管道坡口施工工艺

管道焊接坡口规范

施工安全措施
焊接前应检查管道坡口是否符合规范要求，确保无裂纹、夹渣等缺陷。焊接时应采取措施防止飞溅和弧光伤人，如使用防护面罩、手套等。焊接时应保持工作场所整洁，避免易燃易爆物品，并配备灭火器等消防器材。焊接完成后应进行质量检查，确保无焊接缺陷，并进行必要的防腐处理。
施工质量控制
焊接前检查坡口角度、间隙和钝边是否符合要求控制焊接电流和电压，保持稳定的焊接参数焊接过程中注意焊缝的层间温度，避免过热焊后进行外观检查和无损检测，确保质量合格
火焰加工法：使用火焰对管道坡口进行加热，利用热胀冷缩的原理进行加工。
激光加工法：利用激光的高能量对管道坡口进行加工，具有精度高、速度快的特点。
等离子加工法：利用等离子弧的高温对管道坡口进行切割和加工。
V型坡口
定义：V型坡口是一种常见的管道焊接坡口形式，其形状类似于英文字母“V”，具有较大的坡口角度。
施工记录与报告
记录施工过程：包括焊接设备、材料、工艺参数等
报告问题与处理：如发现焊接缺陷、设备故障等，应及时报告并记录处理过程
验收报告：焊接完成后，应提交验收报告，包括焊接质量、外观检测等内容
存档管理：施工记录与报告应妥善保存，以便后期查阅和追溯
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适用范围：适用于各种类型的管道系统，尤其适用于需要同时传输液体和气体的管道系统
注意事项：在选择和使用复合型坡口时，需要考虑管道系统的压力、温度、介质等参数，以及管道的安装和维护要求
手工加工坡口
定义：使用手工工具对管道进行坡口加工的方法
适用范围：适用于小批量、小直径管道的坡口制备
加工工具：砂轮机、角磨机、坡口机等
管道焊接坡口规范

管道施工工艺流程

（1）管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收。

（2）管道安装①安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。

②预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。

③干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。

安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管穿墙应加好套管④立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度，方向是否正确。

支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

⑤管道安装做到横平竖直，坡度符合设计（或规范）要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工，即：DN50， i= DN75， i=DN100，i= DN150， i=⑥管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，预埋平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属配件。

⑦管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50MM，套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。

⑧管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验，放净空气，充满水后用手压泵进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，通知甲方监理人员验收，办理有关记录资料。

然后应将水泄净。

⑨管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。

(3)PP-R给水管的安装要点：采用热溶连接。

管道施工技术方案

管道施工技术方案一、工程概况：1、本工程工艺管道主要由油系统部分、给排水部分组成，工程主要用到下列材质的管材：⑴油系统的工艺配管采用材质为20#钢的无缝钢管。

⑵给排水部分：20#无缝钢管和镀锌钢管、铸铁管和钢筋混凝土管。

2、施工总体原则：施工中遵循先地下后地上，在不影响设备就位安装前提下，先施工工艺管网，然后各单体连头，管道连头前应具备以下条件：⑴与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。

⑵与管道连接的设备、机泵找正合格、灌充水试验完毕。

⑶管材、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。

⑷管材、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净。

⑸必须在管道安装前完成的有关工序进行完毕。

3、施工准备⑴施工前熟悉图纸及施工规范、熟悉工艺流程、管道材质、工作压力、工作温度、介质及流向，熟悉管道的敷设、防腐、保温等要求，做到心中有数。

⑵对施工图详细审查：查对管道的流程、走向、标高等有无错、漏、碰、不一致或不清楚的地方，同时详细校对材料表中管材、阀件等材质、规格、型号、数量。

⑶根据设计蓝图及施工规范，编制可操作的施工作业指导书，并做好施工技术交底。

二、钢制管道施工技术方案1、原材料的检查验收⑴管材、阀件等原材料到货后，做好检查验收工作。

根据定货合同及装单核实其规格、数量，并检查其外观质量。

对于阀门应检查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查阀体配带螺栓紧固程度,手轮是否转动灵活，对于电动阀门应检查齿轮箱内是否清洁，传动齿轮是否有锈蚀和裂纹，啮合是否良好，电机有无受潮，各部件是否完整无缺，如有必要应进行动试验。

