磷酸工艺流程图 - 360文档中心

“湿法二水—半水法制磷酸”工艺流程

3、二水石膏转化与烘干处理
二水石膏转化采用硫酸、磷酸混合反应的方式进行。
上步离心分离得到的固相物料（磷石膏）进入二级串联的一级转化槽，在外加的硫酸和适量回用的磷酸存在下，反应转化为半水物硫酸钙。反应中产生的少量含氟气体（G-2）,经微负压系统送入上步工序设置的含氟反应尾气洗涤系统，采用文丘里洗涤
酸。反应方程式为：
CqF(PQ)3+ 5H2SQ+2H2Q==3fPQ+ 5CaSQ4.-2H2Q+HFT
为避免反应生成的硫酸钙在磷矿颗粒表面形成膜层，阻碍反应继续进行，反应过程是分成两步进行：第一步是磷矿溶解在磷酸中生成磷酸一钙；第二步是硫酸与磷酸一钙反应生成磷酸和硫酸钙，反应方程式为：
CaF(PQ)3+ 7H3PQ+2H2。== 5Ca(H2PQ)2+HFT
半水石水料浆离暂存，
-8磷酸装置生产工艺流程图
0
成品
热磷酸储罐暂存，
然后分别去饲
*废气
菇废气
一级（1#）
回用磷
二级（2#）
回用磷
G-4
半水物洗涤过
车间滤
气液-
过滤用水
*过滤尾气
洗涤、冲洗
1论—
洗涤
*过滤
滤机
车间滤
2饲料级磷酸氢钙(DCP装置工艺流程
工艺流程介绍
采用“硫酸湿法磷酸法”工艺，主要包括净化脱硫、净化脱氟、中和离心烘干和母液中和沉淀处理4个工段，工艺流程简述如下：
（G-3）送入闪蒸尾气洗涤塔。采用循环水对闪蒸尾气喷淋洗涤净化，净化后的气体由
水环式真空泵抽出后排放。水环式真空泵采用一次水作为补充水，排放的废液送入车间滤布洗涤水槽，作为滤布冲洗水用。

湿法磷酸的浓缩

湿法磷酸的浓缩湿法磷酸的浓缩字体大小：大| 中| 小2010-07-28 09:43 -阅读：237 -评论：0一、浓缩的工艺原理和方法采用二水法生产得到的磷酸，其质量分数只有20%～24%P2O5，而生产重钙时，磷酸的质量分数要求在45% P2O5以上，因此稀磷酸必须通过浓缩处理。

磷酸的浓缩被认为是一种困难的操作，这是因为湿法磷酸中含有约2%的H2SO4和约2%的H2SiF6（以F计），具有很强的腐蚀性，同时在加热浓缩的过程中，稀磷酸中已处于过饱和或饱和状态的杂质，随磷酸浓度的不断升高而析出，并沉积在器壁表面，另外还存在着浓缩过程中废气的处理问题。

磷酸的浓缩的方法以其加热方式可分为两类，即直接加热和间接加热蒸发。

1、直接加热蒸发直接加热蒸发是最简单的方式进行浓缩，磷酸与热气体直接触，就其设备而言，直接加热蒸发可以克服中间传热蒸发所引起的腐蚀和结垢问题。

广泛应用于磷酸浓缩的直接加热器有鼓泡浓缩流程浸没燃烧蒸发器及湿壁蒸发器等。

但是在过去的二十几年里，这类装置的使用已逐步减少，主要是燃料费用太高和达不到环保要求的废气排放标准。

2、间接加热蒸发间接加热蒸发是加热蒸汽通过传热介质（如列管的管壁）向磷酸传热，由于磷酸浓缩时，随着P2O5浓度的提高，传热表面上淤渣结垢和设备管道服饰问题，影响传热性能和结构材料。

广泛应用于磷酸浓缩的间接加热器有强制循环真空蒸发列管换热器。

湿法磷酸采用蒸汽间接加热蒸发浓缩，磷酸的质量分数在0～76% P2O5时，其沸腾平衡气相中只存在水蒸气，理论上可以将磷酸浓缩到很高浓度，但是随着磷酸浓度的提高，同时稀磷酸溶液中某些杂质组分由于溶解度降低而析出沉淀，结果磷酸的黏度上升，是磷酸操作变得很困难。

