：（一）化学腐蚀问题氨制冷系统压力容器在应用过程中，化学腐蚀问题是其面临的一个重要问题。

一般来说，氨制冷系统工作条件处于湿度RH<70%的大气条件下，这样一来，氨制冷系统会面对化学腐蚀问题。

（二）电化学腐蚀电化学腐蚀是氨制冷系统面临的又一故障问题，由于设备表面会形成水膜，并产生腐蚀电池，从而导致设备出现电化学腐蚀现象。

氨制冷系统在应用过程中，当湿度接近100%时，金属表面会形成水膜。

同时，在潮湿的大气环境下，由于湿度不同以及化学成分存在不均匀的情况，导致各个部位受到应力存在不均衡状态。

除此之外，在溶氧条件较好的情况下，出现氧饱和的情况，进而产生电化学腐蚀现象。

（三）腐蚀部位分析氨制冷系统压力容器产生的腐蚀部位主要涉及到了处于潮湿环境的部位、设备铭牌位置、防腐较差的部位、支座位置、接管位置等。

这些部位在进行防腐过程中，需要采取针对性较强的措施，这样一来，才能够更好地满足防腐需要，避免设备出现腐蚀，造成故障。

二、氨对钢制压力容器的应力腐蚀影响灌壁材料之所以能够被液氨腐蚀，最主要的原因在于O2CO2N2的出现。

而在气相中，氨、O2与碳钢能够构成应力腐蚀环境，在这种情况下，便出现了应力腐蚀。

而腐蚀的原理则是：在氨气中，具有一定成分的O2，他们存在于钢表面上，因此构成了氧化膜。

依靠拉力，材料会发生变形，从而让氧化膜遭到了破损，这样的话，滑移阶便会显露在外，和金属构成了微电磁，而且在溶解方面上具有很好的效果。

螺杆氨制冷机组出现的问题及解决方法

查，以确保其稳定运行。
４进气过滤网易堵塞
螺杆氨制冷机组进气压力要求不严格，负压也可运行，易出现进气过滤网被杂质堵塞现象，但使机组无法正常运行，修时还存在气氨损失和维安全等问题。为了稳定工况，据该机组的微机根
且认为开孔引起的压力载荷作用的减小可以补足
波纹管换热器换热效率高、制作简单，在最但
初设计制造时曾出现水压试验时管板发生形变问题。最初，波纹管换热器的设计按常规换热器进行计算。设备制造过程中没有出现问题，但水压试验时管板发生了变形。经研究分析发现：致导管板变形的原因是管束的支撑力达不到要求，因为波纹管的形状不同于光管，传统方法计算，按管板强度、压试验均没有问题。但波纹管的形状水
控制系统情况，生产中的气氨压力由负压将
一
０１ａ．０ＭＰ改设为（．５±００）ａ并且此压００．４ＭＰ，
堵塞现象，成冷却效果下降。为防范这一现造
象，补水进口处增设不锈钢过滤网（０目）在１０，
管板进行厚度计算，参考此传统计算厚度所得结
果乘以加强系数１２．５作为经验厚度设计值。多余的０２倍的余量厚度，．５作为补足换热管对管板支撑力的不足。根据河北石家庄天人化工设备有限公司的制造经验，种方法可基本满足制造要这求；压试验过程中管板变形量在允许范围内。水

