乳品生产线设计
现代液态乳制品工厂设计
生产线工艺流程设计
车间设备及管线布局
项目案例分享
产品结构：超高温灭菌奶、巴氏奶、酸奶、乳酸饮料 包装型式：利乐包装、屋顶包、塑袋、塑瓶、玻璃瓶
设计要点：
厂区布局
1、厂区布置基本划分为综合办公生活及生产区。 2、所有分区要依照用途及关联性原则采用规整的形状分割。
3、物流和人流通道要严格分开，厂区大门也要按用途分开。
1、城市乳业需考虑市内配送产品的生产车间，且要单独布置。 2、布置上要考虑洗瓶及瓶箱堆场的位置。
产品配送
Sub title
销售中心 设计要点：
物流中心
1、厂区销售及物流中心可考虑靠近出口处。 2、废品处理等公用设施也要考虑布置到合适的位置。
废品处理
主车间处理区总瞰
Sub title
原料预处理车间
Sub title
设计要点：
周转箱清洗
1、低温产品如需塑料周转箱，要预留周转箱清洗、储存位置。
2、低温包装间要考虑预留足够手动包装人员的区域。
常温部分总瞰
更衣间
Sub title
预处理区
灌装区
包装入库区
常温配料储存
Sub title
设计要点：
1、配料、中储、热处理工段可按产品分为常低温车间，加以隔断。 2、中控室考虑兼顾常低温车间的生产，并考虑监控人员进入车间的通道。
4、综合区要满足各方面需求划分区域，且要基于美观、实用的原则。 5、生产区要按物流走向布置（原料收储、生产、出货），动力区要参考 能源供给方向布置，且要与靠近生产车间。 6、销售与物流中心要单独配套设施，靠近物流出口。
7、厂区绿化及景观要能体现企业文化。
综合办公生活区
设计要点：
综合办公楼
年产9万吨液态奶的生产车间设计
年产9万吨液态奶的生产车间设计一、本文概述本文旨在全面阐述一个年产9万吨液态奶的生产车间设计方案。
液态奶作为一种营养丰富、易于消化吸收的食品，在现代生活中占据了重要的地位。
为了满足市场需求，提高生产效率，保证产品质量，本文将详细介绍生产车间的布局规划、工艺流程、设备选型以及配套设施等方面的内容。
通过科学合理的车间设计，旨在实现液态奶生产的自动化、智能化和绿色化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
本文首先将对液态奶市场的现状和发展趋势进行简要分析，明确车间设计的背景和目的。
随后，将详细介绍车间的总体布局规划，包括生产车间、仓库、辅助设施等各个功能区的划分和布局原则。
接下来，将重点阐述液态奶生产的工艺流程，包括原料乳的采集、储存、预处理、杀菌、灌装、包装等各个环节，并对关键工艺参数和设备选型进行详细分析。
还将对车间的给水排水、供电、通风、消防等配套设施进行设计说明，确保车间的安全、卫生和环保。
本文将总结车间设计的特点和优势，展望未来的发展趋势，为企业液态奶生产车间的建设和改造提供有益的参考和借鉴。
通过本文的介绍，读者可以全面了解液态奶生产车间的设计思路和方法，为企业的生产和发展提供有力支持。
二、项目概述本项目旨在建设一个年产9万吨液态奶的生产车间，以满足国内外市场对高品质液态奶产品的持续需求。
项目将依托先进的生产工艺和设备，确保液态奶产品的品质、安全和营养价值。
项目将注重环保和可持续发展，确保生产过程符合国家和地方的环保标准，实现经济效益和社会效益的双赢。
项目地点将选择在交通便利、基础设施完善的地区，以便于原料采购、产品运输和市场拓展。
车间设计将充分考虑生产工艺流程、设备布局、物料流转、人员操作等因素，确保生产过程的顺畅和高效。
项目总投资预计为亿元，建设周期为年。
项目建成后，将形成年产9万吨液态奶的生产能力，预计年销售收入可达亿元，年利润总额为亿元，投资回收期为年。
奶粉生产线设计
一、设计依据本生产线专为集宁牛妈妈乳业有限公司生产加工配方奶粉而设计。
利用此套奶粉设备系统所生产得产品能够达到中华人民共与国国家标准要求,其中溶解度及冲调性均超出国家标准,达到速溶粉要求(与产品配方有关)。
整条生产线采用重点部分自动控制,一般手动控制相结合得生产方式(手动状态下完全可以生产);CIP清洗站采用手动控制,同时采用了有关行业新技术,使得该生产线更趋先进、布局更加合理,专门适合我国大型乳品企业实际生产得需要。
二、生产制度全年按365天生产计,每天两班,每班8小时,每班次得有效生产时间为7小时。
(实际生产过程中我公司奶粉系统可连续生产24小时,不需中间停机清理。
三、生产能力及产品品种整条生产线以加工制造配方奶粉设计(以配方奶粉计,原料乳固体≥15%,浓缩浓度为49－50%,成品水份含量≤3%)每小时出粉量约为510Kg/h。
年生产能力可达到2500T以上。
四、包装及储存五、原料乳要求1、采用健康牛体挤出得新鲜天然乳汁。
2、不得使用产前15天及产后7天得胎乳及初乳。
3、乳中不得有肉眼可见杂质。
4、牛乳有新鲜得滋味与气味,不得有外来异味,如饲料味、苦味、涩味、臭味等。
5、为均匀无沉淀得流体,呈浓厚粘性者不得使用。
6、色泽为白色或稍带微黄色,不得有红色、绿色或者显著黄色。
7、酸度不超过18T°、8、不得添加任何化学物质与防腐剂。
9、乳脂肪含量〉2、8%,全乳固体〉11、5%。
10、全面符合国家对鲜奶验收得国家标准与行业标准。
六、设备选取原则根据乳品生产工艺要求与物料平衡计算得结果来选用设备。
1、按食品卫生法得要求,所选设备能更多保存食品得有效营养成分,避免加工过程得污染。
2、本设计中所选设备性能稳定、安全、可靠、便于维护。
3、所选设备连续化与机械化程度相对较高,尽量减少操作人员得劳动强度。
4、本设计本着节约投资成本、节约能源出发。
七、生产方法7、1收奶1、1、计量、收奶、净化、冷却及贮存收奶工序分两路进行,一路专收从奶站用奶车罐运输得冷牛奶,直接用卫生泵从奶车罐中吸出,经双联过滤器过滤后泵输到5000L缓冲罐中;另一路专收零散得常温牛奶,散奶由奶户运至工厂后,在奶台处进行检验,检验合格后将散奶倒入磅奶槽中进行计量,计量后经过受奶槽上得牛奶过滤槽自动过滤,流入受奶槽中,由卫生泵将受奶槽中牛奶吸出,经双联管道过滤器过滤后输送到5000L缓冲罐中。
年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)
年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)一、工厂规划和布局本文是关于年产20000吨发酵乳品制品工厂设计的第二部分，主要讨论工厂的规划和布局。
