旋挖钻孔灌注桩施工技术论文
钻孔灌注桩的论文
肉谈钻孔激注竝盛施工及过程中的质量控制摘要総孔灌注桩能适应各类地质条件且段备的投入及操作都相对简易，因而菠/•泛的应用在房建及丸小型林梁工程的基础中。
由于誌孔灌注桩大部分在水下进行而且其施工过程难以观矗，成桩后的质量又难以直棲开挖松测。
因此必、须防治在钱孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。
关餐.学範孔谨注姣施工准备範孔控制浇注过程掘制成品保护铁孔灌注桩在施工之侖，应该熟悉施工图纨和工程地质、水丈地质资料，并踏勒施工现场，按有关栋准、国家规及设计文件要求，编制确卖可行的施工组织设计。
由于铁孔灌注桩包括成孔和成桩两丸过程，是项工序环节较多，工艺比较复杂，技术要求较需，工作量较大, 并需在一个较短时问快速完成水下灌注混凝土的隐徹工程。
为此，必须以糸统工程的观点，推行全面质量管理，朗确工序质量标准，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，以工序过程控制，来保证成桩质量。
一、丸工甫的准务工作（一丿、钻孔场地准备1、场地为旱地肘，应请除杂扬，换除软土，整平务卖；2, 场地为険坡肘，可用枕木、型钢等塔设工作平台；3, 场地为肉水时，宜采用筑岛施工，筑岛面积应很据钛孔方去，设备大小等要求确定；4, 场地为深水或淤泥层时，可嬉设工作平台，平台必须丰固稳定，能承受工作时所有的动、-挣持载。
（二人护筒的埋设方法及基本要求护筒的埋设分为：挖埋式护筒、填筑式护筒、禹堰筑岛护筒以及竦水护筒。
因根据不同的场地条件选择适宜的埋设方岀。
护筒径宜比桩径丸200〜400mm护筒需度宜為出地面0.3m或水面1.0〜2.0m。
当孔有承压水时，护筒应為于稔定后的承压水2.0m 以上，当承压水水住不稳定或稳定后的水住為出地下水住很多，则应做试桩，鉴定此处做钻孔灌垃姣的可行性，当处于潮水影响区，护筒应需子最壽施工水住1.5〜2.0m,并应采取稔定护筒水头的措施。
护筒的中心轴线必须£桩住的中心轴线保持一玫，且必、须根据设计图绒中提供的桩住坐栋由全站仪放样得出。
建筑工程的钻孔灌注桩施工技术探究论文
建筑工程的钻孔灌注桩施工技术探究论文建筑工程的钻孔灌注桩施工技术探究论文摘要：钻孔桩技术是我国建筑工程的常用技术，因其施工效果良好，并且能够有效的提高地基的承载力，因此被广泛的应用于各个建筑工程项目之中，对建筑工程的发展起到十分重要的地位。
关键词：建筑工程；钻孔灌注桩；施工技术钻孔灌注桩施工技术通过机械人工挖孔，通过钢筋与水泥进行固定，从而达到加强地基的承载力的效果，提高建筑工程的稳定性。
因其高效性与稳定性，在建筑工程施工技术中倍受青睐，由于地基对于建筑工程的整体质量有着十分重要的意义，因此加强地基的稳定性成为了建筑工程施工质量控制的重要方面，文章将深入研究钻孔灌注桩施工技术的应用效果，并且根据长期实践，改善我国的钻孔灌注桩施工技术，从而延长建筑工程的使用寿命。
1钻孔灌注桩施工技术在运用中存在的问题1.1施工过程中容易产生计算误差钻孔灌注桩施工技术因为计算误差而导致建筑工程整体质量问题的现象屡见不鲜。
这些计算的误差主要是因为施工地点的废弃物与泥渣导致的，因此在开展钻孔灌注桩施工技术计算工作时，要保证施工地点的干净，否则会导致钻孔灌注桩施工技术建立在深入与高度的误差基础上，从而导致建筑工程的整体质量问题，甚至影响建筑工程在实际应用中的稳定性，从而给相关企业带来不可估量的经济损失。
1.2钻孔垂直度不符合操作规范钻孔灌注桩施工技术建立在精确的计划之上，因此钻孔垂直度的精确性直接影响钻孔灌注桩施工技术的使用效果，具有重要的意义。
但在实际的工作中，钻孔垂直度受许多因素所影响，比如钻孔埋管不到位导致的钻孔垂直度不到位的现象就屡见不鲜，要求相关技术人员能够提高自身的埋管工作水平。
此外，钻孔的深度也要达到一定的标准，否则会对钻孔灌注桩施工技术的实际应用产生不利的影响，甚至会影响到建筑工程施工的整体质量，阻碍了相关企业的发展。
施工的速度也在一定程度上影响了钻孔垂直度的精确性，因此在进行第一次灌注工作时，要事先进行细致的漫灌处理工作，从而强化钻孔灌注桩施工技术的施工效果。
钻孔灌注桩 毕业论文
钻孔灌注桩毕业论文钻孔灌注桩毕业论文引言：钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
本篇论文将对钻孔灌注桩的原理、施工工艺以及工程实践进行探讨，旨在全面了解该技术的应用和发展趋势。
一、钻孔灌注桩的原理钻孔灌注桩是一种通过在地下钻孔后注入混凝土来加固地基的方法。
其原理是通过在地下形成钻孔后，将钢筋和混凝土注入钻孔中，使其与周围土壤相互作用，形成一个整体结构。
这种桩基的优点在于其承载力大、抗震性能好、施工方便等。
二、钻孔灌注桩的施工工艺1. 钻孔：首先需要进行钻孔作业，用钻机在地下钻孔机械中进行钻孔，通常钻孔深度会根据工程要求进行调整。
钻孔直径也会根据工程需求进行选择。
2. 清洗：钻孔完成后，需要进行清洗作业，以确保钻孔的质量。
清洗通常使用水和泥浆进行，将钻孔内的杂质清除干净。
3. 钢筋安装：在清洗完成后，需要将钢筋安装到钻孔中。
钢筋的数量和排列方式会根据工程设计要求进行选择。
4. 灌注混凝土：最后一步是将混凝土灌注到钻孔中。
混凝土的配比和浇注方式会根据工程要求进行调整。
三、钻孔灌注桩的工程实践钻孔灌注桩在实际工程中得到了广泛应用。
以某大型高层建筑工程为例，该工程采用钻孔灌注桩作为地基处理技术。
通过对现场勘探和设计计算，确定了钻孔的深度和直径，并根据工程要求进行了钢筋的安装和混凝土的灌注。
工程实践表明，钻孔灌注桩能够有效地提高地基的承载力，确保建筑物的稳定性。
四、钻孔灌注桩的发展趋势随着建筑工程的不断发展，钻孔灌注桩技术也在不断改进和创新。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 施工技术的改进：随着施工设备和技术的不断进步，钻孔灌注桩的施工工艺将更加高效和精确。
2. 材料的创新：新型材料的应用将进一步提高钻孔灌注桩的性能和耐久性。
