315乳化液泵说明书
BRW315-31.5X泵说明书
BRW315/31.5X型乳化液泵安装、使用产品前请详细阅读本说明书使用维护说明书产品执行标准：MT/188.2-2000无锡威顺煤矿机械有限公司地址：无锡市新区梅村新锦路112号电话：（0510）85012638 85013690传真：85017507 邮编：2141122009年7月（第三版）目录安全警示 (1)1、概述 (2)2、技术特征(主要技术参数) (3)3、结构特征与工作原理 (3)4、泵的安装和调试 (6)5、泵的使用、操作 (7)6、泵的维护和保养 (7)7、泵的故障与原因分析 (9)8、包装、运输、贮存及开箱检查 (10)9、其它 (10)10、附图安全警示1、使用本产品前请详细阅读本说明书，请按"安全警示"内容逐步指导操作。
2、本产品的操作者应是经本公司的技术培训，并取得上岗证书的专职司机。
3、用户对本产品修改和改装须得到本公司的许可，以免发生不应有的安全事故。
4、本产品在煤矿井下使用时必须配用具有安全标志的防爆电机，严禁配用非防爆电机。
5、本产品"联轴器"部分在成套设备中均设有"防护罩"，无防护罩者严禁使用。
6、本产品中部件之间的紧固连接螺钉（包括内部的连杆、曲轴上的齿轮等）均有防松垫圈及防松结构，在使用中要注意检查，维修后应保持原结构。
7、泵上设有限定电机转向的标牌，初期使用及维修后电机转向应保持与标牌相符，以免发生事故。
8、泵接上电源后注意泵各处不应有带电现象，接地应牢靠，严防触电事故的发生（接电源时应由持有电工操作证的操作人员完成）。
9、正常使用中对系统中的安全阀、蓄能器、卸载阀或溢流阀，经常观察其工作状态，有异常应及时处理，不应带"病"工作。
对"说明书"中有关上述元件的结构、性能、故障排除应重点掌握，以免发生生产事故及安全事故。
10、液压系统严禁在泄漏状态下工作，严禁在带液压力状态下处理泄漏点，防止带有液压力的工作液伤害人体，发生安全事故。
BRW400／31.5乳化泵说明书
BRW400/31.5型乳化液泵使用说明书SHI YONG SHUO MING SHU浙江博超矿用设备有限公司安全警示1.严格按照本说明书进行操作，务必注意安全。
操作人员必须经过培训方可上岗。
2.使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。
3.蓄能器为高压容器，应按要求充规定压力的氮气。
对蓄能器进行任何一种维修，必须在维修前先卸掉蓄能器中的液体，再用充气工具排尽胶囊中的气体，最后方能拆卸蓄能器各零件，以免伤人。
4.警示及使用要点标牌固定在曲轴箱上面，务必遵守执行。
目录一、概述 (1)二、主要技术参数 (1)三、工作原理与结构简介 (2)四、泵的使用 (5)五、泵的维护和保养 (6)六、泵的故障与排除方法 (8)七、随机备件和随机工具 (9)八、附图 (10)一、概述BRW400/31.5型乳化液泵与RX400/25乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。
本泵为兖矿集团东滩矿的专用配套设备，在泵上配置了必要的传感器如图1所示，有曲轴箱油温传感器（开关量）和齿轮油泵油压传感器（开关量）及泵站高压出口压力传感器等。
本产品符合《MT/T188.2-2000煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。
泵型号说明：工厂产品特征代号主参数公称压力（兆帕）主参数公称流量（升/分）第二特征代号（“W”表示卧式结构）第一特征代号（“R”表示乳化液）泵（“B”表示泵）卸载阀出厂调定压力31.5 MPa卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力的80%～90%润滑油泵工作压力≮0.1MPa工作液含3%～5%乳化油的中性水混合液配套液箱RX400/25三、工作原理与结构简介卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。
乳化液泵BRW315315使用说明书
BRW3 1 5/3 1 . 5型乳化液泵使用说明书一、概述BRW315/31.5型乳化液泵与RX400/25乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。
本产品符合《MT/T188.2-2000煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。
泵型号说明：二、主要技术参数三、工作原理与结构简介卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供液压支架工作时使用。
其液压原理图如下：液压系统原理图乳化液泵、电动机、蓄能器、卸载阀等固定于滑撬式底拖上组成乳化液泵总成（图1）。
1、乳化液泵（图2）乳化液泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成。
泵的液力端采用五个分立的泵头组成，泵头下部安装吸液阀，上部安装排液阀，排液腔由一个高压集液块与五个分立的泵头高压出口相连，高压集液块一侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀。
曲轴箱设有冷却润滑系统，安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下方的网式滤油器吸油，排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却后到中空曲轴润滑连杆大头。
在箱体曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。
在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽该腔内空气。
在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。
齿轮油泵显示的油压是变化的，当冷油时（刚开泵时）油压较高，有时可＞1MPa,随着油温升高，油粘度下降，油压也下降，但只要*0.1MPa 即为正常。
2、安全阀（图3）安全阀是泵的过载保护元件，为二级卸压直动式锥阀。
调定工作压力为泵公称压力的110%〜115%。
3、卸载阀（图4）卸载阀主要由两套并联的单向阀、主阀及一个先导阀组成。
工作原理：泵输出的高压乳化液进入卸载阀后，分成四条液路。
第一条：冲开单向阀向支架系统供液。
第二条：冲开单向阀的高压乳化液经控制液路到达先导阀滑套下腔，给先导阀杆一个向上的推力。
乳化液泵BRW315315使用说明书
B R W315/31.5型乳化液泵使用说明书一、概述BRW315/31.5型乳化液泵与RX400/25乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。
