936型恒温烙铁原理与故障检修
936焊台控温原理
936焊台控温原理摘要：1.恒温电焊台936 的原理2.936 焊台的特点3.936 焊台的使用技巧4.936 焊台与850 风枪的实际操作温度及技巧正文：一、恒温电焊台936 的原理恒温电焊台936 是一款以低电压工作的手工焊接工具，具有可调温、恒温及防静电的功能。
其内部主要由温度调控电路和温度数显电路组成。
通过调节电路中的电阻，实现对焊接温度的精确控制。
烙铁精致、小巧，头部尖细，特别适合手工焊接微小型电子元器件。
此外，特备固定温度螺丝，防止工作人员滥调温度，确保焊接质量。
二、936 焊台的特点1.精度高：936 焊台具有精确的温度调控功能，可以实现对焊接温度的精确控制，确保焊接质量。
2.安全性高：采用低电压工作，降低了触电风险。
3.适用范围广：特别适合手工焊接微小型电子元器件。
4.操作简便：温度调控电路和温度数显电路使得操作更加直观便捷。
三、936 焊台的使用技巧1.焊接前需检查烙铁头是否清洁，焊接过程中要避免烙铁头与焊接物短路。
2.根据焊接物的材质和要求，选择合适的焊接温度。
一般来说，有铅焊接时，温度控制在300 度左右；无铅焊接时，温度控制在380-400 度。
3.焊接过程中要注意控制烙铁头的移动速度，确保焊接物各部位均匀受热。
四、936 焊台与850 风枪的实际操作温度及技巧1.在拆卸时，需掌握好温度，避免对焊接物造成损害。
可以通过观察风枪吹出的气的温度来判断，一般约为2500c 左右。
2.在吹焊IC 时，最好使用风枪的大头，这样可以使IC 各部位均匀受热。
3.可以用一张纸测试风枪头部距离纸面的距离，以确保吹出的气流温度适中。
电子温控恒温电烙铁电路原理。
电子温控恒温电烙铁电路原理。
TOP-936A型电子温控电烙铁是一种以低压工作的电子温控式电烙铁，具有恒温控制、温度可调以及防静电等功能。
这种通过电子电路来控制焊接温度的电烙铁，精致小巧,头部尖细，特别适合手工焊接微小型电子元器件。
1、TOP-936A型电子温控电烙铁的结构TOP-936A型电子温控电烙铁是由低压电烙铁和控制电路两部分构成。
其中低压电烙铁是一种通入低压电源发热的电热器件，用于产生热量焊接电子元器件；在低压烙铁内，还设置有热电偶元件用于感应烙铁的温度，为控制电路采集电烙铁的温度信息，便于控制电路自动调整供给电烙铁的电压，使电烙铁的工作温度保持在一定范围。
控制电路的作用是用于控制供给电烙铁的电流大小或电压高低，以可调方式或恒温方式控制电烙铁工作时的焊接温度。
2、TOP-936A型电子温控电烙铁的电路TOP-936A型电子温控电烙铁的控制电路如下图所示，它是采用一块LM358型双运放集成电路IC为核心，外设阻容元件和晶体管元件构成，用于调节控制电烙铁的工作电压。
TOP-936A型电子温控电烙铁的控制电路主要由直流电源电路、烙铁连接电路、烙铁供电电路、温度调控电路、自动温控电路、加热指示电路等功能单元构成。
直流电源电路由220V电源插头XP、电源开关S、保险丝FU、降压变压器T、整流二极管VD2和VD3、限流电阻器R6和R7、稳压二极管VD5~VD7、滤波电容器C1及C4和C5等组成。
变压器T中LI 为一次绕组，L2为二次绕组。
烙铁连接电路即是电烙铁与控制电路连接的接线端子，上图中JIK5P型专用接线插座XS，它有1、2、3、4、5五个接线端子。
1-2端用于连接压电烙铁的电热丝。
故由这两个接线端子向电热丝供入24V交流电压。
4-5端连接电烙铁内部的热电偶(温度传感器)，由这两个接线端子为热电偶提供电源，同时也由这两个接线端子取出热电偶采集电烙铁温度的信息。
3端连接大地，用于泄放掉电烙铁上的静电。
白光(HAKK)936烙铁原理和修理
白光(HAKK)936烙铁原理和修理HAKKOHAKKO低压烙铁的原理及维护是日本白光有限公司的产品标志，主要产品有低压烙铁、锡枪、热风枪、自动拉锡机、离子风机、吸烟机、烙铁温度测试仪。
其中，最常用的是低压电烙铁，例如那些在手机商店修理手机和在工厂焊接的电烙铁。
其中大部分是HAKKO标志。
之所以有这么多用户，主要是因为它具有升温快、防静电、恒温的特点。
虽然有这么多支持者，但由于其他原因，制造商一般不附上原理图和电路图，这给维修带来了一些困难。
针对这种情况，本文详细介绍了HAKKO936和HAKKO951这两种使用频率较高且容易出现故障的车型的原理和维修方法，希望能给有需要的朋友提供一些帮助。
(-)箱根936的工作框图如图1所示。
物理图和电路图如图2和图3所示。
经D3整流，C1滤波，R1降压输出DC+20V电压供给IC2(LM324N)运算放大器的电源DC+20V，打开铬铁电源开关。
