中国船级社CCS船用锻钢件认可指南
中国船级社_船用焊接材料认可指南
工厂应提供拟认可牌号（型号）的焊接材料各种规格至少 个批 次，供验船师抽样进行认可试验及外观检验。 工厂应提供认可试验用钢板，钢板级别应按本社《规范》第 篇 第 章第 节表 选取，允许选取韧性级别低于表中要求的材 料。 认可试验用钢板应有本社（或其他船级社）验船师署名的“质量 保证书” 。 船用焊接材料的熔敷金属试验所用钢板可以选用任何级别的钢
船用焊接材料经本社认可后，可使用本社规定的检验标志，标志 可印刷或粘贴在认可牌号（型号） 、规格的包装物上。
工厂（型式）认可费用将按照本社《船用产品检验计费规定》 并视具体认可工作情况确定收取。
工厂认可流程 工厂认可流程 工厂提交申请及有关资料→ 对资料进行审查并确定认可试验大 纲→认可试验和进行质量保证体系的现场审核→ 颁发工厂认可 证书。 型式认可流程 工厂提交申请和送审资料→ 对送审资料进行审查并确定型式试 验大纲→型式试验和对质量保证水平进行评价→ 颁发 “型式认可 证书” 。 申请 申请方应填写本社制定的“认可申请书”表格（法人代表签署并 加盖公章）或以正式信函提交给本社驻当地的检验机构（分社或办事 处）或本社总部。 申请认可应提交的资料 申请本社船用焊接材料认可的工厂应提交下述资料一式三份 （其 中一份返退给工厂） 。 工厂概况：工厂名称、地址、生产历史、生产能力、具有法人 资格的营业执照、生产许可证、商标、技术力量等。
板。钢板的替代应经本社批准。 在熔敷金属试验中，如试验母材的强度或化学成分与试验的焊接 材料不相同时，可以采用在试板坡口及垫板表面堆焊过渡层的方法， 过渡层厚度不小于 $$。工厂应提交试件装配图及装配尺寸，并取 得本社同意。 工厂应制定拟认可焊接材料的试样编号表格， 内容包括： 牌号 （型 号） 、焊接位置、规格及试样编号。从试板的焊接直至试样加工完毕 应始终保留试样编号。否则应予废弃重新焊制。 认可试验时，试样的制备和试验均应在本社验船师在场的情况下 进行。试样焊后建议进行无损检测以避免焊接缺陷对试验结果的影 响。除熔敷金属的纵向拉伸试样外，试样焊后不得进行任何热处理。 低氢焊接材料熔敷金属纵向拉伸试样不得进行脱氢热处理。 制备试件所用的电流、电弧电压和焊接速度按工厂推荐的参数进 行。在试板焊接过程中应填写“焊接记录” （含焊接示意图）供验船 师实施检查用。 若某种焊接材料对交、直流电源均适用时，则制备试件时应采用 交流电源。 试板焊前予以反变形成拘束，以防止角变形。角变形超过 ° 的试板应予以报废。焊后的试板不允许矫正例如锤击或施压等。 从试板的切割直至试样加工完毕的整个过程应请验船师进行 钢印的转移，如认可试验时发现试样上无 钢印则试样应废弃重 新焊制。
船用铸钢件认可指南
中 国 船 级 社船用铸钢件认可指南版本号ZMPM03-1.0-2003生效日期2003.03.01目录A. 概述B. 申请和提交资料C. 认可试验D. 现场审核中国船级社工业产品处A 概述A.1 目的中国船级社船用铸钢件认可指南是在本社材料与焊接规范和产品检验规则的基础上制订的指导性文件供制造厂/申请方了解本社对铸钢件制造厂进行工厂认可的条件和要求A.2 范围本指南适用于为船舶海上平台机械传动装置锅炉受压容器和阀门等设备提供铸钢件的制造厂为此生产铸钢件的制造厂必须取得本社工厂认可其生产的铸钢件经本社检验合格后签发船用产品证书并在产品相应部位上标有本社印记钢印供用户选择A.3 认可条件1 申请本社铸钢件工厂认可的制造厂必须具备下列基本条件:a 冶炼设备: 电弧炉或碱性吹氧转炉对于感应电炉, 本社将视铸钢件的种类, 重要程度及适用范围给予以特别考虑制造厂应对废钢来源分级及堆场的管理有文字化的规定b 热处理设备: 热处理炉的处理能力要与认可的产品相一致. 加热温度至少能均匀到950以上, 测温监视点不少于2点, 并设有连续的温度记录装置;c 检测试验设备: 化学成分分析仪(包括对残余元素的测定), 材料拉伸试验机, 硬度测量仪, 材料冲击试验机, 金相检查仪(适用于合金钢), 磁粉探伤设备及相适任的持证检测人员.2 为使铸钢件制造厂能取得本社工厂认可制造厂应向本社表明工厂拥有必要的制造加工和试验设备并由合格的管理人员进行有效地监督管理从而使本社认为满意并在验船师监督下实施事先确定的认可试验试验结果应满足本社规范相关标准及技术条件的要求经本社评估满意将向制造厂颁发工厂认可证书经本社认可的制造厂和认可范围将由本社定期对外颁布A.4 认可的有效期本社颁发的工厂认可书有效期一般为四年以颁发证书日期计算认可后制造厂应接受本社每年一次的年度复查年度复查将由本社验船师对制造厂进行一次现场核查或进行相关产品的检验和试验认为符合原认可条件后将在认可证书上进行签署以确认认可证书保持有效A.5 认可费用申请者有责任按照本社收费通知单在规定的期限内向本社支付有关认可费用(包括相关差旅费用)即使申请者在认可工作开始后撤消申请或者由于试验现场审核不能满足本社要求而未获得本社认可证书申请者同样需要支付已发生的相关费用B 申请和提交资料B.1 申请和提交资料具备上述认可条件的制造厂应向本社当地检验机构提出书面工厂认可申请书并提交下列有关资料文件一式三份1 申请认可产品明细铸钢件类别及用途材料种类申请认可最大铸件重量及相关尺寸冶炼方法脱氧方式铸造方式造型方式热处理方法和交货状态等2 工厂概况工厂历史与现状产品品种及生产规模申请认可产品的生产/开发历史注册商标和取得其它检验机构或认证机构的情况等3 生产设备情况应说明下列设备及相关的技术参数冶炼炉炉外精炼设备简述造型翻砂型芯及砂处理设备及能力盛钢桶型式和规格热处理炉型式尺度加热方式温度控制记录方法及测温点的布置清砂方式喷丸设备起重及称重设备等焊接设备4 测试试验设备化学分析力学性能金相检查无损检测等设备清单包括名称型号能力范围制造厂以及法定检验单位和鉴定有效期无损检测人员持证情况及相关的适任级别5 简述基本生产工艺并详述生产流程中的检验监控点及检验内容要点6 产品实物水平及质量控制的情况企业内控标准/出厂保证条件近半年来的产品质量统计分析报告典型产品的实用案例用户反馈信息7 工厂质量管理机构组成质量手册及相关的质量控制文件8 成熟的焊接工艺和铸钢件缺陷焊补技术要求等B2 现场评估及认可受理对于初次申请本社认可的制造厂本社检验机构在对提交的申请书(文件)和资料进行初步审查后必要情况下将指派验船师对制造厂生产现场进行初步评估(生产设备检验试验条件)以决定是否受理认可申请C 认可试验C.1 目的根据工厂申请认可的铸钢件种类及范围并结合工艺路线的不同选取代表性(典型)产品按照本社规范相关标准和技术条件的要求确定试验项目对产品实物进行检验和试验以判定制造厂是否具备生产申请范围内的铸钢件的能力和条件认可试验大纲一般由制造厂结合申请认可产品类别范围和订货合同确定典型产品进行编制该大纲须经本社批准也可由本社拟定经制造厂确认接受C.2 