⑵法兰盖表面应光滑，无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其他影响法兰强度和密封的缺陷，检查螺栓孔位置，孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套。

检查螺栓、螺母的螺纹应该是完整，无毛刺、伤疤、断丝等缺陷、螺栓端面平整，与中心线垂直，螺栓弯曲度＜4/1000。

⑶到货垫片材质、强度应满足设计要求,垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺陷，满足上述要求方可使用。

管道焊接施工工艺标准

全面讲解管道焊接施工工艺标准1、焊接方法优缺点及主要使用场合2、焊接材料3、手工电弧焊及CO2 气体保护焊3.1 适用范围本焊接方法适用于无缝钢管及焊接钢管的焊接。

3.2 两种工艺的特点3.3.焊接要领（1）二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图如下所示。

（2）焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。

当间隙过大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型，所以燃弧点位置掌握非常关健的操作技术，燃弧点每次焊接都要在距底部1～2mm 处进行连续燃弧焊接。

（3）用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm 时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。

（4）根部击穿小孔在0.5～1mm 范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸。

（5）层焊缝接头方法：应在弧坑前2～3mm 处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压1～2mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。

（6）当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压1～2mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。

（7）为使焊接稳定，焊机选用NBK—350 焊机和使用较轻巧的焊枪，操作灵活。

（8）由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.5～1mm 以便使焊接过程稳定。

（9）若使用混合气体，Ar+CO2 混合比80%∶20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小。

（10）由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线。

（11）采用反极性接法：即“－”接工件，“+”接焊枪，否则极点压力增大产生严重飞溅。

管道施工技术方案

钢管安装施工方案本工程场内输水管道为焊接钢管。

1、测量放样(1）对已布控制网,分别在管线每施工段的起点、转折点、终点处定出管线中线控制点。

（2)在管线中线两侧避开沟槽，每隔5m放设一标高控制桩.(3）经常对已放控制桩进行复检，确保万无一失。

（4)严格执行三级复检制度，及时收集原始数据，切实做好复核工作。

(5）加强对已放测量标志的保护工作，做到标志准确、齐全,无施工误操作.2、沟槽开挖（1）本工程中输水管道管径为DN720＊8、DN530＊8、420*8、377＊8、219＊8焊接钢管，由于沟槽深度不深所以本工程沟槽开挖均采用放坡开挖.沟槽开挖采用机械与人工结合的方法，挖机采用液压挖掘机当挖至离沟底30cm时，人工修土至沟底。

（2）沟槽护壁施工12、管道焊接采用手工电弧电焊，为达到公司的精品工程要求,采用单面焊双面成型.焊工必须持有该项目施焊焊工合格证书。

焊工施焊前技术人员负责技术交底，并附有焊接作业指导书。

a、焊条的化学成份，机械强度应与用材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性,质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定。

b、管节焊接前应先修口，清根，管端端面的坡口角度,钝边,间隙,应符合下列要求：采用V型坡口,坡口角度60°，钝边2。

0m，对口间隙2.0～4。

0mm.c、对口时应内壁平整,螺旋焊管的端口焊缝应错开。

d、当工作环境的风力大于5级,雨天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。

e、焊缝按1％做超声波或射线检验（公司委托有超声波或射线检验资质单位及人员）。

f、焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的用材上。

焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔，弧坑和灰渣等现象，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过度。

焊缝宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm。

焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，深度小于0.5mm.焊缝错边不应大于2mm,焊缝不允许未焊满。

管道施工工艺流程(精)

（1）管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收。

（2）管道安装①安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。

②预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。

③干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。

安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管穿墙应加好套管④立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度，方向是否正确。

支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

⑤管道安装做到横平竖直，坡度符合设计（或规范）要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工，即：DN50， i=0.035 DN75， i=0.025DN100，i=0.020 DN150， i=0.010⑥管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，预埋平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属配件。

⑦管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50MM ，套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。

⑧管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验，放净空气，充满水后用手压泵进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，通知甲方监理人员验收，办理有关记录资料。

然后应将水泄净。

⑨管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。

管道工程施工方法

管道工程施工方法一、施工准备1、管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。

2、与管道连接的设备找正调平和固定完毕。

3、必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。

3、管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净。

不存杂物。

二、施工流程1、室外管道安装：放线→坐标及标高测量→沟槽开挖→井体砌筑、沟槽检验→管架制安→管材、管件及阀门检验→管道及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道保温→管沟回填。