氨制冷风险评估报告

氨制冷风险评估报告1. 引言氨制冷是一种广泛应用于工业领域的制冷技术，它具有高效能、环保等优点。

然而，氨制冷系统的操作和维护存在一定的风险，如果不加以妥善管理，有可能导致事故的发生，对人身安全、环境和生产设备造成严重威胁。

本报告将对氨制冷风险进行评估，以帮助相关人员了解可能存在的风险，并提出相应的控制措施，以确保系统的安全运行。

2. 风险识别在氨制冷系统中，以下几个方面存在较大的风险：2.1 氨气泄漏氨气泄漏是氨制冷系统最主要的风险之一。

氨气具有刺激性气味，能够对人体呼吸道、眼睛和皮肤造成刺激和损伤。

大规模的氨气泄漏还可能导致爆炸和火灾。

氨气泄漏的原因主要包括系统设备故障、操作人员疏忽、管道连接失效等。

2.2 高压系统爆炸氨制冷系统中的高压容器在一些特定情况下可能发生爆炸，例如容器过热、过压、异常反应等。

高压系统爆炸会导致系统的严重损坏，并可能伤及周围的人员和设备。

2.3 电气设备故障氨制冷系统中的电气设备故障可能导致火灾、触电和系统失控等。

电气设备故障的原因主要包括设备老化、电线短路、电气线路接地不良等。

3. 风险评估为了对氨制冷系统的风险进行评估，我们采用了风险矩阵法。

根据可能性和严重性两个维度，将风险分为低、中、高三个等级，并对每个风险进行了评分。

风险可能性严重性威胁等级氨气泄漏高高高高压系统爆炸中高中电气设备故障中中中从上表可以看出，氨气泄漏的风险等级最高，需要特别关注和控制。

高压系统爆炸和电气设备故障的风险等级居中，也需要采取相应的控制措施。

4. 风险控制措施针对氨制冷系统的风险，我们提出以下几个控制措施：4.1 安全培训和意识提升对系统操作和维护人员进行定期的安全培训，提高他们对氨制冷系统风险的认识和意识，使其能够正确应对突发情况。

4.2 泄漏监测和报警系统安装氨气泄漏监测和报警系统，能够及时发现氨气泄漏，并及时采取措施进行应对，减少事故的发生和扩大。

4.3 定期检查和维护定期对氨制冷系统进行检查和维护，确保设备的正常运行。

氨制冷系统安全检查内容及要求

氨制冷系统安全检查内容及要求氨制冷系统是一种常用的工业制冷系统，它使用氨气作为制冷剂，具有制冷效率高、环保性好等优点。

然而，由于氨气具有毒性、易燃等特点，氨制冷系统的安全检查至关重要。

本文将详细介绍氨制冷系统的安全检查内容和要求。

一、氨制冷系统安全检查内容：1.设备检查：包括冷库、冷却塔、氨制冷机组等设备的外观检查、设备运行状态监测等，确保设备正常运行。

2.管道检查：检查氨制冷系统的管道是否有渗漏、腐蚀等问题，并对管道进行泄漏测试，确保氨气不会泄露到环境中。

3.阀门和压力表检查：检查氨制冷系统的阀门和压力表是否正常工作，防止气压过高或过低造成设备损坏或事故发生。

4.电气设备检查：对氨制冷系统的电气设备进行检查，包括电缆接线、保护装置等，确保电气设备安全可靠。

5.紧急停机装置检查：检查氨制冷系统的紧急停机装置是否正常，确保在紧急情况下能够及时停止设备运行。

6.安全阀和排气阀检查：检查氨制冷系统的安全阀和排气阀是否正常工作，确保在气压过高或过低时能够及时排放气体。

7.氨气浓度检查：对氨制冷系统的运行区域进行氨气浓度检查，确保氨气浓度不超过安全标准。

8.应急设施检查：检查氨制冷系统的应急设施，包括眼镜洗眼器、应急喷淋器等，确保在事故发生时能够及时处理。

9.人员培训和安全意识检查：对从事氨制冷系统操作和维护的人员进行培训，并进行安全意识检查，确保人员熟悉操作规程和安全注意事项。

二、氨制冷系统安全检查要求：1.安全性要求高：由于氨气具有毒性、易燃等特点，对氨制冷系统的安全性要求非常高，必须严格按照相关法规和标准进行检查和维护。

2.检查周期短：由于氨气制冷系统的安全风险较高，检查周期应该较短，一般为每年进行一次全面检查，并定期进行例行巡检。

3.检查项目全面：对氨制冷系统的安全检查应涵盖所有方面，包括设备、管道、阀门、压力表、电气设备、紧急停机装置、安全阀、排气阀、氨气浓度、应急设施等。

4.检查记录完整：对每次安全检查的结果进行详细记录，包括检查项目、检查结果、处理意见等，以备将来参考。

氨制冷系统及设备的故障分析

气调库系统及设备的故障分析、处理、维护一、氨制冷系统正常运转的标志1制冷压缩机正常运转的标志1)氨压缩机的吸气温度一般高于蒸发温度5℃，氟机最高不超过15℃，排气温度一般不低于70℃，不高于150℃。

