电焊工专项安全培训课件
合集下载
电焊工专项安全培训(共113张PPT)
焊接设备分类
根据焊接工艺和方法的不同,焊 接设备可分为电弧焊机、气体保 护焊机、电阻焊机、激光焊机等。
选用原则
根据被焊工件的材质、厚度、结 构形状、焊接位置及质量要求等
因素,选择合适的焊接设备。
设备性能要求
选用焊接设备时,应关注设备的 额定电流、负载持续率、空载电 压等技术参数,确保设备满足焊
接工艺要求。
国家相关法律法规解读
《中华人民共和国安全生产法》相关 条款解读,明确电焊工作为特种作业 的管理要求。
结合案例分析,讲解电焊工违反法律 法规所应承担的法律责任。
《特种作业人员安全技术培训考核管 理规定》详解,阐述特种作业人员培 训、考核、发证及复审等流程。
行业标准和企业内部制度宣传贯彻
介绍国家和行业关于 电焊工的安全技术标 准,如《焊接与切割 安全》等。
严格按照安全操作规程进行作业,如 检查设备、设置警戒区域、配备灭火 器等。
危险源辨识与风险控制
电焊工应了解作业环境中的危险源, 如易燃易爆物品、有毒气体等,并采 取相应的风险控制措施。
应急处理
掌握应急处理措施,如触电急救、火 灾扑救等,确保在紧急情况下能够迅 速应对。
02
焊接设备安全操作要点
焊接设备分类及选用
案例分析
结合具体案例,分析事故 原因及责任追究情况。
预防措施制定和执行情况回顾
预防措施制定
针对事故原因,制定相应的预防措施,如加强安全培训、完善安 全制度等。
执行情况回顾
对预防措施的执行情况进行回顾,分析执行效果及存在的问题。
改进措施
针对存在的问题,提出改进措施,进一步完善预防措施。
06
法律法规标准宣贯与责任 意识提升
案例一
《电焊工安全培训》PPT课件
溅物的伤害。
呼吸器官防护用品选用
防尘口罩
选用符合国家标准的防尘口罩, 过滤空气中的粉尘和有害物质, 保护呼吸系统健康。
防毒面具
在特殊环境下进行电焊作业时, 应选用防毒面具,防止吸入有毒 气体和粉尘。
身体其他部位防护用品选用
01
02
03
04
防护服
选用阻燃、防静电的专用防护 服,避免火花飞溅引燃衣物, 同时减少静电对作业的影响。
04 个人防护用品选用及佩Βιβλιοθήκη 方法头部、面部防护用品选用
安全帽
选用符合国家标准的安全帽,确 保帽壳、帽衬、下颌带等完好无 损,正确佩戴以降低头部受伤风
险。
防护面罩
选用专用电焊工防护面罩,具有 防飞溅、防弧光等功能,保护面
部免受伤害。
防护眼镜
选用防紫外线、防飞溅的专用防 护眼镜,保护眼睛免受弧光和飞
未来电焊工行业将更加注重环保和节 能,推广使用低烟、低毒、低污染的 焊接材料和工艺。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
03 现场作业环境安全要求
场地选择与布局规划
选择开阔、通风良好的场地进行 电焊作业,避免在密闭或狭窄空
间内操作。
合理规划作业区域,确保与其他 工种或设备保持安全距离,减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线,提醒非作业人员注意避让。
通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好,及时排除焊接产生的有害气体和烟尘,防止中毒和窒息事 故。
高空作业和狭小空间作业
电焊工经常需要在高空或狭小空间进 行作业,存在较高的安全风险。
有害气体和烟尘
焊接过程中产生的有害气体和烟尘会 对呼吸系统造成损害。
呼吸器官防护用品选用
防尘口罩
选用符合国家标准的防尘口罩, 过滤空气中的粉尘和有害物质, 保护呼吸系统健康。
防毒面具
在特殊环境下进行电焊作业时, 应选用防毒面具,防止吸入有毒 气体和粉尘。
身体其他部位防护用品选用
01
02
03
04
防护服
选用阻燃、防静电的专用防护 服,避免火花飞溅引燃衣物, 同时减少静电对作业的影响。
04 个人防护用品选用及佩Βιβλιοθήκη 方法头部、面部防护用品选用
安全帽
选用符合国家标准的安全帽,确 保帽壳、帽衬、下颌带等完好无 损,正确佩戴以降低头部受伤风
险。
防护面罩
选用专用电焊工防护面罩,具有 防飞溅、防弧光等功能,保护面
部免受伤害。
防护眼镜
选用防紫外线、防飞溅的专用防 护眼镜,保护眼睛免受弧光和飞
未来电焊工行业将更加注重环保和节 能,推广使用低烟、低毒、低污染的 焊接材料和工艺。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
03 现场作业环境安全要求
场地选择与布局规划
选择开阔、通风良好的场地进行 电焊作业,避免在密闭或狭窄空
间内操作。
合理规划作业区域,确保与其他 工种或设备保持安全距离,减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线,提醒非作业人员注意避让。
通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好,及时排除焊接产生的有害气体和烟尘,防止中毒和窒息事 故。
高空作业和狭小空间作业
电焊工经常需要在高空或狭小空间进 行作业,存在较高的安全风险。
有害气体和烟尘
焊接过程中产生的有害气体和烟尘会 对呼吸系统造成损害。
电焊工安全操作培训通用课件
遵守操作规程
严格按照操作规程进 行焊接作业,避免违 规操作引发事故。
保持工作环境整洁
清理工作现场的易燃 物品,保持工作环境 的整洁和安全。
使用防护罩和挡板
使用焊接防护罩和挡 板,隔离火花和热源 ,防止火灾和爆炸事 故。
电焊工安全事故应急处理
爆炸事故应急处理
火灾事故应急处理
使用灭火器扑灭火灾,并迅速撤 离现场,拨打火警电话119报警 。
迅速撤离现场,拨打火警电话 119报警,并注意观察周围环境 ,防止二次爆炸造成伤害。
烫伤事故应急处理
立即用冷水冲洗烫伤部位,并涂 抹适当的烫伤药膏,严重者及时 送往医院救治。
触电事故应急处理
立即切断电源,对伤者进行心肺 复苏等急救措施,并及时送往医 院救治。
吸入有害气体急处理
迅速离开有害气体环境,呼吸新 鲜空气,严重者及时送往医院救 治。
电焊工安全操作培训 通用课件
contents
目录
• 电焊工安全操作基本知识 • 电焊工安全操作技能 • 电焊工安全事故预防与处理 • 电焊工安全意识培养与提高
01
电焊工安全操作基本知识
电焊工安全操作规程
01
02
03
焊接前检查
确保电源、电缆、焊机等 设备完好,无破损、老化 现象,确保工作环境安全 。
焊接操作
按照焊接工艺要求,正确 使用焊接参数,避免因操 作不当引发火灾、爆炸等 事故。
焊接后检查
检查焊接质量,确保无焊 接缺陷,同时清理现场, 防止残留物引发火灾。
电焊工安全防护用品
焊接面罩
选用合格、合适的焊接面 罩,防止飞溅物和弧光对 眼睛造成伤害。
手套
选用耐高温、防滑的手套 ,防止烫伤和飞溅物对皮 肤造成伤害。
PPT课件电焊工安全培训
