现代液态乳制品工厂设计

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年产9万吨液态奶的生产车间设计

年产9万吨液态奶的生产车间设计一、本文概述本文旨在全面阐述一个年产9万吨液态奶的生产车间设计方案。

液态奶作为一种营养丰富、易于消化吸收的食品，在现代生活中占据了重要的地位。

为了满足市场需求，提高生产效率，保证产品质量，本文将详细介绍生产车间的布局规划、工艺流程、设备选型以及配套设施等方面的内容。

通过科学合理的车间设计，旨在实现液态奶生产的自动化、智能化和绿色化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，为企业的可持续发展奠定坚实基础。

本文首先将对液态奶市场的现状和发展趋势进行简要分析，明确车间设计的背景和目的。

随后，将详细介绍车间的总体布局规划，包括生产车间、仓库、辅助设施等各个功能区的划分和布局原则。

接下来，将重点阐述液态奶生产的工艺流程，包括原料乳的采集、储存、预处理、杀菌、灌装、包装等各个环节，并对关键工艺参数和设备选型进行详细分析。

还将对车间的给水排水、供电、通风、消防等配套设施进行设计说明，确保车间的安全、卫生和环保。

本文将总结车间设计的特点和优势，展望未来的发展趋势，为企业液态奶生产车间的建设和改造提供有益的参考和借鉴。

通过本文的介绍，读者可以全面了解液态奶生产车间的设计思路和方法，为企业的生产和发展提供有力支持。

二、项目概述本项目旨在建设一个年产9万吨液态奶的生产车间，以满足国内外市场对高品质液态奶产品的持续需求。

项目将依托先进的生产工艺和设备，确保液态奶产品的品质、安全和营养价值。

项目将注重环保和可持续发展，确保生产过程符合国家和地方的环保标准，实现经济效益和社会效益的双赢。

项目地点将选择在交通便利、基础设施完善的地区，以便于原料采购、产品运输和市场拓展。

车间设计将充分考虑生产工艺流程、设备布局、物料流转、人员操作等因素，确保生产过程的顺畅和高效。

项目总投资预计为亿元，建设周期为年。

项目建成后，将形成年产9万吨液态奶的生产能力，预计年销售收入可达亿元，年利润总额为亿元，投资回收期为年。

毕业设计_日处理100吨乳制品工厂的设计

1前言1.1 巴氏奶简介根据杀菌方式不同，液态乳制品可分为两大类，一类是巴氏奶，采用巴氏杀菌法，保质期较短；另一类是常温奶，采用超高温杀菌，保质期相对较长。

巴氏奶又称为消毒奶，经过检验验收，预处理，标准化，均质，巴氏杀菌，冷却，灌装而成。

巴氏杀菌的温度控制在72—85°C左右，这样的消毒法能最大限度的保存牛奶的营养成分和口感。

巴氏奶保质期较短，在正常保存条件下，一般只有7天左右。

巴氏奶需要在4°C左右的环境中保存，因此对运输，销售，储存的各个环节要求较高。

适宜的温度才能防止牛奶里面的微生物活跃起来，从而保证巴氏奶的产品质量。

1.2 项目背景及意义1.2.1 巴氏奶营养价值和常温奶相比，巴氏奶不但能达到销售目的，而且牛奶中营养物质的破坏更小。

巴氏奶生产时，采用巴氏杀菌发，将鲜奶经过一系列的前期处理，然后加热到72—85°，在适宜的时间内对牛奶进行杀菌处理。

巴氏杀菌法杀菌温度较低，对牛奶的营养物质破坏小，对牛奶风味影响小，是一种既能达到销售目的又不损坏食品品质的方法。

1.2.2 巴氏奶市场前景巴氏奶的优势在于新鲜，营养，原味，环保。

据调查，在条件允许的情况下，顾客更加愿意购买新鲜，营养的巴氏奶。

由此可以看出，巴氏奶有数量巨大的潜在消费群体。

在全球的范围来看，巴氏奶是主流，全球有90 %的国家以巴氏奶为主，在奶业发达的国家巴氏奶更是占据绝对的优势，市场份额高达80 %以上。

2008年9月“三鹿事件”后，中国市场的饮奶习惯突然发生变化，常温奶销量大幅下降，巴氏奶份额急速增加，部分消费者重识鲜奶的好处，城市乳业表现出强劲的反弹，个别城市甚至超过了常温奶的市场份额。