电源AC110V/220V 通过安全管到达变压器。
变压器初始转换和降压后，二次输出AC24V 通过印刷电路板，由D3整流，由电容C2和C3滤波。
然后，来自稳压管ZD1的稳压输出DC+5V被提供给IC1和IC2比较放大器的输入端，电位计电压被调节R10以降压，由ZD2稳定的DC+10V由IC2的10个引脚输入。
在放大器由VR2(温度微调电位计)调整到IC2的13引脚输入之后，12引脚IC2根据通过并联连接温度感测电阻器元件的电阻值变化和R5获得的电阻值，将放大器的1引脚输出与较大的IC2电压进行比较，并且IC1的4引脚电压也随着加热芯加热到由VR1调节的温度之后温度升高而改变温度感测元件需要由VR1(主温度调节电位计)电调整的电压。
然后R12限流比较放大电压由通过R7从IC2的14引脚输出耦合到2引脚输入IC2的内部逻辑电路控制，以阻止内部信号发生器将6引脚输出Q1的T2输出电压输出到铬铁加热芯引脚，从而控制加热IC2电压在7引脚输出之后被传送到IC1压控频率发生器的比较负输入IC2，根据2引脚的输入电压和3引脚输入的DC+5V电压将比较负输入ic2与IC2进行比较，当脚停止输出振荡信号后，Q1也停止导通。
白光(HAKK)936烙铁原理和修理
HAKKO 低压烙铁原理和维修HAKKO 是日本白光株式会社的商品标识，其主要生产焊锡用品，有低压烙铁.锡枪.热风枪.自动拉锡线机.离子风扇.抽烟机以及烙铁温度测试仪等，其中用得较多的还是低压烙铁，像手机店修手机的和厂里焊接用的，大多都是HAKKO 这个标识的，之所以能有这么多用户主要还是由于它具有温升快.防静电.并且能够恒温的特点，虽有这么多拥护者，但厂家出于其它原因一般都没有附带原理图和电路图，这就给修理带来一些困难，针对此情况，本文就用得比较多和比较容易出故障的HAKKO936型和HAKKO951型的原理和修理方法作一详细的介绍，希望能给有需要的朋友提供一点帮助。
（－）HAKKO936的工作框图见图1，实物图和电路图见图2和图3图11电源部份：整机电源由110V 或220V （220V 机型）电源经过保险管F1到电源开关SW1输入到变压器T1，经T1变出交流24V ，一端直接加到IC1的7脚和IC2的4脚以及LED1的阳极和Q1的T1脚；另一端经D1半波整流经电阻R1限流和C1C2C3滤波加到IC1内部进行钳位，产生直流约15V 左右的电压供电路工作，同时R3C4把交流50HZ 的信号耦合到IC1的8脚供IC1作振荡用。
2发热过程：首先来看在没有手柄时：变压器输出的24V经电阻限流.ZD2稳压后供给IC2 10脚，经IC2组成的电压跟随器跟随后从8脚输出10V的电压，此10V电压又分两路加到IC1的3.4脚上，通过调整3.4脚的电压高低来控制可控硅是否导通；第一路是由温度调节电位器VR1和电阻桥R11R12R15R16以及IC2B构成的一个电压跟随器，由于VR1是跨接在5V和10V 的两端，所以IC2b 7脚电压也就只能在5-10V之间变化了，面板上的温度值也是对应于此电压变化；另一路由用于温度微调的VR2和电阻以及IC2D.IC2A等组成直流放大器，10V的直流电经IC2D.IC2A后输出的电压经R14加到IC1的4脚，此时的电压约等于电源电压，而IC1 3脚的电压最小是是5V最大时也就是10V就算调到最大也比4脚的电压低，这两路电压在经IC1的内部比较后从2脚输出一个高电平，此时LED1两端的电压接近相等而不发亮，这一状态再经IC1的内部电路控制振荡器停止工作，从而控制Q1不导通；在分析插入手柄状态时先来看看936烙铁的手柄，从外形看和普通的手柄并没有什么不同，只是里面的发热芯中比普通的发热芯多了一个热敏电阻，这个热敏电阻的阻值在常态下电阻是很小的大约30Ω左右，随着温度的升高阻值会慢慢变大，现在再来看看插入手柄时电路的状态：手柄一插入里面的热敏电阻马上和R5.C5并联，此时相当于有个很小的电阻连在IC2的13.14脚上，10V的电压通过R7加在了IC2的2脚上，此时1脚的电压马上由高电平变成了低电平，这个低电平经R7加到IC1的4脚，和IC1的3脚进行比较后从2脚输出低电平，LED1发亮指示加热状态，IC1 2脚的低电平在内部电路处理后振荡器开始工作，并从6脚输出振荡脉冲，进而驱动Q1导通，发热丝得电开始发热。
电烙铁的故障与维修
电烙铁的故障与维修用“焊锡膏”，这东西很好用，就是腐蚀性大了点，你们修手机的地方买不到，要到买电子元件的地方买，大概1－2元左右，决对好使，我的一个朋友也是修手机的，我就送给他一盒，他用了之后觉得好极了。
