炼油厂区排水及事故水设计浅析

合集下载

浅谈石油化工厂区室外给排水设计

浅谈石油化工厂区室外给排水设计摘要：随着我国经济发展速度的加快，石油化工行业得到了快速、蓬勃的发展。

而石油化工厂区的室外给排水管道设计除需满足国家规范要求外，还要从企业的实际情况出发，结合业主要求、工程规模及投资规模，做到技术先进、经济合理，符合国家节能、环保的要求。

本文作者结合自身实践就石油化工厂室外给排水的布置及节能措施的设置谈些初步的看法。

关键词：石油化工厂区；室外给排水；节能；设计一、室外给排水设计要点在收集相关资料进行设计时需注意：在项目设计初期，首先需要确定厂区外给排水的接口，以便对整个厂区的给排水走向进行规划；其次管道的布置要严格参照《石油化工给水排水管道设计规范》、《室外给水设计规范》、《室外排水设计规范》以及《消防给水及消火栓系统技术规范》的要求，合理布置各种管线的顺序，且给水要做到工业给水和生活用水的分质供水，排水要做到雨污分流、清污分流，室外消防管线在厂区内应布置成环状，进水管不宜少于2根，当一根进水管发生故障时，其余进水管应能保证全部用水量；同时在产品的选用上应尽量采用节能环保的产品等。

总之需要注意的设计要点十分多，此处就不一一列举。

二、管线的平面布置目前工业项目中，室外给排水管线种类繁多，常见的有：雨水管、初期雨水管、生活污水管、生产污水管、生活给水管、生产给水管、消防管、泡沫管、循环冷却水管道等，同时还有其他专业的物料管道、压缩空气管、采暖管、电力电缆、仪表电缆等等，需要较多的布置空间。

而由于用地紧张，建筑物布置紧凑，平面空间极为有限，因而在项目中，一般将压力管道及电缆桥架等布置于厂区的管架上，利用竖向空间，既能节省土地，又方便以后管线的改扩建及维修。

当然，重力流管线及消防管线还需埋地敷设，各管线间的水平位置需严格按照规范规定，且为方便后期检修，一般可将管线布置于道路边或者绿化带内。

三、管线的高程布置管线的埋深是由多个矛盾综合后决定的，首先要先确定厂区外的给排水接点标高，要保证雨污水能顺利的排出；其次，为减少工程造价，在保证满足国家规范规定的最小埋深和冻土埋深的基础上，管线应尽量浅埋。

石化企业排水系统及相关安全措施设计探讨

石化企业排水系统及相关安全措施设计探讨摘要：为更好服务于企业生产，设计人员需全面掌握项目排水情况，加强专业沟通和协作，将安全理念贯彻始终，重视细节设计，保证排水系统安全合理运行。

关键词：石化企业、排水系统、安全、措施、设计1石化给排水系统类型1.1水消防系统预先明确石化生产企业运行要求，明确其中所需水消防系统的设备及材料等，如水喷雾、消防栓系统及消防水炮等。

一般情况下，一个设备需要设计多种水消防系统，这是因为其中存在高压消防与低压消防两种情况。

1.2排水系统管路多在生产建设期间，石化企业会排放大量具有污染物的污水，如酸性污水、含油污水及含酚污水等。

因此，在规划设计给排水系统时，必须要考虑到这一现象，构建更为优质的石化企业排水系统。

通常情况下，因为排水水质和水温等存在偏差，所以会有不同的处理要求。

此时，设计人员必须要结合这一特点，规划出多种类型且独立存在的排水系统，只有这样才能保障污水与废水得到有效回收和应用。

同时，在装置内部还要建设低水位的污水池等，这样有助于收集工艺设备运行下产生的污废水。

2排水系统设计2.1排水系统设置依据“清污分流，分质排水”原则，石化企业应设置不同的排水系统，如生活污水系统、生产废水（含初期雨水）系统、清净废水和雨水系统，也可根据不同的处理要求增加或合并其他排水系统。

2.1.1生活污水系统生活污水宜采用独立的排水系统。

如遇门卫室等距离厂区生活排水系统较远，且排水不影响生产废水处理效果时，在化粪池后可直接排入厂区生产废水系统。

汇入前必须设置水封等隔断措施，避免生产废水系统中有毒有害气体、可燃气体反窜入生活设施而引发安全事故。

2.1.2生产废水（含初期雨水）系统生产废水系统要结合废水性质、浓度、水量、排水频率及排水场所特点，合理确定预处理、收集、处置方式等各环节设计方案。

生产废水管中如存在能引起爆炸及火灾危险的气体，在与此管网连接的各处排水出建构筑物、设备区、罐区等处；全厂支干管与干管交汇处；全厂支管、干管管长超过300m处时均应设置水封措施。

石化企业清污分流及事故水池设计介绍

石化企业清污分流及事故水池设计介绍[摘要]通过对石化工企业清污分流及事故水池的设计分析，提出相关设计原则和思路，供类似工程设计时参考。

[关键词]石油化工企业清污分流初期雨水池事故水池雨水回用石油化工行业是国民经济的支柱产业，对社会经济发展具有重要影响，但是石油化工企业对环境的影响不容忽视。

石化企业必须重视环保，从本质环保做起、从源头做起，即在设计过程中，必须满足企业清污分流的要求，将高浓度污水和低污染污水分开、初期污染雨水与后期清净雨水分开。

上述污水通过分质收集，分质处理，在减少外排污染物量同时，又降低石化企业污水处理成本。

1清污分流的设置1.1初期雨水量的确定根据《石油化工污水处理设计规范》SH3095—2000第3.2.3条及《石油化工企业给水排水系统设计规范》SH3015—2003[2]第5.3.4条规定：一次初期雨水量按降雨量15～30mm与污染区面积的乘积。

其中降雨量15～30mm的确定，直接决定初期雨水池容积、污染雨水浓度及初期雨水水质。

1.2初期雨水提升泵的选择初期雨水泵流量一般选择满足12～24小时将初期雨水池内雨水排至污水处理场要求。

1.3清污分流流程简介1.3.1装置界区全面积初期雨水全回收型装置内雨水通过雨水明沟/雨水管收集，统一排至切换井，根据初期雨水池液位，切换井可自动将初期雨水排至初期雨水池，后期清净雨水排至清净雨水系统。

切换井类型可根据投资及装置物料进行选择，具体有以下三类：（1）气动阀门在雨水排至初期雨水池及清净雨水系统管路上分别设置气动阀门，气动阀门根据初期雨水池液位自动开启/关闭：（2）手动阀门在雨水排至初期雨水池及清净雨水系统管路上分别设置手动阀门，手动阀门根据初期雨水池液位手动开启/关闭；（3）溢流利用雨水至初期雨水池和雨水系统管路标高不同，可自动将后期雨水溢流至雨水系统。

1.3.2装置界区内部分面积初期雨水回收型装置在框架区，换热区，泵区等污染严重的区域设置围堰，围堰内设置地漏及切换。

石油化工的消防给排水设计

石油化工的消防给排水设计摘要：在当前我国工业的稳定发展背景下，社会中对于石油的需求也有了显著提升，石油产品的应用范围更是有了全面提升，所以石油化工企业也需要在此种背景下不断丰富和强化自身的发展规模。

石油化工装置是当前石油企业发展中最重要的一项工具，其不仅有着较广泛的应用范围，同时对于后续工作的开展也有着十分显著的影响，工作人员在此种背景下更需要进行必要的排水设计。