我国的巴氏鲜奶市场面临新机遇，中国乳业的突破点已经明晰，鲜奶（巴氏奶）应成为重要选择。

我国西部地区新疆迅速发展，新疆人口多，人民的生活水平越来越高了，同时对新鲜牛奶的需求越高了。

巴氏奶具有广阔的市场前景。

1.2.3 国家相关政策巴氏奶的特点决定了牛奶的养殖和牛奶加工应尽可能的靠近城市。

日产200t液态奶车间设计

日产200t液态奶车间设计随着人们对液态奶制品的需求不断增长，日产200吨液态奶车间的设计成为了重要的生产环节。

本文将介绍液态奶车间设计的主要内容，包括设计原则、设备选择、流程设计和质量控制等方面，旨在实现高效、环保与质量并举的生产目标。

符合食品安全法规：液态奶车间设计应符合国家食品安全法规及相关的卫生标准，确保产品质量与安全。

提高生产效率：设计应注重生产流程的合理性和流畅性，降低生产成本，提高生产效率。

节能减排：在设备选型和工艺设计中应注重节能减排，降低液态奶生产对环境的影响。

符合企业实际需求：设计应结合企业的实际生产需求和产品特点，以满足企业不同阶段的发展需求。

预处理设备：包括收奶系统、净乳机、均质机等，用于牛奶的初步处理和净化，确保原料奶的质量。

存储设备：牛奶储存罐用于存储原料奶，奶罐车用于转运牛奶，保证生产过程的连续性。

杀菌设备：高温短时杀菌机（HTST）和超高温瞬时杀菌机（UHT）用于牛奶的杀菌，杀灭潜在的微生物，延长产品保质期。

灌装设备：自动灌装机和包装机用于将杀菌后的牛奶灌装到不同规格的包装中，便于消费者使用。

自动化设备：采用先进的自动化技术，如机器人码垛、在线检测等，提高生产效率，降低劳动成本。

牛奶存储：收集的原料奶经过检验合格后存入储奶罐，根据生产需求进行调度使用。

牛奶杀菌：HTST和UHT设备对牛奶进行杀菌处理，确保产品质量与安全。

管道输送：牛奶在管道中输送，减少污染，提高生产效率。

灌装与包装：经过杀菌后的牛奶由自动灌装机灌装到包装中，可根据需求选择不同规格的包装。

成品储存：灌装好的液态奶在恒温库中储存，等待发货。

管道清洁：定期对生产管道进行清洗和消毒，确保管道内的无菌环境。

设备维护：定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行，延长使用寿命。

原材料控制：对原材料奶进行严格把关，定期检测原料奶中的微生物和营养成分，确保原料奶质量。

产品检测：对生产过程中的半成品和成品进行质量检测，确保产品符合食品安全法规和企业标准。

乳制品工厂设计

《乳制品工厂设计》
2023-10-29
目录
• 乳制品工厂设计概述 • 乳制品工厂设计的基本要素 • 乳制品工厂设计的具体内容 • 乳制品工厂设计的实践案例 • 乳制品工厂设计的未来趋势 • 乳制品工厂设计的挑战与解决方
案
01
乳制品工厂设计概述
定义与特点
定义
乳制品工厂设计是指根据市场需求和工厂生产要求，对乳制品生产流程、工艺流程、设备选择、厂区布局等方面进行全面规划、设计和优化程设计、建筑设计、公用工程设计等。
厂区规划
厂区规划注重功能分区和物流路线的设计，提高生产效率和管理效率。
工艺流程
工艺流程设计以高效、安全、环保为主要目标，包括原料验收、配料、杀菌、灌装、装箱等环节。
建筑设计
建筑设计考虑生产工艺和人流物流的需求，合理布局车间和仓库，确保安全生产。
发展
近年来，随着消费者对健康和环保的关注度提高，乳制品工厂设计也在不断发展和创新，出现了许多新的技术和方法，如智能化设计、绿色制造等。
02
乳制品工厂设计的基本要素
工艺流程设计
01
02
03
确定生产工艺
根据产品类型和市场需求，选择合适的生产工艺，如液态奶、酸奶、冰淇淋等。
工艺流程模拟
利用计算机模拟软件对工艺流程进行模拟，优化生产流程，提高生产效率。
污染。
生态农业
03
结合生态农业理念，将乳制品生产与农业资源循环利用相结合
，实现绿色生产。
个性化与差异化产品设计
多样化产品
为满足消费者多样化的需求，乳制品工厂将开发更多种类的产品。
营养差异化
根据不同消费者的营养需求，开发具有针对性的乳制品。

