全自动cob生产线方案设计介绍
自动化生产线的设计与实施
自动化生产线的设计与实施摘要随着科技的不断进步和人们对高效生产的追求，自动化生产线在现代工业中起到越来越重要的作用。
本文将详细介绍自动化生产线的设计和实施过程，包括流程分析、设备选择、系统集成等方面的内容。
1. 引言自动化生产线是通过使用计算机、机械和电子技术等手段，实现工业生产过程中的自动化操作的系统。
其主要目的是提高生产效率、降低人力成本、减少错误率和提高产品质量。
本文将介绍自动化生产线的设计和实施过程，为工程师和企业提供一定的参考和指导。
2. 流程分析在设计自动化生产线之前，首先需要对生产流程进行分析。
通过观察现有的生产线和工艺，了解各个环节之间的关系和操作流程。
通过流程分析，可以找出目前存在的问题和瓶颈，并针对性的进行改进。
3. 设备选择在选择自动化设备时，需要考虑生产线的具体需求和工艺特点。
首先需要选择能够满足生产规模和质量要求的设备。
其次，还要考虑设备的可靠性、稳定性和维护便捷性等因素。
通过与设备供应商的沟通和实地考察，选择适合自己生产线的设备。
4. 硬件集成一旦选择了设备，就需要进行硬件集成，将各个设备连接起来，形成一个整体的自动化生产线。
在硬件集成过程中，需要注意设备之间的接口兼容性和通讯协议的设置。
同时，还需要进行数据采集和监控系统的设计，以便实时监测生产线的运行状态和生产数据。
5. 软件开发除了硬件集成，自动化生产线还需要进行软件开发，以实现自动化控制和管理。
软件开发包括编写控制程序、监控界面以及与企业内部管理系统的对接等工作。
软件开发需要根据实际需求进行定制，以满足生产线的具体要求。
6. 测试和调试在实施自动化生产线之前，需要进行测试和调试工作。
首先要对各个设备的功能进行测试，确保其正常工作。
然后逐步进行整体调试，验证自动化控制和监测系统的可靠性和稳定性。
通过测试和调试，可以发现问题并及时解决，确保生产线的正常运行。
7. 培训和推广在生产线正式投入使用之前，需要对操作人员进行培训，使其掌握自动化设备的使用方法和操作流程。
自动化生产线设计方案
自动化生产线设计方案自动化生产线设计方案为了提高生产效率，降低劳动力成本，企业通常会选择引入自动化生产线来替代传统的手工生产工艺。
下面是一个自动化生产线的设计方案。
首先，我们需要确定自动化生产线的整体布局。
考虑到空间利用率和工作效率，我们可以将生产线分为原料处理区、加工区、装配区、检验区和包装区。
各个区域之间设立输送带或者输送机械，实现自动化流水线作业。
在原料处理区，可以使用自动化设备进行原料的清洗、破碎、筛分等预处理工作。
这些设备可以根据需求调整工作参数，确保原料质量的稳定性。
同时，使用传感器和智能控制系统监测和控制原料处理的各个环节，确保生产过程的安全性和稳定性。
在加工区，可以使用数控机床、激光切割机等自动化设备进行零件的加工。
这些设备可以根据产品的要求进行精确加工，并通过传感器和智能控制系统实现自动化控制和监测。
同时，可以配备自动化工装夹具，实现零件的快速转换和生产线的灵活性。
在装配区，可以设计并制造专用的机器人和自动化设备，以实现产品的自动化装配。
这些设备可以根据产品的不同型号和规格进行自由组合和调整，实现高效率的装配作业。
同时使用视觉识别系统和机器视觉技术，实现零件和组装件的自动检测和质量控制。
在检验区，可以设置自动化检测设备和仪器，对产品的外观、尺寸、电气性能等进行全面检测。
通过与智能控制系统和数据管理系统的连接，可以及时掌握生产数据和质量情况，保证产品质量。
在包装区，可以采用自动化包装设备和机器人，对成品进行包装和打包。
这些设备可以根据产品的不同特点和要求，进行自动化的包装和封箱作业，提高包装效率和质量。
在整个自动化生产线的设计中，需要注重设备之间的协同工作，合理安排物料的输送和分拣，以及零件和组装件的传送和补给。
同时，应注意设备的智能化和可编程性，以适应生产线的灵活化和智能化需求。
总之，一个有效的自动化生产线设计方案需要考虑生产线的整体布局、自动化设备的选择和配置、智能化控制系统的设计和建设等方面。
自动化生产线设计方案