为了提高生产效率和产品质量，我们需要合理规划工厂的布局，确保各个生产环节的顺畅进行。
首先，我们需要确保工厂的生产线布局合理。
根据产品的工艺流程，我们将生产线划分为以下几个环节：原料接收和储存、发酵、灌装、包装、储存和运输。
每个环节都需要合适的空间和设备来进行操作。
为了节省空间，我们可以采用流水线生产的方式，确保产品顺利地在不同环节之间流通。
此外，我们还应考虑到员工的工作环境和人员流动，合理规划生产线的人员通道和设备间的距离，以提高工作效率。
其次，我们需要考虑工厂的原材料和成品的储存。
酸奶的制作需要使用奶源、发酵剂等原料，在工厂内需要设置原料仓库，确保原料的质量和数量。
成品酸奶制品的储存也是非常重要的，我们需要设置成品仓库，确保成品的质量和销售。
另外，我们需要考虑工厂的配电和排水系统。
工厂需要有稳定的供电和排水系统来保障正常的生产运行。
因此，我们需要规划电力线路和水管的走向，确保工厂内部的设备和仪器都能得到足够的电力供应和水源。
二、环境保护措施为了保护环境和提高工厂的可持续性发展，我们需要采取一系列的环境保护措施。
首先是废水处理。
酸奶生产过程中会产生大量的废水，其中含有乳糖、乳蛋白和脂肪等有机物质和微生物。
为了防止废水对环境造成污染，我们需要建立废水处理系统，对废水进行处理和过滤，去除有机物和微生物，使水质达到国家规定的排放标准。
其次是废气处理。
在发酵和灌装过程中会产生大量的废气，其中包括二氧化碳、氨气和其他挥发性有机物。
为了减少废气对环境的影响，我们需要建立废气净化系统，使用合适的过滤器将有害物质去除或减少到合规排放标准。
此外，我们还需要加强噪音和尘埃的控制。
工厂内的设备和机器工作时会产生噪音，对周围的环境和员工的身体健康有一定的影响。
因此，我们需要在工厂内安装隔音设备，减少噪音的传播。
年产吨乳制品工厂设计
年产吨乳制品工厂设计随着生活水平的不断提高，人们越来越注重健康饮食。
乳制品作为一种营养丰富的食品，深受人们喜爱。
为了满足市场需求，越来越多的企业开始投资建设乳制品生产工厂，其中“年产吨乳制品工厂”是一种常见的规模。
本文将基于该规模的乳制品工厂设计展开讨论。
一、生产工艺首先，我们需要了解该规模乳制品工厂的生产工艺。
其主要生产工艺包括原材料处理、乳品加工、灌装封口、清洗消毒等环节。
具体而言，原材料处理阶段包括奶源筛选、低温储存，乳品加工阶段包括杀菌、均质、发酵等，而灌装封口和清洗消毒阶段则需要采用高效自动化的生产线设备。
二、车间布局针对该规模的乳制品工厂，车间布局需要经过深思熟虑的设计。
主要分为杀菌车间、乳品加工车间、包装车间和储藏车间。
其中，乳品加工车间需按照物料流动、操作流程、清洁卫生等要求进行规划和设计，确保生产无菌化。
包装车间应配置相关的自动化包装设备，及时给产品进行瓶装、桶装、包装等封口操作。
储藏车间应该有专业的冷藏设施，以确保产品在运输中不会被污染或变质。
三、仪器设备仪器设备是该规模乳制品工厂的核心和骨架。
它们不仅对产品质量、生产效率等方面起着决定性的作用，也直接影响制造成本和产品的竞争力。
常规的生产设备包括杀菌锅、均质机、发酵罐等，自动化生产线设备则包括自动灌装机、自动处理机及自动化中央系统等。
四、环保在该规模乳制品工厂的设计中，环保问题是一个重要的因素。
因为乳制品生产过程中，会产生大量的污水和废弃物。
因此，建议在设计时考虑设立废水处理设备，并将其与生产线设备进行衔接。
电力和水资源的供应也是该工厂需要考虑的问题，具体而言，在设计中需要考虑设立节能循环系统、建立工厂独立供电系统等。
以上就是年产吨乳制品工厂几个关键方面的设计指导。
希望通过本文的介绍，能够有助于你更好的理解、规划和管理乳制品厂的设计与建设。
乳品生产线设计考核试卷
C.定期安全培训
D.应急预案
17.乳品生产线的自动化程度可以通过以下哪些方式提高？（）
A.使用自动化设备
B.集成控制系统
C.机器视觉系统
D.机器人技术
18.以下哪些因素会影响乳品的生产质量？（）
A.原料质量
B.设备性能
C.工艺参数
D.环境条件
19.乳品生产线在运行过程中，以下哪些情况可能导致生产效率下降？（）
B.半自动化生产线
C.手动生产线
D.高效率生产线
2.乳品生产中，常用于提高产品质量的设备是？（）
A.杀菌机
B.均质机
C.混合机
D.灌装机
3.在设计乳品生产线时，以下哪项不是必须考虑的因素？（）
A.生产能力
B.产品种类
C.市场价格
D.卫生标准
4.下列哪个环节不属于乳品生产的基本工艺流程？（）
A.原料验收
A.设备故障
B.停电
C.人工操作失误
D.物料供应不及时
20.以下哪些设备用于提高乳品生产线的自动化程度？（）
A.自动灌装机
B.自动封口机
C.自动检测设备
D.自动输送设备
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
1.乳品生产线的设计应以满足______和______的需求为核心。
乳品生产线设计考核试卷
考生姓名：__________答题日期：__________得分：__________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.下列哪种类型的乳品生产线最适合小规模生产企业？（）
日产200t液态奶车间设计
日产200t液态奶车间设计日产200t液态奶车间设计随着人们对健康生活的要求增加，液态奶成为了很多家庭日常生活中的重要饮品。
因此，高品质的液态奶生产工艺和设备的设计变得至关重要。
本文将介绍日产200t液态奶车间设计方案的主要内容。
一、日产200t液态奶车间概述我们设计的日产200t液态奶车间是一个现代化的生产车间，主要用于生产和包装液态奶。
车间的总面积为2000平方米，采用开放式设计，以便于生产流程的优化和操作员的灵活操作。
二、车间布局设计1. 生产区域：车间的一半面积用于液态奶的生产。
我们将生产线分为原料处理区、加热区、杀菌区和冷却区，以保证生产过程的顺利进行。
- 原料处理区：设有原料接收区、储存区和配料区，用于接收和存储液态奶的原料，以及进行配方和配料操作。
- 加热区：设有加热设备和混合搅拌设备，用于将原料进行加热和混合，以达到制定的产品温度和质量标准。
- 杀菌区：设有杀菌设备和灭菌系统，用于对液态奶进行杀菌处理，保证产品的卫生和安全。
- 冷却区：设有冷却设备和罐装机，用于对经过杀菌处理的液态奶进行快速冷却和罐装。