电烙铁在最初使用时不要断锡，带锡加热1小时左右再用～你可以用棉花占满水没棉花用手纸也可然后固定在桌子上烙铁烧热以后在上面蹭几下就不黑了然后沾松香再上好锡就不容易黑了每次用的时候都可以这么做在烙铁支架上固定一块带水的棉花，再有就是始终保持烙铁头上有一层焊锡这样就不容易氧化发黑了，烙钱烧死了.建议你别再用松香了.买焊油,它会解决你的问题. 常在湿布子上擦一下就好了，一来可除去烙铁头上的脏东西，二来可以给烙铁头降温---温度低了就不会氧化而不上锡了。
上了锡就断电吖！不要让他过热！锡熔上就断电！处理一次就OK!每次断电前上点锡和松香！这样就好用了！还有不要用太大W数的！30W 左右就OK!可以的说买个40W可以调温的就好先放到松香里，然后再上锡。
上完锡它还是会烧黑的，用专用海棉或者稍干点的湿布一擦，头子应该是亮的。
如擦后头不亮说明是垃圾烙铁。
我的烙铁头保养方法：1、烙铁头最好不要用刀片等去刮它2、不要用焊膏，尽量用松香3、如果脏了可以在湿海棉上擦干净4、温度不要调得太高，一般不超过350度我的方法是，一块不要的MP3电路板，在主控或闪存块脚上放上松香，再把焊头粘点锡，放在主控的蜈蚣脚上轻轻的磨，经常磨，你会发现焊头很银亮！吃锡很容易，这是我在MP3厂家那学来的！有的时候也可以把焊头粘一下松香用心心相印的纸巾用力捏下去一擦，也会很亮！在使用时，焊接结束，最好不要长时间能电，使烙铁干烧如何正确使用电烙铁焊接技术是一项无线电爱好者必须掌握的基本技术，需要多多练习才能熟练掌握。
1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。
2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂。
3、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
936焊台的原理分析
自制936焊台的原理分析和测试报告自制936焊台的原理分析和测试报告（国产控制板＋二手白光手柄＋二手白光头）原创：wxleasyland日期：2009年7月－8月本文引用了部分SHENGMG、别人或其它论坛的图片。
一、各个部分分析1.控制板原理分析控制板是向论坛或淘宝的SHENGMG买的，板30元，航空插头7元，邮费10元。
这个板的原理和HAOSEN 936B型恒温铬铁原理图是一样的。
下面是网上流传的HAOSEN 936B型恒温铬铁的原理图（可放大），画得很乱，看不懂吧：下面是我画的SHENGMG板原理图（可放大），容易看懂了吧：SHENGMG板的R13未接（实际是不好的，应该要接）。
R10是150欧。
ZD4是4.3V的。
原理分析：由双向可控硅BT137控制对烙铁芯中加热丝的通电，由烙铁芯的热电阻Rx 反馈温度。
温度检测是通过电压比较来实现，ZD2提供稳压电压，通过R4、Rx分压。
烙铁温度越高，热电阻Rx越大，Rx上的电压越大。
Rx上的电压被第一个LM358放大，放大倍数由微调电阻VR2控制。
再进入第二个LM358进行电压比较。
ZD2和ZD4之间提供设定电压，由电位器W控制。
我们通过调节W，来设定焊台的温度。
温度低时，Rx上电压不高，第二个LM358输出为负电压，Q2导通，BT137导通，对芯加热。
达到设定温度时，第二个LM358输出为正电压，Q2截止，BT1 37截止，停止加热。
注意，这里ZD2和ZD1给LM358提供正负电压，相当于是双电压供电，ZD2的正极可认为是零点。
R8的作用是：触发BT137导通。
C2上的电压通过R8、BT137的T1端、BT13 7的G端、Q2、R17，再回到C2，这样使BT137控制端G导通，从而BT137的T2、T1端得以导通。
2.白光手柄和分析二手白光手柄是在TAOBAO上给ROOR买的，加一个二手白光3C头，加邮费，一百多元了。
手柄锈迹斑斑，橡胶套烂得不成样子，上面的K头也已经很烂了，也生锈了。
936焊台控温原理
936焊台控温原理摘要：：1.936焊台简介2.控温原理a.温度调控电路b.温度数显电路c.烙铁头d.调温范围3.功能与应用a.恒温功能b.防静电功能c.适用范围4.维修与保养a.烙铁头更换b.电路故障排查c.温度调节技巧第二步正文：：936焊台是一款具有高精度温度控制功能的电焊设备，广泛应用于电子制造行业。
它的控温原理主要基于温度调控电路和温度数显电路的相互作用。
首先，温度调控电路是焊台控制温度的核心部分。
它通过控制加热元件的工作电流，从而实现对烙铁头的温度调节。
这种电路通常具有较高的灵敏度和稳定性，能够满足不同焊接需求。
其次，温度数显电路是焊台显示温度的重要部分。
它通过连接烙铁头，实时监测其温度变化，并将数据反馈给调控电路。