2、室内管道安装：放线→坐标及标高测量→管架制安→管材、管件及阀门检验→管道及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道保温。

三、定线测量1、按设计图纸对管线起点、终点、中间各转角点在地面上定位，对系统的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位后，用尺丈量确定位置，放线后应设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成施工困难。

2、在管线起点、终点，管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点，两固定支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门井、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。

四、沟槽开挖1、在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或设置潜水泵等排水措施，及时清理沟内积水。

2、土方开挖时必须按实际需要设置临时道路，并设护栏，夜间必须设置照明灯或指示灯。

3、土方开挖前必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方的施工中，应进行中线、槽断面、高程的校核，在挖槽中应严格控制槽底高程，防止超挖。

4、人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05~0.1m；机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m，管道安装前应人工清底至设计标高，并无积水。

5、局部超挖部分应回填夯实，当沟底无排水时，超挖在0.15m以内，可用原土回填，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖0.15米时，可用石灰土或砂处理，其密实度≥95%，当沟底有地下水或沟底土层含水量较大量，可用天然砂回填。

输水管道工程施工方案

输水管道工程施工方案管道主要工程量是土方开挖、管道安装和土方回填。

由于本工程线路长，工程量大，施工工期短，施工互不干扰，拟采取分段分工作面平行作业施工。

埋地管道施工前必须了解经过的地区各种地下管线位置、标高，特别注意有无国防光缆，并做出施工保护措施，保证在其他管线安全使用的情况下顺利施工。

输送管道外部应有鲜明色彩与标志，并沿管线埋设混凝土标志桩。

（一）输水管道施工程序为：现状道路临时围护→管槽开挖（验槽）→原基夯实→管道施工→管槽回填。

（二）管槽开挖：管槽开挖采用一台反铲挖掘机挖土，2台自卸汽车运土，开挖要预留保护层，保护层采用人工配合施工，基坑开挖后，为避免坑壁雨水冲刷、崩溃，对坑壁采用必要的保护措施。

（三）原基夯实：管槽开挖后，管槽原基上浮土先清除干净，再将基底夯实。

（四）地埋管施工1、管道施工:①沟槽的开挖应符合下列规定：当管径d n<500mm时，管道每边净宽不宜小于0.3m。

开挖沟槽时应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。

如遇超挖或发生扰动情况，应用最大粒径小于40mm的砂石料回填，并整平夯实至95%最佳密实度。

②管道基础的施工应符合下列条件：钢管应按柔性管采用土弧基础。

基础层应达到最佳密实度85%～90%。

当沟槽基底为软土地基，地基承载力小于设计要求的支承强度等原因使地基原状土被扰动降低了地基承载能力时，必须先对地基进行加同处理，在达到规定的地基承载力。

③管道的铺没和安装应符合下列要求：管材在下管前应按产品标准逐项进行检验，不符合标准者，严禁下管敷设。

搬运管材下管时，应轻抬、轻放。

铺管时沟槽内不得存水，严禁泡槽或沟槽土受冻。

必须按设计要求的坡度敷管，误差不得大于现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268对管道的规定值。

④管道连接时应对连接部位的承插口、套筒、密封件等配件清理干净，不得附有土、水和其他杂质。

⑤管道和管件应采用管材厂提供的设备，并在厂方技术人员指导下进行操作。

陡坡管道工程

目录1.概论 (2)2 陡坡管道施工技术 (3)2.1 测量放线 (3)2.2 便道修筑 (3)2.3 开拓作业带 (3)2.4 防腐管运输及装卸 (4)2.5 管沟开挖 (4)2.6 布管 (5)2.7 管道安装 (5)2.8 管道组对焊接 (6)2.9 一次细土回填 (7)2.10 管沟回填 (8)3 陡坡纵向弯头的受力变形分析 (8)4 我国管道（包括陡坡管道）建设发展现状及前景展望 (10)4.1 我国管道建设发展现状 (10)4.2 我国管道建设前景展望 (10)5 总结 (12)6 参考文献 (13)陡坡地区管道工程1.概论油气管道运输，具有输送能力大、能源消耗少、成本低、可连续均衡运输、不受气候季节影响、永久性占有土地少和运输安全性高等特点，是公路、铁路、水路、航空运输方式无法替代的第五大运输方式。