自动化生产线设计方案自动化生产线设计方案一、引言随着科技的不断发展，自动化生产线在工业生产中起到了越来越重要的作用。
自动化生产线能够提高生产效率、降低成本、减少人力资源等优势，因此在许多工业领域得到广泛应用。
本文将详细介绍一个全面的自动化生产线设计方案。
二、需求分析在设计自动化生产线之前，首先需要进行需求分析。
根据不同行业和产品特点，需求也会有所不同。
以下是一个典型的需求分析示例：1. 生产能力：确定每小时或每天需要完成的产品数量。
2. 产品特点：了解产品的尺寸、重量、形状等特点，以便选择适合的设备。
3. 工艺流程：确定产品从原材料到成品的整个制造过程，并明确每个工序所需时间和设备。
4. 安全性要求：考虑到人员安全和设备运行过程中可能存在的风险，确保设计方案符合相关安全标准。
三、设备选择根据需求分析结果，选择适合的设备是设计自动化生产线的关键步骤。
以下是设备选择方面需要考虑的因素：1. 设备类型：根据工艺流程确定所需的设备类型，例如搬运机器人、装配机器人、输送带等。
2. 设备性能：考虑设备的生产能力、稳定性、可靠性等指标，确保能够满足生产需求。
3. 设备适应性：考虑设备对不同产品的适应性，尽量选择具有灵活性和通用性的设备。
4. 设备成本：综合考虑设备价格、维护成本和运行成本，选择经济实用的设备。
四、布局设计布局设计是自动化生产线设计中非常重要的一部分，它直接影响到生产效率和工作流程。
以下是布局设计方面需要注意的事项：1. 空间利用：合理利用厂房空间，确保各个工序之间距离适当，便于物料流动和操作人员作业。
2. 流程优化：根据工艺流程进行布局设计，使得物料流动路径最短、最顺畅，并减少不必要的运输环节。
3. 人机协作：考虑到自动化设备与操作人员之间的协作关系，在布局中留出足够的空间供操作人员进出和操作设备。
4. 安全防护：在布局中设置安全防护设施，如警示标识、安全围栏等，确保人员和设备的安全。
五、控制系统设计控制系统是自动化生产线的核心，它负责对设备进行控制和监测。
全自动cob生产线方案设计介绍
全自动cob生产线方案设计介绍实用文档全自动COB生产线方案及工艺流程全自动COB生产线方案及技术规格书东莞市XXSanChuangSemconductorEqupmentAndTechnologyCo.,Ltd、公司简介东莞市XX成立年,是专业致力于半导体自动化设备的研发.公司以研发、生产、销售、效劳为一体.公司拥有雄厚的技术力量,拥有多名在机械行业、自动化行业及半导体精密设备领域10多年开发经验的工程师及工程经理.三创是国内首家采用视觉识别的固晶机生产厂家,机器运动限制卡及所有电路板、视觉软件、应用软件等,都是本公司自主研发产品.公司前期专业生产多功能金丝球焊线机和非标设备,成功的为内地、台湾、香港开发了10多款LED相关设备年推出COB固晶机,分别是左右循环放板和自动上下料轨道式两款,解决了COB行业所有固晶难题.通过不断的努力和研究,底又推出了自动上下料轨道式擦板机,实现了COB前几个工位的完整连接,也实现了COB行业自动生产线零的突破.1COB固晶机适用范围：计算器、遥控器、鼠标键盘、钟表玩具、U盘COB封装、SD卡类封装、COB模组封装、RFDCOB封装等需要C高精度放置的COB行业或其他行业.2擦板机适用范围：COB 亍业及其它行业PCB外表清洁类产品.3LED贴片机适用产品：LED日光灯、LED软灯条、LED硬灯条、LED球泡灯、LED路灯、大功率路灯、LED模组等.4COB封胶机适用范围：COB封装行业及LED封装行业.三创为客户提供全面的售前,售中,售后支持和效劳.客户需求是公司开展的原动力！凭借雄厚的科研实力,三创正稳步开展,努力创立行业内一流品牌！二、全自动COB流水线简介全自动COB流水线是三创科技国内最早推出的一条稳定高效的COB生产设备,自动化方案设计已得到国内多家企业的认可.主要组成局部：全自动上下料系统、传送系统、擦板系统、固晶系统及封胶系统等.