这样，操作人员可以通过观察数显屏幕，了解烙铁头的实时温度，从而更好地控制焊接过程。
此外，936焊台的烙铁头也具有特殊的结构设计。
它的头部尖细，有利于焊接微小型电子元器件。
而且，烙铁头采用低压工作，具有恒温功能和防静电功能，可以有效保护焊接物品免受静电损伤。
在功能方面，936焊台主要用于微电子制造行业，尤其适用于焊接集成电路、晶体管等微小元件。
它能够满足各种复杂的焊接需求，如焊接不同材质、不同形状的元件等。
在维修与保养方面，936焊台需要定期检查烙铁头的工作状况。
如果发现烙铁头磨损严重或无法正常工作，需要及时更换。
此外，如果电路出现故障，需要排查故障原因，并进行修复。
在使用过程中，还需要掌握温度调节技巧，以保证焊接质量和效率。
总之，936焊台凭借其先进的控温原理和实用的功能，成为了电子制造业中一款不可或缺的设备。
936电烙铁原理图
936电烙铁原理图电烙铁是一种常用的焊接工具，它通过加热烙铁头部的铜头来将焊锡熔化，从而实现焊接的目的。
在这篇文档中，我们将介绍936电烙铁的原理图，帮助大家更好地理解电烙铁的工作原理。
首先，我们来看一下936电烙铁的整体结构。
936电烙铁主要由手柄、电烙铁头和电源线组成。
手柄内部装有加热元件和温度控制电路，通过电源线与外部电源相连。
电烙铁头与手柄连接，是加热元件的一部分，负责加热并传递热量给焊锡。
在电烙铁工作时，首先将电源线插入电源插座，打开电源开关。
当电源接通后，加热元件开始加热，电烙铁头也随之升温。
此时，温度控制电路开始监测电烙铁头的温度，一旦温度达到设定值，控制电路将自动调节加热元件的功率，以维持电烙铁头的恒定温度。
当需要焊接时，将焊锡放在焊接点上，然后将加热后的电烙铁头贴近焊锡。
由于焊锡的熔点较低，当接触到热的电烙铁头后很快就会熔化。
此时，焊锡会在焊接点上形成一层均匀的液态焊锡，完成焊接过程。
在工作完成后，需要注意将电烙铁头清洁干净，并将温度调节至最低档。
等到电烙铁头完全冷却后，再将电源线拔出，以免发生意外。
通过本文档的介绍，相信大家对936电烙铁的工作原理有了更清晰的认识。
掌握了电烙铁的原理图，我们可以更加安全、高效地使用电烙铁进行焊接工作。
希望本文档能对大家有所帮助。
总结，936电烙铁是一种常见的焊接工具，通过加热烙铁头部的铜头来将焊锡熔化，从而实现焊接的目的。
本文档介绍了936电烙铁的原理图，从整体结构、工作原理到使用注意事项，帮助大家更好地理解和使用电烙铁。
希望本文档能对大家有所帮助。
936焊台地原理
自制936焊台的原理分析和测试报告自制936焊台的原理分析和测试报告（国产控制板＋二手白光手柄＋二手白光头）原创：wxleasyland日期：2009年7月－8月本文引用了部分SHENGMG、别人或其它论坛的图片。
一、各个部分分析1.控制板原理分析控制板是向论坛或淘宝的SHENGMG买的，板30元，航空插头7元，邮费10元。
这个板的原理和HAOSEN 936B型恒温铬铁原理图是一样的。
下面是网上流传的HAOSEN 936B型恒温铬铁的原理图（可放大），画得很乱，看不懂吧：下面是我画的SHENGMG板原理图（可放大），容易看懂了吧：SHENGMG板的R13未接（实际是不好的，应该要接）。
R10是150欧。
ZD4是4.3V的。
原理分析：由双向可控硅BT137控制对烙铁芯中加热丝的通电，由烙铁芯的热电阻Rx 反馈温度。
温度检测是通过电压比较来实现，ZD2提供稳压电压，通过R4、Rx分压。
烙铁温度越高，热电阻Rx越大，Rx上的电压越大。
Rx上的电压被第一个LM358放大，放大倍数由微调电阻VR2控制。
再进入第二个LM358进行电压比较。
ZD2和ZD4之间提供设定电压，由电位器W控制。
我们通过调节W，来设定焊台的温度。
温度低时，Rx上电压不高，第二个LM358输出为负电压，Q2导通，BT137导通，对芯加热。
达到设定温度时，第二个LM358输出为正电压，Q2截止，BT1 37截止，停止加热。
注意，这里ZD2和ZD1给LM358提供正负电压，相当于是双电压供电，ZD2的正极可认为是零点。
R8的作用是：触发BT137导通。
C2上的电压通过R8、BT137的T1端、BT13 7的G端、Q2、R17，再回到C2，这样使BT137控制端G导通，从而BT137的T2、T1端得以导通。
2.白光手柄和分析二手白光手柄是在TAOBAO上给ROOR买的，加一个二手白光3C头，加邮费，一百多元了。
手柄锈迹斑斑，橡胶套烂得不成样子，上面的K头也已经很烂了，也生锈了。
936型恒温烙铁原理与故障检修