3. 环保意识的提升：在施工过程中，注重环保和资源节约将成为未来的发展方向。
4. 自动化技术的应用：随着自动化技术的发展，钻孔灌注桩施工过程将更加智能化和自动化。
【施工】毕业论文钻孔灌注桩
【关键字】施工桥梁桩基础的钻孔灌注桩施工技术摘要：钻孔灌注桩是采用不同的钻孔（或挖孔）方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋笼放到井孔内，再灌注混凝土。
其适用范围广，可以穿越各种土层，更可以嵌入基岩，这是别的桩型很难做到的。
本文详细介绍其施工技术，供工程施工借鉴。
关键词：桥梁；钻孔灌注桩；施工技术；0前言此次本人在实习单位所实践的XXXXX根底施工的主要工程概况及地质情况：K1+483.731主线桥桥梁起点桩号为K0+863.262，终点桩号为K2+104. 20，桥梁设计角度为900（路线前进方向右偏角）。
该桥桥跨组成为（2×22.479＋22.480）＋（35＋55＋40.3）＋（2×21.042+21.041）＋（4×24）＋（25＋38＋25）＋（2×26.517＋26.516）＋（4×27）＋（5×25）＋（22.45＋3×22.44）＋2×（5×26.2）＋（5×25）米，桥梁全长：。
第一～第十一联桥梁上部结构采用预应力混凝土连续箱梁；第十二联上部结构采用预应力混凝土装配式T梁；下部结构采用桩根底，柱式墩，肋式桥台。
K1+483.731主线桥平面位于直线上，纵断面位于i1=0.3%、i2=1.6%、R=的竖曲线内。
该桥左半幅第一联～第二联、第四联～第九联、右半幅第二联、第四联～第六联、第十一联、第十二联全幅为标准路基宽度；其余桥宽变宽。
桥址区地貌类型属第四系的残坡积层、冲洪积层、淤积层，岩性以卵石、粘土、粉细沙为主；其下伏基岩为第三系紫红色、棕色沙岩、砾岩及下古生界沙质板岩、泥质板岩、板岩、细沙岩，岩层厚度较大，分布范围比较广，桥址土质情况为：3- 亚砂土5- 亚粘土8- 亚砂土以下卵石针对上述情况，采用钢板护筒护孔，GPS15型、GPS20型、正循环钻机钻进成孔、R622HD 型旋挖钻机、，为保证孔壁的稳定，配置高级泥浆，小钻压缓慢稳速钻进。
钻孔灌注桩施工技术论文
钻孔灌注桩施工技术论文【摘要】钻孔灌注桩技术在我国路桥工程施工中的运用已经相当普遍，施工工艺也相当成熟，但是，由于其施工过程过于复杂的原因，一些问题依然存在，相信通过我们的不断探索研究，钻孔灌注桩技术在路桥工程中的应用会更加广泛，同时施工技术水平也一定会逐渐提升。
引言：我国幅员辽阔，公路里程又在逐年增加，在公路桥梁工程的施工中需要面对各种复杂的地形及地貌，钻孔灌注桩技术由于其超强的稳定性能够适用于各种地质环境而被广泛应用。
钻孔灌注桩在施工过程中要采取科学合理的施工方案，避免出现断桩、堵管、夹泥、少灌等质量问题，为了保证钻孔灌注桩成桩质量，确保桥梁基础工程安全，在施工中的各个细节都要严格按要求完成。
1公路桥梁工程钻孔灌注桩的施工技术1.1施工要求在钻孔灌桩实施前须召开现场技术交底会议，确保钻孔灌桩的所有施工人员明确所在岗位的技术要求，以及自身职责。
确保在施工过程中不会出现因个人原因，导致工程产生质量问题的情况发生。
为了确保钻孔灌注过程中钻机不会发生倾斜，需要满足以下条件：（1）施工场地必须保持平整，如果是在干旱的场地进行施工，要先对施工现场的杂物进行清理，对土地进行夯实，保证整个施工现场达到最大限度的平整；（2）如果施工现场存在陡坡，必须选用优质砧木和型钢等施工材料对施工平台进行搭建；（3）若钻孔于现状河道内，需搭设好水上排架。
水上排架一般使用长6米、直径16厘米的松木桩，通过道钉进行连接，中间用剪刀撑加固（4）若施工场地位于深水区或淤泥层比较厚的区域时，则需根据施工现场具体情况，采取合理措施进行搭设。
2施工流程钻孔灌注桩施工技术的施工流程包括：测量放样、埋设护筒、泥浆循环、钻孔作业、成孔、钻孔清理、钢筋笼骨架的制作以及吊装、放置导管、二次清空、浇筑混凝土。
各个环节都需要严格控制，才能确保在灌装完成后不会出现质量问题，以下几处施工环节需重点把控：2.1护筒的埋设：埋设护筒是钻孔灌注桩施工过程中的早期工序，根据施工现场的实际情况，若施水位较深，可以选择使用钢护筒进行埋设，施工中所选用的钢护筒内部直径要比设计方案中桩的直径大出20～40cm，在进行埋设入土时护筒的埋设深度要大于 1.5m，同时要高出高出施工地面300mm，高出水面1.5～2.0m，护筒的中心位置必须和桩的预设位置相重合，两者之间的误差必须控制在于10mm之内，且倾斜度偏差不能大于l%。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺论文
旋挖钻孔灌注桩施工工艺论文摘要：通过多项工程的桩基施工对比表明，旋挖钻机钻孔灌注桩具有桩侧摩阻力大、孔底沉渣少、环境污染小、质量可靠、成孔效率高的优点；同时由于旋挖钻机施工工艺新，中标单价往往较高，但实际成本低，所以对施工单位而言，采用旋挖钻进行灌注桩施工利润空间较大，具有较高的使用价值。
前言目前在国内桩基施工中钻孔灌注桩施工工艺已经比较成熟，在公路桥梁基础及工民建基础工程中得到广泛应用。
钻孔施工技术正向着质优、快速、环保、节能的方向不断发展。
旋挖钻机施工工艺便是近几年在我国逐步发展起来的一种先进的桩基施工工艺，该施工工艺主要特点是施工效率高，堪岩效果好，环境污染小，适用于工期要求紧，基岩强度高的工程项目，特别是市政工程及高层建筑。
该工法在浙江舟山市嵊泗县海语君悦住宅小区桩基工程中取得了良好的经济效益和社会效益。
目前国内普遍使用的旋挖钻机主要是以德国宝峨（BAUER）BG系列旋挖钻机为代表的进口钻机和以三一SYR250型等为代表的国产旋挖钻机。
嵊泗海语君悦项目主要使用的是国产三一SYR250系列旋挖钻机，通过对一千余根旋挖钻机钻孔灌注桩的施工总结，形成了该施工工艺及其应用方法。
1旋挖钻施工工艺特点1.1 环境污染小旋挖钻机可以循环使用泥浆，也可适用于干成孔作业。
同时其噪音明显小于传统循环钻机。
1.2成孔速度快、钻孔直径范围广旋挖钻机可成孔直径范围为0.6～3.2m；在一般性土层中完成一根长50米直径1.2米灌注桩只需4个小时，是普通钻机4倍以上。