主要技术特点：1、工作台面宽窄可调.2、可任意连接上下游接驳台、上下料机及SMT生产线.3、自动视觉校正_.Y方向及角度偏差,以实现精确贴装,也可贴电阻电容.4、C可360度任意贴装,C盒最多可放置8盒.5、独特的托盘设计,换料时无需停机.6、系统可储存1000个以上的程序,随时调用.7、不抛料、不粘胶,邦定机对点通过率99鳩上.8、操作简单、快捷,对新员工要求不高.9、可针对客户产品的特殊性进行专业定制,满足不同客户的需求.10、整条流水线配置比拟高均为进口原材料.文案大全动送机自吸板狈试:/XXX点胶精度0.05mm_/Y精度0.02mm定位速度1秒传动方式松下伺服马达+滚珠丝杆点胶头精密顶针式点胶阀点胶范围480mm_300mm点胶气压0.45台/人399%出厂良品率99.999%,从而节约了人员成本640%,并在稳疋的根底上提升了生产效益10%5台/人35台/人07成品测试1台/人1台/人0感谢你的支持再见。
2024年全自动生产线项目建议书及建设实施方案
全自动生产线项目建议书及建设实施方案目录概论 (4)一、全自动生产线项目背景及必要性 (4)(一)、积极试点示范，稳妥推进XXX产业化进程 (4)(二)、做好政策保障，健全XXX管理体系 (5)(三)、推进国际合作，提升XXX竞争优势 (6)(四)、保障措施 (7)(五)、全自动生产线项目实施的必要性 (8)二、全自动生产线项目概论 (9)(一)、全自动生产线项目提出的理由 (9)(二)、全自动生产线项目概述 (10)(三)、全自动生产线项目总投资及资金构成 (11)(四)、资金筹措方案 (12)(五)、全自动生产线项目预期经济效益规划目标 (13)(六)、全自动生产线项目建设进度规划 (14)(七)、研究结论 (15)三、发展规划分析 (16)(一)、公司发展规划 (16)(二)、保障措施 (18)四、运营管理 (19)(一)、公司经营宗旨 (19)(二)、公司的目标、主要职责 (20)(三)、各部门职责及权限 (21)(四)、财务会计制度 (24)五、产品规划方案 (26)(一)、建设规模及主要建设内容 (26)(二)、产品规划方案及生产纲领 (26)六、企业合规与伦理 (28)(一)、合规政策与程序 (28)(二)、伦理规范与培训 (29)(三)、合规风险评估 (30)(四)、合规监督与执行 (32)七、进度计划 (33)(一)、全自动生产线项目进度安排 (33)(二)、全自动生产线项目实施保障措施 (35)八、建筑工程可行性分析 (36)(一)、全自动生产线项目工程设计总体要求 (36)(二)、建设方案 (38)(三)、建筑工程建设指标 (39)(四)、全自动生产线项目选址原则 (40)(五)、全自动生产线项目选址综合评价 (41)九、人力资源管理与开发 (42)(一)、人力资源规划 (42)(二)、人力资源开发与培训 (43)十、全自动生产线项目质量与标准 (44)(一)、质量保障体系 (44)(二)、标准化作业流程 (45)(三)、质量监控与评估 (46)(四)、质量改进计划 (47)十一、成果转化与推广应用 (48)(一)、成果转化策略制定 (48)(二)、成果推广应用方案 (49)十二、创新驱动 (50)(一)、企业技术研发分析 (50)(二)、全自动生产线项目技术工艺分析 (51)(三)、质量管理 (52)(四)、创新发展总结 (53)概论随着项目管理深度与复杂性的增长，制定全面而精细的项目可行性研究报告及运营方案显得尤为关键。
全自动化生产线的设计与实现展望
全自动化生产线的设计与实现展望自动化技术已经深刻地改变了现代工厂的生产方式。
全自动化生产线是一种以人工操作和干预最少的生产方式，不断地提高工业生产效率，并且在制造业的各个领域大量应用。
本文将探讨全自动化生产线的设计与实现，并对其未来展望做出一些想法。
一、全自动化生产线的设计全自动化生产线是一个复杂的系统，包括多个工作站和传送线。
全自动化生产线的核心是控制器和传感器，它们能够根据预设的程序和规则来控制每个工作站的运作。
为了实现全自动化生产线的成功，需要考虑以下几个方面：1. 设计产品工艺流程在设计全自动化生产线之前，需要仔细研究产品的工艺流程。
这有助于确定需要哪些工作站以及每个工作站需要完成的任务。
2. 选择自动化设备在选择自动化设备时，需要考虑该设备的输入和输出，以确定该设备是否适合该工作站。