可以说排水设计工作的合理性对于石油生产也会产生较大的影响，并且石油的生产对于每道工序的要求都比较高，因此对于排水管道的材料也有着较严格的要求。

针对这种情况，本文就将针对石油化工埋地给排水管道的设计问题进行详细研究。

关键词：石油化工；给排水系统；设计优化引言石油化工企业也随之蓬勃发展，并走在了时代的前列。

新时期，石油化工企业挑战与机遇并存，其挑战之一包括火灾事故。

为此，做好消防安全工作是企业工作中的重中之重。

当前社会上的石油化工企业越来越多，在石油化工企业中，消防给排水系统是一个非常重要的系统，如果石油化工企业中消防给排水设计存在不合理的现象，很可能会引发一些重大的事故。

1石油化工消防给排水设计的重要性消防给排水系统是石油化工企业不可缺少的重要系统，也是石油化工企业安全性的重要保证，所以在进行消防给排水设计的时候，一定要注意设计的合理性。

在传统的消防给排水设计方案中，由于各种因素的影响，许多问题都没有考虑周全，在消防给排水设计方案中存在诸多的问题，无法发挥出消防给排水系统的功能，给石油化工企业带来了很大的安全隐患。

为了提升消防给排水设计的合理性，保证消防给排水系统重要作用的发挥，在开展设计工作的过程中，需要注意以下几个方面。

首先，消防给排水设计必须要保证安全性，这也是在开展设计工作的过程中最重要的一个点，必须要保证消防给排水系统中的各项设备都可以有效地发挥作用，而且还需要符合国家标准及当地的安全标准。

另外，在进行设计工作的时候，要秉持经济性的原则，减少在消防给排水施工中的资金投入，这样可以减少企业的压力。

炼油厂事故案例分析

炼油车间事故案例分析目录1 同类装置事故汇编 11.1 重整催化剂水中毒事故 11.2 重整催化剂硫中毒事故 11.3 重整反应器结焦事故 11.4 催化剂跑损事故 21.5 催化剂提升管弯头破裂事故 31.6 重整第一反应器堵塞事故 31.7 容器严重憋压事故 41.8 锅炉干锅事故 41.9 装置进水事故 51.10 塔内瓦斯外泄事故 51.11 压控阀冻结设备超压事故 51.12 预分馏塔超压事故 61.13 重整临氢换热器出口管线弯头破裂事故 6 1.14 重整高压分离罐出口线堵塞事故 61.15 盲目进罐油气中毒事故71.16 盲板管理混乱造成紧急停工事故71.17 瓦斯罐超压险些爆炸事故71.18 重整反应器出口法兰焊口断裂事故81.19 氢压机出口补氮气阀阀芯碎裂事故81.20 某厂重整车间炉管堵塞事故81.21 氮气窒息事故之一81.22 氮气窒息事故之二91.23 氮气窒息事故之三91.24 氢气压缩机缸套冻裂101.25 氢气装瓶机抱轴事故101.26 预加氢压缩机玻璃看窗破裂事故101.27 往复式压缩机缸盖紧固螺栓断裂事故11 1.28 氢压机机身及进出口管线震动大事故11 1.29 加氢进料泵机械密封泄漏事故111.30 判断失误严重损坏氢压机事故121.31 重整压缩机曲轴箱爆炸事故121.32 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之一13 1.33 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之二13 1.34 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之三14 1.35 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之四14 1.36 加热炉回火伤人事故之一151.37 加热炉回火伤人事故之二151.38 加热炉回火伤人事故之三151.39 加热炉回火事故之四161.40 加热炉回火伤人事故之五161.41 重整炉出口法兰着火事故161.42 处理堵塞管线引起人烧伤事故171.43 预加氢催化剂自燃事故171.44 炉膛气体未分析点火爆炸伤人事故171.45 加热炉炉膛爆炸事故171.46 扫线动火互不联系造成爆塔事故181.47 违章操作造成氢气爆炸着火烧伤人员事故181.48 装置吹扫中着火致使2人被烧死事故181.49 高温汽油烫伤人事故191.50 1993年金陵石化铂重整车间氢贮瓶爆炸事故报告192 镇海炼化公司部分事故汇编212.1 1980年11月6日炼油厂成品油码头冒罐跑油事故212.2 1981年3月7日炼油厂热电站重大停电事故212.3 1981年4月7日炼油厂热电站锅炉严重缺水造成炉管胀接口泄漏事故212.4 1982年7月23日炼油厂油品车间油罐爆炸事故222.5 1982年8月14日炼油厂催化车间跑润滑油事故222.6 1983年9月17日化肥厂合成车间2#渣油贮罐冒罐事故232.7 1984年6月18日炼油厂油品车间油罐抽瘪事故232.8 1985年1月11日化肥厂火炬倾斜事故232.9 1987年6月30日化肥厂4118-K1T烧瓦事故242.10 1988年1月30日炼油厂油品车间碱液严重烧伤事故242.11 1988年11月5日化肥厂仪表工误操作造成全厂停车事故24 2.12 1989年9月5日炼油厂排水车间重伤事故252.13 1990年1月5日化肥厂合成车间现场着火伤人事故252.14 1990年5月22日炼油厂油品车间氢氟酸灼伤事故252.15 1991年1月21日机修厂铆焊车间检修工硫化氢中毒事故26 2.16 1991年4月25日化肥厂合成车间现场着火伤人事故262.17 1992年10月16日化肥厂常明火炬管线水击落架事故262.18 1993年7月16日炼油厂丙烷压缩机开关带负荷合闸事故27 2.19 1994年4月1日炼油厂一套常减压串跑油事故272.20 1994年10月6日炼油厂催化车间着火烧伤检修工事故272.21 1995年3月31日炼油厂Ⅰ套常减压着火事故282.22 1995年5月28日化肥厂合成车间误操作引起停车事故282.23 1995年6月22日仓储公司贮运车间串油事故282.24 1995年9月10日化肥厂0101-V1-3渣油罐憋压损坏事故29 2.25 1995年9月19日炼油厂焦化行车工违章作业致人重伤事故29 2.26 1996年1月23日炼油厂加氢装置润滑油泵轴瓦损坏事故30 2.27 1997年1月10日化肥厂合成车间1#气化炉闪爆伤人事故30 2.28 1997年3月13日炼油厂聚丙烯车间三名职工违章抽烟引起闪燃事故302.29 1997年6月22日仓储公司贮运车间跑油事故312.30 1997年7月10日炼油厂加氢裂化F-304爆炸事故312.31 1998年1月22日炼油厂焦化车间火灾伤人事故312.32 1998年2月13日炼油厂一车间着火伤人事故322.33 1999年1月29日仓储公司贮运车间串油事故322.34 1999年3月21日炼油厂油品车间泵房火灾事故332.35 1999年11月22日炼油厂重油催化检修现场跑油事故332.36 1999年11月26日炼油厂油品车间丙烯栈台火灾事故332.37 1999年12月15日炼油厂重油催化检修现场瓦斯外泄事故33 2.38 2000年3月30日炼油厂一车间火灾事故342.39 2000年4月20日炼油厂二电站CFB锅炉设备损坏的事故35 2.40 2000年9月29日炼油厂油品车间重伤事故352.41 2001年3月15日一车间“3.15”火灾事故352.42 2001年3月31日重一F-501闪爆362.43 2001年7月24日炼油厂化验职工李一平死亡事故363 重整装置长期稳定运转中常见问题与相关事故383.1 重整装置预处理单元腐蚀问题及相关事故383.2 重整装置的积碳问题与相关事故413.3 重整催化剂氮中毒问题443.4 重整原料油的切割与保护问题453.5 原料中硫的控制问题与催化剂硫中毒事故463.6 重整反应系统水环境控制问题与相关事故473.7 催化剂氯失调问题与相关事故483.8 对突发事故的处理原则和方法501 同类装置事故汇编1.1 重整催化剂水中毒事故1.1.1 原料带水现象91年12月14日下午，九江石化铂重整装置预分馏塔操作出现异常，塔顶回流罐液面上升，拔头油量增大，随后出现重整产氢量逐渐下降，由4500Nm3/h下降到2000Nm3/h，循环氢纯度由83％上升到96％。

