高铁特大桥空心高墩施工专项施工方案
高速铁路桥梁高墩专项施工方案
目录1.编制依据和原则.......................................................................................................................................... - 1 -1.1.编制依据.......................................................................................................................................... - 1 -1.2.编制原则.......................................................................................................................................... - 1 -2.工程概况...................................................................................................................................................... - 1 -2.1.工程概况.......................................................................................................................................... - 1 -2.2.气象特征.......................................................................................................................................... - 2 -2.3.水文地质.......................................................................................................................................... - 2 -3.人员及机械部署.......................................................................................................................................... - 2 -4.施工进度计划.............................................................................................................................................. - 3 -5.高墩施工方案.............................................................................................................................................. - 4 -5.1.圆端形实体高墩施工...................................................................................................................... - 4 -5.2.圆端形空心高墩施工.................................................................................................................... - 10 -6.安全保证措施............................................................................................................................................ - 16 -6.1制度保证措施................................................................................................................................. - 16 -6.2机械安全保证措施......................................................................................................................... - 18 -6.3高空作业安全保证措施................................................................................................................. - 18 -6.4桥梁施工安全基本要求................................................................................................................. - 19 -7.质量保证措施............................................................................................................................................ - 20 -7.1质量保证体系................................................................................................................................. - 20 -7.2 质量保证措施................................................................................................................................ - 23 -7.3 冬季施工措施................................................................................................................................ - 28 -7.4 夏季施工措施................................................................................................................................ - 31 -8.环境保护措施............................................................................................................................................ - 34 -8.1 临时工程环保措施........................................................................................................................ - 34 -8.2 废水、废渣处理措施.................................................................................................................... - 35 -8.3防止空气污染和扬尘措施............................................................................................................. - 35 -8.4施工噪音控制措施......................................................................................................................... - 35 -8.5施工水土保持措施......................................................................................................................... - 36 -9.文明施工措施............................................................................................................................................ - 36 -9.1文明施工管理措施......................................................................................................................... - 36 -9.2文明施工措施................................................................................................................................. - 37 -高墩专项施工方案1.编制依据和原则1.1.编制依据(1)新建朝阳至秦沈高铁凌海南站铁路联络线指导性及实施性施工组织设计;(2)新建朝阳至秦沈高铁凌海南站铁路联络线施工图(3)《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR 9603-2015(4)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010;(5)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010;(6)《铁路混凝土工程施工技术规程》Q/CR 9207-2017(7)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009(8)国家及辽宁省相关法律、法规及条例等;1.2.编制原则(1)结合设计图纸施工规范及现场施工现场勘查资料和现场环境条件制定施工方案,施工方案力求经济、适用、可行。