日产200t液态奶车间设计

日产200t液态奶车间设计日产200t液态奶车间设计日产200t液态奶车间设计的重要性不言而喻。

液态奶是广大消费者的日常营养需求之一，而车间的优化设计和合理布局直接关系到生产效率和产品质量。

本文将从车间规划、设备布置、通风系统、管道设计、车间卫生以及工艺优化等方面进行详细讨论。

一、车间规划在日产200t液态奶车间设计中，车间规划是基础且关键的一步。

首先要考虑车间的空间大小以及人员流动线路的合理性。

车间的布局应充分利用空间，尽量减少人员与设备之间的交叉。

同时，根据车间的功能需求，将车间划分为原料区、生产区、成品区、设备区、办公区等，确保各个区域之间的有序性和高效性。

二、设备布置在车间的设备布置中，需考虑设备的种类、数量以及设备之间的距离。

将设备按照生产流程以及工作的先后顺序进行排列，使得生产过程流畅且高效。

同时，在设备之间留出足够的空间以便于设备的维护、保养和操作。

三、通风系统通风系统是车间设计中不可忽视的一部分。

保持良好的空气质量有助于提高生产效率和保障产品质量。

在车间的设计中，应合理设置通风设备和通风管道，保证车间内的新鲜空气流通，并将排放出的有害气体及时排出，以降低环境污染。

四、管道设计管道设计是日产200t液态奶车间设计中的重要环节。

正确的管道设计可以优化生产过程，并且便于操作和维护。

在车间的布局中，应合理规划管道的走向以及管道的连接方式，确保管道布局紧凑和便于清洗。

五、车间卫生车间卫生是保证液态奶产品质量和员工健康的基础。

在车间设计中，应合理设置洗手间、更衣室以及垃圾处理区等设施，并制定相应的卫生标准和操作规程，确保车间的清洁和整洁。

六、工艺优化工艺优化是日产200t液态奶车间设计的核心内容之一。

通过合理规划生产工艺流程、选择适宜的设备以及控制生产参数，可以提高生产效率和产品质量。

在车间设计中，应充分考虑工艺优化的要求，确保液态奶的生产达到预期目标。

综上所述，日产200t液态奶车间设计需要从车间规划、设备布置、通风系统、管道设计、车间卫生以及工艺优化等方面综合考虑。

液态奶、乳品厂设计_食品科学毕业设计

日产液态奶 200 吨、年产奶粉 1 万吨乳品厂设计
5.3 品控中心 ......................................... 28 5.4 仓库 ............................................. 28 5.5 生活设施 ......................................... 29 第六章公用系统的设计 ................................ 32 6.1 给排水 ........................................... 32 6.2 供电系统 ......................................... 33 第七章环境保护 ...................................... 35 7.1 废水治理 ......................................... 35 7.2 废气治理 ......................................... 36 7.3 废渣治理 ......................................... 36 参考文献 ............................................... 37 致谢 .................................................. 38 附表 ................................................... 39
1
日产液态奶 200 吨、年产奶粉 1 万吨乳品厂Байду номын сангаас计

年产10万吨液态奶生产厂的设计_本科生毕业论文(设计)

学士学位毕业论文（设计）年产10万吨液态奶生产厂的设计学生姓名：学号：专业：食品科学与工程班级：指导教师：学部：食品与环境工程答辩日期年产10万吨液态奶生产厂的设计摘要本设计是年产10万吨液态奶的生产厂的设计。

首先，根据国内外市场资源和动态，结合产品自身特点，提出建厂设计说明书；其次，确定产品方案并进行物料恒算，同时进行工艺设计，根据工艺要求和计算结果进行设备选型，选型要符合设备选型原则；再次，对厂区平面布置进行设计，对各生产工序进行劳动力计算，进行劳动定员；另外，对生产车间进行水、电、汽的估算。

最后，本设计还做了必要的技术经济分析，通过AutoCAD表现食品工厂设计布局，绘制生产车间平面图、工艺流程图。

关键词：鲜奶；杀菌方式；工厂设计production plants are designedAbstractThe design for a dairy plant with processing 100,000 tons liquid milk per year.First of all, in accordance with domestic and international market resources and dynamics, combined with the characteristics of products, the plant design specification; Secondly, the identification of products and materials program Constant operator, process design at the same time, according to process requirements and the calculation results of equipment selection, selection of equipment to comply with the principle of selection;Third, on the factory layout design, production processes of the labor, the labor quota; In addition, workshops on the production of water, electricity and gas estimates.Finally, the design also do the necessary technical and economic analysis, the performance of food through the AutoCAD layout of plant design, drawing production plans, process flow diagram.Key words：Fresh milk; sterilization methods; plant design目录摘要 (i)Abstract (ii)第1章前言 (1)1.1 液态奶现状 (1)1.2 设计依据和意义 (1)1.2.1 设计依据 (1)1.2.2 设计意义 (2)1.3 设计指导思想 (2)第2章工艺流程确定及论证 (3)2.1 产品方案及产量的确定 (3)2.2 工艺流程确定 (4)2.2.1 巴氏杀菌乳生产工艺流程 (4)2.2.2 超高温灭菌乳生产工艺流程 (5)2.2.3 超巴氏灭菌乳生产工艺流程 (5)2.3 主要工艺说明 (5)2.3.1 原料乳验收 (5)2.3.2 脱气 (6)2.3.3 净乳 (7)2.3.4 冷却 (7)2.3.5 暂存 (7)2.3.6 预杀菌 (7)2.3.7 标准化 (7)2.3.8 预热 (8)2.3.9 均质 (8)2.3.10 巴式杀菌 (8)2.3.11 超高温灭菌 (9)2.3.12 超巴氏灭菌 (9)2.3.13 无菌灌装 (9)2.3.14 CIP清洗 (9)第3章厂区平面设计 (11)3.1 厂址的选择 (11)3.1.1 厂址概况 (11)3.1.2 自然资源概况 (11)3.2 总平面设计方案 (11)3.3 车间布置的基本原则 (12)3.4 车间平面布置 (12)第4章物料恒算 (13)4.1 工艺设备配置方案 (13)4.1.1 设备配置衡算 (13)4.2 标准化计算 (13)第5章主要设备选型及原则 (16)5.1 设备选型原则 (16)5.2 设备选型 (16)第6章公共系统与辅助部门 (18)6.1 给排水系统 (18)6.1.1 全厂用水总量（包括生产、生活、绿化、消防等） (18)6.1.2 供水系统 (18)6.1.3 排水系统 (18)6.2 供汽系统 (19)6.3 供电系统 (19)6.3.1 供电要求和相应措施 (19)6.3.2 车间配电原则 (19)6.3.3 车间配电设计 (20)6.4 生产及辅助车间设施 (20)6.4.1 原辅材料库 (20)6.4.2 水处理间 (20)6.4.3 主生产车间 (20)6.4.4 成品库房 (20)6.4.5 化验室 (20)6.4.6 机修车间 (20)6.4.7 收奶站 (21)6.4.8 仓库 (21)6.4.9 车间生活设施 (21)第7章劳动组织 (22)7.1 生产车间人员配制 (22)7.2 辅助生产及管理人员配制 (22)第8章环境影响分析及污水处理 (24)8.1 环境影响分析及治理措施 (24)8.1.1 环境影响分析 (24)8.1.2 治理措施 (24)8.2 污水处理 (24)第9章投资估算与财务分析 (25)9.1 建筑成本核算 (25)9.1.2 设备及工器具购置费 (25)9.1.3 它费用（土地费、人员培训费、勘察设计费等） (25)9.2 产品成本估算 (26)9.3 非固定成本 (26)9.4 生产总成本 (26)9.5 利润、利润率、投资回收期计算及风险分析 (27)9.5.1 利润 (27)9.5.2 利润率 (27)9.5.3 投资回收期 (27)9.5.4不确定分析 (27)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第1章前言1.1 液态奶现状从中国液态奶的现状来分析，液态奶在迅速发展的奶业中起了先导作用。

