标杆企业 S现场管理图片

全国五星级现场管理星级评价培训课件

第一部分：现场管理及星级评价简介
PDCA循环
改进
AP CD
维持
AP CD
04/12/2020
2020/12/4
AS CD
SDCA循环
第一部分：现场管理及星级评价简介
我国企业现场管理现状
优秀的企业：
已经开始能够开始借鉴外国企业的先进方法，用来提高自己本身的现场管理水平。
一般的企业：
没有系统的开展经营精益生产，改善活动在公司内部得到了展开，但是深度和广度都不够，在公司内部展开了IE技术应用，但是还不够系统
全国现场管理五星级评价培训材料
目录
一现场管理及星级评价简介二现场管理推进要素三现场过程管理四结果及评分方法
2020/12/4
2
第一部分
现场管理及星级评价简介
2020/12/4
3
第一部分：现场管理及星级评价简介
• 前言与概述
现场管理的理解，实施现场管理的目的
•星级评价标准起草的背景
第一部分：现场管理及星级评价简介
现场管理、ISO、卓越绩效的关系：
现场管理对应卓越绩效中的过程管理条款: 指标：对应卓越绩效战略规划中展开落实的指标过程设计：工业生产布局和过程优化实施和改进：TPM、5S、目视化管理等
2020/12/4
第一部分：现场管理及星级评价简介
现场管理、ISO、卓越绩效的关系：
两种模式，标准起草过程，三个体系的逻辑，与其它管理模式之间的关系
•现场管理星级评价标准
星际评价标准框架，发展历程，星际评定的方法与要求，如何依据星际评定标准对现场管理进行评价和改进
-4-
2020/12/4
第一部分：现场管理及星级评价简介

5S可视化标准效果图(参考)

氛。
标 1、打印机要用10mm的L角进准行定位，L角距离物体5mm
处； 2、物品管理卡标签粘贴在物品显现位置，内容要包括物品名和责任人，格式部门统一。
第七页，共82页。
办公区域可视化标准
8、台历位置标示方法
目制定台历位置，培养将物品放回的原位的习惯。标 1、台历用10mm宽L角定位,L角准距离台历5mm；
标 1、对报纸架和报纸夹上用不同准颜色区分报纸的种类，报纸架和
报纸夹对应的地方标示相同的颜色标签。标签颜色自行确定； 2、报纸夹粘贴在横档的右边，报纸架上粘贴在报纸夹横档对应的位置。
第二十五页，共82页。
办公区域可视化标准
26、饮水机的标示方法
目对饮水机进行标识定位。的标 1、饮水机底座处用30mm蓝色准胶带定位；
目对办公室电源插座进行标示，防的止拔错电源。
标 1、插头标准：每个插头都要挂准标牌，标明对应电器，电线要
梳理整齐，并分类捆扎； 2、电线、网线、电话线等需入槽。
第十三页，共82页。
办公区域可视化标准
14、开关的标示方法
目对办公室开关进行标示，防止开的错灯，造成资源浪费 . 标 1、根据开关大小制定标示；准 2、附有温馨提示；
36、规章制度可视牌标识方法
目规章制度上墙，使制度可视化，的有迹可循。标 1、500mm×700mmPVC板；准 2、制度牌格式企业内部应统
一标准。
第三十三页，共82页。
（二）现场可视化标准
第三十四页，共82页。
现场可视化标准
1、通道可视化标识
目的
划出人行通道，规范人员行为。
标 1、用黄色作通道外沿，主通道准宽800--1200mm(含1200mm)时，黄

厂区5S标准

40cm 6cm 8cm 地面 4cm
标准
间隔25cm；
3、间距：护栏与建筑物之间留有4cm空隙；
效果展示
建筑物
4cm
A13.平推门轨迹警示线
目的对象
左右平推门开门轨迹斑马线警示，防止开闭门时发生危险经常开闭的左右平推门，自动门除外
1、黄黑斑马线宽200mm，从门外沿向外延伸 2、黄黑线倾角为45°
25mm
B、其它管道上使用
150mm
标准
4、依据管道大小来选择使用．
效果展示
25mm
5、制作防水不干胶标识，宋体 80#
C、管道标识
氮气
宋体 80#
A04. 车间主干道标识线
目的对象
为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯车间内部有车辆往来的通道 1适合于车间主通道，副通道 1）线宽：100mm；材料：油漆；颜色：黄色； 2）人行通道700mm（不包括通道线） 3）通道分车辆通道人行通道; 2.需横越时要有斑马线 1）线宽：100mm，长900mm，油漆；白色 2）两条斑马线内部间隔200mm 3）人行通道内部每隔5m画出一个小人或一对脚印示意
效果展示
墙体 30cm
双开门
道
墙体
垂距为10cm;
30cm
通
10cm
道
A12.车间建筑物护栏
目的对象
边长8×8cm =6 cm 25 cm
防止建筑物被撞击，并保持表面清洁现场与通道相邻的建筑物 1、材料：立柱选用40×10 ×10cm的钢材；护栏选用直径为6cm的管材； 2、颜色：立柱为黄色；护栏为黄黑斑马线，
效果展示
B04.电器控制开关标识方法