高速铁路工程特大桥承台及桥墩施工方案(优秀工程方案)
目录1.工程概况及水文地质情况 (1)1.1工程简介 (1)1.2水文地质情况 (1)2.编制说明 (1)3.工期安排 (2)4.施工准备 (2)4.1模板计划 (2)4.2施工便道 (2)4.3施工队伍 (2)4.4劳动力及机械设备配备情况 (2)5.施工组织机构 (2)6.施工方案 (4)6.1承台施工工艺流程图 (5)6.2基坑开挖 (7)6.3凿除桩头、桩基检测 (9)6.4承台钢筋、模板及混凝土浇筑施工 (6)6.4.1模板及钢筋 (6)6.4.2综合接地 (8)6.4.3沉降观测 (8)6.4.4承台混凝土的浇注 (13)6.5 桥墩 (14)6.5.1模板工程 (14)6.5.2钢筋制作和安装 (16)6.5.3混凝土浇筑 (16)6.5.4混凝土养护 (17)6.6混凝土温度测量和控制 (17)6.7 施工缝的处理 (18)6.8空心墩施工 (18)6.8.1空心墩身施工工艺流程 (18)6.8.2测量控制点 (19)6.8.3承台顶面标高要求 (20)6.8.4模板定位 (20)6.8.5 钢筋加工及安装 (20)6.8.6 模板 (22)6.8.6.1模板加工 (22)6.8.6.2模板验收和试拼 (23)6.8.6.3模板安装 (23)6.8.6.4模板拆除 (26)6.8.6.5空心墩墩顶实体施工 (27)6.9基坑回填.................................... 错误!未定义书签。
97.混凝土工程 (30)7.1原材料选择 (30)7.2混凝土的搅拌 (30)7.3混凝土运输 (32)7.4混凝土的浇筑 (32)7.5混凝土的振捣 (34)7.6混凝土的养护 (35)7.7施工注意事项 (36)8.过程控制重点 (37)8.1墩身竖直度控制 (37)8.2墩身外观质量 (37)8.3墩底段施工 (39)8.4墩顶段施工 (39)9.墩身质量标准 (39)10保证质量的主要措施 (41)10.1.建立质量管理体系并有效运转 (41)10.2.认真做好施工组织设计及各项施工工艺 (41)10.3.强化监督检查严格执行质量监理的施工管理 (42)10.4狠抓落实严格质量自检制度 (42)10.5材料的试验检测 (42)10.6克服质量通病 (43)11安全保证措施 (43)11.1安全目标 (43)11.2安全管理的组织机构和保证体系 (43)11.3安全管理保证体系 (44)11.4安全经济保证措施 (44)11.5安全制度保证措施 (45)11.6安全技术保证措施 (45)11.7施工过程安全保证措施 (46)11.7.1钢筋工程 (47)11.7.2脚手架工程 (48)11.7.3模板工程 (51)12.雨季施工的工作安排 (52)13冬季施工技术措施 (54)14环境保护 (54)14.1施工环保水保目标 (55)14.2施工环境保护措施 (55)14.3施工水土保持措施 (56)14.3.1建立完整的水土保持体系 (56)14.3.2制定相应的管理制度 (56)14.3.3水土保持技术组织措施 (56)15文明施工 (57)16质量要求及验收标准 (57)1.工程概况及水文地质情况1.1工程简介鲁南高铁日照到临沂段RLTJ-2标里程D2K6+029.403-DK12+562.175全长17.62千米,主要构筑物有五座特大桥.其中小屯村特大桥位于鲁南高铁日照到临沂段RLTJ-2标D1K10+566.755- D1K13+334.873总长2768.1米.共87个桥墩,桥墩为实体墩直墩,桥台为空心桥台.其中8号-11号墩左线为32-48-32连续梁.小屯村特大桥跨越小屯社区中的小屯村、大屯村,乡村道路一处.大里程方向通过长168.9米的区间路基与高兴特大桥相连,小里程方向通过长287.21米的区间路基与跨沈海特大桥连接.1.2水文地质情况(1)工程地质条件1、地震动参数:本桥地震动峰值加速度为0.10g.本地区地震动反应普特正周期为0.45s.2、桥内无不良地质,特殊岩土为季节性冻土(桥址区土壤最大冻结深度为0.24米).3、水质侵蚀情况:根据水质化验报告,地下水对混凝土结构具有H1、H2、L1侵蚀.2.编制说明(1) 鲁南高铁日照至临沂段RLTJ-2标段桥梁承台、墩台帽等桥梁下部施工工程招标文件(招标编号:ZJYHRLTJ-2-LWFB-003)、工程量清单、指导性施工组织设计、答疑书等.(2) 国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等.(3) 国家及山东省省相关法律、法规及条例等.(4) 现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料.(5)中国中铁二院工程集团有限责任公司提供的《新建铁路路南高速铁路日照至临沂段施工图》;(6)主要遵循的规范、规程和标准:1)《高速铁路设计规范》(TB 10621-2014)2)《铁路桥涵设计规范》(TB10002-2016)3)《铁路桥涵混凝土结构设计规范》(TB 10092.3-2016)4)《铁路桥涵地基和基础设计规范》(TB 10093-2016)5)《铁路工程抗震设计规范》(2009年版)(GB50111-2006)6)《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB 10005-2010)7)《铁路无缝线路设计规范》(TB 10015-2012)8)《铁路混凝土桥面防水层技术条件》(TB/T 2965-2011)9)《铁路工程桩基检测技术规程》(TB10218-2008)10)《客运专线无砟轨道铺设条件评估技术指南》(铁建设(2006)158号)及局部修订条文.11)《铁路工程水文勘察设计规范》(TB 10017-99)及局部修订条文.12)《铁路工程环境保护设计规范》(TB10501-2016)13)《铁路技术管理规程》(TG/01-2014)14)《铁路工程建设标准局部修订条文汇编》(2016)版15)《铁路运输安全保护条例》(中华人民共和国国务院令第639号)16)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009)17)《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设(2010)241号)及局部修订条文.18)《高速铁路桥涵工程施工技术规程》(Q/CR9603-2015)19)铁路总公司关于印发《铁路工程混凝土结构高强钢筋设计规定》(铁总建设(2015)343号).3.工期安排计划施工日期:招标人书面开工通知为准,竣工日期满足招标人总体施工进度要求4.施工准备4.1模板计划制作或租赁定型通用钢模板3套,标准节按照长2米每节配置,调整节尺寸长度为:0.5米.4.2施工便道施工道路畅通、施工用水及用电已接引至施工现场.4.3施工队伍施工队伍计划上配备混凝土班组,钢筋班组,模板班组,架子工班组,凿桩头班组,综合班组.4.4劳动力及机械设备配备情况附表一:拟投入本标段的主要施工设备表6.施工方案墩承台根据土层性质和实际情况,基坑采取放坡开挖或支护基坑开挖,地下水位较高时采取井管和排水管降排水,确保基坑作业环境和施工安全.6.2基坑开挖依据甲方施工方案进行测量配合开挖.6.3凿除桩头、桩基检测破除桩头时应采用空压机配合人工凿除,凿除前在设计标高位置先锯出位置线保证下部混凝土完整.上部采用空压机凿除,下部留有10~20厘米由人工进行凿除.对于要求进行声测的桩位,在破桩时要根据预留声测管长度 ,人工小心凿除桩头混凝土,防止管体破损而堵管.凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土.严禁用挖掘机等机械将桩头强行凿断.将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程,要求进行小应变检测的桩基,在桩顶用打磨机打磨3个直径10厘米测点和1个直径15厘米直径锤击点,其4个点必须在同一水平面上,并且表面光滑干净(其尺寸及布置如下图),准备进行桩基检测.桩基由检测单位检测监理人员现场见证,经检测合格后方可施工基础垫层.6.4 承台钢筋、模板及混凝土浇筑施工6.4.1模板及钢筋1)钢筋加工与安装钢筋采用在钢筋加工厂统一加工,现场安装,均应符合设计要求.凿除桩头后将伸入承台的桩基钢筋按照设计图纸重新检查与校正,然后将承台的主筋与伸入承台的桩基钢筋连接,承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断,可调整钢筋间距.底面每隔50厘米于主筋底交错位置垫一混凝土垫块,侧面每隔80厘米于主筋外侧交错位置安装特制的混凝土垫块,以保证浇筑混凝土时钢筋保护层厚度 .同时按照设计布置综合接地钢筋,并保证接地钢筋连接符合设计要求.预埋墩身主筋,墩身主筋与承台钢筋同时绑扎,为保证墩身钢筋位置正确,采用搭设支架法固定墩身钢筋.承台中应预埋墩身竖向钢筋和横向箍筋.预埋筋与承台底层钢筋相连接,且保证出露承台顶长度不小于3米.墩身钢筋的预埋须保证竖向钢筋的竖直度及设计位置的准确,现场则采取与承台钢筋焊接形成一个整体骨架以防位移,并根据模型上口尺寸控制其准确性.在承台内设直径16米米的专用连接钢筋作为接地钢筋,施工时将基桩钢筋连接起来,连接钢筋再与桥墩内的专用接地钢筋连接,连接方式采用焊接.承台模板采用组合钢模板.模板安装前检查模板的平整度和几何尺寸是否满足施工要求,使用前对模板进行打磨(用角磨机上砂纸片或钢丝刷打磨),并清除模板上的杂物及浮锈,模板内侧均匀涂刷脱模剂.