典型产品选取原则1根据申请认可产品的铸件类别原则上每类别铸件选取一个具有代表性的典型产品如果类别不同但铸件材料形状或钢级相接近时可考虑减少典型产品选取的数量2初次认可时至少应选择一件反映制造厂最大铸造能力最大重量或最大尺寸80%以上并具有代表性的产品作为典型产品3典型产品可以结合现有订货合同选取对船用铸件该产品设计图纸及技术条件须事先得到本社认可或审批如果不是船用铸件该产品材料技术条件要基本符合本社规范对该类别铸件的要求4典型产品的制造方法应符合本社规范对该类别铸件的要求5典型产品的最终选取要得到验船师的确认C.3 典型产品相关资料对选定典型产品进行认可试验的铸钢件制造厂应提供下述资料1 订货合同及供货技术协议书2 铸钢件产品图纸及材料技术条件包括材料牌号化学成份力学性能及无损检测要求等3 铸钢件生产流程图4 冶炼工艺浇铸工艺和浇铸重量5 热处理工艺6 试验材料的试样型式连体试样图及试样数量C.4 认可试验项目典型产品取样试样加工必须经本社验船师见证并标记钢印1 化学成份分析CSi Mn SP CrNiMoCuNbVTiAls必要时可增加[N][H][O]对焊接结构用铸钢应计算碳当量碳当量计算公式1556(%)CuNi V Mo Cr Mn C ++++++=CE 式中CMn Cr Mo Ni V Cu 分别为各元素的含量%2 力学性能试验取样位置和数量按照本社规范对典型产品每个铸钢件至少做一套力学性能试验拉伸硬度试验试验项目包括sb和HB 并提供拉伸试验的记录纸冲击试验缺口型式尽量采用标准夏比V 型缺口试验温度为常温或技术条件规定的温度并记录冲击功和断口纤维状或结晶状百分数3 高温力学性能试验对在高温下使用的铸钢件应进行高温力学性能试验4 金相检查 试验项目晶粒度测定并提供100倍或以上的金相照片5晶间腐蚀试验奥氏体不锈钢铸钢件应按照要求进行晶间腐蚀试验试验方法按照本社规范要求或本社接受的其他标准6 对初次认可时本社将对铸造工艺进行审查认可并备案必要时将对产品进行破坏性试验7 无损探伤检测根据批准的图纸或产品要求进行无损检测包括磁粉检测或着色检测和超声波检测或射线检测参照标准GB9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB7233 铸钢件超声探伤及质量评级方法GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法8 尺寸外观及表面质量检验铸造表面粗糙度检验铸件几何形状和尺寸检验检验标准GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB6414 铸件尺寸公差9 水压试验本社规范或合同技术条件有要求时进行10 铸钢件缺陷焊补检查任何焊补都应事先将缺陷的大小位置形状缺陷类别及拟采用的焊补工艺报本社批准后方可实施并在焊补后进行相应的检查11 对于奥氏体不锈钢铸件应使用本社认可的焊接材料进行焊接性能试验由验船师对焊接材料与奥氏体不锈钢铸件的配合情况进行检查并进行焊接后的相关性能试验C.5 试验地点通常认可试验可在工厂试验室进行本社验船师认为有必要时部分试验项目将安排在本社认可的验证试验机构进行C.6 试验报告1认可试验需经本社验船师见证并签署原始记录2试验前制造厂应出示测量试验设备的计量鉴定证书供验船师现场确认同时提供这些鉴定证书的清单及复印件D 现场审核本社工厂认可的现场工作将包括认可试验和现场审核两部分在认可试验进行期间本社验船师将按照本社产品检验规则中关于工厂及其质量控制的要求对制造厂设备能力工艺控制质量管理情况进行现场核查和检查以判定制造厂是否具备批量生产船用铸钢件的能力和条件以确认制造厂符合本社工厂认可文件规定和规范要求铸钢件认可指南编写人 陈方 王海涛。
CCS工厂认可流程图说明
认可试验大纲
可采用两种方式：申请方拟订，本社批准或本社拟定，申请方书面确认。
试验大纲申报总部产品处复核后，正式确定。
第三阶段：现场审核、认可产品的取样、型式认可试验
现场认可工作
1）现场审核：进一步落实现场评估中发现问题的落实情况。结合第二阶段中工厂提交的认可资料，落实各项质量管理规定的执行情况。
登记评审指派
认可依据与技术标准是否充分、产品设计、制造标准是否明确
现场评估
（技术评审）
对申请方生产、检测试验条件、原材料和零部件采购和分包控制、生产过程控制和专业质量体系符合性进行评价。填写《船用产品厂评价表》。
进行现场评估的条件：
1)上述认可资料已提交，且经审查基本满意。
2)工厂已按《船用产品厂评价表》进行自评并收集整理了相关证据材料。
3)已签署了《船用产品认可检验协议》，就认可费用达成一致，并缴纳评估费。
4)制造厂确认企业处于正常生产状态、保证生产、技术、质管人员在厂。
评审和现场评估的结果不满意，认可工作暂时结束，执行检验单位书面告知申请方具体原因。
认可建议报告
执行检验单位将认可申请书及第一阶段工作的相关资料上报中国船级社总部，得到总部的批复后方可继续开展工作。
2）监督认可产品的生产、试验样品的取样。
3）见证认可试验
第四阶段：认可证书的签发
签发认可证书
上报总部认可案卷。签发认可证书，有效期自签发日期起4年。
注：1）关于认可收费的说明：与认可的工作阶段相适应，我部的认可工作收费采用阶段收费的方式，第一阶段现场评估收费5000.00元。第二阶段收费10000.00元。上述两个阶段的收费进入认可总收费中。具体的收费规定，以申请方与我部共同确认的协议为准。
中国船级社CCS型式认可工作流程
中国船级社CCS型式认可工作流程
1产品的认可和检验一般程序
1.1 产品的认可和检验程序应按《钢质海船入级规范》第1 篇第3 章适用要求执行。
2船用产品生产企业推行CCS产品认可工作流程
2.1 企业首先建立并实施船用产品制造厂专业质量管理体系，并至少要符合《船用产品制造厂专业质量管理体系要求》（2011）的要求；
2.2 向CCS提交申请资料
申请产品认可和检验时，根据CCS《钢质海船入级规范》第1 篇第3 章的要求，应提交下列资料供CCS 评估：
（1）工厂概况：工厂名称、地址、生产历史、生产能力、技术和检验人员、主要产品、隶属关系、产品商标等；
（2）申请认可产品明细；
（3）主要生产设备；
（4）主要检测设备；
（5）申请认可产品的简要生产工艺；
（6）质量管理文件；
（7）企业注册登记证明；
（8）资质证明和/或生产许可证；
（9）产品质量证明书样本；
（10）质量控制计划，如适用。
2.3 CCS进行设计评估
2.3.1 图纸审查
2.3.2 原型产品型式试验或检查
2.4 制造评估
2.4.1 船用产品制造厂专业质量体系审核
2.4.2 制造过程审核2.5 颁发证书。
中国船舶 W01船用轧制钢材产品检验指南
指南编号/Guideline No.W-01(201510) W-01船用轧制钢板生效日期/Issued date:2015年10月20日©中国船级社China Classification Society前言本指南是CCS规范的组成部分，规定船舶入级产品，授权法定产品检验适用技术要求，检验和试验要求。