936型恒温烙铁原理与故障检修2008年01月22日星期二 13:58936烙铁是一种可恒温、低电压、长寿命烙铁，具有可靠接地线，并与市电隔离，在修理各种含有贴片元件和集成电路的印制电路板时。
尤为方便安全。
其控制电路由两部分组成(见附图所示)．一路以IC2C、VRl、IC2d组成的可调基准电压电路；另一路以与加热丝L2绕在一起的温度传感电阻丝Ll、IC2a、IC2b组成的温控电路。
这两部分控制信号．分别输入至ICl(C1701C)③脚和④脚，经比较处理后从⑥脚输出触发控制双向可控硅Q1的导通角，以调节L2的加热功率来调温/恒温。
故障1 LEDl亮但烙铁不热LEDl亮，则电源正常。
测加热线圈阻值正常(为4Ω)。
再检查烙铁至控制盒的5根(包括地线)连线无断线，插座接触良好，但双向可控硅Q1无输出电压。
测ICl⑦脚输出电压正常(为1 4V)，查ICl⑥脚有触发信号(直流电压为13.8V)。
取下Q1测量已不能触发导通．将其更换后烙铁加热恒温正常。
故障2 LEDl不亮,烙铁也不发热先测电源端有正常的14V，则ICl⑤脚电压为正常的5.4V；④脚为8.03V，调整VRl时I Cl③脚电压能变化，但当ICl③脚电压高于④脚时，烙铁仍不能加热。
查Q1未坏，判断为ICl 坏，将其更换后一切正常。
故障3 LEDl亮的时间很短．烙铁温度低经查是VR2失调．因烙铁使用一段时间后．VR2的参数有变动，调整后工作正常。
故障4烙铁温度和恒温点经常变化此故障一般是VRl接触不良，使ICl③脚电位不稳定．导致温温失控。
若温度失控而高于310℃时．容易使细密的敷铜线烫脱。
更换VRl后调温、恒温正常。
恒温烙铁原理
恒温烙铁原理
恒温烙铁是一种可以保持恒定温度的电烙铁，它在焊接电子元器件和电路板时
能够提供稳定的温度，从而确保焊接质量。
它的工作原理主要依靠恒温控制系统和热量调节装置。
首先，恒温烙铁的恒温控制系统是其能够保持恒定温度的关键。
当使用者设定
了所需的焊接温度后，恒温控制系统会监测烙铁的温度，并通过反馈调节热量的输入，以保持设定的温度不变。
这种系统通常采用热敏电阻或热电偶等温度传感器来感知烙铁的温度，然后通过微处理器控制加热元件的通电时间，从而实现恒温控制。
其次，热量调节装置是恒温烙铁能够快速响应温度变化的关键。
当焊接过程中
需要提高或降低温度时，热量调节装置能够迅速调整加热元件的功率，以满足实际需求。
这种装置通常采用电子调节器或可调电阻来控制加热元件的功率输出，从而实现快速、精确的温度调节。
总的来说，恒温烙铁的工作原理是通过恒温控制系统和热量调节装置共同作用，保持烙铁的温度恒定，并能够快速响应温度变化。
这种设计使得恒温烙铁成为电子焊接领域中不可或缺的工具，能够确保焊接质量和提高工作效率。
恒温烙铁原理
恒温烙铁原理恒温烙铁是一种常见的焊接工具，它能够保持恒定的温度，使得焊接过程更加稳定和高效。
那么，恒温烙铁是如何实现恒温的呢？其原理又是怎样的呢？接下来，我们就来详细了解一下恒温烙铁的原理。
首先，恒温烙铁的恒温原理是通过内置的温度传感器和控制电路来实现的。
温度传感器能够实时监测烙铁的温度变化，一旦温度偏离设定值，控制电路就会及时调节加热元件的工作状态，以保持恒定的温度输出。
这种反馈控制系统能够有效地避免温度波动，确保焊接质量。
其次，恒温烙铁的加热原理是通过电阻加热来实现的。
在烙铁的内部，通常会安装有一根加热丝，当通电时，加热丝会受到电阻加热，从而产生高温。
而恒温烙铁能够通过控制加热丝的加热时间和功率来实现恒温输出。
这种加热原理能够快速将烙铁加热至设定温度，并且在使用过程中能够快速恢复恒温状态，从而提高了工作效率。
此外，恒温烙铁的散热原理也是保证恒温的重要因素。
烙铁在工作时会不断地散发热量，如果散热不良，就会导致温度波动，影响焊接效果。
因此，恒温烙铁通常会采用优良的散热材料和结构设计，以提高散热效率，保证烙铁在工作时能够快速平衡内外温度差，从而保持恒温状态。
总的来说，恒温烙铁的原理是通过温度传感器、控制电路、电阻加热和散热设计共同作用来实现的。
它能够实时监测温度变化，精确控制加热时间和功率，以及快速平衡散热，从而保持恒定的温度输出。
这种原理不仅能够提高焊接质量，还能够提高工作效率，是一种非常实用的焊接工具。
总结一下，恒温烙铁的原理主要包括恒温控制、电阻加热和散热设计三个方面。
它通过精密的控制系统和高效的加热散热结构，实现了恒定的温度输出，为焊接工作提供了稳定可靠的保障。
希望通过本文的介绍，能够让大家对恒温烙铁的原理有一个更加深入的了解。
936焊台故障维修实例
936焊台故障维修实例概述本文将介绍一个关于936焊台的故障维修实例。
936焊台是一种常用的电烙铁，广泛应用于电子制造、电路维修等领域。