坚持现场管理标准化案例

坚持现场管理标准化案例坚持现场管理标准化案例一、目视化管理某制造企业通过对现场进行目视化管理，将操作流程、设备状态、安全警示等信息以直观的方式呈现给员工，使员工能够快速了解现场情况，提高工作效率。

例如，在设备上张贴绿色运行指示灯，当设备运行正常时，指示灯亮起，员工可以直观地了解设备状态。

二、标准化操作某医疗机构通过对现场操作进行标准化管理，确保每一步操作都符合规范要求，提高了工作效率和安全性。

例如，在消毒环节中，规定消毒剂的种类、浓度、使用方法等，使每次消毒都能够达到相同的标准，保证了医疗质量。

三、设备维护保养某化工企业通过定期对设备进行维护保养，延长了设备的使用寿命，提高了设备效率。

例如，制定设备的日检、周检、月检计划，对设备进行定期检查和维护，确保设备始终处于良好状态。

四、环境卫生管理某餐饮企业通过对现场环境进行卫生管理，确保食品加工过程的清洁卫生，提高了食品安全质量。

例如，在厨房设置消毒设施和通风系统，对加工区域进行定期消毒，同时保持空气流通，减少细菌滋生。

五、安全措施某建筑工地通过加强现场安全措施，确保员工的人身安全。

例如，在施工现场设置安全围栏、警示标志和安全通道等，对危险区域进行隔离和警示，同时加强员工安全培训，提高员工的安全意识。

六、培训与教育某服务企业通过对员工进行培训和教育，提高员工的专业技能和服务质量。

例如，定期开展礼仪培训、沟通技巧培训等课程，使员工能够更好地与客户沟通交流，提高客户满意度。

同时加强企业文化建设。

七、质量管理体系某电子产品制造企业通过建立完善的质量管理体系，确保产品的质量和可靠性。

例如制定严格的质量检测流程和技术标准对每个生产环节进行控制和监督形成完整的质量检验链条针对每一个生产批次都有明确的质量检测标准和要求所有质量数据都会被详细记录下来并进行分析以便在第一时间发现并解决问题。

八、班组建设与企业文化某制造企业通过加强班组建设和企业文化建设培养团队合作精神和管理理念激发员工的积极性和创造力推动企业发展.例如各班组定期召开班前会进行工作安排和交底让每个员工了解自己的工作内容和要求形成互相帮助、共同进步的良好氛围同时通过开展多样化的文体活动增强员工的凝聚力和归属感让员工更好地融入到企业大家庭中来.此外还通过制定合理的奖惩机制激励员工努力工作并树立良好的企业形象和文化氛围让员工自觉遵守企业规章制度并更好地为企业发展贡献力量.。

劳动教育课件-班组劳动和现场管理

案例11-5 满意的顶岗实习质量是如何达成的？
某学院机械专业学生安排到机械制造企业进行顶岗实习，从事数控编程相关工作，实习周期为6个月。该实习岗位与学生所学专业基本对口，与在校所学课程存在关联。
顶岗实习前学校帮助学生打下良好的专业基础，并就顶岗实习进行相关教育，帮助学生正确认识顶岗实习意义，树立安全意识、维权意识。在顶岗实习过程中注重学生真正意义上工学结合，进一步提高自身的职业素质与岗位技能，提高顶岗实习的质量。岗后组织学生对顶岗实习过程进行总结与反思，为新一轮顶岗实习提供改进意见。
11.2 班组劳动和现场管理
3.定置管理定置管理是在生产现场上对物的特定的管理，并有效体现生产要素中人、物、场所及其有关部门信息之间的联系。定置管理是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益;通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。 4.目视管理目视管理是以提高劳动生产率为目的，利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动的管理方法。目视管理所运用的视觉感知信息要求做到醒目、清楚，设置在大家看得到的地方，同时要求内容简单明了，让人一看就懂，便于执行。
121. 5.S2现场班管组理劳动和现场管理
后来，又扩充了“安全（Safety）”和“速度/节约（Speed/Saving）”两个“S”（英文单词的首字母），演变为“7S现场管理”。
6S安全即强调员工在前面“5S”活动的基础上，实现文明作业、安全作业的目标。 7S速度/节约即对时间、空间、能源等方面合理利用，发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