2. 包装区域：车间的另一半面积用于液态奶的包装。
我们将包装线分为灌装区、密封区和包装区，以实现产品的卫生和便捷包装。
- 灌装区：设有灌装设备和灌装机，用于将冷却罐装好的液态奶进行灌装到包装容器中。
- 密封区：设有密封设备和密封机，用于对灌装好的液态奶进行密封处理，以确保产品的密封性和长久的保质期。
- 包装区：设有包装设备和包装机，用于将密封好的液态奶进行包装和贴标，方便其在市场上的销售和使用。
三、车间环境设计为了保证日产200t液态奶的生产过程的卫生和质量，我们在车间环境设计中采取了以下措施：1. 清洁空气供应：车间采用高效过滤和新风系统，保证流通的空气无菌和洁净，减少细菌和尘埃的存在。
2. 控制温度和湿度：车间内设有恒温恒湿系统，以确保生产过程中的温度和湿度在适宜的范围内，有利于液态奶的质量控制。
年产6000T乳制品工厂设计
年产6000T乳制品工厂设计摘要随着人们生活水平的提高，膳食结构的不断完善，乳制品逐渐成为人们日常生活中必不可少的一种食品，而酸奶由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，从而备受人们青睐。
本设计为年产6000t乳制品厂设计，主要产品为搅拌型酸奶4200t，有纯酸奶1200t、草莓酸奶1800t、菠萝酸奶600t、芒果酸奶600t，同时生产活菌性乳酸菌果味饮料1800t。
工厂占地为30000㎡，厂址选择在广州郊区我，面向广州与珠三角地区，市场广阔。
本设计采用先进的工艺与自动化生产，力求技术的先进性与经济上的合理性。
原料均采用生鲜奶，辅以优良的配方，生产奶香明显、风味浓郁、细腻滑爽的酸奶。
工厂总投资1000万。
尽可能地采用新工艺、新设备、新技术，并节约设备投资，美化环境，搞好生活设施建设，对各方面进行综合考虑，使设计准确合理。
设计一个高品质酸奶的全自动化、节能、环保型工厂。
目录1 前言 (1)1.1 酸奶简介 (1)1.1.1 实施背景 (1)1.1.2 酸奶的主要消费群体 (3)1.1.3 发酵乳的营养价值及保健作用 (3)2 设计总论 (6)2.1 设计依据、原则、范围 (6)2.1.1 设计依据 (6)2.1.2 设计原则 (6)2.1.3 设计范围 (6)2.2 厂址选择 (7)2.2.1 厂址选择的原则 (7)2.2.2 厂址选择的要求 (8)2.2.3 全厂平面布置图 (9)3 原辅材料及产品的标准 (10)3.1 原辅料的特性及标准 (10)3.1.1 原料乳特性及标准 (10)3.1.2 发酵剂特性 (10)3.1.3 香精特性及标准 (11)3.1.4 稳定剂特性及标准 (11)3.2 产品标准 (12)3.2.1 酸乳 (12)3.2.2 乳酸菌饮料 (12)3 产品方案 (15)3.1 产品方案设计原则 (15)3.1.1 产品方案制定依据 (15)3.1.2 产品方案 (15)4 产品工艺流程及工艺要点 (16)4.1 搅拌型酸奶生产工艺 (16)4.1.1 搅拌型酸奶生产工艺 (16)4.1.2 搅拌型酸奶工艺要点 (16)4.2 活性乳酸菌饮料生产工艺 (23)4.2.1 活性乳酸菌饮料工艺流程 (24)4.2.2 活性乳酸菌饮料工艺要点 (24)5 物料衡算 (32)5.1 搅拌型酸奶 (33)5.1.1 搅拌型酸奶配方 (33)5.1.2 产量 (34)5.1.3 原料乳消耗量 (34)5.1.4 配料消耗量 (35)5.1.5 包装消耗量 (35)5.1.6 包装箱用量 (36)5.2 活性乳酸菌饮料 (36)5.2.1 乳酸菌饮料配方 (36)5.2.2 产量 (36)5.2.3 原料乳消耗量 (36)5.2.4 配料消耗量 (37)5.2.5 包装消耗量 (38)5.2.6 包装箱用量 (38)5.3 物料衡算总表 (38)6 车间设备选型 (39)6.1 设备选型的原则要求 (39)6.2 设备规格型号 (40)7 主生产车间平面布置 (43)7.1 设备布置 (43)7.1.1车间平面布置原则 (43)7.1.2 车间平面布置说明 (44)7.1.3 生产车间建筑要求 (44)7.2.1更衣室 (45)7.2.1 洗手间 (46)7.3 车间平面布置图 (46)8 工厂组织与劳动力平衡 (46)8.1 企业组织 (46)8.2 生产制度 (46)8.3 全厂人员编制 (47)8.3.1 工厂组织形式 (47)8.3.2 全厂劳动力平衡 (47)9 车间用水、汽、电估算 (49)9.1 车间用水、汽估算 (49)9.2 车间用电估算 (50)10 全厂辅助部门以生活设施 (52)10.1 生产性辅助设施 (52)10.1.1 中心实验室 (52)10.1.2 化验室 (53)10.1.3 仓库 (54)10.1.4 机修间 (56)10.2 生活性辅助设施 (56)10.2.1 办公楼 (56)10.2.2 食堂 (57)10.2.3 更衣室 (58)10.2.4 浴室 (58)10.2.5 厕所 (59)10.2.6 职工宿舍 (59)10.2.7 门卫室 (59)10.2.8 其他 (59)10.2.9 辅助部门统计表 (59)11 公用系统 (61)11.1.1 水质要求 (61)11.1.2 水源 (61)11.1.3 全厂用水量计算 (62)11.1.4 给水系统 (62)11.1.5 排水系统 (63)11.2 供电系统 (63)11.2.1 供电要求和供电设备及相应措施 (63)11.2.2 变压器 (64)11.2.3 配电室尺寸 (64)11.3.1 锅炉选型 (64)11.3.2 锅炉用水要求 (64)12 建筑物平面布置与卫生要求 (65)12.1 全厂平面设计的基本原则 (65)12.2环境卫生要求 (66)13 技术经济分析 (68)13.1 成本核算 (68)13.2回收期估算 (69)13.2.1 建厂规模 (70)13.2.2 产品规格 (70)13.2.3 产品价格设计 (70)13.2.4 年生产总成本预测 (70)13.2.5 经济效益分析 (71)13.2.6 回收期限估算 (72)1 前言1.1 酸奶简介牛乳的组成最为接近人体的母乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。
年产3000万瓶发酵豆乳生产线工艺设计
专业：食品质量与安全 学号：5603506033 学生姓名：万金玲 指导老师：万茵