年产10万吨液态奶生产厂的设计

年产10万吨液态奶生产厂的设计1. 引言液态奶是一种非常受欢迎的乳制品，具有高营养价值和广泛应用领域。

建立年产10万吨液态奶生产厂，能够满足市场需求并带来丰厚的经济效益。

本文将介绍如何设计一家年产10万吨液态奶生产厂，包括工艺流程、生产设备、厂房设计等方面。

2. 工艺流程设计2.1 原料采购和检验原料采购环节是确保液态奶品质的关键一步。

可选择与当地优质乳制品生产企业进行合作，确保原料的质量和稳定供应。

同时，建立严格的原料检验标准，包括外观、味道、营养指标等方面，确保原料符合产品质量要求。

2.2 杀菌处理液态奶的杀菌处理是保证产品卫生安全的重要环节。

常用的杀菌方法包括超高温灭菌、紫外线杀菌等。

根据生产规模和设备选择适当的杀菌方法，确保产品的品质和安全。

2.3 过滤和脱脂原料经过杀菌处理后，需要进行过滤和脱脂工序。

通过过滤去除杂质和微生物，提高产品的纯净度。

脱脂工序则可以调整产品的脂肪含量，以满足不同需求。

2.4 加工和调味经过过滤和脱脂的奶液，可以进行加工和调味。

加工可以包括均质处理、巴氏杀菌等工序，以改善产品的口感和质感。

调味则可以根据市场需求，添加不同的口味和营养配方。

2.5 包装和储存最后，将加工和调味后的液态奶进行包装和储存。

常用的包装方式包括纸盒、塑料瓶等，要确保包装材料的卫生安全和密封性。

储存环节要注意温度和湿度的控制，以延长产品的保质期。

3. 生产设备选择为了确保年产10万吨液态奶的生产能力，需要选择适当的生产设备。

主要的生产设备包括原料处理设备、杀菌设备、过滤设备、调味设备、包装设备等。

原料处理设备包括原料储存罐、搅拌设备、过滤装置等。

杀菌设备可以选择超高温杀菌器或紫外线杀菌设备，根据实际生产需求进行选择。

过滤设备可以选择板框过滤机或膜过滤机，以达到理想的过滤效果。

调味设备可以选择均质机、巴氏杀菌装置等，以确保产品的口感和质感。

包装设备要选择适宜的自动化设备，能够提高生产效率并保证包装质量。

日产200t液态奶车间设计

日产200t液态奶车间设计日产200t液态奶车间设计随着人们对健康生活的要求增加，液态奶成为了很多家庭日常生活中的重要饮品。

因此，高品质的液态奶生产工艺和设备的设计变得至关重要。

本文将介绍日产200t液态奶车间设计方案的主要内容。

一、日产200t液态奶车间概述我们设计的日产200t液态奶车间是一个现代化的生产车间，主要用于生产和包装液态奶。

车间的总面积为2000平方米，采用开放式设计，以便于生产流程的优化和操作员的灵活操作。

二、车间布局设计1. 生产区域：车间的一半面积用于液态奶的生产。

我们将生产线分为原料处理区、加热区、杀菌区和冷却区，以保证生产过程的顺利进行。

- 原料处理区：设有原料接收区、储存区和配料区，用于接收和存储液态奶的原料，以及进行配方和配料操作。

- 加热区：设有加热设备和混合搅拌设备，用于将原料进行加热和混合，以达到制定的产品温度和质量标准。

- 杀菌区：设有杀菌设备和灭菌系统，用于对液态奶进行杀菌处理，保证产品的卫生和安全。

- 冷却区：设有冷却设备和罐装机，用于对经过杀菌处理的液态奶进行快速冷却和罐装。

2. 包装区域：车间的另一半面积用于液态奶的包装。

我们将包装线分为灌装区、密封区和包装区，以实现产品的卫生和便捷包装。

- 灌装区：设有灌装设备和灌装机，用于将冷却罐装好的液态奶进行灌装到包装容器中。

- 密封区：设有密封设备和密封机，用于对灌装好的液态奶进行密封处理，以确保产品的密封性和长久的保质期。

- 包装区：设有包装设备和包装机，用于将密封好的液态奶进行包装和贴标，方便其在市场上的销售和使用。

三、车间环境设计为了保证日产200t液态奶的生产过程的卫生和质量，我们在车间环境设计中采取了以下措施：1. 清洁空气供应：车间采用高效过滤和新风系统，保证流通的空气无菌和洁净，减少细菌和尘埃的存在。