管道运输业是个庞大的工业体系，在石油天然气工业乃至世界经济中发挥越来越大的作用。

综合概括起来管道工程的特点主要有：①综合性强。

管道工程是应用多种现代科学技术的综合性工程，既包括大量的一般性建筑和安装工程，也包括一些具有专业性的工程建筑、专业设备和施工技术。

一条管道消耗钢材几十万吨以至上百万吨，投资有时需要几十亿美元，工程规模十分庞大，被世界各国视为大型的、综合的工业建设项目。

②复杂性高。

大型的油、气管道往往长数千公里，沿途可能要翻越高山峻岭,穿越大河巨川,或是穿越沼泽地带和沙漠地区。

尤其是70年代以来，管道工程逐步伸入北极地区和高原的永冻土地带,并向深海发展，工程条件尤其复杂。

另外,管道工程与所经地区的城乡建设、水利规划、能源供应、综合运输、生态平衡等问题密切相关,而且,在数千公里的施工线上组织施工，需要解决大量的临时性问题，如物资供应、交通车辆、筑路、供水供电、通信、建设管道预制厂等，这些都使管道工程更加复杂③技术性强。

管道工程是技术性较强的现代工程。

管道本身和所用的设备，要保证能在较高的压力下，安全、连续地输送易燃易爆的油和气。

室外给水管道施工工艺

5
绳锁旋转拉接
机械推接
DN300 图
P
≥DN300 图
(b) (a) 1cm 承插深度控制点(a) 图
2.3.5 将金属直标尽插入承口内和管壁之半的环形空间直至碰到橡胶密封圈，沿管一周测量深度是否均匀。检查相互连接在一起的管子是否同轴心，否则应调整沟底可能出现的凹凸不平。 2.3.6 接口安装完毕后可根据管径调整偏移角，偏移的角度应符合表 6-1 要求。（见图 6-1，图 6-2）
管径规格（mm） 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500
允许弯曲半径（mm）
80d
100d
110d
2
2.1.2.3 钢骨架塑料复合管连接采用电熔连接和法兰连接，不得采用粘结剂粘结和塑料热熔连接。与其它材质管道、设备连接时，必须采用法兰连接或钢塑过渡接头。法兰连接主要用于地面上管道连接，埋地管道采用法兰连接时，宜设置检查井或安装在便于检修的位置。 2.1.2.4 钢骨架塑料复合管安装采用专用连接机具和焊接设备，焊接电源必须符合焊接工艺要求。 2.1.2.5 钢骨架塑料复合管采用电熔连接时，严禁隔夜焊接。 2.1.2.6 钢骨架塑料复合管组装时，必须保证管材、管件连接部位（熔区）的清洁，不得污染。 2.1.2.7 从事钢骨架塑料复合管安装的施工人员，必须经过专门培训、考核，获得相应操作资格。 2.1.2.8 当施工环境风速达到 5 级以上，应采取必要的挡风措施，避免电熔单侧冷却过快而影响焊接质量的均一性。 2.1.2.9 正常施工时，应尽量使管材、管件的自身温度与施工现场的环境温度相一致，焊接时间应选择在一天中温度较为适宜的时间段。当夏天环境温度过高，太阳辐射较强时，应采取避晒措施，避免在焊接过程中电熔接头因曝晒形成两侧温度明显不均现象。 2.1.3 电熔安装要求 2.1.3.1 核实电熔类型与订购计划是否标识一致，标识不一致不得进行安装。 2.1.3.2 焊接表面（管材、管件的熔接区，电熔内表面）的预处理：去除表面氧化层，使表面暴露新鲜材料。可以使用树脂砂蝶片将熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，处理后应保证有比较紧密的配合尺寸（人工可以推入 1/5~1/3）。如果打毛的表面上有较多的砂砾或切屑，可以使用棉布或砂布扑打或用气体吹干净，或者再次打毛。焊接表面严禁油污，但可以有少量的静电吸附的微尘。如此处理的表面应保证打磨圆滑、均匀，不准使用溶剂擦拭。 2.1.3.3 对于不圆度大于 5%的管材应进行校圆处理。 2.1.3.4 单端装入电熔长度应为电熔长度的一半，在安装电熔前，应在管段上标出插入深度，对接管段装入长度应一致。 2.1.3.5 电熔安装时将一端用手锤或木棰轻击电熔接头四周，将电熔接头套装至管材一端。敲击时应垫木方等柔性衬垫，禁止敲击电熔接线柱处。 2.2 采用钢管及钢制管件焊接管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照以下要求施工。 2.2.1 注意事项 2.2.1.1 直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于 2m；如必须小于