本产品符合《MT/T188.2-2000煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。
泵型号说明：B R W 315 / 31.5 □工厂产品特征代号主参数公称压力（兆帕）主参数公称流量（升/分）第二特征代号（“W”表示卧式结构）第一特征代号（“R”表示乳化液）泵（“B”表示泵）二、主要技术参数三、工作原理与结构简介卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。
其液压原理图如下：液压系统原理图乳化液泵、电动机、蓄能器、卸载阀等固定于滑撬式底拖上组成乳化液泵总成（图1）。
1、乳化液泵（图2）乳化液泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成。
泵的液力端采用五个分立的泵头组成，泵头下部安装吸液阀，上部安装排液阀，排液腔由一个高压集液块与五个分立的泵头高压出口相连，高压集液块一侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀。
曲轴箱设有冷却润滑系统，安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下方的网式滤油器吸油，排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却后到中空曲轴润滑连杆大头。
在箱体曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。
在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽该腔内空气。
在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。
齿轮油泵显示的油压是变化的，当冷油时（刚开泵时）油压较高，有时可>1MPa，随着油温升高，油粘度下降，油压也下降，但只要≮0.1MPa 即为正常。
2、安全阀（图3）安全阀是泵的过载保护元件，为二级卸压直动式锥阀。
调定工作压力为泵公称压力的110%～115%。
乳化液泵BRW315-31.5使用说明书
乳化液泵B R W315-31.5使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1B R W315/型乳化液泵使用说明书一、概述BRW315/型乳化液泵与RX400/25乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。
本产品符合《MT/煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。
泵型号说明：B R W 315 / □工厂产品特征代号主参数公称压力（兆帕）主参数公称流量（升/分）第二特征代号（“W”表示卧式结构）第一特征代号（“R”表示乳化液）泵（“B”表示泵）二、主要技术参数2三、工作原理与结构简介卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。
其液压原理图如下：3液压系统原理图乳化液泵、电动机、蓄能器、卸载阀等固定于滑撬式底拖上组成乳化液泵总成（图1）。
1、乳化液泵（图2）乳化液泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成。
泵的液力端采用五个分立的泵头组成，泵头下部安装吸液阀，上部安装排液阀，排液腔由一个高压集液块与五个分立的泵头高压出口相连，高压集液块一侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀。
曲轴箱设有冷却润滑系统，安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下方的网式滤油器吸油，排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却后到中空曲轴润滑连杆大头。
在箱体曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。
在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽该腔内空气。
在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。
4齿轮油泵显示的油压是变化的，当冷油时（刚开泵时）油压较高，有时可>1MPa，随着油温升高，油粘度下降，油压也下降，但只要≮即为正常。
2、安全阀（图3）安全阀是泵的过载保护元件，为二级卸压直动式锥阀。
乳化液泵说明书
BRW200/31.5型乳化液泵使用维护说明书1、概述1.1、产品特点BRW200/31.5型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。
它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。
1.2、产品用途及适用范围BRW200/31.5型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支架提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源。
1.3、型号含义修改顺序号公称压力MPa（31.5兆帕)公称流量L/min(200升/分）第二特征代号（W-卧式）第一特征代号（R-乳化液）泵1.4、使用环境条件非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度0℃~45℃；介质温度10℃~40℃；有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
-2-2、技术特征(主要技术参数)进口压力常压公称压力31.5MPa公称流量200L/min曲轴转速561r/min柱塞直径50mm柱塞行程66mm柱塞数量3根电动机型号YBK2-315M-4电动机功率125kw电动机电压660/1140V电动机转速1480r/min安全阀型号FA-WS250/35安全阀工作压力35MPa安全阀公称流量250L/min安全阀调定压力34.7MPa~36.2卸载阀型号5XZF-WS卸载阀工作压力40Mpa卸载阀公称流量250L/min卸载阀调定压力35MPa卸载阀恢复压力26.25Mpa~29.75MPa蓄能器充气容积25L蓄能器额定压力31.5Mpa泵组外形尺寸2460mm×995mm×1265mm泵组重量2580kg工作介质乳化液(含5%乳化油的中性水混合液)乳化液箱容积1600L过滤精度105um卸载后泵的工作压力≤1.5MPa3、结构特征与工作原理：乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能器等组成等组成，安装在共同的底拖上。