在使用过程中，由于各种原因，可能会出现焊台无法加热、温度不稳定等故障。
通过对这些故障进行分析和排除，可以有效延长焊台的使用寿命，并提高工作效率。
故障现象用户反映936焊台无法加热，插上电源后没有反应，显示屏无任何显示。
故障排查1.首先检查电源插座是否正常工作，可以通过连接其他设备来确认。
若插座正常，则进行下一步排查。
2.检查电源线是否损坏或接触不良。
拔下电源线并检查插头和线缆是否有明显损坏或脱落情况。
若发现问题，则需更换或修复电源线。
3.若电源线正常，则需要进一步检查主机内部的元件是否损坏。
首先拔下电源并打开主机外壳。
4.检查主机内部的保险丝是否烧断。
若保险丝烧断，可更换同样规格的保险丝。
若保险丝正常，则进行下一步排查。
5.检查主板上的电容是否鼓胀或漏液。
若发现问题，需要更换损坏的电容。
6.检查主板上的焊接点是否存在虚焊或冷焊现象。
可使用放大镜仔细观察焊接点，若发现问题，需重新焊接。
7.若以上排查都没有发现问题，则可能是芯片损坏。
需要使用万用表测试芯片是否正常工作。
若芯片损坏，需要更换新的芯片。
故障维修根据以上排查结果，我们可以得出以下结论：1.若电源插座和线缆正常工作，但显示屏无任何显示，则很可能是主机内部元件损坏导致无法供电。
此时可以尝试更换保险丝、电容等元件来修复故障。
2.若主机内部元件正常工作，但仍然无法加热，则可能是芯片损坏导致无法产生加热效果。
此时需要更换新的芯片。
在进行维修之前，我们需要准备以下工具和材料：•螺丝刀•万用表•焊台维修工具包•新的保险丝、电容、芯片等元件接下来，根据故障排查结果，进行以下维修步骤：1.关闭电源并拔下电源线。
2.使用螺丝刀打开主机外壳。
3.检查保险丝是否烧断，若烧断则更换新的同规格保险丝。
4.检查电容是否鼓胀或漏液，若有问题则更换新的电容。
936焊台故障维修实例
936焊台故障维修实例936焊台是一种常用的焊接设备，用于电子元件的焊接工作。
然而，由于长时间使用或不当操作，936焊台有时会出现故障。
本文将以936焊台故障维修实例为题，介绍一种常见的故障现象及其解决方法，旨在帮助读者更好地了解和修复936焊台故障。
故障现象：936焊台无法加热故障原因分析：1. 电源线接触不良：检查电源线是否插紧，是否有断路现象。
2. 温控器故障：检查温控器的连接是否良好，是否有损坏现象。
3. 加热元件损坏：检查加热元件是否受损，是否需要更换。
解决方法：1. 检查电源线是否插紧，是否有断路现象。
如果发现电源线松动或有断路现象，应重新插紧或更换电源线。
2. 检查温控器的连接是否良好，是否有损坏现象。
如果发现温控器连接不良或损坏，应重新连接或更换温控器。
3. 检查加热元件是否受损，是否需要更换。
如果发现加热元件受损，应购买相应的加热元件进行更换。
故障现象：936焊台加热不均匀故障原因分析：1. 加热元件老化：长时间使用后，加热元件容易老化，导致加热不均匀。
2. 温控器故障：温控器可能存在误差，导致加热不均匀。
解决方法：1. 更换加热元件：如果加热元件老化严重，应购买相应的加热元件进行更换。
2. 调整温控器：根据实际需要，适当调整温控器的温度，使加热更加均匀。
故障现象：936焊台温度不稳定故障原因分析：1. 温控器故障：温控器可能存在误差，导致温度不稳定。
2. 加热元件老化：加热元件老化会导致温度不稳定。
解决方法：1. 更换温控器：如果温控器存在严重误差，应购买相应的温控器进行更换。
2. 更换加热元件：如果加热元件老化严重，应购买相应的加热元件进行更换。
总结：通过以上实例，我们了解到936焊台常见的故障现象及其解决方法。
在使用936焊台时，我们应注意保持设备的良好操作状态，及时检查和维护设备，以避免故障的发生。
当出现故障时，我们可以根据具体情况进行排查和修复，或者寻求专业人士的帮助。
恒温电烙铁的工作原理
恒温电烙铁的工作原理恒温电烙铁是现代电烙铁的一种类型，采用温度恒定技术控制烙铁的工作温度。
它主要由电烙铁头、加热元件、温度控制器和断电保护装置等组成。
恒温电烙铁的工作原理如下：1. 加热元件恒温电烙铁的加热元件是实现控制温度的关键部件。
常见的加热元件有发热丝、加热芯、电暖片等。
它们通常由高电阻、高温度材料制成，电烙铁通过加热元件将电能转化为热能，从而升高烙铁的工作温度。
2. 温度控制器恒温电烙铁的温度控制器用来测量和控制烙铁的温度，确保温度在设定的范围内恒定。
温度控制器通常由温度传感器、比例积分微分控制器（PID控制器）和电路板组成。
温度传感器通过测量烙铁的表面温度来获取实时温度信号，将信号传递给PID 控制器。
