热成型工艺流程图范例1
热处理工序流程图
1
流 制造
2
3
渗碳淬火
4
5
制造
6
7
检验
8
9
贮藏
10
程 搬运 检验 制造 检验 交付
XXXXX热处理有限公司 工序流程图
制作描述
调整仪表炉温及工艺参数
关键产品特性
确认炉温及工艺参数
关键控制特性
专人负责
从待加工区移至加工区 渗碳淬火
看外观,测试硬度,看金相 清洗
空气加热,保温回火 看外观,测试硬度,看金相 看外观,测试硬度,看金相
炉温,网速,人为监督(半小时 一次)
以防混料
物料管理员
将成品交付至客户
汽车
专人负责
堆放在合格区
以防混料
专人负责
炉温,网速,碳势,油温,装炉量h/kg
有设备控制及人为监督(半小 时一次)
硬度淬透淬硬
炉温,网速,碳势,油温,装炉量, 人为监督(半小时一次)
去油
每吨加清洗液5公斤
硬度均匀 不脱碳,要求硬度 不脱碳,要求硬度
炉温,网速,人为监督(半小时 一次)
炉温,网速,人为监督(半小时 一次)
热固性复合材料成型工艺
（2）过氯乙烯脱模剂 配方：过氯乙烯粉5～10份 甲苯＋丙酮（1：1）95～90份 按比例将物料与溶剂混和搅拌，放入密闭容器中（不
能用塑料容器）等完全溶解后即可使用。 （3）聚苯乙烯溶液脱模剂
配方：聚苯乙烯粉 5份 甲苯 95份
称量混合，搅拌均匀后，密封放置7天左右，若完全溶 解，搅拌均匀即可使用。
缺点：
劳动密集型的成型方法，生产效率低—喷射成型工艺 制品质量与操作者的技术水平有关 生产周期长 制品力学性能较其他方法低—袋压成型工艺
原材料
玻璃纤维及其织物
选择依据：容易被树脂浸润 有较好的形变性 满足制品的性能要求 价格便宜
种类：无捻粗纱 无捻粗纱布 短切原丝毡 加捻布 玻璃布袋
MPa
袋压成型工艺
装袋 固化
复合材料夹层结构的制造
概述
夹层结构有两层薄而高强度的面板材料，其间夹着一层 厚而轻质的芯材，是为了满足轻质高强要求发展起来的 一种结构形式。
面板材料：复合材料板、塑料板、铝板、胶合板等 夹芯材料：蜂窝芯材、泡沫塑料、强芯毯、软木等 优点：比强度高，表面光洁，结构稳定性好，承载能力
模具的结构形式
模具的结构
单模 阳模 对模 阴模
拼装模
❖ 模具材料选择：
（1）木材
要求均质、无节。常用红松、银杏、枣木等。木材模 具表面需要封孔处理。其特点是质轻、易加工；但不耐久 。适合于小批量生产小型制品。
（2）石膏
用半水石膏成型。制造简便，造价低；不耐用，怕冲 击，适合于小批量生产形状复杂的制品。
原材料：⑴模具用胶衣树脂：①固化放热和收缩小； ②优异的耐断裂、耐冲击性能；③优良的耐 热性、光泽度和硬度；④良好的涂刷性；⑤ 与制品胶衣色调相反 ⑵增强层树脂：①固化收缩率小；②韧性好； ③有易操作的黏度；④耐热性好
一文看懂热冲压成型工艺
一文看懂热冲压成型工艺本圈每月组织工厂改善实践活动，征寻合作工厂，有意请与编辑联系热冲压成形过程是将含硼钢板加热到奥氏体温度区间（900℃以上），然后输送到液压机上，在钢板仍具有延展性时进行冲压。
水冷却模具确保钢板经淬火后得到马氏体组织，得到具有完美造形和高达1500MPa抗拉强度成品。
热冲压成型一般由以下几个工序组成：1、落料：是热冲压成型中的第一道工序，把板材冲压出所需外轮廓坯料。
2、奥氏体化：包括加热和保温两个阶段。
这一工序的目的在于将钢板加热到一个合适的温度，使钢板完全奥氏体化，并且具有良好的塑性。
3、转移：指的是将加热后的钢板从加热炉中取出放进热成型模具中去。
在这一道工序中，必须保证钢板被尽可能快地转移到模具中，一方面是为了防止高温下的钢板氧化，另一方面是为了确保钢板在成型时仍然处在较高的温度下，以具有良好的塑性。
4、冲压和淬火：在将钢板放进模具之后，要立即对钢板进行冲压成型，以免温度下降过多影响钢板的成型性能。
成型以后模具要合模保压一段时间，一方面是为了控制零件的形状，另一方面是利用模具中设置的冷却装置对钢板进行淬火，使零件形成均匀的马氏体组织，获得良好的尺寸精度和机械性能。
5、后续处理：在成型件从模具中取出以后，还需要对其进行一些后续的处理，如利用酸洗或喷丸的方式去除零件表面的氧化皮，以及对零件进行切边和钻孔。
热冲压件由于强度太高，不能用传统的手段对其进行切边及钻孔加工，而必须用激光技术来完成。
热成形技术的应用是汽车行业发展的潮流与趋势，合理使用热成形技术可以带来高性能的产品，提升整车品质。
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pe生产工艺流程图
pe生产工艺流程图PE（聚乙烯）是一种广泛使用的热塑性塑料，用于制造各种物品，如瓶子、袋子、管道和电缆等。
PE的生产工艺流程包括原料准备、聚合、造粒和成型等步骤。