2. 控制温度和湿度：车间内设有恒温恒湿系统，以确保生产过程中的温度和湿度在适宜的范围内，有利于液态奶的质量控制。

年产5万吨液态奶工厂设计

年产5万吨液态奶工厂设计摘要：本论文生产规模为年产5万吨液态奶，产品有无菌奶、保鲜奶、搅拌型酸奶和凝固性酸奶。

根据这四种产品的生产工艺，进行了设备选型和车间布置。

关键词：液态奶；工艺流程；设备选型；车间布置前言：本论文设计生产规模为年产5万吨液态奶，设计严格按照《乳制品生产企业良好生产规范》（gb 12693-2010）[1]进行设计，可生产250ml利乐枕包装、250-500ml康美包装、250ml百利包装、170ml 塑料杯包装的无菌奶、保鲜奶和酸奶。

产品质量必须符合国家标准：《酸牛乳》（gb2746-1999）[2]、《巴氏灭菌乳》（gb 19645-2010）[3]、《灭菌乳》（gb5408.2-1999）[4]。

一、工艺流程1.工艺流程图2.工艺要点[5]（1）前处理：原乳送到工厂时经过检验，合格者方可使用。

检验合格的原乳经秤量、过滤、净乳、冷却到5℃时，送入贮乳槽。

（2）原料乳的标准化。

首先必须使标准化乳中的脂肪与非脂固体之比等于产品中脂肪与非脂固体之比；再根据原料乳中非脂乳固体的含量及产品中脂肪及非脂固体两者的比值，确定标准化乳应有的脂肪含量。

（3）均质。

将牛奶预热到60℃后，于150-200kgf/cm2压力下均质。

（4）超高温瞬间杀菌。

采用120～150℃、1～2秒钟的超高温瞬间杀菌，不仅细菌几乎完全杀死，而且牛乳蛋白质可以达到软凝块化。

（5）酸奶生产工艺。

将杀菌后的混合料冷却到42-47℃后，添加3%的生产发酵剂。

接种后搅拌5分钟使发酵剂均匀分布于奶中，即可开始灌装。

灌装时间必须有严格要求，即从接种开始到罐装完毕送入发酵室的时间不超过1.5小时。

灌装，封盖后迅速放入发酵室中，于43℃温度下发酵2.5-4小时至达到凝固状态即可终止发酵。

达到发酵终点时应立即将酸奶放入2-6℃冷库中以迅速抑制酸奶菌的生长，降低酶的活性，防止酸度过大。

二、设备选型根据生产工艺要求，为满足生产需要，应配备下述主要设备。

年产9万吨液态奶的生产车间设计

液态奶是一种常见的乳制品，在市场上的需求量较大。

为了满足消费者的需求，需要设计一个年产9万吨液态奶的生产车间。

本文将详细介绍液态奶生产车间的设计方案。

设计目标：1.生产规模：年产9万吨液态奶2.生产效率：提高生产效率，确保产品质量和安全性3.节能环保：在设计过程中考虑节能和环保因素车间布局：1.车间面积：根据年产9万吨的需求量，根据流程需要，车间面积预计为3000平方米以上。

2.车间布局：将车间分为不同的功能区域，包括原料储存区、生产区、包装区、检测区、办公区等。

设备配置：1.原料储存区：设置储罐或储奶罐，用于存放乳制品原料。

2.生产区：设有奶罐，牛奶加工设备，如乳化设备、均质设备、杀菌设备等。

根据生产需求，可配置多台设备，以提高生产能力。

3.包装区：设有自动灌装机、封口机、包装机等设备，用于液态奶的灌装和包装。

4.检测区：设有实验室和检测设备，用于对液态奶进行质量检测和安全检测。

工艺流程：1.原料准备：将新鲜牛奶运输到车间，并进行初步处理，如过滤、预热等。

2.乳化均质：将牛奶加入乳化设备中，经过高速搅拌和均质处理，使牛奶的脂肪颗粒分散均匀。

3.杀菌处理：将乳化后的牛奶进行杀菌处理，以消灭病菌和延长液态奶的保质期。

4.灌装和包装：将杀菌处理后的液态奶通过自动灌装机灌装到包装袋或瓶子中，然后通过封口机进行封口，并进行最后的包装。

5.检测和质量控制：对已包装好的液态奶进行质量检测，确保产品质量和安全性。

6.成品存储和配送：将质量合格的液态奶存放在成品仓库中，并进行配送到市场。

安全措施：1.车间内应安装火灾报警系统和消防设备，以确保员工和设备的安全。

2.对液态奶生产过程中的危险源进行识别和评估，并采取相应的防护措施。

3.员工应进行相关的培训，学习正确的操作方法和应对突发情况的应急措施。

总结：设计一个年产9万吨液态奶的生产车间是一个复杂的工程，需要考虑多个因素，如生产规模、车间布局、设备配置、工艺流程等。

液态乳品厂的工程设计与HACCP

液态乳品厂的工程设计与HACCP液态乳品厂的工程设计与HACCP文章标题：液态乳品厂的工程设计与HACCP摘要将HACCP的思路引入乳品厂工艺设计中，使乳品厂的生产在硬件上得到有效的保障。

采用HACCP原理，分析液态奶生产工艺从原料奶验收到成品出厂的整个工艺过程中可能存在的危害（HA）和关键控制点(CCP)，结合关键控制点在工厂设计时合理设计人物流与布置功能间等,优化设计方案，保证乳品的安全。