PID控制器根据设定的温度和实际温度之间的差距来计算控制信号，然后通过电路板控制加热元件的供电大小，以调整烙铁的温度。
3. 断电保护装置恒温电烙铁通常还配备有断电保护装置，用来防止过热或长时间工作引起的意外事故。
断电保护装置通常由温度保险丝和控制电路组成。
当烙铁的温度超过安全范围时，温度保险丝会自动断开电路，阻止电烙铁继续加热；当温度降低到安全范围内时，控制电路会自动恢复供电，使烙铁恢复工作状态。
恒温电烙铁的工作原理可以总结为：通过加热元件将电能转化为热能，温度控制器通过测量温度信号并根据设定的温度调整加热元件的供电大小来控制烙铁的温度，同时通过断电保护装置确保烙铁在安全的温度范围内工作。
恒温电烙铁相比传统的电烙铁，具有以下优点：1. 温度恒定：恒温电烙铁能够在不同工作条件下保持恒定的工作温度，不会因为外界温度变化或者工作时间过长而出现温度过高或者过低的情况。
这样可以确保焊接效果的稳定性和一致性。
2. 高效节能：恒温电烙铁通过温度控制器精确调控供电大小，只在需要加热的时候提供电能，有效节省能源。
相比传统的电烙铁，能够更快速地升温和恢复工作温度，提高工作效率。
3. 安全可靠：恒温电烙铁配备有断电保护装置，能够防止过热引起的意外事故发生，增加使用安全性。
936恒温烙铁原理(转)
自制936焊台的原理分析和测试报告自制936焊台的原理分析和测试报告（国产控制板＋二手白光手柄＋二手白光头） 原创：wxleasyland日期：2009年7月－8月本文引用了部分SHENGMG、别人或其它论坛的图片。
一、各个部分分析1.控制板原理分析控制板是向论坛或淘宝的SHENGMG买的，板30元，航空插头7元，邮费10元。
这个板的原理和HAOSEN 936B型恒温铬铁原理图是一样的。
下面是网上流传的HAOSEN 936B型恒温铬铁的原理图（可放大），画得很乱，看不懂吧：下面是我画的SHENGMG板原理图（可放大），容易看懂了吧：SHENGMG板的R13未接（实际是不好的，应该要接）。
R10是150欧。
ZD4是4.3V的。
原理分析：由双向可控硅BT137控制对烙铁芯中加热丝的通电，由烙铁芯的热电阻Rx 反馈温度。
温度检测是通过电压比较来实现，ZD2提供稳压电压，通过R4、Rx分压。
烙铁温度越高，热电阻Rx越大，Rx上的电压越大。
Rx上的电压被第一个LM358放大，放大倍数由微调电阻VR2控制。
再进入第二个LM358进行电压比较。
ZD2和ZD4之间提供设定电压，由电位器W控制。
我们通过调节W，来设定焊台的温度。
温度低时，Rx上电压不高，第二个LM358输出为负电压，Q2导通，BT137导通，对芯加热。
达到设定温度时，第二个LM358输出为正电压，Q2截止，BT1 37截止，停止加热。
注意，这里ZD2和ZD1给LM358提供正负电压，相当于是双电压供电，ZD2的正极可认为是零点。
R8的作用是：触发BT137导通。
C2上的电压通过R8、BT137的T1端、BT13 7的G端、Q2、R17，再回到C2，这样使BT137控制端G导通，从而BT137的T2、T1端得以导通。
2.白光手柄和分析二手白光手柄是在TAOBAO上给ROOR买的，加一个二手白光3C头，加邮费，一百多元了。
手柄锈迹斑斑，橡胶套烂得不成样子，上面的K头也已经很烂了，也生锈了。
烙铁焊台原理与维修
TOP-936A 型焊台原理与维修TOP—936A 型焊台系以低电压工作的手工焊接工具.它具有可调温、恒温及防静电的功能。
烙铁精致、小巧，头部尖细，特别适合手工焊接微小型电子元器件。
因此在手机等数码产品维修业中有着广泛的应用。
社会保有量大。
借维修之际.本人剖析了该焊台的电路如附图所示。
一、电路工作原理经变压器T 变压后的AC24V 电压经D3、D1 半波整流、C4 滤波后；在C4 两端形成18V 左右的直流工作电压。
该电压正端加在运放U1LM358N 的⑧脚;负端经R1限流后加在U1 的④脚,供运放U1 作电源工作电压.该18V 电压经R10、R1 限流,Z2、Z1 稳压；并在Z2、Z1 的中点向U1 的反相输入端②脚及烙铁电源输出插接件CZ 的⑤脚提供一个“基准"工作电压。
又通过R10、R4 在CZ④、⑤两脚间向烙铁内的热电偶提供一个工作电流回路。
当烙铁温度变化时烙铁内的热电偶电动势发生变化，经Ri5 在U1A 的②、③间形成一个随温度变化而变化的电压差。
在R10、R13／／RW1、Z4、Z1、R1 回路中，稳压二极管Z2 与Z4 形成的压差加在R13／／RW1 两端,通过调节RW1 改变U1B 反相输入端⑥脚的电压值。
也即调节了烙铁的设定温度，实测RW1 上端的电压为15。
3V；下端的电压是10。