1.3 行走移位方便快捷旋挖钻机可通过履带机构迅速快捷地移动到所要到达的位置，1.4桩孔对位准确利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，同时可通过主机井架控制系统随时调整机架的垂直度，保证钻孔质量。
1.5针对高强度的基岩钻进效果明显可高效钻进抗压强度达到3000KPa以上的中风化花岗岩，甚至强度更高的微风化花岗岩。
2旋挖钻施工适用范围本工法适用于粘性土、粉质土、粉砂土、各种风化程度的岩石层等多种地质情况的钻孔灌注桩施工，也可适用于深基坑支护桩作业。
旋挖钻孔灌注桩施工技术在工程中的应用论文
湖北国土资源职业学院毕业设计（论文）课题名称：旋挖钻孔灌注桩施工技术在工程中的应用系（部）：地质工程系指导教师：陈清香姓名：马焱班级：基础工程10032013 年 6 月 13 日摘要论文讨论了旋挖钻孔灌注桩在工程中的应用，施工技术要求，工艺流程。
旋挖钻成孔是我国近几年从外国引进的先进成孔设备，已在公路，铁路，市政桥梁，高层楼房桩基中得到了广泛的应用。
它与冲击钻成孔或其他旋转成孔相比，具有成孔速度快、精度高、劳动强度低等特点。
旋挖钻同时具有移动方便、钻头种类多、提高灌注桩的承载力、减少泥浆用量、施工速度快优点，是工期紧、环保要求高的项目首选。
本项目拟建位于武汉市东西湖区金银潭大道与宏图路交汇处，采用旋挖钻施工工艺，后注浆钢筋混凝土灌注桩，对桩端进行后压浆处理。
桩直径1.0m，有效桩长38m，空孔12m，场地相对标高±0.000相当于绝对标高21.6m。
旋挖钻对地层适应较广，既适应粘性土、砂性土，也适应高度不强的风化岩，并且不需要多大的空间可投入施工。
可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工，自动化程度高、成孔速度快、质量高。
能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
环保特点突出，施工现场干净，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
在孔壁上形成较明显的螺旋线。
有助于提高桩的的摩阻力。
关键词：旋挖钻孔灌注桩施工方案质量保证措施abstractPaper discusses the rotary digging piles in engineering, the application of construction technology requirements, the process flow. Spiral drill into hole is introduced from foreign advanced pore forming equipment in recent years in our cou ntry, has been used in highway, railway, municipal bridge, has been widely used in high-rise building pile foundation. With percussion drill holes or other rotating it into hole, compared with a pore forming speed, high precision, low labor intensity, etc.Rotary digging drill have mobile, bit more convenient at the same time, improving the bearing capacity of bored piles, reduce the dosage of mud, fast construction speed advantage, is the tight, high requirements of environmental protection projects prefer red.The project planned in wuhan dongxihu silver lake avenue and future road interchange, adopts spiral drilling construction technology, reinforced concrete filling pile after grouting, post pressure grouting on pile end processing. Pile diameter of 1.0 m, the effective pile length 38 m, 12 m in an empty hole, ground relative elevation + / - 0.000 is equal to the absolute elevation of 21.6 m.Rotary digging drill to the formation to adapt to wide, already adapt to the cohesive soil, sand soil, can't adapt to the highly strong weathered rock, and does not require much space can be put into construction. Can be used in water level is higher, pebble larger positive and reverse circulation and long spiral drill to construction, in the formation of a high degree of automation, fast into the hole, high quality. Can accurate positioning drilling vertical and automatic measurement, automatic correction