压力管道施工方案

压力管道施工方案第一节施工工艺及流程根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装。

第二节压力钢管段土建施工压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。

1.土石方明挖土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。

2.石方洞挖当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。

第三节压力钢道制作当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。

1.压力钢管委托生产要求压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。

并签订正式施工生产合同。

其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。

并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。

2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。

2.1钢板（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。

（2）所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。

每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。

排水工程施工方法和工艺

排水工程施工方法和工艺1、概述主要为工程范围内雨水工程、污水工程。

雨水工程主要包括雨水管道、预留管、横向道路管涵及雨水排放口等内容。

施工方法：本工程雨、污水管道采用开槽埋管方法施工。

2、工艺流程排水管道施工程序如下：施工准备→开挖沟槽→垫层基础→管道安装→管座和接口→检查井砌筑→沟槽覆土→拔除降水设备，其中雨污管道还需要进行闭水试验。

3、测量放样现场清理后，以事先布置好的导线点为依据，正确放出管道的轴线，并做好控制桩，然后以此轴线为准放出管道基础边线及开挖范围，此范围应满足立模、工作面宽度等要求。

各道工序均要测量放样，测量放样直接影响各工序施工，必须仔细精确。

（一）、临时水准点必须设置在不受施工影响的固定构筑物上，妥善保护，临时水准点必须闭合。

（二）、管道中心线及转折点均设攀线桩，妥善保护。

（三）、测量放样由专人负责校对，原始资料妥善保管。

如发生管线标高冲突或地下障碍物，立即向建设单位汇报，商讨措施。

4、钢管施工本工程DN200钢管材料为Q235，一般埋地段、过河管壁厚4mm(±0.2mm)。

DN300和DN500钢管材料为Q235，一般埋地段、过河DN300管壁厚6mm(±0.2mm),DN500管壁厚8mm(±0.2mm)。

1、钢管防腐（1）、钢管内防腐：管内涂双组分液体环氧涂料喷涂四道（400um），具体施工流程如下：①、表面处理:施工前对管道内壁表面作清污、清洁、除锈处理，采用喷砂除锈达到Sa2.5级，除去基体表面的油垢、油脂、可溶性盐、锈蚀、氧化皮等及其它杂物。

要求钢管内壁表面无油、干燥、表面洁净。

②、涂装第一道涂料:涂装应在除锈后立即进行，因此涂装准备工作应及时有序展开，包括涂装施工开始前的工艺参数实验、人员上岗、涂料调配、施工机械到位及检测准备等，待涂表面要求清洁、干燥。

涂装作业场所，空气相对湿度不大于85%，基体表面温度应大于露点3度以上，环境温度在5度以上。

管道敷设施工方案

管道敷设施工方案管材管径DN≤500时，管材采用U-PVC双壁波纹管；管径DN＞500时，管材采用玻璃钢夹砂管（RPMP）。

U-PVC接口采用内衬外套对接，玻璃钢夹砂管接口采用双橡胶圈接口。

1、管基施工1.1管道采用砂垫层（垫层厚度及位置见前支护示意图）。

1.2清淤换填后，人工使用小型夯实机夯实。

1.3两相邻段搭接段铺设应有不小于2m的先后搭接，并用夯实机夯实。

1.4砂垫层夯实采用水固结法。

1.5对于软基，当地基承载力小于设计要求或由于降水原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须对地基进行加固处理。