此外，还需要考虑该设备的生产效率和维护成本。
3. 设计传送线和输送机器人设计传送线和输送机器人时，需要考虑其运输能力，适应性和维护成本。
一般来说，传送线和输送机器人应该能够对不同形状和尺寸的物品进行处理。
4. 设计控制系统设计控制系统时，需要考虑每个工作站的运作速度和顺序。
由于自动化设备的速度可能会更快，因此需要对全自动化生产线的所有设备进行同步控制。
此外，控制系统应该能够检测错误并自动恢复。
二、全自动化生产线的实现实现全自动化生产线需要以下步骤：1. 确定产品要确定生产线需要制造的产品，并了解每个产品的制造工艺。
2. 设计生产线生产线应该基于所生产的产品进行设计，包括工作站和传送线等。
3. 选择自动化设备选择自动化设备，并与生产线进行集成。
4. 设计控制系统设计控制系统，包括自动化控制软件和硬件。
5. 建造和测试生产线建造和测试生产线，以确保其能够成功地制造产品。
三、全自动化生产线的未来展望随着技术的发展，全自动化生产线正在变得越来越智能化。
未来，我们可以预见以下几个方向的变化：1. 更加灵活的生产方式未来的全自动化生产线将能够更灵活地生产各种不同形状和尺寸的物品，而无需改变生产线的结构或重新设置生产系统。
自动化生产线方案
-信息化管理系统：实现生产数据的实时采集、分析和处理。
3.控制系统设计
采用先进的控制系统，实现生产线的自动化运行。主要包括：
-分布式控制系统（DCS）：用于实现生产线设备的集中控制；
-可编程逻辑控制器（PLC）：实现生产设备的逻辑控制；
-监控系统（SCADA）：实时监控生产过程，便于操作人员了解设备运行状态；
-优化物流路径，减少物料运输时间；
-符合安全生产要求，确保人员安全；
-考虑未来发展，为产能提升预留空间。
2.设备选型与采购
根据生产需求，选型具有较高性价比、稳定可靠的自动化设备。主要包括：
-自动化装配设备：用于完成产品的组装、测试等工序；
-自动化物流设备：如输送带、AGV、立体库等，实现物料的自动搬运和存储；
自动化生产线方案
第1篇
自动化生产线方案
一、项目背景
随着工业4.0时代的到来，我国制造业正面临前所未有的挑战和机遇。为提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力，越来越多的企业开始关注自动化生产线的建设。本方案旨在为某制造企业提供一套合法合规的自动化生产线解决方案，助力企业实现产业升级。
二、目标设定
1.提高生产效率，实现产能提升；
1.准备阶段
-完成项目可行性研究，制定详细的实施方案。
-确定项目预算，申请资金支持。
-选择合适的设备供应商和合作伙伴。
2.实施阶段
-进行生产线的设计、设备采购和安装调试。
-开展人员培训和岗位调整。
-建立质量管理和安全生产体系。
3.验收阶段
-进行试运行，评估设备性能和生产效率。
-完成项目验收，确保各项指标达到预期。
电子器械加工的全自动生产线如何设计
电子器械加工的全自动生产线如何设计在当今高度自动化的制造业中，电子器械加工的全自动生产线设计成为了提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本的关键。
设计一条高效、稳定且灵活的全自动生产线需要综合考虑多个方面的因素，包括工艺流程、设备选型、控制系统、布局规划以及人员培训等。
下面我们将详细探讨电子器械加工的全自动生产线设计的各个关键环节。
一、工艺流程分析首先，对电子器械的加工工艺流程进行深入细致的分析是设计全自动生产线的基础。
这包括了解电子器械的组成部件、每个部件的加工要求和顺序，以及各个加工环节之间的衔接关系。
通过对工艺流程的分析，可以确定生产线所需的加工工序，例如冲压、注塑、焊接、组装、测试等。
同时，还能够明确每个工序的加工精度、生产节拍以及质量控制要点。
这有助于为后续的设备选型和生产线布局提供准确的依据。
二、设备选型根据工艺流程分析的结果，选择合适的加工设备是构建全自动生产线的重要步骤。
在选择设备时，需要考虑设备的性能、精度、稳定性、可靠性以及可维护性等因素。