本指南由CCS编写和更新，通过网页发布，使用相关方对于本社指南如有意见可反馈至ps@历史发布版本及发布时间目录1 适用范围 (4)2 规范性引用文件 (4)3 图纸资料 (4)4 型式试验 (7)5 单件/单批检验 (12)船用轧制钢材1 适用范围1.1 本指南适用于按照CCS《钢质海船入级规范》、CCS《材料与焊接规范》要求制造的轧制钢材-一般强度船体结构用钢、高强度船体结构用钢、焊接结构用高强度淬火回火钢（包括：钢板、钢带、型材等）以及轧制钢材用坯料（方坯、矩形坯、板坯、钢锭等）的工厂认可和产品检验。
1.2 对于锅炉用钢、压力容器用等钢种可参考本指南要求，并经CCS批准增加相关性能试验进行工厂认可和产品检验。
1.3 对于需由分供方进行开卷、横切加工的钢卷生产厂，其分供方的质量管理、质量控制（尺寸、外观、平整度、编号移植等）也应纳入CCS的工厂认可范围。
1.4 对于钢卷开平加工厂应经CCS的工厂认可并进行相应型式试验，开卷后的钢板应经CCS验船师检验合格后签署质量证明书。
1.5 对于坯料需要外购的轧制钢材生产厂，应向经过CCS认可的坯料生产厂订购坯料。
2 规范性引用文件本指南适用的轧制钢材工厂认可和产品检验依据如下：1) CCS《钢质海船入级规范》。
2) CCS《材料与焊接规范》。
3) IACS 统一要求UR W11“Normal and higher strength hullstructural steels”。
4) IACS 统一要求UR W16 “High Strength Quenched and Tempered Steelfor Welded Structures”5) 相关国家标准、国际标准等。
ccs船用钢板标准
ccs船用钢板标准CCS船用钢板标准。
CCS船用钢板是指中国船级社（China Classification Society）认可的用于船舶建造的钢板。
作为船舶结构的重要材料，CCS船用钢板在船舶建造中起着至关重要的作用。
为了确保船舶的安全性和可靠性，CCS船用钢板需要符合一系列严格的标准和要求。
本文将对CCS船用钢板的标准进行介绍和解读，以便广大船舶建造者和相关人员更好地了解和应用这些标准。
首先，CCS船用钢板的标准主要包括以下几个方面，化学成分、机械性能、冶炼方法、表面质量、尺寸偏差等。
这些标准旨在保证船用钢板的材料性能和加工质量，从而确保船舶在使用过程中具有足够的强度、韧性和耐腐蚀性能。
值得注意的是，CCS船用钢板的标准要求通常比一般钢材的标准更为严格，这是因为船舶作为长期在恶劣海洋环境中运行的大型设备，对材料的要求更高。
其次，针对不同类型的船舶和不同部位的要求，CCS还制定了相应的船用钢板等级。
这些等级根据船舶的使用环境、结构部位和材料性能要求的不同，分为一般强度、高强度和超高强度等级。
船舶设计者和建造者需要根据实际情况选择合适的钢板等级，并严格按照相关标准进行选材和加工，以确保船舶的结构安全和性能可靠。
此外，CCS船用钢板的标准还涉及到钢板的检验和验收。
在钢板生产和加工过程中，需要进行严格的化学成分分析、机械性能测试、表面质量检查等，以确保钢板符合标准要求。
同时，在钢板交付使用前，还需要进行验收检验，确保钢板的质量达到要求，并符合船舶建造的需要。
总的来说，CCS船用钢板标准是船舶建造中至关重要的一环，它直接关系到船舶的结构安全和航行性能。
船舶建造者和相关人员需要深入了解这些标准，严格按照要求进行材料选择、加工和检验，确保船舶建造质量和航行安全。
同时，CCS船用钢板标准也在不断更新和完善中，以适应船舶建造技术的发展和航行环境的变化，为船舶的安全和可靠性提供更可靠的保障。
锻纲件认可检验指南
锻纲件认可检验指南中国船级社船用锻钢件认可/检验指南锻钢件认可/检验指南1 适用范围1.1本指南适用于船体、机械、受压容器及管系用的锻钢件。
采用CCS规范规定以外的碳钢、碳锰钢或合金钢时，应将其化学成分、力学性能和热处理规程等资料提交本社认可，经同意后，可按本社接受的有关标准验收。
1.2 本指南也适用于代替锻钢件的轧制扁坯和方坯，以及用于机加工制造轴类、螺栓、螺柱及形状类似的其他部件的轧制圆钢。
1.3锻钢件应由本社认可的工厂制造，用于锻件制造的坯料应由本社认可的工厂制造。
2 认可和检验依据2.1 CCS《钢质海船入级规范》2.2 CCS《材料与焊接规范》2.3材料牌号对应的国家标准、国际标准2.4本社批准的产品图纸的要求,及产品订货技术条件、技术说明书等技术文件3设计和技术要求3.1拉伸,冲击,冷弯试验方法应符合本社材料与焊接规范第一篇第二章的有关要求。
3.2低倍组织,硫印,高倍金相并应符合公认的有关标准。
3.3超声波检测,磁粉检测或着色检测，并符合公认的检测方法与判定标准。
4 认可资料审查4.1 拟取得CCS工厂认可的单位，应向CCS提交工厂认可申请。
4.2 申请单位应向CCS提交以下资料一式三份：4.2.1申请认可产品明细锻钢件产品类别及用途（如船体结构用、轴系和机械用、曲轴用等），材料种类（如碳钢和碳锰钢、低合金钢等），申请认可最大锻件重量及相关尺寸，锻造方式(自由锻、模锻、连续纤维锻等)，坯料种类（如钢锭、方坯），热处理方法（正火，正火＋回火，调质等）和表面交货状态等；4.2.2工厂概况工厂历史及现状生产品种及生产规模,申请认可产品的生产/开发历史、注册商标和取得其它检验机构或认证机构的情况等；4.2.3主要生产设备清单,包括下列设备相关的技术参数；1)冶炼炉外精炼及真空处理设备:EAF,LF,VD (如有时)；2)锻造设备的最大锻造能力；3)加热炉及热处理炉的型式(如容量、燃料种类、温度控制方法、测温点的布置以及热处理采用的冷却装置)；4)锻件表面强化处理方式和设备（如有时）；5）起重设备4.2.4测试试验设备清单,包括下列设备相关的技术参数1)化学成份分析方法(如化学分析、光谱)及分析元素；2)力学性能（包括硬度）；3)金相（必要时）；注：当生产厂家不具备上述设备时，可在本社认可的试验室和本社认可的工厂进行试验4)无损检测设备和无损检测人员持证情况及适任的级别；5）上述设备法定检验单位和鉴定有效期。
船级社型式认可
船用产品认证/检验总体介绍CCS的船用产品检验是其船舶检验重要基础和组成部分，经过多年发展，CCS建立了专门的船用产品检验体系，通过与国际惯例相一致的认可和检验办法，CCS能够公正，可靠和及时地对船用产品质量进行确认，并为其提供有关证明。
船用产品检验范围根据CCS的《产品检验规则》，凡作为重要材料，设备或另部件的船用产品，当拟用于入CCS级或受CCS监督检验的船舶，海上设施和集装箱时，需申请CCS 认可和检验发证，并只有取得CCS签发的相应证书后，才能获准使用。
这些产品包括：（一）金属材料及其制成品：如：钢板、扁钢、型钢，钢管，有色金属，焊接材料，锻钢件，锚，锚链，钢丝绳等（二）非金属材料及其制成品如：油漆、纤维绳、玻璃、硬质塑料管、非金属轴承材料（三）主机、辅助机械。
（四）锅炉与受压容器。
（五）防污染设备。
（六）消防设备。
（七）耐火材料与耐火结构件。
（八）救生设备。
（九）电气装置。
（十）无线电通讯、导航设备。
（十一）舾装设备。
（十二）配套件和零部件。
（十三）集装箱及其配件。
一．船用产品检验办法CCS根据国际惯例和其船舶入级与建造规范，对于船舶，海上设施和集装箱所用的产品，实施在认可的基础上进行检验发证的制度。
有关程序和要求在 CCS《产品检验规则》中做了详细规定。