GBR315-31.5型五柱塞泵及其派生泵说明书
GRB315/31.5 型五柱塞泵及其派生泵使用说明书一、概述GRB315/31.5型五柱塞泵以通用的曲轴箱为基础，派生出系列压力流量参数的新泵，与RX315/25B型乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面及其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。
本产品符合Q/CME051-94GRB型乳化液泵标准卧式五柱塞往复泵选用四极电机驱动，经一级齿轮减速，带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞往复运动，使工作液在泵头中以吸排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体。
五柱塞泵、电动机、蓄能器、卸载阀等固定于滑橇式底托上组成五柱塞泵总成。
1、五柱塞泵五柱塞泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成，泵的液力端采用五个分立的泵头组成，泵头下部安装吸液阀，上部安装排液阀，排液腔由一个高压集液块与五个分立的泵头高压出口相连而成，一侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀。
曲轴箱设有冷却润滑系统，安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下方的网式滤油器吸油，排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却后到曲轴润滑连杆大头。
在箱体下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。
在进液腔盖的上方设有放气孔，以放尽腔内空气。
齿轮油泵显示的油压是变化的，当冷油时（刚开泵时）油压较高，有时可＞1Mpa，随着油温升高，油粘度下降，油压也下降，但只要≮0.1Mpa即为工作正常。
2、安全阀安全阀是泵的过载保护元件，为二级卸压直动式锥阀。
调定压力为泵公称压力的110%～115%。
3、卸载阀卸载阀主要由两套并联的单向阀、主阀和一个先导阀组成。
工作原理：泵输出的高压液体进入卸载阀后，分成四条液路。
第一第：冲开单向阀向支架系统供液；第二条：冲开单向阀的高压液体经控制液路到达先导阀滑套下腔，给阀杆一个向上的推力；第三条：来自泵的高压乳化液经中间的控制液路和先导阀杆下腔作用在主阀推力活塞下腔，使主阀关闭；第四条：经主阀阀口，是高压乳化液的卸载回液液路。
315乳化液泵说明书
BRW315/31.5 、BRW400/31.5型乳化液泵站使用说明书(安装、使用产品前请阅读说明书)制造厂家：平顶山市巨鹰科技有限公司联系地址：河南省平顶山市南环西路2号邮 编：467001联系电话：（0375）49159554915951传 真：（0375）4915951日 期：2010年1月17日平顶山市巨鹰科技有限公司安全警示1.安装、使用、维修前需详细阅读本说明书，请注意有关说明，遵守操作指导；2.对影响安全的任何改装需得到本厂家的许可；3.使用单位必须指定专门人员操作管理，操作人员必须认真负责并经过专门培训；4.属安全标志控制的配套产品，必须选用有安全标志的产品，严禁配用非安标的产品；5.电机禁止带负荷启动；6.维修时禁止带电作业；7.安装乳化液泵时应尽量水平放置，以保证良好的润滑条件。
若倾斜，则倾角必须小于10°；8.蓄能器必须使用充气工具进行充气，充装氮气时应缓慢进行，不允许充装其他气体；9.卸下蓄能器时，必须卸掉管路负载；10.严禁液压系统在泄漏状态下工作，防止系统工作不正常或者伤人；11.环境温度0C°以下不使用泵时，必须放净吸排液腔的水，以防冻裂箱体；12.电动机转向应与标示箭头方向一致；13.滑块与柱塞的连接处，不允许有松动现象；14.联轴器处的护罩应安装牢固，严禁松动或者无护罩使用；15.经常检查安全阀、调压阀、蓄能器与其他重要连接部位，如有异常应及时处理；16.泵站系统经常维护可以提高其使用寿命。
目录安全警示前言1概述2结构特征与工作原理2.1总体结构及其工作原理、工作特性2.2主要部件结构及其工作原理3泵站技术特性4泵的使用、操作4.1准备和检查4.2启动、运行和停机程序及相关注意事项5故障分析与排除6日常及运行时保养与维修7其他事项8所附图纸表格等1乳化液泵和乳化液箱型号说明乳化液泵站的型号命名原则上按MT/T188的命名规定，在乳化液泵型号命名的后面加“泵站”两字。
(整理)乳化液泵说明书.
BRW200/31.5型乳化液泵使用维护说明书1、概述1.1、产品特点BRW200/31.5型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。
它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。
1.2、产品用途及适用范围BRW200/31.5型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支架提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源。
1.3、型号含义修改顺序号公称压力MPa（31.5兆帕)公称流量L/min(200升/分）第二特征代号（W-卧式）第一特征代号（R-乳化液）泵1.4、使用环境条件非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度0℃~45℃；介质温度10℃~40℃；有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
-2-2、技术特征(主要技术参数)进口压力常压公称压力31.5MPa公称流量200L/min曲轴转速561r/min柱塞直径50mm柱塞行程66mm柱塞数量3根电动机型号YBK2-315M-4电动机功率125kw电动机电压660/1140V电动机转速1480r/min安全阀型号FA-WS250/35安全阀工作压力35MPa安全阀公称流量250L/min安全阀调定压力34.7MPa~36.2卸载阀型号5XZF-WS卸载阀工作压力40Mpa卸载阀公称流量250L/min卸载阀调定压力35MPa卸载阀恢复压力26.25Mpa~29.75MPa蓄能器充气容积25L蓄能器额定压力31.5Mpa泵组外形尺寸2460mm×995mm×1265mm泵组重量2580kg工作介质乳化液(含5%乳化油的中性水混合液)乳化液箱容积1600L过滤精度105um卸载后泵的工作压力≤1.5MPa3、结构特征与工作原理：乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能器等组成等组成，安装在共同的底拖上。
BRW315／31.5乳化泵说明书.