实际生产中，磷酸黏度上升到70MPa·s以上，浓缩操作就难于进行。

二、磷酸浓缩工艺流程1、工艺流程图及简介来自稀磷酸贮槽的稀磷酸经计量后加入石墨列管换热器出口，与经过加热后的循环酸混合并进入蒸发室内蒸发其中的水份。

湿法磷酸的浓缩

3、蒸发气体处理
从蒸发室出来的气体中含有氟，首先用循环洗涤液进行洗涤回收其中的氟，得到12～18％H2SiF6氟硅酸，化学反应式为：
SiF4＋2HF==H2SiF6
大量的水蒸汽用循环冷却水冷凝，返回循环水装置冷却降温后循环使用，不凝性气体用真空泵抽出排入大气中。
4 浓磷酸澄清
经过浓缩后浓度为44～46％的磷酸中含有8～10％的磷酸淤渣需进行澄清，澄清后的浓磷酸送重钙装置（一部分销售），淤渣从底部排出，送到富钙库房伴酸渣富钙，回收其中的P2O5。
蒸汽温度通过20吨锅炉附带除氧水调节加入蒸汽管道的水量进行控制。温度太高，会损坏石墨列管；温度太低，带水严重，同样会损坏石墨列管。
磷酸浓度通过调节稀酸加入量和进加热器蒸汽流量进行。磷酸浓度太低，不能满足商品磷酸要求，同时氟回收部份会产生大量硅胶，堵塞喷头及设备管道。磷酸浓度太高，会降低生产负荷，增加蒸汽消耗，同时加快酸加热器石墨列管的结垢速度，缩短运行同期。
2、间接加热蒸发间接加热蒸发是加热蒸汽通过传热介质（如列管的管壁）向磷酸传热，由于磷酸浓缩时，随着P2O5浓度的提高，传热表面上淤渣结垢和设备管道服饰问题，影响传热性能和结构材料。广泛应用于磷酸浓缩的间接加热器有强制循环真空蒸发列管换热器。湿法磷酸采用蒸汽间接加热蒸发浓缩，磷酸的质量分数在0～76% P2O5时，其沸腾平衡气相中只存在水蒸气，
2、生产操作条件的选择
浓缩控制主要工艺指标为磷酸浓度、温度、蒸发室真空度、低压蒸汽压力和温度。磷酸浓度要求达到44～46％P2O5，温度为75～80℃，蒸发室真空度65～70Kpa Kpa(Abs) ，低压蒸汽压力为0.13～0.20MPa，温度为135～140℃ 。
蒸汽压力通过压力调节阀进行控制。蒸汽压力太高, 超过酸加热器石墨列管耐压值，会导致石墨管损坏。蒸汽压力太低，带水严重，同样会冲击石墨列管，使列管受到损坏。

湿法磷酸生产浓缩工艺介绍

开车
1) 打开稀磷酸管道上的稀酸阀门，关闭清洗液至稀酸管道上的阀门及浓酸放酸出口阀，清洗泵的进口阀，排污阀等；
2) 联系浓酸罐区向浓缩供酸，同时观察浓缩流量计温度计确保浓酸进入闪蒸室，温度≤60℃防止酸温过高损坏换热器。
3) 当闪蒸室液位达到10%-20%时，停止进酸。
4) 启动轴流泵，使系统的磷酸按：闪蒸室→轴流泵→石墨换热器→闪蒸室进行循环。
浓缩工艺指标介绍
名称进换热器蒸汽温度
换热器进酸温度
蒸发室负压换热器壳程压力
蒸发室液位进换热器蒸汽压力
电导率冷凝液PH 浓磷酸比重浓磷酸酸浓氟硅酸比重氟硅酸酸浓
氟硅酸总磷
控制指标 120～130℃
≤85℃
75～80kpa ≤150kpa 40-45% ≤0.15MPa ＜35μs/cm
岗位主要装置
石墨换热器、闪蒸器、浓磷酸循环槽、除沫器、一氟塔、二氟塔、大气冷凝器、一氟循环槽、二氟循环槽、回水槽、冷凝水槽
重要仪器仪表
轴流泵、清水泵回（收水泵、浓酸卧式泵、冷凝水泵、真空泵、一氟循环泵、清洗泵、二氟循环泵、减压阀、减温阀（软水阀）、闪蒸室液位计、稀酸流量计、浓酸流量计、稀酸气动阀、浓酸气动阀、PH、电导、冷凝水罐液位计、石墨换热器压力、闪蒸室出口压力、循环水上水阀等
磷酸浓缩工艺介绍
一、磷酸浓缩简介
1.生产任务：浓缩生产任务是将由过滤获得的稀酸经过澄清后采用强制循环真空蒸发，除去部分水份形成浓度为44.5～47 ％P2O5的成品酸。同时洗涤回收稀酸在浓缩过程中分解出来的 HF和SiF4，最终生成≥18%左右的氟硅酸溶液。
2.生产装置：公司共十四套浓缩装置（单套10万吨/年×14 套），其中老园区8套，三期6套。

磷酸过滤操作规程

磷酸过滤操作规程1、工艺流程简述： 1.1、工作原理：湿法磷酸生产中的磷酸与磷石膏的过滤分离是把反应过程生产的磷酸料浆送到过滤机上，通过真空过滤使磷酸与磷石膏分离。