borehole drilling depth, maximum limit to ensure drilling quality. The most important is, the project quality and progress of got fully guaranteed. Environmental features prominently, the construction site clean, used mud basically is equal to the pore volume, pore forming and mud after precipitation and desanding also can be used repeatedly. Rotating drill th e formation of adaptable rotating drill can be applied to silt soil, clay, sand and pebble layer formation. In the hole wall form the helix is obvious. Helps to improve the pile friction resistance.Keywords:rotating construction scheme of bored piles quality assurance measures目录第一章：旋挖钻孔灌注桩的简介 (1)第一节旋挖钻孔的含义 (1)第二节资料准备 (1)第三节施工机械与设备 (1)第四节中小型机具的要求 (1)第五节安装钻具 (2)第六节常用清水施工工艺 (2)第七节旋挖钻钻头的选配与使用 (4)第二章：工程概况 (6)一、建筑概况 (6)二、施工管理组织设计 (6)第三章：施工工艺 (8)一、工艺流程 (8)二、施工工序 (9)第四章：质量保证措施 (13)一、质量目标及体系 (13)二、质量控制措施 (14)第五章：施工作业计划 (23)第六章：工程验收及效果 (25)第七章：总结 (27)第八章：致谢 (28)参考文献 (29)第一章：旋挖钻孔灌注桩的简介第一节旋挖钻孔的含义旋挖钻是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。
钻孔灌注桩施工-毕业论文(1)
绪论如今，经济不断发展，城市建设也在不断的建设中，而作为人类生活主体部分的建筑地位也日益突出，建筑的安全性也日益重要，要求越来越高。
对于高层建筑，如何对基础进行更加安全，更加经济的处理，减少施工以后由于基础不稳定而带来巨大的损失。
钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，因其在施工时无震动、不挤土、并具有承载能力高、沉降小等优点而被广泛使用，广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工.钻孔灌注桩施工复杂，虽然该种基础施工工艺较为成熟，但仍存在着很多问题和不足。
本文通过研究如何提高钻孔灌注桩的施工水平和桩的质量。
如何完善钻孔灌注桩的施工工艺。
如何减少钻孔灌注桩施工带来的不必要的经济损失。
对钻孔灌注桩在成孔、钢筋笼、灌注环节过程中的泥浆比重、沉渣厚度、缩颈断桩等问题进行探讨，提出解决的方法。
关键词 :钻孔灌注桩，施工工艺，混凝土，钢筋笼，清孔 ,质量控制目录第1章工程简介.......................................... 错误!未定义书签。
第2章钻孔灌注桩的施工工艺简介 02.1 施工流程 02。
2 准备工作 02。
2。
1桩位的测量放样 02.2。
2 施工平台及其搭设 (1)2。
3 埋设护筒 (1)2。
4制备泥浆 (1)2.5 桩机就位 (1)2。
6 钻孔 (1)2。
7 清孔 (2)2.8 钢筋笼的制作与入孔 (2)2.9 灌注水下混凝土 (2)2。
9.1 混凝土的拌制 (2)2。
9。
2 混凝土的锤测量值 (3)2。
9.3 灌注混凝土 (3)第3章钻孔灌注桩的质量控制 (3)3.1成孔质量控制 (3)3.1.1 确定钻孔顺序 (3)3.1。
2 桩位、垂直度控制 (4)3。
1。
3 成孔深度控制 (4)3.1.4 钻进速度控制 (4)3.1.5泥浆比重的控制 (4)3.1。
6施工问题的处理办法及个人观点 (5)3.1.7 钻孔 (5)3。
1。
8 清孔 (5)3.2 钢筋笼质量控制 (6)3。
旋挖钻孔灌注桩桩基施工论文
刍议旋挖钻孔灌注桩桩基施工的质量控制摘要：随着我国的交通基础设施和城市的建设发展迅速，旋挖钻孔灌注桩的适应性很强，设备的投入也不用很大，不仅施工的速度非常快，成本也适中，在施工过程对环境的污染很小、成孔的质量很好、操作起来灵活方便。
安全性能比较高及适用性比较强等优势；本文围绕旋挖钻孔灌注桩桩基施工质量展开探究，以供参考。
关键词：钻孔灌注桩；质量控制；关键点前言利用旋挖钻孔机使用地层和施工条件范围多、施工速度快、成孔质量高、综合成本低的优点施工，取得了一定经济效益和社会效益，较其他钻有相当大的优势，有一定的发展潜力，尤其是在我们这个环境日益恶化时期倡导保护环境绿色施工是我们每个施工人员不得不考虑的问题，利用旋挖钻孔机施工工艺取代其他回旋钻机势在必行。
1项目实例双凤桥车站桩基施工便是采用旋挖成孔施工工艺，双凤桥站为高架三层侧式站台车站，车站采用“站桥合一”结构。
桩基均采用C35钢筋混凝土，有64根，最深桩长为23.5m，最短桩长为16m，平均桩长为19.8m。
2012年5月15日开始首根试桩作业，2012年6月18日全部结束，历时35天，共配备两台07R280D、SR280D型旋挖钻机。
扣除汛期阴雨天气、设备检修等因素影响，平均每天完成2.5根，最多一天完成4根。
2旋挖钻孔桩的施工工艺旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，带有垂直度自动检测调整可以自动调节桅杆垂直度及钻孔深度的计量；旋挖钻孔桩施工是利用了筒式钻斗底部的斗齿，在液压油缸的加压下钻进，切削土体，并压入容器内，然后由钻杆提出筒式钻头，至孔口后快速回转倒土。