建立应急处理机制,对可能发生的紧 急情况进行预案制定和演练,确保在 事故发生时能够迅速响应并妥善处理。
制定应对措施
针对不同的危险源,制定相应的应对 措施,如定期检修设备、规范用电管 理、佩戴安全防护用品、设置安全警 示标识等。
04
焊接材料安全使用与管理
Chapter
焊接材料分类及选用原则
焊接材料分类
绝缘鞋
具有防砸、绝缘功能,保护脚 部安全。
耳塞或耳罩
降低噪音对听力的损害。
安全操作规程与制度
持证上岗
电焊工必须经专业培训合格,持 证上岗。
安全检查
工作前检查设备、工具和安全防 护用品是否完好。
安全距离
保持与易燃易爆物品的安全距离, 确保工作场所安全。
应急预案
熟悉应急预案和处置措施,遇到 紧急情况及时报告并妥善处理。
01 02 03 04
故障排查
对设备进行详细检查,找出故障 原因,并进行记录。
重新启动
维修完成后,重新启动设备,并 进行试运行,确保设备正常运行。
设备停用后安全管理
设备清洁
在设备停用后,应对设 备进行清洁,清除设备 表面的灰尘、油污等杂
物。
断开电源
将设备电源断开,并关 闭设备电源开关,确保 设备处于完全断电状态。
02
建立电焊工的健康档案,记录个人健康状况、职业病史、体检
结果等信息。
职业病防护
03
加强职业病防护知识的宣传和培训,提高电焊工的职业病防护
意识。
06
安全培训与考核评估
Chapter
安全培训计划制定和实施
确定培训目标
明确电焊工安全培训的目的,如提高安全意 识、掌握安全操作规程等。
电焊工安全培训教材PPT(共 30张)
否有可能泄露到地沟和下水道内可燃易爆物质。
2、高空焊接、切割时,禁止乱扔焊条头,对焊接切割作业下方应进行 隔离,作业完毕后应做到认真细致的检查、确认无火灾隐患后方可离开
作业现场。
3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶,并在贮存、运输、
使用等环节上应严格遵守安全操作规程。
预防火灾和爆炸事故的措施
第一节 焊接与切割基础 一、焊接与切割原理和分类 二、焊接与切割工艺基础 1、焊接接头和坡口形式 2、焊接位置及操作要点 三、焊接变形和应力 1、焊接发生变形和应力的原因和危害 2、影响焊接变形的主要因素 3、 减小焊接变形和应力的措施 4、焊接变形的矫正方法有两种 四 焊接缺陷及预防措施
第二节 电气焊工作的安全生产 一、预防触电事故的措施 二、预防电弧灼伤事故的措施 三、预防火灾和爆炸事故的措施 四、预防金属飞溅及机械性外伤的措施 五、职业病的预防 第三节 气焊与气割安全 一 、气焊与气割原理和安全特点 二、气割原理 三、乙炔与氧气性质与使用安全要求
焊接变形和应力
抑制法 定位法 预变形法
减小焊接变形 和应力的措施
焊接变形和应力
预热法 对称焊法
逆向分段法 焊后热处理
减小焊接变形 和应力的措施
焊接变形和应力 焊接变形的矫正方法有两种
机械 矫正法
火焰 矫正法
4
焊接缺陷及预防措施
Welding defects and preventive measures
焊接与切割工艺基础
焊件的厚度、结构形状和使用条件等不同,焊 接接头和坡口形式亦不相同。常用的焊接接头 形式有对接接头、搭接接头和T形接头以及角 接接头等。
焊接接头和坡口形式
焊接与切割工艺基础
焊接位置及操作要点
2、高空焊接、切割时,禁止乱扔焊条头,对焊接切割作业下方应进行 隔离,作业完毕后应做到认真细致的检查、确认无火灾隐患后方可离开
作业现场。
3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶,并在贮存、运输、
使用等环节上应严格遵守安全操作规程。
预防火灾和爆炸事故的措施
第一节 焊接与切割基础 一、焊接与切割原理和分类 二、焊接与切割工艺基础 1、焊接接头和坡口形式 2、焊接位置及操作要点 三、焊接变形和应力 1、焊接发生变形和应力的原因和危害 2、影响焊接变形的主要因素 3、 减小焊接变形和应力的措施 4、焊接变形的矫正方法有两种 四 焊接缺陷及预防措施
第二节 电气焊工作的安全生产 一、预防触电事故的措施 二、预防电弧灼伤事故的措施 三、预防火灾和爆炸事故的措施 四、预防金属飞溅及机械性外伤的措施 五、职业病的预防 第三节 气焊与气割安全 一 、气焊与气割原理和安全特点 二、气割原理 三、乙炔与氧气性质与使用安全要求
焊接变形和应力
抑制法 定位法 预变形法
减小焊接变形 和应力的措施
焊接变形和应力
预热法 对称焊法
逆向分段法 焊后热处理
减小焊接变形 和应力的措施
焊接变形和应力 焊接变形的矫正方法有两种
机械 矫正法
火焰 矫正法
4
焊接缺陷及预防措施
Welding defects and preventive measures
焊接与切割工艺基础
焊件的厚度、结构形状和使用条件等不同,焊 接接头和坡口形式亦不相同。常用的焊接接头 形式有对接接头、搭接接头和T形接头以及角 接接头等。
焊接接头和坡口形式
焊接与切割工艺基础
焊接位置及操作要点
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面,目视或使用低倍放大镜观察,记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷,常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷,检测速度快,对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷,操作简单,灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则,演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法,演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程,演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备,讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置,演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧,提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结,强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作,学员们掌握了电焊工的基本操作技能,包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势,不断完 善培训课程体系,增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理,提高教师 的教学质量和水平,为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重,让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习,提高技能水平。