关于石化企业事故排水的探讨

是：问接冷却水、循环水排水等或其他含污染物极少
的废水。
２对 “ 净下水 ” 取的措施清采
自吉化事故后， ” 对清净下水 ” 的处理、放的讨排沦和研究日益增多，其排放的要求更为严格．对仅仅
学品事故引发环境污染事件至关重要。因此国家安
而且没有在事故状态下阻止含有大量苯、基苯等硝
物料的 ” 净下水 ” 入松花江的设施，没有严格清进也
第一种解释：平时地面水没有毒，称为” 清净下
水 ” 排到江河没有问题。出事故的时候就不是净，但水了：
全生产监督管理总局、国家环境保护总局于２００６年
下发了《于督促化工企业切实做好几项安全环保关
重点Ｔ作的紧急通知》监总危化［０６１号文件。安２０１０
收稿日期：ＯＯ０一ｌ２Ｉ一３６
做到清污分流已无法满足要求，还要考虑防止在事故状态时有毒、有害物质随着清净下水排出厂外而
生爆炸事故，成８死亡。故发生后，｝对生造人事Ｆ于１产安全事故引发环境污染事件的严重性认识不足，
１对 ” 净下水 “ 定义清的
对于 ” 净下水 ” 多种定义，清有主要的定义解释
有以下几种：
花汀，造成松花江水体严重污染【２０年１６日，ｌ０６１。月

浅谈石油库给水排水管道工程设计

浅谈石油库给水排水管道工程设计摘要：石油化工企业给水排水管道工程的设计必须满足企业生产、生活和消防的给水排水要求,力争技术先进、经济合理、安全适用和保护环境。

石油化工企业给水排水管道基本上是沿道路两侧或在道路下埋地敷设,工程施工居于石油化工企业建设工程施工程序的前列,仅次于总图专业的场地整平。

关键词：石油库；管道设计；给排水管道Abstract: The designof water supply and drainage pipeline projectmustmeet the requirementsof water supply and sewerageenterprisesproduction,lifeand fire control,and strive toadvanced technology,reasonable economy,safetyandprotect environment.Water supply and drainagepipelines in petrochemical enterprisesis basicallyalong theboth sides of the roadorburiedin the roadlaying,constructionis theconstructionprocedure constructionin petrochemical enterprisesthe forefront, second only to thegeneralprofessionalsite leveling.Key words:oil depot;pipeline design;water supply and drainage pipe中国分类号：TK-9 文献标识码：A 文章标号：2095-2104（2012）03-0001-02给水排水管道工程一旦投用,即存在着投用周期长(通常周期为30年或更长)、检修和改造难度大(检修和改造将不可避免地影响生产的正常运行和道路的畅通)、事故不易察觉(埋地敷设)的特点,因此在满足设计规范的前提下,设计的合理性、可靠性尤为重要。

油库事故污水储存设施的设计

油库事故污水储存设施的设计摘要：事故污水储存设施包括防火堤、围堰内区域、事故池、事故罐、排水管渠等。

石油库事故污水的收集、储存、转输应满足规《石油库设计规范》《石油储备库设计规范》《化工建设项目环境保护工程设计标准》《石油化工环境保护设计规范》《事故状态下水体污染的预防和控制规范》《石化企业水体环境风险防控技术要求》对事故污水的要求。

关键词：石油库、石油储备库、事故污水、环境污染随着我国工业的迅速发展，环境污染问题也日趋严重。

“水十条”提出全力保障水生态环境安全，防治地下水污染。

企业应建立有效的水体环境风险综合预防与控制体系，确保全部事故排水处于受控状态，并进行妥善处理。

1 以某港口的化工园区的事故污水储存设施为例某事故污水设计工程位于海滨城市的港口化工园区，该园区内共有20多家油品储运企业，储存各类油品约700万m³，涉及原油、成品油、化学品等危化品，环境风险等级高，且没有设置专门的事故废水收集系统，风险防范设施缺口较大。

为提高事故状态下环境风险防范能力，避免事故时污水无规则排放对周边水体及土壤的污染及危害，该工业园区拟建一座总储量不少于11万m³的事故缓冲设施，用以收集各企业的事故污水。

各油库将建设与之配套的事故污水收集、转输设施，以提高库区水体污染预防和控制能力。

该工程所涉及油库包括总容量大于120万m³的原油储备库和一、二、三级石油库。

容量大于120万m³的原油储备库的事故水池应满足《石油储备库设计规范》（GB 50737-2011）第9.4.1条关于库区漏油及事故污水收集池容积不应小于一次最大消防用水量的要求；一、二、三级石油库的事故水池应满足《石油库设计规范》（GB 50074-2014）第13.4.2条关于一、二、三级石油库的漏油及事故污水收集池容量不应小于1000m³、750m³、500m³的要求。

2涉及的设计内容以其中某总储量120万m³的原油储备库和某三级石油库为例，原油储备库及三级石油库均需设置一座漏油及事故污水收集池，一套事故污水转输系统及其配套设施，用以将库区内的事故污水转输至所属工业园区内拟建的末端事故缓冲设施（不少于11万m³）。

石油化工企业事故水收集方案探讨

石油化工企业事故水收集方案探讨摘要:2005年松花江污染事件后，为防止物料泄露污染水体环境，石油化工企业均需设置事故水池，以接纳事故水。

本文针对某化工企业，提出两个事故水收集方案，归纳总结两个方案的优缺点，供设计者参考。

关键字：事故水有效容积收集方案前言2005年吉林石化公司双苯厂一车间发生爆炸，约100吨苯类物质流入松花江，造成了江水严重污染，沿岸数百万居民的生活受到影响。

吸取了该事故的经验教训，中国石油天然气集团公司印发《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》，要求石油化工企业设置事故水池，为防止和控制项目在生产过程中一旦发生突发事故或在事故处理过程中，由于物料泄漏、消防水被污染等对周边接纳水体环境所产生的污染，从而有效降低环境风险、确保环境安全。

二、项目概况某项目现建于天津开发区。

项目总占地面积33000m2。

该项目由生产区、储存区、装卸区及公用工程区组成。

生产区主要为一座生产车间；储存区包括：丙类仓库、甲类仓库、堆桶区；装卸区包括：装卸栈台、计量室、地中衡；公用工程区包括：综合楼室、公用工程楼、消防泵房及水池、初期雨水池及事故水池等。