主要内容
1选题依据及意义 2建厂的条件和厂地方案 3工厂图纸的设计 4工厂的生产工艺设计 5质量控制 6投资概算、项目投资经济评价及衡算 7工厂机构 8致谢
接种 将驯化好的工作发酵剂，按2％～3％的接种量接 入灭菌的豆乳中，置于39～41℃温度下发酵。 后熟
技术要求
⑴ 原辅材料要求 原辅材料应符合GB/T 10791的规定。 ⑵ 感官要求 色泽：乳白或淡乳黄色或与所添加风味料相应的 色泽。 香气：具有豆乳应有的香气，以及所添加风味料 相应的香气，无豆腥和其他不良气味。 滋味：具有该产品应有的滋味，甜味适中，无异 味。 外观：乳浊液无絮状沉淀，不得凝结，不应有异 常的粘稠性，允许有少量沉淀和少量脂肪析出。 杂质：无肉眼可见外来杂质。
豆乳的制备 挑选颗粒饱满、无杂质、无霉变和虫蛀的大豆， 清水漂洗干净，加入适量的水浸泡过夜，磨浆前 加入沸水烫漂15min，按1:6的豆水比热水磨浆， 制得基本无腥味的豆乳。 混合、灭菌 在豆乳中添加一定比例的蔗糖和脱脂乳粉，在 60℃左右搅拌5～10mi豆乳冷却至40～ 45℃备用。
豆奶生产能力 大豆去皮率 磨碎细度 固形物回收率 功率 水耗量 蒸气耗量 大豆消耗量 2000L/h 93%以上，损耗3%以下 95% 以上通过 110 目筛网 55-60% 以上 81.7KW/h 4 吨/小时 1500公斤/小时 300公斤/小时
7工厂机构
公司组织机构图
总经理
行政人 事经理
财务经 理
4工厂的生产工艺设计
工艺流程
配料→溶解 大豆→挑选除杂→清洗浸泡→磨浆→过滤 →混合→ 杀菌→冷却→接种→发酵→后熟→成品
早餐乳品工程设计方案模板
早餐乳品工程设计方案模板一、项目背景随着人们生活水平的提高，早餐已经成为人们一天中最重要的一餐。
而乳品作为早餐的重要组成部分，具有丰富的营养，深受消费者喜爱。
因此，乳品生产工程设计成为了重要的课题，本项目旨在设计一套完善的早餐乳品生产工程方案，以满足人们对高品质乳品的需求。
二、工程规模本项目拟建设一套年产乳品5000吨的生产线，主要生产牛奶、酸奶、奶粉等产品。
生产车间面积约2000平方米，总投资预计约5000万元。
三、工艺流程1.原料检验和存储：原料包括新鲜牛奶、酸奶菌种、奶粉等。
原料必须经过严格的检验，并在符合标准的条件下存储。
2.预处理：新鲜牛奶经过过滤、杀菌等预处理工序，确保原料质量符合要求。
3.配料和发酵：根据不同产品的要求，将牛奶、酸奶菌种、糖和果料等配料按照一定比例混合。
然后将混合物进行发酵。
4.灌装和包装：经过发酵的乳品将经过杀菌、灌装、包装等工序，然后进行成品检验和质量评定。
5.成品存储和配送：成品将存储在冷库中，然后按需配送到销售点。
四、设备选型1.原料处理设备：包括过滤机、杀菌设备等。
2.发酵设备：发酵罐、冷却设备等。
3.灌装包装设备：灌装机、包装机等。
4.成品存储设备：冷库、货架等。
五、工艺流程图（见附图1）六、环保措施1.生产过程中，严格控制废水和废气的排放，采用先进的废水处理设备和废气处理设施。
2.加强对能源的管理，采用高效节能的设备，并优化生产流程，减少能源消耗。
3.优化物料运输方式，减少对环境的影响。
七、安全措施1.严格遵守食品安全法律法规，保证生产过程中的产品质量卫生。
2.配备消防设备，定期进行消防演练，保障员工和工厂设施的安全。
3.对生产车间进行全面的消毒，确保产品无菌。
八、人员培训1.对生产操作人员进行严格的培训，确保其具备操作设备和生产工艺的技能。
2.营养师和食品工程师对产品配方进行优化和调整，保证产品的营养均衡和口感。
3.设立一套完善的质量管理体系，确保产品质量和安全。
年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)
年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)一、工厂规划与布局根据需求，年产20000吨发酵乳品制品的工厂面积需在10000-15000平方米之间。
工厂布局应考虑原料采购、生产线、包装线以及储存区域的合理划分。
具体如下：1. 原料采购区：将原料供应商设在工厂附近，方便原料的运输和及时补充。
原料采购区应包括货物接收区、原料处理区和原料储存区。
2. 生产线区：根据预计的产能和产品类型，设计2-3条生产线。
生产线应具备独立的工作区域，包括原料投放、发酵、灌装等工序，以及相应的设备和控制系统。
3. 包装线区：将包装设备和产品包装区域集中布置，确保包装线的高效运作和产品的质量控制。
同时，设立质检区，对包装后的产品进行必要的质量检验。
4. 储存区：包括半成品储存区和成品储存区。
半成品储存区需设在生产线边上，方便生产调度和产能控制；成品储存区则需满足合理的储存密度和产品分类要求。
二、生产设备与工艺流程1. 生产设备选择：根据工厂年产量和产品特性，选择高效、稳定的发酵乳品制造设备，包括发酵罐、搅拌设备、灌装机、包装机等。
设备的选型要严格符合产品质量要求，同时兼顾生产成本考虑。
2. 工艺流程设计：在工厂年产20000吨的生产规模下，应采用分散式连续生产工艺流程。
主要工艺包括乳化、加热、发酵、灌装、包装等。
乳化：将乳制品原料和添加剂经过搅拌和均化处理，使其充分混合。
加热：将乳化后的混合液加热到适宜的温度，杀菌和活化发酵剂。
发酵：将加热后的混合液转移到发酵罐中，控制好温度和时间，待发酵完成。
灌装：将发酵后的乳品进行灌装，可以选择瓶装、袋装、桶装等不同包装方式。
包装：对灌装后的乳品进行终端包装，如盒装、袋装等，确保产品的品质和外观。
三、水、电、气供应系统1. 水供应：建议工厂配备自备供水系统，包括机井、水处理设备和水箱等，确保生产所需水质的安全性和稳定性。
2. 电供应：工厂应设有主变电站和备用电源装置，以确保生产线的持续供电和电能的稳定性。
年产9万吨液态奶的生产车间设计
液态奶是一种常见的乳制品，在市场上的需求量较大。
为了满足消费者的需求，需要设计一个年产9万吨液态奶的生产车间。
本文将详细介绍液态奶生产车间的设计方案。
设计目标：1.生产规模：年产9万吨液态奶2.生产效率：提高生产效率，确保产品质量和安全性3.节能环保：在设计过程中考虑节能和环保因素车间布局：1.车间面积：根据年产9万吨的需求量，根据流程需要，车间面积预计为3000平方米以上。
2.车间布局：将车间分为不同的功能区域，包括原料储存区、生产区、包装区、检测区、办公区等。