钻孔桩施工分为四个关键环节，即：测量放线（桩基定位）、成孔、钢筋笼制作、水下硂灌注。
桩基混凝土使用商品混凝土，其施工工艺流程：桩基定位→泥浆制作→钻机就位→埋设护筒→钻孔→清渣→钢筋笼制安→安装导管→混凝土灌注→拔出护筒。
3旋挖钻孔灌注桩的施工特点3.1地层适应能力强，适应多种地质条件。
施工中钻孔灌注桩技术的应用论文
施工中钻孔灌注桩技术的应用论文在混凝土灌注过程中，由于其混泥土的搅拌环节的缺乏，不能实现两个的有效结合，从而导致混凝土的粗料集中现象的发生，实现了导管的堵塞，这与其水泥浆的分布不匀称也具有肯定的联系。
机器故障问题导致灌注卡管，由于机器的问题，导致导管在望桩孔灌注混凝土的时间过长，缓慢的灌注过程使混泥土初凝，削减了水泥浆的流淌性，从而导致了卡管。
在混凝土灌注桩孔后，导管无法拔出的状况成为埋管。
埋管的缘由通常为，混凝土的注入填充了桩孔挤压着导管，混凝土发生初凝后与导管之间产生巨大的摩擦阻力，导致导管无法拔出，在埋管的状况下假如强制把导管拔出出造成断管状况。
2优化钻孔灌注桩技术的相关措施为了促进钻孔灌注桩环节的稳定运行，我们要进行钢筋笼上浮方法的有效应用，做好主动的混凝土注入的预备工作，确保实现对桩孔深度的有效测量，保证其钢筋笼的固定性。
我们可以通过对钢筋笼的重量的提升，实现其位置的稳固性，保证其导管环节的有效进展，在混凝土的注入过程中，我们要保证钢筋笼的位置环节的稳定性、精确性，确保其该混凝土环节的稳定运行。
在此过程我们要实现对钢筋笼的混凝土的有效注入，确保其良好的牵制力量的实现，避开消失一系列的行为不规范现象。
防止灌注时发生的“气塞现象”在灌注混凝土的时候避开不要正对着导管的中心位置。
尽量往储料斗的一边靠，放料的时候缓慢放入，使混凝土在注入过程中有空隙排解桩孔里的空气，使导管有个先后错开的过程。
在利用导管灌注混凝土的过程中，可以制作一个供透气用的筛眼，便利混凝土注入桩孔的时候内部的空气的排解，详细做法：在导管内挂一个中通的钩型钢管，这根钢管可以在放料时使混凝土错开，起到很好的透气作用。
我们也要促进卡管现象的有效解决，促进其相关钢管的有效应用，对于卡管环节进行疏通，促进其导管内部的相关分散的混凝土的分散，促进其管中混凝土的有效清理，保证该环节的有效进展，实现对导管撤除环节的有效掌握，确保其灌注环节的稳定运行。
钻孔灌注桩论文
家庄铁道大学成人教钻孔灌注桩2012 届道路桥梁专业学号：学生姓名：李朝阳指导教师：杨爱武完成日期年月日目录摘要 (2)关键字 (2)前言 (2)1 工程概述 (2)2 施工前的准备 (3)2.1 测量准备 (3)2.2 根据施工方案检查施工准备情况 (3)2.3 施工机械 (4)3 钻孔灌注桩施工质量控制 (4)3.1 成孔质量控制 (6)3.1.1 护筒埋设 (6)3.1.2 钻孔 (7)3.2 混凝土灌注施工质量控制 (11)4混凝土浇筑施工 (11)结论 (13)参考文献......................................................................................................... 错误!未定义书签。
施工质量控制摘要：南京城西干道钻孔灌注桩基础采用的是反循环回旋钻机施工。
本文就施工前的准备、成孔质量控制、成桩质量控制等关键环节，谈谈钻孔灌注桩的施工质量控制。
关键字：钻孔灌注桩反循环回旋钻机施工质量控制前言从上世纪80年代开始，钻孔灌注桩在我国被广泛应用于高层建筑、地铁车站、城市立交桥、公路及铁路桥梁、大坝基础等领域、其成孔工艺及设备也在不断发展和改进。
它具有能避免或减少水下工程、简化施工设备和加快施工速度和改善施工条件等特点，目前在大多数桥梁工程中普遍采用。
钻孔灌注桩在施工时，整个施工过程工序较多，且属于地下或水下隐蔽工程，如果施工中操作不当，就可能会出现坍孔、钻孔偏斜、断桩等质量缺陷，影响桩身的完整性和单桩承载能力，从而对整个工程安全造成威胁。
因此，有必要针对具体工程、地质等条件，探讨钻孔灌注桩的施工过程及质量控制方法，以确保工程质量。
下文就南京城西干道钻孔灌注桩施工实例，阐述施工过程中的质量控制。
1 工程概述南京城西干道中心桩号K3+044.001,共四幅三跨桥，采用江苏省交通厅和交通部第二公路勘察设计院合编的《沪宁高速公路桥涵通用图（HNGG/QT-05）》进行设计，16m标准跨径梁长15.96m、梁高0.7m，13m标准跨径梁长12.96m、梁高0.55m，10m标准跨径梁长9.96m、梁高0.4m，16m、13m板梁端至支点垂直距离0.18m，10m板梁端至支点垂直距离0.13m，板梁采用预制安装施工，横向铰接。
钻孔灌注桩施工论文
浅析钻孔灌注桩施工摘要:随着技术的不断进步，钻孔灌注柱的使用越来越频繁,但因属隐蔽工程,成桩后质量检查比较困难，本文介绍了泥浆护壁钻孔灌注桩施工，从施工程序几个方面叙述了灌注桩施工工常见问题及施工质量控制措施。
关键词：钻孔灌注桩施工施工质量控制措施中图分类号： u443.15+4 文献标识码： a 文章编号：1 钻孔灌注桩施工程序1.1 定位放线采用全站仪以及经纬仪内分点量距法，极坐标法放线。
放线偏差控制在1.o cm以内。
1．2 护筒埋设豆桩机对位(1)埋设护筒：孔中开挖至1．5～2．00左右，经校正、校中后，埋护筒。
护筒选用6mm～8mm钢板制作，护筒内径成大于桩径20cm～40cm，埋深宜大于1m，护筒周围用粘性土回填并压实，以防钻进过程中护筒下沉。
护筒埋设偏差不得大于5cm，护筒必须埋设，以免在施工过程中地表水渗入孔口坍塌。
（2）钻孔灌注桩施工的桩机对位。
由转盘中心点吊垂球对桩位中心点，两点对位偏差不得大于2cm，对位时应重点检查机身及转盘是否水平，如小平需调整后重新对位。
1．3 钻进，泥浆护璧施工成孔钻进时，宜用慢速正循环回转钻进，以便利用粘土自造浆维护孔壁稳定，并始终保持孔内液面高度，控制泥浆比重。
以防砂土坍塌。
每台钻机均有一个泥浆池，用泵将泥浆从泥浆池打入钻杆中。
又从井孔口顺泥浆槽流回泥浆池中。
钻进过程中全部采用原土造浆，泥浆水断地在泥浆池与井孔中循环，并需向井孔中打入清水。