关键词液态乳品HACCP食品安全食品生产需要硬件和软件的保证。

硬件主要取决于先进的生产设备和合理的车间布局；而软件则依靠各种质量控制体系,如GMP（良好生产规范）、HACCP（危害分析与关键控制点）等。

HACCP是一种保证食品安全的预防性管理系统，包含了整个食品的加工链，即从原材料收购、生产、接收、加工、包装、储运、销售以及食用的各个环节和过程，都有可能存在生物性、物理性、化学性的危害因素。

随着我国经济的持续发展和人民群众物质生活水平的稳定上升，食品的质量与安全问题逐步引起政府管理部门与社会公众的广泛关注。

液态乳品目前已经成为人民生活的重要消费品，乳品的全面营养使其安全性保证十分关键。

本文尝试将HACCP的思路引入乳品厂工艺设计中，使乳品厂的生产在硬件上得到有效的保障。

1、HACCP体系的原理HACCP是一个庞大的管理体系[1]，其最基本的思想是：强调以事先的预防为主，强调防患（一切可能导致不卫生的因素）于未然，因而与过去那种传统的监督方法（对产品事后检验，对发生了的食品事故进行紧急处理等）形成了鲜明的对比[2]。

HACCP的基本原理包括[3]：1.1、危害分析（HazardAnalysis）确定与食品生产各阶段有关的潜在危害。

危害分析不仅要分析其可能发生的危害及危害的程度，也要涉及到有防护措施来控制这种危害。

1.2、确定关键控制点(IdentifyCCP)CCP是可以被控制的点，经过控制可以使食品潜在的危害得以防止、排除或降至可接受的水平。

日处理100t液态乳乳品厂设计

毕业论文（设计）题目：日处理100t液态乳乳品厂设计学生姓名学号专业食品科学与工程班级指导教师学部答辩日期黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）任务书日处理100t液态奶乳品厂设摘要本项目拟设计日处理100吨鲜奶，可同时生产酸牛乳、巴氏杀菌奶、UHT奶三种产品的液态乳生产车间。

制定产品方案，设计生产工艺，进行车间平面设计，对乳制品加工过程中物料平衡、热量平衡进行计算，进行设备选型，水电汽平衡，劳动力平衡计算，对投产资本、利润等进行估算。

本厂区总体设计合理，在生产车间中，各辅助设施分布于主车间整个四周，使整个设计紧凑，同时最大限度降低物料输送距离，节约能源。

根据原料乳组成特点进行物料衡算，选择板式作为热交换设备，对原料乳冷却阶段和乳制品预热，均质、超高温灭菌等加工阶段进行热量横算，从而更大的节省了成本。

综合考虑了生产工艺和经济技术等因素，对不同的生产设备进行选型；设计冷库、原辅材料库、化验室等辅助设施，对乳制品生产安全进行全程监控，确保乳制品安全性和质量稳定性。

关键词：乳品厂；液态奶；设计Design of Dairy Plant with 100 Tons Fresh Milk Per DayAbstractA fluid dairy plant that handles the ability of 100 tons fresh milk per day and produces the yogurt,the pasteurized milk and UHT milk was designed. Develop solutions, design and production technology, graphic design workshop, the processing of dairy products in the course of the material balance, energy balance is calculated, the selection of equipment, electricity and water vapor balance, balance of labor, production of capital, profits and other estimates.The plant design reasonable, in the production workshop, the support facilities located in the main shop around so that the whole design of compact, and minimize distance transportation of materials, energy conservation. According to the characteristics of raw milk materials account for, as the choice of plate heat exchange equipment, raw milk and dairy products cooling stage preheater, homogeneous, ultra-high-temperature sterilization, and other heat processing stage cross operator, thereby saving more Costs. Integrated production process to consider the technical and economic factors such as different kinds of production equipment selection, design, cold storage, raw and auxiliary materials library, laboratories, and other ancillary facilities, dairy production safety monitoring during the entire process to ensure the safety of dairy products And quality of stability.Keywords: dairy plants; factory design, process design目录摘要 (I)Abstract ........................................................................................................................................ I I 第1章绪论.. (4)1.1乳品工业概貌 (4)1.2设计依据和意义 (5)1.2.1设计依据 (5)1.2.2设计意义 (5)1.3设计指导思想及特点 (6)1.3.1设计指导思想 (6)1.3.2设计特点 (6)1.4设计内容 (6)第2章工艺流程确定及论述 (8)2.1产品及产量的确定 (8)2.2工艺流程的确定 (8)2.2.1巴氏杀菌乳工艺流程 (8)2.2.2 UHT灭菌乳工艺流程 (10)2.2.3酸牛乳工艺流程 (10)2.3工艺论证和说明 (11)2.3.1原料乳的要求和检验 (11)2.3.2原料乳的净化 (11)2.3.3原料乳的冷却 (12)2.3.4原料乳的贮存 (12)2.3.5原料乳的标准化 (12)2.3.6原料乳的预热处理 (12)2.3.7原料乳的均质 (12)2.3.8杀菌 (13)2.3.9发酵剂的扩培生产 (13)2.3.10接种发酵 (13)2.3.11巴氏杀菌乳灌装 (13)2.3.12 UHT奶灌装 (13)2.3.13酸牛乳灌装 (14)2.3.14检验出厂 (14)第3章厂区平面设计 (16)3.1厂址的选择 (16)3.1.1自然条件资料 (16)3.2总平面设计方案(各个建筑的面积) (17)3.3车间布置的基本原则 (17)3.4车间平面布置图 (18)第4章物料衡算 (19)4.1原料乳及产品成品的要求 (19)4.1.1原料乳的成分 (19)4.1.2成品乳的成分 (19)4.2标准化计算 (19)4.3车间平衡物料计算 (21)4.3.1瓶装奶生产线（巴氏杀菌乳） (21)4.3.2利乐砖生产线（UHT乳） (21)4.3.3杯装酸牛奶生产 (22)第5章热量衡算 (23)5.1原料乳冷却阶段热量计算 (23)5.2预热、均质、高温灭菌阶段热量计算 (23)第6章设备选型 (25)6.1选择设备的原则 (25)6.2具体设备选型 (25)第7章生产及辅助车间布置 (29)7.1生产及辅助车间设施 (29)7.1.1冷库 (29)7.1.2原辅材料库 (29)7.1.3化验室 (29)7.2给排水系统 (30)7.3给汽系统 (30)7.4给电系统 (31)第8章劳动组织 (32)8.1劳动定员的依据 (32)8.2生产车间人员配置 (32)8.3管理人员辅助车间人员配置 (33)第9章坏境影响分析及废水处理 (34)9.1坏境影响分析 (34)9.2治理措施 (34)9.3污水处理 (34)第10章经济技术分析 (36)10.1投资指标 (36)10.1.1用于建筑工程的各项费用(K1) (36)10.1.2用于购置各种设备、工具和器具的费用(K2) (36)10.1.3其他费用(土地费、人员培训费、勘察设计费等K3) (36)10.2年经营费用的计算 (36)10.2.1折旧费用和大维修 (36)10.2.2原材料、燃料消耗费用 (37)10.3利润、利润率、投资回收期计算 (37)10.3.1利润 (37)利润率 (38)10.3.2投资回收期 (38)结论 (39)参考文献 (40)附录 (41)致谢 (42)日处理100t液态奶乳品厂设计第1章绪论1.1 乳品工业概貌从中国液态奶的现状来分析，液态奶在迅速发展的奶业中起了先导作用。

