20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价
蓄热式熔铝炉资料
六 节能分析
我国天然气熔铝炉吨铝能耗75万大卡，折合天然气约88Nm3 ， 过量空气系数1.17 需要空气量1030Nm3 产生烟气量1118Nm3 烟气温度1000℃ 烟气成分如图，1000℃烟气比热为1.51KJ/(m3℃) 空气平均温度22℃，比热为1.013KJ/(kg℃) 标况下空气密度1.293kg/m3 烟气带走热量约396680大卡
燃烧技术分类
二 燃气分级燃烧技术
没有定型的火焰，火焰无法控制，燃烧性能差， 燃气喷嘴易烧毁，辐射性能差，加热质量低。
二段式低NOx燃烧器
二段式低NOx燃烧器 该燃烧器的工作原理如图1所 示，是将燃烧用的空气分2次通 入燃烧区，从而使燃烧过程分两 个阶段完成，避免高温区过分集 中。二次空气是从还原区外围送 入的，在火焰尾部完成完全燃 烧。由于实行分段燃烧，避免了 高温区集中， 因而NOx的排放 浓度显著降低。
二 蓄热式燃烧技术简介
基本原理
烧嘴和蓄热体成对出现， 助燃空气通过其中一个烧嘴， 被加热后供燃烧用，另一个 烧嘴充当排烟的角色，同时 蓄热体被加热。当到达换向 时刻时，换向阀动作使系统 反向运行，烟气加热好的蓄 热体被用来加热空气，助燃 空气冷却的蓄热体又被离开 炉子的高温烟气加热，
技术形成
将高温空气喷射入炉 膛，维持低氧状态，同时将 燃料输送到气流中，产生燃 烧。空气温度预热到800℃ ～1000℃以上，燃烧区空气 含氧量在21%～2%，与传统燃 烧过程相比，高空气燃烧的 最大特点是节省燃料，减少 CO2和NOX的排放及降低燃烧 噪音，被誉为二十一世纪关 键技术之一。
蓄热式燃烧系统工作原理
三 燃烧方式分类
1扩散式燃烧 2部分预混式燃烧 3预混式燃烧
1扩散式燃烧
2部分预混式燃烧 3预混式燃烧
8吨、10吨、15吨、20吨生物质锅炉详细参数及价格
生物质锅炉是燃烧生物质能源的一种锅炉，可燃烧生物质成型颗粒、压块颗粒、秸秆、稻壳等燃料。
生物质能源作为一种可再生的能源，具有低能耗、低排放、分布区域广、适宜就地开发利用的特点。
生物质锅炉按出口介质的不同分为生物质蒸汽锅炉和生物质热水锅炉，分别为企业提供蒸汽进行蒸养、烘干，提供热水进行供暖和洗浴。
生物质燃料锅炉按照锅炉型号分有SZL型、DZL型、DZH型。
不同结构的锅炉价格不同，吨位越大，价格越高。
下面以SZL型生物质锅炉为例介绍锅炉参数；如果您是需要6吨以上生物质锅炉，为您推荐SZL型。
该系列锅炉为双锅筒纵置式链条炉，分为蒸汽和热水锅炉，采用快装或组装结构。
6-35t/h由上下二大件组成，上部大件为本体受热面，下部大件为燃烧设备。
如下图：15吨SZL系列生物质蒸汽锅炉发货SZL系列生物质锅炉产品特点：1、炉膛两侧墙水冷壁采用膜式水冷壁结构；2、炉膛前、后墙水冷壁管向下延伸到炉排上部形成前后拱。
3、炉膛后为燃烬室、对流管束，尾部有省煤器。
烟气经炉膛、燃烬室、对流管束、省煤器进入尾部烟道，通过除尘器、引风机、烟囱排入大气。
4、前墙布置有二次风，由阀门控制，在燃用生物质燃料时投入使用，强化燃烧，使燃料充分燃尽，提高燃烧效率。
5、采用较高的进料口，以满足生物质燃料的需求。
SZL系列生物质蒸汽锅炉运行现场图远大锅炉拥有A级锅炉、D级压力容器制造许可证以及二级锅炉安装、改造、维修资质；参与多项国家锅炉标准的起草，拥有应用专利技术60多项，安全生产标准化三级企业；远大DZL、SZL系列生物质锅炉遍布全国30多个省市，覆盖全球86个国家地区；产品性能高，据用户反馈的运行现场数据，实际运行工况良好，能超负荷运行。
远大锅炉生产车间图。
蓄热式熔铝炉节能技术
蓄热式熔铝炉节能技术一、熔铝炉得能耗与节能国内铝加工行业熔铝炉使用传统得加热技术其能耗一般在75万大卡/吨铝左右;在国外,吨铝能耗一般低于55万大卡。
因此,国内得熔铝炉节能潜力还有很大得空间。
判断熔铝炉能耗高低以及就是否节能,从两个方面来瞧,第一,熔化率,第二,炉子热效率。
熔化率就是指单位时间单位熔池体积得熔化量(生产率),炉子升温速度越快,炉子熔池越大则炉子得熔化率越高,在一般情况下,炉子生产率越高,则熔化率得单位热量消耗就越低。
炉子热效率就是铝被加热熔化时吸收得热量与供入炉内得热量之比。
为了降低能源消耗,应尽量提高炉子生产率,另一方面应充分回收利用出炉废气得余热。
同时对燃烧装置实行燃料与助燃空气得自动比例调节,以防止空气量过剩或不足。
减少炉体得蓄热与散热损失以及减少炉门开口等辐射热损失。
早期得(现在也有一部分)熔铝炉一般离炉烟气直接排放,烟气温度在750℃以上(图1)。
图1 废热不利用得炉子为减少烟气带走得热量损失,人们在排烟管道上安装了热量回收装置即空气换热器,将助燃空气预热到一定得温度(200℃左右)后参与燃料得燃烧,但换热器后得排放温度还在500℃以上(图2)。
图2 安装空气预热器得炉子采用蓄热式燃烧技术可以将烟气排放温度降低到150℃以下,助燃空气温度预热到700℃以上,这样就大大地减少了离炉烟气所带走得热量,使炉子热效率大幅度提高,燃料消耗大量减少,达到节能得目得(图3)。
图3 HTAC技术得工作原理图根据工业炉热工原理,助燃空气温度每升高100℃,能节省燃料约5%;或者烟气温度每降低100℃,能节省燃料约5、5%。
因此,采用蓄热式燃烧技术相对换热器回收装置可以节能25%以上。
二、熔炼炉概述:传统上有火焰炉、电阻炉、中频感应炉、反射炉以及坩埚炉等。
为了获得质量高又经济得铝合金溶液,各企业对熔炼设备得选择越来越重视,近几年来,火焰炉、电阻炉、中频感应炉、反射炉都有所改进。