随钻进深度增加，泥浆越求越稠，流动性越来越差，会严重影响钻进速度及成孔质量，此时需及时对抽走泥浆池中的稠泥浆，以降低稠度，泥浆比重控制在1．2左右。
泥浆过稀，钻进速度虽可加快，但对护壁不利，可能造成塌孔；泥浆过稠。
会使钻进速度减慢，并使泥浆过厚，钻进过程中，保证井孔垂直极为重要，即转盘中心和桩孔中心在一钻直线上。
若井孔打斜，将给以后的施工带来极大的难点，对桩的质量也小利如发现钻孔倾斜，应及时采取“吊打”的方法进行修孔。
桩基础的钻孔灌注桩毕业论文
桩基础的钻孔灌注桩毕业论文摘要：钻孔灌注桩作为桩基础的重要形式，因其具有适应性强、承载能力高、施工噪音小等优点，在各类建筑工程中得到了广泛应用。
本文详细阐述了钻孔灌注桩的施工工艺、质量控制要点以及常见问题的处理方法，旨在为相关工程实践提供有益的参考。
关键词：桩基础；钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制一、引言桩基础是一种常用的基础形式，能够有效地将上部结构的荷载传递到深层稳定的土层或岩层中。
钻孔灌注桩作为桩基础的主要类型之一，具有诸多优点，如施工过程中对周边环境影响较小、能适应各种地质条件、单桩承载力较高等。
然而，钻孔灌注桩的施工过程较为复杂，质量控制难度较大，若施工不当，容易出现各种质量问题。
因此，深入研究钻孔灌注桩的施工工艺和质量控制具有重要的现实意义。
二、钻孔灌注桩的施工工艺流程（一）施工准备在施工前，需要进行场地平整、桩位测量放线、埋设护筒等准备工作。
场地平整要确保施工场地坚实、平整，便于钻机的安装和施工。
桩位测量放线要保证桩位的准确性，偏差应符合规范要求。
护筒的埋设要保证其中心线与桩位中心线重合，且护筒要高出地面一定高度，防止地面水流入孔内。
（二）钻机就位将钻机安装在预定的桩位上，调整钻机的水平度和垂直度，确保钻进过程中桩孔的垂直度符合要求。
（三）钻进成孔根据地质条件选择合适的钻头和钻进参数，开始钻进。
在钻进过程中，要及时清理孔内的渣土，保持孔内清洁。
同时，要注意观察钻进过程中的各种参数，如钻进速度、泥浆比重等，及时调整，确保成孔质量。
（四）清孔当钻孔达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩底承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法等，应根据实际情况选择合适的方法。
（五）钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，保证钢筋笼的尺寸、钢筋间距等符合规范要求。
在钢筋笼安装过程中，要注意保证钢筋笼的垂直度和保护层厚度。
（六）灌注水下混凝土采用导管法灌注水下混凝土。
在灌注前，要再次检查孔底沉渣厚度，如不符合要求，应重新清孔。
钻孔灌注桩施工论文
钻孔灌注桩施工论文钻孔灌注桩作为一种基础工程中的重要施工技术，因其承载能力高、适应性强等优点，在桥梁、高层建筑、港口码头等工程中得到了广泛应用。
本文将对钻孔灌注桩的施工工艺、施工过程中的常见问题及处理方法进行详细阐述。
一、钻孔灌注桩施工工艺流程1、施工准备在施工前，需要进行场地平整，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
同时，要根据设计图纸进行测量放线，确定桩位。
2、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入和保持孔内水位高出地下水位，以维护孔壁稳定。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm，护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为15 20m。
3、钻机就位钻机就位时，要保证机身平稳，钻杆垂直，钻头中心与桩位中心重合。
4、钻进成孔根据地质条件选择合适的钻进方式和钻头。
在钻进过程中，要控制好钻进速度和泥浆比重，及时排除钻渣，防止塌孔。
5、清孔清孔的目的是清除孔底沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
6、钢筋笼制作与安装钢筋笼应按照设计要求制作，主筋应采用焊接或机械连接。
钢筋笼安装时，要保证其垂直度和位置准确，防止碰撞孔壁。
7、灌注水下混凝土水下混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的关键环节。
混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度一般为 180 220mm。
灌注时，应采用导管法，导管的埋深应控制在 2 6m 之间。
二、施工过程中的常见问题及处理方法1、塌孔塌孔是钻孔灌注桩施工中常见的问题之一。
造成塌孔的原因主要有泥浆比重不够、钻进速度过快、孔内水位下降等。
处理方法包括：立即停止钻进，回填粘土，待孔壁稳定后重新钻进；提高泥浆比重和粘度；控制钻进速度。
2、孔底沉渣过厚孔底沉渣过厚会影响灌注桩的承载力。
产生的原因主要有清孔不彻底、泥浆比重过小等。
处理方法包括：采用二次清孔，延长清孔时间；提高泥浆比重。
3、钢筋笼上浮钢筋笼上浮的原因主要有混凝土灌注速度过快、导管提升时挂住钢筋笼等。
浅谈建筑工程旋挖成孔灌注桩施工技术
浅谈建筑工程旋挖成孔灌注桩施工技术摘要：近年来，我国的建筑工程建设有了很大进展，旋挖成孔灌注桩施工技术也越来越先进。
旋挖成孔灌注桩是指在工程现场通过机械旋挖成孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
旋挖成孔灌注桩在工期及施工质量控制方面都有着明显优势，在桩基础施工中得到广泛应用。
本文首先分析旋挖成孔灌注桩，其次探讨建筑工程旋挖成孔灌注桩施工技术，推动建筑工程的长远发展。
关键词：旋挖成孔；超前钻；回灌成孔引言旋挖钻全护筒跟进成孔工艺是利用旋挖钻机在全护筒跟进的情况下进行各类桩基础成孔施工的技术。