焊后清理焊缝表面,目视或使用低倍放大镜观察,记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷,常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷,检测速度快,对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷,操作简单,灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则,演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法,演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程,演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备,讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置,演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧,提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结,强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作,学员们掌握了电焊工的基本操作技能,包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势,不断完 善培训课程体系,增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理,提高教师 的教学质量和水平,为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重,让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习,提高技能水平。
电焊工作业安全培训(安全管理部)PPT课件
焊接后检查
对焊接部位进行检查,确 保无焊接缺陷,及时处理 不合格的焊接。
安全防护措施
佩戴防护眼镜
在焊接过程中,操作人员 需佩戴专业的防护眼镜, 防止飞溅物伤害眼睛。
使用防护服
操作人员需穿着阻燃、防 烫、防电击的防护服,以 保护身体不受高温和电击 伤害。
佩戴手套和鞋罩
在焊接过程中,操作人员 需佩戴耐高温的手套和鞋 罩,防止烫伤和火花飞溅。
智能监控系统
通过智能传感器和监控系统,实时监测电焊作业的环境、 设备和人员状态,及时发现安全隐患,提高安全保障能力。
虚拟现实与增强现实技术
利用虚拟现实(VR)和增强现实(AR)技术进行电焊作 业的模拟演练,提高员工的安全意识和操作技能。
安全标准与规范
国家标准与行业标准
电焊工作业应遵循国家和行业的安全标准与规范,如《焊接作业 安全规程》等,确保作业过程的安全可控。
其特定的操作要求和技巧。
电焊机
电焊机是电焊工作的核心设备,提 供焊接所需的电流和电压。常见的 电焊机有交流弧焊机和直流弧焊机。
焊接材料
包括焊条、焊丝、保护气体等,选 择合适的焊接材料对焊接质量和效 果至关重要。
电焊工作业的应用
建筑行业
建筑结构、钢筋骨架、 钢结构等焊接广泛应用
于建筑行业。
机械制造业
。
作业环境评估
在作业前对环境进行评估,确 保没有安全隐患后再进行电焊
作业。
事故处理与教训
及时处置
一旦发生电焊事故,应立即采 取急救措施,并及时报告相关
部门进行处理。
调查分析
对事故进行调查和分析,找出 事故原因,制定相应的防范措 施,避免类似事故再次发生。
加强监管
加强对电焊工的安全监管,确 保他们严格遵守安全操作规程 ,提高安全意识。
电焊工安全培训PPT
训的满意度和收获。
事故率统计
统计学员在接受培训后 的工作事故率,以评估
培训效果。
培训效果跟踪与反馈
定期跟踪
定期对学员进行回访,了解其在 工作中是否遇到与电焊工安全相 关的问题,以及培训内容在实际
操作中的应用情况。
反馈收集
鼓励学员提供对培训内容的反馈 意见,以便对培训内容进行持续
改进。
及时调整
根据跟踪与反馈的结果,及时调 整培训计划和内容,确保培训的
案例三
某电焊工在焊接过程中违 反操作规程,导致设备损 坏和人员伤亡。
电焊工安全技能培训
03
电焊机安全操作
掌握电焊机的正确操作步骤,包 括电源开关、调节电流、选择合
适的焊接参数等。
了解电焊机的维护和保养,确保 设备在使用过程中保持良好状态。
掌握电焊机的常见故障排查和排 除方法,提高应对突发情况的能
有效性和实用性。
培训效果的持续改进
定期评估
定期对电焊工安全培训进行全面评估,总结经验 教训,发现不足之处。
改进方案制定
根据评估结果,制定针对性的改进方案,优化培 训内容和方法。
实施改进方案
将改进方案付诸实践,持续改进电焊工安全培训 的质量和效果。
THANKS.
遵守焊接参数
按照工艺要求选择合适的 焊接电流、电压和焊接速 度,避免因参数不当导致 设备损坏或人员伤亡。
操作规范
正确佩戴防护用品,遵循 焊接姿势和操作方法,避 免因操作不规范引发事故。
电焊工防护用品的使用与维护
选用合适的防护眼镜
选用具有防飞溅、防冲击功能的眼镜, 避免焊接时产生的飞溅物伤害眼睛。
定期检查和维护
力。
电焊工焊接安全技术
掌握焊接过程中可能 产生的危险因素,如 弧光辐射、高温热源 等。
事故率统计
统计学员在接受培训后 的工作事故率,以评估
培训效果。
培训效果跟踪与反馈
定期跟踪
定期对学员进行回访,了解其在 工作中是否遇到与电焊工安全相 关的问题,以及培训内容在实际
操作中的应用情况。
反馈收集
鼓励学员提供对培训内容的反馈 意见,以便对培训内容进行持续
改进。
及时调整
根据跟踪与反馈的结果,及时调 整培训计划和内容,确保培训的
案例三
某电焊工在焊接过程中违 反操作规程,导致设备损 坏和人员伤亡。
电焊工安全技能培训
03
电焊机安全操作
掌握电焊机的正确操作步骤,包 括电源开关、调节电流、选择合
适的焊接参数等。
了解电焊机的维护和保养,确保 设备在使用过程中保持良好状态。
掌握电焊机的常见故障排查和排 除方法,提高应对突发情况的能
有效性和实用性。
培训效果的持续改进
定期评估
定期对电焊工安全培训进行全面评估,总结经验 教训,发现不足之处。
改进方案制定
根据评估结果,制定针对性的改进方案,优化培 训内容和方法。
实施改进方案
将改进方案付诸实践,持续改进电焊工安全培训 的质量和效果。
THANKS.