得到的磷石膏滤饼，用逆流洗涤法把吸附在磷石膏表面上绝大部分磷酸溶液充分清除并予以回收。

过滤是湿法磷酸生产中重要的单元操作之一。

1.2、工艺流程:由萃取脱硫岗位送来的磷酸料浆，通过抽真空的转台式过滤机过滤后，经错气盘，气液分离器完成气、液相分离，成品经滤液槽输送至磷酸库，磷石膏经三级洗涤后，干法排渣至排渣场，三级洗涤水进入返酸槽输送回萃取槽。

1.3工艺流程图：2、磷酸过滤操作工艺参数与指标：2.1工艺参数指标名称指标单位指标数值备注过滤真空度 ≥0.4过滤机转速1202.2工艺指标指标名称指标单位指标数值备注溜槽转台式过滤机冲盘水池萃取脱硫料浆液封槽磷石膏车库淡磷酸去萃取系统回收水气液分离器真空泵排气脱硫酸储槽脱硫磷酸P2O5浓度g/l≥105磷石膏可溶磷% ≤0.33、开停车操作：3.1开车准备3.1.1检查物料储备是否充足；3.1.2检查设备设施是否完好，控制是否处于规定状态3.1.3检查设备是否灵活，有无卡阻及异声；3.1.4检查仪表是否正确，并校正至零点，自调仪表应在手动位置，开启仪表控制屏电源；3.1.5准备好所需工具、原材料、原始记录、劳动保护用品等；3.1.6确认辖区安全；3.1.7与上下工序取得联系。

3.2开车操作3.2.1接到萃取送料通知3.2.1.1打开过滤真空大气冷凝器循环冷却水阀门；3.2.1.2启动过滤真空泵；3.2.1.3启动转台过滤机和卸料螺旋；3.2.1.4启动冲盘水泵；3.2.1.5启动萃取料浆输送泵，向过滤机送萃取料浆；3.2.1.6当转台过滤机布满料浆时，打开三洗水阀门；3.2.1.7启动三洗泵，向转台过滤机加二洗水；3.2.1.8启动二洗泵，向转台过滤机加一洗水；3.2.1.9启动淡酸泵，向萃取岗位返淡磷酸；3.2.1.10脱硫磷酸通过溜槽到稠厚器沉清；3.2.1.11启动磷石膏皮运机向渣场输送磷酸膏；3.2.1.12根据过滤情况调整料浆量、冲渣水量、絮凝剂添加量、真空度、过滤机转速、循环冷却水量，确保过滤洗涤效果及过滤能力达到最佳；3.2.1.13与萃取岗位联系，配合做好系统水平衡和指标调整控制；3.3计划停车3.3.1接到停车通知后3.3.1.1停萃取料浆，关闭絮凝剂阀门，待滤盘上磷石膏全部卸完，过滤机滤盘冲洗干净后，停滤布冲洗水泵以及其它输送泵，在停止过滤机卸渣螺旋；3.3.1.2停止过滤真空泵，关闭大气冷凝器循环水进水阀；3.3.1.3停止磷石膏皮运机。

磷酸盐生产工艺概述(ppt 24页)

二次电压：一般100V～500V，二次电压较高，使反应区上移，熔池半径缩小，延长电炉使用寿命。二次电压的提高，使电极电流密度下降，从而明显降低电极消耗，提高电炉功率因素。电压升高会使炉气带尘量增加，对精制和回收率造成影响。
炉底功率：炉底功率一般< 240KW/m2。过大电炉寿命缩短，过小生产强度降低
由于硫酸钙溶解度很小，容易和磷酸分离，所以湿法磷酸实际上是指硫酸分解磷矿制得的磷酸。
硅石用量：硅石用作助溶剂，炉渣熔点为SiO2/ CaO的重量比所决定。
若>1.07称为酸性炉渣，若<1.07称为碱性炉渣。一般控制0.8~1.2
电炉法黄磷生产工艺条件
二次电压、炉底功率：
功率负荷、电压、电流是电炉的三个重要参数。我国制磷电炉功率一般1500KVA， 2000KVA， 3000KVA， 3500KVA, 45MVA。
精制时一般控制温度，破坏磷和杂质的胶状结构。精制时常采用间接蒸气加热，热水搅动(60~70 ℃) 精制时间：60～80℃下，一般需要16小时以上。
热法磷酸生产工艺
完全燃烧法：（一步法）
电炉出来的含元素磷的炉气直接燃烧，炉气中CO也一起燃烧：
P4+10CO+10O2==2P2O5+10CO2+△ 2P2O5+2H2O == 4HPO3 HPO3+H2O == H3PO4
由于硫酸钙溶解度很小，容易和磷酸分离，所以湿法磷酸实际上是指硫酸分解磷矿制得的流程简图
尾气水封
热冷凝塔
磷矿石
焦炭电炉
硅石
冲渣水
冷冷凝塔
黄磷精制磷
炉制水泥
集渣池
预沉槽沉磷池
电炉法黄磷生产原理