熔炼炉结构得发展方向就是:操作自动化、应用更新化、原料节能化等。
20吨中频电炉技术参数详细说明
20吨中频电炉技术参数详细说明20吨中频电炉由功率为10000kw的中频电源1套配20吨熔炼炉两台。
用二台5000KVA 专用整流变压器供10000KW中频电源使用，此套中频熔炼20吨中频炉符合GB5959.3《电热20吨中频炉的安全第三部分对感应和导电加热20吨中频炉以及感应熔炼20吨中频炉的特殊要求》、GB10067.3《电热20吨中频炉基本技术条件第三部分感应电热20吨中频炉》和JB42《中频无芯感应炉》的要求。
一、20T/10000KW/20吨中频电炉主要技术参数要求序号项目参数备注1电源进线电压1050V，50Hz用户电网电压35KV2额定容量20T10000KW功率熔炼及保温3额定功率10000KW12相24脉波控制系统4额定中频频率350Hz5额定温度1700℃6熔化率约10T/H熔炼炉连续使用7单位电耗熔炼约550-600kwh/T熔炼炉连续使用8电源冷却循环水耗量35T/H熔炼炉连续使用炉体冷却循环水耗量30T/H熔炼炉连续使用9液压站容量200L10变压器型号ZSS-6300/10KV/1250x2专用整流变压器（供6000KW）11液压介质46号液压油12供水压力0.2-0.3MPa到电炉端口位置13液压站工作压力15MPa最高18MPa14进水温度≤35℃15出水温度≤55℃三.20T/10000KW中频炉组成一套20吨中频炉成套组成范围序号名称型号及备注数量价格1中频电源柜10000KW配20吨熔炉1套2电容器组3漏炉报警装置4炉体（包括：油缸、铁芯、支架、感应线圈等）20T熔炼炉体2套5坩埚模6水冷电缆水冷电缆侧出线2套7液压站系统1套8倾炉操纵台1套920吨中频炉技术图纸1套1020吨中频炉使用说明书1套11合格证及检验报告1套备注：1）用12相24脉双整流控制系统。
2）采用全封闭式冷却塔可提高系统的冷却效果和20吨中频炉的使用寿命，无须建水池。
3）如有任何不清楚的地方，随时期待你们的来电函，欢迎贵公司领导到我公司视察工作.四、20吨中频电炉主要元器件配套1.电源柜：⑴主断路器上海人民电器厂或德力西DW系列⑵整流可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑶逆变可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑷主控板洛阳万聪电力20吨中频炉有限公司⑸按钮、指示灯等上海电器厂794厂和795厂⑹保护可控硅的电阻电容⑺铜材洛阳铜材或浙江上虞铜材厂2.电热电容器新安江电容器厂“伟伟”牌3.炉子⑴感应线圈铜管浙江上虞铜材厂⑵硅钢片武汉钢铁公司⑶液压油缸山西榆次集团4.液压系统⑴液压元器件山西榆次集团液压厂⑵油泵山西榆次集团液压厂⑶电机西安或开封电机厂5.变压器（选用）铜牛变压器厂6.水路系统（1）FBT闭式冷却塔邯郸冰峰或无锡方舟（选用）（2）水管及胶管开封橡胶厂或焦作橡胶厂（3）管道阀门及其他建材市场五、20吨中频电炉电源变压器简介本20吨中频炉采用专用的整流变压器（按高海拔设计生产，后面20吨中频炉均按高海拔设计生产）变压器技术参数整流:型号：ZSS-5000/35二台（用于20吨熔炼炉）额定容量：5000KVA额定电压：10KV±5%/1050中频固体电源使用的变压器用于35KV高压降到所使用中频电源的电压。
蓄热式熔铝炉节能技术
蓄热式熔铝炉节能技术一、熔铝炉的能耗与节能国内铝加工行业熔铝炉使用传统的加热技术其能耗一般在75万大卡/吨铝左右；在国外，吨铝能耗一般低于55万大卡。
因此，国内的熔铝炉节能潜力还有很大的空间。
判断熔铝炉能耗高低以及是否节能，从两个方面来看，第一，熔化率，第二，炉子热效率。
熔化率是指单位时间单位熔池体积的熔化量（生产率），炉子升温速度越快，炉子熔池越大则炉子的熔化率越高，在一般情况下，炉子生产率越高，则熔化率的单位热量消耗就越低。
炉子热效率是铝被加热熔化时吸收的热量与供入炉内的热量之比。
为了降低能源消耗，应尽量提高炉子生产率，另一方面应充分回收利用出炉废气的余热。
同时对燃烧装置实行燃料与助燃空气的自动比例调节，以防止空气量过剩或不足。
减少炉体的蓄热和散热损失以及减少炉门开口等辐射热损失。
早期的（现在也有一部分）熔铝炉一般离炉烟气直接排放，烟气温度在750℃以上（图1）。
图1 废热不利用的炉子为减少烟气带走的热量损失，人们在排烟管道上安装了热量回收装置即空气换热器，将助燃空气预热到一定的温度（200℃左右）后参与燃料的燃烧，但换热器后的排放温度还在500℃以上（图2）。
图2 安装空气预热器的炉子采用蓄热式燃烧技术可以将烟气排放温度降低到150℃以下，助燃空气温度预热到700℃以上，这样就大大地减少了离炉烟气所带走的热量，使炉子热效率大幅度提高，燃料消耗大量减少，达到节能的目的（图3）。
图3 HTAC技术的工作原理图根据工业炉热工原理，助燃空气温度每升高100℃，能节省燃料约5%；或者烟气温度每降低100℃，能节省燃料约5.5%。
因此，采用蓄热式燃烧技术相对换热器回收装置可以节能25%以上。
二.熔炼炉概述:传统上有火焰炉、电阻炉、中频感应炉、反射炉以及坩埚炉等。
为了获得质量高又经济的铝合金溶液，各企业对熔炼设备的选择越来越重视，近几年来，火焰炉、电阻炉、中频感应炉、反射炉都有所改进。
熔炼炉结构的发展方向是:操作自动化、应用更新化、原料节能化等。
蓄热式熔铝炉节能技术
