砖混结构模板施工工艺标准

砖混结构模板施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于砖混结构中现浇钢筋混凝土构件的模板安装与拆除工程。

2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 木模板(包括胶合板模板)、定型组合钢模板（包括配套的阴阳角模、连接角模）。

2.1.2 方木、木楔、支撑（木材或钢管），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12～14号）、隔离剂。

2.2主要机具
圆盘锯、手电钻、扳手、钢丝钳、线坠、撬棍、水平尺等。

2.3作业条件
2.3.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的轴线位置是否正确，墙顶的留置标高是否正确，办理工序交接手续。

2.3.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

2.3.3 模板拉杆如需螺杆穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓洞。

2.3.4 检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

3 操作工艺
3.1 工艺流程
准备工作→支模板→预检→混凝土浇筑→养护、拆模。

3.2 构造柱模板
3.2.1 砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。

交角处的构造柱, 用木模板或组合钢模板贴在外墙面上，内侧阴角处贴上角模，直角交角每隔1M以内设2根拉杆，丁字形交角每隔1M以内设3根拉杆（因有三面贴模板），拉杆将外平模与内角模拉结；直形墙处的构造柱，砖墙两面贴平模板，拉杆利用砖墙将两面模板拉结。

拉杆直径不小于Φ12。

拉杆穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1M以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁砖处。

3.2.2 构造柱模板底部应留置清扫口。

3.3 门窗过梁模板
3.3.1 门、窗过梁模板由底模、侧模、夹木和支撑等组成，底模及侧模可采用木模或钢模。

底模长度等于门窗洞口长度，宽度与墙厚相同，侧模长度应比过梁长40～50cm。

3.3.2 安装时，先将过梁底模按设计标高搁置在支撑上，支撑立在洞口靠墙处，中间部分间距为1m左右，然后装侧模，侧模的两端紧靠砖墙，在侧模外侧装上夹木和斜撑，将
侧模固定。

最后在侧模上口加搭木或卡子，以保持过梁尺寸的正确。

3.4 圈梁模板
3.4.1 圈梁模板可采用木模或定型组合钢模，用横带扁担穿墙，穿墙洞应在砌墙时预留，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。

3.4.2 圈梁钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正，木模则用木撑进行定位，用铁钉固定；钢模则用卡具在上口卡牢，保证圈梁的截面尺寸。

3.5 楼梯模板
3.5.1 板式楼梯包括楼梯段（梯板和踏步）、梯基梁、平台梁及平台板等。

楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。

3.5.2 砖混结构中的板式楼梯以先砌墙后浇楼梯的方法施工。

先立底层第一段平台梁、平台板的模板及梯段基础梁的侧板。

在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500mm，断面为50×100mm。

搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×150mm，牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。

牵杠应与搁栅相垂直。

牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。

然后在搁栅上铺梯段底板，底板纵向应与搁栅相互垂直。

在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏实步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。

对较宽的梯段中间再加反三角木。

对上跑及上层楼梯，支模方法基本相同，只是将搁栅支于相差一个梯段高度的两平台梁侧板的支托上。

3.6 梁、板模板
3.6.1 梁模板主要由底板、侧板、夹木、托木、支撑等组成。

可用木模或钢模。

梁模板安装时，应在梁模下方（底层）地面上铺垫板，在梁两端支承处钉衬口档，然后把底板两端搁置在衬口档上，再立支承边处的顶撑，并按梁模长度等分间距，设置中间部分顶撑。

顶撑底应打入木楔。

安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板外侧装上夹木，将侧模夹紧并固定在顶撑横档上，随即装上斜撑稳固。

3.6.2 平板采用胶合板模板。

平板模安装，先在梁或圈梁侧模外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后在水平线上安装托木，托木上口与水平线齐平。

在托木上口安放搁栅，先安放旁边搁栅，再等分中间搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。

为便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

平板模铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。

3.7 模板拆除
3.7.1 模板的拆除，侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除，底模的混凝土拆模强度应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的规定执行。

3.7.2 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，自上而下的原则进行。

3.7.3 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

拆下的模板应及时运到指定地点，清理干净，分类堆放，便于周转使用。

4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。

4.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

4.1.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定:
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

4.2 一般项目
4.2.1 模板安装应符合下列要求：
1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。

2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

4.2.2 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~1/3000。

检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

4.2.3 固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。

检验方法：钢尺检查。

4.2.4现浇构件模板安装的允许偏差见下表:
检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。

5 成品保护
5.1在砖墙上支圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

5.2 支完模板后, 应保持模内清洁，防止掉入砖块、石子、木屑等杂物。

5.3 应保护钢筋不移位、不变形。

6 应注意的质量问题
6.1 构造柱处外墙砖挤鼓变形, 支模板时应在外墙面采取加固措施。

6.2 圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢。

浇灌混凝土时没有专人修理模板。

6.3 混凝土流坠：模板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴封缝隙。

6.4 梁侧面鼓出，梁、板中部下绕：梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口鼓出变形。

梁、板模板支撑的底部应支在坚实的地面上，垫通长木板，防止支撑下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止绕度过大。

7、安全环保措施
7.1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

7.2拆模时应搭设脚手板。

7.3拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

7.4拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。

8 质量记录
本分项工程验收时应检查下列文件和记录：
8.1 模板工程施工方案及施工技术交底记录。

8.2 模板分项工程质量验评记录。