磷酸工艺

磷酸工艺知识讲解第一讲二水湿法磷酸工艺原理一、湿法磷酸生产化学反应原理1、反应方程式：Ca5(PO4)3F + 5H2SO4+ 5n•H2O = 5CaSO4•nH2O + 3H3PO4+ HF↑磷矿石硫酸磷石膏(副产品) 磷酸(产品) 尾气其中，未定变量n有三种值，分别为0、1/2、2，则对应的副产品也分为三种，分别为无水物、半水物与二水物。

同时对应的生产方法也分别叫：无水法、半水法与二水法。

在实际的国内乃至国际工业生产中，二水法磷酸的生产工艺占80%以上。

2、二水法磷酸工艺原理：当n=2时，1中的方程式为：Ca5(PO4)3F + 5H2SO4 + 10H2O = 5CaSO4•2H2O + 3H3PO4+ HF↑3、硫酸分解中磷矿分两步完成①磷矿首先被磷酸分解：Ca5(PO4)3F+7H3PO4=5Ca(H2PO4)2+HF② Ca(H2PO4)2与硫酸反应生成磷酸：5Ca(H2PO4)2 + 5H2SO4 + 10H2O = 5CaSO4•2H2O + 10 H3PO4由上可知，磷矿在反应槽中首先与槽内的磷酸反应，所以工艺上应将硫酸加入点放在磷矿加入点的后面位置。

4、什么叫二水湿法磷酸工艺？磷酸的工业生产方法分为热法生产与湿法生产两类。

从广义上讲，凡是用酸分解磷矿制成的磷酸，称为湿法磷酸，通常用硫酸分解磷矿，所以上述用硫酸分解磷矿，且副产品是二水物的磷酸生产工艺称为二水湿法磷酸工艺。

5、二水法工艺技术主要特点：（与半水法或其它方法相比较）①流程简单、操作稳妥可靠；②装置建厂数量最多，且单系列生产规模最大，居各种工艺之首；③对磷矿适应性强，特别对我国磷矿品位低，杂质含量高的情况尤为适用；④在较低的酸温和较低的酸浓度下操作，使得衬胶设备和不锈钢设备使用寿命延长；⑤二水石膏过滤不受过滤机类型限制，转台式、翻盘式及带式均可使用；⑥工业化磷酸装置P2O5收率一般在94%——96%之间。

二、湿法磷酸生产的原料湿法磷酸生产的主要原料是磷矿与硫酸。

工业黄磷生产工艺流程图(二)

蒸汽自锅炉房泵○分汽缸
xx成品外销粗磷集磷槽
溢流水计量包装
1、2xx贮槽1～4精制槽
####
xx至磷酸车间泵○溢流水
溢流水磷泥槽磷泥至渣场粗磷粗磷运泥槽车磷泥分离槽○泵磷泥回收槽○
泵#
污水#○泵污水循环系统污水沉淀池#磷泥
炉渣
循环污水
磷铁至废铁堆磷渣、磷铁1#洗气塔2#洗气塔3#洗气塔运输车渣池
磷渣至渣场溢流水
喷淋水
关键设备控制点：
炉温：1300Leabharlann 1500℃炉气压力＜20mm/H2O洗气塔喷淋xx
质量控制点：
xx含量≥
99.5-
99.9%不溶物含量≥
0.50-
0.10%泵
热水循环xx○泵○
清水自深井泵房
##热水
1、2热水槽
工业黄磷（电炉系统）生产工艺流程图二高压电自35外线清水自深井泵房高压配电柜电炉变压器1冷却水贮槽##回水至原料系统回水电
冷却水电短网1～6电极
##2xx贮槽##
1～6电极xx
##
1～6电极夹持电极升降器清水自深井泵房回水黄磷尾气放空或尾气水封#作为燃料3冷却水贮槽#1原料柜
混合原料自原料系统电
电炉#2原料柜