5S管理看板

3.依不要物品的标准清除不要物的活动，不只是清理不要的东西，还包括不正常点、破损变形部位的清除。
4.管理者在巡查现场时，要做好不要物品清除的检查和督导，例如地面是否散落物料及其他不要品；作业台面是否杂乱摆放无用的工用具等。
知道不如做到
5S文化建设
整顿
决定放置方式
划线定位
明确标识
物品的分类
决定放置数量
5S文化建设
推行5S的五现手法
现场第一现是现场，就是不要只坐在办公室里做决策，而要立即赶到现场，奔赴第一线。到现场如何观察？现场是生机勃勃的，每天都在变化，不具备正确的观察方法，你就没法去感觉出它的变化、它的异常。观察一般分四种不同层次： ◆见：就是物理学上的观察，也就是只观察跟自己有关或自己比较感兴趣的事情。一个管理者，要学会做现场管理，不能只看与自己有关的或与自己感兴趣的事。 ◆视：视是什么？就是以某一个特定的事物为对象，睁大眼睛去看，关注某一部分，中国有一句话叫视而不见。视就是以某一个特定事物为对象睁大眼睛去看。 ◆看：就是致力于使事物更容易地被看清楚，如将看不见的地方显露出来，细小的东西要放大，移动着的东西使其静止等。 ◆观：观是用目光集中于一点去观察，利用你的思维和智慧去思考，用目光集中一点地去观察，用你的智慧、思维去思考。作为一个现场管理者，观察力在“见”这一方面的水平是很低的，容易就事论事，头痛医头，脚痛医脚，而在视的水平方面则表现得具有一定的观察分析能力，具备了看的功力，而逐渐向观的水平发展的管理者才能找出问题的真正原因，明了其症结的所在。现物对于现物，管理者最重要的概念就是总是以事实为基础而行动，解决问题要求你找到事实的真相。因为只有一个真理存在：“到实际问题中去，并客观的观察其过程”。观察你看不到的地方，这时事实将会最终出现。人常常犯这样一个错误，就是认为看到的现状确实就是事实，我们需要拥有的是不仅仅停留在观察症状表面，而应培养自己具备通过观察并分析其表面症状后，还能更深入一步地知其背后原因的洞察力，要发现其变化的原因，仔细观察事实，当你这样做时，掩藏的原因将会出现，这样做你就可以提高发现真相的能力

现场管理6s推进图(PPT 44页)

32
6S工作计划：
工作计划是整个6S推动活动的关键，只有制定出有效的相关措施，才能做好各项工作，有了好的措施及工作计划，6S推动工作才能成功。
戴明圆环：
AP CD
中国有句古话： “好的开始，就是成功的一半”。6S 计划从一开始本身就是一个好的开始。
33
制定6S目标要考虑的因素：
明确性可量性达成性实际性时间性
10
整顿：SEITON
11
整顿的含义
含义
将必需要的物品放
在任何人都能立即
取到的状态，即寻
目的
找时间为零。
工作场所一目了然消除找寻物品的时间
12
整顿的特别说明：
整顿也就是研究如何提高效率的科学。它是细化之后研究如何能立即取得物品或放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快，它只会让你的找寻时间加倍。
提示注意：
推行6S工作计划，首先必须建立一个严密的推行组织其次，还必须有一个完善的文件系统没有规矩不成方圆，要集中制定相应的规章制度，做到有章可依，有章可循，执章必严，违章必究。
34
一、成立推行组织
怎样推行6S？
心态变则态度变态度变则行为变行为变则习惯变
35
二、消除意识障碍
培养员工积极性和主动性
降低生产成本
6S 活
促成效率的提高
动
创造人和设备都非常
的适宜的Leabharlann 境保障公司安全生产目
的
减少甚至消除故障
培养团队及合作精神
组织活力化改善员工精神面貌
改善提高公司形象
29
6S管理原则：
每一位员工都能做到自主管理；每一位员工都能做到勤俭，根除浪费，养成勤俭创业的好习惯；每一位员工都能感觉到推行6S，只有持之以恒才能见成效。