首先，PE的生产工艺流程开始于原料准备。
原料通常是石油或天然气中提取出的乙烯，乙烯是一种气体，需要进行液化处理。
液态乙烯被输送到聚合反应器中。
接下来是聚合的步骤。
聚合是将乙烯分子连接起来形成长链高分子的过程。
聚合反应器中添加了聚合催化剂和稳定剂。
聚合催化剂帮助乙烯分子结合在一起，形成聚乙烯链。
稳定剂用于防止聚乙烯链之间的交联，提高聚乙烯的稳定性。
聚合过程中需要控制反应温度和压力，确保聚合反应的顺利进行。
完成聚合后，聚乙烯链被送入造粒机。
造粒是将聚乙烯连续切割成小颗粒的过程。
造粒机将聚乙烯链通过刀片切割成小块，然后通过筛网分离出所需颗粒的大小。
造粒过程可以根据需要进行调整，以获得不同尺寸的聚乙烯颗粒。
最后，聚乙烯颗粒被送入成型机进行成型。
成型机是一台热塑性塑胶加工机械，它通过加热和压力将聚乙烯颗粒熔融，并注入模具中。
模具根据所需产品的形状而设计，如瓶子、袋子、管道或电缆等。
一旦聚乙烯熔融并填充到模具中，它被冷却并硬化成所需的形状。
整个生产工艺流程需要严格控制温度、压力和时间等各种参数，以确保聚乙烯产品的质量。
在生产过程中，需要定期检查聚乙烯的密度、拉伸强度和耐热性等物理性能。
产品质量经过检验合格后，可以进行包装和出货。
总结起来，PE的生产工艺流程包括原料准备、聚合、造粒和成型等步骤。
这个工艺流程旨在将乙烯分子连接起来，形成聚乙烯链，并通过切割和成型，最终制造出各种聚乙烯产品。
这个流程中需要严格控制各种参数以确保产品质量。
热成型工艺pptx
近年来，随着环保意识的不断提高，热成型工艺逐渐向绿色制造方向发展，例如采用回收塑料材料作为原料， 以及开发新的加工技术以提高生产效率和降低成本。
热成型工艺的应用范围
汽车行业
热成型工艺被广泛应用于制造汽车车身覆 盖件、仪表板、保险杠等大型塑料制品。
建筑行业
热成型工艺可制造各种类型的塑料门窗、 幕墙、扣板等建筑装饰材料。
冷却温度
冷却温度也是热成型工艺中需要严格控制的参数，冷却不当可能导致材料变形、内应力增大或者出现 气泡等缺陷。
时间控制
成型时间
成型时间太长可能导致材料变形或产生内应力，而时间太短则可能导致成型不充分或者出现缺陷。
冷却时间
冷却时间太长可能导致材料变脆或者产生内应力，而时间太短则可能导致材料未充分冷却而影响性能 。
特点
热成型工艺具有生产效率高、制造成本低、材料利用率高、 可制造大型制品等优点，但同时也存在制品精度不高、材料 性能有所损失等缺点。
热成型工艺的历史与发展
历史
热成型工艺最初起源于20世纪40年代，当时主要用于制造玻璃纤维增强塑料制品。随着材料和技术的不断发 展，热成型工艺逐渐应用于制造各种类型的塑料制品。
热成型弯曲变形
• 弯曲变形：热成型制品形状与设计不符，原因可能是材料流 动性差、模具设计不合理、冷却不均匀等。防止方法包括改 善材料流动性、优化模具设计、控制冷却速度等。
表面粗糙与橘皮状
表面粗糙
热成型制品表面不平整，原因可能是材料流 动性差、模具表面质量差等。防止方法包括 改善材料流动性、提高模具表面质量等。
热成型工艺pptx
2023-10-30
目录
• 热成型工艺简介 • 热成型工艺流程 • 热成型工艺参数控制 • 热成型工艺缺陷及防止方法 • 热成型工艺优化与发展趋势 • 热成型工艺案例展示
热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解
热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解第一热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
开平剪切热轧生产流程>热轧板剪切线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠(HR PLATE)。
调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
调质热轧生产流程>二号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
酸洗涂油卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为成品酸洗钢卷。
第二热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第二热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
调质热轧生产流程>四号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