在达到规定的地基承载力后，再敷设中粗砂基础。

1.6在管道设计支承角范围内交角部位，必须采用中粗砂或砂石土回填密实。

回填不得用土或者其他颗粒材料填充。

1.7管道基础中承插式接口，机械连接等部位的凹槽，宜在管道敷设时随辅随挖凹槽的长度，宽度和深度按管道接头尺寸确定。

在接头完成后，应立即用粗砂回填密实。

2、管道安装及连接U-PVC双壁波纹管采用内衬外套连接，玻璃钢夹砂管采用双橡胶圈接口。

2.1管子运输及检查2.1.1管子运输采用平板车运输。

2.1.2管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。

2.1.3管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

2.1.4管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。

严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止滚动。

短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

2.1.5管材堆放高度不得超过2m，支管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于20cm，间距不大于1.5m。

堆放时管材承口与插口应间隔整齐，并应捆扎稳妥。

2.1.6管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。

2.1.7橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

管道安装施工方案

管道安装施工方案1、管道预制(1)除非另有说明，预制工作要求按照图纸要求和工程设计规定的技术规范进行。

(2)管道预制应根据工程区域按单线图进行。

(3)自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

(4)下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性。

(5)切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。

切割时留在管内的异物必须清除干净，特别是对开三通管要高度重视。

(6)管道坡口制备宜采用机械方法，管道坡口制备形式及不等厚管壁的处理。

(7)管段组对。

管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度。

(8)不锈钢材料必须与其它材料分开堆存并要求采取一定的保护措施；不锈钢管道预制时，要与其它材质的材料分开预制，预制使用的工具不能混用。

专材专用。

(9)管道预制件应按规定要求编号以便于质量控制和安装时查找。

(10)预制完毕的管段，应保持原有的识标，并将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。

(11)预制完毕的管段存放的原则：按大小、材质、工号存放；一般垫高300MM左右，防止雨水浸泡。

2、支架制作安装(1)管道支架必须按图制作、安装。

(2)管道的支吊架、托架、耳轴等在预制厂成批制作。

支架的焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。

管道与支架焊接时，不得有烧穿等现象。

(3)无热位移的管道，其吊架应垂直安装。

有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，位移值按设计图纸确定。

两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。

(4)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2。

(5)弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书安装。

弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

(6)管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。

如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。

管道施工工艺流程精

管道施工工艺流程精 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】（1）管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收。

（2）管道安装① 安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。

② 预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。

③ 干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。

安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管穿墙应加好套管④ 立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度，方向是否正确。

支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

⑤ 管道安装做到横平竖直，坡度符合设计（或规范）要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工，即：DN50， i= DN75， i=DN100，i= DN150， i=⑥ 管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，预埋平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属配件。

⑦ 管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50MM ，套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。

⑧ 管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验，放净空气，充满水后用手压泵进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，通知甲方监理人员验收，办理有关记录资料。