公司6s管理划线标准图片

公司6s管理划线标准图片（讨论）
为提高公司整体管理水平，推进6s管理体系，保证各车间部室办公区及现场规范化管理，参照借鉴其他企业6s管理经验，精选出定置定位图片及划线、颜色、规格等，供车间部室参考执行。

方框大小长为配电柜长+两侧各100mm，宽为1000mm；消火栓
长为消火栓箱长+供水管道管径，宽为1000mm；
标志牌分类及尺寸
禁止标志牌
提示标志
标示卡
物品存放处
告知卡
各种上墙操作规程、岗位责任制、规章制度规格为60*90（cm*cm）
各类标识牌吊挂要求：
1、“安全出口”必须吊挂在安全出口的正上方，底边距地面不低于2米，吊挂牢固、端正。

2、“疏散指示标识”吊挂在疏散通道一侧的墙面上，间距不超过20米，袋型疏散通道间距不超过10米，拐弯处间距不超过1米，上边距地面不超过1米，吊挂牢固、端正。

3、“限高标识”吊挂在限高位置的正上方，限高标识牌底低于限高处100mm，吊挂牢固、端正。

4、其他标识牌应对应吊挂，正常高度为标识牌底边距地面1500mm，特殊情况根据标识物确定，吊挂牢固、端正。

5、牌版应吊挂在墙面上，底边距地面1800mm，吊挂牢固、端正。

生产现场5S管理(PPT100页)

A01 A02
置。
B01 B02
品种标志-----决定放在棚架或地面上的物
C01 C02
品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。
D01 D02
布置区域图
区域 A01 A02 B01 …
品名蜗轮端盖外壳
…
30
生产现场5S管理
整顿的推行
如何排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西。
清洁
清扫
养
8
生产现场5S管理
推行5S的目的
5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。
备注
定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查定期清理立刻废弃 20
生产现场5S管理
非必需品处理方法
无使用价值
折价变卖转移为其他用途
非
必
需
物
涉及机密、专利
品
有使用价值
普通废弃物
影响人身安全、污染环境物
另作他用作为训练工具展示教育
特别处理分类后出售特别处理
21
生产现场5S管理
反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。

最全工厂6s现场管理(配图集)

广东精益管理研究院
4、素养的实施方法 1）营造团队精神 2）持续地推进前4S （固化—标准化—秩序化--习惯化—活力化） 3）教育训练 4）制定礼仪守则 5）开展精神文明建设 6）6S竞赛活动
广东精益管理研究院
师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟
广东精益管理研究院
员工素养高低, 厕所可见一斑
广东精益管理研究院
黄色
黄、黑红、黑黄色或白色黄色或白色黄色或白色黄色或红色
10
10 5 5 5 5 5
虚线
实线实线实线实线虚线实线
广东精益管理研究院
通道太窄，影响工作效率
广东精益管理研究院
量具与工具混放不妥！
广东精益管理研究院
整顿在于细
广东精益管理研究院
文件未加定置易丢失
广东精益管理研究院
5.安全突发事件的处理
6.抓安全工作还需做好“六到”
1）心要想到 2）口要讲到
3）耳要听到
仓库出口的卷帘门都擦得干干净净
广东精益管理研究院
四、清洁(4S)的推进重点
1.清洁推进的目的
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好的工作习惯 2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
广东精益管理研究院
2.清洁推进的重点
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理”
三、6S推进重点
四、6S推进的实务手法
五、6S推进组织及推进步骤
六、6S的巡查与检讨
七、中国式6S管理问与答
广东精益管理研究院
广东精益管理研究院
一、6S的起源、发展及其含义
1.6S起源
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。

标杆管理

标杆管理梦冬整理本土职业经理人标杆管理起源于20世纪70年代末80年代初，在美国企业学习日本的运动中，首先开辟标杆管理先河的是施乐公司。

施乐公司的罗伯特·开普则是标杆管理的先驱和最着名的倡导者。

公司将标杆管理定义为“一个将产品、服务和实践与最强大的竞争对手或是行业领导者相比较的持续流程”。

1976年以后，一直保持着世界复印机市场垄断地位的施乐遇到了全方位挑战，如佳能、NEC等公司以施乐的成本价销售产品且能够获利，产品开发周期、开发人员分别比施乐短或少50%，施乐的市场份额从82%直线下降到35%。