冷轧酸洗冷轧第一酸洗冷轧线：第一酸洗冷轧线接收热轧钢卷，经过解卷、焊接、整平、盐酸酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。
酸洗冷轧第二酸洗冷轧线：第二酸洗冷轧线是利用张力整平机及酸洗去除热轧钢卷锈皮，清洗、烘干去除钢带表面残酸，由裁边机将钢带裁至下游产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧钢卷轧至客户所需厚度，并藉自动板形控制器来改善钢带板形，是一连续式酸洗冷轧制程产线。
热浸镀锌连续热浸镀锌线：热浸镀锌线是一条连续性生产线，酸洗冷轧后钢卷送入本产线经过焊接、表面清洗及退火之后进入锌槽镀锌(GI材)或再加热产生锌铁合金(GA材)，接着再经过调质轧延及张力整平，最后再依不同需求实施后处理或涂油作业。
注塑成型工艺流程图
注塑成型工艺流程图一、注塑成型的基本原理：注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。
二、注塑成型的四大要素:1.塑胶模具2.注塑机3.塑胶原料4.成型条件三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。
基本结构: 1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。
2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。
3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。
四、注塑机主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；1、依注射方式可分为：1.卧式注塑机2.立式注塑机3.角式注塑机4.多色注塑机2、依锁模方式可分为：1.直压式注塑机2.曲轴式注塑机3.直压、曲轴复合式3、依加料方式可分为：1.柱塞式注塑机2.单程螺杆注塑机3.往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统：1.射出系统a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。
c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。
d.料管互换性，自动清洗。
e.油泵之平衡、稳定性。
2.锁模系统a.高速度、高钢性。
b.自动调模、换模装置。
c.自动润滑系统。
d.平衡、稳定性。
3.油压系统a.全电子式回馈控制。
b.动作平顺、高稳定性、封闭性。
c.快速、节能性。
d.液压油冷却，自滤系统。
4.电控系统a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。
b.闭环式电路、回路。
c.SSR(比例、积分、微分)温度控制。
d.自我诊断.警报功能。
e.自动生产品质管制、记录。
5、国内注塑机现有的品牌：1.国外品牌：巴顿德马格三菱日钢东芝等等；2.港台品牌：震雄全力发富强鑫舜展台中精机亿利达综纬丰铁百塑今机德润等等；3.国外品牌：海天海星海达海太海涛海地三元通用双马永泰王牌等等；五、塑胶材料塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶,其分子最终成体型结构。
热加工工艺基础铸造方法示图
3.挖砂造型
挖砂造型的特点及应用
特点：
模样为整体模，造型时需挖去 阻碍起模的型砂，故分型面是曲面。造型 麻烦，生产率低。
应用范围：
单件小批生产模样薄、分模后 易损坏或变形的铸件。
4.活块造型
活块造型的特点及应用
特点：
将模样上妨碍起模的部分，做成 活动的活快，便于起模。造型和制作模样 都很麻烦，生产率低。
应用范围：
件。
单件小批生产带有突起部分的铸
5.三箱造型
三箱造型的特点及应用
特点：
铸件两端截面尺寸比中间部 分大，采用两箱无法起模，将铸型放在 三个砂箱中，组合而成。三箱造型的关 键是选配合适的中箱。造型复杂，易错 箱，生产率低。
应用范围：
单件小批生产具有两个分型 面的铸件。
二、机器造型
机器造型工艺特点
震压造型
微震压实造型
高压造型
射压造型
空气冲击造型
Hale Waihona Puke 抛沙造型机器造型工艺特点
优点:生产率高,铸件尺寸精确,光洁度高, 加工余量少,劳动强度小,大批量生产.
缺点:厂房,设备等要求高,投资大,批量生 产才经济,只适于两箱(中箱无法紧实),不 宜用活块.