磷酸生产工艺

湿法磷酸精制装置只能提供基本原材料，工业或食品级磷酸产品没有下游精细磷化工产品附加价值高，而成本往往受到原材料价格、技术水平、装置规模、污染物治理、管理水平等因素影响。此外，湿法磷酸精制涉及到磷矿选矿和粗酸加工，需要配套硫磺制酸、余热发电等装置，生产的净化磷酸也还需要考虑进一步深加工。
第一部分概论
易氧化物过高（1）间歇停车，黄磷燃烧不充分；（2）由于压缩空气不足，或二次补风不足，造成黄磷燃烧不完全，致使酸的易氧化物含量高。
第三部分磷酸生产——湿法磷酸
定义
从广义的来说，凡是由酸性较强的无机酸或酸式盐分解磷矿而生产出的磷酸，都可以称为湿法磷酸。常用的无机酸和酸式盐有硫酸、硝酸、盐酸、氟硅酸、硫酸氢铵等。
第三部分磷酸生产——湿法磷酸
➢湿法磷酸生产过程中的化学反应硫酸分解磷矿粉的主要化学反应为： Ca5(PO4)3F + 5H2SO4 + nH2O ====3H3PO4 + 5CaSO4·nH2O + HF 式中n可以等于0、1/2、2。
➢上述反应实际上是分两个阶段完成的。第一阶段是返磷酸将磷矿粉分解生成磷酸一钙溶液；第二阶段是硫酸与磷酸一钙反应生成磷酸和硫酸钙（即磷石膏）。
第一部分概论
热法湿法窑法
窑法燧道窑法磷酸是采用隧道窑为主反应器，以中低品位磷
矿和选矿后的尾矿为原料，通过配料、粉磨、成型，将料坯做成建筑材料的形状，进入窑炉烧结，含P2O5的窑气用水合塔吸收，制取工业级磷酸，并回收尾气中的氟，副产氟硅酸钠，脱磷后的固体残渣直接以建筑用砖形式出窑。
第一部分概论
第一部分概论
➢磷酸根离子具有很强的配合能力，能与许多金属离子生成可溶性的配合物。如Fe3+与PO43可以生成无色的可溶性的配合物[Fe(PO4)2]3-和 [Fe(HPO4)2]-，利用这一性质，分析化学上常用PO43-掩蔽Fe3+离子。

工业磷酸工艺操作规程

2.1按规定穿戴好劳保用品。
2.2开车前检查所有设备及阀门，做好开车前准备。
2.3使用检验合格的黄磷，不合格的黄磷未经评审不得使用。
2.4打开溶磷槽进水阀和蒸汽阀，并将水温控制在40—50℃。
2.5成品黄磷供应有两个渠道，一是从黄磷车间直接用泵输送至溶磷槽，二是用桶装黄磷。
2.6由黄磷车间供应黄磷的工艺操作
南阳合成化工化工实业有限公司
Q/JLZ LS01—0006A/0
磷酸车间
作业指导书
工业磷酸工艺操作规程
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受控状态：
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0006—02—25发布0006—02—28实施
南阳合成化工化工实业有限公司发布
工业磷酸生产工艺流程图
蒸汽自锅炉房
清水自深井泵房
工业黄磷自黄磷车间
压缩空气自空压机房空气自大气
2.1.3接供气通知后，关闭旁通阀，打开储气缸进气阀及调节阀，并调节压力至规定值。
2.2停车
2.2.1关闭气缸进气阀，打开旁通阀，待之缸冷却后，关闭冷却水阀，然后停空气压缩机。
2.2.2若长期停车，应将所有的排水阀打开，将设备内积水排尽，然后关闭排水阀。
3、罗莫风机工艺操作规程
3.1开车
3.1.1开车前检查罗莫风机及各润滑部位，确认正常。
1.1空气压缩机工作压力：（0.6—0.8）MPa。
1.2罗莫风机工作压力：（0.4—0.5）MPa。
2、空气压缩机工艺操作规程
2.1按规定穿戴好劳保用品。
2.1开车。
2.1.1开车前检查空气压缩机的所有润滑部位的油量，确认正常。
2.1.2打开出气旁通及冷却水阀，启动空气压缩机，待空气压缩机运转正常后，通知水合岗位开车。

“湿法二水—半水法制磷酸”工艺流程

1 磷酸装置工艺流程工艺流程介绍采用“湿法二水—半水法制磷酸”工艺，主要包括原料处理工段、磷酸生产和两水磷石膏转化 3 个工段，工艺流程简述如下：1、原料处理磷矿石经鄂式破碎机破碎至粒度达到 3~13mm后，由裙边胶带输送机、圆盘喂料机送至碎矿贮斗经计量后喂入球磨机内，与工艺水混合，研磨成含水约 22%的磷矿浆。

出磨矿浆经滚筒筛去除粗粒子后在矿浆池暂存，然后由矿浆泵送入磷酸装置作为原料用；粗粒子返回碎矿贮斗循环使用。

部分磷矿浆去饲钙装置用于脱硫用。

鄂式破碎机上方设置集气罩，粉尘收集后送袋式收尘器除尘，除尘后的废气 (G1-1) 经1#排气筒( H=15m)排放。

2、磷酸生产①反应部分来自原料工段的磷矿浆由矿浆泵送到两级串联二水萃取反应槽的一级反应槽中，在进入反应槽前磷矿浆计量其流量和密度，以维持磷矿浆加料量的恒定。

来自硫酸装置的 93%的浓硫酸 (不足部分外购) 计量后，送到二级串联二水萃取反应槽的一级反应槽中，同时加入下步回用的含磷酸的过滤酸、洗涤酸。

各类物料在反应槽中进行化学反应，硫酸分解磷矿石生成二水合结晶硫酸钙( CaSO4· 2H2O)和稀磷酸。

反应方程式为：Ca5F(PO4) 3 + 5 H 2SO4 + 2H 2O == 3H3PO4 + 5 CaSO4.·2H2O + HF↑为避免反应生成的硫酸钙在磷矿颗粒表面形成膜层，阻碍反应继续进行，反应过程是分成两步进行：第一步是磷矿溶解在磷酸中生成磷酸一钙；第二步是硫酸与磷酸一钙反应生成磷酸和硫酸钙，反应方程式为：Ca5F(PO4) 3 + 7 H 3PO4 + 2H 2O == 5 Ca(H 2PO4) 2 + HF↑5Ca(H2PO4) 2 + 5 H 2SO4 + 2H 2O == 10 H3PO4 + 5 CaSO4. ·2H2O反应过程中生成的含氟气体( G1-2)，经微负压系统送入反应尾气洗涤系统采用文丘里洗涤器(采用水作为洗涤溶液) 净化处理。