三、事故水收集方案1、事故水组成石化企业在事故状态下产生的废水包括事故废液、消防废水、事故期间雨水。

事故废液是指石油化工企业在事故发生下可能外溢的危险化学溶剂等有毒有害物质及露天工艺管道事故排放的废水。

由于事故时可能发生降雨，消防用水与事故废液混为一体，故消防废水和雨水应被进行收集及处理。

2、事故水计算公式事故储存设施总有效容积计算公式为：V总= （V1+ V2- V3）max + V4+ V5V1——收集系统范围内发生事故的物料量。

V2——发生事故的储罐或装置的消防水量。

V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量。

V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量。

V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量。

3、事故水收集方案该项目事故水最不利点为丙类仓库。

石化企业污水处理设施典型事故案例分析

伤者站立位置盖板上的方孔
隔油池盖板2原位置
含油污水排放管隔油池盖板2
罐车停靠位置
事故原因： 1）真空吸污车向隔油池压排含油污水时，流
速过快，排放管没有插入到液面以下，喷溅卸油，产生静电火花，导致隔油池内的油气混合物闪爆，并引起隔油池内污油着火。
2）非作业人员违章站立在隔油池盖板上，隔油池发生闪爆时被掀入着火的油池内，导致严重烧伤。
5、金陵分公司“4.28”污水处理罐爆燃事故
2008年4月28日下午14：50，金陵石化4名承包商员工，在污油罐罐顶为含油污水罐增设氮封线，在拆卸人孔盖最后一根螺栓时，因螺栓生锈、拆卸困难，施工人员违章用气焊切割螺栓，导致罐内气体发生闪爆、罐顶撕开。2名作业人员从罐顶摔下，经抢救无效死亡。
在油水分离不彻底或放水阀门关闭不及时的情况下，必然会有溶剂油排出，积存在污水系统。
V511分水罐
液位计自动切水器
V511分水罐
排水管排水阀
排水胶管
3、热水排放引起溶剂油气化
4、非防爆型叉车产生电火花
一名操作工在车间污水池旁边，驾驶非防爆型叉车将堆放在污水池南侧的废胶铁箱铲运到卡车上。
加入井口照片
事故直接原因是作业人员违章作业，在未办理进入受限空间作业票、未采取任何防护措施的情况下，擅自进入井内作业，吸入高浓度硫化氢，造成中毒事故。
救援人员缺乏应急救援知识，盲目施救，导致事故扩大。
8、中原石油勘探局分包商“10.27”硫化氢中毒事故
2008年10月27日，中原石油勘探局承包商——濮阳惠源公司6人在雨水提升泵站拆除新建闸门井内的封堵墙，承包商员工商某发生中毒、坠入闸门井中。在场的田某、吴某下井抢救也中毒落水。3人均中毒溺水死亡。

石油工业厂房给排水设计中的几个问题

从案例中吸取的经验教训
重视前期调研工作，充分了解生产工艺和生活用水的需求。
合理规划给水、排水和水处理系统，确保供水安全、稳定。
注重节能、环保等方面的因素，采用先进的技术和设备，提高水资源利用效率。
THANKS
谢谢您的观看
详细描述
应关注水的浊度、pH值、含油量、悬浮物等指标，采取适当的处理措施，保证水质符合工业生产的要求。同时，应定期对水质进行检测，及时发现和处理水质问题，以防止对工业生产造成影响。
节能环保问题
总结词
节能环保已成为石油工业厂房给排水设计的重要考虑因素。
详细描述
应采用节能型水泵、管材和附件，合理设计水系统，提高给水的回收率和再利用率。同时，应关注污水的处理和排放问题，采取有效的处理措施，减少对环境的污染。此外，还应积极探索和推广节能环保的新技术和新设备，以推动石油工业的可持续发展。
防爆、防火
石油工业存在一定的危险性，厂房的给排水设计需要考虑到防爆、防火的需求。
给排水设计的重要性
保障生产安全
合理的给排水设计可以确保厂房内的消防用水、冷却水等需求得到满足，从而保障生产安全。
提高生产效率
良好的给排水设计可以确保设备的正常运行和生产的稳定性，从而提高生产效率。
节约水资源
通过合理的给排水设计，可以实现水资源的合理利用和节约，降低生产成本。
给排水设计的标准和规范
国家标准
遵循国家相关的给排水设计标准和规范，如《建筑给水排水设计规范》等。
行业标准
遵循石油工业相关的给排水设计标准和规范，如《石油化工企业给水排水设计规范》等。
02
容易忽略的几个问题
管道材料的选择

浅谈石油化工消防给排水设计

浅谈石油化工消防给排水设计摘要：石油化工企业消防给排水系统工程一旦建成投用后，具有运行周期长、问题发生不容易察觉、后期维修与整改的难度高等一系列的特点，因此，石油化工消防给排水的设计应在满足相关设计规范的基础上，做到经济适用、安全合理。

为此，在接下来的文章中，将围绕石油化工消防给排水设计方面展开分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。

关键词：石油化工；给水排水；消防设计引言石油化工产业对我国经济发展有着很重要的推动作用，从性质上来说石油化工具有很强的危险性，如果遇到明火就会发生火灾或者爆炸事故，这对和谐社会的构建造成极大危害。

为了降低对社会造成的不良影响，石油化工厂的建设应该重视消防给排水系统的设计。

一、石油化工消防给排水设计原则石油化工厂一般设有清污分流的排水系统。

清净废水及后期雨水一般经过监控池监控，达标后排放。

生产污水及初期雨水等一般经过污水管网系统收集至独立的污水处理设施进行处理，达标后排放。

对于各区域的消防排水一般通过该区域的清污分流系统进行收集，受污染的消防水通过污水管网收集处理，未受污染消防水则可以通过雨水管网系统收集处理。

因此，在排水系统设计过程中除了考虑正常的生产排水外还需要综合考虑事故消防时的排水因素。

.石油化工厂区建设的时候，消防给排水系统是其中一项重要内容，传统的消防给排水系统设计由于考虑的不够全面，受到的影响因素角度，严重影响消防给排水作用的发挥。

因此，在进行消防给排水设计的时候，应该对其中的问题加以了解，有针对性的开展优化设计，这样才能保证消防给排水系统的稳定运行。

在石油化工消防给排水设计中应该秉持以下几点原则：首先，安全性，安全是消防给排水设计的首要条件，其主要是保证消防给排水系统、设备的可靠运转，能够满足国家、地方的各项标准要求和安全认证。

其次，经济性，给排水消防设计必须要满足当前社会发展需求，在满足使用条件的基础上降低设计成本，不建设无用系统、不建设无用联锁，从多方面入手达到节约的目的。

石油化工企业给水排水管道工程设计

石油化工企业给水排水管道工程设计摘要：给排水管道的设计是一项十分重大的系统工程，并不是所有设计过程都需要着重研究，仅需要对某些要点问题进行合理设计即可，但是只有对目前管网设计中存在的问题进行深人分析，才能发现设计要点所在，才有利于提出必要的改进措施。

关键词：石油化工；给水排水管道；设计引言在石油企业内部存在较多的给排水管道，但是随着石油企业的不断发展，给排水管网也暴露出了众多的问题，若给排水管网出现问题，不但会影响正常的生活和生产工作，还可能会出现违反国家环保法问题，这对于石油企业未来的发展十分不利。

1、石油企业给排水管道设计存在的问题1.1给排水管道线路不合理对于石油企业而言，给排水管网设计和建设的投资和回报相对较高，因此，企业领导层都想尽一切办法从设计施工中获取更高的回报，一般采用的方法是缩短管道的总长度和优化整个管网结构，这就使得某些位置处管网的线路并不合理。

若出现管网线路不合理问题，不但会使得管网的适用性严重下降，还容易使管道出现严重的安全隐患，这对于石油企业未来的发展十分不利。

1.2相关设计施工技术落后目前，我国对给排水管网的研究明显不足，尤其是石油企业内部管网设计的相关工作人员相对较少，再加上我国市场经济的不断发展，造成仅有的部分人才为了获取更高的利益，在取得一定工作经验后，容易流失到回报更高的外资企业中去，人才的流失也十分严重，最终使得石油企业内给排水管道设计的人才较少，整个设计过程缺乏技术支持，其设计和施工质量也会受到严重影响。

这种影响不但体现在给排水管道设计中，还体现在给排水管道的日常运行维护中，另外，给排水管道的设计、运行以及维护等方面的工作都属于细致性工作工种，若无相关技术的支持，就会导致管道质量控制手段单一问题，进而威胁给排水管道的安全。

