乳化泵说明书

认证企业BRWl25／31.5-XRl25／1000型乳化液泵站执行标准：MT／T188.1—2006 使用说明书河南煤矿机械有限公司目录1、概述 (1)2、主要技术参数 (1)3、结构说明 (2)4、安装及试运转...一 (4)5、使用与保养 (5)6、运行故障起因及排除措施 (6)7、随机配件、工具清单............一 (9)8、贮存 (11)9、附图1、概述BRWl25／3 L．5一XRl25／1 000型乳化液泵站(以下简称BRWl25／3 1．5)由两台BRWl25／3 1．5型乳化液泵和一台XRl25／1000型乳化液箱组成。

BRWl25／31．5型乳化液泵站系卧式三柱塞往复泵，由三相交流卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速，带动三曲拐曲轴旋转，再经连杆滑块(十字头)带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供液压支架工作。

泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀和自动卸载阀(压力控制阀)，从而保证了液压系统工作的可靠性。

2、主要技术参数注：B一泵R一乳化液W一卧式2)XR型乳化液箱：‘液箱有效容积： 1000L吸液过滤精度：4739m高压过滤精度：40I-tm吸液口：通过吸液阀与Φ51吸液软管连接。

高压过滤进口：与25通径的K型高压软管(KJR4．25)连接。

泵卸载回液口：与32通径的K型高压软管(KJR2．32)连接。

向支架系统供液(高压供液出口)：在交替阀上通过出口截止球阀与19通径的K型高压软管(KJR4—1 9)连接。

支架系统回液口：与KJR32．8型高压软管连接。

配液口：与16通径的K型高压软管(KJR3．16)连接。

3、结构说明3．1机械传动部分：本系列乳化液泵站为卧式三柱塞往复泵。

由卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器带动一级斜齿圆柱齿轮减速，并带动曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动。

曲轴以两端主轴颈为支承点，安装在箱体内。

为便于安装，两端轴承均有轴承套定位及压紧。

曲轴各曲拐处与连杆大头薄壁瓦配合。

连杆大头采用剖分式并以销钉定位，螺栓连接、铁丝保险。

连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接。

滑块前端通过螺纹压套使柱塞固定在滑块体内，便于柱塞的拆装。

曲轴外伸端装有大齿轮，呈悬臂结构。

小齿轮轴一端支承在箱体上，另一端支承在齿轮箱上，齿轮箱以箱体端面及齿轮轴轴承的外圆定位，保证齿轮轴两支承孔的同轴度要求。

3．2液力端部分：泵的液力端是液体过流部分，主要有阀体、缸套、吸液阀组、排液阀组及出液板组成。

为防止缸套组件拆装时转动，在箱体的缸套上方各有一个紧定螺钉防止缸套转动。

阀体采用分离式结构，并以双头螺栓与箱体连接，阀体内垂直安装一组吸液阀组和排液阀组。

吸液阀和排液阀采用整体式结构分别装在阀体的下部和上部，由于阀芯和阀壳组装为一体，拆装方便。

来自阀体的高压液体是由出液板排出，出液板用螺栓与五个阀体连接，在出液板一端装有排气螺堵，另一端装有三通接头，分别与安全阀及自动卸载阀连接。

3．3压力控制部分：压力控制部分由自动卸载阀、安全阀和蓄能器组成，其主要作用是提供稳定压力的液体。

另外，当液压系统中压力达到额定值以后，使泵压力卸载，这样可以节省动力消耗，减少液压系统的发热；如果自动卸载阀失灵，压力超过额定值以后，则安全阀打开泄液，以保证泵及液压管路的安全运转及正常工作。

1)自动泄载阀额定调定值为泵站液压系统工作压力，该阀属先导式泄载阀，由三组单元组成：‘先导阀、单向阀和泄载主阀，动作顺序为：(由工作面压力控制) (通液箱) (通工作面)先导阀开 (闭)…………一卸载阀开(闭)……………一单向阀闭(开)2)小行程弹簧加载安全阀，用来当自动卸载阀失去作用时，防止液压系统过载而设置的。

开启压力为泵站液压系统工作压力的1 10％。

安全阀必须常常检查其功能如何，方法是转动螺母向右拉牵阀杆，使锥头离开阀座，然后又重新拧紧。

如果此阀封不住或有损坏，必须及时更换阀垫和阀座。

3)蓄能器起着贮存能量、稳定压力的作用。

其充气压力约为泵站液压系统工作压力的60％。

3．4乳化液箱：乳化液箱是乳化液泵站的乳化液存贮器，起着配比乳化液，回收支架回液、系统卸载回液，过滤、沉淀乳化液及向乳化液泵提供洁净的乳化液、对乳化液泵高压出液起过滤的作用。

液箱的结构分回液腔、沉淀腔、供液腔及乳化油腔。

从工作面流回的液体通过回液口进入回液腔，经过磁性过滤器溢口滤除铁磁性微粒进入沉淀腔，沉淀下更细微杂质并隔住悬浮物，经两块插板式过滤器滤掉纤维状及非金属微粒，最后洁净的乳化液进入供液腔，通过吸液截止阀，供泵吸入使用。

打开箱盖，即可清洗磁过滤器和插板式过滤网。

3．4．1磁性过滤器在一根芯轴上间隔地套着磁环和尼龙隔套，外面套着铜套。

其作用是吸附乳化液中的金属磨损物，提高乳化液泵各种阀的使用寿命。

在使用中如发现外套上附有杂物，可立即取下进行清洗。

3．4．2高压过滤器该过滤器连接在泵的高压端，其过滤精度高，用以进一步滤除机械杂质和乳化液本身发生变化所产生的胶质、沥青质、碳渣质等，保证清洁的工作液流入工作面液压支架内，延长支架等液压元件的工作寿命。