遵守焊接参数
按照工艺要求选择合适的 焊接电流、电压和焊接速 度,避免因参数不当导致 设备损坏或人员伤亡。
操作规范
正确佩戴防护用品,遵循 焊接姿势和操作方法,避 免因操作不规范引发事故。
电焊工防护用品的使用与维护
选用合适的防护眼镜
选用具有防飞溅、防冲击功能的眼镜, 避免焊接时产生的飞溅物伤害眼睛。
定期检查和维护
力。
电焊工焊接安全技术
掌握焊接过程中可能 产生的危险因素,如 弧光辐射、高温热源 等。
电焊工专项安全培训课件
电焊工应避免连续长时间 工作,以免因疲劳导致操 作失误和伤害。
严禁酒后作业
电焊工严禁酒后作业,以 免影响判断力和操作准确 性。
安全防范措施
定期检查
电焊工应定期检查焊接设 备和工具,确保其正常运 转和安全性能。
防火措施
在焊接现场,应配备灭火 器等消防设备,并确保易 燃物品远离焊接现场,防 止火灾事故的发生。
原因分析
电焊工未遵守安全操作规程,未正确使用防护用品,导致触电事故 发生。
防范措施
加强电焊工的安全培训,提高安全意识;严格遵守安全操作规程,正 确使用防护用品;定期检查设备是否漏电,确保设备安全可靠。
事故案例二:火灾事故
01
事故经过
某电焊工在作业过程中,由于操作不当,引发火灾。
02
原因分析
电焊工操作不熟练或违反操作规程,导致火花飞溅引发火灾。
电焊工专项安全培 训课件
目录
• 电焊工安全概述 • 电焊机安全操作 • 电焊工安全防护 • 电焊工事故案例分析 • 电焊工安全培训总结
01
CATALOGUE
电焊工安全概述
安全操作规程
焊接前检查
更换焊条
在开始焊接前,电焊工应检查焊接设 备和工具是否完好,焊接位置是否安 全,并确保没有人在危险区域。
佩戴护目镜的正确方法
佩戴护目镜时,应调整镜片的位置,确保其紧贴眼部。同 时,要调整镜框的松紧度,使其舒适且不易脱落。
护目镜的清洗与保养
定期清洗护目镜,去除灰尘和污垢。避免使用刺激性或腐 蚀性清洁剂。清洗后,用干净的布擦拭,并存放在干燥通 风的地方。
其他个人防护用品的使用
手套
使用耐高温、防滑的手套,以防 止手部烫伤和滑脱。定期检查手 套的完好性,如有破损应及时更
严禁酒后作业
电焊工严禁酒后作业,以 免影响判断力和操作准确 性。
安全防范措施
定期检查
电焊工应定期检查焊接设 备和工具,确保其正常运 转和安全性能。
防火措施
在焊接现场,应配备灭火 器等消防设备,并确保易 燃物品远离焊接现场,防 止火灾事故的发生。
原因分析
电焊工未遵守安全操作规程,未正确使用防护用品,导致触电事故 发生。
防范措施
加强电焊工的安全培训,提高安全意识;严格遵守安全操作规程,正 确使用防护用品;定期检查设备是否漏电,确保设备安全可靠。
事故案例二:火灾事故
01
事故经过
某电焊工在作业过程中,由于操作不当,引发火灾。
02
原因分析
电焊工操作不熟练或违反操作规程,导致火花飞溅引发火灾。
电焊工专项安全培 训课件
目录
• 电焊工安全概述 • 电焊机安全操作 • 电焊工安全防护 • 电焊工事故案例分析 • 电焊工安全培训总结
01
CATALOGUE
电焊工安全概述
安全操作规程
焊接前检查
更换焊条
在开始焊接前,电焊工应检查焊接设 备和工具是否完好,焊接位置是否安 全,并确保没有人在危险区域。
佩戴护目镜的正确方法
佩戴护目镜时,应调整镜片的位置,确保其紧贴眼部。同 时,要调整镜框的松紧度,使其舒适且不易脱落。
护目镜的清洗与保养
定期清洗护目镜,去除灰尘和污垢。避免使用刺激性或腐 蚀性清洁剂。清洗后,用干净的布擦拭,并存放在干燥通 风的地方。
其他个人防护用品的使用
手套
使用耐高温、防滑的手套,以防 止手部烫伤和滑脱。定期检查手 套的完好性,如有破损应及时更
《电焊工安全培训》PPT课件
谢谢观看
安全培训的目的是预防事故的发生,通过提高电焊工的安全意识和操作技能,降 低事故发生的概率。
培训中应教授电焊工应对突发情况的措施,如火灾、触电等,提高他们在紧急情 况下的自救和互救能力。
02
电焊工安全操作规程
焊接前准备
确保工作场所安全
检查工作场所是否符合安全要求,包括是否有易燃易爆物品,是 否具备合适的通风设施等。
事故原因
电焊工未佩戴合格的防护眼镜,对 电弧光的危害认识不足。
预防措施
加强电焊工的安全培训,提高对电 弧光危害的认识;作业时必须佩戴 合格的防护眼镜,确保眼睛不受伤 害。
案例二:火灾事故
事故描述
某施工现场,电焊工在焊接过程中, 由于操作不慎,引发火灾事故,造成 财产损失和人员伤亡。
事故原因
预防措施
《电焊工安全培训》ppt课件
目录
• 电焊工安全培训的重要性 • 电焊工安全操作规程 • 电焊工安全防护措施 • 电焊工事故案例分析 • 电焊工安全培训总结
01
电焊工安全培训的重要 性
安全意识的培养
01
安全意识是电焊工必须具备的基 本素质,通过安全培训,使电焊 工充分认识到工作中存在的安全 风险,提高自我保护意识。
焊接防护鞋是电焊工在作业时穿着的特殊工作鞋,能够有效地防止烫伤和火花飞溅对脚部的伤害。在 选择焊接防护鞋时,应选用具有阻燃、防砸、防滑、防静电等性能的材料制作而成,并确保鞋底厚实 ,能够承受高温和压力。
04
电焊工事故案例分析
案例一:电弧光伤害事故
事故描述
某电焊工在进行焊接作业时,未 采取有效的防护措施,导致电弧 光严重灼伤眼睛,造成视力受损。
安全意识的培养
通过安全培训、教育和实践,不断提高电焊工的安全意识, 使其成为一种自觉的行为习惯,从而降低事故发生的概率。
电焊工安全培训(超详)PPT课件
确保其处于良好状态。
谢谢观看
培训强调工作场所的安全管理, 保持工作区域的整洁和有序, 减少不必要的延误和事故,从 而提高工作效率。
遵守法律法规
电焊工安全培训是法律法规规定 的义务,通过培训使电焊工了解
和遵守相关法律法规。
培训使电焊工了解职业健康和安 全标准,以及环保要求,确保工
作过程符合相关法规要求。
培训强调事故报告和调查的程序, 使电焊工在发生事故时能够按照
安全操作规程遵守措施
接受培训
电焊工在上岗前应接受专业培训,并掌 握正确的焊接技术和安全操作规程。
注意观察周围环境
在焊接过程中,电焊工应时刻观察周 围环境,确保没有人员或物品处于危
险区域内。
遵循操作流程
电焊工在操作过程中,应遵循焊接设 备的操作流程和注意事项,不得违规 操作。
避免疲劳作业
电焊工应注意休息,避免长时间连续 焊接导致疲劳和注意力不集中,从而 引发安全事故。
培训强调个人防护装备的正确使用,如焊接面罩、手套、工作服等,以保护工人免 受伤害。
培训使电焊工了解紧急情况下的急救措施,如烫伤、触电等,提高工人在事故发生 时的自救能力。
提高工作效率
通过安全培训,电焊工能够更 加熟悉和掌握焊接设备和工具 的使用,提高工作效率。
培训使电焊工了解焊接工艺和 流程,掌握正确的操作方法, 减少操作失误,从而提高工作 效率。
电焊火灾事故
事故描述
电焊过程中产生的火花和热源可 能引燃易燃物质,导致火灾事故。
原因分析