其可概括为一个途径，两个原则，两种认可，四种检验，四种证书。
有关说明如下：一个途径是指申请CCS检验的途径。
即向主管该产品生产厂所在地区业务的CCS机构提出申请，只有这个机构接受该申请。
两个原则是指CCS对产品进行检验发证的两个原则。
即：①对于直接用于船舶，海上设施，集装箱的主要材料，设备，部件，必须进行检验发证。
②对于间接用于船舶，海上设施，集装箱的主要产品，即生产上述1 项产品用的重要材料，配套件及零部件等也需要进行检验发证。
两种认可是指CCS对产品的设计和制造进行认可的两种模式。
即：①型式认可，②工厂认可。
根据CCS“产品检验规则”，船用产品首先要按CCS的要求申请上述某个模式的认可。
中国船级社船用产品认可流程介绍
中国船级社船用产品认可流程介绍
1.申请登记:申请人应向中国船级社提交申请表格，并提供相关产品的技术文件和证明文件，如产品规格、设计图纸、性能测试报告等。
2.技术评审:CCS会对提交的技术文件进行评审，包括产品设计、材料选择、工艺制造等方面，验证产品是否符合相关规范和标准要求。
3.样品检验:CCS会要求申请人提供样品进行实际测试和检验，以验证产品的性能和质量。
该过程包括可靠性测试、性能测试、环境适应性测试等，以确保产品能够在船舶运行环境下安全可靠地使用。
4.评估审查:CCS会组织专家对评审结果进行评估审查，确保评审过程的科学、公正和可靠。
评估审查主要考虑产品的设计、制造过程和技术性能，以及申请人的质量控制体系等方面。
5.发布认可证书:如果产品经过评审和检验合格，CCS会颁发相应的认可证书给申请人，证明该产品已经通过了CCS的认可，并满足相关的船用产品标准和要求。
6.后续监督:CCS会定期对已认可的产品进行监督检查，以确保产品的持续符合认可要求。
监督检查包括产品抽检、工厂检查、质量管理体系审核等，如果发现产品不符合要求或质量问题，CCS有权取消或暂停该产品的认可。
以上是中国船级社船用产品认可流程的基本步骤。
需要注意的是，不同类型的船用产品可能需要满足不同的标准和要求，因此具体的流程可能会有所差异。
此外，CCS在认可流程中还会考虑产品的可靠性、安全性以及与船舶系统的协调性等因素，以确保认可的产品能够在船舶运行中起到安全保障和稳定性能的作用。
CCS认证流程精要
产品不符合标准要求
总结词
产品不符合标准要求是CCS认证 中常见的问题之一，可能导致认 证失败。
详细描述
企业应严格按照标准要求生产产 品，确保产品符合相关法规和标 准。同时，应加强质量检验，及 时发现并处理不合格产品。
过程控制不严格
总结词
过程控制是保证产品质量的重要环节，如果控制不严格，将影响产品质量和认 证结果。
案例三
总结词
电梯企业CCS认证关键要素把控
详细描述
该电梯企业在CCS认证过程中，重点把控了 产品设计、安全性能、材料质量等方面的关 键要素，确保产品符合相关标准和认证要求， 提高了企业的市场竞争力。
THANKS
感谢观看
现场审核实施
认证机构对申请人的生 产、研发、质检等部门 进行现场审核，核实体
系运行情况。
不符合项整改
现场审核通过
针对现场审核中发现的 不符合项，申请人需进 行整改并提交整改报告。
申请人完成整改后，认 证机构对现场审核通过，
进入认证决定环节。
认证决定
综合评价
认证机构对申请人的体系 运行情况、文件审核结果、 现场审核结果等进行综合 评价。
详细描述
CCS认证是中国船级社（China Classification Society，简称CCS）提供的一种船舶入级检验服务。作为国际船 级社协会（International Association of Classification Societies，简称IACS）的成员，CCS致力于为船舶、海 上设施、船用产品和集装箱等提供全面的检验、测试、评估和认证服务。
文件审核
文件审查
认证机构对申请人提交的体系文 件、技术文件、质量记录等进行
CCS船级社认可试验大纲
河南豫飞鹏升锻造股份有限公司CCS工厂认可试验大纲1.认可范围2.认可依据CCS《材料与焊接规范》(2012) 及其修改通报第一篇，第一，二，五章3.关键零件认可试验项目：6T吊钩组关键零件试验项目表10 T吊钩组关键零件试验项目表50 T吊钩组关键零件试验项目表125 T吊钩组关键零件试验项目表注：×表示适用，—表示不适用化学成份分析化学成分：C，Si，Mn，S，P，Cr，Ni，Mo，Cu，及其他细化晶粒元素（标示Nb，V，Ti，Al）等。
化学成分包括钢锭熔炼样成分、钢锭成分及成品成分。
在钢锭和成品上分别化学成份样。
钢锭进厂进行复检，锻造完成后进行成品复检。
成分范围应符合《材料与焊接规范》（2012）及GB/T10051-2010标准的要求；成分偏差符合GB222要求。
6T吊钩组关键零件10T吊钩组关键零件50T吊钩组关键零件125T吊钩组关键零件力学性能试验项目和验收指标：试验结果应符合CCS《材料与焊接规范》（2012）第1篇第5章相关要求及GB/T10051-2010标准的要求，即如下表：6T吊钩组关键零件10T吊钩组关键零件50T吊钩组关键零件125T吊钩组关键零件参考标准：GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T229《金属材料夏比缺口冲击试验方法》GB/《金属布氏硬度试验第一部分试验方法》超声波无损检测在机加工到适当阶段和最终热处理后，应对锻钢件进行超声波检测，锻件的超声波检测的质量等级评定不低于标准JB/表1规定的Ⅱ级；锻件的磁粉检测的质量等级符合标准JB/规定。
表面质量与几何尺寸检查按CCS规范及标准GB908-87检查。
锻件应无有害的缩孔、裂纹、疤痕、折叠或其他非理想现象。
4力学性能试样形状和尺寸等说明试验用锻件的试样均从锻件本体上取得，按CCS材料规则确定的部位、尺寸进行取样，试样上将保留验船师留下的钢印，按CCS规范要求制作试验试棒，进行拉伸、冲击试样的制备加工和性能检测，均提供验船师确认。
中国船级社CCS船用锻钢件认可指南
中国船级社CCS船用锻钢件认可指南版本号ZMPM04-1.0-2003A 概述A.1 目的中国船级社船用锻钢件认可指南是在本社《材料与焊接规范》和《产品检验规则》的基础上制订的指导性文件供制造厂/申请方了解本社对锻钢件进行认可的条件和要求。
A.2 范围本指南适用于生产为船舶、海上平台、机械、传动装置、锅炉和受压容器等设备提供锻钢件的制造厂。
为此，锻钢件的制造厂必须取得本社工厂认可。
其生产的船用锻钢件经本社的检验合格后，签发船用产品证书，并在产品相应部位标有上本社印记(钢印)供用户选择。
对于向锻造厂提供钢锭、锻坯或批量供应轧材的制造厂可参照本指南执行。
A.3 认可条件为使锻钢件制造厂能取得本社工厂认可，制造厂应向本社证明工厂拥有必要的制造、加工和试验设备，并由合格的管理人员进行有效地监督管理，从而使本社认为满意。
并在验船师监督下实施事先确定的认可试验，试验结果应满足本社规范、相关标准及技术条件的要求。
经本社评估满意，将向制造厂颁发工厂认可证书。
经本社认可的制造厂和认可范围将由本社定期对外颁布。