BRW315/31.5型乳化液泵使用说明书SHI YONG SHUO MING SHU浙江博超矿用设备有限公司安全警示1.严格按照本说明书进行操作，务必注意安全。
操作人员必须经过培训方可上岗。
2.使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。
3.蓄能器为高压容器，应按要求充规定压力的氮气。
对蓄能器进行任何一种维修，必须在维修前先卸掉蓄能器中的液体，再用充气工具排尽胶囊中的气体，最后方能拆卸蓄能器各零件，以免伤人。
4.警示及使用要点标牌固定在曲轴箱上面，务必遵守执行。
目录一、概述 (1)二、主要技术参数 (1)三、工作原理与结构简介 (2)四、泵的使用 (5)五、泵的维护和保养 (6)六、泵的故障与排除方法 (8)七、随机备件和随机工具 (9)八、附图 (10)一、概述BRW400/31.5型乳化液泵与RX400/25乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。
本泵为兖矿集团东滩矿的专用配套设备，在泵上配置了必要的传感器如图1所示，有曲轴箱油温传感器（开关量）和齿轮油泵油压传感器（开关量）及泵站高压出口压力传感器等。
本产品符合《MT/T188.2-2000煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。
泵型号说明：工厂产品特征代号主参数公称压力（兆帕）主参数公称流量（升/分）第二特征代号（“W”表示卧式结构）第一特征代号（“R”表示乳化液）泵（“B”表示泵）二、主要技术参数三、工作原理与结构简介卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。
其液压原理图如下：液压系统原理图乳化液泵、电动机、蓄能器、卸载阀等固定于滑撬式底拖上组成乳化液泵总成（图1）。
1、乳化液泵（图2）乳化液泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成。
BRW400／31.5乳化泵说明书
BRW400/31.5型乳化液泵使用说明书SHI YONG SHUO MING SHU博超矿用设备安全警示1.严格按照本说明书进行操作，务必注意安全。
操作人员必须经过培训方可上岗。
2.使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。
3.蓄能器为高压容器，应按要求充规定压力的氮气。
对蓄能器进行任何一种维修，必须在维修前先卸掉蓄能器中的液体，再用充气工具排尽胶囊中的气体，最后方能拆卸蓄能器各零件，以免伤人。
4.警示及使用要点标牌固定在曲轴箱上面，务必遵守执行。
目录一、概述 (1)二、主要技术参数 (1)三、工作原理与结构简介 (2)四、泵的使用 (5)五、泵的维护和保养 (6)六、泵的故障与排除方法 (8)七、随机备件和随机工具 (9)八、附图 (10)一、概述BRW400/31.5型乳化液泵与RX400/25乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。
本泵为兖矿集团东滩矿的专用配套设备，在泵上配置了必要的传感器如图1所示，有曲轴箱油温传感器（开关量）和齿轮油泵油压传感器（开关量）及泵站高压出口压力传感器等。
本产品符合《MT/T188.2-2000煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。
泵型号说明：工厂产品特征代号主参数公称压力（兆帕）主参数公称流量（升/分）第二特征代号（“W”表示卧式结构）第一特征代号（“R”表示乳化液）泵（“B”表示泵）卸载阀出厂调定压力31.5 MPa卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力的80%～90%润滑油泵工作压力≮0.1MPa工作液含3%～5%乳化油的中性水混合液配套液箱RX400/25三、工作原理与结构简介卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。
BRW400／31.5乳化液泵使用说明书
BRW400／31.5乳化液泵使用说明书警告1、泵站操作人员必须经过专业培训后方可上岗。
2、严格按照《使用说明书》要求进行操作。
3、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。
3、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理4、设备维修前要将压力卸掉，确认设备内无压力后再实施维修5、畜能器为高压容器，拆装、检修务必小心以免伤人。
6、蓄能器充入气体为氮气，不可充装氧气、压缩空气或其它可燃性气体7、在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。