整模造型的特点及应用
特点： 分型面为平面，铸型型腔全部在一个
砂箱内，造型简单，铸件不会产生错箱缺陷。 应用范围：
铸件最大截面在一端，且为平面。
2.分模造型
分模造型的特点及应用
特点：
模样沿最大截面分为两半，型腔位 于上、下两个砂箱内。造型方便，但制作 模样较麻烦。
应用范围：
最大截面在中部，一般为对称 性铸件。
热加工方法--铸造成形(ppt 38页)
11.1.1 砂型的制造
三、手工造型
造型方
特点
整模两箱 整体模型，分型面为平面 造型
分模造型 分开模型，分型面多是平面
活块造型 将模样上有妨碍取摸的部分做成活动的
挖沙造型 造型时须挖去阻碍取模的型砂
刮板造型 和铸件截面形状相适应的板状模样
图2-2 型砂结构示意图 1—砂粒 2—空隙 3—附加物 4—粘土膜
三、主要工序有：制模、配制造型材料、造型、 造芯、烘干、合箱、熔炼、浇注、铸件的清理与检 查。 套筒的砂型铸造过程:
11.1.1 砂型的制造
三、铸造工艺图应考虑的问题
１)分型面的选择 :分型面是上下砂型的分界面，选择分型面时必须 使模样能从砂型中取出，并使造型方便和有利于保证铸件质量 。
缺陷名称
2.4 铸件质量分析
特征
产生的主要原因
铸件表面粗糙， 粘有砂粒
型砂和芯砂的耐火性不够；浇 注温度太高；未刷涂料或涂料 太薄
铸件在分型面处有 错移
模样的上半模和下半模未对好； 合箱时，上下砂箱未对准
铸件上有未完全融合 的缝隙或洼坑，其交 接处是圆滑的
浇注温度太低；浇注速度太慢或 浇注过程曾有中断；浇注系统位 置开设不当或浇道太小
２)拔模斜度 ：为了易于从砂型中取出模样，凡垂直于分型面的表 面，都做出0.5°～ 4°的拔模斜度。
３)加工余量 ：铸件需要加工的表面，均需留出适当的加工余量
４)收缩量 ：铸件冷却时要收缩，模样的尺寸应考虑收缩的影响。 通常铸铁件要加大1％；铸钢件加大1．5％～2％；铝合金为1 ％～l.5％。
5)铸造圆角：铸件上各表面的转折处，都要做成过渡性圆角,以利于 造型及保证铸件质量。
热成型
谢 谢 各位专家！ 谢 谢 各位！
1 设备分类
（1） 按自动化程度分
手动设备：全部人工操作 半自动设备：夹持和脱模由人工完成，其余由设备自动完成 全自动设备：全部由设备自动完成 （2） 按供料方式分 分批进料：多用于生产大型制件、原料为不易成卷的厚型片材 连续进料：通常用于生产薄壁小型的制件
第三节 热成型的设备
第三节 热成型的设备
以恢复的(也称弹性记忆)，这就会引起部件变形，因此最高
的使用温度必须低于玻璃化温度Tg。无定形塑料的热成型比 高结晶塑料的热成型容易控制．这是因为它具有范围宽的加 工温度。
第一节 概述
对树脂的要求：一种容易热成型塑料应具有良好的热收缩， 它的伸长率可达到500％~600％而没有撕裂。如果测量断裂 伸长，并绘制温度函数的曲线，热成型者可在曲线的波峰找 到一个宽的温度范围。半结晶塑料，比如尼龙和聚烃都能加 热成型加工，但它不能象无定形塑料那样有范围宽的加工温
特点
与模面贴合的一面表面质量高 壁厚的最大部位——模具的顶部 最薄的部位——模具侧面与底面的交界 区 侧面常出现牵伸和冷拉的条纹 制品的质量依赖于模具的温度、覆盖 的速度和抽气的速率
第二节 热成型的基本方法
3 柱塞助压成型
差压和覆盖成型所得制品都有制件壁厚不均匀的缺点，当
制件越高、制件宽度越大时，制件结构越复杂，壁厚越不均匀。 为改善制件壁厚的均匀性，可采取先将坯料拉伸，再进行真空 或气压成型，柱塞助压成型就是根据上述原理产生的。柱塞助 压真空成型、 柱塞助压气压成型、气胀柱塞助压真空成型
第四节 工艺因素分析
3、冷却脱模
冷却不足：制品脱模后变形 过分冷却：制品收缩包紧在模具上，脱模困难
第四节 工艺因素分析
第01讲 材料成型热过程.ppt
T
c
2T x2
2T y 2
2T z 2
a2T
(1-3)
式中：a——导热系数或热扩散率，cm2／s，； c——比热容；J／(g·℃)； ρ——密度，g／cm3； T——温度，℃； τ——时间，s。
30
15
式(1-3)从理论上得出了物体上坐标、温度和时间三 者的关系，它表示给定点温度变化速度同拉普拉斯 运算符号成正比，换言之，在某时刻τ、物体上给定 点P(x，y，z)邻近的温度分布越不均匀，则该点的温 度变化也越快。导热的结果，温度不均匀性将逐渐 减小，温度变化速度也要降低。
方程，即其特解为
T (r,t)
Q
exp( r 2 )
c (4at)3 / 2
4at
（1-5）
30
26