管道坡口施工工艺一、准备工作1.确定管道的连接方式和管道材质，如焊接连接、螺纹连接或卡箍连接等。

2.根据管道口径和厚度确定坡口形式，常见的坡口形式有V形坡口、U形坡口、J形坡口等。

3.清除管道两端的污物和油脂，确保坡口区域清洁。

4.检查管道的尺寸和形状是否符合设计要求，对于不符合要求的管道进行修复或更换。

二、坡口加工1.根据坡口形态要求，使用合适的工具和设备进行坡口加工。

常见的加工方法有割切、切割、磨削、钻孔等。

2.加工过程中要保证坡口的精度和平整度，特别是焊接连接的坡口，其精度要求更高。

三、坡口清洁1.加工完成后，使用刷子、钢丝刷等工具清除坡口内外的杂物和氧化物。

2.用丙酮、酒精等溶剂清洗坡口表面，保持清洁和无油、无污染。

四、焊接1.根据焊接方法和管道材质，选择合适的焊接材料和焊接工艺参数。

2.焊接过程中要保证焊接熔深、坡口与母材之间的焊缝充满、焊缝形状良好。

3.焊接完成后进行力学性能和质量检测，确保连接的密封性和强度。

五、修整1.检查焊接连接的表面是否光滑、无悬垂、无凹陷等缺陷。

2.对于有缺陷的焊接连接，进行修整和修补，使其符合质量要求。

六、防腐处理1.根据工程要求，对焊接连接进行防腐处理，如喷涂防腐漆、涂抹腐蚀防护材料等。

2.确保防腐层的均匀性和附着性，以提高管道的耐腐蚀性能。

以上是管道坡口施工工艺的一般步骤和注意事项，不同管道连接方式和材质可能会有所差异。

在实际操作中，需要根据具体情况制定施工方案，并严格按照相关标准和规范进行操作，以确保管道连接的质量和工程安全。

引水灌溉工程管道安装施工工艺标准

引水灌溉工程管道安装施工工艺标准3.4.1一般规定（1）管道铺设前检查：a、沟底标高、底宽、砾石地段回填土厚度是否达到施工标准。

b、管材、管件、胶圈、粘合剂的质量是否合格。

（2）管道的一般铺设过程：管材放入沟槽、连接、部分回填、试压、全部回填。

（3）在沟槽内铺设管道，如设计未规定采用其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原土上。

管道安装后，铺设管道时所有的垫块应及时拆除。

（4）管道不得铺设在冻土上，冬季施工应清完沟底（未有冻层）后及时安装回填，防止在铺设管道和管道试压过程中沟底冻结。

（5）在昼夜温差较大地区，宜采用橡胶圈（柔性）连接，如采用粘接口连接，应采取措施防止因温差产生的应力破坏管道及接口。

（6）放工温度要求：a 粘合剂粘接不得在5℃以下施工。

b 胶圈连接不得在-10℃以下施工。

（7）给水管道上的法兰直接与阀门和管件连接时，应采取柔性连接、预留量等措施，防止产生外加拉应力对管道系统产生影响，口径大于100mm的阀门下应设支墩。

（8）管道上的三通、弯头、异径管和闸阀处均应根据管内压力计算轴向推力，设置止推墩、固定墩、防滑墩。

支墩应紧靠原状土，不应设在松土上，在不稳定土层中，应采取相应措施以保证支墩的稳定。

管道与止推墩、管箍等锚固件之间应设塑料或橡胶垫片，以防止管道的破坏。

（9）支墩一般采用混凝土浇筑的重力式结构，其尺寸及形式应按沟槽形状，土质及支撑强度等条件计算确定。

（10）管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，可利用管材的弯曲转弯，但幅度不过大，弯曲半径不得小于管外径的300倍，并应浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌固定支墩。

3.4.2管道连接方式管道安装可以采用橡胶圈连接、粘接连接、法兰连接等形式。

准备专用工具及材料，检查管材、管件及橡胶圈的质量。

连接程序：准备一清理工作面—放胶圈—划插入线—刷润滑剂—对口—插入—塞尽检查。

连接方法：a 清理干净承插口工作面，划出插入长度标线。

b 将橡胶圈正确安装在承口的沟槽中，不得装反或扭曲。

管道坡口施工工艺

管道坡口施工工艺1.适用范围本工艺适用于火力发电厂采用V 形对接的汽水管道、油管道的坡口施工。

2.编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T 5047-95 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) DL 5031-95 2.3 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版2.4 《电力建设安全工作规程》（第1部分:火力发电厂）DL/5009.1-20023.施工工艺流程4.工艺方法及质量要求 4.1 人员配备要求根据工作量组织钳工2~4人，，辅助工1～2人，（高空清理坡口的人员应经体检合格，能适应高处作业的要求）。

4.2施工工具配置电动坡口机1～3部，砂轮切割机1部，割把1～2套，角磨3台，电磨3台，盒尺1～2个，1吨倒链2个以及必须的榔头、记号笔等常备工具。

4.3设备、材料供应供下料的管材经质量检验合格，需清理坡口的设备到货切具备施工条件，用于防锈的防锈剂准备。

4.4 作业方法及要求4.4.1 管材下料。

下料前应确认管子材质，规格，检查管子表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；下料应尽量采用机械切割，火焰切割、等离子切割应留有余量，以便于清除淬硬层。

4.4.2 坡口制作。

使用坡口机加工坡口，对于热切割的下料应采用专用的气割刀具，避免打坏刀具；数量少或管径小不能使用坡口机的可以直接用角磨机打出坡口，坡口尺寸应符合表1要求，管口端面倾斜要求见表2。

4.4.3 坡口检查。

坡口内及边缘20mm内母材应无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；合金管应检查标记是否明显，否则应重新标记。

4.4.4 不同厚度焊件对口时，其厚度差的处理。

4.4.5 坡口清理管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。

对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷；对清理完的坡口如不立即焊接应喷涂防锈剂。