电焊工操作不规范或现场管理不 严格,易燃物质未及时清理或未
采取防火措施。
预防措施
加强电焊工操作规范培训,确保 电焊工熟练掌握操作技能;严格 管理易燃物质,及时清理作业现 场的可燃物;配备灭火器材,制
电焊工安全培训PPT课件
• 是一种具有爆炸危险的气体。与空气混合爆炸极 限为2.1至9.5%,与氧气混合爆炸极限为3.2至 64%。
第19页/共36页
3、煤气的性质
• 分三大类:天然气、液化石油气和人工煤气。 • 人工煤气也叫工业煤气,主要成分为CO。有
焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。金属切割煤 气是焦炉煤气。无色,有一定气味,比空气轻, 容易引起中毒。 • 是一种可燃性气体。 • 是一种具有爆炸危险的气体。 • 严格讲丙烷是煤气的一种。
第22页/共36页
其他安全要求
1、高处作业的工具、零件、焊条必须装好,不得随手抛掷, 切割时离开主体的部分注意不要砸伤下方人员。
2、高处作业时要预防触电,应设监护人;高处焊接时严禁为 防止电缆滑落将其缠绕在身;
3、高处作业时要注意防火防爆,动火下方10米水平距离之内 不得存放易燃易爆物;确实无法移开的物品必须采取可靠的 防护措施隔离(如用石棉板覆盖或将可燃物喷水淋湿)并设 专人监视;
能够发生自燃或爆炸,而且这种火灾火势很大,蔓延 很快,甚至使用消防器材也难扑灭。因此,作业时, 切不可使瓶嘴、阀门、仪表、氧气胶管、割炬等沾染 油脂。
第21页/共36页
六、高处作业安全要求
高处作业是指坠落高度基准面大于或等于2米,并有可能坠落的作业。 高处作业的主要危险是高处坠落伤害。
高处作业个人防护安全要求
1、身体健康,无高血压、心 脏病、精神病和癫痫病;
2、必须戴好安全帽; 3、必须使用防火安全带; 4、衣着应灵便利索,裤脚应
扎紧,应穿软底耐磨防滑 胶鞋。
高处作业Ti设tle施in安h全er要e 求
1、梯子应符合安全要求,上下 端支点牢靠,梯脚包橡胶防 滑,单梯安置时与地面60度 夹角,人字梯夹角40度并用
第19页/共36页
3、煤气的性质
• 分三大类:天然气、液化石油气和人工煤气。 • 人工煤气也叫工业煤气,主要成分为CO。有
焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。金属切割煤 气是焦炉煤气。无色,有一定气味,比空气轻, 容易引起中毒。 • 是一种可燃性气体。 • 是一种具有爆炸危险的气体。 • 严格讲丙烷是煤气的一种。
第22页/共36页
其他安全要求
1、高处作业的工具、零件、焊条必须装好,不得随手抛掷, 切割时离开主体的部分注意不要砸伤下方人员。
2、高处作业时要预防触电,应设监护人;高处焊接时严禁为 防止电缆滑落将其缠绕在身;
3、高处作业时要注意防火防爆,动火下方10米水平距离之内 不得存放易燃易爆物;确实无法移开的物品必须采取可靠的 防护措施隔离(如用石棉板覆盖或将可燃物喷水淋湿)并设 专人监视;
能够发生自燃或爆炸,而且这种火灾火势很大,蔓延 很快,甚至使用消防器材也难扑灭。因此,作业时, 切不可使瓶嘴、阀门、仪表、氧气胶管、割炬等沾染 油脂。
第21页/共36页
六、高处作业安全要求
高处作业是指坠落高度基准面大于或等于2米,并有可能坠落的作业。 高处作业的主要危险是高处坠落伤害。
高处作业个人防护安全要求
1、身体健康,无高血压、心 脏病、精神病和癫痫病;
2、必须戴好安全帽; 3、必须使用防火安全带; 4、衣着应灵便利索,裤脚应
扎紧,应穿软底耐磨防滑 胶鞋。
高处作业Ti设tle施in安h全er要e 求
1、梯子应符合安全要求,上下 端支点牢靠,梯脚包橡胶防 滑,单梯安置时与地面60度 夹角,人字梯夹角40度并用
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
67
焊工防护鞋:
焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防
滑的性能,焊工防护鞋的橡胶鞋底,经经耐电压5000V耐压 试 验 ,合格(不击穿)后方能使用。如在易燃易爆场合焊 接时,鞋底不应有鞋钉,以免产生摩擦火星。在有积水的 地面焊接切割时,焊工应穿用经6000V耐压试验合格的防水
橡胶鞋。
68
头部护具类: 主要是安全帽,用于保护头部,防撞击、 挤压伤害的护具。
1
2 3 4 5 6
切割作业
焊接作业 打磨作业 高处焊接或切割作业 受限空间焊接或切割作业 其他配合作业
中毒、窒息、火灾爆炸、触电、中暑、噪音、烫伤、 辐射等
触电、火灾、挤伤、噪音、烫伤、高处坠落、物体 打击、辐射等
38
综合上表情况,电焊工的岗位风险主要包括以下方面:
触电
火灾爆炸 灼伤(烫伤) 高处坠落 物体打击
70
71
72
焊接作业除穿戴一般防护用品,针对特殊作业
场合,还可以佩戴 空气呼吸器 ( 用于密闭容器
和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业 ) , 防止烟尘危害。
对于剧毒场所紧急情况下的抢修焊接作业等, 可佩戴隔绝式氧气呼吸器,防止急性职业中毒
事故的发生。
为保护焊工眼睛不受弧光伤害,焊接时必须使 用镶有特别防护镜片的面罩,并按照焊接电流 的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。
59
4、高处坠落具体表现:
• •
高处作业未系安全带; 高处作业防护装臵不符合安全要求。
高处坠落削减措施:
•高处作业必须100%系挂安全带; •高处作业必须有可靠的作业面或其他安 全防护,如脚手架、生命绳等; •高处作业必须身体健康,禁忌高处作业 的焊工不得从事高处作业; •高处作业人员应沿着通道、梯子上下, 严禁沿着绳索、立杆或栏杆攀登; •从事焊接作业一定时间后,要多观察周 边环境,待适应后再移动位置等。
64
65
电焊工作业时应认真佩戴好个人防护用品,主要包括安 全帽、工作服、绝缘焊接手套、劳保鞋、焊接面罩、头盔、
护目镜、打磨面罩等;
焊接时,焊工及周围其他人员还应配戴防尘毒口罩,减 少烟尘吸入体内; 打磨时,还应佩戴耳塞等防噪音防护设备。
当然,在不同作业环境下,焊工的防护设备是不完全一 致的,要区别对待 。
中毒或窒息风险削减措施:
未办理限空间作业许可; 作业有毒物质含量和氧含量未经 检测合格而进入。
按照要求办理受限空间作业许可; 保持工作场所有良好的通风,按要 求做好气体检测,确保工作场所空 气中有毒气体、氧气浓度符合国家 职业接触限值要求; 空气中存在高浓度的有毒气体时, 应为 电焊工配备隔绝式防毒面具 (如空气或氧气呼吸器); 现场设臵监护人员和救援设备; 每隔一定时间,安排焊工到受限空 间外进行休息等。
金属的连接,但均是与焊接方法相近或密切相关的金属加工方 法,通常也归到焊接的范畴。
13
哪些焊接、切割方法在我们施工现场比 较常见?
