20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价

20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价

xx铝业有限公司

感谢贵公司的关注和垂询，在双方初步洽谈和技术交流的基础上，我们专为贵公司制定了20吨蓄热式熔铝炉的技术方案，我们将包工包料，负责砌筑20吨容量的熔铝炉，并制作、安装、调试由公司发明的先进高效节能环保的蓄热式燃烧系统设备，完成交钥匙工程项目，培训贵公司的技术骨干，直至能生产为止。日后我们还将为贵公司提供贴身的售后服务，让客户用得安心和省心。欢迎来电来人交流参观！

一、蓄热式熔铝炉主要技术参数：

1、用途：重熔铝锭、返回料（棒头尾）、铝屑熔化铝液等的熔炼

2、所配炉子规格：矩形熔铝炉，最大容量为20吨＋5%

3、炉子外形尺寸：6200×5560×4650mm，熔池深度：600mm＋50mm

4、炉衬设计使用寿命：＞5年钢结构使用寿命＞8年

5、炉门数量及形式：壹扇稍微倾斜的升降炉门，炉门开口尺寸2200×1500mm

6、炉门升降机构：摆线针轮减速机通过滑轮组完成提升，控制柜面板操作

7、炉门密封机构：轨道凹槽自重压紧机构，结合陶瓷纤维绳软边密封装置

8、炉门升降速度：6～8m/min，电机功率3kW

9、燃料：天然气（低位热值大于8600kcal/m3）

10、燃料炉前压力：炉前压力8～12kPa；通常压力10kPa

11、投料方式：人工或者叉车从炉门口分批投料

12、铝水放流方式：预制碳化硅流眼砖，使用堵头枪手动操作放流口

13、炉膛工作温度：正常工作温度≤1150℃，最高工作1200℃

14、铝液出炉温度：正常出炉温度680～760℃，最高800℃

15、熔化期熔化率：4～5t/h（根据原料类型有所变化）

16、烧嘴类型及数量：上置型蓄热式双焰燃烧器，一对两个配4套主燃料烧嘴

17、烧嘴安装位置：熔铝炉侧墙居中安置

18、蓄热体材质：直径28mm至30mm高铝实心陶瓷蓄热球

19、烧嘴布置形式：一对两个蓄热式燃烧器相邻布置，交替燃烧

20、烧嘴最大燃烧能力：300万kcal/h，最大能源消耗量350m3/h，燃气流量依靠双燃料烧嘴电磁阀组合，实现大火＼中火＼小火自动运行。

21、空气预热温度：小于1000℃烟气排放温度：小于180℃

22、温度测量方式：炉膛温度和排烟温度自动测量，铝液温度人工测量

23、温度控制形式：采用PLC自动控制，炉膛温度、排烟温度显示并记录

24、炉压控制方式：微正压控制，手动调节进气量＼排气量，维持炉压稳定

25、热负荷调节方式：根据炉膛温度，分大＼中＼小火自动控制双烧嘴启停运行

26、助燃风机：高压离心风机，风量4500m3/h，电机功率15kW。助燃空气流量采用电动调节阀调节，预设档位自动控制。

27、引风机：高压离心风机，风量6500m3/h，电机功率18.5kW

28、压缩空气耗量：1m3/min，0.6～0.8MPa

29、电源装机容量：380/50Hz/3相共计40kW

30、能耗指标：确保比普通燃烧系统节能30%以上，熔炼炉单炉吨铝能源消耗50万kcal /吨铝以下（全铝锭熔化至680℃铝水的能源消耗总量不高于55立方米天然气每吨铝锭），优于国家特等炉能耗标准。或者70%洁净废料+30%铝锭熔化至680℃铝水的能源消耗不高于60立方米天然气每吨原料，熔化至730℃铝水的能源消耗不高于65立方米天然气每吨原料，熔化至800℃铝水的能源消耗不高于75立方米天然气每吨原料。

31、能耗检测标准：按《JBT-50168-1999熔铝燃料炉能耗分等》标准执行。

32、安全保护措施：炉膛温度超标停运及自动恢复、排烟温度超标强制换向及停运报警、火焰自动监测熄火及误报自动保护、冷却空气＼助燃空气＼压缩空气欠压漏气自动保护、换向阀到位自动监测保护、风机停运自锁系统等等。

二、蓄热式熔铝炉的组成部分

蓄热式高效节能熔铝炉由炉衬耐火材料、炉体钢结构、炉门及炉门提升机构、预制流眼流槽、蓄热式燃烧系统及其自动控制系统等设备组成，其耐火材料配置方案建议列表如下：

炉底：总厚550mm，300mm 抗渗铝耐磨高铝砖，150mm（平均）防渗耐火浇注料，100mm 轻质硅藻土保温砖，12mm 全封闭炉中钢底隔气钢板。

吊挂式平顶：总厚520mm，300mm GPA40浇注料，20mm 陶瓷纤维卷毯，100mm 硅酸铝纤维毯，100mm 轻质保温浇注料，300mm中心间距布置耐热合金锚固爪及高A12O3特殊形耐火吊挂砖

铝液面以下炉墙：总厚600mm，300mm 中钢抗渗铝耐磨高铝砖，250 mm 轻质保温浇注料，50mm 陶瓷纤维板。

铝液面以上炉墙：总厚580mm，300mm 中钢二级高铝砖，230mm 轻质漂珠保温砖，20mm 陶瓷纤维卷毯，50mm 陶瓷纤维板。

炉门：总厚300mm，200mm 低水泥高强度耐火浇注料，100mm 陶瓷纤维板加不锈钢锚固钩，炉门口厚300mm：浇注料预制件炉门口宽450mm：浇注料预制件炉鞍面深450mm：浇注料预制件

烧嘴火口：总厚600mm高铝含锆低水泥耐火浇注料

辅助烟道：无铝水放水口：炭化硅预制砖

整个熔池内衬耐火层采用一级高铝砖切筑，中间浇注防渗耐火浇注料，以减少炉渣对炉壁的附着，降低清炉工作量；熔池外层采用漂珠保温砖切筑，外加陶瓷纤维卷毯隔热，确保炉壁温升小于60℃。炉墙耐火材料总厚度600mm，内衬耐火层高铝砖施工时将分段进行，段与段之间填充含锆耐火陶瓷纤维棉，以适应炉膛热胀冷缩变化，延长炉墙的使用寿命与大修周期。炉顶采用吊挂式平顶结构，使用GPA40浇注料分块浇注成形，块与块之间契形连接，内部填充含锆耐火陶瓷纤维纸，作为伸缩膨胀缝。浇注料上面再敷设陶瓷纤维卷毯，以防止浇注料开裂漏气，再敷设硅酸铝纤维毡和轻质保温浇注料保温。炉顶耐火材料设计厚度520mm。

熔铝炉炉体钢结构采用18#工字钢和槽钢做骨架，采用12mm厚的Q235钢板做炉面，相互焊接后，形成一个密封效果好、散热损失少的钢性整体，作为熔铝炉的外围钢架结构。熔铝炉炉底采用混凝土基础面上封12mm厚的Q235钢板，以隔绝地气。熔铝炉炉顶采用吊挂式平顶结构，采用20#工字钢间隔300mm布置吊