A.4 认可的有效期本社颁发的工厂认可书有效期一般为四年，以颁发证书日期计算。
认可后，制造厂应接受本社每年一次的年度复查。
年度复查将由本社验船师对制造厂进行一次现场核查或进行相关产品的检验和试验，通过符合原认可条件后，将在认可证书上进行签署，以确认认可证书保持有效。
A.5 认可费用申请者有责任按照本社收费通知单在规定的期限内向本社支付有关认可费用(包括相关差旅费用)。
即使申请者在认可工作开始后撤消申请或者由于试验、现场审核不能满足本社要求而未获得本社认可证书，申请者同样需要支付已发生的相关费用。
B 申请和资料提交B.1 申请和资料提交具备上述认可条件的制造厂可向本社当地检验机构提出书面工厂认可申请书并提交下列有关资料文件一式三份。
1、申请认可产品明细：锻钢件类别及用途，材料种类，申请认可最大锻件重量及相关尺寸、冶炼方法、脱氧方式、精炼方式、浇注方式、锻造方式(自由锻模锻连续纤维锻等)、热处理方法和交货状态等。
CCS-认证流程
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七.CCS 收费规定及付费
收费（人民币）规定如下：
1．工厂认可费用： （1）初次认可费：5.5万元， 含3个系列/品种，若超出则每 系列/品种增加5000-20000。 换证认可费：4.95万元如另有规定 的除外。 （2） 定期审核： 4400元/年； 2．其它费用（差旅、通讯费等）：按照实际发生的费用计算；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3
五 .产品形式实验认可
CCS将组成认可工作组到厂进行现场审核并现场抽取样品进行认 可试验。认可试验将按照CCS批准的认可试验大纲进行 试样和样品
按照CCS《材料与焊接规范》（2015）及其修改通报要求： 在主轴锻件两端部加长180mm，在热处理表面下80mm处取样。每端 取纵向和切向试样各一套，共四套力学性能试样，每套试样含1拉3冲。并 在冒口端取低倍、高倍试样以及切向弯曲试样各一个。取样示意图如下所 示：
制认可建议报告连同认可申请书上报总部产品处。总部产品处确定是否
接受认可并确定认可时需要注意的问题，分社在得到总部建造处的批复
后方可继续开展认可工作，并将总部的相关要求通知申请方。
11
四.工厂认可审核
经资料初评符合要求后，CCS将指派适任的验船师到现场对 申请方进行前期现场评估，对申请方生产、检测试验条件、原 材料和零部件采购和分包控制、生产过程控制和质量管理体系 符合性进行评价. 备注：
3.型式试验大纲 （见形式试验大纲 格式二） 1.）力学性能（拉伸、冲击、弯曲、硬度）、化学成分要求需 按CCS《材料与焊接规范》要求执行； 2）试验大纲编写要依据中国船级社《材料与焊接规范》 （2015）及其修改通报第1篇第5章 3.）无损探伤标准应按CCS要求进行，详见附件《CCS无损检 测验收标准》和《68号建议案》
中国船级社CCS产品型式认可工作计划流程
中国船级社CCS产品型式认可工作计划流程中国船级社CCS产品型式认可工作计划流程（简）阶段一：提交申请企业应向主管该产品生产厂所在地区业务的CCS机构提出申请，填写申请书（CCS固定格式），咨询机构可以提供申请书协助企业提交申请。
申请包括：产品名称、型号、规格、组成、用途等等具体根据产品明细栏的要求填写，中英文对照。
阶段二：各类相关资料、文档准备企业根据企业自身的实际情况，准备以下资料：1．公司简介（企业性质、自然状况、生产能力、生产条件、资格证书等）2．供应商/原材料清单（原材料名称、型号/规格、验收标准、出产检验报告等）3．产品图纸、技术文件（说明书、技术条件、型式试验大纲、出厂试验大纲所采用的标准、提供全套图纸等等）4．产品工艺、生产流程（在流程图上应标明相应的检验控制点）5．主要生产/检验设备的清单（生产设备一览表、检测设备一览表、人员情况一览表、特殊工种的操作资格证书等）6．质量保证体系情况（质量管理制度应符合船用产品制造厂或型式认可的要求）7．企业应收集并提供有关产品的检验标准规范（如：上级主管部门的标准要求、国标、行标、特殊要求等等）8．以往获得的证书和检验报告（ISO9001证书、船级社认可证书、公证检验机构检测报告）9．产品的最终出厂检验大纲，出厂检验报告格式10．用户对产品质量的信息反馈意见（如适用）不同产品要求提供的资料各有差异具体以检测机构所列清单为主咨询公司根据认证机构提出的意见和列出的文件清单协助企业对产品的相关文档提出修改意见，审核，改进，便与企业报送。
阶段三：现场审核咨询公司做好现场审核的准备工作，协助企业完成认证机构进行的现场审核阶段四：样品准备企业根据检测机构的要求准备送试样品；咨询公司负责进行送试前的质量把关；阶段五：样品送检企业负责将样品送往指定实验室咨询公司负责试验过程中的联络工作，协助企业完成整改工作阶段六：取证企业通过现场审核，关闭整改项目及其产品通过型式试验后一定时期内获取证书。
CCS船级社认可试验大纲
豫飞鹏升锻造股份CCS工厂认可试验大纲1.认可围2.认可依据CCS《材料与焊接规》(2012) 及其修改通报第一篇，第一，二，五章3.关键零件认可试验项目：6T吊钩组关键零件试验项目表10 T吊钩组关键零件试验项目表50 T吊钩组关键零件试验项目表125 T吊钩组关键零件试验项目表注：×表示适用，—表示不适用3.1化学成份分析化学成分：C，Si，Mn，S，P，Cr，Ni，Mo，Cu，及其他细化晶粒元素（标示Nb，V，Ti，Al）等。
化学成分包括钢锭熔炼样成分、钢锭成分及成品成分。
在钢锭和成品上分别化学成份样。
钢锭进厂进行复检，锻造完成后进行成品复检。
成分围应符合《材料与焊接规》（2012）及GB/T10051-2010标准的要求；成分偏差符合GB222要求。
6T吊钩组关键零件10T吊钩组关键零件50T吊钩组关键零件125T吊钩组关键零件3.2 力学性能试验项目和验收指标：试验结果应符合CCS《材料与焊接规》（2012）第1篇第5章相关要求及GB/T10051-2010标准的要求，即如下表：6T吊钩组关键零件10T吊钩组关键零件50T吊钩组关键零件125T吊钩组关键零件参考标准：GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T229《金属材料夏比缺口冲击试验方法》GB/T231.1《金属布氏硬度试验第一部分试验方法》3.3超声波无损检测在机加工到适当阶段和最终热处理后，应对锻钢件进行超声波检测，锻件的超声波检测的质量等级评定不低于标准JB/T5000.15-2007表1规定的Ⅱ级；锻件的磁粉检测的质量等级符合标准JB/T5000.15-2007规定。
3.4表面质量与几何尺寸检查按CCS规及标准GB908-87检查。
锻件应无有害的缩孔、裂纹、疤痕、折叠或其他非理想现象。
4力学性能试样形状和尺寸等说明4.1 试验用锻件的试样均从锻件本体上取得，按CCS材料规则确定的部位、尺寸进行取样，试样上将保留验船师留下的钢印，按CCS规要求制作试验试棒，进行拉伸、冲击试样的制备加工和性能检测，均提供验船师确认。
CCS 船用铸钢件检验标准.