乳制品工厂设计

特点
乳制品工厂设计具有系统性、综合性、专业性等特点，需要综合考虑多种因素，包括但不限于生产流程、设备选型、工艺参数、人员培训等。通过对工厂进行合理设计，可以提高生产效率、降低能源消耗、减少环境污染等。
工厂设计的重要性
提高生产效率
合理的工厂设计可以优化生产流程，减少生产环节和浪费，提高生产效率。
培训内容
针对不同岗位的需求，制定相应的培训课程，包括理论教学和实践操作等。
培训方式
采用多种培训方式，如内部培训、外部培训、在线培训等，以便员工灵活安排学习时间。
生产管理流程
1 2
工艺流程设计
根据乳制品工厂的实际生产需求，制定合理的工艺流程，确保生产过程高效、稳定。
生产计划
根据市场需求和工厂产能，制定生产计划，确保按时交付产品。
乳制品工厂设计
2023-11-09
目录
• 工厂设计概述 • 工厂选址与布局 • 工艺流程设计 • 安全与环保设计 • 设备选择与维护 • 人员培训与管理 • 设计案例分析
01
工厂设计概述
定义与特点
定义
乳制品工厂设计是指根据市场需求、产品特性、生产规模等因素，对工厂的布局、建筑、设备、工艺流程、人员等进行全面规划、配置和优化，以提高生产效率、降低成本、保证产品质量和食品安全。
灭火灾。
环保措施
废水处理
01
建立废水处理设施，对废水进行预处理、生化处理和深度处理
，确保废水达标排放。
废气处理
02
采用有效的废气处理措施，如活性炭吸附、催化燃烧等，降低
废气对环境的影响。
噪声控制
03
采取降噪措施，如使用低噪音设备、安装消声器等，以减少噪
案例二：某乳酸菌饮料工厂设计