2)油泵的排出压力应稳定，应比吸气压力高0.15～0.3MPa，油温一般保持在45～60℃，最高不超过70℃，最低不低于5℃。

具体数值应参照压缩机制造厂的使用说明书。

3)润滑油应不起泡沫（氟机除外），油面应保持在油面视孔的1/2处或最高与最低标线之间。

4)压缩机的滴油量应符合制造厂说明书的规定。

5)压缩机的卸载机构要操作灵活，工作可靠。

6)压缩机的轴封温度一般不超过70℃，轴承温度一般不超过35～60℃，压缩机各运转摩擦部件温度不应超过室温30℃，压缩机机体不应有局部发热或结霜现象，表面温差不大于15～20℃。

7)冷却水的温度应稳定，出水温度不超过30～35℃，进出水温差一般为3～5℃。

2 制冷设备正常运转的标志1)水冷冷凝器的工作压力不超过1.5MPa。

2)壳管式冷凝器冷却水的水压应不低于0.12MPa，且必须保持一定的进水温度与水量，对风冷冷凝器和蒸发式冷凝器也应保证一定的进风温度和风量。

3)贮液器液面指示应不低于桶高的30%，且最高液面不超过桶高的70%。

4)盘管式蒸发器表面应均匀结霜或结露。

5)设备上的安全阀应启闭灵活，压力表指针应相对稳定，温度计指示正确，其它保护装置应调到规定值，且动作正常。

螺杆压缩机常见故障见下表：四、控制部分的常见故障及排除1压力控制器故障1)调定压力变动原因主要有弹簧变形，波纹管漏气或连接小管破裂，以及微动开关异位等，可用调整或更换弹簧，检漏修理，以及移整开关位置等方法来排除。