’3．4．3交替阀该阀的作用是使两高压过滤器出E：I并联，当一泵工作时该泵的工作压力不传至另一高压过滤器和泵。

3．4．4蓄能器其主要作用是储存能量，减少压力波动，填充氮气的充气压力为22MPa，当充气压力过低时，应补充氮气，否则会使泵站噪音、振动增大，影响寿命。

3．4．5配液阀工作原理：箱上装有配液阀配液时，应将进水管接在进水接头上，打开箱体上方的进水截止阀，>0．3～1MPa的压力水进入配液阀，通过喷嘴时产生射流作用，吸起乳化液油腔的乳化油，共同由内芯喷出进入乳化液沉淀腔。

在液箱使用初期，应使用糖量仪检测乳化油的百分含量。

视含量的大小，调节配液阀上方调节螺钉，直至百分含量正确为止。

但自动配液只宜作为系统运转时的补液，在液箱初次配液时最好采用人工配液(因为自动配液的流量较低)。

3．4．6浮球阀该阀功能是：当液面低于正常高度时，浮球通过自重下沉，阀内的阀芯被向上拉开，此时进水泵、配液阀开始工作；当液面达到正常高度时，浮球通过浮力上浮，将阀芯关闭，使得水源关闭，配液阀不工作，达到控制箱内液面高度的目的。

4、安装及试运转4．1泵的井下安装：1)注意泵要安装在干净而安全的地方，其工作位置应尽量水平。

2)电机及泵的固定螺栓必须拧紧。

3)电机轴与泵轴应对正，两联轴间应留36毫米间隙。

4)使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。

5)连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、泄载管路。

6)连接进乳化液配比装置的水管。

7)按含3--5％乳化油的水溶液比例配量足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面达到上液位。

8)连接至工作面的高压管路及回液管路。

9)连接电机线路(电压660／1140，50Hz)。

4．2起动前应检查：1)曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中间。

2)柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。

3)所有放液开关是否开启。

4)用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。

4．3试车1)用转动开关使泵合闸。

2)起动中检查：a、电机转向应与箭头标记一致。

’b、泵内排气：打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。

C、管子及接头密封性：在堵住工作供应管路时，由于压力调节阀的反应可以看到是否有漏处。

’3)泵的起动：在点动开关，确认电动转向正确后，使泵空转5—10分钟，然后逐级加载，每20分钟升高额定压力的25％，在升温正常，无泄露、无抖动等异常隋况后，方可投入使用，泵的油温不得超过85℃。

5、使用与保养5．1泵站使用的润滑油本泵站采用的润滑油为L—AN68全损耗系统用油(GB443—89)，润滑油应在开始运转200小时后，进行第一次更换。

以后每运行1000小时后，更换一次润滑油。

在每次换油时，泵底部油池内要清洗干净。

正常使用过程中，要不断检查其油位。

在补充加油时应经过滤，并要特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。

5．2下列项目需要日检：1)曲轴箱中的油位，在泵箱体的油位眼处检查，充油必须灌到油位中线处。

2)柱塞腔的滴油槽应每班加满油。

’3)检查各重要连接位置是否松动，(如滑块前端的M52X2的螺纹压套)如发现应及时拧紧。

4)管路及接头的密封：通过压力调节阀(自动卸载阀)的反应，应可观察到是否有漏损，如有漏处必须拧紧。

5)自动卸载阀的压力是否正确，看试车一节所叙自动卸载阀的调定。

6)柱塞与密封填料的密封性：用灯照方法检看密封，密封填料处会有滴落的液体，但如果漏液过多，必须更换密封。

7)注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液和消除污垢，不使泵吸空和阻塞。

8)如遇反常声响，温度过高(超过85。

C)剧烈的抖动等异常情况，应立即停泵检查。

5．3乳化液箱回流磁过滤器的清洗：松开连接螺栓，用布擦洗磁棒，清扫过滤器件，切勿用金属刷子清扫。

5．4连杆轴瓦的调整：在1500小时运行及每次换油后要进行调整。

排油之后，拆下后箱盖，清洗箱底部，然后拆下连杆螺钉取下连杆盖，查看两半轴瓦磨损情况，确定是否更换。

在重新装上半瓦轴后，联接螺钉要抹油，用扭力扳手拧紧连杆螺钉，固定拧紧的力矩为130．150Nm，然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、防松。

5．5使用维修注意事项：1)在安装关键螺栓时(如：阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓)，应有足够的拧紧力矩。

最好在满载一段时间后再拧紧一次。

2)使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压的过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。

3)检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时拧紧。

4)柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸套组件更换，因为在井下环境不好，散件更换不能保证装配质量。

5)在装缸套密封时，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。

6)滑块与滑块销，大轴承与曲轴联接时，应采用热装。

7)在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入损坏滑块。

8)缸套的进油孔，应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。

9)在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。

10)定期清洗插板过滤器上的污物(一个月清洗一次)。

11)定期清除浮于液面的乳化油分解物(半个月一次)，同时观察磁性过滤器是否需要清洗。

12)定期检查蓄能器充气压力(一个月～次)，应为系统实际压力的60—70％，低于下限时则应补充氮气达上限。

·1 3)在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。

6、运行故障起因及排除措施6．1‘乳化液泵站不出液或供液不足、泵站压力消失：6．3泵有压力，但是自动卸载阀动作时，供液压力则降下：6．5柱塞密封处泄漏严重：6．6泵站流量下降或冲击严重：6．7泵站润滑油漏损严重：6．10压力表指针剧烈波动：7、随机配件、工具清单8、贮存贮存地点应空气流通、干燥，能防止受潮、锈蚀、冰冻及其它损坏。