泵站使用要点1、旋向：电动机转向应与所示箭头方向一致。
2、排气：首次安装或检修泵阀后，拧下放气螺堵，放尽进液腔空气。
3、保持润滑油池油量，延长柱塞及密封圈的使用寿命。
4、每班检查滑块锁紧螺套，发现松动应及时拧紧，确保柱塞和滑块紧密联接。
5、使用扳手经常检查并用力拧紧吸排液阀压紧螺堵。
6、日常观察进排液阀的节奏声，卸载阀动作情况，压力表的读数及曲轴箱的油温、油位变化（油位在游标红线以上，绿线以下）。
7、各类过滤器每月清洗一次，以免堵塞。
8、当环境温度≤0℃时，停泵后应放尽进液腔内的液体，以免冻坏箱体。
一、概述BRW400/型乳化液泵是由通用的五柱塞曲轴箱为基础配以250kW 三相异步电动机使用螺栓固定在底托上（与RX400/25型乳化液箱及W10FX型辅助液箱组成乳化液泵站）。
BRW400/型乳化液泵在曲轴箱上增加了一台齿轮油泵，油泵的一端与曲轴相连，此时曲轴旋转带动齿轮油泵，润滑油在齿轮油泵的作用力下将曲轴箱内的润滑油经过冷却器(冷却器安装在泵进液腔内)将其压入曲轴中，然后通过曲轴中心与各曲拐相通的孔完成对各连杆轴瓦的润滑。
型号含意：B R W400/公称压力（MPa）公称流量(L/min)卧式乳化液泵执行标准：BRW400/乳化液泵执行:MT/二、主要技术参数工作原理及工作简介BRW400/乳化液泵为卧式五柱塞往复泵，选用四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体。
RBW315315型乳化液泵站水处理设备技术规格书
RBW315/31.5 型乳化液泵站水处理设备技术规格书一、乳化液泵站水处理设备的用途及技术要求梁宝寺公司井下水水质比较差，因水质原因造成采煤设备特别是液压支架的阀组、千斤顶、立柱等液压部件的损坏量大很大。
为减少采煤工作面支架液压系统配件的损坏，提高工作面的生产效率，梁宝寺公司拟购进工作面乳化液泵站水处理设备，与公司现有RBW315/31.5型乳化液泵配套使用，满足ZF10000/19/36D 型电液控制液压支架工作用水的需求。
乳化液泵站水处理设备具体技术要求如下：1、泵站水处理设备必须采用积木式结构，各管路的联接均采用快速接头，拆装方便快捷。
设备在矿用平板车上能够便于拆装、平行布置，结构紧凑，适应于煤矿井下的各种工况。
2、泵站水处理设备的相关电气设备均选用必须通过MA 认证的防爆电器产品。
采用1140/660 双电压等级，适应于煤矿井下不同电压等级的使用环境。
3、泵站水处理设备要实现自动控制模式，各机电设备的启动、停止均可以由设备中的PLC 控制器自动完成。
泵站水处理设备工作现场的水压等相关水质参数，能够通过相应的采样处理程序，随时传递给PLC 主机，保证主机对现场的水质情况了如指掌；泵站水处理设备可根据预先设定的各种程序进行实时管理，控制电磁球阀、控制开关、电动机的动作情况，进而实现对于水质的过滤、加压、反渗透、排水等动作。
并且要求系统能够通过对水质情况的实查监测，实现定时或者视现场工况决定反清洗等工艺过程。
4、泵站水处理设备应具有良好的压力适应性能，适合不同的原水水压范围。
5、泵站水处理设备可根据现场要求对出水水质进行调整，保证现场用水水质的需求和设备使用寿命的需求。
6、泵站水处理设备工作性能（包括反冲洗设备）要稳定可靠，易于现场维护。
7、泵站水处理设备所有连接管路采用不锈钢管路或不锈钢软管，连接管路采用专用不锈钢接头的高压胶管，保证设备的抗压性和耐腐蚀性。
二、乳化液泵站用水处理设备的主要技术参数1、RBW315/31.5型乳化液泵主要技术参数1.1公称压力：31.5MPa。
BRW400／31.5乳化泵说明书详解
BRW400/31.5型乳化液泵使用说明书SHI YONG SHUO MING SHU浙江博超矿用设备有限公司安全警示1.严格按照本说明书进行操作，务必注意安全。
操作人员必须经过培训方可上岗。
2.使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。
3.蓄能器为高压容器，应按要求充规定压力的氮气。
对蓄能器进行任何一种维修，必须在维修前先卸掉蓄能器中的液体，再用充气工具排尽胶囊中的气体，最后方能拆卸蓄能器各零件，以免伤人。
4.警示及使用要点标牌固定在曲轴箱上面，务必遵守执行。
目录一、概述 (1)二、主要技术参数 (1)三、工作原理与结构简介 (2)四、泵的使用 (5)五、泵的维护和保养 (6)六、泵的故障与排除方法 (8)七、随机备件和随机工具 (9)八、附图 (10)一、概述BRW400/31.5型乳化液泵与RX400/25乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。
本泵为兖矿集团东滩矿的专用配套设备，在泵上配置了必要的传感器如图1所示，有曲轴箱油温传感器（开关量）和齿轮油泵油压传感器（开关量）及泵站高压出口压力传感器等。
本产品符合《MT/T188.2-2000煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。