蓄热式熔铝炉节能技术一、熔铝炉的能耗与节能国内铝加工行业熔铝炉使用传统的加热技术其能耗一般在75万大卡/吨铝左右；在国外，吨铝能耗一般低于55万大卡。
因此，国内的熔铝炉节能潜力还有很大的空间。
判断熔铝炉能耗高低以及是否节能，从两个方面来看，第一，熔化率，第二，炉子热效率。
熔化率是指单位时间单位熔池体积的熔化量（生产率），炉子升温速度越快，炉子熔池越大则炉子的熔化率越高，在一般情况下，炉子生产率越高，则熔化率的单位热量消耗就越低。
炉子热效率是铝被加热熔化时吸收的热量与供入炉内的热量之比。
为了降低能源消耗，应尽量提高炉子生产率，另一方面应充分回收利用出炉废气的余热。
同时对燃烧装置实行燃料与助燃空气的自动比例调节，以防止空气量过剩或不足。
减少炉体的蓄热和散热损失以及减少炉门开口等辐射热损失。
早期的（现在也有一部分）熔铝炉一般离炉烟气直接排放，烟气温度在750℃以上（图1）。
图1 废热不利用的炉子为减少烟气带走的热量损失，人们在排烟管道上安装了热量回收装置即空气换热器，将助燃空气预热到一定的温度（200℃左右）后参与燃料的燃烧，但换热器后的排放温度还在500℃以上（图2）。
图2 安装空气预热器的炉子采用蓄热式燃烧技术可以将烟气排放温度降低到150℃以下，助燃空气温度预热到700℃以上，这样就大大地减少了离炉烟气所带走的热量，使炉子热效率大幅度提高，燃料消耗大量减少，达到节能的目的（图3）。
图3 HTAC技术的工作原理图根据工业炉热工原理，助燃空气温度每升高100℃，能节省燃料约5%；或者烟气温度每降低100℃，能节省燃料约5.5%。
因此，采用蓄热式燃烧技术相对换热器回收装置可以节能25%以上。
二、蓄热式燃烧系统工作原理蓄热式烧嘴成对布置，相对的两个烧嘴为一组(A、B烧嘴)。
从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进蓄热式烧嘴A后，在流过蓄热式烧嘴A陶瓷小球蓄热体时被加热，常温空气被加热到接近炉膛温度（一般为炉膛温度的80％~90％）。
蓄热式燃烧技术在熔铝炉上的应用
外引进 的，大多存在炉子结构陈旧、能耗较高等 弊病。近年来 ，蓄热式熔铝炉在燃烧控制技术和 余热回收技术方面取得了突破性的进展 ，在提高 生产率、降低燃耗和污染物排放方面有了很大的 进步 ，可更好地适应合金成分要求严、生产不连 续、单炉容量要求较大等工艺要求。文章 以 ２ｔ ５ 圆形蓄 热式熔 铝炉 为例 ，分别从 炉型 、主要技术 参数、关键系统装置等几个方面进行阐述 ，以供 参考 。
余仍 以扩 散燃 烧 的方 式进人 炉 内反应放 热 ，也使 火焰 具有 足够 的长 度 ，满 足炉体 半径方 向对温 度 场均 匀性 的要 求 。 由于铝 的 黑 度 很 小 ，吸 收 辐 射 热 的 能 力较 低 ，所 以提高热 效率 降低 能耗 的主要途径 是改变
容
量
２ ５×（ ０ １ ｔ １± ． ）
Ｉ００ １ ℃
５ ０ｍｍ ５ ５ ０ｏ ５ ｍｍ
２９ ７ ０ｍｍ
炉 膛温 度
１ 炉型和主要技术参数的确定
（ ） 炉型 的确定 １
熔 池深度 炉膛直径
炉膛高度 熔 化 率
４—６ｔｈ ， ／
４
根据国外铝加工业熔铝炉的发展趋势 ， 充分 考虑工况条件和投资情况 ， 确定熔铝炉采用 圆形
冶
金
能
源
３ ９
ＥＮＥＲＧＹ ＯＲ Ｆ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩ ＣＡＬ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
２ 关 键 系统
可 以看 出 ，阻力损 失与蓄 热室 高度之 比，随 球径 的增加 而减小 ，与空 塔流 速成幂 函数关 系 。 综合热 交换 系数 是设计 蓄 热室 的另一重 要参 数 ，也 是 反 映蓄 热 室 中冷 热 气 体 之 间 （ 过 蓄 通
蓄热式双室熔铝炉工作原理
蓄热式双室熔铝炉工作原理蓄热式双室熔铝炉是一种常用于铝合金熔炼的设备，其工作原理主要包括燃烧室、铝液室、蓄热室和烟气室等多个部分。
本文将详细介绍蓄热式双室熔铝炉的工作原理。
让我们先了解一下蓄热式双室熔铝炉的组成。
蓄热式双室熔铝炉一般由燃烧室、铝液室、蓄热室和烟气室组成。
其中，燃烧室负责燃烧燃料产生高温烟气，铝液室用于装载铝料并进行熔化，蓄热室则用于蓄热并提供稳定的温度环境，烟气室则负责排出燃烧后的废气。
蓄热式双室熔铝炉的工作原理如下：首先，燃烧室中的燃料（通常为煤炭或天然气）在燃烧过程中产生高温烟气。
这些烟气通过燃烧室上部的烟道进入蓄热室，然后在蓄热室内与炉膛壁面进行热交换。
蓄热室内通常填充有高热容量的材料，例如陶瓷制品或石墨等。
这些材料能够吸收烟气中的热能，并在需要时释放给铝液室，从而提供稳定的温度环境。
通过这种方式，蓄热室能够有效地调节铝液室的温度，以满足熔铝的工艺要求。
铝液室位于蓄热室下方，用于装载和熔化铝料。
在熔化过程中，铝液室中的铝料受到蓄热室释放的热能的加热，并逐渐熔化成液态铝。
同时，铝液室底部设有出铝口，用于将熔化后的铝液倒出。
烟气室位于蓄热室的一侧，其主要功能是排出燃烧后的废气。
废气中含有大量的烟尘和有害气体，因此需要通过烟气室中设立的烟囱或排气管道进行排放，以确保环境的清洁与安全。
蓄热式双室熔铝炉通过合理的热能传递和储存方式，实现了铝液室温度的稳定控制和烟气的净化处理。
其工作原理简单而高效，能够满足铝合金熔炼过程中对温度和环境的要求。
蓄热式双室熔铝炉通过燃烧室、铝液室、蓄热室和烟气室等部分的协同工作，实现了铝合金熔炼过程中的温度控制和废气处理。