面对竞争威胁，施乐公司最先发起向日本企业学习的运动，开展了广泛、深入的标杆管理。

通过全方位的集中分析比较，施乐弄清了这些公司的运作机理，找出了与佳能等主要对手的差距，全面调整了经营战略、战术，改进了业务流程，很快收到了成效，把失去的市场份额重新夺了回来。

在提高交付定货的工作水平和处理低值货品浪费大的问题上，同样应用标杆管理方法，以交付速度比施乐快3倍的比恩公司为标杆，并选择14个经营同类产品的公司逐一考察，找出了问题的症结并采取措施，使仓储成本下降了10%，年节省低值品费用数千万美元。

从那时起，标杆管理的一套严密的、受控的方法成为世界范围内持续改进、质量控制、流程再造和变革推动的首要步骤。

它与企业再造、战略联盟一起并称为20世纪90年代三大管理方法。

商学院要培养人很多东西，其中核心的一个就是所谓进取心，在台湾叫做“企图心”。

但在现实里面有一个很常见的问题，就是那些很杰出的企业和企业家该去模仿和学习谁呢？比如在国内，你让张瑞敏去学习哪个家电企业、让柳传志去学习哪个IT企业呢？当然，张瑞敏和柳传志们可以去学习美国通用电气(GE)，国内最好的那些企业家好像都在学习通用电气的韦尔奇；那么，韦尔奇又该去学习谁呢？岂不是和武林里的独孤求败一样失去攀比的对象了？不会的，商学院的经典课程之一，就是所谓的标杆管理，课程的目的是教给你如何去找一个学习榜样，来保持你的进取心或者叫企图心，哪怕你是很优秀的企业。

8S精细化经典案例LKD(实例)

成就世纪品牌
三、8S案例—仓库改善前后对比
改善前
改善后
深圳中盟标杆世纪管理技术有限公司
打造标杆企业
成就世纪品牌
三、8S案例—仓库改善前后对比
改善前
改善后
深圳中盟标杆世纪管理技术有限公司
打造标杆企业
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三、8S案例—办公区改善前后对比
改善前
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昊明禽业昊明禽业昊明禽业昊明禽业四、 8S 清扫标准操场及车库清扫指导书墙壁地面天花板清扫作业指导书工作服穿戴及清洁作业指导书食堂大厅清扫指导书窗户和窗台清扫指导书
文件编号文件编号文件编号文件编号文件编号 A0 版本 A0 版本 A0 版版本号本 A0 A0 版本号清扫时间早7:00-7：20、班后 30分钟清扫时间 10分钟清扫时间清扫时间班后清扫时间每天 2次/天清扫频率清扫频率 1次/2~3天如下说明清扫频率 1次/天、1次/周，1次/月 1次/每天清扫频率清扫频率
我设备我的的设设备
姓名姓名姓名高美兰姜美玉於静娟名称名称名称区域后处理区清洗工具清洗工具区域区域前处理区后处理区清洗工具

6s-7s

6S的内容“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

6S的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。

整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。

标杆企业5S现场管理图片ppt课件

TPM: 设备的温度目视管理
.
36
屏幕机及一般看板管理
.
37
TPM: 目视管理
.
38
TPM: 安全
.
39
TPM: 设备防护网
.
40
TPM: 润滑油的视觉管理
.
41
.
14
保養計劃
.
15
生產區域
Before
AFTERΒιβλιοθήκη .16生產區域
.
17
生產區域
.
18
生產區域(安全裝置)
.
19
生產區域 – 工作指導書
.
20
5S – 物料放置標準
.
21
5S – 物料放置規劃
.
22
安全
.
23
TPM设备说明与使用
Machine specific information and locks on each machine
5S世界级工厂图片
.
1
5S: 办公室
.
2
5S – 看板管理
.
3
5S 量具及耗材
.
4
5S: 檔案管理
.
5
5S:工具放置規劃
.
6
5S: 測試機區域
.
7
5S- 實驗室
.
8
5S – 實驗室
.
9
5S – 實驗室
.
10
5S – 工具架
.
11
5S-工具
.
12
5S – 倉庫
防錯
.
13
生產區域
.
24
TPM – 视觉管理
.