泵型号说明：工厂产品特征代号主参数公称压力（兆帕）主参数公称流量（升/分）第二特征代号（“W”表示卧式结构）第一特征代号（“R”表示乳化液）泵（“B”表示泵）卸载阀出厂调定压力31.5 MPa卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力的80%～90%润滑油泵工作压力≮0.1MPa工作液含3%～5%乳化油的中性水混合液配套液箱RX400/25三、工作原理与结构简介卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。
BRW400／31.5乳化液泵使用说明书
警告1、泵站操作人员必须经过专业培训后方可上岗。
2、严格按照《使用说明书》要求进行操作。
3、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。
3、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理4、设备维修前要将压力卸掉，确认设备内无压力后再实施维修5、畜能器为高压容器，拆装、检修务必小心以免伤人。
6、蓄能器充入气体为氮气，不可充装氧气、压缩空气或其它可燃性气体7、在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。
泵站使用要点1、旋向：电动机转向应与所示箭头方向一致。
2、排气：首次安装或检修泵阀后，拧下放气螺堵，放尽进液腔空气。
3、保持润滑油池油量，延长柱塞及密封圈的使用寿命。
4、每班检查滑块锁紧螺套，发现松动应及时拧紧，确保柱塞和滑块紧密联接。
5、使用扳手经常检查并用力拧紧吸排液阀压紧螺堵。
6、日常观察进排液阀的节奏声，卸载阀动作情况，压力表的读数及曲轴箱的油温、油位变化（油位在游标红线以上，绿线以下）。
7、各类过滤器每月清洗一次，以免堵塞。
8、当环境温度≤ 0℃时，停泵后应放尽进液腔内的液体，以免冻坏箱体。
一、概述BRW400/31.5 型乳化液泵是由通用的五柱塞曲轴箱为基础配以250kW 三相异步电动机使用螺栓固定在底托上（与 RX400/25 型乳化液箱及 W10FX 型辅助液箱组成乳化液泵站）。
BRW400/31.5 型乳化液泵在曲轴箱上增加了一台齿轮油泵，油泵的一端与曲轴相连，此时曲轴旋转带动齿轮油泵，润滑油在齿轮油泵的作用力下将曲轴箱内的润滑油经过冷却器(冷却器安装在泵进液腔内)将其压入曲轴中，然后通过曲轴中心与各曲拐相通的孔完成对各连杆轴瓦的润滑。
型号含意： B R W400/31. 5公称压力（ MPa）公称流量 (L/min)卧式乳化液泵执行标准： BRW400/31.5 乳化液泵执行 :MT/T188.2-2000安标配套件明细表：序配套件名称型号规格生产单位安标证号有效期至号1钢丝缠绕高压液平顶山市矿益胶管200418822010-3-14压支架软管总成KJRB2-10-12.5 制品有限责任公司2钢丝缠绕高压液KJ4SH-19、25、平顶山市矿益胶管2007032492010-3-14压支架软管总成31.5、38、51制品有限责任公司3煤矿用隔爆型三YBK2-355M2-无锡市南方防爆MAI0400292011-5-9相异步电动机4-250kW电机有限公司二、主要技术参数进水压力 MPa常压公称压力 MPa31.5公称流量 L/min400曲轴转速 r/min650柱塞直径 mm45柱塞行程 mm84柱塞数目5电机功率 kW250外形尺寸 mm3210×1235×1270总重量 Kg4900安全阀出厂调定压力 MPa34.7~36.2卸载阀出厂调定压力 MPa31.5卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力的 80%~90%润滑油泵工作压力 MPa≮0.1工作液3%~5%乳化液配套液箱RX400/25、W10FX工作原理及工作简介BRW400/31.5 乳化液泵为卧式五柱塞往复泵，选用四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体。
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BRW315/31.5 、BRW400/31.5型乳化液泵站使用说明书(安装、使用产品前请阅读说明书)制造厂家：平顶山市巨鹰科技有限公司联系地址：河南省平顶山市南环西路2号邮 编：467001联系电话：（0375）49159554915951传 真：（0375）4915951日 期：2010年1月17日平顶山市巨鹰科技有限公司安全警示1.安装、使用、维修前需详细阅读本说明书，请注意有关说明，遵守操作指导；2.对影响安全的任何改装需得到本厂家的许可；3.使用单位必须指定专门人员操作管理，操作人员必须认真负责并经过专门培训；4.属安全标志控制的配套产品，必须选用有安全标志的产品，严禁配用非安标的产品；5.电机禁止带负荷启动；6.维修时禁止带电作业；7.安装乳化液泵时应尽量水平放置，以保证良好的润滑条件。