其工作原理简洁而高效，为铝工业的发展提供了可靠的技术支持。
20吨铝型材时效_退火)炉
20吨型材时效（退火）炉目录附件一 卖方供货范围----------------------------------------------------3 附件二 主要技术参数----------------------------------------------------4 附件三 生产工艺过程描述------------------------------------------------5 附件四 设备组成和主要设备技术参数--------------------------------------6 附件五 买方供货范围----------------------------------------------------13 附件六 各方设计责任----------------------------------------------------14 附件七 设计联络及资料交付----------------------------------------------15 附件八 培训及监制------------------------------------------------------17 附件九 包装、运输------------------------------------------------------18 附件十 安装、调试、验收及售后服务--------------------------------------19 附件十一 设备需要供电、供水、供风要求----------------------------------21 附件十二 项目进度表----------------------------------------------------22 附件十三 外购件供货标准------------------------------------------------23附件一卖方供货范围1.120吨铝型材时效炉2台，单台炉子包括（卖方提供的设备是一套完整的设备，供货范围包括但不限于以下内容）：1.1.1炉底式炉门及启闭机构3套，包括：炉底式炉门、料车运行轨道、料架支撑柱、剪刀式升降装置、炉门密封条、液压缸、安全锁紧装置等；1.1.2液压系统1套，包括：液压泵站、阀台、必要管路等；1.1.3循环风机10套,包括：电机、叶轮、变频器等；1.1.4导流装置10套，包括：水平导流板、垂直导流板、区间隔板、风机导风口、风道隔板、挂杆等；1.1.5辅助风冷系统1套，包括：风机、变频器、管路、阀件等；1.1.6炉膛分区隔板装置2套。
20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价
20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价xx铝业有限公司感谢贵公司的关注和垂询，在双方初步洽谈和技术交流的基础上，我们专为贵公司制定了20吨蓄热式熔铝炉的技术方案，我们将包工包料，负责砌筑20吨容量的熔铝炉，并制作、安装、调试由公司发明的先进高效节能环保的蓄热式燃烧系统设备，完成交钥匙工程项目，培训贵公司的技术骨干，直至能生产为止。
日后我们还将为贵公司提供贴身的售后服务，让客户用得安心和省心。
欢迎来电来人交流参观！一、蓄热式熔铝炉主要技术参数：1、用途：重熔铝锭、返回料（棒头尾）、铝屑熔化铝液等的熔炼2、所配炉子规格：矩形熔铝炉，最大容量为20吨＋5%3、炉子外形尺寸：6200×5560×4650mm，熔池深度：600mm＋50mm4、炉衬设计使用寿命：＞5年钢结构使用寿命＞8年5、炉门数量及形式：壹扇稍微倾斜的升降炉门，炉门开口尺寸2200×1500mm6、炉门升降机构：摆线针轮减速机通过滑轮组完成提升，控制柜面板操作7、炉门密封机构：轨道凹槽自重压紧机构，结合陶瓷纤维绳软边密封装置8、炉门升降速度：6～8m/min，电机功率3kW9、燃料：天然气（低位热值大于8600kcal/m3）10、燃料炉前压力：炉前压力8～12kPa；通常压力10kPa11、投料方式：人工或者叉车从炉门口分批投料12、铝水放流方式：预制碳化硅流眼砖，使用堵头枪手动操作放流口13、炉膛工作温度：正常工作温度≤1150℃，最高工作1200℃14、铝液出炉温度：正常出炉温度680～760℃，最高800℃15、熔化期熔化率：4～5t/h（根据原料类型有所变化）16、烧嘴类型及数量：上置型蓄热式双焰燃烧器，一对两个配4套主燃料烧嘴17、烧嘴安装位置：熔铝炉侧墙居中安置18、蓄热体材质：直径28mm至30mm高铝实心陶瓷蓄热球19、烧嘴布置形式：一对两个蓄热式燃烧器相邻布置，交替燃烧20、烧嘴最大燃烧能力：300万kcal/h，最大能源消耗量350m3/h，燃气流量依靠双燃料烧嘴电磁阀组合，实现大火＼中火＼小火自动运行。
20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价
20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价
蓄热式熔铝炉技术参数：
1.炉体容量：20吨
2.炉体材质：高温耐火材料
3.热工技术：蓄热式
4.燃烧器类型：油燃烧器
5.燃料类型：燃油
6.燃烧器数量：2个
7.温度控制系统：PID控制
8.数字显示：液晶显示
9.加热方式：间接加热
10.加热功率：根据设计方案定制
设备报价：
根据20吨蓄热式熔铝炉的技术参数和设备要求，报价如下：