模板采用人工配合吊车安装,严格控制模板平面尺寸和高程,在模板上做好标记后进行精确拼装,模板接缝处必须用腻子填实并用沙纸打磨平整,防止混凝土漏浆,并保证混凝土面光洁平整.立模后要进行轴线校核(采用线坠或者经纬仪),如有偏差或扭转应及时进行调整.模板要连接密实,支撑牢固,拉杆加固,底部用模外支撑,防止灌注混凝土时产生涨模和移位等现象.接地钢筋环接俯视示意图①墩内结构钢筋②承台内环接结构钢筋③桩内结构钢筋接地连接立面示意图6.4.3沉降观测承台2个角预埋沉降观测点,采用Φ20钢筋,长度 10厘米,顶部高出承台混凝土面1厘米,距离承台边缘50厘米.6.4.4承台混凝土的浇注1)混凝土的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外,还要满足施工的要求.如泵送对坍落度的要求,保证混凝土有良好的和易性.2)混凝土的拌和采用拌和站集中拌和,混凝土罐车运输到浇注位置.采用流槽、漏斗或泵车浇注,也可由泵送直接泵入.3)混凝土浇注时要分层,分层厚度要根据振捣器的功率确定,要满足技术规范的要求.分层厚度控制在30~45厘米.振捣采用插入式振动器,振捣时严禁碰撞钢筋和模板.振动器的振动深度一般不超过棒长度 2/3~3/4倍(30厘米-40厘米),振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡.振动棒插入下层混凝土中5~10厘米,移动间距不超过40厘米,与侧模保持5~10厘米距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆.4)混凝土浇筑环境温度要求:昼夜平均温度或最低温度不低于-3℃,否则采用经监理工程师批准的冬季施工措施.在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,混凝土下落高差大于2.0米时,设串筒或溜槽.5)在大体积混凝土凝结过程中会产生大量的水化热,混凝土块体内外热量散发的速度不同,表面的热量散发快,块体内部散发慢,内外温差过大 ,而引起内外温度应力层异过大 ,当这种温度应力超过混凝土内外的约束力,使混凝土形成裂缝,破坏混凝土结构,严重破坏混凝土结构形响混凝土的质量.因此必须将混凝土块体内部和外部的温差控制在20℃以内,才能有效地控制混凝土表面有害裂缝的产生,需要针对各部位混凝土块体形状不同,采取相应的施工措施.6.5桥墩6.5.1模板工程具体加固方法和方案根据甲方提供的钢模板而定.墩台身模板采用定型钢模板.承台混凝土浇筑前,依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢铁件.墩台模板采用平板车运输至墩位附近,现场拼装成整体,安装桁架支撑及操作平台,采用汽车吊整体吊装就位,与承台预埋型钢连接固定.模板整体拼装时要求错台<1米米,拼缝<1米米.安装时,用缆风绳将钢模板固定,利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度 .墩身模板安装偏差符合规范要求.模板标准节高2米,并配相应的调节块,调节块高度为0.5米和1米.模板接缝采用平缝,连接螺栓孔φ22米米,连接高强螺栓(甲方提供))为米20*55,并配有定位销若干,便于现场安装.模板分为圆端模板及平模板,圆端模板采用1/2圆结构,平模板根据具体图纸尺寸进行整体或者分块制作.模板上下法兰两两配钻,按顺序统一编号,现场安装应严格按照模板编号图进行,平模板编号不做要求,可以互换.其余整套模板严禁混用.立模用25t吊车配合吊装,实体墩一次立模高度最大不超过10米,吊装就位后,人工借助桁架做为工作平台,用扳手上紧每节模板的连接螺栓,并调直竖直度 ,在模板外侧四个方向拉缆风绳,用地锚锚住.6.5.2钢筋制作安装半成品钢筋由甲方提供.钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号,平板车运到现场,在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎,其质量应符合规范规定.结构主筋接头采用搭接连接,主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎.绑扎的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象,钢筋位置的偏差不得超过下表中6.5.3混凝土浇筑为防止混凝土拌合物性能指标下降,本段桥墩台全部采用混凝土运输罐车运输,全部由汽车泵泵送入模,分层浇筑,连续进行,使用高频振动器振捣,间距1.5米每层.一边两个,两头一边一个.施工时尽量减少暴露的工作面,防风、防晒、防冻、防雨,浇筑完成后立即抹平进入养护程序.6.5.4混凝土养护根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案 ,各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守有关规定.当新浇结构物与流动水接触时,采取防水措施,保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷.拆模后的混凝土立即使用隔水塑料薄膜全包裹,使用自动喷水系统或者喷雾器,不间断养护,避免形成干湿循环,养护时间不少于7d后,塑料薄膜紧密覆盖,保湿养护14d 以上.养护期间混凝土强度未达到规定强度之前,不得承受外荷载.当混凝土强度满足拆模要求,且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均≯15℃时,方可拆模.6.6混凝土温度测量和控制本工程混凝土测温工作分为混凝土拌合物的测温、混凝土施工测温、养护期测温.根据构造物尺寸、环境温度、及浇筑工艺的不同,选取有代表性的结构使用“混凝土测温仪”,及时掌握混凝土内部温度、表层温度 .并绘制温度曲线图,当发现混凝土浇筑温度、内外温差或降温速率出现异常时,应及时处理.混凝土拌合阶段通过降低材料温度、改进搅拌机投料顺序等措施来降低混凝土出机温度 .浇筑阶段通过降低运输容器温度 ,适当选择浇筑时间,分层浇筑等技术措施来降低混凝土温度 .养护阶段通过内部降温或外部升温、保温、提高养生水温等措施,使混凝土核心温度、表面温度、外界温度差值控制在规定的范围内.施工缝处理按《铁路桥涵施工规范》等相关规定进行,当施工缝处于水平状时,浇筑上层混凝土前应首先浇筑50~100米米厚的水泥砂浆,以提高接缝处混凝土的密实性.6.7施工缝处理为提高混凝土耐久性,混凝土构件尽量一次浇筑完成,施工前做好停水、停电的应急措施,尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝,当不可避免施工缝时,按规范要求进入混凝土施工缝处理程序.当由于结构物尺寸变化,设计要求设置施工缝时将施工缝的位置设置在结构受力较小的部位,当结构物位于水中时,施工缝应避开常年处于干湿交替变化的部位.施工缝处理按《铁路桥涵施工规范》等相关规定进行,当施工缝处于水平状时,浇筑上层混凝土前首先浇筑50~100米米厚同等标号的水泥砂浆,提高接缝处混凝土的密实性.6.8空心墩施工6.8.1空心墩身施工工艺流程6.8.2测量控制点在施工的全过程中除应保证各部位的倾斜度、垂直度和外形几何尺寸,还要对墩身进行局部测量系统的控制并与全桥的总体测量控制网联网闭合.墩身各部位采用空间三维测量法控制,测量时间选择在日照影响较小及风力较小的时间内进行测量,并对风力和日照的影响进行修正.为确保全站仪三维坐标的控制功能,在原有桥轴线三角网的基础上进行三角网加密,并对其进行严密平差.测量时,用全站仪照准后视点,采用两测回放样测量,测量精度必须在设计允许的范围内.6.8.3承台顶面标高要求承台施工完成后,必须对顶面标高复核,尤其是墩身处混凝土表面平整度进行全面检查,对误差≥1厘米,平整度超限部位必须按要求凿除,保证模板安装的垂直度满足要求.6.8.4模板定位对于墩身在钢筋安装以后,即可安装模板;模板安装完成之后,根据墩身施工监控指令对模板进行初步定位,再用全站仪测量模板的角点,与墩身的设计平面位置比较,根据偏差进行调整,直至符合设计要求及监控指令要求.6.8.5 钢筋加工及安装(3)钢筋表面洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净.(4)钢筋平直,无局部弯折,成盘钢筋和弯曲钢筋在制作加工前均调直.(5)钢筋连接时,墩身主筋采用双面搭接连接.(6)钢筋与模板间按4个/设置同强度等级的混凝土垫块,垫块与钢筋扎紧,梅花型布置,且保证在混凝土表面看不到垫块痕迹.(7)钢筋骨架的搭接拼装按设计图纸放大样.(8)钢筋的交叉点用扎丝绑扎牢固,必要时,采用点焊焊牢.(9)拉筋上下层错开,按梅花形布置.(10)钢筋接头错开布置且满足施工规范要求.(11)钢筋绑扎完成,经过自检合格后,报现场技术负责人员进行检查6.8.6模板模板由甲方提供.6.8.6.1模板加工墩身模板全部采用大块整体钢模,选用大于6米米厚钢板面板.要求模板表面平整,尺寸偏差符合设计要求,具有足够的刚度、强度、稳定性,且拆装方便接缝严密不漏浆.模板加固应经过受力检算,加劲肋采用型钢.竖带、横带、中间加劲板加工安装后必须保证其强度、刚度和稳定性.模板在专业加工厂根据墩身类型及高度分块制造,非标准节设在墩身底部,以满足不同高度墩身的施工和外观质量要求.模板加工时各部位焊接牢固,焊缝外型光滑、均匀、无漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、开焊、气孔等缺陷.模板运输到工地后,根据模板尺寸及使用部位进行标号,并分类堆码好,并在底下垫枕木,堆码高度不高于4米,并有相应的防倾倒措施.6.8.6.2模板验收及试拼考虑到模板制造质量,要求在模板正式安装之前,必须将其进行逐节试拼,即根据墩身高度加工的模板按顺序组拼,修整连接螺栓孔和连接处质量,处理存在的质量问题.尤其要先处理好模板接缝.每块模板连接缝处的错位不大于1米米,试拼时记录试拼结论,试拼完成后的模板,对其焊接质量、平面尺寸、表面平整度、接缝等部位进行详细检查,若模板螺栓孔过大 ,可采用10米米钢板重新加工成垫片直接焊接在模板法兰上.对存在其他问题的也必须即时整改加固,最后根据顺序对模板进行编号,标明方向,对存在问题较多的模板要求退场更换,并进行处罚.6.8.6.3 模板安装(1)在钢筋安装之前,依据承台纵横十字线用墨线弹出墩身的尺寸线及模板边线,支模后再用仪器进行复核校正,并对承台顶面标高进行复测,安装前对底角进行抄平.