2、油压差控制器故障主要是调节弹簧失灵，电气断路不通，压差刻度不准和延时机构失灵等。

氨制冷系统及设备的故障分析

氨制冷系统及设备的故障分析氨制冷系统及设备因为使用特殊的压缩机和冷凝器，其冷却效果更好，成本更低，环境友好，因此在许多工业领域得到广泛应用。

然而，由于操作不当、设计缺陷、设备老化等原因，氨制冷系统及设备可能会出现各种故障。

本文将介绍一些常见的故障，并进行分析和解决方案。

第一类故障:压缩机故障1.压缩机噪音大:压缩机噪音大有可能是由于压缩机轴承磨损、压缩机内部杂质积聚等原因引起。

解决方法是更换轴承，清洁压缩机内部。

2.压缩机排气温度过高:压缩机排气温度过高有可能是由于冷凝器堵塞、冷却水温度过高等原因引起。

解决方法是清洗冷凝器，降低冷却水温度。

第二类故障:冷凝器故障1.冷却水流量不足:冷却水流量不足会导致冷凝器散热效果不佳，压缩机运行温度升高。

解决方法是增加冷却水流量，检查水泵是否正常工作。

2.冷凝器压力过高:冷凝器压力过高有可能是由于冷却水温度过高、冷凝器内部结垢等原因引起。

解决方法是降低冷却水温度，清洁冷凝器内部。

第三类故障:蒸发器故障1.蒸发器结冰:蒸发器结冰有可能是由于蒸发器温度设置过低、冷媒流量不足等原因引起。

解决方法是调整蒸发器温度，增加冷媒流量。

2.蒸发器工作效果差:蒸发器工作效果差有可能是由于蒸发器污垢积聚、蒸发器换热管渗漏等原因引起。

解决方法是清洁蒸发器，更换蒸发器换热管。

此外，还可能发生其他故障，如冷媒泄漏、过载保护器断开等。

冷媒泄漏有可能是由于管道破损、焊接不良等原因引起，解决方法是检查管道，并进行修复。

过载保护器断开有可能是由于电流超出额定值、过载保护器故障等原因引起，解决方法是检查电流，更换过载保护器。

综上所述，氨制冷系统及设备的故障可能由于多种原因引起，需要仔细分析并采取相应的解决措施。

定期的维护和保养是预防故障的关键，操作人员应当定期检查设备，并对其进行清洁、检修等维护工作，确保设备正常运行。

此外，及时修复和处理故障也是非常重要的，避免故障影响到生产进度和产品质量。

制冷系统故障分析与处理

2．压缩机起动不久即停止.
1.油压过低；
1.用油压调节阀调高油压，
2.油压继电器调定值太高。如不能调高，按序号6进行检查处理。
2.调节油压至标准值
活塞压缩机的常见故障及排除
故障现象
3．气缸内有敲击声。
原因
a. 运转时活塞撞击排气阀。 b. 气阀螺栓松动。 c. 阀片损坏，活塞销与轴承
间隙过大。
的总结, 摸索出不少检查故障的经验, 归纳成“ 一听、二摸、三看、加分析”
一套基本方法。
“一听”—— 听压缩机、膨胀阀等设备在运行中的声音是否正常;
“二摸”——摸系统中有关部件及管道连接处的冷热变化情况, 摸压缩机的
冷热情况和振动情况;
“三看”——看运行中高低压力值的大小、油压的大小、水压的大小; 看压
热层不好。
补充制冷剂。开大节流阀。检查液氨含水量。检查修理。
11．压缩机排气 a. 吸入气体温度过高。 a. 按序号10检查调整。
温度过高。
b. 排气阀片破裂。 c. 安全阀漏气。
b. 打. 活塞环漏气。
d. 检查修理或更换。
e. 缸套下面垫片破裂漏 e. 检查更换。气。
差继电器、温度继电器、压力继电器的调定值的大小; 看油位、液位的高低;
看蒸发器、回气管和输液管上的结霜、凝露情况;
“四分析”——运用制冷装置工作的有关理论, 对现象进行分析、判断, 找到
产生故障的原因, 并有的放矢地去排除。
制冷系统运转过程中经常出现的系统故障基本表现为两大类：
（一）、制冷运转主机（压缩机，泵类等）故障
B：蒸发压力过低
这是制冷系统比较常见的故障，主要原因是制冷介质不足或供给不足或蒸发换热效率下降的原因。 1、制冷介质不足

液氨制冷隐患排查

谢谢
够及时应对
液氨制冷安全管理
安全培训
01
培训对象：液氨制冷系统操作人员、 02
培训内容：液氨制冷原理、操作规
管理人员
程、安全防护措施、应急处理方法
03
培训方式：理论授课、实际操作、 04
培训效果评估：考核、实际操作考
案例分析
核、应急处理能力考核
应急预案
制定应急预案，明确应急组织机构和职责
建立应急物资储备，确保应急物资充足
备安全防护措施，降低设备事故
作失误风险
风险
05
建立设备隐患排查制度：建立设 06
加强设备安全管理：加强设备安
备隐患排查制度，定期对设备进
全管理，确保设备安全运行
行隐患排查，及时整改隐患
操作流程优化
01
定期检查设备，确保设备运行正常
03
优化操作流程，减少人为失误
05
定期进行安全检查，消除安全隐患
02
加强人员培训，提高操作技能和意识
04
建立应急预案，应对突发情况
06
加强设备维护，确保设备安全运行
环境改善措施
1
加强通风：确保制冷设备周围空气流通，降低氨
气浓度
3
安全培训：对员工进行安全培训，提高安全意识和
应对能力
2
定期检查：定期对制冷设备进行检查，发现隐患
及时处理
4
应急预案：制定应急预案，确保在发生事故时能
液氨泄漏：可能导致爆炸、中毒等事故
设备老化：可能导致设备故障、停机等事故
操作失误：可能导致误操作、设备损坏等事故
安全设施不足：可能导致事故发生时无法及时处理

氨冷库容易出现的故障分析如下

氨冷库容易出现的故障分析如下1. 压缩机湿行程供液方面原因有供液阀开启过大，氨液分离器或低压循环储液器液面过高，储液管堵塞或未打开等，中冷器供液太多或液面过高，空气分离器供液太多等，使压缩机回气中带有氨液。

处理方法是调整供液阀，检查有关阀门和管道，排除多余液体，放出多余制冷剂；从系统匹配看，蒸发面积过小，蒸发器积油太多或霜层太厚，使传热面积减小，冷间热负荷较小或压缩机制冷量较大，使制冷剂不能完全蒸发等也易引起湿行程。