例如，对于高精度的加工工序，应选择精度能够满足要求的数控机床或激光加工设备；对于大批量生产的工序，应选择生产效率高的自动化设备，如自动化冲压机或注塑机。
此外，还需要考虑设备的兼容性和通用性。
尽量选择能够与其他设备进行良好衔接和通信的设备，以便实现整个生产线的自动化控制和协同工作。
同时，选择具有一定通用性的设备，可以在产品更新换代或工艺调整时，减少设备更换的成本和时间。
三、控制系统设计一个先进的控制系统是全自动生产线能够高效、稳定运行的核心。
控制系统应能够实现对生产线上各个设备的精确控制和协调调度。
常见的控制系统包括 PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）和工业计算机等。
在设计控制系统时，需要确定控制策略、编写控制程序，并建立与设备之间的通信连接。
控制策略应根据生产工艺和设备特点进行制定，例如确定设备的启动顺序、运行速度、加工参数等。
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全自动COB生产线方案及工艺流程
全自动COB生产线方案及技术规格书
东莞市三创半导体设备科技有限公司SanChuangSemiconductorEquipmentAndTechnologyCo.,Ltd
一、公司简介
东莞市三创半导体设备科技有限公司成立于2007年，是专业致力于半导体
自动化设备的研发。
公司以研发、生产、销售、服务为一体。
公司拥有雄厚的技
术力量，拥有多名在机械行业、自动化行业及半导体精密设备领域10多年开发
经验的工程师及项目经理。
三创是国内首家采用视觉识别的固晶机生产厂家，机器运动控制卡及所有电
路板、视觉软件、应用软件等，都是本公司自主研发产品。
公司前期专业生产多功能金丝球焊线机和非标设备，成功的为内地、台湾、
香港开发了10多款LED相关设备。
2009年推出COB固晶机，分别是左右循环放
板和自动上下料轨道式两款，解决了COB行业所有固晶难题。
通过不断的努力和
研究，2012年底又推出了自动上下料轨道式擦板机，实现了COB前几个工位的
完整连接，也实现了COB行业自动生产线零的突破。
（1）COB固晶机适用范围：计算器、遥控器、鼠标键盘、钟表玩具、U盘
COB封装、SD卡类封装、COB模组封装、RFID COB封装等需要IC高精度放置的
COB行业或其他行业。
（2）擦板机适用范围：COB行业及其它行业PCB表面清洁类产品。
（3）LED贴片机适用产品：LED日光灯、LED软灯条、LED硬灯条、LED球
泡灯、LED路灯、大功率路灯、LED模组等。
( 4 ) COB封胶机适用范围：COB封装行业及LED封装行业。
三创为客户提供全面的售前，售中，售后支持和服务。
客户需求是公司发展的原动力！凭借雄厚的科研实力，三创正稳步发展，努力创建行业内一流品牌！
二、全自动COB流水线简介
全自动COB流水线是三创科技国内最早推出的一条稳定高效的COB生产设备，自动化方案设计已得到国内多家企业的认可。
主要组成部分: 全自动上下料系统、传送系统、擦板系统、固晶系统及封胶系统等。
主要技术特点：
1、工作台面宽窄可调。
2、可任意连接上下游接驳台、上下料机及SMT生产线。
3、自动视觉校正X.Y方向及角度偏差，以实现精确贴装，也可贴电阻电容。
4、IC可360度任意贴装，IC盒最多可放置8盒。
5、独特的托盘设计，换料时无需停机。
6、系统可储存1000个以上的程序，随时调用。
7、不抛料、不粘胶，邦定机对点通过率99%以上。
8、操作简单、快捷，对新员工要求不高。
9、可针对客户产品的特殊性进行专业定制，满足不同客户的需求。
10、整条流水线配置比较高均为进口原材料。
/show/NcTDxj55zQk-LDuBAswqEA...html 三创COB 自动生产线 视频
客户现场生产车间1
固晶机
烘烤
邦定机
测试
封胶机
自动吸送板机
擦板机
传送带
客户现场生产车间2
全自动COB生产线总长：900CM
三、全自动COB生产线方案
1、自动吸送板机
市场上标准的吸送板机均可对接，也可根据客户要求定制
2、全自动在线视觉激光擦板机（SC-CB518B）