中国船级社船用铸钢件检验须知版本号XMPM03-1.0-2003生效日期2003.03.01目录A. 适用范围B. 冶炼制造C. 化学成份D. 力学性能E. 热处理F. 外观质量G. 无损检测H. 铸件缺陷清除整形及焊补I. 铸钢件质量证书中国船级社工业产品处A 适用范围本须知适用于建造船体结构用焊接性能好的碳钢或碳锰钢铸件不适用于合金钢船体结构用铸钢件包括艏柱艉柱舵架舵承舵扇尾轴架挂舵壁尾轴管锚头锚杆等B 冶炼制造1船体结构用铸钢件应由本社认可的工厂制造2制造船体结构用铸钢件的钢材应采用电弧炉或碱性吹氧转炉冶炼脱氧方法为镇静处理和细化晶粒处理C 化学成分1本社规范对各元素成分仅规定最大含量而未规定下限量是考虑到焊接性的需要即只要力学性能达到指标对下限不作限制以利于降低碳当量但各种元素含量过低将造成性能不合格因此制造厂必须制订化学成分范围内控标准2残余元素控制要求残余元素含量%不大于Cr Ni Cu Mo V 总和0.30 0.30 0.30 0.15 0.05 0.803实际碳含量比规定上限每减少0.01%允许实际锰含量超出规定的锰上限0.04%但总超出量不得大于0.20%4对于焊接性要求不太高的批量生产的小型铸件只要符合化学成分的要求就可保证一般的焊接性而对厚壁形状复杂焊接拘束度大施工和使用环境恶劣的铸件除了化学成分应符合规定外还应有碳当量指标即碳锰和残余元素不能同时为上限以保证铸件有良好的焊接性从这个角度看碳当量是一种大致判断铸钢件焊接性的简便方法碳当量计算公式CE%= C+6Mn +5V Mo Cr +++15CuNi + 焊接结构的船体结构铸钢件碳当量应不大于0.40%化学成分的控制范围参照下表C Mn 残余元素总和0.19~0.200.1.00.60注明: 批量生产的小型铸钢件是指: 单件重量小于0.5t, 总重3t 为一批, 由同一炉钢水浇铸, 尺寸大致相同并进行相同热处理D 力学性能 1取样原则铸件重量小于3t同炉浇注同炉热处理试验一件采用单浇试样铸件重量大于等于3t 但小于5t 同炉热处理逐件试验采用单浇试样铸件重量大小等于5t但小于10t逐件试验采用连体试样或从铸件本体上取样铸件重量大于等于10t 每件取二个试样也是连体试样或从铸件本体上取样如采用两个或两个以上钢水包浇铸时可按钢水包数目在铸件本体的不同部位截取相应的试样2船体结构用铸钢件的力学性能:抗拉强度b不小于N/mm2屈服点s不小于N/mm2伸长率不小于﹪断收缩率不小于﹪400 200 25403如果铸件的壁超过100mm时实际的铸件力学性能可能低于试样力学性能4对于焊接结构用铸件为了保证铸钢件的韧性防止焊接裂纹应增加冲击试验作为检验项目由于V型缺口更能反映结构破损的实际情况冲击试验采用标准夏比V型缺口试样常温冲击性能为Akv30 J如有冰区要求时-10Akv 27 J验船师可根据工厂的冶炼水平, 产品的稳定性决定是否免除该试验E 热处理1铸钢件不允许在铸态下交货2规范只规定了三种热处理方法退火正火正火+回火由制造厂根据铸件的形状壁厚化学成分和力学性能要求等因素选择一般多采用正火或正火+回火工艺重要的大型铸件可先进行退火然后进行正火+回火以保证铸件有良好的性能3一般情况下正火温度推荐在900970加热空冷回火温度推荐在600620加热空冷4重新热处理的次数不超过两次回火次数无限一共可进行三次如果性能还不合格就说明不是热处理的原因而是钢的冶金质量问题即使再进行热处理也无济于事F 外观质量1尺寸公差铸件尺寸公差是评定铸件外观质量的重要指标之一GB6414-86铸件尺寸公差标准等效采用于国际标准化组织1984年颁布的ISO8062铸件尺寸公差制2铸件表面粗糙度采用GB6060.1-85表面粗糙度比较样块--铸造表面来考核铸件表面粗糙度3重量公差严格控制铸件的重量公差是目前铸件产品质量控制的一项重要内容采用GB/T11351-89铸件重量公差作为铸件重量公差考核指标的依据4铸钢件浇冒口切割余量铸件浇冒口切割量太大不仅有损外观质量而且增加机械加工量铸件切除冒口后的残余或凹入比应符合JB/TQ249-83标准的规定G 无损检测铸钢件应在制造厂进行磁粉探伤检验和超声波探伤检测1磁粉探伤检测探伤部位根据产品图纸规定处或验船师现场指定也可参照日本JCCSI1-1978船体铸钢件检查标准中图1-4所示部位检查方法用触头法或磁轭法使用湿粉进行应对每个检查区域进行两次独立磁化第二次电流磁化方向与第一次磁化方向大约呈直角磁化方法采用触头法时触头间距为200-300mm磁化电为直流800-1200A采用磁轭法时磁化电流为交流1200A磁粉探伤验收标准船用铸钢件检验须知检查部位焊接制备面重要部位其它部位缺陷种类裂纹不允许不允许不允许线状缺陷 2 3 5 非线状缺陷 3 6 10 表中数字为被检表面上所显示的实际长度 mm 如果不符合要求须重新磁粉探伤 2 后进行探伤面状态验收标准 GB7233-87 铸钢件超声波探伤及质量评级方法 JCSS I4-1984 碳钢及低合金钢铸钢件的超声波纵波探伤试验标准若探伤发现有缺陷须挖掉补焊者处理后再做探伤检查所有补焊区应在去应力机械加工表面粗糙度 Ra 铸造面表面粗糙度 Ra 6.3 12.5 m m 超声波探伤检测铸钢件超声波探伤应在最终热处理后需要加工的部位加工可采用焊补方法进行修补但修补后必 H 缺陷的清除整形及焊补 1 缺陷的清除整形缺陷的清除加工方法予以清除缺陷的清除部位的整形下述要求用打磨整形 a 底部打磨成圆弧其半径大于深度的两倍缺陷清除后无需焊补的部位按缺陷部位可用气割气创铲凿打磨或机 6船用铸钢件检验须知 b 底部与其园围部位应打磨成平滑过度变化的部位缺陷焊补条件不能有形状显著如缺陷清除后凹坑深度使壁厚减薄到小于壁厚公差的下限时原则上应焊补焊补部位的整形缺陷清除后的确认缺陷清除部位经整形后陷类别 2 缺陷的焊补焊接材料铸件缺陷一般允许焊补 a 手工焊用的焊条在 300~350 b 半自动焊用的焊丝焊工焊工应具有船级社认可的资格坡口焊补坡口区及周围约20mm 宽范围内锈斑及其他杂物轮机磨去 0.5mm 厚预热当碳当量大于 0.4%时150 原则上应经预热后施焊场地而定预热温度 75 预热方法可视缺陷大小也可采用局部预热用气创清除缺陷时若为气割应彻底清除油脂水分为了去除渗碳层应使用砂坡口根部并与适任范围相一致使用的焊接材料应符合下列要求焊条使用前应应是本社认可的低氢焊条原则上应经船级社认可应经渗透检查或磁粉探伤检查并记录相关位置以便确认是否缺陷清除或已无有害缺陷大小和缺焊补部位应打磨整形适合焊补的形状的烘箱内烘烤 1 小时以上方可使用 c 焊缝金属的力学性能应不低于铸件的力学性能应打磨至呈现金属光泽的裂纹性缺陷应彻底清除这时焊补区中心及其周围应均匀加热 7 加热至预热温度的面积应是船用铸钢件检验须知焊补面积的两倍当碳当量小于 0.40 时缺陷尺寸较小时经验船师同意可不进行预热焊后热处理焊后热处理应在炉内进行加热温度为 550 取决于焊补深度 50mm 出炉温度应 300 长度小于 300mm 者 650 保温时间这时焊补区如果缺陷焊补深度小于以上适当的保温时间也可采用局部焊后热处理及其周围 100mm 宽范围内应加热到 600 然后缓冷焊补后的检查焊补后应采用合适的方法修整求性 I 铸钢件的质量证明书对已验收的每一铸钢件或每批铸件提供一份号果字订货单位铸件名称钢级其表面粗糙度达到规定的要以确认其完好应采用磁粉探伤或渗透探伤和超声波探伤检测制造厂应向需方和本社各船型船号合同编热处理细包括下列内容的铸钢件质量证明书用于船舶名称铸件重量标印内容数量交货状态铸件材料钢号节主要尺寸炼钢工艺炉号,产品编号化学成份力学性能结无损探伤标准和结果制造厂的检验结果论有关签船体结构用铸钢件检验须知8。