1.炉体：根据材料和规格定制
3.温度控制系统：PID控制温度控制器，价格为3000元
4.数字显示：液晶显示屏，价格为2000元
5.加热系统：根据设计方案定制，价格需根据具体要求进行报价。
蓄热式熔铝炉节能技术
蓄热式熔铝炉节能技术一、熔铝炉的能耗与节能国内铝加工行业熔铝炉使用传统的加热技术其能耗一般在75万大卡/吨铝左右；在国外，吨铝能耗一般低于55万大卡。
因此，国内的熔铝炉节能潜力还有很大的空间。
判断熔铝炉能耗高低以及是否节能，从两个方面来看，第一，熔化率，第二，炉子热效率。
熔化率是指单位时间单位熔池体积的熔化量（生产率），炉子升温速度越快，炉子熔池越大则炉子的熔化率越高，在一般情况下，炉子生产率越高，则熔化率的单位热量消耗就越低。
炉子热效率是铝被加热熔化时吸收的热量与供入炉内的热量之比。
为了降低能源消耗，应尽量提高炉子生产率，另一方面应充分回收利用出炉废气的余热。
同时对燃烧装置实行燃料与助燃空气的自动比例调节，以防止空气量过剩或不足。
减少炉体的蓄热和散热损失以及减少炉门开口等辐射热损失。
早期的（现在也有一部分）熔铝炉一般离炉烟气直接排放，烟气温度在750℃以上（图1）。
图1 废热不利用的炉子为减少烟气带走的热量损失，人们在排烟管道上安装了热量回收装置即空气换热器，将助燃空气预热到一定的温度（200℃左右）后参与燃料的燃烧，但换热器后的排放温度还在500℃以上（图2）。
图2 安装空气预热器的炉子采用蓄热式燃烧技术可以将烟气排放温度降低到150℃以下，助燃空气温度预热到700℃以上，这样就大大地减少了离炉烟气所带走的热量，使炉子热效率大幅度提高，燃料消耗大量减少，达到节能的目的（图3）。
图3 HTAC技术的工作原理图根据工业炉热工原理，助燃空气温度每升高100℃，能节省燃料约5%；或者烟气温度每降低100℃，能节省燃料约5.5%。
因此，采用蓄热式燃烧技术相对换热器回收装置可以节能25%以上。
二.熔炼炉概述:传统上有火焰炉、电阻炉、中频感应炉、反射炉以及坩埚炉等。
为了获得质量高又经济的铝合金溶液，各企业对熔炼设备的选择越来越重视，近几年来，火焰炉、电阻炉、中频感应炉、反射炉都有所改进。
熔炼炉结构的发展方向是:操作自动化、应用更新化、原料节能化等。
1吨熔铝炉
1吨熔铝炉主要技术参数与报价
一、炉子技术性能
1、用途：铝及其合金熔炼
2、装料量： 1吨+10％
3、熔化时间：3小时
4、铝液出炉温度：700~740摄氏度
5、熔池镜面面积：1.8米2
6、炉门传动：机械传动
7、炉底与炉口坡度：30°
8、燃料种类：天然气
9、低发热值：8400Kcal/m3
10、烧咀型式及数量：ISO-125(28万大卡) 1个
11、烧咀点火方式：自动点火
12、烧咀能力：36 m3/小时（每个）
13、空气消耗量：370标米3/小时
14、烟气生成量：~410标米3/小时
15、炉体总重：约25吨（包括炉料）
二、结构简介
主要由炉体钢结构、炉子砌炉、燃烧系统等组成。
1、炉体钢结构：
炉子的钢结构采用型钢与钢板焊接。
炉墙与炉底均采用6
毫米钢板满焊而成，关键部位用型钢加固以防变形。
2、炉子砌炉
炉底、熔池由高铝砖、高密度浇注料、保温砖组成。
距离液面线300毫米以上部分的炉墙及炉顶均由优质耐火砖、保温砖、高密度硅酸铝板组成。
3、燃烧系统
本系统由烧嘴、燃气电磁阀、空气电动碟阀、燃烧控制器、点火变压器组成，通过PLC进行脉冲燃烧控制。
完成自动点火，火焰检测连续燃烧自动通、实现加热、保温过程温度自动控制。
并具有故障熄火保证功能确保安全燃烧。
三、成套供应范围
1、炉体钢结构1套
2、炉体砌炉材料1套
3、燃烧系统1套
4、电控柜1套
四、成套价格：人民币万元。
蓄热式燃烧技术在熔铝炉使用过程中的优缺点
蓄热式燃烧技术在熔铝炉使用过程中的优缺点作者：王媛媛刘志军来源：《科学与财富》2014年第01期摘要：简要介绍了熔铝炉的工艺过程，蓄热燃烧技术的原理以及其在熔铝炉上的应用进行了分析探讨，并提出蓄热式燃烧技术在熔铝炉使用过程中的优缺点。
关键词：熔铝炉；蓄热式燃烧技术；优缺点一、熔铝炉的工艺过程描述熔铝炉用高效节能的蓄热式烧嘴，使铝及铝合金迅速熔化。
固体料熔化之后，将按工艺要求进行配料，然后采用电磁搅拌器对液态铝进行有效、充分的搅拌，以使铝液温度、成分更均匀。
熔炼期间也可进行电磁搅拌，可以提高炉子的熔化率。
在铝液的成分和温度都符合工艺需求之后，铝水通过转注流槽注入保温炉内，进行精炼、扒渣、静置、调温。
铝熔体温度符合铸造工艺要求而且铸造机已达到待铸状态，铝熔体通过流口、流槽流经在线除气、过滤装置后，进行铸造。
二、蓄热燃烧技术的原理蓄热式烧嘴集燃烧器和蓄热式热交换器于一体，一般采取成对设置，二者交替变换燃烧和排烟工作状态，烧嘴内的蓄热体相应变换放热和吸热状态。
成对烧嘴分设于炉膛的A侧和B 侧，当B侧烧嘴燃烧时，空气流经积蓄了热量的蓄热体而被加热。
与此同时，A侧烧嘴排烟，烟气热量被蓄热体吸收。
换向工作后，A侧烧嘴燃烧，空气同样被蓄热体加热，B侧烧嘴排烟，烟气热量被蓄热体吸收。
如此周而复始，通过蓄热体这一媒介，出炉烟气的余热被转换为空气的物理热，从而得到回收利用。
通过蓄热式烧嘴，烟气排出温度可降至150℃～200℃或更低，空气可预热到1000℃以上，热回收率达到85%以上，温度效率达到90%以上。
蓄热式烧嘴的烟气排出温度为150℃～200℃，基本上达到工艺允许的最低温度。
工艺允许的最低排烟温度是烟气露点以上30℃～50℃，如果排烟温度低于烟气露点，烟气中含有的SO2会形成硫酸，对金属废气管道、阀门、引风机等造成腐蚀。
