全自动印刷机操作规范

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适用范围
名词解释
管理规定
注意事项
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修订者
刘伟
批准者生效日期
目的
正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。

2 适用范围制造部生产车间SMT线
3 名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。

它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前
后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB通过传输台
输入至贴片机进行自动贴片。

职责
4.1 设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。

4.2 设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。

4.3 操作员负责印刷机的操作及日常保养。

4.4 生产主管负责监督执行。

管理规定
5.1 开机前检查
5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。

5.1.2
确认工作环境温度为23± 5C 之间，湿度V 80%
5.2开机
5.2.1 打开设备电源。

图1.设备电源 J
5.2.2 设备开机完成后，进入归零界面，点击 【开始归零】，等待归零完成。

5.3调用生产程序
5.3.1
根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应 密码获得权
限。

完成后点击返回。

图4.权限选择界面
5.3.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05
5.3.3 选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。

点击【数据录入】，确认 将要生产的产
品印刷参数。

5.1.3 确定设备的工作气压为〜之间。

5.1.4 确认设备电源及相关连接线正常。

关闭
图2.设备归零界面
图3.设备归零完成界面
6.调用程序界面
图5.主界面
图7.数据录入第一页
5.4安装钢网
5.4.1 确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。

调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安 装。

顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM 之间但不接触轨道，防止轨道 磨损变形。

如需安装顶针则应避开底部元件， 防止撞件。

点击【自动定位】选项, 此时印刷机将会移动CCD 镜头并设置进板挡板。

图8.调整运输轨道
图9.数据录入第二页
图定位
5.4.3 根据所要生产的机种选取相对应编号的钢网（如 BCLG4A-V0）然后选
择【Z 轴上升】，将钢网放入网框支撑板并夹紧。

调整 PCB 旱盘与钢网开孔的位
置。

丫向可以由设备进行微调，X 向由人工进行微调。

调整完成后点击【网框固 定阀】并确认钢网已经夹紧。

点击【确定】，完成钢网安装。

图镜头及进板挡板
④
轨道约左右。

PC 阪高出
5.4.2 将 PCB
③
出口送入，印刷机将完
动定位。

此时,
图12.钢网安装
5.5安装刮刀、添加锡膏 5.5.1 将两把刮刀分别放置在刮刀座上并锁紧。

用手轻晃刮刀，确认
安装效果。

5.5.2 点击主界面顶部【从后印刷】按钮使刮刀往后移，将已经解冻完成的锡
膏添加到钢网上，锡膏放置宽度应稍大于钢网开孔位置宽度并小于刮刀宽度， 防
止有漏印现象发生。

点击主界面顶部【从前印刷】按钮，将刮刀移至锡膏前方。

5.7.3
每3〜5 PCS 进行自动清洗钢网，具体频率可根据 PCB 板进行微调。

无法
使用设备进行自动清洗的应由人工进行清洗。

清洗方法为使用无尘布在钢网底部 来回擦拭。

图13.锡膏宽度
刮刀宽度
J
5.6印刷效果检查
【开始】按钮，钢网开提示将轨道上的
5.6.1 点击主界面右侧 入新PCB 设备自动按照之前设定值对准钢网，并在印刷前提示进行设备微调。

PCB 传出并重新传
5.6.2 设备微调方式为Z 轴平台带动PCB 进行四向微调。

移动.(PCB 左和上方向
点击【+】，右和下方向则为【-】。

—锡膏放置宽度
J
图14.印刷微调
5.6.3 调试完成后点击【确认】，设备进行自动印刷。

印刷完成后人工检查印刷
效果，合格则在下次印刷前微调界面点击【不再提示】，进入全自动印刷模式, 不合格则重复微调，直至合格为止。

5.7全自动印刷
5.7.1 操作员应检查前10 PCS 的印刷效果。

5.7.2 印刷机每50 PCS 将提示添加锡膏，由操作员确认是否需要添加。

确认完
成后检查连续5PCS 的印刷效果并记录在《SMT 印刷品质检查表》中。

5.7.4设备连续运行4H后必须进行人工清洗。

人工清洗需拆下钢网与刮刀，使用酒精与无尘布进行清洗，清洗完成后用气枪在背面吹走杂物，防止钢网堵孔影响锡膏印刷效果。

5.8结束生产
5.8.1 生产完成后按下设备上的START/ST0按钮，然后点击生产界面底部【停止】，根据提示完成停止印刷操作。

图15.停止生产
<___ J
5.8.2点击【人工清洗】按钮，将刮刀回位，防止收锡膏时发生碰撞。

使用调墨刀将钢网上剩余的锡膏收回锡膏瓶中，然后拆除刮刀并将刮刀上残留的锡膏也回收至锡膏瓶中，最后点击【钢网松开】将钢网拆出，清洗完成后将钢网放回钢网架。

图16.手动清洗
5.8.3 清除钢网支撑板上及其他运动机构运行范围内的异物，防止造成设备故
障。

5.8.4在主界面点击退出按钮，设备软件将与操作系统同时关闭，最后关闭主
电源开关。

图17.退出
5.9生产流程图
图18.生产流程
注意事项
6.1 擦拭机器外壳不可以使用酒精、洗板水等有腐蚀性的溶剂。

6.2 机器在运作过各程中不得打开盖子，不得将手伸到机器内。

6.3 钢网的拿取要轻拿轻放，勿与其它硬物碰撞，以免钢网变形及损坏。

6.4 清洁钢网时不可以将钢网抽出一半后压或趴在钢网上清洁，易将钢网进出槽出口处压变形。

当生产线停机时间超过1H 时，应收回设备内部的剩余锡膏，并清洗钢网和 刮刀。

6.8 设备异常时应及时停机 , 立即上报现场工程技术人员处理。

6.9 使用锡膏前要确认解冻时间 4 小时以上并经过锡膏搅拌机搅拌 3 分钟。

使用
过程中加锡膏要采取少量多次的原则，保证锡膏滚动直径在 15MM^右。

加完锡
膏要及时的把（内盖，外盖）盖盖住。

6.10
在适合使用时间内的回收锡膏一定要旋好盖子放在回收区；报废的锡膏 要与使用中的锡膏分清，防止被误用。

并且注意锡膏使用的有效期。

6.11
印刷员每次使用完刮刀后要清洁刮刀并填写《刮刀片使用记录表》以便 跟踪追溯；为
了保证印刷的质量和对钢网的保护刮刀片要求正常使用 10万次后，
由SMT 工程师确认其工艺是否满足生产需求，满足则继续使用，不能满足生产要 求则确认报废并在《刮刀片使用记录表》中备注更换信息并重新计数。

6.5 清洗时如锡膏粘于皮肤上，立即用酒精洗去。

6.6 操作人员不得私自修改机器参数。

6.7。