如果热源瞬时作用于半无限大物体，如图1-2中的 abcd表面上的O点，并假定此表面为绝热面，则该 点受到热作用的温度将为无限大物体内部热源作用 时的一倍，因而式(1-5)应该写成
2Q
规则及材料物性量不是常数等复杂情况，往往无法
分析求解 。
30
17
数值解法 是将方程离散化后得到代数方程组，可以利用
计算机进行求解，对于实际问题有很大的适应性。 如对于复杂的几何形状、变化的热物理参量等情况， 用数值解法都能较好地加以解决。
所采用的离散化方法主要有：有限差分法和有 限元素法。
30
30
13
二、Laplace热传导微分方程式
热传导微分方程式是根据能量守恒定律(热力学第 一定律)和傅里叶定律推导得出的。它揭示了连续 温度场在空间与时间领域里的内在联系。
热转印流程图
热转印
热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。
该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。
但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。
热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。
可根据客户的要求设计生产热转印膜，通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。
热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。
热转技术的优越性：
图片精美，用普通烫印机、热转印机即可完成。
柯色图案一次成型，无需套色。
操作简单，印工精致，生产成本低。
产品损耗小，附加值高，工艺装饰性强。
高遮盖力，附着力强。
符合绿色环保印刷标准，无环境污染。
热转印产品图片
热转印流程图
热转印机器热转印机器。
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5 6 7 8
80
冲压冷却 版 本：
表单编号：
10 11 12
抗拉强度 屈服强度 断后延伸率 金相组织 涂层厚度 储存件号、数量一致 储存过程无损坏 领料数量与需求数量一致 领料品种无误 高压泵气压,低压泵气压 夹具表面无异物，组件牢固， 抓手反应顺畅 激光切割时，零件无抖动，火 花无飞溅现象 RPS孔径 尺寸 修边、型面公差参照检测方案 和储存件号、数量等一致 存储过程无损坏 零件表面外观，检查记号（见 出货检验指导书） 包装规范 数量与出库单一致 重量 在运输/搬运过程中无损坏 批准：
拉力实验报 告 拉力实验报 告 金相报告 半成品入库 单 自检 领料单
80
冲压冷却
13 14 1
90
半成品储存
2 1 2 1
100
切割领料
110
激光切割
2 3 1
生产自检卡
120
A
成品检验
2
成品检验记 录卡 一份全尺寸 报告、两份 PMP报告 成品入库单 自检
3 1 2 1
130
包装入库
140
A
出货检验
控制方法
A
1 2 3 4 5
原材料检验 记录
10
A
原材料进货检验
6
第三方检测 核对供应商 材质证明
7 8 9 10 11
实验室检测 核对供应商 材质证明
20 30
原材料料片储存 领料
1 1 2 1 2
原材料料片 入库单 领料单
生产自检卡 上料检测记 录卡 生产自检卡 生产自检卡
40
热成型上料
3 4
50 60 70
版
本：
表单编号： 管理部门 图纸版本号 客户型号 编写日期
加工 搬运 存储 检查
热成形工序流程图
文件编号版本号： 产品名称： 执行日期：
序号
页 码： 分 发 号： 车 型： 修订日期：
特性 编号 KCC KPC KPC KPC KPC KPC KPC KPC KPC KPC
工序号
过程描述
产品和过程特性 外观 厚度 毛刺高度 尺寸 牌号 化学成份 抗拉强度 屈服强度 断后延伸率 铝硅涂层厚度 有害物质检测 储存材料与物料卡一致 领料数量与需求数量一致 领料品种无误 上料位置方向正确 料片分层无误 双料片确认 料片外观尺寸 设备运行正常 加热温度
打标记 放入高温炉并加热
1 1 2
加热时间 料片输送正常 设备参数设置 尺寸 外观 模腔无异物，定位正常 冷却水温度 冷却水压力 冷却水流量 硬度 生产自检卡 生产自检卡 半成品零件 质量检验记 录卡 生产自检卡 生产自检卡 生产自检卡 生产自检卡 硬度报告
放入模腔(机械手)
1 1 2 3 4
80
冲压冷却
2 3 4
出货质量检 查记录单
150 编制:
发货
1
规范运输
校对： 注：特殊