氨制冷系统及设备的故障分析..

三、风机常见故障及排除方法见下表

四、控制部分的常见故障及排除

1压力控制器故障

1)调定压力变动

原因主要有弹簧变形，波纹管漏气或连接小管破裂，以及微动开关异位等，可用调整或更换弹簧，检漏修理，以及移整开关位置等方法来排除。

2)动作失灵或压力调不准

主要原因是触头被污物隔绝或烧毁，内部零件受潮或受腐蚀，以及杠杆系统发生故障，电路导线被弄断，波纹管气箱损坏,导压管阻塞等，这可通过检修、更换零件，疏通管路来排除。

2、油压差控制器故障

主要是调节弹簧失灵，电气断路不通，压差刻度不准和延时机构失灵等。处理方法是调整或更换零件。

3电磁阀故障

1)接通电源后阀门打不开

产生原因可能是电压太低；线圈接触不良或短路；电磁阀安装位置不当或铁芯有污物，引起铁芯卡住；进出口压力差超过开阀能力，使铁芯吸不上等。处理方法是调整电压，检修线圈等。

2)关闭不及时

阀塞侧面小孔堵塞和弹簧强度减弱导致。处理方法是清洗小孔，更换弹簧。

3)密封不严有泄漏

原因有污物杂质卡住，密封环磨损，电磁阀安装反向，阀前后压差低于公称压力。处理方法是清洗、更换密封环，正确调整。对于电磁导阀和主阀，类似电磁阀。

4安全阀和止回阀故障

1)安全阀故障

由于调节杆松动和弹簧变形，会使安全阀调定压力移位；而关闭不严则因阀芯被杂物卡住或损坏所致。处理方法是检修、更换部件和清洗通道。安全阀应按«压力容器安全技术生产规程»的规定由有资格的单位进行报修。

2)止回阀故障

仅因阀芯杂物卡住和阀芯损坏而关闭不严，需更换。

5阀门故障

1)阀杆泄漏

由于密封填料老化，或填料选择不当造成。处理方法是更换填料。

2)阀杆弯曲或腐蚀

工质温度变化大，关闭过紧的阀门，阀杆易弯曲或腐蚀。应检修或更换阀杆。

3)阀门关闭不严

因为腐蚀和剥蚀，阀芯密封面变粗糙；或系统不干净工质中有异物，密封面受伤，导致阀门关闭不严。另外，阀芯松动或变形，也使阀门关闭不严。处理方法检修密封面。

4)阀门转动和调节困难

因填料压盖压得太紧，或填料选择不当。可调整压盖，更换填料来解决。

五、冷却水系统的常见故障及排除

冷却水系统中的冷却塔和水泵有运动部件，故障较多，而管路和阀门安装调试好后很少动作，故障较少。

1冷却塔故障分析及排除

1)不能启动

电源方面的原因有停电或忘记合闸；电源电压太低；配线错误、断线、缺相或接线端子松动、接触不良等。

其他原因有热动继电器，连接装置松动，送风电机故障和皮带断开等。解决办法是复位热动继电器，检修连接装置和电机，更换传送带。

2)冷却能力不强：选用不匹配，容量小。应重新选配或增加冷却塔。

从供水系统看，循环水量太多或不足，散水管和散水槽孔堵塞，使水量不足，影响水的蒸发；循环水偏流，传热和传质减弱，冷却能力下降。解决方法是调整供水阀门，清洗散水槽和散水管。

从风机系统看，风机因电源或线路故障不运转；轴承磨损影响风量；送风机叶片角度不对，风量不大；风扇叶片破损，风量不够；传动带松弛，风道被堵，空气流通不畅等原因。处理方法是检修电源及线路，更换轴及轴承，调整叶片角度，更换叶片和传送带。

3)运转中循环水减少

主要原因有散水槽、散水管和补水管堵塞；补水和供水不足，水泵流量少不匹配，管路太细配置不合理等。处理方法是，清洗管路，调整压力，开足阀门，更换水泵，重新配管等。4)运转中带出的水多

从循环水看，水量太多或偏流，易造成带出水过多；从风路系统看，风量过大，也易多带水。处理方法是调节阀门，清洗散水槽；检查风机叶轮，更换风机。

5)运转中散水槽内水溢出

主要原因是散水槽堵塞；循环水量多，水从上面滴下来，散水槽的结构不合理等。处理方法是清洗散水槽；调整循环水量；检修散水槽。

6)运转中有振动和杂音

故障原因有风机轴弯曲或损坏，旋转不平稳；轴承部分损坏；风机叶片螺钉松动或与其他部件相碰；冷却塔外壳连接部松动；电压过低，电机发出异常声音。处理方法是更换轴，检修轴承，紧固螺钉，修理叶片，检查冷却塔外壳和电机。

7)运转中风机电动机过热

电路方面引起这种故障的原因有电动机绝缘不良，电压下降和缺相运转，导致电流加大；电动机短路，电流加大。解决方法是检修电动机，检查电压，紧固端子，更换电动机。

风机叶片角度不对，使负荷变大；轴承损坏，缺油或有异物，摩擦加剧；环境温度较高，都要影响电动机温度。解决方法是重装叶片，检修轴承，选用耐高温电动机。

2、水泵的故障分析及排除方法见下表