若倾斜，则倾角必须小于10°；8.蓄能器必须使用充气工具进行充气，充装氮气时应缓慢进行，不允许充装其他气体；9.卸下蓄能器时，必须卸掉管路负载；10.严禁液压系统在泄漏状态下工作，防止系统工作不正常或者伤人；11.环境温度0C°以下不使用泵时，必须放净吸排液腔的水，以防冻裂箱体；12.电动机转向应与标示箭头方向一致；13.滑块与柱塞的连接处，不允许有松动现象；14.联轴器处的护罩应安装牢固，严禁松动或者无护罩使用；15.经常检查安全阀、调压阀、蓄能器与其他重要连接部位，如有异常应及时处理；16.泵站系统经常维护可以提高其使用寿命。
目录安全警示前言1概述2结构特征与工作原理2.1总体结构及其工作原理、工作特性2.2主要部件结构及其工作原理3泵站技术特性4泵的使用、操作4.1准备和检查4.2启动、运行和停机程序及相关注意事项5故障分析与排除6日常及运行时保养与维修7其他事项8所附图纸表格等1乳化液泵和乳化液箱型号说明乳化液泵站的型号命名原则上按MT/T188的命名规定，在乳化液泵型号命名的后面加“泵站”两字。
乳化液泵命名：乳化液箱命名：2本产品执行的标准MT/T188.1-2000 煤矿用乳化液泵站MT/T188.2-2000 煤矿用乳化液泵站乳化液泵MT/T188.3-2000 煤矿用乳化液泵站卸载阀技术条件MT/T188.4-2000 煤矿用乳化液泵站过滤器技术条件MT/T188.5-2000 煤矿用乳化液泵站安全阀技术条件1概述BRW系列乳化液泵站由BRW乳化液泵和RX乳化液箱组成，通常配置为“两泵一箱”，也可根据用户要求，组成“一泵一箱”、“二泵一箱”、“多泵多箱”等新配置。
乳化液泵站主要为煤矿综采、普采等设备提供动力源，也可用于地面工作液相同的其它液压设备（图17）。
目前我厂生产的乳化液泵站已经形成系列化，系列中的各种产品见附表。
此型泵站的主要特点是：(1) 没有自动卸载阀，取而代之的是液控内卸载系统，液控内卸载系统卸载时无冲击，无噪音，稳定可靠，卸载方式与流量大小无关；(2) 连杆与滑块采用球头连接，转动灵活；(3) 阀体为分体结构，维修方便；(4) 乳化液箱采用筒形结构，井下运输方便。
2结构特征与工作原理2.1总体结构及其工作原理、工作特性乳化液泵组主要由矿用防爆电机、护罩、轮胎式联轴器、乳化液泵、底座和液箱等组成（图1）。
根据不同的流量和压力，选配不同功率的电机。
电机通过轮胎式联轴器驱动乳化液泵旋转。
此系列乳化液泵是卧式五柱塞往复泵，由防爆电机驱动小齿轮轴、曲轴旋转，通过连杆把曲线运动变为直线运动，然后连杆带动滑块、柱塞作往复运动，使工作液在阀组件内用吸排液阀吸入和排出。
柱塞每一次往复运动，就完成一次吸排液过程。
如此循环往复，乳化液泵就实现了连续供液，使电能转换成液压能，供系统使用。
2.2主要部件结构及其工作原理2.2.1 乳化液泵乳化液泵主要由泵壳、齿轮轴组件、曲轴组件、连杆组件、油封组件、缸套组件、柱塞腔盖组件、配液板组件、阀体组件、调压阀、过滤器和安全阀组件等组成（图2～图12）。
在箱体头部（装配液板一侧）上设有润滑槽，可人工加油，润滑缸套组件内的盘根密封。
在箱体顶部有上盖板，上盖板上设有带过滤网的放气帽，通过它放出传动箱体内机械运动件时产生的热量，卸下放气帽，通过过滤网，向传动箱内加润滑油，并且还能防止空气中的脏物进入传动箱中。
在箱体里面靠下第 1 页部装有磁性过滤器，用以吸除箱体内润滑油中的金属屑或金属末等杂物。
曲轴组件是传动和受力的主要基础件。
配液板上装有调整好的安全阀和调压阀，形成集成板结构。
安全阀在系统压力达到110%的额定压力下打开，起到保护乳化液泵的作用。
调压阀在工作压力达到调定值时（根据工作需要调定），通过控制杆打开阀体内的吸液阀芯，使乳化液泵进入空载状态，从而起到压力控制作用。
泵壳采用普通铸铁铸造，吸排液阀组与控制阀组共同构成阀组件，便于拆装维修，集成板式配液板，减少了卸荷冲击，避免了复杂的管路。
2.2.2 乳化液箱（图13～图16）乳化液箱箱体既是乳化液的贮存室，又是液压元件的安装基体。
由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
主要由拉阀组件、手动截止阀组件、过滤器组件、交替阀组件以及相应的液压元件组成。
此乳化液箱箱体呈圆柱形，便于井下运输。
手动截止阀是一锥形阀，在阀上面设有压力表，通过螺母与压力表相接。
拉阀组件起到了开关作用，将拉阀打开后才能向乳化液泵提供乳化液。
拉动拉阀中的拉环，在拉出一定距离并转动一定角度卡在槽内，阀处于开启状态（乳化液泵在工作中此阀处于开启状态），只有在清洗乳化液箱或检修乳化液泵时才关闭此阀。
此箱上的回液过滤器和吸液过滤器的结构相同，并且过滤器设在过滤芯中，和过滤器组成一个组件，增加了磁性过滤面积而且能同时进行清洗。
2.2.3控制及辅助装置（1）安全阀（图12）安全阀是乳化液泵的过载保护元件。