光纤激光擦板机由我公司运用现今世界上最为先进的激光技术，研制而成的新一代激光擦板机系统。
采用光纤激光器输出激光，再经超高速扫描振镜系统实现擦板功能，光纤激光擦板机电光转换效率高，采用风冷方式冷却，整机体积小巧，输出光束质量好，可靠性高，超长的运行寿命，节能。
激光擦板代替传统纤维棒擦板机和橡皮擦板机。
主要应用于对U盘线路板、相机线路板、读卡器线路板等表面清理，使线路板导电性能更强、接触性更好、邦定效果更佳，且擦板速度是传统擦板机速度的2~3倍以上。
技术特点
1、采用激光擦板，提高生产效率和产品质量，节省人工成本；
2、适用于不同大小、不同形状的PCB板，通用性广；
3、输出激光光斑较小，擦板线条较细。
4、激光光束质量好、稳定性高、擦板效果好、生产效率高、无耗材免维护。
5、软件操作方便快捷，易学易用，可根据产品形状编辑不同擦板轨迹；
6、重复精度高，适合于批量生产、符合国家绿色环保；
7、可配视觉定位，大大提高生产效率。
擦板激光设备参数：
激光设备配置清单表：
在线式擦板机上游可连接吸送板机、SMT生产线，下游可连接在线式固晶机、传送轨道，在线式擦板机配有自动除尘系统。
上料机+在线式擦板机+在线式固晶机+下料机，有现货已批量生产。
3、在线式COB固晶机（SC-DB801S）
SC-DB801S特点
1、国内首家专门针对COB行业特点设计研发的全视觉、双头COB固晶机专业生产厂家；
2、在原SC-688P的基础上，改进了软件、硬件，实现生产线式固晶机；
3、机器结合传统SMT贴片机原理，贴装前视觉校正X.Y方向及角度偏差，以实现精确贴装，
也可贴电阻电容；
4、点胶、贴片为一体，可精确点取红胶、黑胶、银浆、锡膏等。
高温进口橡胶吸嘴，有不
同尺寸可供选择；
5、IC可360度任意贴装；
6、IC盒最多可放置8盒；
7、自动识别打X板（坏板），贴装时自动跳过；
8、X/Y轴采用日松下伺服电机及进口精密导轨、滚珠丝杆，保证高精度、高速度运行。
9、独特的夹具设计，可贴所有种类PCB板；
10、系统可储存120个以上的程序，随时调用；
11、不抛料、不粘胶，邦定机对点通过率99%以上；
12、机器简单易学、易懂，客户可到我公司免费培训，软件终身免费升级。
主要规格
标准配置
IC盒最多可放置8盒，吸嘴360度旋转并视觉校正IC角度，也可以同时贴装多种IC，点胶固晶一体机。
轨道宽窄可调，可任意连接上下游接驳台、上下料机及SMT生产线。
轨道式COB固晶机可连接邦定机、封胶机、烤箱等
4、皮带传送系统
固晶OK后的产品从固晶机轨道流入传送带上，烘烤后流入邦定工位
可根据客户要求是否选择烘烤或选择其他烘烤设备。
从传送带上取板进行邦定，邦定OK后再放回传送带上流入下道工序-在线测试。
在线测试OK后放入铝盘或流入下道工序-在线封胶。
五、全自动COB智能封胶机（SC-FB520）
SC-FB520的特点
15、采用三创全视觉双相机定位系统，直接采用铝盘放板封胶，360度全视觉定位，，
产品任意摆放；
16、可以进行点、线、圆弧不规则点、涂胶，增加或删除轨迹线；
17、自动识别不需要封胶的PCB板，可对铝盘内的产品进行选择性封胶；
18、可满足不同形状要求，并可对X-Y-Z每条运动轨迹路线的长短、位置、速度、高度
以及出胶状态等进行任意编程；
19、可同时放置4个铝盘，点胶工作台无需运动，产能更高，性能更稳定；
20、可选配高精度激光探高测距传感器，能准确检测产品高度的变化；
21、当胶桶胶料不足时会自动报警，以确保胶桶保持足够胶料；
22、适用于凹凸不平或底部有元件容易晃动的产品，以及对产能有较高要求的产品，如
U盘、车载MP3、充电器、手表、游戏板等；
9、适用流体: 硅胶、COB黑胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆等.
采用全视觉双相机定位系统，直接采用铝盘放板封胶，360度全视觉定位，，产品任意摆放。
六、在线式封胶机与收料机结合
在线式COB 封胶机、收料机可根据客户要求定制。
邦定改善前后的人员对比：
感谢你的支持 再见
封胶机轨道 双相机拍照
点胶区域
收料盘
收料盘
吸板头 非标收料机
在线式封胶机。