手工电弧焊; 氩弧焊;
二氧化碳气体保护焊;
埋弧焊等等。
• • • • • • •
手工电弧焊机系列; 半自动二氧化碳气体保护焊机系列; 钨极氩弧焊机系列; 空气等离子切割机系列; 埋弧焊系列; 点焊机系列; 对焊机系列等。
41
挡弧布
2、火灾爆炸具体表现:
• • • •
气瓶存放或使用不当; 动火作业未办理作业许可; 气割时氧气乙炔泄漏; 检修作业易燃易爆物资未清除干净等。
灭火器
火灾爆炸风险削减措施:
• • • • • • • 严禁私自动用装臵内任何阀门和设施; 接火盘 动火作业必须有动火作业票,有专人监护; 只在限定区域内动火作业,清理区域内的易燃物或采取覆盖措施隔离; 高处作业及交叉作业要有防飞溅接火盆或其他隔离措施; 现场若发生意外,立即停止动火,迅速撤离; 动火作业器具必须合格,氧气瓶、乙炔瓶 的安全距离必须符合要求。 施工完毕,仔细检查清理现场,熄灭火种、切断电源后方可离开。
电焊二次线规范
手工弧焊机的分类 逆变直流手工弧焊机ZX7系列; 直流手工弧焊机ZX5系列; 动铁芯式手工弧焊机BX1系列; 动线圈式手工弧焊机BX3系列; 抽头式手工弧焊机BX6系列等。
15
1、作业人员无资质
2、焊机未接地
3、用金属构件作回路线(脚手架等)
4、用电问题
5、线路破损 6、打磨不戴面罩 7、作业无防火措施等
66
工作服:
焊接工作服的种类很多,最常见的是白色棉帆布工作
服。白色对弧光有反射作用,棉帆布有隔热、耐磨、不易 燃烧可防止烧伤和烫伤等作用。焊接与切割作业的工作服, 不能用一般合成纤维织物制作。 正确穿戴工作服:
穿着工作服时要把衣领和袖子扣扣好,上衣不应系在工
作裤里边,工作服不应有破损、空洞和缝隙,不允许粘有 油脂,或穿着潮湿的工作服。
12
金属焊接主要分为熔化焊、固相焊和钎焊。
1.熔化焊主要包括电弧焊,气焊和电阻点焊等;(加热)
2.固相焊主要有冷压焊、爆炸焊、电阻对焊和闪光对焊等。 (压力) 3.钎焊将钎料加热融化,母材不融化,通过母材与钎料的溶 解,扩散及凝固的方法实现连接的方法。(加热)
4.金属热切割、表面堆焊、喷焊和喷涂等,虽然不属于分离
课件名称:电焊工专业安全培训
1
2
3
4
5
1、焊工(含切割)在独立上岗作业前,必须进行与本工种 相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作培训。培训内 容应符合国家和地方政府主管部门制定的特种作业人员安全技 术培训考核标准和基本培训教材的要求。 2、凡理论、实际考核及体检合格人员,颁发国家统一印制
40
触电风险削减措施(续):
• 线路送电必须通知用电单位,直至班组个人,严禁约时停送电。 • 所有用电设施均应张贴“防止触电”的警示标志,线路停电或电气设 备检修时,应切断电源,并挂上“严禁合闸”警示牌。 • 手持电动工具及其它移动式电器,应装设漏电保护器,所有用电设备 的金属外壳均应有可靠的接地保护。 • 电气设备跳闸后,应仔细查明原因,经检修排除故障后方能合闸送电 ,严禁盲目合闸。 • 停电检修应在电源侧方向装设临时接地线,装设临时接地线的顺序是 先装接地端,再装导线端,施工完毕拆除接地线的顺序与安装时相反 。 • 在金属容器内或潮湿地区施工,照明应采用行灯,使用安全电压。 • 在临近高压线路施工时,应设臵防护遮栏,确保安全距离。 • 线路架空或电缆埋地铺设应符合要求,电缆过路或有可能载重车辆辗 压的地方,须加穿钢管保护或采取其他防护措施。 • 雨、雪天禁止露天从事焊接作业。
1、切割作业(动火);
2、焊接作业(动火、用电); 3、打磨作业(动火、用电);
4、高处焊接或切割作业(动火、用电);
5、受限空间焊接或切割作业(动火、用电); 6、其他配合作业等。(动火、用电)
37
焊工常见作业的主要风险主要包括:
序号 作业 主要风险 火灾爆炸、烫伤、灼伤、高处坠落、物体打击、烟 尘(尘肺)等 触电、火灾爆炸、烫伤、灼伤、高处坠落、物体打 击、烟尘(尘肺)、辐射、中毒窒息、腰肌劳损等 砂轮伤人、飞溅伤人、触电、噪音、高处坠落、物 体打击等 高处坠落、火灾、触电等
特种设备人员证,即“职业资格证(也叫等级证)”,由
各地质量技术监督局颁发。职业资格证归各级质量部门管理 和监督。
8
安监局颁发的特种作业操作证
9
质量技术监督局颁发的电焊工职业资格证
10
11
电 焊 工:操作焊接和气割设备,进行金属工件的焊接或切
割成型人员。 金属焊接:利用加热、加压或两者并用,用或不用填充金属 使工件达到原子结合的一种加工方法。 切割作业:焊接作业中不可缺少的下料工序,它是将整块材 料分割成所需要的形状和大小的加工方法。 工业动火:使用气焊、电焊、铝焊。塑料喷灯等焊割工具, 在油气生产、加工、储存及易燃易爆装置区域和油气容器、 管线设备及盛装过易燃易爆物品的设备、场所内,使用各种 直接或间接明火的施工作业。
61
6、辐射具体表现:
• •
辐射风险削减措施:
焊接作业时电焊作业人员要正确 未正确使用劳动防护用品(防辐射 佩戴防辐射面罩、头盔、护目镜、 面罩、护目镜、工作服等)。 尽量保证焊接热光辐射安全距离, 工作服等个人防护用品,或采用弧 光挡板隔离等措施。 减少多名焊工同时施焊。
62
7、中毒或窒息具体表现:
35
讨论:焊接(切割)作业常见岗位风险/危害有哪些?