(2)模板安装前,应除锈,并涂刷脱模油或者打蜡,对第一次使用的模板,以上步骤重复两次,且脱模油不能涂刷过多,以保证混凝土外观质量.(3)墩身部分模板按从中央拼装顺序进行拼装,成对安装.中央安装结束后再安装两边圆弧段模板,在对拉及支撑牢靠后,再整体吊装托盘顶帽部分模板.模板安装必须牢固可靠,接缝严密,不得漏浆.(4)模板拼装时,所有接缝均采用3~4米米厚的具有弹性的海绵垫条或双面胶带密封,防止混凝土浇筑过程中漏浆.侧模与承台混凝土之间的缝隙在混凝土浇筑前用砂浆封堵.(5)模板直线段设置对拉拉杆,外套PVC管,安装时PVC管端口在面板外侧,端部设置橡胶垫圈、垫片和钢套管,通过调紧拉杆螺母使橡胶垫圈紧贴钢模面板,从而防止混凝土浇筑过程中拉杆孔漏浆.(6)在紧固拉杆螺母时,每一面由一人操作,这样可以避免由于力度不同而引起的模板变形,注意安装时螺栓要一正一反交错安装.安装螺栓及拉条必须按设计全部上齐,并戴紧.(7)模板全部安装结束后要仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度 ,并用扳手检查拉条的紧固程度 ,从模板顶口用掉线锤检查模板的垂直度 ,有偏差及时调整.(8)模板在安装及拆卸过程中,严禁碰撞,以免变形.(9)为了便于外模安装,在模板外侧安装三角架,在三脚架上用木板搭设操作平台.(10)空心墩身施工时外侧模板选用大块钢模板,内侧采用定型钢模板.对于收坡高墩,且同类型桥墩数量较多的 ,应采用大块成套钢模,分段支立、浇灌,在不同墩位间倒用.空心墩底部的实体部分单独分次浇筑,浇筑到倒角上部.墩身每次的最高高度控制在6米以内,施工中加强施工组织.墩身钢筋、模板根据地形、墩高等条件由汽车起重机提升,混凝土由混凝土泵或泵车送入模.(11)空心墩内模支立及拆除内模采用定型钢模板,采用螺栓连接.支立时同外模一样采用吊车支立.内模与外模采用拉筋连接.施工时在墩身内部搭设脚手架作为作业平台,内脚手架立于实心段混凝土之上.立脚手架时,尽量少占空间,以保证内模的安全拆除.立杆的纵距1.2米,立杆的横距0.6米,立杆的步距1.80米,搭设时应按要求设置剪力撑.为便于内模的拆除以及钢筋的连接与绑扎,内脚手架局部位置可临时搭设长竹排或木板,在作业完成后再行拆除.在每次墩身将要施工的顶部位置,在脚手架上搭设作业平台,做为混凝土施工的作业平台,混凝土浇注作业工人于平台上进行作业.考虑到内模拆除以及输送泵管工作时对架子的震动,在内模未拆除的部位,横向钢管端部应离内模50厘米,内模拆除后,再用较长钢管和墩身内壁锁定,确保脚手架的稳定.立一节内模搭设一节脚手架,直到设计规定高度 .内模同外模一样,每次支立4米,圆端型墩身采用直接支立法进行施工,内模拆除时应注意拆除顺序,先用导链对拉拆除两块内角度模板后,再行拆除其余模板.(12)墩身施工中要按照设计及有关要求预留沉降观测点,为沉降观测和无碴轨道施工前评估打好基础.墩身预埋件主要有综合接地端子、墩身沉降观测标、吊篮、检查梯、泄水管及泄空心墩墩底人洞等预埋件,按照设计图纸尺寸详细预埋,确保预埋位置准确.6.8.6.4 模板拆除(1)混凝土拆模时侧模在混凝土强度达到1.2米Pa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除.(2)拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15℃ .混凝土的温度不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护.混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模.大风或气温急剧变化时不宜拆模.在寒冷季节,若环境温度低于0℃时不宜拆模.在炎热和大风干燥季节,采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺.(3)拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损.当模板与混凝土脱离后,方可拆卸.(4)模型拆除后,对模板进行打磨清理,堆码整齐.在地面上支垫方木,模板堆放在方木上.(5)拆模时,注意对预埋螺栓等预埋件进行保护,不得对其造成损坏.6.8.6.5 空心墩墩顶实体段施工墩顶实体段采用从墩底搭设支架,先浇筑墩顶0.5米厚混凝土,待混凝土强度达到70%以后再浇筑剩余部分混凝土.脚手架搭设尺寸为:墩身内部立杆的纵距1.2米,立杆的横距0.6米,立杆的步距1.80米.在立杆上搭设踏步,踏步坡度为45°.上倒角施工完成后施工墩顶实体段,在钢管上插入顶托,在顶托上沿横桥向方向摆三根10×15厘米方木,在大方木上摆放10×10厘米小方木,方木间距30厘米.在小方木上铺竹胶板.。
高墩专项施工方案
高墩专项施工方案一、方案目标本方案旨在就高墩专项施工的安全性、质量及进度进行规划,确保施工过程中的安全可控、质量稳定,并实现高墩建设工程的按时、合格完成。
二、施工地点本方案适用于高墩建设工程的各个施工地点,包括但不限于高速公路、铁路等。
三、施工准备在正式施工前,必须做好充分的施工准备工作,包括以下几个方面:1. 安全防护措施:根据实际施工情况,制定详细的安全防护措施方案,包括施工人员的安全培训、施工区域的防护网搭设等,确保施工过程中人员的安全。
2. 设备及材料准备:合理规划施工所需的设备和材料,确保供应充足,并对设备进行检查和维护,确保设备的正常运转。
3. 施工人员配备:根据工程的规模和难度,合理安排施工人员的数量及专业分工,并确保施工人员具备相应的技能和资质。
4. 地质勘察及设计文件的审查:对施工地点进行全面的地质勘察,以了解地质情况,并仔细审查设计文件,确保施工方案的可行性。
四、施工过程1. 地基处理:根据地质勘察结果,对高墩的地基进行处理,包括地基加固、排水等工作,以确保高墩的稳定性。
2. 基础建设:根据设计文件要求,按照施工流程进行基础建设工作,包括地基浇筑、支撑结构的施工等。
3. 钢筋混凝土浇筑:根据高墩的设计要求,进行钢筋混凝土的浇筑工作,保证混凝土的均匀性和牢固性。
4. 桥墩的横向浇筑:根据设计要求和施工流程,进行桥墩横向的浇筑工作,确保桥墩的牢固性和几何形状的准确性。
5. 完成桥墩的竖向浇筑:经过横向浇筑后,进行桥墩竖向的浇筑工作,确保桥墩的高度满足设计要求。
6. 最后的细节工作:包括桥墩表面的清理、修补、防腐处理等,确保桥墩的表面光滑、美观,并达到设计要求。
五、施工监督在施工过程中,必须建立科学严格的施工监督制度,进行施工进度、质量的监控和检查,及时发现和解决施工中出现的问题。
施工监督应包括但不限于以下内容:1. 施工质量检查:定期对高墩施工的各个阶段进行质量检查,确保施工质量符合设计要求和标准。
高墩专项施工方案
高墩专项施工方案高墩专项施工方案一、项目背景高墩是高速公路及铁路建设中常见的结构形式,用于搭设桥梁、悬索和跨越架等工程。
高墩的施工工艺方法主要包括预制高墩和浇筑高墩两种。
本方案旨在探讨高墩的专项施工方案。
二、工程准备1. 施工现场设备购置与安装,包括塔吊、吊篮、施工电梯等。
2. 人员招募与培训,包括高墩施工队伍的组建与培训,确保施工人员具备相关操作技能及安全意识。
3. 材料采购与运输,包括预制构件的制造与运输,混凝土、钢筋等材料的采购与调度。
三、施工工艺1. 施工前准备(1)查勘勘测:根据设计图纸进行场地勘测,确定高墩的位置和基础状况。
(2)基础处理:按设计要求进行基础开挖、处理和浇筑等工作。
(3)制定安全技术措施:根据场地实际情况,制定安全技术方案,包括高空作业、吊装操作、施工机械的使用等。
2. 预制高墩的施工(1)构件预制:根据设计图纸,进行高墩预制构件的制造,包括预制墩身、承台等。
(2)施工准备:将预制构件运输至施工现场,并进行组装、校正和检查。
(3)吊装安装:使用塔吊进行高墩构件的吊装和安装。
(4)固定和连接:将吊装好的构件与基础部分进行固定和连接,确保高墩结构的牢固性。
3. 浇筑高墩的施工(1)制定浇筑方案:根据设计要求,制定混凝土浇筑方案,包括混凝土材料的配比、浇筑工艺等。
(2)施工准备:搭建浇筑工程设施,如模板和支架等。
(3)混凝土浇筑:按照浇筑方案进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
(4)养护:进行混凝土养护,确保其强度达到设计要求。
四、安全措施1. 建立完善的施工现场管理制度,确保施工过程中的安全生产。
2. 做好高墩吊装和高空作业的安全防护工作,包括施工人员的安全带、网安全、工具箱等。
3. 加强施工现场的消防安全管理,配置灭火器材,确保火灾事故的防范和处理能力。
4. 吊装设备和机械设备使用前必须进行检查和维护,确保设备的安全可靠性。
5. 定期进行施工人员的安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和技能。
空心高墩施工技术方案-成型
空心墩施工专项方案一、工程概况标段站前工程线路全长20.452km,起讫里程为DK297+947.622~DK318+400,制架梁起讫里程DK292+359.9~DK318+400。
设峨眉车站和天下名山两个车站,两站分别设于峨眉车站道岔特大桥和峨九路立交特大桥上。
管段内双线桥梁24座/15271.496m,占线路总长的74.7%其中特大桥6座/12208.285延长米,大桥11座/2507.61延长米,中桥7座/555.601延长米。
设计墩身较高,最高墩达到34.5m,施工难度较大,对施工的技术措施提出了较高的要求。
各桥空心墩数量统计如下:20m以上墩柱设计均采用薄壁空心墩,墩顶圆端型外轮廓尺寸分别为3.4m×8.5m,4.0m×8.5m,5.0m×9.0m,墩颈壁厚度0.5m,内边坡坡比有50:1、60:1,外边坡均为40:1。
混凝土等级C35,部分工点根据环境作用等级调整。
二、施工工期计划开工时间2010年12月25日,计划竣工时间2011年8月5日,总工期8个月,其中首架时间为2011年2月10日。
三、进度指标及模板配置四、垂直运输机械选择高墩材料用量较大(如40m空心墩混凝土577.3m3,钢筋52.8t),周转次数多,受高度和地形的限制,30m以上墩身作业履带式或轮胎起重机作业较为困难。
因此,原则上,对墩身模板、钢筋等材料的运输,30m以下施工以汽车吊为主,30m 以上选择塔式起重机,考虑到墩间距32.7m,我们选择QTZ63型塔吊,单块空心墩模板重量控制在1.5t以内。
混凝土的垂直运输,34.5m以下均采用汽车泵。
五、模板设计空心墩分节高度分别:墩帽(1.45m+1.5m)+标准节(2m×n)+调整节(1.0m+0.5m),弧模按全套配置,平面模适当减少。