设备配置：1.原料储存区：设置储罐或储奶罐，用于存放乳制品原料。
2.生产区：设有奶罐，牛奶加工设备，如乳化设备、均质设备、杀菌设备等。
根据生产需求，可配置多台设备，以提高生产能力。
3.包装区：设有自动灌装机、封口机、包装机等设备，用于液态奶的灌装和包装。
4.检测区：设有实验室和检测设备，用于对液态奶进行质量检测和安全检测。
工艺流程：1.原料准备：将新鲜牛奶运输到车间，并进行初步处理，如过滤、预热等。
2.乳化均质：将牛奶加入乳化设备中，经过高速搅拌和均质处理，使牛奶的脂肪颗粒分散均匀。
3.杀菌处理：将乳化后的牛奶进行杀菌处理，以消灭病菌和延长液态奶的保质期。
4.灌装和包装：将杀菌处理后的液态奶通过自动灌装机灌装到包装袋或瓶子中，然后通过封口机进行封口，并进行最后的包装。
5.检测和质量控制：对已包装好的液态奶进行质量检测，确保产品质量和安全性。
6.成品存储和配送：将质量合格的液态奶存放在成品仓库中，并进行配送到市场。
安全措施：1.车间内应安装火灾报警系统和消防设备，以确保员工和设备的安全。
2.对液态奶生产过程中的危险源进行识别和评估，并采取相应的防护措施。
3.员工应进行相关的培训，学习正确的操作方法和应对突发情况的应急措施。
总结：设计一个年产9万吨液态奶的生产车间是一个复杂的工程，需要考虑多个因素，如生产规模、车间布局、设备配置、工艺流程等。
年产9万吨液态奶的生产车间设计（计算版）
年产9万吨液态奶的生产车间设计（计算版）第四章物料衡算物料衡算包括该产品的原辅料和包装材料的计算。
通过物料衡算，可以确定物料的采购运输和仓库储存量，并对生产过程中所需的设备和劳动力定员的需要算依据。
计算物料时，必须使原、辅料的质量与经过加工处理后所得成品相损耗董加工过程中投入的辅助料按正值计算，加工过程中的物料损失，以负值计入。
这计算出原料和辅料的消耗定额，绘制出原、辅料耗用表和物料平衡图。
并为下一算、热量计算、管路设计等提供依据和条件。
还为劳动定员、生产班次、成本核算依据。
因此，物料衡算在工艺设计中是一项既细致又重要的工作。
4. 1原料乳及成品乳的成分要求4. 1 .1原料乳成分要求及评级(1)原料乳成分要求:蛋白质)2. 95%、脂肪)3. 10%、乳糖)4. 2%、非脂乳乳固体)8. 1%。
(2)评级:采用平皿细菌总数计算法，按每毫升内细菌总数分级指标进行原料乳评级表脂肪/非脂乳固体(2)成品标准:R'=4/8=0. 5原乳R' =0. 5计算数值R=0. 38R' >R，可见原乳中脂肪含量偏高，必须自原乳中提取稀乳油或向原里乳才能达到标准的成分。
(3)稀乳油及脱脂乳成分之假定:假定脂肪含量:稀乳油含脂Fl— 40%脱脂乳含脂F2— 0. 2%假定原乳脱脂后，稀乳油及脱脂乳中之非脂乳固体与无脂乳之比不映稀乳油中非脂乳固体:SNFI=SNF0 X(100一Fl/ 100一F2)=8X(100一40/100一0. 2一5%G2=(M一K40) X 1000/1000一K40=23.8 X 1000/1000一25. 2=245kg(8)每吨原乳配成标准乳所需脱脂乳量G:G=1000 X 2/G1=1000 X 245/755=325kg4.2.2在原乳中添加乳脂肪配成标准乳(1)原乳成分:假定脂肪含量F0— 3. 1%非脂乳固体含量SNF0— 8. 7%脂肪/非脂乳固体R' =3.1/8.7=0.365(2)成品标准:原乳R' =0. 356计算数值R=0. 38R' <r，可见原乳中脂肪含量偏低，必须向原乳中添加乳脂肪。
年产一万吨发酵乳品工厂设计凝固型酸奶生产车间设计
年产一万吨发酵乳品工厂设计凝固型酸奶生产车间设计一、本文概述本文旨在探讨年产一万吨发酵乳品工厂的设计方案，特别关注凝固型酸奶生产车间的详细规划。
随着消费者对健康饮食的日益关注，发酵乳制品市场呈现出快速增长的态势。
作为发酵乳制品中的一种，凝固型酸奶以其独特的口感和营养价值受到了广大消费者的喜爱。
因此，构建一个高效、稳定、符合卫生标准的凝固型酸奶生产车间，对于满足市场需求、提升产品质量、保障食品安全具有重要意义。
本文将从工厂整体布局、生产车间设计、工艺流程规划、设备选型与配置、辅助设施安排等方面，全面阐述年产一万吨发酵乳品工厂的设计方案。
其中，凝固型酸奶生产车间的设计将作为重点，详细介绍车间的工艺流程、设备配置、生产线布局、卫生控制等方面的内容。
通过本文的阐述，旨在为发酵乳品工厂的设计和建设提供有益的参考和借鉴，推动发酵乳制品行业的健康发展。
二、工厂总体设计概述在年产一万吨发酵乳品工厂的设计中，凝固型酸奶生产车间是核心组成部分。
总体设计需要全面考虑生产工艺流程、设备配置、车间布局、环保要求、安全卫生标准以及未来扩展的可能性。
我们的目标是构建一个高效、节能、环保、安全的生产环境，确保产品质量的稳定性和生产效率的最优化。
车间布局应遵循工艺流程的顺序性和连贯性，确保原材料从进入车间到最终产品输出的整个过程顺畅无阻。
同时，要合理划分不同功能区，如原料存储区、预处理区、发酵区、凝固区、包装区、成品存储区等，各区域之间应有明确的界限和适当的隔离，以防止交叉污染。
设备配置要满足生产工艺的需要，并考虑设备的先进性、稳定性和易维护性。
发酵罐、凝固设备、包装机等关键设备应选用行业内知名品牌，确保产品质量和生产效率。
同时，设备的布局应合理，便于操作和维护，减少人工干预，提高自动化水平。
环保和安全卫生是车间设计的重要考量因素。
我们应采用先进的环保技术，确保废水、废气等污染物的达标排放。
同时，车间内应设置严格的卫生管理制度，确保生产环境的清洁和产品的安全卫生。
年产3万吨酸乳车间设计
年产3万吨酸乳车间设计年产3万吨酸乳车间设计酸乳是一种常见的乳制品，受到广大消费者喜爱。
为了满足市场需求，公司计划建设一座年产3万吨的酸乳车间。
本文将从工艺流程、车间布局、设备选型等方面进行详细设计和讨论。
1. 工艺流程酸乳的生产工艺一般包括以下步骤：原料准备、原料处理、发酵、配料、混合、灌装、包装和检验。
首先，原料准备阶段需要准备新鲜奶、乳酸菌发酵剂、糖和其他添加剂。
其次，原料处理包括奶的过滤、均质、杀菌等工艺，以保证酸乳产品质量。
然后，通过将处理后的奶加入乳酸菌发酵剂，进行发酵，使其获得特有的酸度和口感。
接着，在配料阶段，根据酸乳产品不同的需求，添加适量的糖、果酱、果粒等配料。
最后，将配料好的奶液进行混合，然后进行灌装、包装，最终进行质量检验，确保产品合格。