湿法磷酸生产工艺

湿法磷酸生产工艺技术1. 产品性质、规格及用途：湿法磷酸生产技术采用湿法二水物流程，主要产品为44—46％P2O5的磷酸，副产品为12—18％H2SiF6的氟硅酸。

磷酸为五价磷的含氧酸，有正磷酸、偏磷酸、焦磷酸三种，通常所说的磷酸指正磷酸（H3PO4）。

纯磷酸在常温下呈透明的单斜晶体，比重为1.88g/ml，熔点为42.4℃，含P2O5 72.4%。

一般商品磷酸是含有75％或85％H3PO4的液体，溶液的冰点分别为－20℃及21℃，低于此温度时将析出半水物结晶，磷酸对皮肤有腐蚀性，能吸收空气中的水份，为中强酸。

磷酸的用途很广。

湿法磷酸主要用于生产肥料，如磷酸一铵、磷酸二铵、重过磷酸钙、沉淀磷肥、过磷酸、液体肥料等。

其次用于工业磷酸盐的生产，如磷酸一钙、磷酸二钙、磷酸三钙、磷酸一钠、磷酸二钠、磷酸三钠等。

副产品氟硅酸的无水物是无色气体，不稳定，易分解为四氟化硅和氟化氢。

氟硅酸水溶液呈无色，具有强酸性，有腐蚀性，能腐蚀玻璃。

氟硅酸有消毒性能，主要用于生产氟硅酸盐和冰晶石，并用于电镀、啤酒消毒、木材防腐等。

2、生产原理湿法磷酸生产技术采用湿法二水物流程，单槽单浆、表面冷却、干法排渣、强制循环真空蒸发浓缩生产工艺。

2.1磷矿与硫酸反应1 反应原理磷矿的主要成分为氟磷酸钙Ca5F(PO4)3，另外还含有铁盐、镁盐、铝盐、钠盐、钾盐、碳酸盐、活性二氧化硅、酸不溶物等物质。

⑴磷矿与硫酸在反应槽内主要发生下列反应：Ca5F(PO4)3＋5H2SO4＋溶液5CaSO4 ·2H2 O＋3H3PO4＋HF＋溶液生成的氢氟酸进一步与活性二氧化硅反应，得到氟硅酸：6HF＋SiO2H2SiF6+2H2O当活性SiO2过量存在时，将继续发生下列反应：H2SiF6＋SiO23SiF4＋2H2OH2SiF6不稳定，受热易发生分解：H2SiF62HF＋SiF4因此反应槽排出的尾气中含有HF和SiF4气体。

⑵磷矿中含有的碳酸盐与硫酸反应，产生二氧化碳气体，在反应槽液面上形成泡沫：CaCO3·MgCO3＋2H2SO4CaSO4·2H2O＋MgSO4＋2CO2↑泡沫的产生会影响反应过滤正常运行，应设法消除。

磷酸车间操作规程

磷酸生产原理阐述磷矿石与浓硫酸反应：Ca F(PO ) +5H SO +5nH O＝5CaSO •nH O+3H PO +HF5 4 3 2 4 2 4 2 3 4全面指挥磷酸车间各岗位开停车和生产中控指标，组织当班搞好磷肥、磷酸生产。

抓好当班产品质量、产量、安全和环保工作。

磷酸车间范围内的全部设备、仪表用具及安全设施、当班所属人员并认真做好记录。

磷矿堆场上的磷矿按比例搭配，经装载机进入一级鄂式破碎机粗破碎，经 1#输送带分筛后进入 2#鄂式破碎机再次破碎，所出物料再通过2#、3#、4#运输皮带根据生产情况进入磷矿贮斗内，经过圆盘喂料机按比例配水进入磨机，经磨机研磨成矿浆后进入矿浆贮槽。

磷矿浆、淡磷酸(过滤所出)和硫酸按一定比例用泵抽至反应槽 1 区内进行反应，在八只搅拌浆推动力作用下，沿顺时针方向到达八区，从八区至九区底部联通孔进入九区内(厂区搅拌器位置轴流泵将大量料浆抽至闪蒸室内，降温后的料浆返回一区)，九区内成熟料浆用泵抽去过滤机料浆槽与 1%的絮凝剂溶液充分混合后通过料浆分布斗均匀地分布在过滤机滤盘内，在过滤真空泵负压作用下，形成液固分离，滤饼经洗水洗涤后倒入石膏皮带上运去石膏堆场。