CCS船级社认可试验大纲
河南豫飞鹏升锻造股份有限公司CCS工厂认可试验大纲1.认可范围2.认可依据CCS《材料与焊接规范》(2012) 及其修改通报第一篇，第一，二，五章3.关键零件认可试验项目：6T吊钩组关键零件试验项目表10 T吊钩组关键零件试验项目表50 T吊钩组关键零件试验项目表125 T吊钩组关键零件试验项目表注：×表示适用，—表示不适用3.1化学成份分析化学成分：C，Si，Mn，S，P，Cr，Ni，Mo，Cu，及其他细化晶粒元素（标示Nb，V，Ti，Al）等。
化学成分包括钢锭熔炼样成分、钢锭成分及成品成分。
在钢锭和成品上分别化学成份样。
钢锭进厂进行复检，锻造完成后进行成品复检。
成分范围应符合《材料与焊接规范》（2012）及GB/T10051-2010标准的要求；成分偏差符合GB222要求。
6T吊钩组关键零件10T吊钩组关键零件50T吊钩组关键零件125T吊钩组关键零件3.2 力学性能试验项目和验收指标：试验结果应符合CCS《材料与焊接规范》（2012）第1篇第5章相关要求及GB/T10051-2010标准的要求，即如下表：6T吊钩组关键零件10T吊钩组关键零件50T吊钩组关键零件125T吊钩组关键零件参考标准：GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T229《金属材料夏比缺口冲击试验方法》GB/T231.1《金属布氏硬度试验第一部分试验方法》3.3超声波无损检测在机加工到适当阶段和最终热处理后，应对锻钢件进行超声波检测，锻件的超声波检测的质量等级评定不低于标准JB/T5000.15-2007表1规定的Ⅱ级；锻件的磁粉检测的质量等级符合标准JB/T5000.15-2007规定。
3.4表面质量与几何尺寸检查按CCS规范及标准GB908-87检查。
锻件应无有害的缩孔、裂纹、疤痕、折叠或其他非理想现象。
4力学性能试样形状和尺寸等说明4.1 试验用锻件的试样均从锻件本体上取得，按CCS材料规则确定的部位、尺寸进行取样，试样上将保留验船师留下的钢印，按CCS规范要求制作试验试棒，进行拉伸、冲击试样的制备加工和性能检测，均提供验船师确认。
中国船级社CCS工厂认可程序CCS认证船级社认
中国船级社CCS工厂认可程序CCS认证船级社认船用产品工厂认可程序（中国船级社CCS）一、首先应按照下列内容“申请中国船级社认可申报资料”三份，该资料内容如下：1、申请认可产品的型号/规格/产品图纸(按照船级社返退清单填写)/适用的标准，列出清单同时提交每个规格产品的技术参数（至少应包含需要体现在认可证书中的技术参数）；2、申请认可产品的产品技术特性（产品技术条件）、企业标准（说明与认可有关的标准，是否经过国家技术监督局备案）如果没有企业标准说明执行的标准；3、工厂概况介绍：含生产历史、生产能力（年产数量）、产品范围、工厂和产品认证情况（指非CCS的其他产品认证机构颁发的何种证书及签发日期并附上证书件）；企业法人证书、商标注册证、工商局注册证复印件；4、人员资质情况：检验和试验人员、关键工、企业主要技术负责人上述人员的数量、人员名单、资格证书以及经历。
5、产品的材料和主要部件供应商清单（主要采购地点、种类、名称等）；主要原材料进厂检验的主要检验项目和含有合格指标的检验记录报告格式等；合格供应商名单需要船级社批准，认可后变更时需要再次批准。
6、申请认可产品的标明检验点生产工艺流程图；申请认可产品的制造工艺文件；7、生产设备一览表（名称、型号、使用时间等）。
8、检测设备一览表（名称、型号、使用时间等）；含有哪些检测设备检验哪类规格的产品；具有法定效力的国家计量部门的检定证书以及试验能力，能做哪些项目试验，至少应该能做产品检验计划中所列试验项目。
9、本次申请认可产品的质量检测报告格式（空白）；提交一份工厂认可产品加工工艺记录（其中重点检查技术指标是否与工厂制定的加工技术指标符合）和一份产品检验记录、报告。
10、工厂应明确是否采用船级社认可标志。
（暂缓提交，认可过程中需要与船级社协商）。
11、质量保证体系文件，可包括质量手册，以及有关产品质量控制程序，能表明申请方具有认可范围内产品生产能力和质量水平的其他有效文件、报告和证明；企业ISO9000系列质量体系认证证书复印件。
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中国船级社CCS船用锻钢件认可指南版本号ZMPM04-1.0-2003A 概述A.1 目的中国船级社船用锻钢件认可指南是在本社《材料与焊接规范》和《产品检验规则》的基础上制订的指导性文件供制造厂/申请方了解本社对锻钢件进行认可的条件和要求。
A.2 范围本指南适用于生产为船舶、海上平台、机械、传动装置、锅炉和受压容器等设备提供锻钢件的制造厂。
为此，锻钢件的制造厂必须取得本社工厂认可。
其生产的船用锻钢件经本社的检验合格后，签发船用产品证书，并在产品相应部位标有上本社印记(钢印)供用户选择。
对于向锻造厂提供钢锭、锻坯或批量供应轧材的制造厂可参照本指南执行。
A.3 认可条件为使锻钢件制造厂能取得本社工厂认可，制造厂应向本社证明工厂拥有必要的制造、加工和试验设备，并由合格的管理人员进行有效地监督管理，从而使本社认为满意。
并在验船师监督下实施事先确定的认可试验，试验结果应满足本社规范、相关标准及技术条件的要求。
经本社评估满意，将向制造厂颁发工厂认可证书。
经本社认可的制造厂和认可范围将由本社定期对外颁布。
A.4 认可的有效期本社颁发的工厂认可书有效期一般为四年，以颁发证书日期计算。
认可后，制造厂应接受本社每年一次的年度复查。
年度复查将由本社验船师对制造厂进行一次现场核查或进行相关产品的检验和试验，通过符合原认可条件后，将在认可证书上进行签署，以确认认可证书保持有效。
A.5 认可费用申请者有责任按照本社收费通知单在规定的期限内向本社支付有关认可费用(包括相关差旅费用)。
即使申请者在认可工作开始后撤消申请或者由于试验、现场审核不能满足本社要求而未获得本社认可证书，申请者同样需要支付已发生的相关费用。
B 申请和资料提交B.1 申请和资料提交具备上述认可条件的制造厂可向本社当地检验机构提出书面工厂认可申请书并提交下列有关资料文件一式三份。
1、申请认可产品明细：锻钢件类别及用途，材料种类，申请认可最大锻件重量及相关尺寸、冶炼方法、脱氧方式、精炼方式、浇注方式、锻造方式(自由锻模锻连续纤维锻等)、热处理方法和交货状态等。