1.3管道安全性受到一定威胁管道安全性受到一定的威胁主要体现在两个方面，首先，在石油企业内部一般都建设有专门的蓄水池，企业内的生产和生活用水都需要从蓄水池内获取，因此，蓄水池内的水资源必须满足一定的要求，但是外界环境可能会对蓄水池产生干扰，从而造成大量不符合标准的水资源流人蓄水池内，从而威胁蓄水池的水质；其次，管道材料问题，一般情况下，石油企业内的给排水管道材料都选用普通的钢铁材料，这种材料的投资相对较低，短时间内更利于企业的发展，但是由于给排水管线上并没有施加专门的防腐措施，从而造成管线腐蚀状况严重，这将直接威胁到管道的安全。

炼油厂区排水及事故水设计浅析

炼油厂区排水及事故水设计浅析以某炼油厂为例，分析厂区含油污水、初期雨水、后期雨水和事故水排水设计要点，提出合理的设计方案。

浅析厂区预处理和事故应急池的设置和设计。

标签：炼油厂；排水；事故水；事故应急池；设计1 前言随着我国现代化建设的发展需要，以及石油依然是当今世界经济发展必需的原料，作为发展龙头的石油工业也在迅猛的发展。

新炼油厂建设的同时，不可或缺的是厂区排水的规划及建设。

在现在社会提倡环保，关心环境問题的背景下，越来越多的新炼油厂更重视排水的规划、设计和建设。

本文以我国某中型炼油厂为例，分析该厂区含油污水、雨水和事故水排水的设计要点，提出合理的设计方案。

2 项目概况我国南方某中型炼油厂，厂区有2套装置，15万吨/年润滑油加氢异构装置和13万吨/年非芳溶剂油装置，以及系统配套5.76万立方米罐区（40座油品储罐）；汽车装卸车设施；火炬系统。