年产6000吨乳制品厂设计方案

设计方案：一、项目概述二、工艺流程1.原料接收：原料接收区包括一个原料收货区和一个质检区。

原料将从供应商运送到收货区，并进行质检，只有通过质检的原料才能进入后续生产环节。

2.生产车间：生产车间将配备乳制品生产线，包括乳化、发酵、成型、灌装等生产流程。

严格按照卫生标准进行操作，确保产品的质量和安全性。

3.包装车间：包装车间将配备自动包装线，进行产品的包装和标识。

包装材料要符合食品卫生要求，并采取适当的防潮、防氧化措施，以保持产品的品质。

4.仓储及配送：成品将在仓储区域暂存，并按照订单进行配送。

仓储区域应设有适当的温湿度控制设备，以确保产品的质量。

三、工厂布局1.原料接收区：占地面积约500平方米，包括原料收货区和质检区。

2.生产车间：占地面积约1000平方米，按照生产流程布置乳化、发酵、成型、灌装等生产线。

3.包装车间：占地面积约500平方米，设有自动包装线和标识设备。

4.仓储及配送区：占地面积约800平方米，设置成品仓储和配送管理区。

四、设备配置1.乳化设备：乳化设备用于将原料中的乳脂与水进行乳化，以达到更好的乳化效果。

2.发酵设备：发酵设备用于控制乳制品在发酵过程中的温度和湿度，以促进乳制品的发酵过程。

3.成型设备：成型设备用于将乳制品进行成型，以得到所需的产品形状。

4.灌装设备：灌装设备用于将成型的乳制品进行包装和密封，并标识相关信息。

5.仓储设备：仓储设备用于储存成品，包括货架、叉车等设备。

五、安全及环保措施1.实施严格的质检制度，确保只有通过质检的原料才能进入生产车间。

2.生产车间设置洁净区域，定期进行清洁和消毒，以保持生产环境的卫生。

3.使用符合卫生标准的包装材料，并加入适当的防潮、防氧化等措施，保证产品质量。

4.引入先进的环保设备，如废气处理装置、废水处理设施等，以减少对环境的影响。

六、人员配置1.生产车间将安排生产人员、机械操作员、检验员等相关岗位人员。

2.包装车间将安排包装员和标识员等相关岗位人员。

年产9万吨液态奶的生产车间设计（计算版）

年产9万吨液态奶的生产车间设计（计算版）第四章物料衡算物料衡算包括该产品的原辅料和包装材料的计算。

通过物料衡算，可以确定物料的采购运输和仓库储存量，并对生产过程中所需的设备和劳动力定员的需要算依据。

计算物料时，必须使原、辅料的质量与经过加工处理后所得成品相损耗董加工过程中投入的辅助料按正值计算，加工过程中的物料损失，以负值计入。

这计算出原料和辅料的消耗定额，绘制出原、辅料耗用表和物料平衡图。

并为下一算、热量计算、管路设计等提供依据和条件。

还为劳动定员、生产班次、成本核算依据。

因此，物料衡算在工艺设计中是一项既细致又重要的工作。

4. 1原料乳及成品乳的成分要求4. 1 .1原料乳成分要求及评级(1)原料乳成分要求:蛋白质)2. 95%、脂肪)3. 10%、乳糖)4. 2%、非脂乳乳固体)8. 1%。

(2)评级:采用平皿细菌总数计算法，按每毫升内细菌总数分级指标进行原料乳评级表脂肪/非脂乳固体(2)成品标准:R'=4/8=0. 5原乳R' =0. 5计算数值R=0. 38R' >R，可见原乳中脂肪含量偏高，必须自原乳中提取稀乳油或向原里乳才能达到标准的成分。

(3)稀乳油及脱脂乳成分之假定:假定脂肪含量:稀乳油含脂Fl— 40%脱脂乳含脂F2— 0. 2%假定原乳脱脂后，稀乳油及脱脂乳中之非脂乳固体与无脂乳之比不映稀乳油中非脂乳固体:SNFI=SNF0 X(100一Fl/ 100一F2)=8X(100一40/100一0. 2一5%G2=(M一K40) X 1000/1000一K40=23.8 X 1000/1000一25. 2=245kg(8)每吨原乳配成标准乳所需脱脂乳量G:G=1000 X 2/G1=1000 X 245/755=325kg4.2.2在原乳中添加乳脂肪配成标准乳(1)原乳成分:假定脂肪含量F0— 3. 1%非脂乳固体含量SNF0— 8. 7%脂肪/非脂乳固体R' =3.1/8.7=0.365(2)成品标准:原乳R' =0. 356计算数值R=0. 38R' <r，可见原乳中脂肪含量偏低，必须向原乳中添加乳脂肪。

年产9万吨液态奶的设计

年产9万吨液态奶的设计年产9万吨液态奶生产车间设计姓名：杨莹学号：201435090105专业：食品科学与工程学院：化学与工程学院1 .建厂理由济南维维乳业是徐州维维食品饮料股份有限公司在沪成功上市后向乳业进军的又一重要标志，是济南市历城区招商引资项目，预计将投资 1. 5亿元建成集科研、生产、销售一条龙的奶牛养殖加工企业。

济南维维乳业有限公司位于山东济南东部，北临黄河，东临济南机场，南临济青高速，西临机场高速，交通十分便利，距市中心10公里，远离济南重工业区，空气清新，水质清纯，环境幽雅无污染，经济发展环境良好。

2.建厂规模济南维维乳业公司成立后，每年可以为济南市带来2000万元的利税，解决当地300—500人的就业问题。

为了发展奶源，在济南东郊有代表性地选择性地组建了15个奶牛养殖示范基地，并选用国际先进的计量瓶自动化挤奶设备，总投资约2500万元，计划再建一个万头奶牛养殖场，项目实施中心在济南国际机场驻地周围，辐射带动历城、章邱、济阳、商河等本市奶牛发展重点村镇基础卜，可带动农户1500户一2000户，为公司发展3万头奶源规模基地，带动沿黄地区及周边乡镇发展优质大豆生产基地10000亩，农民人均纯收入增加500元一1000元，增加就业人数5000余人，并带动相关产业的发展。

3.产品、品种、规格标准、产量：目前市场的主要品种集中在纯牛乳和酸乳类产品，维维乳业根据市场需求和山东地区的消费特点，准备重点开发发酵型乳酸菌饮料，日前市场上销售的酸乳饮料主要以调配型为主，从口感和营养价值上来说都不如发酵的产品好，维维乳业开发出优质的活性乳酸菌饮料，主要针对少年儿童的市场，具有清凉解渴，营养丰富的特点，包装形式包括利乐枕、百利包及低温家庭乳复合袋等，预计日销售量达150吨以上。

另外根据市场需要，针对普通消费者，开发UHT 牛乳和一些花色乳，预计销售量每天大约在150吨左右，因此项目设计规模为300吨/天。