因此，排烟温度低至150℃～200℃可以认为烟气余热得到了极限回收。
在蓄热式燃烧系统的使用实例中，由于排烟温度过低，废气管道、阀门、引风机等发生腐蚀的现象已不鲜见，因此不能一味追求更低的排烟温度而不顾设备的安全。
20吨固定式燃油熔保炉
浅谈20吨固定式燃油熔保炉摘要：熔炼炉和保温炉用来为半连续液压铸造机提供铝液。
一般来说熔炼炉用以承接来自电解槽的铝液并能处理固体铝锭和厂内废料，按化学成分添加所需数量的合金元素，然后转炉至保温炉，经过保温等处理后再把铝液经过流槽平稳转至半连续液压铸造机。
下面介绍的设备为20吨熔保炉。
关键词：燃油炉设备燃烧一、设备主要技术性能参数及要求：1、工艺过程描述20吨熔保炉为矩形固定式燃油炉。
炉子原料为70%高纯液态铝及30%固体回炉料，高纯液态铝通过开口包或真空包倒入熔保炉内，固体回炉料通过叉车由炉门加入炉内，经炉子配置的蓄热式燃烧系统，采用轻柴油作为燃料，将固体铝块迅速熔化，达到炉子额定的熔化能力，炉门采用大炉门结构，可实现叉车加料及扒渣操作，有利于提高生产率，减轻工人劳动强度。
炉子按熔化保温工艺进行生产，炉料熔化后（或熔化过程中）采用电磁搅拌器进行充分搅拌、扒渣、取样分析处理及调温，当熔体成份及温度符合工艺要求后，通过流槽转注进入到的保温炉内。
二、设备组成和结构配置特点20t固定式熔保炉采用蓄热式烧嘴加热，具有较好的快速升温能力、节能效果及良好的控温能力。
本熔保炉由炉体钢结构、耐火材料炉衬、炉门及升降气动压紧装置、蓄热式燃烧系统（助燃系统、排烟系统、炉压检测装置）、铝液测温装置、炉前水电气管路、电气控制系统等。
1、炉体钢结构炉壳由钢板和型钢组成。
炉壳是一个坚固的结构，设计为一个网络状加固钢件，用以承受热应力和机械应力，具有良好的结构刚性，炉子底部采用高强度炉底结构，炉底电磁搅拌器部位钢板采用奥氏体1cr18ni9ti，为实现电磁搅拌装置的使用提供了可靠的保障。
2、炉子砌体本炉炉衬耐火材料设计时充分考虑其高温和高精铝的要求，通过合理的选材及精心的设计施工，满足设备使用中对不同部位工况特性的要求，有效地解决了炉衬热态性变化引起的炉衬瘫塌，开裂等不良现象，确保炉衬长期可靠生产运行。
炉衬采用整体浇注料的炉衬结构形式，熔池底部由精铝浇注料、防渗浇注料、轻质保温浇注料及陶瓷纤维背衬板浇注施工而成；熔池以下炉墙由精铝浇注料、防渗浇注料、轻质保温浇注料、标准陶瓷纤维背衬板浇注施工而成；液面线以上炉墙由高铝浇注料/轻质保温浇注料/标准陶瓷纤维背衬板浇注施工而成；炉顶由高铝浇注料、纤维毡、蛭石粉组成，并均匀布置耐热合金锚固件吊挂。
蓄热式熔铝炉节能技术
蓄热式熔铝炉节能技术一、熔铝炉的能耗与节能国内铝加工行业熔铝炉使用传统的加热技术其能耗一般在75万大卡/吨铝左右；在国外，吨铝能耗一般低于55万大卡。
因此，国内的熔铝炉节能潜力还有很大的空间。
判断熔铝炉能耗高低以及是否节能，从两个方面来看，第一，熔化率，第二，炉子热效率。
熔化率是指单位时间单位熔池体积的熔化量（生产率），炉子升温速度越快，炉子熔池越大则炉子的熔化率越高，在一般情况下，炉子生产率越高，则熔化率的单位热量消耗就越低。
炉子热效率是铝被加热熔化时吸收的热量与供入炉内的热量之比。
为了降低能源消耗，应尽量提高炉子生产率，另一方面应充分回收利用出炉废气的余热。
同时对燃烧装置实行燃料与助燃空气的自动比例调节，以防止空气量过剩或不足。
减少炉体的蓄热和散热损失以及减少炉门开口等辐射热损失。
早期的（现在也有一部分）熔铝炉一般离炉烟气直接排放，烟气温度在750℃以上（图1）。
图1 废热不利用的炉子为减少烟气带走的热量损失，人们在排烟管道上安装了热量回收装置即空气换热器，将助燃空气预热到一定的温度（200℃左右）后参与燃料的燃烧，但换热器后的排放温度还在500℃以上（图2）。
图2 安装空气预热器的炉子采用蓄热式燃烧技术可以将烟气排放温度降低到150℃以下，助燃空气温度预热到700℃以上，这样就大大地减少了离炉烟气所带走的热量，使炉子热效率大幅度提高，燃料消耗大量减少，达到节能的目的（图3）。
图3 HTAC技术的工作原理图根据工业炉热工原理，助燃空气温度每升高100℃，能节省燃料约5%；或者烟气温度每降低100℃，能节省燃料约5.5%。
因此，采用蓄热式燃烧技术相对换热器回收装置可以节能25%以上。
二.熔炼炉概述:传统上有火焰炉、电阻炉、中频感应炉、反射炉以及坩埚炉等。
为了获得质量高又经济的铝合金溶液，各企业对熔炼设备的选择越来越重视，近几年来，火焰炉、电阻炉、中频感应炉、反射炉都有所改进。
熔炼炉结构的发展方向是:操作自动化、应用更新化、原料节能化等。
熔铝炉技术参数
正常排烟温度≤150℃
2-45 2-60
2-100 2-100 2-100 2-160 2-160 160+160+100
4
5.5
7.5
7.5
11
11
15
11+7.5
φ2680 φ3480 φ3650 φ3900 φ4200 φ4500 φ4850 φ5700 φ6100
φ1150 φ1400 φ1400 φ1500 φ1600 φ1600 φ1750 φ1960 φ1960
3
5
6
8
10
12
15
20
25
3.3
5.5
6.6
8.8
11
13.2
16.5
22
27.5
≤2.0 ≤2.0
≤2.5
≤2.5
≤2.5
≤3
≤3
≤3.5
≤3.5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.8
3.2
4
4.8
5.5
6.5
8.5
10
12
≤60
≤55
≤54
≤50
≤50
≤45
≤45