旋挖钻全护筒跟进成孔工艺主要适用于几种地质：一是地下水丰富、堆积地质、流沙等不良地质情况下的桩基础工程；二是安全环保要求高，成桩质量标准高，传统冲击钻泥浆护壁成孔施工成桩难、施工场地周边有正在运营的道路等条件下的桩基础工程。
需从建筑工程施工状况出发，根据地质条件、桩端持力层土壤特性、地下水分布等因素优化施工工艺，顺利成桩。
1旋挖成孔灌注桩正循环和反循环施工是旋挖成孔灌注桩最常用的施工方法。
旋挖成孔灌注桩两种方式的施工工艺相近，反循环旋挖成孔方法在实际施工中应用较多，因为反循环相比正循环回旋钻施工方法泥浆置换速度快，钻渣排出能力强。
反循环钻成孔施工方法：在旋挖成孔过程中需要在孔口埋设2～4m的钢护筒，用于保持上部孔壁的稳定和避免地表水进入孔内造成塌孔，通过对土样进行取样试验，制备合适稠度的护壁泥浆，泥浆要保证具有一定护壁功能和钻渣置换能力，置换后泥浆在沉淀池内沉淀完成后进行循环利用，直至达到要求旋挖成孔深度。
2建筑工程旋挖成孔灌注桩施工技术2.1回灌护壁成孔低强度混凝土回灌护壁成孔：适用于填土、黏性土、粉土、砂土、碎石土、软质岩等岩土层。
开挖直径可按设计桩身直径，回灌成本低，施工方便。
适用于塌孔几率较小的简单地质情况，在局部塌孔时采用低强度等级混凝土进行回灌，回灌高度高于开挖过程中塌孔位置的顶标高300～500ｍｍ，待混凝土达到一定强度后二次开孔，在塌孔段形成低强度混凝土护壁，再继续下挖成孔。
浅谈建筑工程旋挖成孔灌注桩施工技术_7
浅谈建筑工程旋挖成孔灌注桩施工技术发布时间：2022-08-03T07:48:05.125Z 来源：《科学与技术》2022年第3月第6期作者：何俊杨文武[导读] 随着技术进步，在建筑领域旋挖成孔灌注桩工艺逐步取代安全隐患大、1.何俊2.杨文武1. 身份证号：******************2. 身份证号：******************摘要：随着技术进步，在建筑领域旋挖成孔灌注桩工艺逐步取代安全隐患大、施工进度缓慢的人工挖孔桩工艺，大大节省了劳动力，有利于现场施工的安全控制。
在旋挖成孔灌注桩基础施工过程中也遇到了一些新的难题，需要通过技术手段逐一解决。
旋挖成孔灌注桩适用于高回填且地质条件复杂的工程，建设单位前期委托勘察单位对场地进行勘察，但只是初探，目的只为设计提供依据，勘探不够全面不能完全反映场内复杂地质情况，旋挖桩成孔施工需要成孔位置详细的地质数据，如此才能保证快速成孔，所以前期勘察资料不满足旋挖成孔需要；旋挖成孔过程中因地质条件问题会导致孔壁坍塌，会遇到淤泥层或流沙层；清孔不彻底，桩底出现软弱夹层，桩成型后会有沉降；混凝土浇筑过程中因地质空洞缝隙会出现混凝土串孔。
本文通过超前钻、回灌成孔、全钢护筒护壁成孔、灌注导管水冲清孔、灌注导管水下浇筑混凝土措施解决上述问题，希望对建筑行业类似工程施工有所借鉴意义。
关键词：建筑工程；旋挖成孔；灌注桩；施工技术1超前钻施工1.1超前钻工艺采用先进的钻孔技术，提前进行井底探测，提供详细的现场施工进度和质量控制数据，有利于现场预控制，缩短施工间隔，降低成本，为现场旋挖桩的施工进度和质量控制提供保证。
超前钻进点采用全站仪钻孔，超前钻进量无标准要求。
为满足施工需要，可根据地质勘探报告和工程实际情况确定进尺。
建议分批进行高级钻井。
第一批超前钻孔灌注桩的施工量为第一批旋挖钻孔灌注桩施工量的10%，满足现场施工要求。
后期超前钻孔灌注桩施工时，可按10%的超前钻孔灌注桩施工量进行探索，如不能满足施工要求，应增加超前钻孔灌注桩施工量，直至满足施工要求。
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浅析旋挖钻孔灌注桩施工技术
摘要:旋挖钻孔灌注桩采用静态泥浆护壁,可提高工效,减少泥浆污染,缩短工期,符合城市文明施工的需要。
本文就某厂房桩基旋挖钻孔灌注桩施工作浅述。
关键词:旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁
中图分类号:tu7 文献标识码:a 文章编
号:1672-3791(2012)07(a)-0067-01
1 工艺原理
旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
2 施工方法
2.1 桩位放样
桩位放样,按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样,进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置,使其误差在规范要求内。
2.2 钻机就位
钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工
作正常。
2.3 钻孔施工
钻机成孔一般为清水施工工艺,无需泥浆护壁;若有地下水分布,且孔壁不稳定,可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。
钻孔施工时,将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面,按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂,从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的x轴、y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置,在此过程中,旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄
及倾角传感器信号,通过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比例
阀实现闭环起立桅控制。
实现桅杆平稳同步起立桅。
同时采集限位开关信号,对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。
在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置,在桅杆相对零位±5°范围内才