风险?
危害?
36
焊工在焊接与切割工作时需要与电、可燃气体、容器等接 触,且工作环境千变万化,一旦失控,就容易发生工伤事故, 焊接过程中产生的电焊烟尘、有毒气体、弧光、噪声、高频电 磁场、射线等有害物质,还会直接侵害焊工身体健康。 焊工常见的作业主:
• • • •
高处坠物; 搬运物件时动作不协调; 使用机械设备时物体飞出伤人; 吊装等交叉作业所致的物体打击。
物体打击风险削减措施:
作业区域下方围栏警戒区域,禁止区域内有人走动; 现场设专人监护; 作业人员佩戴好安全帽,配备工具袋,施工工具和工件有防滑落措施; 施工人员采取正确的施工方法,作业人员不存在侥幸心理; 严禁向下抛投杂物; 从事焊接一定时间后,注意观察周边环境,防止交叉作业带来的高空坠 物等风险。
辐射 中毒窒息 电焊尘肺病等
1、触电具体表现:
触电风险削减措施:
•
使用电气设施未遵守用电安全
管理规定; 用电设施电器部分存在触电隐
•
患如接地、漏电保护不良,电
缆线绝缘破损、把钳损坏等;
现场潮湿; 在金属构件受限空间内作业等。
•
•
•
•
焊工防护鞋:
焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防
滑的性能,焊工防护鞋的橡胶鞋底,经经耐电压5000V耐压 试 验 ,合格(不击穿)后方能使用。如在易燃易爆场合焊 接时,鞋底不应有鞋钉,以免产生摩擦火星。在有积水的 地面焊接切割时,焊工应穿用经6000V耐压试验合格的防水
橡胶鞋。
68
头部护具类: 主要是安全帽,用于保护头部,防撞击、 挤压伤害的护具。
1
2 3 4 5 6
切割作业
焊接作业 打磨作业 高处焊接或切割作业 受限空间焊接或切割作业 其他配合作业
中毒、窒息、火灾爆炸、触电、中暑、噪音、烫伤、 辐射等
触电、火灾、挤伤、噪音、烫伤、高处坠落、物体 打击、辐射等
38
综合上表情况,电焊工的岗位风险主要包括以下方面:
触电
火灾爆炸 灼伤(烫伤) 高处坠落 物体打击
70
71
72
焊接作业除穿戴一般防护用品,针对特殊作业
场合,还可以佩戴 空气呼吸器 ( 用于密闭容器
和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业 ) , 防止烟尘危害。
对于剧毒场所紧急情况下的抢修焊接作业等, 可佩戴隔绝式氧气呼吸器,防止急性职业中毒
事故的发生。
为保护焊工眼睛不受弧光伤害,焊接时必须使 用镶有特别防护镜片的面罩,并按照焊接电流 的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。
59
4、高处坠落具体表现:
• •
高处作业未系安全带; 高处作业防护装臵不符合安全要求。
高处坠落削减措施:
•高处作业必须100%系挂安全带; •高处作业必须有可靠的作业面或其他安 全防护,如脚手架、生命绳等; •高处作业必须身体健康,禁忌高处作业 的焊工不得从事高处作业; •高处作业人员应沿着通道、梯子上下, 严禁沿着绳索、立杆或栏杆攀登; •从事焊接作业一定时间后,要多观察周 边环境,待适应后再移动位置等。
64
65
电焊工作业时应认真佩戴好个人防护用品,主要包括安 全帽、工作服、绝缘焊接手套、劳保鞋、焊接面罩、头盔、
护目镜、打磨面罩等;
焊接时,焊工及周围其他人员还应配戴防尘毒口罩,减 少烟尘吸入体内; 打磨时,还应佩戴耳塞等防噪音防护设备。
当然,在不同作业环境下,焊工的防护设备是不完全一 致的,要区别对待 。
中毒或窒息风险削减措施:
未办理限空间作业许可; 作业有毒物质含量和氧含量未经 检测合格而进入。
按照要求办理受限空间作业许可; 保持工作场所有良好的通风,按要 求做好气体检测,确保工作场所空 气中有毒气体、氧气浓度符合国家 职业接触限值要求; 空气中存在高浓度的有毒气体时, 应为 电焊工配备隔绝式防毒面具 (如空气或氧气呼吸器); 现场设臵监护人员和救援设备; 每隔一定时间,安排焊工到受限空 间外进行休息等。
金属的连接,但均是与焊接方法相近或密切相关的金属加工方 法,通常也归到焊接的范畴。
13
哪些焊接、切割方法在我们施工现场比 较常见?