≤42
≤42
≤1.5 竖炉≥2
底炉 ≥4
≤1.35
1150 排烟等级：林格曼一级
4165 4750 5250 5310
550
550
550
550
420×310
600×380
2900 3700 3900 4100
≥3500 ≥4200 ≥4400 ≥4500
38
60
65
68
5445 550
4400 ≥4800 80
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20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价xx铝业有限公司感谢贵公司的关注和垂询，在双方初步洽谈和技术交流的基础上，我们专为贵公司制定了20吨蓄热式熔铝炉的技术方案，我们将包工包料，负责砌筑20吨容量的熔铝炉，并制作、安装、调试由公司发明的先进高效节能环保的蓄热式燃烧系统设备，完成交钥匙工程项目，培训贵公司的技术骨干，直至能生产为止。
日后我们还将为贵公司提供贴身的售后服务，让客户用得安心和省心。
欢迎来电来人交流参观！一、蓄热式熔铝炉主要技术参数：1、用途：重熔铝锭、返回料（棒头尾）、铝屑熔化铝液等的熔炼2、所配炉子规格：矩形熔铝炉，最大容量为20吨＋5%3、炉子外形尺寸：6200×5560×4650mm，熔池深度：600mm＋50mm4、炉衬设计使用寿命：＞5年钢结构使用寿命＞8年5、炉门数量及形式：壹扇稍微倾斜的升降炉门，炉门开口尺寸2200×1500mm6、炉门升降机构：摆线针轮减速机通过滑轮组完成提升，控制柜面板操作7、炉门密封机构：轨道凹槽自重压紧机构，结合陶瓷纤维绳软边密封装置8、炉门升降速度：6～8m/min，电机功率3kW9、燃料：天然气（低位热值大于8600kcal/m3）10、燃料炉前压力：炉前压力8～12kPa；通常压力10kPa11、投料方式：人工或者叉车从炉门口分批投料12、铝水放流方式：预制碳化硅流眼砖，使用堵头枪手动操作放流口13、炉膛工作温度：正常工作温度≤1150℃，最高工作1200℃14、铝液出炉温度：正常出炉温度680～760℃，最高800℃15、熔化期熔化率：4～5t/h（根据原料类型有所变化）16、烧嘴类型及数量：上置型蓄热式双焰燃烧器，一对两个配4套主燃料烧嘴17、烧嘴安装位置：熔铝炉侧墙居中安置18、蓄热体材质：直径28mm至30mm高铝实心陶瓷蓄热球19、烧嘴布置形式：一对两个蓄热式燃烧器相邻布置，交替燃烧20、烧嘴最大燃烧能力：300万kcal/h，最大能源消耗量350m3/h，燃气流量依靠双燃料烧嘴电磁阀组合，实现大火＼中火＼小火自动运行。
21、空气预热温度：小于1000℃烟气排放温度：小于180℃22、温度测量方式：炉膛温度和排烟温度自动测量，铝液温度人工测量23、温度控制形式：采用PLC自动控制，炉膛温度、排烟温度显示并记录24、炉压控制方式：微正压控制，手动调节进气量＼排气量，维持炉压稳定25、热负荷调节方式：根据炉膛温度，分大＼中＼小火自动控制双烧嘴启停运行26、助燃风机：高压离心风机，风量4500m3/h，电机功率15kW。
助燃空气流量采用电动调节阀调节，预设档位自动控制。
27、引风机：高压离心风机，风量6500m3/h，电机功率18.5kW28、压缩空气耗量：1m3/min，0.6～0.8MPa29、电源装机容量：380/50Hz/3相共计40kW30、能耗指标：确保比普通燃烧系统节能30%以上，熔炼炉单炉吨铝能源消耗50万kcal /吨铝以下（全铝锭熔化至680℃铝水的能源消耗总量不高于55立方米天然气每吨铝锭），优于国家特等炉能耗标准。
或者70%洁净废料+30%铝锭熔化至680℃铝水的能源消耗不高于60立方米天然气每吨原料，熔化至730℃铝水的能源消耗不高于65立方米天然气每吨原料，熔化至800℃铝水的能源消耗不高于75立方米天然气每吨原料。
31、能耗检测标准：按《JBT-50168-1999熔铝燃料炉能耗分等》标准执行。
32、安全保护措施：炉膛温度超标停运及自动恢复、排烟温度超标强制换向及停运报警、火焰自动监测熄火及误报自动保护、冷却空气＼助燃空气＼压缩空气欠压漏气自动保护、换向阀到位自动监测保护、风机停运自锁系统等等。
二、蓄热式熔铝炉的组成部分蓄热式高效节能熔铝炉由炉衬耐火材料、炉体钢结构、炉门及炉门提升机构、预制流眼流槽、蓄热式燃烧系统及其自动控制系统等设备组成，其耐火材料配置方案建议列表如下：炉底：总厚550mm，300mm 抗渗铝耐磨高铝砖，150mm（平均）防渗耐火浇注料，100mm 轻质硅藻土保温砖，12mm 全封闭炉中钢底隔气钢板。
吊挂式平顶：总厚520mm，300mm GPA40浇注料，20mm 陶瓷纤维卷毯，100mm 硅酸铝纤维毯，100mm 轻质保温浇注料，300mm中心间距布置耐热合金锚固爪及高A12O3特殊形耐火吊挂砖铝液面以下炉墙：总厚600mm，300mm 中钢抗渗铝耐磨高铝砖，250 mm 轻质保温浇注料，50mm 陶瓷纤维板。
铝液面以上炉墙：总厚580mm，300mm 中钢二级高铝砖，230mm 轻质漂珠保温砖，20mm 陶瓷纤维卷毯，50mm 陶瓷纤维板。
炉门：总厚300mm，200mm 低水泥高强度耐火浇注料，100mm 陶瓷纤维板加不锈钢锚固钩，炉门口厚300mm：浇注料预制件炉门口宽450mm：浇注料预制件炉鞍面深450mm：浇注料预制件烧嘴火口：总厚600mm高铝含锆低水泥耐火浇注料辅助烟道：无铝水放水口：炭化硅预制砖整个熔池内衬耐火层采用一级高铝砖切筑，中间浇注防渗耐火浇注料，以减少炉渣对炉壁的附着，降低清炉工作量；熔池外层采用漂珠保温砖切筑，外加陶瓷纤维卷毯隔热，确保炉壁温升小于60℃。