该厂排水主要为装置、油罐区和配套附属设施的含油污水的排放。

由于该厂位处工业园内，含油污水只需要收集，预处理后直接送至厂外工业园污水管道中，压力流输送至工业园污水处理场集中处理。

所以本次设计主要为污水的收集和预处理，以及厂区雨水和事故水的规划设计。

3 全厂排水系统全厂排水系统分为含油污水（含初期雨水）、后期雨水（含清净废水）和生活污水3个排水系统。

3.1 含油污水（含初期雨水）系统本系统主要排放油罐区及各生产装置、辅助设施排出的含油污水，以及污染区围堰内的初期雨水。

含油污水通过排污井或漏斗收集，初期雨水通过明沟收集，进入厂区含油污水系统管。

该部分污水重力流进入隔油池，预处理后由泵提升至工业园区污水处理场处理达标后排放。

3.2 后期雨水（含清净废水）系统本系统主要排厂区未受污染的清净下水、循环水系统的排污、油罐区及各生产装置、辅助设施中污染区的后期雨水。

这部分水由道路雨水边沟收集，重力流排入工业园区雨水管网内。

3.3 生活污水系统本系统主要排各生产装置和辅助设施的卫生间、浴室、行政管理区有关设施排出的生活污水。

石油化工厂区应急事故水池的设计

第46卷第17期2018年9月广　州　化　工Guangzhou Chemical IndustryVol.46No.17Sep.2018石油化工厂区应急事故水池的设计朱永明(中石化宁波工程有限公司,浙江　宁波　315103)摘　要:石油化工厂区应设置应急事故水池㊂本文以某石化的新建应急事故水池为例论述其设计过程㊂根据‘水体污染防控紧急措施设计导则“计算确定应急事故水池的有效容积;非污染区雨水通过切换井进入应急事故水池或排至界区外雨水管网系统,应急事故水池内的雨水和消防事故水根据监测情况由事故水泵提升至界区外雨水系统或污水处理场;应急事故水池形式为地下式,底板和壁板做防渗处理㊂关键词:应急事故水池;有效容积;工艺流程;土建　中图分类号:TE991 　文献标志码:B　文章编号:1001-9677(2018)17-0109-03作者简介:朱永明(1986-),男,硕士研究生,工程师,主要从事石油化工给排水设计㊂Design of Accident Pool in Petrochemical PlantZHU Yong -ming(Sinopec Ningbo Engineering Co.,Ltd.,Zhejiang Ningbo 315103,China)Abstract :The emergency accident pool should be constructed in the petrochemical plant.Taking a new petrochemical emergency accident pool as an example,its design process was discussed.The effective volume of the emergency accident pool was calculated according to Design Guideline of the Emergency Measures for Water Pollution Prevention and Control.The rainwater in the non-polluted area was transferred into the emergency accident pool or the rain water pipe network system outside the boundary area.The rain water and the fire accident water in the emergency accident pool were raised by the accident water pump to the outside rainwater system or the sewage treatment according to the monitoring data.The emergency accident pool was underground,and the bottom plate and panel were impervious.Key words :emergency accident pool;effective volume;technological process;civil石油化工生产装置存在着燃烧㊁爆炸等危险因素㊂近些年不断的有此类事故发生,设置应急事故水池即是为了在发生事故时,能有效的接纳装置排水㊁消防水等污染水和泄漏的物料,以免污染及危害周边水体环境,降低环境风险㊂某石化新建工程包括核心工艺装置㊁辅助设施和公用工程,即全厂道路㊁铺砌㊁地管㊁电讯等以及管廊㊁循环水站㊁罐区㊁货车装卸站㊁货运大门门房及地磅㊁行人大门门房㊁仓储及维修建筑㊁变电所㊁机柜间㊁控制室㊁消防泵房㊁应急事故水池㊁消防水池等㊂1　设置的依据GB 50483-2009‘化工建设项目环境保护设计规范“[1]第6.1.8条:化工建设项目应设置应急事故水池㊂2　容积的确定应急事故水池容积计算方法参照的标准:国家标准有GB50483-2009‘化工建设项目环境保护设计规范“;企业标准有中石油标准Q /SY 1190-2013‘事故状态下水体污染的预防与控制技术要求“[2],中石化标准中国石化建标[2006]43号‘水体污染防控紧急措施设计导则“[3]㊂企业标准法中,中石油标准和中石化标准计算方法一致㊂段学华[4]将国家标准法和企业标准法计算结果进行对比,结果表明,无论是罐区还是装置区,国家标准法计算容积都比企业标准法大,主要是降雨量的差别,装置区还包括生产废水量的差别㊂但是国家标准法对于最大降雨量,未明确是按小时㊁日还是年最大降雨量计,而段学华是按设计暴雨强度计算,对于不同降雨历时和重现期的取值,计算结果差异大㊂本文按‘水体污染防控紧急措施设计导则“计算,应急事故水池总有效容积计算公式如下:V 总=(V 1+V 2-V 3)max +V 4+V 5式中:(V 1+V 2-V 3)max 为指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V 1㊁V 2㊁V 3,取其中最大值㊂注:储存相同物料的罐组按一个最大储罐计,装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计;V 1为收集事故的一个罐组或一套装置的物料量,m 3;V 2为发生事故的储罐或装置的消防水量,m 3;V 3为发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量,m 3;V 4为发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量,m 3;V 5为发生事故时可能进入该收集系统的降雨量,m 3㊂V 2=∑Q 消t 消式中:Q 消为发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量,m 3/h;t 消为消防设施对应的设计消防历时,h㊂V 5=10qF式中:q 为降雨强度,按平均日降雨量,mm;F 为必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积,ha㊂q =q a /n式中:q a 为年平均降雨量,mm;n 为年平均降雨日数㊂2.1　V 1 收集系统范围内发生事故的一套装置的物料量GB 50160-2008‘石油化工企业设计防火规范“[5]第4.1.5条:石油化工企业应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水排出厂外的措施;第6.2.12条第1款:防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积,当浮顶㊁内浮顶罐组不能满足此要求时,应设置事故存液池储存剩余部分,但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内最大储罐容积的一半㊂本工程罐区共9个罐,均为固定顶罐㊂罐区设围堰,围堰内设集水坑,坑内设污水提升泵㊂围堰内污水根据水质监测情况用泵加压后直接排放或进污水处理厂处理㊂装置区和火炬区最大容器泄漏量为150m 3,发生事故时物料通过重力流排入应急事故水池,故取V 1为150m 3㊂2.2　V 2 事故时的消防用水量GB 50160-2006‘石油化工企业设计防火规范“第8.4.3条第1款:工艺装置的消防用水量应根据其规模㊁火灾危险类别及消防设施的设置情况综合考虑确定㊂当确定有困难时,可按表8.4.3(表1)选定;火灾延续供水时间不应小于3h㊂表1　工艺装置消防用水量表Table 1　Water consumption for fire fighting(L /s )装置类型装置规模中型大型石油化工150~300300~600炼油150~230230~450合成氨及氨加工90~120120~200本工程装置规模为中型,消防用水量取300L /s,即1080m 3/h㊂故所需消防水1080×3=3240m 3㊂设计消防水3600m 3,分别储存在两个消防水罐内,每个消防水罐储存1800m 3㊂发生消防事故时,消防水通过雨水口进入雨水管道,重力流至应急事故水池㊂故本工程事故时的消防水量V 2为3600m 3㊂2.3　V 5 发生事故时可能进入该收集系统的降雨量本工程所在地年平均降雨1748.7mm,除罐区(罐区有围堰)外的厂区面积为65846m 2,每年平均降雨天数为160天㊂所以降雨量为V 5=10×1748.7/160×65846/10000=720m 3㊂2.4　应急事故水池的有效容积本工程未设置事故时可以储存或处理的设施,也没有事故时仍必须进入应急事故水池的生产废水,但有污染区的后期雨水进入应急事故水池㊂应急事故水池有效容积为V =(150+3600-0)+0+720=4470m 3,考虑污染区的后期雨水,并取一定裕度,设计有效容积为5300m 3,尺寸为36m×35m×5.5m㊂3　工艺流程对进入应急事故水池的水,要视其水质情况区别对待,以免造成不必要的处理消耗或白白浪费水资源㊂GB 50483-2009‘化工建设项目环境保护设计规范“[1]第6.6.2条:对排入应急事故水池的废水应进行必要的监测,并应采取下列处置措施:(1)能够回用的应回用;(2)不符合回用要求,但符合排放标准的废水,可直接排放;(3)对不符合排放标准,但符合污水处理站进水要求的废水,应限流进入污水处理站进行处理;(4)对不符合污水处理站进水要求的废水,应采取处理措施或外送处理㊂本工程中,在应急事故水池前设有切换井,在切换井内设置了通往界区外雨水系统的闸板阀和通往应急事故水池内的闸板阀㊂应急事故水池内设两台事故水泵,一用一备,水池内的水由事故水泵提升送至界区外,根据水质监测情况进行排放或进污水处理场处理㊂降雨期间,污染区的前期雨水通过初期雨水泵提升送至界区外进入污水处理场处理,后期雨水通过初期雨水管网送至应急事故水池㊂非污染区的前期雨水通过雨水管网送至切换井,打开通向应急事故水池的闸板阀,同时关闭通向界区外的闸板阀㊂15分钟后,关闭通向应急事故水池的闸板阀,打开通向界区外的闸板阀,后期雨水重力流排至界区外雨水管网系统㊂应急事故水池内的前期雨水由事故水泵提升送至界区外,最终排至污水处理场进行监测处理㊂在非降雨的消防事故情况下,关闭通向界区外闸板阀,所有消防废水通过雨水管网排至应急事故水池,等事故结束后,应急事故水池内的水经人工检测来确定是否排入界区外雨水系统或排至污水处理场进行处理㊂在极端情况下,即在降雨期间同时发生消防事故,则关闭通向界区外闸板阀,等事故结束后,应急事故水池内的水经人工检测来确定是否排入界区外雨水系统或排至污水处理场进行处理㊂4　土建施工GB 50483-2009‘化工建设项目环境保护设计规范“[1]第6.6.4条:应急事故水池宜采取地下式㊂地下式利于收集各类事故排水,以防止应急用水到处漫流㊂为了降低能耗㊁便于操作,在进行水体污染防控措施的总体规划和设计时,应结合全厂总平面布局㊁竖向布置㊁道路及雨水排水系统现状,尽可能以自流排放为原则合理划分事故排水收集系统㊂当雨水必须进入事故污水收集系统时应采取措施尽量减少进入该系统的雨水汇水面积㊂化工工业建设中,钢筋混凝土水池的渗漏不仅影响水池的正常使用,而且会对周围的环境㊁土壤㊁水源等造成严重污染,造成损失,所以应急事故水池需有防渗措施㊂本工程应急事故水池为地下式,泄露物料㊁事故消防水和雨水均通过重力流进入水池㊂应急事故水池平时为空池,暴雨或事故时充满水㊂应急事故水池为重点污染防治区,底板和壁板做防渗处理,池壁与管道连接处做刚性防水套管㊂5　结　论(1)石油化工企业应设置应急事故水池;(2)石油化工企业推荐使用企业标准法计算应急事故水池的容积;(3)应急事故水池内的水应根据水质情况外排或进污水处理场处理;(4)应急事故水池宜为地下式,应做防渗处理㊂参考文献[1]　中华人民共和国住房与城乡建设部.GB 50483-2009化工建设项目环境保护设计规范[S].北京:中国计划出版社,2009.(下转第166页)溢流堰设计㊁筛孔孔径设计㊁出口堰长设计等;最后要求各队伍利用Aspen验证精馏塔工艺设计结果㊂(4)高阶工程设计竞赛及综合能力提升全国大学生制药工程设计竞赛”是目前全国制药工程专业影响力最大的设计类竞赛,也是检验学生专业理论知识㊁实践应用能力㊁团队合作能力等综合能力的有效方式㊂在前期专业理论知识教学和实践教学过程中,学生普遍对工程㊁工艺设计有了一定概念和基础,在此基础上针对部分能力突出㊁基本功扎实的学生进行专项培训与指导,进一步强化制药工程专业工艺设计语言和表达方式,包括带控制点的工艺流程图(PID 图)㊁工艺设备布置图㊁车间平面布置图等工程图样,以此培养具备高水平综合工程实践应用能力的学生㊂从2017年开始,我们每年都组织学生参加全国大学生制药工程设计竞赛”,参赛作品都是由学生自己独立完成,这样的设计实践培养了学生的自学能力㊁分析设计问题的能力㊁具体设计能力㊁团队合作能力㊁文字表达能力等,让学生的综合素质得到了有效的提升㊂(5)四级递进实践教学模式通过上述不同模式理论㊁实践教学过程相互结合促进,结合CDIO理念建立课堂理论知识讲授药企见习或实习课程论文设计全国大学生制药工程设计竞赛”的四级递进实践教学模式,即首先通过课堂教学学习专业理论知识,在该基础上通过制药生产企业见习或实习途径学习理论知识在实际生产工艺中的应用,然后进一步通过课程论文设计深化对理论知识的理解和应用,最后以全国性专业工程设计竞赛对学生理论知识和工程实践应用能力进行高阶提升和检验,通过不同层次理论与实践教学模式践行CDIO强调的构思㊁设计㊁实施和运行等理念㊂通过四级不同层次递进式实践教学,对专业理论知识和实践应用形成不同阶段的感性认识和设计实践的良性衔接,从多个层面贯彻工程素质培养课程体系CDIO在工程基础知识㊁个人能力㊁人际团队能力和工程系统能力等方面的要求,为制药工程专业创新创业人才培养提供新思路㊂3　结　语本文针对目前制药工程专业在实践教学方面的弱化和医药工业快速发展对专业复合型㊁应用型技术人才需求的迫切,对制药工程专业实践教学中存在的问题进行了简要分析,并结合国际先进CDIO工程教育培养模式和理念,对专业核心理论课程㊁药企见习或实习㊁课程论文设计和全国大学生制药工程设计竞赛进行有机串联融合,建立针对制药工程专业的四级递进实践教学模式”,以期探索出可操作性的改革策略,为培养地方及全国制药工程专业复合型㊁应用型的创新创业人才提供新思路㊂参考文献[1]　马凤余,彭代银,王键,等.制药工程专业人才培养研究与实践[J].中国高等医学教育,2000(6):1-2.[2]　颜雪明,肖新荣,谭倪.制药工程专业实践教学改革的几点思考[J].化工高等教育,2013,30(1):45-48.[3]　邹祥,胡昌华,李逐波.基于CDIO理念的制药工程类专业工程素质培养体系建立与对策[J].西南师范大学学报(自然科学版), 2011,36(4):241-244.[4]　窦文芳,张旦旦,邱丽颖,等.制药工艺学课程的CDIO工程教育模式教学改革[J].广州化工,2011,39(11):156-157. [5]　李昆太,程新.制药工程专业递进式实践教学体系的构建与探究[J].大学教育,2013(1):116-117.(上接第110页)[2]　中国石油天然气集团公司.Q/SY1190-2013事故状态下水体污染的预防与控制技术要求[S].2013.[3]　中国石油化工集团公司.水体污染防控紧急措施设计导则[S].2006.[4]　段学华,王国栋,林国栋.应急事故水池和初期雨水池容积确定方法对比研究[J].工业用水与废水,2011,42(1):51-55. [5]　中华人民共和国住房与城乡建设部.GB50160-2008石油化工企业设计防火规范[S].北京:中国计划出版社,2009.。