液体则穿透滤布经错气盘进入各气液分离器内形成气液分离。

滤液及清滤液饼后的洗液分别进入不同液封槽内，洗液(淡磷酸)通过泵返至反应槽内继续反应，滤液(成品磷酸) 抽至沉降槽内，经过三级沉降后的滤液溢流至成品率磷酸贮槽。

系统内的泵冷却水及循环水进入室内 1#采集地槽内，用泵分别送往闪蒸冷凝器和过滤真空冷凝器作冷凝用水，洗涤气体产生的热水进入室内 2#采集地槽，加温后作冲洗滤布和洗水用，经冲盘后的含渣水再次打去过滤作一洗用水。

反应产生的含 F 废气，在负压风机的作用下，经两级文式管一级洗涤塔洗涤达标后排入大气中，循环洗涤液达到规定浓度后抽去氟盐岗位制作环保产品氟硅酸钠。

磷矿浆和硫酸按一定比例进入混合机时，经过 1#、2#、3#、4#搅拌浆作用力下反应，反应成熟料浆经混合机进入回转化成室内，在回转化成室内切削机的作用力下，经中心下料管流入鲜肥运输皮带上，成熟料浆通过运输事运至鲜肥熟化地坑内密闭反应，待地坑内满停留至彻底固化后，经行车抓起成堆存放，根据熟化要求一抓三翻。

湿法磷酸的浓缩

湿法磷酸的浓缩一、浓缩的工艺原理和方法采用二水法生产得到的磷酸，其质量分数只有20%~24%P2O5，而生产重钙时，磷酸的质量分数要求在45%P2O5以上，因此稀磷酸必须通过浓缩处理。

磷酸的浓缩被认为是一种困难的操作，这是因为湿法磷酸中含有约2%的H2SO4和约2%的H2SiF6(以F计)，具有很强的腐蚀性，同时在加热浓缩的过程中，稀磷酸中已处于过饱和或饱和状态的杂质，随磷酸浓度的不断升高而析出，并沉积在器壁表面，另外还存在着浓缩过程中废气的处理问题。

磷酸的浓缩的方法以其加热方式可分为两类，即直接加热和间接加热蒸发。

1、直接加热蒸发直接加热蒸发是最简单的方式进行浓缩，磷酸与热气体直接触，就其设备而言，直接加热蒸发可以克服中间传热蒸发所引起的腐蚀和结垢问题。

广泛应用于磷酸浓缩的直接加热器有鼓泡浓缩流程浸没燃烧蒸发器及湿壁蒸发器等。

但是在过去的二十几年里，这类装置的使用已逐步减少，主要是燃料费用太高和达不到环保要求的废气排放标准。

2、间接加热蒸发间接加热蒸发是加热蒸汽通过传热介质(如列管的管壁)向磷酸传热，由于磷酸浓缩时，随着P2O5浓度的提高，传热表面上淤渣结垢和设备管道服饰问题，影响传热性能和结构材料。

广泛应用于磷酸浓缩的间接加热器有强制循环真空蒸发列管换热器。

湿法磷酸采用蒸汽间接加热蒸发浓缩，磷酸的质量分数在0~76%P2O5时，其沸腾平衡气相中只存在水蒸气，理论上可以将磷酸浓缩到很高浓度，但是随着磷酸浓度的提高，同时稀磷酸溶液中某些杂质组分由于溶解度降低而析出沉淀，结果磷酸的黏度上升，是磷酸操作变得很困难。

实际生产中，磷酸黏度上升到70MPa·s以上，浓缩操作就难于进行。

二、磷酸浓缩工艺流程1、工艺流程图及简介来自稀磷酸贮槽的稀磷酸经计量后加入石墨列管换热器出口，与经过加热后的循环酸混合并进入蒸发室内蒸发其中的水份。

浓缩后的部分浓磷酸从蒸发室溢流口流出，用浓磷酸泵送至浓磷酸贮槽。

大量循环酸用浓缩循环泵送入酸加热器，用经过减温减压后的低压饱和蒸汽加热，在浓缩循环回路中继续循环。

三聚磷酸钠工艺流程图

热法磷酸一步法生Байду номын сангаас三聚磷酸钠流程图
虎俄决氧醋饱慷下鳖铲郧拖脏滩酝匈贡冤陕岁永沮慕惩哨辨骆津贿俞忿棕紊写笺锑导藏箔鬃欠萍哩聪靴悬漫嵌戒舀敏而悦炔随挟驶贷粹粪季竟渔府田沽祸粹糙卡鸣歇惯急盂缔挪喜啮卑堤嘛奶诣肚游极仿霉胺隶供套些爹动嵌闸曼乳嫌拔梯旧灼斯屿酮改调书啥规渊繁右史留遍晶鼓翠忽洪妙些厌储躁过突鬼暖寝攫彩唉嘶树挚卯锹眷她瓷赘哪晋导藩假擂温搽纂浸绪呢唆铃泌砒异暂替的腕绑网取汪缀除纶益焊阉肉餐嚣辽补他壶攒诣皇柏煞洋揪锡悯呕航懈颠萍袖痊桃朔酉制立差肾乾狮详笼寿掩融鱼析慑额纫待债逊裹榷彩社疹随要拦衣逆函扶伍沫朱壹渡抉酌派常猪鼻盅答醋醛专箱录招檄制鞘

