注射模设计程序

第二节 注射模设计实例
一、实例一
图 6.2.1 制品图（单位/mm）
（一）分析制品及材料工艺性 1．分析制品原材料的工艺性 2．分析制品的结构、尺寸精度及表面质量 1）结构分析 2）尺寸精度分析 3）表面质量分析
（二）初步确定注射机 1．计算制品的体积和质量 Ｗ件=Ｖρ=2.812cm3×1.05g/cm3=2.9526g≈3g
图6.2.5 顶出方式 1—推杆；2—型芯；3—推管
图6 1—推杆
图 6.2.6 冷却水路布置
图 6.2.7 型腔拼镶方式 1、3—型腔镶块（一）；2—型腔镶块（二）
图 6.2.8 型芯拼镶方式 1、3—型芯镶块（一）；2—型芯镶块（二）
（四）模具设计的有关计算 １．成型零件工作尺寸的计算
（四）模具设计的有关计算 1．成型零件工作尺寸的计算 2．型腔侧壁厚度和底板厚度计算 1）下型腔镶块型腔侧壁厚度计算 2）下型腔镶块底板厚度计算 3）上型腔侧壁厚度的确定 3．注射机与模具有关的参数及尺寸校核 1）注射机最大注射量、注射压力和锁模力的校核
（略）。 2）注射机安装尺寸、闭合高度和开模行程的校核
1．经过审签的正规制品图纸，并注明所采用的塑料 牌号、颜色、透明度等。
2．制品的说明书及技术要求； 3．制品的生产批量及所用注射机的型号和规格。 如是配件生产，还应附有制品实物。
二、分析制品及材料工艺性
通过制品图或样品（对于形状复杂的制品， 可借助三维绘图软件建立制品三维实体模 型），充分了解制品的形状特性、用途、 使用要求、透明度、尺寸公差、表面粗糙 度、表面质量以及允许的变形范围等内容。
第一节 注射模设计程序
一、接受设计任务书 二、分析制品及材料工艺性 三、初步确定注射机 四、确定模具结构 五、进行模具设计计算 六、绘制模具的装配图 七、绘制模具零件图 八、复核设计图样
一、接受设计任务书
模具设计者应以模具设计任务书为依据设计模具。 模具设计任务书通常是有制品生产部门提出，主要 包括以下内容。
Hale Waihona Puke 2．初步选定注射机Ｗ总≦80%Ｗ机 或
Ｗ机≧Ｗ总／0.8
（三）注射模的结构设计 1．选择分型面
图 6.2.2 分型面的选择及浇口
2．确定型腔的布置
图 6.2.3 型腔排列方式示意图 1—主流道；2—分流道；3—浇口；4—型腔
3．浇注系统设计 1）主流道设计 2）分流道设计 3）浇口设计 4）冷料穴
（二）初步确定注射机 1．计算制品的体积和质量 2．初步选定注射机
（三）注射模的结构设计 1．选择分型面
图 6.2.12 分型面的选择
2．确定型腔的布置
图 6.2.13 型腔排列方式之一
图 6.2.14 型腔排列方式之二
3．浇注系统设计 1）主流道设计 2）分流道设计 3）浇口设计 4．确定侧向分型与抽芯机构 5．确定推出机构 6．冷却系统的设计 7．成型零件结构设计 1）型腔机构设计 2）型芯结构设计 8．绘制模具的结构草图（略）
图 6.2.15 上凹模镶块的结构及尺寸（单位/mm）
五 绘 制 模 具 总 装 图
图 6.2.16 电流线圈架注射模 1—销钉；2—螺钉；3—型芯；4—下型腔镶块；5—型芯；6—流道衬套；7—上型腔镶块；
8—定模座板；9—导柱；10—定模板；11—导套；12—动模板；13—推杆； 14—支承板；15—复位杆；16—推杆固定板；17—推板；18—动模座板；
图 6.2.4 顶杆位置示意图 1—冷料穴；2、3—推杆；4—推管
4．确定推出机构 5．冷却系统设计 6．排气系统设计 7．成型零件结构设计 ①型腔结构设计 ②型芯结构设计 8．确定标准模架型号和规格 A1-160160-27-Z2； GB/T 12556.1—1990。 ９．绘制模具的就够草图。
6—型腔镶块（一）；7—推杆；8—型腔镶块（二）；10—型腔固定板； 11—型芯镶块（一）；12—型芯固定板；13—型芯镶块（二）； 14—垫板；15—销钉；6—垫块；17—动模座板； 20—推板；21—浇注系统推杆； 22—推杆固定板； 23—推管；24—螺塞；25—型芯；26—垃圾钉；27—导柱
四、确定模具结构
（一）确定型腔的数目 （二）选择分型面 （三）确定型腔的布置 （四）确定浇注系统 （五）确定脱模方式 （六）确定侧向抽芯机构 （七）确定冷却系统 （八）确定型腔的结构和固定方式 （九）确定排气方式 （十）绘制模具结构草图
五、进行模具设计计算
（一）成型零件工作尺寸计算 （二）校核模具有关零件的强度及刚度 （三）校核模具与注射机有关的尺寸
（六）编写技术文件
1．填写制造注射工艺卡片 试模前，先根据塑料的成型特点，选择适合注射成
型的工艺参数，制定注射成型工艺指导卡；再经过 试模，最后确定合理的注射成型工艺卡片（卡片 略）。
2．写设计说明书（略）。
二、实例二
图 6.2.11 电流线圈架零件图（单位/mm）
（一）分析制品及材料工艺性 1．分析制品原材料的工艺性 2．分析制品的结构、尺寸精度及表面质量 1）结构分析 2）尺寸精度分析 3）表面质量分析
对制品所用材料进行成型工艺性检查，充 分了解塑料制品所用塑料的品种、塑料的 特性、收缩率及塑料的流动性等成型工艺 性能，以便正确确定注射成型的工艺条件。
三、初步确定注射机
在设计前要了解生产制品可供选 用的注射机规格、型号及与模具 设计有关的技术参数，并估算制 品及浇注系统凝料的总体积和质 量，在此基础上初步确定所选注 射机的型号和规格。
图 6.2.9 加收缩率后的制品尺寸（单位/mm）
2．型腔侧壁厚度和底板厚度计算（略） 3．注射机与模具有关的参数及尺寸的校核 1）注射机注射量的校核 2）注射压力和锁模力的校核 3）注射机闭合高度和开模行程的校核 4）模具在注射机上安装尺寸的校核
（五）绘制模具总装图
图 6.2.10 注射模装配图 1—定模座板；2—导套；3—定位圈；4、9、18、19—螺钉；5—浇口套；