石油化工企业事故水池的设计

摘要：文章讨论了石化企业事故水池设计过程中存在的一些问题，并提出了化工厂区事故水池的重要性。根据现行规范及相关文件，结合实例简要分析了事故污水收集过程，事故水池的规划设计和事故水池设计中遇到的一些问题，并提出相关建议。关键词：事故污水; 事故水池; 容积; 石化企业
0 引言
化工水污染问题严重危害到周围环境，特别是水环境。为此必须合理有效处理事故水的收集，同时积极防治石化企业的水污染。本文以惠州某石化企业事故水池设计为例，对事故水池进行了设计计算。并依此提出了实际操作过程中所存在的问题和几点意见。
4 事故水池设计中存在的几个问题
(1) 除《石油储备库设计规范》外，其他现行规定中未提及事故水池与厂区及库区其他设施之间的距离。《石油储备库设计规范》仅适用于在地面储存原油类型的国家储油库和总容量大于或等于1.2×106m3 企业油库。
3 EDI技术在电厂水处理中的应用
随着科学技术的不断发展，EDI 技术也在不断完善成熟，逐渐在电厂的水处理中得到了广泛的应用。当前大部分电厂正在积极的探索EDI 技术在电厂中更深层次的应用，而且在电厂水处理中已有大量成功运行的实例，有利于EDI 技术的推广， EDI 正逐渐成为电厂水处理的核心装置。一般说来，在EDI 装置进水部分，原水在进入RO+EDI 系统之前，需要经过合适的预处理。通常包括过滤、吸附、软化等，以提高的水的纯度，降低水的污染指数、硬度、游离氯离子等对膜正常运行起到危害作用的离子，这样才能够使RO 膜得到有效的保护，从而提高EDI 的效率。具体的处理工艺流程如下：原水→板式过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→RO →保安过滤器→EDI →除盐水箱 →锅炉补给水，这样完成整个制水过程。在进行处理的过程中，进水的水质得到了明显的改善，可见，只要经过合理设计，就能有效的对火电厂的水处理进行有效的控制。EDI 工艺的产水不但能达到基本的水处理要求，而且还大大高于火电厂锅炉补给水水质要求指标，同时还降低了水处理的成本，是一种优良的锅炉补给水生产工艺。

浅谈大型原油库区排水系统设计

浅谈大型原油库区排水系统设计关键词：大型原油库，排水系统设计，清净雨水，含油污水，环境保护1. 前言随着我国能源工业的高速发展，对原油需求也进一步增加加，目前，我国加快了大型原油储备库、中转库的建设。

随之环保要求日益严格,大型原油库区排水也愈加的各方重视，如何优化排水系统,减少污染物的排放，将含油污水的排放量降至最低,进而对环境的污染降低到最低，是原油库区排水设计所追求的目标。

在以往的设计中对于雨水系统的污染区和非污染区的划分有一定缺陷,造成雨量大时污水处理场进水量增大,这样既加大了污水处理场的负荷,又增加了能耗。

同时清净雨水含油,形成环境污染。

通过对国家现行相关规范理解，结合国内大型原油库区排水系统的设计经验，对原油库区排水系统进行了优化设计。

2. 排水系统划分1.1 整个油库区排水分为3个系统：雨水排放及处理系统，生产污水排放及处理系统，生活污水处理及处排放系统。

3.雨水排放及处理系统3.1油罐区防火堤内的雨水排放：雨水的关键是怎样将初期的雨水（含油雨水）与清洁雨水分开, 使清洁雨水不受污染。

否则造成雨量大时污水处理场进水量增大,这样既加大了污水处理场的负荷,又增加了能耗。

同时清净雨水含油,造成环境污染。

3.1.1初期的雨水(含油污水)主要为罐顶初期的雨水，浮顶油罐罐顶初期的雨水，经中央排水管排出，在罐底排出口加阀门、漏斗，经排水管（为避免二次污染及消防安全考虑，此段排水管上不设检查井）排入防火堤外的初期的雨水（含油污水）集水池。

收集池处设切断阀、三通和浮球阀。

初期雨水按罐顶30mm降雨量考虑，初期的雨水（含油污水）集水池。

池上设提升泵。

待雨停后经提升泵、含油污水管道送至湛江港含油污水调节罐，后经湛江港污水处理场处理达标后排放。

3.1.2油罐罐顶后期雨水经雨水明沟，汇同罐区内及库区地面雨水，经明沟自流至防火堤内的小型集水池内，后经排水截油器、控制阀排出防火堤外，汇同油罐区防火堤外及站场区的地面雨水经清洁雨水明沟自流至雨水监控池。

关于石化企业的事故废水和污染雨水的收集

关于石化企业的事故废水和污染雨水的收集【摘要】本篇文章主要针对石油化工企业的事故废水和污染雨水收集问题进行了探讨，并且提出了化工企业自身在进行生产的过程中，务必要重视对于污染雨水以及事故水的收集问题以及管理实施的举措。

同时，依据工程实例详细的进行了事故废水收集池和初期雨水收集的介绍和计算，并以此来提出了实际操作过程中所存在的问题。

【关键词】事故废水；污染雨水；收集池；石化企业1、概述近几年来，我国科技技术在快速发展的过程中，大量的化工企业在国内开始兴建工厂，尤其是很多外资企业。

这促使我国的科技迅速发展得到了极大的进步，但在这一过程中，其化工污染问题也开始逐渐暴露出来。

随着现代化工工艺的发展，生产过程中产生各类废水，尤其还会有大量的污染物质对水质造成污染，如事故废水以及污染雨水，这类水由于自身所存在的大量有害物质，是禁止排入到城市排水系统中的。

