20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价
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20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价
xx铝业有限公司
感谢贵公司的关注和垂询,在双方初步洽谈和技术交流的基础上,我们专为贵公司制定了20吨蓄热式熔铝炉的技术方案,我们将包工包料,负责砌筑20吨容量的熔铝炉,并制作、安装、调试由公司发明的先进高效节能环保的蓄热式燃烧系统设备,完成交钥匙工程项目,培训贵公司的技术骨干,直至能生产为止。日后我们还将为贵公司提供贴身的售后服务,让客户用得安心和省心。欢迎来电来人交流参观!
一、蓄热式熔铝炉主要技术参数:
1、用途:重熔铝锭、返回料(棒头尾)、铝屑熔化铝液等的熔炼
2、所配炉子规格:矩形熔铝炉,最大容量为20吨+5%
3、炉子外形尺寸:6200×5560×4650mm,熔池深度:600mm+50mm
4、炉衬设计使用寿命:>5年钢结构使用寿命>8年
5、炉门数量及形式:壹扇稍微倾斜的升降炉门,炉门开口尺寸2200×1500mm
6、炉门升降机构:摆线针轮减速机通过滑轮组完成提升,控制柜面板操作
7、炉门密封机构:轨道凹槽自重压紧机构,结合陶瓷纤维绳软边密封装置
8、炉门升降速度:6~8m/min,电机功率3kW
9、燃料:天然气(低位热值大于8600kcal/m3)
10、燃料炉前压力:炉前压力8~12kPa;通常压力10kPa
11、投料方式:人工或者叉车从炉门口分批投料
12、铝水放流方式:预制碳化硅流眼砖,使用堵头枪手动操作放流口
13、炉膛工作温度:正常工作温度≤1150℃,最高工作1200℃
14、铝液出炉温度:正常出炉温度680~760℃,最高800℃
15、熔化期熔化率:4~5t/h(根据原料类型有所变化)
16、烧嘴类型及数量:上置型蓄热式双焰燃烧器,一对两个配4套主燃料烧嘴
17、烧嘴安装位置:熔铝炉侧墙居中安置
18、蓄热体材质:直径28mm至30mm高铝实心陶瓷蓄热球
19、烧嘴布置形式:一对两个蓄热式燃烧器相邻布置,交替燃烧
20、烧嘴最大燃烧能力:300万kcal/h,最大能源消耗量350m3/h,燃气流量依靠双燃料烧嘴电磁阀组合,实现大火\中火\小火自动运行。
21、空气预热温度:小于1000℃烟气排放温度:小于180℃
22、温度测量方式:炉膛温度和排烟温度自动测量,铝液温度人工测量
23、温度控制形式:采用PLC自动控制,炉膛温度、排烟温度显示并记录
24、炉压控制方式:微正压控制,手动调节进气量\排气量,维持炉压稳定
25、热负荷调节方式:根据炉膛温度,分大\中\小火自动控制双烧嘴启停运行
26、助燃风机:高压离心风机,风量4500m3/h,电机功率15kW。助燃空气流量采用电动调节阀调节,预设档位自动控制。
27、引风机:高压离心风机,风量6500m3/h,电机功率18.5kW
28、压缩空气耗量:1m3/min,0.6~0.8MPa
29、电源装机容量:380/50Hz/3相共计40kW
30、能耗指标:确保比普通燃烧系统节能30%以上,熔炼炉单炉吨铝能源消耗50万kcal /吨铝以下(全铝锭熔化至680℃铝水的能源消耗总量不高于55立方米天然气每吨铝锭),优于国家特等炉能耗标准。或者70%洁净废料+30%铝锭熔化至680℃铝水的能源消耗不高于60立方米天然气每吨原料,熔化至730℃铝水的能源消耗不高于65立方米天然气每吨原料,熔化至800℃铝水的能源消耗不高于75立方米天然气每吨原料。
31、能耗检测标准:按《JBT-50168-1999熔铝燃料炉能耗分等》标准执行。
32、安全保护措施:炉膛温度超标停运及自动恢复、排烟温度超标强制换向及停运报警、火焰自动监测熄火及误报自动保护、冷却空气\助燃空气\压缩空气欠压漏气自动保护、换向阀到位自动监测保护、风机停运自锁系统等等。
二、蓄热式熔铝炉的组成部分
蓄热式高效节能熔铝炉由炉衬耐火材料、炉体钢结构、炉门及炉门提升机构、预制流眼流槽、蓄热式燃烧系统及其自动控制系统等设备组成,其耐火材料配置方案建议列表如下:
炉底:总厚550mm,300mm 抗渗铝耐磨高铝砖,150mm(平均)防渗耐火浇注料,100mm 轻质硅藻土保温砖,12mm 全封闭炉中钢底隔气钢板。
吊挂式平顶:总厚520mm,300mm GPA40浇注料,20mm 陶瓷纤维卷毯,100mm 硅酸铝纤维毯,100mm 轻质保温浇注料,300mm中心间距布置耐热合金锚固爪及高A12O3特殊形耐火吊挂砖
铝液面以下炉墙:总厚600mm,300mm 中钢抗渗铝耐磨高铝砖,250 mm 轻质保温浇注料,50mm 陶瓷纤维板。
铝液面以上炉墙:总厚580mm,300mm 中钢二级高铝砖,230mm 轻质漂珠保温砖,20mm 陶瓷纤维卷毯,50mm 陶瓷纤维板。
炉门:总厚300mm,200mm 低水泥高强度耐火浇注料,100mm 陶瓷纤维板加不锈钢锚固钩,炉门口厚300mm:浇注料预制件炉门口宽450mm:浇注料预制件炉鞍面深450mm:浇注料预制件
烧嘴火口:总厚600mm高铝含锆低水泥耐火浇注料
辅助烟道:无铝水放水口:炭化硅预制砖
整个熔池内衬耐火层采用一级高铝砖切筑,中间浇注防渗耐火浇注料,以减少炉渣对炉壁的附着,降低清炉工作量;熔池外层采用漂珠保温砖切筑,外加陶瓷纤维卷毯隔热,确保炉壁温升小于60℃。炉墙耐火材料总厚度600mm,内衬耐火层高铝砖施工时将分段进行,段与段之间填充含锆耐火陶瓷纤维棉,以适应炉膛热胀冷缩变化,延长炉墙的使用寿命与大修周期。炉顶采用吊挂式平顶结构,使用GPA40浇注料分块浇注成形,块与块之间契形连接,内部填充含锆耐火陶瓷纤维纸,作为伸缩膨胀缝。浇注料上面再敷设陶瓷纤维卷毯,以防止浇注料开裂漏气,再敷设硅酸铝纤维毡和轻质保温浇注料保温。炉顶耐火材料设计厚度520mm。
熔铝炉炉体钢结构采用18#工字钢和槽钢做骨架,采用12mm厚的Q235钢板做炉面,相互焊接后,形成一个密封效果好、散热损失少的钢性整体,作为熔铝炉的外围钢架结构。熔铝炉炉底采用混凝土基础面上封12mm厚的Q235钢板,以隔绝地气。熔铝炉炉顶采用吊挂式平顶结构,采用20#工字钢间隔300mm布置吊