2. 车间布局在车间布局方面，应合理设置原料处理区、发酵区、配料区、灌装区、包装区和质检区。
首先，原料处理区需要设有奶罐接收区、过滤设备区、杀菌设备区等，以保证原料的质量和处理工艺的顺利进行。
其次，发酵区应设置有培养罐、恒温发酵罐、发酵控制设备等，以满足乳酸菌在一定温度和湿度下的生长条件。
配料区需要配备有称量设备、搅拌设备等，方便进行糖、果酱、果粒等的精确配料。
灌装区需要安装有自动化灌装设备，以提高生产效率和产品质量。
包装区应有包装材料储存区、包装机械设备区等，以满足产品包装的要求。
最后，质检区需要设立质检设备，进行产品的物理性状、化学成分等各项指标的检测。
3. 设备选型对于酸乳车间的设备选型，需要兼顾产品质量和生产效率。
在原料处理方面，应选用具有过滤和杀菌功能的奶罐和杀菌设备，以确保原料的卫生安全。
在发酵区，为了保证乳酸菌的生长，应选取能够提供恒定温度和湿度的恒温发酵罐和培养罐。
在配料区，需要选用能够准确称量和搅拌的设备，以确保配料的准确性和均匀性。
在灌装区和包装区，应选用高效自动化的灌装设备和包装机械，以提高生产效率和产品包装质量。
在质检区，需要选用精确、灵敏的质检设备，以确保产品的合格率。
年产6000吨乳制品厂设计方案
设计方案：一、项目概述二、工艺流程1.原料接收：原料接收区包括一个原料收货区和一个质检区。
原料将从供应商运送到收货区，并进行质检，只有通过质检的原料才能进入后续生产环节。
2.生产车间：生产车间将配备乳制品生产线，包括乳化、发酵、成型、灌装等生产流程。
严格按照卫生标准进行操作，确保产品的质量和安全性。
3.包装车间：包装车间将配备自动包装线，进行产品的包装和标识。
包装材料要符合食品卫生要求，并采取适当的防潮、防氧化措施，以保持产品的品质。
4.仓储及配送：成品将在仓储区域暂存，并按照订单进行配送。
仓储区域应设有适当的温湿度控制设备，以确保产品的质量。
三、工厂布局1.原料接收区：占地面积约500平方米，包括原料收货区和质检区。
2.生产车间：占地面积约1000平方米，按照生产流程布置乳化、发酵、成型、灌装等生产线。
3.包装车间：占地面积约500平方米，设有自动包装线和标识设备。
4.仓储及配送区：占地面积约800平方米，设置成品仓储和配送管理区。
四、设备配置1.乳化设备：乳化设备用于将原料中的乳脂与水进行乳化，以达到更好的乳化效果。
2.发酵设备：发酵设备用于控制乳制品在发酵过程中的温度和湿度，以促进乳制品的发酵过程。
3.成型设备：成型设备用于将乳制品进行成型，以得到所需的产品形状。
4.灌装设备：灌装设备用于将成型的乳制品进行包装和密封，并标识相关信息。
5.仓储设备：仓储设备用于储存成品，包括货架、叉车等设备。
五、安全及环保措施1.实施严格的质检制度，确保只有通过质检的原料才能进入生产车间。
2.生产车间设置洁净区域，定期进行清洁和消毒，以保持生产环境的卫生。
3.使用符合卫生标准的包装材料，并加入适当的防潮、防氧化等措施，保证产品质量。
4.引入先进的环保设备，如废气处理装置、废水处理设施等，以减少对环境的影响。
六、人员配置1.生产车间将安排生产人员、机械操作员、检验员等相关岗位人员。
2.包装车间将安排包装员和标识员等相关岗位人员。
日产4吨搅拌型酸乳的生产车间设计
扬州大学本科生毕业设计（论文）
目录
中文摘要…………………………………………………………………………………...Ⅰ ABSTRACT………………………………………………………………………….…….Ⅱ 1．绪论……………………………………………………………………………….….....3 1.1 酸乳概述………………………………………………………………………….…...3
酸乳可以大致分为凝固型和搅拌型两种，在搅拌型酸乳中可以继续分为原味型和各种 口味型。原味型酸乳只添加白砂糖、香精及稳定剂；果味型酸乳是将鲜牛乳先行发酵，然 后边添加相应的果酱边搅拌最后灌装得到的产品。近年来，搅拌型酸乳因其口味多样、花 色品种繁多，越来越深受消费者欢迎，同时市场份额也越来越大。
当前国内对于酸乳分为凝固型和搅拌型两类，主要是通过酸乳的组织状态来分类。凝 固型酸乳是在原料乳接种保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌后，灌装进包装容器，在包装容器 中进行发酵得到的产品。搅拌型酸乳是将鲜牛乳在罐中发酵后边添加相应的果酱边搅拌再 灌装得到的产品。酸乳中营养价值相当丰富，常和酸奶对身体具有很多益处，而且微生物 菌群产生的许多代谢产物对人体也极为有益。
2
扬州大学本科生毕业设计（论文）
1.1 酸乳概述为先。牛乳自古以来即被人类饮用，牛乳的成分与人乳相似。其 中人乳中含有的营养成分，在牛乳中含量也相当丰富。牛乳的营养十分丰富，在人们日常 生活中的膳食结构中具有举足轻重的地位和作用。由鲜牛乳发酵制成的酸乳，口味多样且 花色品种繁多，深受消费者的喜爱。联合国粮农组织（FAO）、世界卫生组织（WHO）与 国际乳品联合会（IDF）于 1977 年对酸乳作出如下定义：酸乳（俗称酸奶）是指添加（或 不添加）乳粉（或脱脂乳粉）的乳中（杀菌乳或浓缩乳），由于保加利亚杆菌和嗜热链球菌 的作用进行乳酸发酵制成的凝乳状产品，成品中必须含有大量的、相应的活性微生物[1]。
早餐乳品工程设计方案
早餐乳品工程设计方案一、引言随着人们生活水平的提高，人们对于早餐乳品的需求也越来越高。
而现有的生产线已经无法满足日益增长的市场需求。
因此，为了提高生产效率，提高产品质量，降低生产成本，我们有必要对早餐乳品的生产线进行设计优化。
本方案将围绕着提高生产效率、改善生产环境、降低能耗、提高产品质量等方面进行设计。
二、早餐乳品生产工艺流程1.原料处理：将原料（牛奶、食品添加剂、糖等）进行配比，并加热杀菌。
2.发酵：将原料冷却至适宜的温度后，加入乳酸菌等发酵剂进行发酵。
3.灭菌：将发酵后的产品进行高温快速灭菌以延长产品的保质期。
4.包装：将灭菌后的产品进行包装，并进行检验。
5.储存：将包装好的产品进行储存，等待发货。
以上为早餐乳品的基本生产流程，根据这一流程，我们将进行工程设计。
三、工程设计方案1.原料处理为了提高生产效率，我们将采用全自动原料配比、进料、加热和杀菌的流水线作业模式。
通过PLC控制，可以实现原料的自动配比，并能够在加热杀菌过程中实现温度和时间的精确控制。
这将大大提高生产效率，并且能够确保产品质量。