为了满足环保要求，达到环境保护和造福人类的目的，事故废水和污染雨水的收集及处理就变得非常重要。

而事故水收集系统在化工企业已经成为了一个极其重要的组成部分，只有该环节的良好建立，才能够使得化工企业的排水体系更加合理。

下文主要针对化工厂区的污染雨水以及事故水收集问题进行了全面详细的探讨。

2、收集系统根据室外排水规范和GB 50483-2006《化工建设项目环境保护设计规范》，化工建设项目必须设置应急事故池。

化工生产装置存在着燃烧、爆炸等因素，设置事故池是为了在发生事故后能有效的接纳装置排水、消防水等污染水。

相当大一部分化工厂在发生了化工事故之后，之后极有可能出现次生性的火灾，而且整个体系本身还会在这一过程中构成一条完整的灾害链，在这种情况之下，直接给周边群众生活的生态圈带来的极大的污染危害。

如果化工厂区在火灾发生之后再对事故废水进行排除，那么就会使管网建设和相关人工费用在这一过程中无形的增大。

所以化工厂区中受到化工污染的废水必须要从未被直接受到污染的水通过措施进行自动分离。

炼油厂区排水及事故水设计浅析

科技创新与应用Ｉ２０１３年第２５期计浅析
黄子芸
（茂名瑞派石化工程有限公司，广东茂名５２５０００）摘要：以某炼油厂为例，分析厂区含油污水、初期雨水、后期雨水和事故水排水设计要点，提出合理的设计方案。浅析厂区预处理和事故应急池的设置和设计。关键词：炼油厂；排水；事故水；事故应急池；设计４－３事故水处置措施厂区两套生产装置及汽车装卸站周围均各设有排水边沟，当生产装置或汽车装卸站发生事故时，所产生的事故污水及污染雨水，经由边沟收集，排入含油污水管道，进入事故缓冲池。油罐区均设有防火堤，当罐区发生事故时，关闭罐区排水阀门，严禁事故水外排，防火堤内作事故水储存用，事故后再排入事故缓冲池。事故过后，事故缓冲池水利用含油污水泵排人工业园区污水处理场进行处理。５污水预处理及提升２项目概况５．１平流式隔油池我国南方某中型炼油厂，厂区有２套装置，１５万吨，年润滑油加为满足工业园区污水处理场的进水指标，在厂区含油污水外排氢异构装置和１３万吨／年非芳溶剂油装置，以及系统配套５．７６万立前，进行隔油预处理，将含油污水中大片的浮油及悬浮物隔出，再提升外送。方米罐区（４０座油品储罐）；汽车装卸车设施；火炬系统。该厂排水主要为装置、油罐区和配套附属设施的含油污水的排装置含油污水间断排放流量为７ｍ３／ｈ；装置污染区及罐区防火５ａｒｉｎ一次初期雨水量约１３５ｍ，，流量为５４０ｍ３／ｈ。因此最大含放。由于该厂位处工业园内，含油污水只需要收集，预处理后直接送堤内１至厂外工业园污水管道中，压力流输送至工业园污水处理场集中处油污水排放流量按５４７ｍ３／ｈ计。理。所以本次设计主要为污水的收集和预处理，以及厂区雨水和事在新建事故水缓冲池中设２间平流式隔油池，每间设计为长故水的规划设计。２７ｍ、宽５ｍ、有效水深２ｍ，每间有效容积２７０ｍｓ。２间平流式隔油池３全厂排水系统在正常生产时可同时使用，也可使用１间对另１间进行检修清扫，全厂排水系统分为含油污水（含初期雨水）、后期雨水（含清净均可保证含油污水的停留时间在１．５ｈ以上。平流式隔油池在事故水废水）和生活污水３个排水系统。缓冲池内所占的有效容积不到事故水缓冲池的１／３，并设有污水提３．１含油污水（含初期雨水）系统升泵，因此也符合事故水缓冲池的设计要求。本系统主要排放油罐区及各生产装置、辅助设施排出的含油污每间平流式隔油池内设有行车式刮油机、集油管，将隔油池中水，以及污染区围堰内的初期雨水。含油污水通过排污井或漏斗收含油污水上大片的浮油，经行车式刮油机刮入集油管池外污油井集，初期雨水通过明沟收集，进入厂区含油污水系统管。该部分污水中，经污油泵提升进轻污油罐储存。重力流进入隔油池，预处理后由泵提升至工业园区污水处理场处理５－２污水提升池达标后排放。在新建事故水缓冲池内隔出１间吸水池，在正常工作状态或事３．２后期雨水（含清净废水）系统故状态下均可作为含油污水的提升池。吸水池设计为长１５ｍ、宽本系统主要排厂区未受污染的清净下水、循环水系统的排污、４ｍ、深４．５ｍ。油罐区及各生产装置、辅助设施中污染区的后期雨水。这部分水由５．３污水提升泵道路雨水边沟收集，重力流排人工业园区雨水管网内。在吸水池边配置３台强自吸污水泵，作为含油污水或事故水的３．３生活污水系统排水泵，２用１备。单台额定流量为３００ｍ３／ｈ、扬程５０ｍ、配７５ｋｗ的防本系统主要排各生产装置和辅助设施的卫生间、浴室、行政管爆电机。理区有关设施排出的生活污水。该生活污水在厂区内重力流入污水６排水系统措施提升池，同含油污水一起经提升进工业园区污水处理厂处理达标排６．１清污分流放。全厂各个污染区雨水均实行清污分流，前１５ｍｉｎ初期雨水为污４事故缓冲池及事故水处置措施染雨水，进入含油污水系统，后期雨水为清洁废水，进入厂区雨水系４．１概述统，用阀门实现排入系统的切换。根据该厂立项的安全评价报告及环境影响报告书批复中的要６．２水封井的设置为防止某区的排水管道发生火灾爆炸事故后，不致串入另一求，为防范和控制工艺装置发生事故时或事故处理过程中产生的物料泄漏和污水对周边水体环境的污染及危害，降低环境风险，在工区，在装置、汽车装卸站及油罐区等各个污染区排水总出口处均必５０ａｒｍ。厂设计中配套设计了一座事故水缓冲池，以储存工艺装置事故排须设置水封井。水封高度不小于２水。７结束语本项目中罐区设有防火堤，防火堤内有效容积不小于罐组内１本次设计考虑了正常生产情况下，厂区的含油污水的排放及收个最大储罐的容积，因此罐区的事故水按储存在事故罐区防火堤内集。事故情况下，装置的污染排水可有效得通过边沟收集，通过控制切换至含油污水道进入污水池，确保污染水不会外排。设计，再通过含油污水管排入设在事故水缓冲池中的提升池，利用阀门的切换，污水提升泵提升排入污水处理场处理。同时，在厂区外排雨水沟的两个出口处，设置闸门，万一事故时，污因此新建事故水缓冲池，主要储存本项目中最大工艺装置一润染排水进入了厂区清净外排雨水沟时，可紧急关闭闸门，保证污染滑油加氢异构装置的事故排水，主要包括物料泄漏、事故消防水、污水全部截流在厂区内，避免更大范围的污染扩散。染雨水的储存作者简介：黄子芸（１９８０，５一），女，广东高州人，２００３年毕业于广４．２新建事故水缓冲池的设计东工业大学环境工程专业，工学学位。现供职茂名瑞派石４ｋ；．ｖ－－程有工程师，从事石油化工领域的给排水和消防设计。事故水缓冲池有效容积，按同时储存工艺装置事故情况下装置限公司，物料泄漏量、事故消防水量、污染雨水量之和计算。润滑油加氢异构装置占地８６２５ｍ，事故情况下装置物料泄漏量约３００ｍ，在消防时间３ｈ内，事故消防水量为２４８４ｍ，，污染雨水约３５０ｍ。因此新建事故水缓冲池有效容积按３２００ｍ设计。新建事故水缓冲池设计为长３１ｍ、宽２６ｍ、深４ｍ的地下水池，池体为钢筋混凝土结构，保证无渗漏。