外模采用大块钢模,面板采用6mm厚Q235优质钢,平模采用双16b槽钢做背楞,每节2块,弧模采用12b槽钢做背楞,每节4块。
高铁墩身施工方案
高铁墩身施工方案一、方案概述高铁墩身施工是高铁建设中的重要环节之一,其质量和效率直接关系到高铁线路的运营安全和乘客出行体验。
本方案旨在通过科学合理的施工流程和方法,确保高铁墩身施工的顺利进行,保证施工质量与安全。
二、施工准备1. 检查材料:对施工所需材料进行检查,杜绝破损、变形或者其他质量问题的材料投入施工。
2. 准备施工机械设备:确认施工所需机械设备是否完好,并进行必要的维护保养,确保施工过程中设备的正常运行。
3. 人员培训:进行工人的安全培训,确保他们掌握正确的操作方法和注意事项。
三、施工流程1. 确定施工地点:根据设计图纸确定高铁墩身具体位置,并在现场进行标注,确保施工的准确性。
2. 基坑挖掘:按照设计要求,进行基坑的挖掘,确保基坑的尺寸和位置准确无误。
3. 钢筋制作与安装:按照设计要求,制作好尺寸准确的钢筋,并在基坑中按照设计图纸的要求进行安装和固定。
4. 模板搭设:在钢筋安装完成后,进行模板的搭设,确保模板的平整度和稳固性。
5. 混凝土浇筑:在模板搭设完成后,进行混凝土的浇筑,浇筑时要注意控制浇筑速度,确保浇筑质量。
6. 墩身养护:浇筑完成后,对墩身进行养护,保证其正常凝固和强度发展。
四、施工安全措施1. 确保施工区域的封闭和标识,防止未授权人员进入施工区域。
2. 对施工现场进行定期巡查和维护,确保施工区域的安全。
3. 提供工人所需的个人防护装备,包括安全帽、手套、防护鞋等,确保工人的人身安全。
4. 在施工现场设置警示标识,警示过往车辆和行人注意施工现场的存在。
五、质量控制1. 对每一道工序进行严格的质量检查,确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2. 进行施工记录和施工质量档案的建立和管理,为后续验收提供依据。
六、施工进度控制1. 制定详细的施工计划和进度表,明确每个工序的开始时间和完成时间。
2. 确保施工人员按照计划进行施工,并及时汇报施工进展情况。
七、总结通过科学的施工流程和严格的质量控制,本方案能够确保高铁墩身施工的安全和质量。
铁路特大桥空心墩施工方案
恢复植被
在施工结束后,对受影响的区域进行 植被恢复,减少水土流失。
绿色施工方案
采用环保材料
优先采用环保、节能的建筑材料,降低对环 境的负担。
节能减排
优化施工工艺和设备,降低能耗和排放,减 少对环境的影响。
资源循环利用
对施工产生的废弃物进行分类处理和回收利 用,减少对资源的消耗。
绿色运输
合理规划运输路线,采用环保、节能的运输 方式,降低运输对环境的影响。
施工临时设施搭建
搭建临时设施,如办公区、宿舍区、材料库等, 以满足施工需求。
施工材料准备
材料采购
根据施工需要,采购合格的原材料,如混凝土、钢筋 等。
材料检验
对采购的原材料进行质量检验,确保原材料质量合格 。
材料储存
合理安排原材料的储存和保管,防止材料损坏或变质 。
施工机械准备
01
02
03
机械选型
应急处置措施
针对可能出现的突发事件,制定相应的应急处置措施,包括应急救 援、医疗救治、通讯联络等。
05
环境保护与水土保持
施工环境保护措施
施工前进行环境影响评估
评估施工对周边环境的影响,制定相应的环 境保护措施。
合理利用施工材料和资源
优化施工材料和资源的利用,降低能耗和资 源消耗。
控制施工噪音和粉尘
06
质量检测与验收
质量检测方法
外观检测
强度检测
对空心墩的外观进行全面检查,包括表面 平整度、裂缝、锈蚀等。
通过试验检测空心墩的抗压、抗拉、抗剪 强度等力学性能指标。
结构稳定性检测
内部缺陷检测
对空心墩进行静载和动载试验,检测其稳 定性及抗震性能。
采用无损检测技术,如超声波检测、射线 检测等,对空心墩内部进行探查,确保无 裂缝、空洞等缺陷。
特大桥薄壁空心高墩墩身施工方案
@@@@@改建工程(LA段)施工第一标段(******)QMW大桥空心薄壁墩支架方案受力分析报告目录1 工程概况 (1)2 施工准备 (1)2.1 施工场地 (1)2.2 施工便道 (1)2.3 施工供电 (2)3 薄壁空心墩支架方案及验算 (2)4 支座垫石施工 (10)1、立模、绑扎钢筋 (10)(1)模板采用竹胶板制作而成,立模前要确保模板底部平整,不平整的用混凝土砂浆找平。
(10)(2)钢筋绑扎,钢筋绑扎前,对预埋在盖梁上的钢筋进行除锈,底层、顶层及四周钢筋进行电焊,钢筋间距、保护层厚度要求要符合设计及规范要求,钢筋绑扎完成后经监理工程师检查签证,方可进行安装模板。
(10)(3)模板安装,模板在安装前,对模板表面进行清洁、校正、涂脱模剂(以便拆模),安装时用建筑双面胶带堵塞板缝,保证砼浇筑时无漏浆。
模板及支架加固牢靠后,对平面位置进行检查,符合要求后报监理工程师签证方可进行浇筑。
(10)2、砼浇筑 (10)砼浇筑采用集中搅拌,砼罐车运输,串桶放模施工,浇筑前充分做好准备。
振动时,振动棒与侧模应保持适当距离,避免振动棒碰撞模板,不得漏振。
(10)特大桥薄壁空心高墩墩身施工方案1 工程概况QMW大桥共有空心墩3个,全部在QMW大桥范围内。
施工区段内空心墩为矩形型薄壁空心墩,墩四角带有R0.5米的弧,墩身长为5.6米,宽为2.5米,承台顶面以上2.0m及墩顶以下0.5m范围内为实体段,墩顶中部顺桥向通长开一个3.5m(上宽)和4.6(上宽)凹槽,做为检查墩顶设备之用,墩高25m~28m。
2 施工准备2.1 施工场地一分部QMW大桥架子队设置有钢筋加工场地,利用已建完设完成QMW大桥钢筋加工场进行钢筋加工,加工完成并检验合格后,运至现场进行绑扎。
2.2 施工便道一分部QMW大桥便道贯通已全桥,交通便利,施工便道宽度为6m,便道采用砂夹石填筑,并在表面填筑时均向外侧留2%的横坡以便排水,现场高差较大达30m,但便道最大坡度应控制在15%以内。
高墩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某省某市某高速公路,路线全长XX公里,采用双向四车道高速公路标准建设,设计速度为XX公里/小时。
其中,某段路线穿越山区,需建设一座高墩桥梁。
高墩高度约为XX米,墩身采用钢筋混凝土结构,墩顶设有横梁和承台。
为确保施工安全和工程质量,特制定本高墩施工方案。
二、施工组织设计1. 施工单位施工单位为某路桥集团有限公司,具有丰富的桥梁施工经验。
2. 施工人员根据工程特点和施工进度,合理配置施工人员,包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员、测量员、材料员等。
3. 施工设备(1)施工机械:混凝土搅拌车、混凝土泵车、挖掘机、装载机、压路机、吊车、自卸汽车等。
(2)测量设备:全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺等。
(3)安全防护设备:安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 施工进度计划根据工程特点,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺(1)高墩基础施工1)地质勘察:对高墩基础地质进行勘察,确保基础施工质量。
2)基础开挖:根据地质勘察结果,进行基础开挖,确保基础尺寸符合设计要求。
3)基础处理:对基础进行加固处理,提高基础承载力。
4)基础混凝土浇筑:采用混凝土泵车进行浇筑,确保混凝土密实度。
(2)高墩身施工1)模板安装:根据墩身高度和结构特点,选择合适的模板,确保模板安装牢固、平整。
2)钢筋绑扎:严格按照设计要求,进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、位置准确。
3)混凝土浇筑:采用混凝土泵车进行浇筑,确保混凝土密实度。
4)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
(3)高墩顶施工1)横梁施工:根据设计要求,进行横梁施工,确保横梁尺寸和位置准确。
2)承台施工:根据设计要求,进行承台施工,确保承台尺寸和位置准确。
2. 质量控制(1)施工前,对施工人员进行技术交底,确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
(2)施工过程中,加强对施工过程的监督检查,确保施工质量符合设计要求。
高铁桥墩身施工技术方案
高铁桥墩身施工技术方案一:高铁桥墩身施工技术方案1. 引言1.1 背景介绍1.2 目的和范围1.3 参考文献2. 工程概述2.1 工程位置和规模2.2 工程要求2.3 工程周期计划3. 前期准备3.1 地质勘探3.2 地基处理3.3 材料准备4. 桥墩施工技术4.1 基础施工技术4.1.1 水平和垂直控制4.1.2 模板搭设4.1.3 灌注混凝土4.2 桥墩身施工技术4.2.1 模板搭设4.2.2 钢筋加工与布置4.2.3 灌注混凝土4.2.4 控制收缩裂缝5. 安全措施5.1 施工现场安全控制5.2 人员安全教育培训5.3 施工设备安全检查6. 质量控制6.1 材料检验6.2 浇筑质量控制6.3 环境保护措施7. 工程管理7.1 施工进度管理7.2 成本控制7.3 人员管理8. 风险评估及应对措施8.1 可能出现的风险8.2 风险评估8.3 应对措施罗列出本所涉及附件如下:附件1:地质勘探报告附件2:工程图纸附件3:材料检验报告罗列出本所涉及的法律名词及注释:1. 土木工程法:指土木工程项目的设计、施工、监理等活动的法律规范。
注释:具体包括土地的开垦、道路的铺设、桥梁的建造等方面的法律法规。
2. 安全生产法:指保障人们生命安全和健康,保护公共财产的法律法规。
注释:具体包括对生产经营单位和从业人员实施安全生产管理的规定,以及对事故防范和应急救援的要求等内容。
二:高铁桥墩身施工技术方案1. 引言1.1 背景描述1.2 目的和范围1.3 参考文献2. 工程概述2.1 工程位置和规模2.2 工程要求2.3 工程周期计划3. 土建准备工作3.1 地质勘探3.2 环境保护措施3.3 地基处理4. 模板搭设4.1 模板设计与制作4.2 模板安装与调整4.3 模板支撑控制5. 钢筋加工与布置5.1 钢筋加工规范5.2 钢筋布置方案5.3 钢筋绑扎方法6. 混凝土浇筑6.1 混凝土配合比设计6.2 混凝土浇筑工艺流程6.3 混凝土养护及试块制作7. 施工质量控制7.1 建筑材料选择与检验7.2 施工工艺控制7.3 强度和质量检测8. 安全措施8.1 施工现场安全标准8.2 防护设施和措施8.3 紧急情况应急预案9. 施工进度和成本控制9.1 进度计划编制9.2 施工进度监控9.3 成本控制与管理10. 风险评估及应对措施10.1 风险识别与分析10.2 风险评估和排序10.3 应对措施制定与实施罗列出本所涉及附件如下:附件1:地质勘探报告附件2:模板设计图纸附件3:混凝土配合比设计表罗列出本所涉及的法律名词及注释:1.土木工程法:土木工程所涉及的法律法规。