手工电弧焊; 氩弧焊;
二氧化碳气体保护焊;
埋弧焊等等。
• • • • • • •
手工电弧焊机系列; 半自动二氧化碳气体保护焊机系列; 钨极氩弧焊机系列; 空气等离子切割机系列; 埋弧焊系列; 点焊机系列; 对焊机系列等。
41
挡弧布
2、火灾爆炸具体表现:
• • • •
气瓶存放或使用不当; 动火作业未办理作业许可; 气割时氧气乙炔泄漏; 检修作业易燃易爆物资未清除干净等。
灭火器
火灾爆炸风险削减措施:
• • • • • • • 严禁私自动用装臵内任何阀门和设施; 接火盘 动火作业必须有动火作业票,有专人监护; 只在限定区域内动火作业,清理区域内的易燃物或采取覆盖措施隔离; 高处作业及交叉作业要有防飞溅接火盆或其他隔离措施; 现场若发生意外,立即停止动火,迅速撤离; 动火作业器具必须合格,氧气瓶、乙炔瓶 的安全距离必须符合要求。 施工完毕,仔细检查清理现场,熄灭火种、切断电源后方可离开。
电焊二次线规范
手工弧焊机的分类 逆变直流手工弧焊机ZX7系列; 直流手工弧焊机ZX5系列; 动铁芯式手工弧焊机BX1系列; 动线圈式手工弧焊机BX3系列; 抽头式手工弧焊机BX6系列等。
15
1、作业人员无资质
2、焊机未接地
3、用金属构件作回路线(脚手架等)
4、用电问题
5、线路破损 6、打磨不戴面罩 7、作业无防火措施等
66
工作服:
焊接工作服的种类很多,最常见的是白色棉帆布工作
服。白色对弧光有反射作用,棉帆布有隔热、耐磨、不易 燃烧可防止烧伤和烫伤等作用。焊接与切割作业的工作服, 不能用一般合成纤维织物制作。 正确穿戴工作服:
穿着工作服时要把衣领和袖子扣扣好,上衣不应系在工
作裤里边,工作服不应有破损、空洞和缝隙,不允许粘有 油脂,或穿着潮湿的工作服。
12
金属焊接主要分为熔化焊、固相焊和钎焊。
1.熔化焊主要包括电弧焊,气焊和电阻点焊等;(加热)
2.固相焊主要有冷压焊、爆炸焊、电阻对焊和闪光对焊等。 (压力) 3.钎焊将钎料加热融化,母材不融化,通过母材与钎料的溶 解,扩散及凝固的方法实现连接的方法。(加热)
4.金属热切割、表面堆焊、喷焊和喷涂等,虽然不属于分离
课件名称:电焊工专业安全培训
1
2
3
4
5
1、焊工(含切割)在独立上岗作业前,必须进行与本工种 相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作培训。培训内 容应符合国家和地方政府主管部门制定的特种作业人员安全技 术培训考核标准和基本培训教材的要求。 2、凡理论、实际考核及体检合格人员,颁发国家统一印制
40
触电风险削减措施(续):
• 线路送电必须通知用电单位,直至班组个人,严禁约时停送电。 • 所有用电设施均应张贴“防止触电”的警示标志,线路停电或电气设 备检修时,应切断电源,并挂上“严禁合闸”警示牌。 • 手持电动工具及其它移动式电器,应装设漏电保护器,所有用电设备 的金属外壳均应有可靠的接地保护。 • 电气设备跳闸后,应仔细查明原因,经检修排除故障后方能合闸送电 ,严禁盲目合闸。 • 停电检修应在电源侧方向装设临时接地线,装设临时接地线的顺序是 先装接地端,再装导线端,施工完毕拆除接地线的顺序与安装时相反 。 • 在金属容器内或潮湿地区施工,照明应采用行灯,使用安全电压。 • 在临近高压线路施工时,应设臵防护遮栏,确保安全距离。 • 线路架空或电缆埋地铺设应符合要求,电缆过路或有可能载重车辆辗 压的地方,须加穿钢管保护或采取其他防护措施。 • 雨、雪天禁止露天从事焊接作业。
1、切割作业(动火);
2、焊接作业(动火、用电); 3、打磨作业(动火、用电);
4、高处焊接或切割作业(动火、用电);
5、受限空间焊接或切割作业(动火、用电); 6、其他配合作业等。(动火、用电)
37
焊工常见作业的主要风险主要包括:
序号 作业 主要风险 火灾爆炸、烫伤、灼伤、高处坠落、物体打击、烟 尘(尘肺)等 触电、火灾爆炸、烫伤、灼伤、高处坠落、物体打 击、烟尘(尘肺)、辐射、中毒窒息、腰肌劳损等 砂轮伤人、飞溅伤人、触电、噪音、高处坠落、物 体打击等 高处坠落、火灾、触电等
特种设备人员证,即“职业资格证(也叫等级证)”,由
各地质量技术监督局颁发。职业资格证归各级质量部门管理 和监督。
8
安监局颁发的特种作业操作证
9
质量技术监督局颁发的电焊工职业资格证
10
11
电 焊 工:操作焊接和气割设备,进行金属工件的焊接或切
割成型人员。 金属焊接:利用加热、加压或两者并用,用或不用填充金属 使工件达到原子结合的一种加工方法。 切割作业:焊接作业中不可缺少的下料工序,它是将整块材 料分割成所需要的形状和大小的加工方法。 工业动火:使用气焊、电焊、铝焊。塑料喷灯等焊割工具, 在油气生产、加工、储存及易燃易爆装置区域和油气容器、 管线设备及盛装过易燃易爆物品的设备、场所内,使用各种 直接或间接明火的施工作业。
61
6、辐射具体表现:
• •
辐射风险削减措施:
焊接作业时电焊作业人员要正确 未正确使用劳动防护用品(防辐射 佩戴防辐射面罩、头盔、护目镜、 面罩、护目镜、工作服等)。 尽量保证焊接热光辐射安全距离, 工作服等个人防护用品,或采用弧 光挡板隔离等措施。 减少多名焊工同时施焊。
62
7、中毒或窒息具体表现:
35
讨论:焊接(切割)作业常见岗位风险/危害有哪些?
风险?
危害?
36
焊工在焊接与切割工作时需要与电、可燃气体、容器等接 触,且工作环境千变万化,一旦失控,就容易发生工伤事故, 焊接过程中产生的电焊烟尘、有毒气体、弧光、噪声、高频电 磁场、射线等有害物质,还会直接侵害焊工身体健康。 焊工常见的作业主:
• • • •
高处坠物; 搬运物件时动作不协调; 使用机械设备时物体飞出伤人; 吊装等交叉作业所致的物体打击。
物体打击风险削减措施:
作业区域下方围栏警戒区域,禁止区域内有人走动; 现场设专人监护; 作业人员佩戴好安全帽,配备工具袋,施工工具和工件有防滑落措施; 施工人员采取正确的施工方法,作业人员不存在侥幸心理; 严禁向下抛投杂物; 从事焊接一定时间后,注意观察周边环境,防止交叉作业带来的高空坠 物等风险。
辐射 中毒窒息 电焊尘肺病等
1、触电具体表现:
触电风险削减措施:
•
使用电气设施未遵守用电安全
管理规定; 用电设施电器部分存在触电隐
•
患如接地、漏电保护不良,电
缆线绝缘破损、把钳损坏等;
现场潮湿; 在金属构件受限空间内作业等。
•
•
•
•