2工厂概况：工厂历史及现状、生产品种及生产规模、申请认可产品的生产/开发历史、注册商标和取得其它检验机构或认证机构的情况等。
3生产设备情况包括下列设备相关的技术参数（1）冶炼、炉外精炼及真空处理设备如果制造厂不具备冶炼设备，其锻造用料（钢锭、锻坯）必须由经本社认可的钢厂或锻造厂生产提供，并提供锻造用料来源厂的名单。
（2）锻造设备的最大锻造能力、锻造形式、锻压操作机以及行之有效的特殊锻造方法。
（3）加热炉及热处理炉的型式、容量、燃料种类、加热方式、温度控制方法、测温点的布置以及热处理采用的冷却装置。
锻件表面强化处理方式和设备（如有时）。
（4）相关的起重设备冷校直设备等。
4测试试验设备：化学成份分析、力学性能试验、低倍检验、金相检查、无损检测等设备清单（包括名称、型号、能力、范围、制造厂以及法定检验单位和鉴定有效期），无损检测人员持证情况及适任的级别。
5简述基本生产工艺流程,并详述生产流程中的检验、监控点及检验内容、要点。
6产品实物水平及质量控制的情况：（1）企业内控标准/出厂保证条件（2）近半年来的产品质量统计分析报告（3）典型产品的实用案例（4）用户反馈信息7、工厂质量管理机构组成质量手册及相关的质量控制文件。
B2 现场评估及认可受理对于初次申请本社认可的制造厂，本社检验机构在对提交的申请书(文件)和资料进行初步审查后，必要情况下将指派验船师对制造厂生产现场进行初步评估(生产设备检验试验条件)以决定是否受理认可申请。
C 认可试验C.1 目的根据工厂申请认可的锻钢件种类及范围，并结合工艺路线的不同，选取代表性(典型)产品，按照本社规范相关标准和技术条件的要求确定试验项目，对产品实物进行检验和试验，以判定制造厂是否具备生产申请范围内的船用铸钢件的能力和条件。
认可试验大纲一般由制造厂结合申请认可产品类别、范围和订货合同，确定典型产品进行编制。
该大纲须经本社批准，也可由本社拟定经制造厂确认接受。
C.2 典型产品选取原则(1)不同锻造方式(自由锻、模锻、连续纤维锻等)应分别选取典型件。
(2)根据申请认可产品的锻件类别(结构用、轴系、齿轮锻钢件等)，原则上每类别锻件选取一个具有代表性的典型产品。
如果类别不同，但锻件材料、形状或钢级相接近时，可考虑减少典型产品选取的数量。
(3)初次认可时，至少应选择一件能反映制造厂最大锻造能力（最大重量或最大尺寸80%以上），具有代表性的典型产品。
(4)典型产品结合现有订货合同选取，对船用锻件，该产品设计图纸及技术条件须事先得到本社认可或审批。
如果不是船用锻件，该产品材料的技术条件要基本符合本社规范对该类别锻件的要求。
(5)典型产品的制造方法应符合本社规范对该类别锻件的要求。
(6)典型产品的最终选取要得到验船师的确认。
C.3 典型产品相关资料对选定典型产品做认可试验的锻件制造厂应提供下述资料：（1）订货合同及技术协议书。
（2）锻件产品图纸及材料技术要求包括化学成份力学性能及无损检测要求。
（3）锻件生产流程图。
（4）冶炼工艺钢锭尺寸及重量钢锭首尾切除量。
（5）锻造工艺及锻造比。
（6）热处理工艺。
（7）锻件试验材料取样图（包括力学性能和低倍试验）。
C.4 认可试验项目典型产品取样、试样加工须经本社验船师见证并标记钢印。
（1）化学成份分析（包括熔炼分析和锻件产品分析）：C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、Mo、Cu、Nb、V、Ti、Als（必要时可增加[N][H][O]）。
（2）低倍组织检验：该试验主要针对轴系、管类锻件。
取样部位一般为浇、冒口两端或在冒口端距锻件表面为直径的1/2处切取。
低倍组织检验结果应符合下列规定：锻件横截面酸蚀低倍数组织试片或断口上不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点。
参照标准：GB226 《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》GB1979 《结构钢低倍组织缺陷评级图》GB1814 《钢材断口检验法》对于大型锻件，除低倍组织检验外, 还应进行硫印检验，来检验锻件中呈现钢铁中硫分布情况。
采用标准：JB/EZQ6134《大型轴类锻钢件硫印试验方法及评定》予以检验和评定。
（3）高倍金相检验非金属夹杂物的金相检验和晶粒度应符合表列要求。
验收级别参照标准：YB25 《钢中非金属夹杂物显微评定法》YB27 《钢的晶粒度测定法》GB10561 《钢中非金属夹杂物显微评定方法》GB6394 《金属平均晶粒度测定法》（4）拉伸试验及硬度检查拉伸试验试样数量及位置，取决于锻件重量及尺寸，本社规范有明确规定。
对较小锻件典型产品应至少一组拉伸试验。
硬度试样可取自拉伸或冲击试样。
试验项目包括σs、σb、δ、ψ和HB，并提供拉伸试样的记录纸。
参照标准GB228 《金属拉伸试验方法》GB231 《金属布氏硬度试验方法》（5）冲击试验试样型式应采用标准夏比V型缺口试样。
试验温度为常温或技术条件规定的温度。
测量结果应包括冲击功和断口纤维百分数（或结晶度）。
参照标准：GB2106 《金属夏比型V型缺口冲击试验方法》GB4159 《金属低温夏比冲击试验方法》（6）超声波检测在机加工到适当阶段和最终热处理后，应对锻钢件进行超声波检测，锻件的超声波检测的质量等级评定，应符合锻件图纸或合同的技术要求。
参照检验标准：GB/T3907 《钢锻件超声波检验方法》ZBU05008 《船用锻件超声波探伤》（7）其它：①对精加工交货的锻钢件应进行表面着色或磁粉检测，以检查锻件表面或近表面缺陷。
②整体曲轴采用模锻或其他保证曲轴的锻造纤维具有连续性的锻造方法，除锻造工艺规程提交本社认可外，还要进行有关试验证实该锻钢件具有良好的连续纤维组织。
③对锻件表面进行表面处理和化学热处理的锻钢件（如齿轮），除了进行表面硬度测定外，还要测定表面淬硬层分布状况和淬硬层的深度。
④对于工作温度高于350℃的锻钢件，应测定高温力学性能数据。
⑤对锅炉、受压容器和管子用空心锻钢件应进行必要的水压试验。
⑥对奥氏体不锈钢锻件，应进行抗晶间腐蚀试验。
⑦对专利技术生产的船用低速柴油机锻件必须满足批准的专利技术条件规定的要求。
C.5 试验地点通常，认可试验在工厂试验室进行，本社认为有必要时，部分试验目项将安排在本社认可的验证试验机构进行。
C.6 试验报告（1）认可试验需经本社验船师见证，并签署原始记录。
（2）试验前，制造厂应出示测量试验设备的计量鉴定证书供验船师现场核查，同时提供这些鉴定证书的清单及复印件。
D 现场审核本社工厂认可的现场工作包括认可试验和现场审核两部分，在认可试验进行期间，本社验船师将按照本社《产品检验规则》中关于“工厂及其质量控制”的要求，对制造厂设备能力、工艺控制质量管理情况进行现场核查和检查，以判定制造厂是否具备批量生产船用锻钢件的能力和条件，以确认制造厂符合本社工厂认可文件规定和规范要求。