炉墙耐火材料总厚度600mm，内衬耐火层高铝砖施工时将分段进行，段与段之间填充含锆耐火陶瓷纤维棉，以适应炉膛热胀冷缩变化，延长炉墙的使用寿命与大修周期。
炉顶采用吊挂式平顶结构，使用GPA40浇注料分块浇注成形，块与块之间契形连接，内部填充含锆耐火陶瓷纤维纸，作为伸缩膨胀缝。
浇注料上面再敷设陶瓷纤维卷毯，以防止浇注料开裂漏气，再敷设硅酸铝纤维毡和轻质保温浇注料保温。
炉顶耐火材料设计厚度520mm。
熔铝炉炉体钢结构采用18#工字钢和槽钢做骨架，采用12mm厚的Q235钢板做炉面，相互焊接后，形成一个密封效果好、散热损失少的钢性整体，作为熔铝炉的外围钢架结构。
熔铝炉炉底采用混凝土基础面上封12mm厚的Q235钢板，以隔绝地气。
熔铝炉炉顶采用吊挂式平顶结构，采用20#工字钢间隔300mm布置吊挂耐热合金锚固爪及高A12O3特殊形耐火吊挂砖，确保炉顶的强度。
熔铝炉炉底、炉墙、炉顶钢结构坚固耐用，完整密封，立柱与横梁做到横平竖直，外形美观。
如下图所示：炉顶耐热合金锚固爪及吊挂砖炉体钢结构炉底安装永磁搅拌器的熔铝炉，其炉底钢结构需按铝水永磁搅拌要求设计，增设20mm厚无磁不锈钢板天窗，并焊有加强筋板，整个炉底耐火材料厚度小于500mm，要求同时兼顾炉底强度和保温性能，防止铝水渗漏。
炉口采用22kg钢轨制作炉门导轨，采用18#槽钢制作炉门框架结构，再用钢纤维增强浇注料整体浇注成型，并加焊不锈钢锚固钩固定。
广州龙鑫蓄热工业炉有限公司制作的熔铝炉的炉门和炉口四周都不安装耐热铸钢，全部采用浇注料现场制作。
实践证明：这样做既降低了工程造价，又可以延长炉门和炉口的使用寿命，极大地减少炉门和炉口的维护费用。
本项目炉鞍深度设计为450mm，以便堆放更多的废铝原料；炉门口爬渣斜坡角度设计为30℃，非常方便工人清理炉底灰渣；炉鞍面距离操作地面的高度设计为700mm，刚好为一个4250px成年人手下垂的高度，非常方便工人地面操作。
炉门壳体由18mm厚Q235钢板焊接而成牢固框架结构，内衬陶瓷纤维板，耐火层为低水泥高强度耐火浇注料，并加焊不锈钢锚固钩固定，做到保温性能好、重量轻、牢固。
炉门设计厚度300mm。
炉门可以做成斜拉炉门或者垂直提升形式。
炉门与炉口的密封采用轨道式自重压紧机构，和耐火纤维绳软边密封装置，具有使用使命长、密封效果好的特点，可有效防止炉内热量外溢。
炉门升降由摆线针轮减速机通过滑轮机构完成，并加装平衡锤配重，提升机构安装在炉门架横梁外端，远离热源，炉门升降有电气及机械双重限位，炉门提升速度6～8m/min。
每台炉子配有一个铝水放流口和一条铝水流槽（流槽由买方提供），用以将铝水转至铸造机。
铝水放流口采用堵头枪人工手动放流方式，堵流专用堵头枪和放流口流眼由卖方提供。
流眼直径设计为50mm，采用炭化硅预制成型，现场安装即可，由于碳化硅流眼具有良好的导热性，因此可有效地防止铝水在流口处的阻塞和冻结，避免流眼堵塞造成生产延误，而且这种结构的流眼易于塞砖堵头的更换，有效避免对操作人员造成灾难。
转注铝水流槽为敞口式流槽，由钢制外壳加浇注料预制内胆组成。
外壳采用6mm 厚Q235钢板焊接而成，内衬低水泥浇注料分块分段浇注。
公司制造的蓄热式熔铝炉技术积累丰厚，施工经验丰富，使用寿命超长，充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题，所有熔铝炉产品确保先进高效节能，能耗分等指标优于国家特等工业炉标准，而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品，具有极高的性价比。
三、蓄热式燃烧系统设备组成及结构特点熔铝炉蓄热式燃烧系统由蓄热式燃烧器（包括耐火浇注料喷头、燃料烧嘴、蓄热体等）、空气＼烟气换向阀、燃料换向阀、燃料供应管道及管件、助燃空气管道及鼓风机、烟气排放管道及引风机、压缩空气管道及空压机，以及蓄热式燃烧自动控制系统等设备组成。
一对两个蓄热式燃烧器配4套点火烧嘴和主燃料烧嘴，分布在窑炉同侧，配合换向阀自动切换空气和烟气的流向，完成蓄热体的蓄热与放热的过程，达到节能高效燃烧的目的。
1、蓄热式燃烧器的主要作用是提供一个安全的燃烧通道，并回收高温烟气余热，用来加热助燃空气，由蓄热室、金属外壳、耐火浇注料喷头等部件组成。
蓄热室是蓄热体的存放空间，可以做成圆形或者方形，内部填充高铝陶瓷蓄热球作为蓄热体材料，蓄热效率高，在正常工作条件下，蓄热体每隔45天左右需要清理更换一次，每次更换时间约需三个小时，更换下来的脏球经清洗后可以重新使用，因此，每次更换蓄热体的淘汰率大约为25%，每次更换蓄热球的费用大约1000元。
2、燃料烧嘴包括点火烧嘴和主燃料烧嘴，其作用是提供一个燃料燃烧的通道，并配备有自动点火与火焰监测系统，以确保燃料烧嘴的安全运行，由混合器、燃料管、冷却管、烧嘴枪头等部件组成。
为防止燃料烧嘴长期处于高温环境而损坏，燃料烧嘴内需要通入冷却空气加以保护。
点火烧嘴是为燃料烧嘴点火而准备的，解决主燃料烧嘴的换向熄火问题。
公司为每个蓄热式燃烧器配备了二套点火烧嘴和二套主燃料烧嘴。
3、空气＼烟气换向阀的主要作用是控制蓄热式燃烧器气流运动方向，由对夹式蝶阀、气动执行器、换向电磁阀、消声器等组成。
当蓄热式燃烧器处于放热工作状态时，打开空气通道，关闭烟气通道，让蓄热体加热助燃空气；当蓄热式燃烧器处于蓄热工作状态时，关闭空气通道，打开烟气通道，让蓄热体回收烟气余热。
空气＼烟气换向阀为开关型气动阀，驱动介质为压缩空气，由蓄热式燃烧自动控制系统实现定时、定温自动换向。