（2）液压内卸载系统（图18）此乳化液泵采用了我厂自主研制的液压内卸载系统，本系统包括一个调压阀和阀组件的控制部分。
其工作原理：泵排出的高压液体经配液板到调压阀进液口P，当系统工作压力达到调定压力时，调压阀下阀芯打开，上阀芯关闭，高压液经阀组件的控制杆将吸液阀顶开，使P与A相通，造成吸液阀常开。
高压缸套内形不成压力，打不开排液阀，吸进去的液体又排回吸液腔，此时，泵处于卸载状态。
当系统工作压力低于恢复压力时，调压阀下阀芯关闭，上阀芯打开，A与O相通，阀组件内的控制杆在弹簧作用下复位，吸液阀恢复正常工作状态，泵开始正常供液。
第 2 页第 3 页3泵站技术特性五柱塞泵站主要技术参数 表3.14 泵的使用、操作4.1准备和检查查（1）购买乳化液泵的新用户，必须请专人讲解并认真阅读本说明书后使用。
（2）使用单位必须指定专门人员操作管理，操作人员必须认真负责并经过专门培训。
（3）安装乳化液泵时必须水平放置，以保证良好的润滑条件。
（4）乳化液泵起动前，应先检查润滑油的油质、油位，油位不应低于油标玻璃直径的1/3，不得高于1/2（泵起动后位置），后检查各部件，看机件在运输过程中有无损伤，各紧固件是否松动，是否有渗漏现象等。
BRW315/31.5 BRW400/31.5 公称流量L/min315 400 公称压力MPa31.5 31.5 曲轴转速rpm498 498 柱塞直径mm48 54 电机转速rpm1480 1480 电机功率KW200 250 泵组外形尺寸3224*1280*1285 3224*1260*1285 泵组重量kg4470 4470 乳化液箱容积L2500 3000 乳化液箱尺寸2980*1200*1290 3500*1362*1333 卸载压力MPa31.5 31.5 恢复压力MPa额定压力70%左右额定压力70%左右 工作介质含3-5%的乳化油中型水溶液 含3-5%的乳化油中型水溶液 进口压力常压 常压（5）投入工作初要注意油池温度，一般不宜超过80℃，液箱内乳化液的液位，不能低于泵的吸液口，防止吸空，液温一般不超过40℃。
4.2启动、运行、停机的程序及相关注意事项（1）在确认无故障后，拉开液箱拉阀，打开手动截止阀，点动电机开关，乳化液泵的转向应与箱体箭头方向一致。
开泵顺序如下：打开拉阀→打开手动截止阀→启动电机→关闭手动截止阀（2）乳化液泵起动后，拧松放气螺钉，空载运转5分钟，应运转平稳无任何异常振动和异常噪音，无管道泄漏现象。
（3）乳化液泵卸载后，才能停泵。
（4）在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象，如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换。
注意缸套处的大背母是否松动，要及时拧紧。
（5）乳化液泵起动或停止时应打开液箱上的手动截止阀，正常工作时关闭。
（6）若系统的压力需要调定时，可通过调压阀调定，调整后的最大压力不得高于额定压力。
（7）配液板上的过滤网需三天清洗一次。
乳化液的循环过程（8）正常工作情况下，乳化液的循环过程为：乳化液箱→吸液过滤器→乳化液泵→手动截止阀→交替阀→工作面→回液过滤器→乳化液箱卸载情况下，乳化液的循环过程为：乳化液箱→吸液过滤器→乳化液泵→液控内卸载系统→乳化液箱第 4 页第 5 页5故障分析与排除乳化液泵站的一般故障及排除方法参见下表：乳化液泵站的一般故障及排除方法 表5.16保养与维修6.1日常及运行时的维护、保养、校准泵站是整个液压系统的关键设备，维护保养工作是直接影响泵使用寿命和采煤工作面正常工作的重要环节，必须十分重视。
（1）润滑油的选择与使用：用320#闭式中负荷齿轮油，不应使用更低粘度的机油，以免影响润滑，影响乳化液泵正常工作，减少机械传动件的寿命。
润滑油应在运转150小时后换第一次油，同时清洗油池各部位，将产生的铁屑等脏物清洗干净。
加油必须从过滤网加入，防止带入煤粉、砂粒等其它杂物。
在正常运行中作适应的补充，严防煤矸、煤粉等杂物进入油池。
序号 故障 可能原因 排除方法1 乳化液泵不出液 1、拉阀未打开 2、液箱内液位过低 3、吸液管道完全堵塞打开拉阀加注乳化液清洗吸液管道 2 压力波动大 1、吸液过滤器堵塞引起了流量不足 2、蓄能器气囊压力过低 3、吸液腔空气未排尽4、配液板上滤网损坏碎裂，碎片进入调压阀，引起调压阀工作异常。
清洗过滤器按要求充入氮气拧松放气螺堵，排尽空气 更换滤网，清洗调压阀。
应3天清洗一次滤网，防止堵塞。
3 压力表无显示 1、手动截止阀未关闭 2、压力表孔阻塞 3、压力表损坏关闭手动截止阀 清除污物 更换压力表 4 乳化液泵流量不足 吸液管道阻塞 吸液过滤器阻塞清洗阻塞物 5 乳化液箱温度超标 手动截止阀封闭不严 更换阀座或阀杆（2）日常维护保养1）检查各联接运动部件，紧固件是否松动，铰接件是否运动自如。
2）检查吸排液阀的性能，平时应观察阀组件动作的节奏时和压力表的跳动，如发现不正常应及时更换或修复。