可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业;而桅杆超出相对零位±5°范围时,只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上
的电气手柄进行手动调垂工作。
在施工过程中,有时也需要斜孔作业。
操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位,然后再进行相同的调垂操作。
钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面,然后进行钻孔作业。
钻孔时先将钻斗着地,通过显示器上的清零按钮进行清零操作,记录钻机钻头的原始位置,此时,显示器显示钻孔的当前位置的条
形柱和数字,操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每
次进尺位置及孔深位置,从而操作钻孔作业。
在作业过程中,操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力、加压压力、主卷压力,实时监测液压系统的工作状态。
开孔时,以钻斗自重并加压作为钻进动力,一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度,长条形柱动态显示钻头的运动位置,孔深的数字显示此孔的总深度。
当钻斗被挤压充满钻渣后,将其提出地表,操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置,将钻渣装入土方车,完毕后,通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置。
此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。
开孔后,以钻头自重并加压作为钻进动力。
当钻斗被挤压充满钻渣后,将其提出地表,装入土方车,同时观察监视并记录钻孔地质状况。
2.4 成孔检查
成孔达到设计标高后对孔深、垂直度进行检查,不合格时采取相应处理。
而检测方法是测绳对孔深进行检查,在孔底虚土要求超过规范的厚度或出现孔蹋现象,必须要重新进行清孔到规范满足时。
在质量合格时要尽快混凝土灌注。
在导管安装完和混凝土灌注前要在次对孔的深度进行测量,如有孔蹋现象时要提出重新对钢筋笼清孔的处理。
2.5 钢筋笼制作及吊放
(1)经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放,并作标识。
(2)钢筋笼焊接前,应先进行钢筋调直,钢筋切割,箍筋制作,螺旋筋制作,钢筋清污处理。
(3)焊接质量外观检查包括:焊点处熔化
金属均匀;压入深度符合要求;焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。
(4)钢筋笼制作允许偏差:主筋间距±10mm;箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm;钢筋笼直径±10mm;钢筋笼长度±50mm。
(5)为了保证笼顶标高达到设计要求,在主筋上焊接两根φ8吊筋,吊筋与主筋采用双面搭接焊,焊接长度≥5d,焊接要牢固。
为保障保护层厚度,钢筋笼每3m同一截面周围对称焊制一组(3个)弓形支耳与主筋焊接,最大外径小于孔径20mm。
(6)钢筋笼吊放应缓慢进行,要对准孔位,避免碰撞孔壁,不得强行下放。
(7)钢筋笼吊放入孔内,位置允许偏差应符合下列规定:钢筋笼定位标高偏差为50mm,笼中心与桩孔中
心偏差为10mm,主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm,保护层允许偏差为20mm。
(8)钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道,以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。
2.6 灌注混凝土
严格按照施工规范进行水下混凝土拌制和灌注。
水泥、砂、碎石和水按配合比拌合,保证搅拌时间和混凝土的塌落度。
在灌注水下混凝土的过程中,选用符合规范要求的初关漏斗,派专人勤测混
凝土的液面上升高度,并结合混凝土理论浇灌方量,合理拆卸导管,避免断桩或埋管。
3 常见问题预防和处理技术措施
(1)孔深未达到设计要求:根据钻进速度变化和钻进工作状态确定。
(2)孔底沉渣过厚:测量实际孔深与钻孔深比较;清孔、下钢筋笼和浇混凝土连续进行。
(3)坍孔:在松散砂土中钻进不宜太快;及
时补充泥浆,必要时加大泥浆比重,粘度,或抬高水头高度;实施连续作业;回填粘性土,反转护壁后,再钻进。
(4)孔径不足:检查钻头直径;在流塑土层造成的缩径,宜采用上下反复扫孔加优质泥浆护壁。
(5)钻孔漏浆:加大泥浆比重及粘度或倒入粘土反转;护筒防护范围内,封闭接缝,稳住水头加长护桶长度。
(6)钢筋笼上浮:浇灌混凝土导管不能埋得太深;保持合适的泥浆比重,防止流砂涌入托起钢筋笼。
(7)桩身砼蜂窝、孔洞、缩径、夹泥、断桩:严格控制混凝土坍落度、和易性; 连续浇注,每次浇注量不宜太小,成桩时间不宜过长;导管埋入砼不得小于1m,不能漏水,第一节底管应大于等于4m;钢筋笼主筋接头焊平,导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩,防止拔管时挂住钢筋笼。
(8)堵管:配制和易性好的混凝土;上下窜动导管可振捣、疏通;保持连续灌注。
(9)断桩:导管提升过高,应加强测量混凝土面高度;堵管时造成的断桩,宜采用合理方法接桩。
4 结语
因此在采用可靠的施工质量和在施工时成孔具备的高效率、速率快以及对施工时适应性很强且具有环保的优点,这就是旋挖钻机施工的方法。
由于旋挖钻机孔壁比较毛躁,致使桩侧内增加摩擦阻力,克服了回旋钻机桩侧摩阻力低,以及孔底沉渣多,泥浆管理差的缺点。
尽管旋挖机投资较高,但适应性强,最终的经济效益综合指标还是远大于回旋钻机,可见旋挖钻机是一种理想的施工工艺。