特大桥空心高墩施工方案
特大桥空心高墩施工方案一、工程概况这座特大桥全长3.2公里,跨越了多个河流和道路,共有12个空心高墩,最高墩身达到了80米。
空心高墩的设计不仅减轻了桥梁自重,还节省了材料,降低了成本。
但这样的设计也给我们施工带来了巨大的挑战。
二、施工准备1.技术准备:我们需要对桥梁设计图纸进行深入研究,了解每个墩身的具体参数,包括直径、高度、壁厚等。
同时,还要对施工工艺、施工方法、施工顺序等进行详细规划。
2.人员准备:组织一支经验丰富的施工队伍,包括工程师、技术员、施工员等。
对施工人员进行技术培训,确保他们熟悉施工流程和操作规范。
3.物资准备:提前采购所需的建筑材料、机械设备和施工工具。
确保材料的质量,机械设备的正常运行。
三、施工流程1.墩身施工:采用滑模施工法,从墩底开始,逐层向上浇筑混凝土。
每个墩身分为若干个施工节段,每个节段高度为2米。
在施工过程中,要注意控制混凝土的配合比和质量,确保墩身结构的稳定性和安全性。
2.钢筋施工:钢筋工程是桥梁施工的关键环节。
我们需要严格按照设计要求,绑扎钢筋,焊接钢筋接头。
在施工过程中,要确保钢筋的位置准确,焊接质量达标。
3.模板施工:根据墩身的形状和尺寸,制作相应的模板。
模板要牢固可靠,表面平整,确保混凝土浇筑后外观美观。
4.混凝土施工:混凝土是桥梁施工的核心材料。
我们需要选用优质的水泥、砂、石等材料,按照设计配合比进行拌和。
在浇筑过程中,要确保混凝土的密实性和均匀性。
5.养护施工:混凝土浇筑完成后,需要进行养护。
我们采用湿养护法,用湿布覆盖混凝土表面,定期浇水,保持混凝土湿润。
养护期间,要注意防止混凝土开裂和脱落。
四、施工难点及解决方案1.高空作业:空心高墩施工属于高空作业,安全问题尤为重要。
我们为施工人员配备安全帽、安全带等防护用品,设置安全防护网,确保施工安全。
2.施工环境复杂:桥梁跨越多个河流和道路,施工环境复杂。
我们需要与相关部门协调,合理安排施工时间和施工顺序,确保施工顺利进行。
高墩施工专项安全施工方案
高墩施工专项安全施工方案1. 背景介绍高墩施工是工程建设中常见的一项重要工程,其施工安全直接影响到工程质量和工人生命安全。
因此,有必要制定专项安全施工方案,以确保高墩施工过程中的安全和顺利进行。
2. 施工前的准备工作在正式进行高墩施工前,需要做好以下准备工作: - 组织施工人员参加安全培训,提高安全意识和应急处理能力; - 制定详细的高墩施工方案,明确施工流程和安全措施; - 完善施工场地布局,确保施工材料齐全且摆放有序; - 检查施工设备的安全性能,保证施工设备的正常运行; - 制定应急预案,做好应急演练准备。
3. 施工过程安全控制在高墩施工过程中,需要进行以下安全控制措施: - 严格执行施工方案,按照规定流程进行作业; - 定期检查施工现场,发现安全隐患及时处理; - 保证施工现场通风良好,避免因浓烟等影响施工人员的安全; - 提倡施工人员带好防护用具,保护好自己的身体; - 遵守作业规定,确保高处作业的安全性; - 禁止酒后上岗,保持清醒的工作状态。
4. 施工结束后的安全工作高墩施工结束后,也需要做好相关的安全工作: - 清理施工现场,确保没有残留物品妨碍交通和安全; - 对施工设备进行检查,修复损坏设备,确保下次使用安全; - 对施工过程中的隐患进行总结,提出改进建议,防止类似安全问题再次发生;- 对施工人员进行安全教育和总结,提醒他们安全意识的重要性。
5. 结语高墩施工是一项复杂的工程,安全施工至关重要。
通过制定专项安全施工方案,严格执行安全控制措施,可以有效保障高墩施工的安全和顺利进行。
希望所有参与高墩施工的相关人员都能牢记安全第一的原则,共同努力,确保施工过程中的安全。
铁路特大桥空心墩施工方案
2.2、工艺流程
模板组拼
施工准备 测量放样 承台顶面凿平、清洗干净 搭设第一节脚手架 绑扎第一节钢筋 支立模板 浇筑第一节砼 搭设第二节脚手架 绑扎第二节钢筋 拆除、提升、安装模板 测量放样 浇筑第二节砼 下一循环
钢筋加工
2.3、测量控制
①
墩柱平面控制采用全站仪坐标放
样法,在第一节2.5m实心墩施工完
爬架提升方法
➢ 墩身第三次砼浇筑完毕后,首次提升爬架。 爬架共设6个提升吊点,6个吊点均设在横桥 向的两根长工字钢上。提升动力采用6个5吨 的手拉葫芦 。
➢ 在爬架上端采用4个1.5吨的手拉葫芦在支架 中部作平衡调节使用,使爬架在提升过程中 始终处于平稳状态。
整体式轻型爬架施工流程图-1
预埋墩身钢筋
第四步:第二节空心墩施工
1、 接 长 6m钢 筋 ; 2、 立 设 4m模 身 内 外 模 型 ; 3、 浇 筑 4m墩 身 混 凝 土 。
整体式轻型爬架施工流程图-3
脚手架系统 固定钢筋的临时骨架
脚手架系统 固定钢筋的临时骨架
1150
I25工 字 钢 纵 梁
钢 筋 接 长 6m 立 模 浇 筑 4m砼
整体式爬架
∠50角钢连接2根I14过载梁
φ48钢管脚手架钢管,外侧间距 80cm,内侧间距160cm,内外排距 120cm,步距120cm。
整体轻型爬架支撑系统示意图
φ70mm钢棒
φ20mm销子
轴线
爬梯
系统共由6根钢棒组成,钢棒直径为70mm,插在墩身预埋孔 内,钢棒两端通过定位销将钢棒定位,使其与墩身锁定。
③ 垂直度或坡度控制采用全站仪和通过墩底 部基点调垂球的双控方法进行控制,施工 时严格按照要求控制,墩身的最终尺寸控 制目标为:±30mm。
高墩施工专项施工方案
本工程施工中的高墩施工是本桥施工的重点 、 难点之一。要绝对保证 施工质量及 人 身安全。
2 项目组织机构及主要管理人员职责 为保证高墩施工的绝对安全和质量关,我施工队成立了以队长为首的 项目组织机构 , 确保完成 2007 年的施工任务。
2. 1 项目组织机构
施工队长 : 董玉福
进行控制与管理。 十一 、 负责对设备环境和安全危险危害因素的辨识或评价。 3 施工任务划分
3. 1 主体部分:南道村特大桥圆端型 空 心墩墩身 8 、 9 、 10#墩由第一作
业队负责施工; 三道乡大桥 5-9#墩由第 二作业队负责施工。 4 工期、质量、安全、环保目标
4. 1 工期目标
本桥我方制定的工期目标为 : 2007 年 5 月 1 日开工, 2007 年 9 月 10 日竣工,工期日历天数为 133 天。
5. 1 墩身施工准备 :
1 、塔式起重机选用外墙附着式自升塔机,塔机的 主 要技术参数如 工作
幅度、起升 高度、起重量和起重力矩均能满足施 工覆盖面、供应面等供应
能力的 需 要。同时满足提升高度、水平运输和构件装配条件的 需要。 具有
足够的安全 保障措施。在混凝土灌注前应将塔式起重 机安装调试好,保持
五 、 落实项目的各项工作 ,对利 益相 关方 的 活动进行组织和 协调 ;对
项 目 组织进行评价,必要时对项目组织结构及 人 员进行变动与调整。
六 、控制和 监督项目 的 各项 活动 , 使项目 的进展与合同 、 计划 、 程序
及顾客的要求相一致 , 确保项目的各项管理目标。
七 、 定期向主管领导汇报项目的 进展情况 , 协助施工队及上级有关主
桥位所在地地下水资源丰富 , 经我单位 06 年的施工, 07 年可满足施 工需要。
高墩专项施工方案(专家评审) (2)
高墩专项施工方案(专家评审)
高墩专项施工方案(专家评审)
1. 施工方案整体布局合理,符合工程需求。
方案明确了施
工的目标和任务,并详细描述了每个施工工序的方法和步骤。
2. 方案中提到了施工所需的设备和材料,并对其进行了合
理的选择和使用。
同时,方案明确了设备和材料的购置、
运输和使用要求,保证了施工的正常进行。
3. 方案中对施工人员的要求进行了明确,包括技术要求、
操作规范、安全防护等。
同时,方案中指出了施工人员的
培训和考核计划,保证了施工人员的技术水平和操作能力。
4. 方案中包含了施工过程中可能遇到的风险和安全措施,
并给出了相应的应急预案和安全措施。
配备了专业的安全
设备和防护措施,确保施工人员和设备的安全。
5. 方案中对施工过程中可能出现的问题和难点进行了分析,并给出了相应的解决方案。
同时,方案中考虑到了施工进
度和施工质量的控制,确保了施工能够按时完成且达到质
量要求。
总体来说,该高墩专项施工方案经过专家评审,方案内容合理、完整,具备可行性和可实施性。
施工过程中考虑到了各种问题和风险,有明确的应对措施。
方案的实施能够保证施工质量和施工进度的要求,同时保证了施工人员和设备的安全。
高墩施工方案
高墩施工方案一、编制依据及范围1.1、编制依据«铁路桥涵设计基本规范»〔TB10002.1-2005J460-2005〕«铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范»〔TB110002.3-2005 J462-2005〕«铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范»〔TB10002.4-2005 J463-2005〕«铁路桥涵地基和基础设计规范»〔TB10002.5-2005 J464-2005〕«铁路工程基桩检测技术规程»〔TB10218-2020、J808-2020〕«铁路混凝土结构耐久性设计规范»〔TB10005-2020〕«铁路边坡防护及排水工程设计补充规则»〔铁树立[2020]172号〕«新建铁路蒙西至华中铁路煤运通道土建工程浩勒报吉至三门峡段»MHTJ-2施工图及通用图。
对外地环境及现场踏勘资料。
1.2、编制范围编制范围为新建蒙华铁路重点控制工程无定河特大桥高墩施工。
二、工程概略2.1线路概略无定河特大桥位于乌审旗无定河镇巴图湾村境内,桥梁中心桩号为DK177+269.89,,起始里程为DK175+250至DK178+225.86终,施工区段全长为1911.95m。
共58跨,一跨32m。
铁路等级为国铁I级,设计速度目的值120km/h。
2.2主要设计规范①正线数目为双线,曲线半径1200,位于-3.5‰,6‰,5.5‰,的直线及曲线上。
②牵引种类为电力;③设计荷载为中-活载〔2005〕ZH活载,Z=1.2。
2.3主要工程内容和数量施工区段内5#~45#为圆型薄壁空心墩,共41个桥墩,大局部墩高为57.5m,15号墩最高64m。