解决方法是增加蒸发面积或减少制冷量，及时除霜和放油，调配压缩机容量；吸气阀开启过快或气缸润滑油太多也是一个原因。

这可通过缓慢开启吸气阀，调整油压来解决2. 压缩机排气温度过高从压力方面引起原因，如冷凝压力过高、蒸发压力过低，以及回气管路堵塞或过长，使吸气压力降低压比过大。

解决办法是调整压力、疏通管路、缩短管厂；从传热方面看，缸套冷却水量不足，水温过高或水垢太多而降低冷却效果，以及压缩机制冷量小于热负荷致使吸气过热，都会引起排气温度过高。

这可通过调整冷却水量和水湿，清楚水垢，增开压缩机台数或减少热负荷来解决；压缩机故障，主要是余隙过大或高、低压窜气使吸气加热所致。

这可通过检修压缩机来解决3. 压缩机吸气温度过高主要原因是系统制冷剂较少和供液阀开启度太小，供液不足，回气管保温不良或受潮损坏致使传热多，以及压缩机高、低压窜气而漏入高温气体等。

处理办法是补充制冷剂，调节供液阀，检修隔热材料和压缩机4. 压缩机吸气压力比蒸发压力低得多产生原因有吸气管道、过滤网堵塞或阀门未全开，管道太细，存在“液囊“，使压力损失过大，吸气压力过低。

处理方式是清洗管道及过滤网，调整阀门和管径，除去“液囊”段5. 压缩机排气压力比冷凝压力高得多原因有排气管路不畅（阀门未全开、局部堵塞等）或设计不合理（如管道太细）。

处理方法是清洗管道，调整阀门，改进设计6. 冷凝压力（温度）过低从冷凝器看是面积过大，水量大，温度低。

螺杆式氨压缩机常见故障分析与处理全集

螺杆式氨压缩机常见故障分析与处理螺杆压缩机作为冷冻、冷饮生产线供冷設备相对于活塞压缩机有有许多优点，但在实际生产中，如机组常发生因控制保护器故障而跳闸停机，会对生产的安全经济运行有很大的影响，造成人工成本升高、原料严重浪费。

本文根据某单位有两台LG25IIIA200型氨压缩机多年来运行情况和日常检修及维护的经验，对压缩机组跳闸停机的原因进行分析，说明常用的解决方法和措施。

压缩机机组主要设备（表1）1、螺杆压缩机工作原理螺杆制冷压缩机属于容积式压缩机,它利用一对相亙啮合的阴阳转子在机体內作回转运动,周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成压缩过程。

吸气过程：当转子转动时,齿槽容积随转子旋转而逐渐扩大、并和吸入口相连通,由蒸发系统来的气体通过孔口进入齿槽容积进行气体的吸入，在转子旋转到一定角度以后,齿间间容积越过吸入孔口位置与吸入孔口断开,吸入过程结朿。

压缩过程：当转子继续转动时,被机体、吸气端座和排气端座所封闭的齿槽內气体,由于阴、阳转子的相亙啮合齿的相亙填塞而被压向排气端,同时压力逐止升高进行压缩过程。

排气过程：当转子转动到使齿槽空间与排气端座上的排气孔口相通时,气体被压出并自排气口排出,完成排气过程。

2、全安保护装置控制原理机组上的仪表控制器箱内有压力、压差、温度控制器等。

机组运行时，如发生下列故障，上述控制器动作，机组自动停止运行，并发出故障报警信号，指示故障部位。

控制原理如（图一）2.1 压差过高故障压差控制器SP1的高、低压接管分别接入排气压力和油压。

当排气压力和油压之差超过0.18MPa并在7秒时间内不能恢复正常时, 压差控制器SP1动作，停止机组运行。

2.2 压力过高故障压差控制器SP3由高压和低压两部分组成，高压和低压分别接入排气压力和吸气压力，当排气压力超过1.65MPa或吸气压力低于0.05MPa时，压力控制器SP3动作，停止机组运行。

2.3 因机组上无蒸发器，不做讨论（可在控制柜内将XT2：9与XT2：11短节）2.4 油温过高故障机组油温超过65℃时，温度控制器ST1动作，停止机组运行。