8V（以U1 的④脚为参考零电位.下同).R6 和微调可变电阻WT 构成负反馈回路,用以调节运放U1A 的放大增益，从而调节烙铁的温度跟踪性能。
CZ J／K5P 中的④、⑤连接端子接TOP-936A 电烙铁内的热电偶。
从图中给定的元件参数可以算出,流过CZ④⑤两端的电流约为0。
17mA，在其两端形成的电压差为9.35mV～27.3mV(视烙铁温度不同而异，温度低，电压差小；反之，压差大），经U1A 线性、比例放大后从U1A 的①脚输出，经R7 加至U1B 的同相输入端⑤脚，经与U1B 的反相输入端⑥脚的电压比较后输出相应的“高、低"控制电压，去控制Q1 的截止、导通；从而控制双向可控硅Q2 的开或关，也即控制了烙铁的加热与否。
936维修过程
安泰信936的维修记朋友的一台安泰信936焊台坏了，给我了。
我拿过来检测了下，调温电路没有问题，只是手柄坏了，于是就开始修理了。
开始就没有多想，直接买了936通用的手柄，但接上后就发现了问题，一直烧不能停下来了，到最后把整个烙铁都烧的通红，我赶紧把电源关了，摸了摸BT134，烫啊！幸好我关的早，不然可控硅就烧了！怎么回事啊？上网查了下资料，好不容易查到了这幅图：安泰信936接在手柄上的是三根线，一个是地线，另外两根是供电的，然后手柄内的发热芯和热电偶是串联的，发热芯的电阻也就十几欧左右，热电偶就更小了，调温电路通过间接供电，在未给发热芯供电的时候检测电路检测发热芯两端的电压，也就是热电偶两端的电压，再通过运放的比较，然后控制555振荡的产生，来控制可控硅的关断，来达到恒温的效果。
我初步估计我买的手柄发热芯中没有热电偶，经过检测确实没有，现在这些商人啊！假货太害人了！那咋办呢？再买支手柄，要是又没有热电偶，不就又亏了，再买下去，花的钱就能买台新的焊台了。
一不小心差了下安泰信936B的焊台，它的手柄内发热芯是四根线，也就是发热的和热电偶是分开的，并没有串联在一起，那我买回来了自己将其串联了，不就可以达到效果了嘛！买了根安泰信936B发热芯，将发热的和热电偶串联，然后再接到两根线的手柄中，在这里要注意，热电偶的正负极要注意，不能就反，接反了就不能恒温了，要是不知道怎么就是对的，就接上去试一下，可能麻烦些，但不知道时也就只有这个方法了。
接好后，上机！通电！OK!可以恒温了，说明接的是正确的。
使用了下，问题由来了，发现最大温度溶化锡也很难。
检测了下，手柄一切正常，那就是这样改进的发热芯还是有些问题，怎么办？我想了下，既然调温电路里使用运放来比较电压，就有一个参考点，把这个点提高一些就可以了嘛！我先调了CAL，也就是上图中的W5电位器，已经调到最大了，温度还是不行，在调W4。
W5是可以在面板上直接调的，而W4确实内部的，位置如图：将W4的的阻值调小，降低W5最下端的电压，测试效果，很好！温度上去了，调节是可行的。
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936型恒温烙铁原理与故障检修
2008年01月22日星期二 13:58
936烙铁是一种可恒温、低电压、长寿命烙铁，具有可靠接地线，并与市电隔离，在修理各种含有贴片元件和集成电路的印制电路板时。
尤为方便安全。
其控制电路由两部分组成(见附图所示)．一路以IC2C、VRl、IC2d组成的可调基准电压电路；另一路以与加热丝L2绕在一起的温度传感电阻丝Ll、IC2a、IC2b组成的温控电路。
这两部分控制信号．分别输入至ICl(C1701C)③脚和④脚，经比较处理后从⑥脚输出触发控制双向可控硅Q1的导通角，以调节L2的加热功率来调温/恒温。
故障1 LEDl亮但烙铁不热
LEDl亮，则电源正常。
测加热线圈阻值正常(为4Ω)。
再检查烙铁至控制盒的5根(包括地线)连线无断线，插座接触良好，但双向可控硅Q1无输出电压。
测ICl⑦脚输出电压正常(为1 4V)，查ICl⑥脚有触发信号(直流电压为13.8V)。
取下Q1测量已不能触发导通．将其更换后烙铁加热恒温正常。
故障2 LEDl不亮,烙铁也不发热
先测电源端有正常的14V，则ICl⑤脚电压为正常的5.4V；④脚为8.03V，调整VRl时I Cl③脚电压能变化，但当ICl③脚电压高于④脚时，烙铁仍不能加热。
查Q1未坏，判断为ICl 坏，将其更换后一切正常。
故障3 LEDl亮的时间很短．烙铁温度低
经查是VR2失调．因烙铁使用一段时间后．VR2的参数有变动，调整后工作正常。
故障4烙铁温度和恒温点经常变化
此故障一般是VRl接触不良，使ICl③脚电位不稳定．导致温温失控。
若温度失控而高于310℃时．容易使细密的敷铜线烫脱。
更换VRl后调温、恒温正常。