2.发酵为了提高产品的稳定性和口感，我们将提高发酵设备的自动化程度。
通过对发酵设备的改造和优化，我们将可以实现对发酵温度、湿度和时间的精确控制。
这将有助于提高产品的质量和口感。
3.灭菌为了降低灭菌过程中的能耗，我们将采用高效的灭菌设备，并结合余热回收技术。
通过对灭菌设备进行改造和优化，我们能够将原本会浪费掉的热能重新利用起来。
这将有助于降低生产成本，并减少对环境的影响。
4.包装为了提高包装效率，我们将采用全自动包装机械进行产品的包装。
通过对包装生产线进行优化，我们将可以实现产品的自动包装和检验，大大提高包装效率，提高产品的生产速度。
5.储存为了提高产品的储存效率，我们将采用智能化储存设备。
通过对储存设备进行改造和优化，我们将能够实现对产品的精确分装和储存，从而确保产品的质量和安全。
四、工程设计优化方案1.节能减排通过对生产线各个环节的设备进行改造和优化，我们能够实现对能耗的精确控制，并通过余热回收技术将浪费的热能重新利用起来，从而实现节能减排的目标。
奶粉生产线设计
目录第一部分技术部分一、设计依据二、生产制度三、生产能力及产品品种四、包装及储存五、原料要求六、设备选取原则七、生产方法八、工艺流程九、乳制品车间布置十、人员配置十一、工艺外网参数十二、生产设备一览表十三、主要设备配置说明十四、浓缩干燥自控系统参数十五、电控及电控柜十六、关键设备备件清单十七、安装工程范围与要求技术部分一、设计依据本生产线专为集宁牛妈妈乳业有限公司生产加工配方奶粉而设计。
利用此套奶粉设备系统所生产的产品能够达到中华人民共和国国家标准要求，其中溶解度及冲调性均超出国家标准，达到速溶粉要求（与产品配方有关）。
整条生产线采用重点部分自动控制，一般手动控制相结合的生产方式（手动状态下完全可以生产）；CIP清洗站采用手动控制，同时采用了有关行业新技术，使得该生产线更趋先进、布局更加合理，专门适合我国大型乳品企业实际生产的需要。
二、生产制度全年按365天生产计，每天两班，每班8小时，每班次的有效生产时间为7小时。
（实际生产过程中我公司奶粉系统可连续生产24小时，不需中间停机清理。
三、生产能力及产品品种整条生产线以加工制造配方奶粉设计（以配方奶粉计，原料乳固体≥15%，浓缩浓度为49－50%，成品水份含量≤3%）每小时出粉量约为510Kg/h。
年生产能力可达到2500T以上。
四、包装及储存五、原料乳要求1、采用健康牛体挤出的新鲜天然乳汁。
2、不得使用产前15天及产后7天的胎乳及初乳。
3、乳中不得有肉眼可见杂质。
4、牛乳有新鲜的滋味和气味，不得有外来异味，如饲料味、苦味、涩味、臭味等。
5、为均匀无沉淀的流体，呈浓厚粘性者不得使用。
6、色泽为白色或稍带微黄色，不得有红色、绿色或者显著黄色。
7、酸度不超过18T°.8、不得添加任何化学物质和防腐剂。
9、乳脂肪含量〉%，全乳固体〉%。
10、全面符合国家对鲜奶验收的国家标准和行业标准。
六、设备选取原则根据乳品生产工艺要求和物料平衡计算的结果来选用设备。
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下列的设备要求有遥控装置： ● 贮存原乳的奶仓 ● 用于加热和冷却的板式热交换器，保持管和热水系统。 ● 离心净乳机（由于要处理全脂牛乳，所以在此例中不需要离心分离机）。 ● 用于已加工牛乳暂时贮存的缓冲缸。 ● 用于连接主要部件的管路，管件，以及用于控制和分配产品流动和清洗液
流动方向的气动阀。 ● 用于输送牛乳通过所有加工设备的泵。 ● 用于调节生产能力，巴氏杀菌温度以及阀门位置的控制设备。 ● 各种各样的辅助系统：
在有些国家，法律上规定对于巴氏杀菌要安装增压泵。
完整的巴氏杀菌器
一个现代化的牛乳巴氏杀菌器是各种相匹配的部件组装成的一个成熟的加工 单元，它带有操作，监测和控制设备。
平衡槽
由浮子控制的进口阀来调节牛乳的流量，并保持平衡槽中的恒定液面，如果 牛乳的供给中断，那么液面将开始下降。
由于巴氏杀菌器在整个生产过程中一定要完全充满，以防止产品在板片上焦 糊。通常在平衡槽中安装一个低液位电极，当液面到达最低点时，立即传送 出一个信号，此信号驱动转向阀，使产品返回到平衡槽。 以水代乳连续循环运动一定时间后，巴氏杀菌器停机。
乳品加工手册 / 第 7 章
板式热交换器
牛乳巴氏杀菌的主要目的是破坏致病微生物，为了实现这一点，牛乳通常被 加热到不低于 72℃，至少保持 15 秒，然后快速冷却。这些参数已在许多国 家通过法律作了规定。
当有关的参数已知时，板式热交换器的尺寸可以计算出来。在当前这个例子
中，参数为：
● 设备能力
20000L/h
一小段时间过后，再没有温度回升，热交换器就会排空，清洗和消毒，到实 现满意的加热温度后，设备才再次启动。
－供水 －蒸汽生产 －制冷 －供气动装置动作的压缩空气 －电力 －废水排放
大多数的辅助系统已在6.11节中介绍过。对工作介质的要求要在工厂设计确定下 来之后进行计算。这样，在设备的数量和电功率、气动装置的数量、以及设备的 工作时间等被确定下来之前，一定要先知道巴氏杀菌的温度程序以及所有的需 热、需冷部位的技术条件（冷藏、清洗系统等），这些计算在此书中没有写出。
热回收预热
未经处理的冷牛乳被泵入巴氏杀菌器中的第一段，即预热段，在此，冷牛乳 被已经过巴氏杀菌的牛乳加热，同时，热牛乳被冷却。
如果牛乳需要在热回收段入口和出口温度之间的温度下进行处理，例如：55℃下 净乳，那么就把热回收段分成两段。计算出第一段以便牛乳在要求的55℃下离开 第一段，净乳之后，牛乳再返回到巴氏杀菌器，在第二段中充分地热回收预热。
● 热处理之前的净化
由于牛乳中常常含有固体物质，例如，脏颗粒，白血球和体细胞，所以牛乳一定要净化。 因为如果细菌成团或在牛乳中的颗粒上隐藏，巴氏杀菌的效率就会下降，所以在热处理
乳品加工手册 / 第 7 章
183
之前，一定要净化。牛乳可以在过滤器中净化或是在离心净化器中净化，后 者更有效。
● 防止再污染
第七章
设计一条生产线
当牛乳以最终精致的产品呈现到消费者面前之前，它已在乳品厂中各种类型 的设备中经历了一系列的处理。通常，生产是在密闭的系统中连续地进行的。 此密闭系统中的主要部件靠管路系统连接，所包含的加工形式和工艺设计决 定于最终产品。
本章叙述的工艺过程是普通的牛乳巴氏杀菌过程，这个工艺是市乳加工的基 本操作，同时也是一系列乳制品，如干酪和发酵乳制品生产中的重要的预处 理阶段。本章的目的就是列举设计者在设计全脂乳巴氏杀菌工厂时必须考虑 的一些问题。