墩顶两侧半圆形半径最小为2.0m,平直段为3.6m,墩身外坡度为35:1,内坡度为70:1,承台顶面以上3m及墩顶以下1m范围内为实体段,墩顶中部向下5m处开一个1.6 m〔长〕×0.8m〔宽〕进人洞,做为反省墩内设备之用。
【桥梁方案】高速公路大桥空心墩专项安全施工方案
目录一、编制依据 (1)二、编制目的 (1)三、使用范围 (1)四、工程概况 (1)五、水文地质条件 (1)六、安全管理组织机构图 (2)七、材料、设备、人员进场 (2)(一)投入的人员、设备 (2)(二)材料进场情况 (3)八、施工方案 (4)(一)测量控制 (4)(二)钢筋加工及安装 (4)(三)模板安装 (5)(四)砼浇筑 (6)(五)模板拆除 (7)(六)模板循环 (7)(七)砼养护 (7)(八)空心墩质量控制 (7)(九)接缝处理 (8)(十)墩身施工质量通病及预防措施 (8)(十一)墩身施工外观质量控制 (10)九、安全培训教育保证 (12)十、安全管理措施 (12)(一)作业人员的安全管理措施 (12)(二)机械设备安全管理措施 (12)(三)施工临时用电安全管理措施 (13)(四)高空作业安全管理措施 (13)(五)防范措施 (14)十一、危险因素分析及其措施 (14)(一)人员坠落 (15)(二)物件坠落 (15)(三)钢筋、模板倾覆 (16)(四)机电设备 (16)(五)墩身模板拆除作业 (17)(六)脚手架倾斜坍塌 (17)十二、空心墩施工安全控制措施 (17)(一)钢筋加工及安装安全控制措施 (18)(二)模板安装安全控制措施 (18)(三)模板拆除安全控制措施 (18)(四)砼施工安全措施 (19)(五)爬梯使用安全 (20)(六)操作平台安装使用安全 (20)十三、季节性施工安全控制措施 (21)(一)雨季施工安全控制措施 (21)(二)冬季施工安全控制措施 (21)十四、应急预案 (21)(一)应急预案组织机构 (22)(二)职责 (22)(三)事故报告程序 (22)(四)现场事故应急处理 (22)空心墩安全专项施工方案一、编制依据1、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设【2010】241号;2、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010);3、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010);4、《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令70号);5、《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院493号令);6、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);二、编制目的为确保施工全过程不发生人员伤亡安全事故;明确危险源种类,做到安全施工,保障施工过程中的人身安全,维护正常的社会秩序和工作秩序,特制定空心墩安全专项施工方案。
铁路高墩身专项施工方案
目录1 编制说明......................................................................................................................................... - 1 -1.1编制范围 (1)1.2编制依据 (1)2 工程概况 .......................................................................................................................................... - 1 -2.1线路概况 (3)2.2地层岩性 (3)2.3水文地质特征 (3)3施工组织 ........................................................................................................................................... - 4 -3.1人员组织 (4)3.2设备配置 (5)3.3材料配备 (5)4 空心墩施工方案............................................................................................................................... -5 -4.1工艺流程 (6)4.2施工准备 (6)4.3测量放样 (6)4.4清理基础顶面 (8)4.5施工平台 (8)4.5.1 安全爬梯 ................................................................................................................................. - 8 -4.5.2 安全平台 ................................................................................................................................. - 8 -4.6首段墩身钢筋绑扎 (9)4.7墩身观测标预埋 (10)4.8安装首段墩身(实心段)模板 (11)4.9浇筑首段墩身混凝土 (12)4.9.1砼制备 .................................................................................................................................... - 12 -4.9.2砼运输 .................................................................................................................................... - 12 -4.9.3砼浇筑 .................................................................................................................................... - 12 -4.10墩身养护 (13)4.11第二节段墩身钢筋绑扎 (14)4.12安装第二节段(空心墩)墩身模板 (14)4.13浇筑第二节段墩身混凝土 (14)4.14循环施工 (14)4.15墩顶(实体)段钢筋绑扎 (14)4.16安装墩顶段(实体)墩身模板 (15)4.17支座垫石钢筋绑扎 (15)4.18浇筑墩顶段墩身混凝土 (15)4.19拆除模板、支架 (15)5 安全事故应急预案......................................................................................................................... - 16 -5.1危险源种类 (16)5.2针对危险源的安全技术措施及应急预案 (17)5.3风险控制和管理 (17)6施工质量控制措施.......................................................................................................................... - 17 -7施工安全措施 ................................................................................................................................. - 18 -8文明施工、环境保护措施 .............................................................................................................. - 19 -高墩身施工专项方案1 编制说明1.1 编制范围新建金门溪铁路站前工程JMXZQ-8标段,墩身高度大于30m的桥梁墩身施工方案。
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中交一航局京福铁路HFMG—Ⅱ标一分部陈山坞特大桥空心高墩专项施工方案空心墩专项施工方案1 编制依据、编制范围及设计概况1.1编制依据1、《陈山坞特大桥施工图》(合福施[桥]-272);2、《陈山坞特大桥施工组织设计》;3、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号);4、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号);5、《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005);6、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005);7、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424—2003);8、《客运专线无砟轨道铁路工程测量暂行规定》(铁建设[2006]189号);9、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)(建设部05年322号文);10、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009);11、现行铁路施工、材料、机具设备等定额;12、《中交一航局施工组织设计》(4.2.1 三位一体综合管理体系)13、国家、铁道部、江西省有关安全、环境保护、水土保持等方面的法律、法规、条例、规定。
1.2编制范围中交一航局京福铁路HFMG—Ⅱ标一分部1中交一航局京福铁路HFMG—Ⅱ标一分部陈山坞特大桥空心高墩专项施工方案陈山坞特大桥中心里程DK440+269.905(起屹里程为DK439+900.27~DK440+693.53),桥梁全长793.26米。