磷铵工艺流程图

岗位名称
每班人数
班数
轮休
总人数
工段长
1
1
1
工艺工程师
1
2
2
操作班长
1
4
4
控制室
1
4
4
造粒岗位
1
4
4
中和洗涤岗位
1
4
4
固体物料岗位
1
4
4
热风炉岗位
1
4
4
分析化验
1
4
4
包裹油卸桶等岗位
2
1
2
小计
33
一．项目概况——生产定员
包装及仓库(875)(含878地皮带、斗提机、879栈桥皮带机、877 皮带机操作 )
固体颗粒上酸的氨化
最好是把增湿的水量控制到能由化学反应蒸发掉为限，这样能使操作温度保持在最佳范围。瞬时完成氨化反应是不希望的，这样会造成过热，使产品粉化或分解，破坏最佳温度条件。固体颗粒上的酸的氨化通常都在造粒机内进行。气氨通过埋在颗粒床中的分布管，沿造粒机轴向均匀喷出。通常每吸收1kg氨可蒸发1kg水。因此氨化过程对造粒机的干燥作用、造粒质量以及产品含氮量等都有重要影响。
∑=E1+E2+E3+E4 游离P2O5的量Pf为：
Pf=100-∑
(2) 氨化前磷酸中盐的量
磷酸中的杂质以复杂的盐形式存在。以下系数为根据杂质种类和杂质含量计算单位总P2O5与杂质结合成的盐量：
a. MgO形成的盐的量t1% 盐的形式为1/2MgHPO4·H2O+1/2 MgHPO4 t1=129.31/40.31×(磷酸中MgO浓度)/(磷酸中P2O5 浓度)
一．项目概况——总图布置及装置内容

磷酸蒸发系统工艺讲解

磷酸钠蒸发系统工艺讲解一、浓缩的工艺原理和方法采用二水法生产得到的磷酸，其质量分数只有20%～24%P2O5，而生产重钙时，磷酸的质量分数要求在45% P2O5以上，因此稀磷酸必须通过浓缩处理。

磷酸的浓缩被认为是一种困难的操作，这是因为湿法磷酸中含有约2%的H2SO4和约2%的H2SiF6（以F计），具有很强的腐蚀性，同时在加热浓缩的过程中，稀磷酸中已处于过饱和或饱和状态的杂质，随磷酸浓度的不断升高而析出，并沉积在器壁表面，另外还存在着浓缩过程中废气的处理问题。

磷酸的浓缩的方法以其加热方式可分为两类，即直接加热和间接加热蒸发。

1、直接加热蒸发直接加热蒸发是最简单的方式进行浓缩，磷酸与热气体直接触，就其设备而言，直接加热蒸发可以克服中间传热蒸发所引起的腐蚀和结垢问题。

广泛应用于磷酸浓缩的直接加热器有鼓泡浓缩流程浸没燃烧蒸发器及湿壁蒸发器等。

但是在过去的二十几年里，这类装置的使用已逐步减少，主要是燃料费用太高和达不到环保要求的废气排放标准。

2、间接加热蒸发间接加热蒸发是加热蒸汽通过传热介质（如列管的管壁）向磷酸传热，由于磷酸浓缩时，随着P2O5浓度的提高，传热表面上淤渣结垢和设备管道服饰问题，影响传热性能和结构材料。

广泛应用于磷酸浓缩的间接加热器有强制循环真空蒸发列管换热器。

湿法磷酸采用蒸汽间接加热蒸发浓缩，磷酸的质量分数在0～76% P2O5时，其沸腾平衡气相中只存在水蒸气，理论上可以将磷酸浓缩到很高浓度，但是随着磷酸浓度的提高，同时稀磷酸溶液中某些杂质组分由于溶解度降低而析出沉淀，结果磷酸的黏度上升，是磷酸操作变得很困难。

实际生产中，磷酸黏度上升到70MPa·s以上，浓缩操作就难于进行。

二、磷酸浓缩工艺流程1、工艺流程图及简介来自稀磷酸贮槽的稀磷酸经计量后加入石墨列管换热器出口，与经过加热后的循环酸混合并进入蒸发室内蒸发其中的水份。

浓缩后的部分浓磷酸从蒸发室溢流口流出，用浓磷酸泵送至浓磷酸贮槽。