13
12
这就意味着经过巴氏杀菌的产品的压力要高于热交换另一侧介质的压力，所 以，在生产线上安装了一台增压泵，如图 7.3 中 2 所示。可以放在保持管之 后，也可放在最终加热段之前。后者降低了泵的操作温度，并延长了它的寿 命。泵提高压力并维持巴氏杀菌产品在通过巴氏杀菌器的热回收段和冷却段 时的压力差。
图 .7.3 巴氏杀菌器的冷却系统
TT 温度传感器 产品 加热介质 转向液流
186
乳品加工手册 / 第 7 章
图 .7.5 完整的巴氏杀菌器包括：
1 平衡槽 2 供料泵 3 流量控制器 4 热回收预热段 5 离心净化器 6 加热段 7 保持管 8 增压泵 9 热水加热系统 10 热回收冷却段 11 冷却段 12 液流转向阀 13 控制盘
3 21
保持
保持管的长度和体积要根据已知的保持时间，设备的每小时生产能力，以及 管子的尺寸（一般指巴氏杀菌设备的管子）来计算。保持管的尺寸数据在 6.1 节中已经给出。一般保持管要用不锈钢罩盖起来，以防人们触摸时烫伤，也 防止热辐射。
巴氏杀菌的控制
必须确保牛乳在离开板式热交换器之前，已经经历了充分的巴氏杀菌。假如 杀菌温度降低到72℃以下，那么未巴氏杀菌的牛乳就必须与巴氏杀菌的牛乳 分开来。为实现这一点，在保持管的下游段安装有温度传感器和液流转向阀， 假如温度传感器检测出通过它的牛乳没有充分地被加热，转向阀就会将未巴 氏杀菌的牛乳打回到平衡槽。
对于液流转向阀的位置，可有各种各样的解决方法满足当地法规和要求，以 下是三种常用的可供选择的方法： 1 液流转向阀恰好位于保持管的出口端。保持管后面安装一台增压泵，阀在 泵之前。如果温度低于了预定值，阀门立即打开液流转入平衡槽，同时泵停 止工作。热回收段和冷却段的流体保持不变。（即使是没有增压泵介入）。
加热和冷却介质是否具备，加工设备的清洗等。 ● 经济上——达到规定的产品质量标准的全部生产费用要尽可能地低。 ● 法律上——法定加工参数，而且要法定部件和系统溶液的选择。
保持管
热水准备
蒸汽
牛乳进
原乳贮存
热处理
缓冲贮存
牛乳灌装
冰水
图 .7.1 最普通的牛乳巴氏杀菌工艺流程图
净化
图 7.1 所示的加工流程是关于全脂乳巴氏杀菌热处理的流程。
184
根据欧洲共同体设定的规章， 热处理设备一定要得到主管部 门的批准或认可，至少要带有： ● 自动温度控制 ● 记录温度计 ● 防止不充分加热的自动安全
装置 ● 防止巴氏杀菌乳或灭菌乳与
未完全加热的牛乳混合的适 合的安全系统 ● 与上述目的相关的安全系统 的自动记录装置
法定要求： ● 热处理 ● 记录 ● 热处理之前净化 ● 防止再污染
182乳品加ຫໍສະໝຸດ 手册 / 第 7 章工艺设计中要考虑的事项
当设计一条生产线时，要考虑多方面的问题。这些问题可能时时有变化且非 常复杂。设计者要将重点放在那些对初级设计起作用的问题上，项目工程师 总是免不了要妥善地解决不同要求之间的关系。例如： ● 与产品有关——涉及原材料、原材料的处理及最终产品的质量。 ● 与加工有关——涉及设备能力、设备及设备匹配性的选择、加工控制程度，
设备选择
奶仓
奶仓的数量和规格由原乳的运送时间表和运送容积来决定。为了使设备能连 续运行，不会因为缺原料而停机，一定要保证能 7 小时生产用的原乳量。
牛乳在加工之前最好已经贮存了至少 1-2 小时，这样，在这个阶段中，牛乳 可自然脱气。短时间的搅拌是允许的，但直至排空前的 5~10 分钟才真正需要 搅拌，以使全部牛乳的质量均一，这样可以避免干扰自然脱气的过程。
来自传感器的信号与巴氏杀菌器出来的产品温度成正比。这个信号通常与控 制盘上的温度记录仪相连，并记录在记录纸上。同时也记录了巴氏杀菌温度 和转向阀的开闭情况。
增压泵以防再污染
一定要特别注意防止巴氏杀菌产品被非巴氏杀菌产品和冷却介质再污染。即 使在巴氏杀菌中发生泄漏，也一定要保证巴氏杀菌产品向非巴氏杀菌产品及 冷却介质方向泄漏。
板式热交换器的尺寸数据已在 6.1 节中给出。
热水加热系统
大气压下的热水或饱和蒸汽常被用作巴氏杀菌器中的加热介质，而热蒸汽由 于它的温差高而不采用。所以使用最普遍、最典型的加热介质是比要求的产 品温度高 2-3℃的热水。
压力为 600-700kpa(6-7bar)的蒸汽从乳品厂的锅炉中输送出来。这个蒸汽用 于加热水，然后热水加热产品达到巴氏杀菌温度。
巴氏杀菌
在加热段，用比巴氏杀菌温度高2-3℃（Δt=2-3℃）的热水将产品最终加热 到巴氏杀菌温度。热牛乳紧接着进入外设的保持管，通过保持管后，管线上 的传感器检测牛乳的温度。传感器连续地向控制盘上的温度控制器发出信号， 同样的信号也被传送到记录装置上，记录巴氏杀菌温度。
液流转向
保管持后的传感器向温度监控器发出信号。一旦信号低于预定值，即规定的 最低温度时，监测器就改变液流转向阀的位置进行分流。在许多工厂中，液 流转向阀的开闭位置与巴氏杀菌温度要一同记录下来。
图 7.2 所示的水加热器是一个封闭的系统。它包含有一个专门设计的、小巧的、 很简单的板式热交换器（3），此交换器上还备有蒸汽调节阀（2）和疏水器（4）。 介质水借助于离心泵（5）在加热器（3）和巴氏杀菌器中的加热段之间进行循环。
4
3
21
5
图 .7.2 与巴氏杀菌器相连的热水系统原理
1 蒸汽截止阀 2 蒸汽调节阀 3 热交换器 4 蒸汽收集器(疏水器)
热交换器一定要经过计算，以便维持巴氏杀菌乳流体侧的压力高于非巴氏杀菌 乳和工作介质一测的流体压力。如果在热交换器中发生渗漏，巴氏杀菌乳必须 要流入非巴氏杀菌乳中或是流入冷却介质中，而不会反向进行 . 为了安全，通 常需要一个增压泵来产生压差，在一些国家中，这已是必须遵守的命令。
当出现由于加热介质暂时缺乏，而引起巴氏产品的温度降低的情况时，设备 上必须有一个转向阀，以使未充分加热的牛乳能返回到平衡槽。
图 .7.3 自动温度控制回路。
TT 温度传感器 1 保持管 2 增压泵 3 转向阀
产品 蒸汽 加热介质 冷却介质 转向液流
巴氏杀菌器的冷却系统 如上所述，产品主要是通过热回收换热进行冷却，热回收的最大效率约为 94-95%，这就意味着从热回收冷却获得的最低温度约为8-9℃，这样将牛乳 冷却到 4℃贮存，就要求约为2℃的冷却介质，如果最终温度高于 3-4℃，就 只需要使用冰水。若要实现更低的温度，就有必要使用盐溶液或酒精溶液， 以防止出现冷却介质结冰的危险。