小里程方向与陈山坞隧道相接,大里程方向与棋盘山隧道相接。
1.3设计概况陈山坞特大桥有空心墩15个。
其中16#墩高24m;2#~15#墩为30m以上圆端形空心墩,共14个。
采用翻模施工,C35混凝土浇筑。
2工程概况及项目所在地特征2.1工程简述中交一航局合福铁路闽赣段站前二标一分部陈山坞特大桥中心里程DK440+269.905(起屹里程为DK439+900.27~DK440+693.53),桥梁全长793.27米。
小里程方向与陈山坞隧道相接,大里程方向与棋盘山隧道相接。
该桥的主要结构形式:结构组成为6-32m简支梁+1-(60m+100m+100 m +60 m)连续梁+8-32m简支梁,共有17个圆端形墩柱、2个挖方桥台。
其中,2#~16#墩柱采用圆端形空心墩,最高桥墩为67.5米(墩高统计表见下表)中交一航局京福铁路HFMG—Ⅱ标一分部2中交一航局京福铁路HFMG—Ⅱ标一分部3中交一航局京福铁路HFMG—Ⅱ标一分部陈山坞特大桥空心高墩专项施工方案2.2.建设项目所在地区特征2.2.1 自然特征(地形地貌、地质、水文、气象等)1.地形地貌陈山坞特大桥为跨越山间低洼处而设,桥址在上饶县郑坊镇西山村。
桥址处本桥所经区域为低山丘陵区,两侧为山坡,地势较陡峭,便道修筑需开挖大量土石方(小里程方向地势高差较大,移动模架无法拼装,故在大里程方向拼装移动模架);中间为谷地,地势平缓,既有公路交通运输较为不便。
两桥台均位于坡度较大的山坡上。
本桥址处有良田、林地、房屋,桥址于DK440+297.8~DK440+305.6处跨越溪流,溪流与线路大里程夹角68度,正宽3m。
2.地质特征本桥所经地区地层岩性主要为第四系全新统坡洪积层粉质黏土、粗角砾土;燕山早期花岗岩;震旦系下统志棠组长石石英杂砂岩;5#墩存在岩溶塌陷。
7#~9#墩、12#~17#墩柱桩持力层进入弱风化花岗岩(σ0=1000kpa),岩层坚硬。
合肥台~4#、6#墩柱桩持力层进入弱风化长石石英杂砂岩(σ0=800kpa)。
3.水文特征(1)地表水桥址地表水由山脊向沟谷低洼处汇集排出。
桥处径流条件良好,流量受大气降水影响较大。
(2)地下水中交一航局京福铁路HFMG—Ⅱ标一分部4中交一航局京福铁路HFMG—Ⅱ标一分部陈山坞特大桥空心高墩专项施工方案桥址地下水类型有孔隙水、基岩裂隙水,地下水稳定水位埋深0.3-17.5m,稳定水位标高159.11-213.14m,受大气降水补给,向低洼处汇聚(土体渗水性较强,7#、8#、9#深基坑开挖,防护施工困难),水量受大气降雨影响较大。
4.气象环境江西省上饶县郑坊镇境内属中亚热带季风湿润气候。
年平均气温17.8℃, 7月最热,月平均气温28.8℃;1月最冷,月平均气温6.2℃。
年平均降水量2066.1毫米。
月平均日照142.6小时。
年平均风速1.3米/秒。
有霜期9-32天。
预计年可施工天数为300天。
2.2.2 交通运输情况本桥桥址距上饶市区35km,距上饶火车站40km。
根据现场勘察,在通往西山村有一乡村便道可以利用,但有2.5km地段需重新改道和扩宽,并新修1—12m便桥两座。
新修的施工便道技术标准为:混凝土路面顶宽4.5m;每200m 设一处汇车道。
沿桥线路走向边侧贯通便道。
(详见平面布置图)2.2.3 沿线水源、电源、燃料等可资利用的情况1.水源本地沿线水资源丰富,工程用水和施工用水采用打井取水。
所有施工及生活用水均进行净化处理,并做水质试验分析,确保合格后才能使用。
2.电力本桥从永临结合的新架35KV主电力干线引入支线,建一小型变电房,架设两台630KVA变压器,另配备200KWA中交一航局京福铁路HFMG—Ⅱ标一分部5中交一航局京福铁路HFMG—Ⅱ标一分部陈山坞特大桥空心高墩专项施工方案的备用内燃发电机两台。
3.施工用燃料本段线路沿线燃料供应比较充足,施工机械使用的燃料可就近购买。
2.2.4 当地建筑材料的分布情况1.工程用砂陈山坞特大桥砂料供应点为弋阳县弋阳砂场,采用汽车运输,运距110km。
2.石料陈山坞特大桥碎石供应点为玉山县玉山岩瑞碎石场,采用汽车运输,运距70km。
3. 粉煤灰陈山坞特大桥粉煤灰供应地点为贵溪县贵溪源汇粉煤灰有限公司,采用汽车运输,运距150km。
4. 钢筋陈山坞特大桥钢筋供货点主要有江西萍钢、江苏永钢,采用火车运至临时材料厂,汽车倒运至陈山坞特大桥施工工地。
汽车运距为400km。
5. 水泥陈山坞特大桥42.5号水泥供应点为玉山县玉山万年青水泥有限公司,采用汽车运输,运距70km。
2.3 主要技术标准正线数目:双线;中交一航局京福铁路HFMG—Ⅱ标一分部6中交一航局京福铁路HFMG—Ⅱ标一分部陈山坞特大桥空心高墩专项施工方案设计速度:350km/h;正线线间距:5m;设计荷载:ZK荷载;轨道类型:CRTSI型双块式无砟轨道。
2.4 工程特点、难点及重点2.4.1工程特点1、本桥穿过地段地形起伏大,质量标准要求高,工程量大、施工管理水平要求高,工期压力大。
2、本桥采用CRTSI型双块式无砟轨道,测量及定位控制等精度高,施工质量控制要求高。
2.4.2 工程难点及重点墩身线型控制、墩身轴线、高程测量控制、墩身外观质量的保证是本工程的难点。
空心桥墩施工均属于高空作业,危险性较大,要重点保证施工安全。
3施工总体安排3.1重大危险性施工领导小组为保证高墩施工的绝对安全和质量达标,我项目分部成立以分部经理为组长,副经理、总工为副组长的重大危险性施工领导小组,保证高桥墩施工安全高效。
中交一航局京福铁路HFMG—Ⅱ标一分部7中交一航局京福铁路HFMG—Ⅱ标一分部陈山坞特大桥空心高墩专项施工方案组长:侯春雨副组长: 李纵董来军组员: 刘周礼代强冷智杰李强张久田吴刚谭宝辉马永峰张建项目经理为空心高墩安全生产第一责任人,负领导责任,其他成员对安全生产负直接责任。
领导小组负责空心桥墩施工安全生产检查督导工作,保证施工安全和质量。
3.2项目总体目标以标准化管理为手段,全面落实“安全、质量、工期、投资效益、技术创新、环境保护”“六位一体”管理目标,一次开通运营时速350km/h,顺利完成该工程项目的建设任务。
3.3质量目标1、杜绝工程质量特别重大事故,遏制工程质量重大和较大事故,减少工程质量一般事故。
2、检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%,单位工程一次验收合格率100%。
3、设计、施工资料、竣工文件做到真实、规范、完整、整洁统一,实现一次交接合格。
3.4安全生产目标杜绝因生产安全责任引起的重大死亡及以上事故,遏制较大生产安全事故;减少一般生产安全事故;杜绝因安全责任引起的重大铁路交通及以上事故;遏制较大铁路交通事故,减少一般铁路交通事故;消灭设备、火灾、爆炸中交一航局京福铁路HFMG—Ⅱ标一分部8中交一航局京福铁路HFMG—Ⅱ标一分部陈山坞特大桥空心高墩专项施工方案等责任事故;实现安全生产达标。
3.5工期目标本桥墩柱计划2011年2月15日正式开工(不含前期准备工作),2011年12月25日墩柱工程全部完工。
空心墩分项作业进度指标表(以3节模板施工高度6m为例)3.6环境保护、水土保持目标通过有效的监督和管理,促使建设标准化工地及过程标准化作业。
⑴确保“三同时”的实施,持自然、人文环境、生态和谐。
⑵施工扬尘、有毒有害气体及固体排放控制在国家排放标准以内。
⑶施工污水排放控制在沿线地方各市排放标准以内。
⑷环境敏感地区施工现场场界噪声达标排放。
⑸能源、原材料消耗控制在计划以内中交一航局京福铁路HFMG—Ⅱ标一分部9中交一航局京福铁路HFMG—Ⅱ标一分部陈山坞特大桥空心高墩专项施工方案3.7文明施工目标建设项目现场达到铁道部《铁路建设项目现场安全文明标志》及《铁路建设项目现场管理规范》要求。
3.8职业健康安全目标从业人员上岗健康体检合格率100%;有毒有害作业场所检测合格率100%;从业人员职业健康知识普及率100%;特殊工种持证上岗率100%;从业人员上岗健康体检频率符合有关规定,无职业病发生。
3.9队伍部署经项目分部研究陈山坞特大桥高墩施工主要由桥梁三队负责施工。
4高墩施工安排及模板方案7#、8#、9#墩连续梁主跨墩,且墩高分别为67.5米、66.5米、57.5米,是本桥的重点、难点、工期控制点。
主跨墩(7#、8#、9#墩)各安装一台塔吊,一部施工升降机,在一定的高度上,塔吊和施工升降机与墩身设置附墙,以加强其稳定性。
模板采由塔吊吊装,混凝土由1#拌合站供给,采用HBT80.90.13s型号输送泵灌注。
中交一航局京福铁路HFMG—Ⅱ标一分部10中交一航局京福铁路HFMG—Ⅱ标一分部陈山坞特大桥空心高墩专项施工方案墩柱施工顺序: 8#、9#、7#、10#、11#、16#、12#、13#、14#墩墩身先施工,施工完成后,10#墩模板倒用至6#,16#墩模板直面模倒用至15#墩,施工墩身,最后施工2#、3#、4#、5#墩身。
墩身空心段混凝土灌注高度为6米/节;模板制作如下表:中交一航局京福铁路HFMG—Ⅱ标一分部11中交一航局京福铁路HFMG—Ⅱ标一分部陈山坞特大桥空心高墩专项施工方案由于陈山坞特大桥高墩达14个,以8号墩为例,施工时间为2011.6.8-2011.7.20,该墩墩身高度66.5米,将该墩的施工分为以下十七个阶段进行:第一阶段:0~4米下实体段,安装塔吊;第二阶段:4~10米空心段及工作平台,模板依次倒用至7#墩,安装脚手架内工作平台;第三阶段:10~16米空心段及工作平台,模板依次倒用至7#、9#墩;第四阶段:16~19米空心段及工作平台,模板依次倒用至7#、9#墩,安装升降机;第五阶段:19~25米空心段及工作平台,模板依次倒用至7#、9#墩;第六阶段:25~31米空心段及工作平台,模板依次倒用至7#、9#墩;第七阶段:31~37米空心段及工作平台,模板依次倒用至7#、9#墩;第八阶段:37~43米空心段及工作平台,模板依次倒用至7#、9#墩;第九阶段:43~49米空心段及工作平台,模板依次倒用至7#、9#墩;第十阶段:49~53.5米空心段及工作平台,模板依次倒用至7#、9#墩;第十一阶段:53.5~59.5米空心段及工作平台,模板依次倒用至7#、9#墩;第十二阶段:53.5~59.5米空心段及工作平台,模板依次倒用至7#、9#墩;第十三阶段:53.5~59.5米空心段及工作平台,模板依次倒用至7#、9#墩;第十四阶段:59.5~61.5米空心段及工作平台,拆除所有内模和内脚中交一航局京福铁路HFMG—Ⅱ标一分部陈山坞特大桥空心高墩专项施工方案手架,模板依次倒用至7#、9#墩;第十五阶段:59.5~61.5米空心段及工作平台,拆除所有内模和内脚手架,模板依次倒用至7#、9#墩;第十六阶段:上实体段,拆除所有外模,模板依次倒用至7#、9#墩;;第十七阶段:支承垫石。