塑料注射模的设计程序及要点

在设计塑料注射模时，其设计程序和设计要点大致如下：

1. 研究分析产品零件图纸，掌握塑件的用途\使用和外观要求\装配精度及确定所允许的浇口及飞边位置，并要了解塑料品种及其成形的工艺性。

2. 选择注射机规格\型号。

3. 按塑件生产批量\注射机的规格和塑件大小，确定出一模可出几个塑件及位置布置方案。

4. 确定模具结构方案。在确定时，可构思几种模具结构形式，进行分析比较，最后确定一种容易制造\便于操作\确保成型塑件质量的模具结构。

5. 核定以下几个注射工艺参数。

i. 根据塑件大小以及所确定的一模多件状况，核定注射机的容量是否合适。

ii. 计算型腔压力，核定注射机锁模力。

iii. 选择与注射机工作台面相适应的标准模架规格，核定模架是否能容纳所定的一模多腔的塑件数量，并考虑模架的安装及固定方法。

iv. 经上述计算和核定后，若不合适，应给以重新确定模具结构方案。

v. 选择推件机构，推出机构一定要设计得合理，不能使塑件变形，并要核对注射机的开模距能否取出塑件及推出方式。

vi. 在注射机上的定位方法，包括定位直径，喷嘴孔直径及喷嘴定位直径等。

6. 绘制模具总装配图。

i. 画出模具中心线及模具主视及侧视图外形线。确定支模与定模的分型面，确保塑件留在动模一侧。

ii. 画出塑件位置及动模\定模型芯\流道和浇口位置。

iii. 在动模投影面上出塑像件位置\动模芯\流道\冷却水道\布置导向孔\复位杆孔\推杆孔及固定螺钉和销钉孔位置，并在主视图上表示各零件的零的装配关系，必要时要加剖面剖视图。有抽芯机构时，要同时出。

iv. 填写标题栏及技术要求。

7. 对模具各部位进行必要的强度及刚度计算和核对，不例行时，应给以修订或加强。

8. 画出各零件图，如成型零件的成形尺寸要进行必要的计算，并标出公并非，表面质量及技术要求。

9. 校对\审核并进行必要的个性。

10. 完成设计\制图\校对或审核签字后，可进行描图复印。