Intergard400纯环氧底漆
阿克苏诺贝尔国际油漆
∙Interbond 808 环氧防锈漆Interbond 808(KRA850,KRA853)是一种浅色、无焦油、表面容忍型、双组份、环氧涂料，体积固体份高达 82％。
Interbond...∙Interbond 501 环氧底漆/面漆Interbond 501(KQA100,KQA101,KQA102,KQA103,KQA109)是一种高固、耐磨、表面容忍型、两罐装、环氧底漆/面漆，具有良好的保色性...∙Interbond 201(常温型) 环氧底漆/面漆Interbond 201(常温型)(KD 100系列)一种耐磨、表面容忍型、两罐装、环氧底漆/面漆，单道涂层即可提供防腐保护性能。
...∙Interbond 201(低温型) 环氧底漆/面漆Interbond 201(低温型)(KD 200)是一种耐磨、表面容忍型、两罐装、环氧底漆/面漆，单道涂层即可提供防腐保护性能。
尚有常温型 ...∙Intershield 300 纯环氧铝粉涂料Intershield 300是一种淡色、耐磨、纯环氧铝粉涂料，具有极佳的长期耐腐蚀性和低温施工特性。
颜色ENA300-古铜色, ENA30...∙Interzinc 2277 快速固化的溶剂型无机硅酸锌底漆Interzinc 22系列产品之一。
这是一种双组份，快速复涂，快速固化的溶剂型无机硅酸锌底漆。
干膜中锌粉的重量比为77％。
符合S...∙Interzinc 2265 无机硅酸锌底漆Interzinc 22系列产品之一。
这是一种双组份，快速复涂，快速固化的溶剂型无机硅酸锌底漆。
干膜中锌粉的重量比为65％。
符合S...Chartek 1709 高性能环氧膨胀型防火涂料Chartek 1709是一种高性能环氧膨胀型防火涂料。
这是一种厚浆型、无溶剂、双组份涂料，有着卓越的耐久性，同时具备防腐和防火保...Interchar 1120 水性环保涂料作为水性涂料，Interchar 1120 具有优异的环保特性，用于保护钢结构，特别适用于美观性很重要场合。
intergard底漆
这是一种快干型双组份环氧树脂底漆。
经过长时间老化后仍可进行复涂。
作为喷砂后的保护底漆，同时适用于水下和大气中的防腐保护，与其他产品配套，可组成多种高性能防腐体系。
既适用于新的钢结构，也可用于原有金属结构防腐的维护保养。
另外还可以作为连接层，涂覆在硅酸锌底漆之上，防止因暴露于大气中而形成锌盐，并避免在后来重涂厚浆型面漆时出现针孔。
氧化铁红哑光47%干膜厚40微米(1.6密耳)，对应湿膜厚85微米(3.4密耳)在上述体积固体份和干膜厚40微米的条件下，11.8平方米/公升在上述体积固体份和干膜厚1.6密耳的条件下，471平方英尺/美制加仑考虑适当的损耗系数无气喷涂、传统喷涂、刷涂、滚涂用Intergard 269自重涂间隔温度 表干 硬干 最小 最大10℃（50°F） 40分钟 16小时 16小时 无限制*15℃（59°F） 35分钟 12小时 12小时 无限制*25℃（77°F） 30分钟 8小时 8小时 无限制*40℃（104°F） 15分钟 1小时 4小时 无限制**使用聚硅氧烷面漆时，最长复涂间隔时间较短，关于详细情况，请向国际油漆工业涂料公司咨询。
基料（A组份） 固化剂（B组份） 混合后26℃（79°F） 25℃（77°F） 26℃（79°F）1.53千克/公升450克/公升 美国-环境保护局第24号方法293克/公斤 欧共体溶剂排放指标(Council Directive 1999/13/EC)关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节产品说明设计用途Intergard 269涂装数据法规符合性数据颜色光泽度体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率涂覆方法干燥时间闪点产品重量溶剂含量所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。
涂漆之前，所有表面均应根据ISO 8504:2000标准进行判定和处理。
如果有油脂，应根据SSPC-SP1用溶剂清洗。
油漆喷涂作业任务指导书
油漆喷涂作业指导书为了保证油漆的喷涂质量，提高工作效率，特制定本规程。
油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面形成防护性或装饰性漆膜。
油漆涂装的成功与否，取决于一些参数，其中包括：▲表面处理▲漆膜厚度▲涂覆方式▲涂覆时的各种条件一、表面处理1、概述适当的表面处理对于防护漆的成功使用至关重要。
清除油脂、老化涂层以及表面污物(如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土上的浮浆，以及镀锌钢表面的锌盐等)，是表面处理最重要的环节。
2、清除污物钢表面防护漆的性能，在很大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响。
其中主要的影响因素如下：A)表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液。
B)锈蚀和氧化皮。
C)表面粗糙度。
表面处理的主要目的是确保上述所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙度，保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。
3、清除油脂在进行下一步表面处理或者给钢涂漆之前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液，以及其它污物。
最常见的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦净。
试擦步骤极为关键，因为如果试擦彻底，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。
4、人工处理钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉、用砂纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。
但是，所有这些方法都不彻底，尤其是紧紧附着在钢表面的薄锈层，更难清除。
5、动力处理一般来说，在清除松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，用动力工具比用人工效果好，而且省力。
但是动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。
通常采用的动力工具，包括动力钢丝刷、冲击工具(如撞针枪)、砂轮机及砂皮磨光机。
但是，必须注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。
6、喷射处理目前最有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法是喷射处理。
高压喷出的磨料包括石英砂、棱角砂或钢丸。
用于特定的涂料要求的喷射处理级别取决于很多，其中最重要的是所先用的涂料配套方案是哪一种。
440 灰色环氧底漆 底漆类说明书
440灰色环氧底漆底漆类 01/08/2019L2.04.01产品描述双组份环氧底漆一般用于汽车修补漆, 车辆底盘及轻型商用车的涂装维修工业上。
能够提供优秀的防锈能力及卓越的流平来巩固面漆的光泽. 混合比例4 440灰色环氧底漆1 440灰色环氧底漆固化剂7401通用稀释剂 810系列 (任何一款)喷枪要求喷枪设置:喷涂气压:1.5-1.8 毫米(mm )1.7-2.2 bar 于气管与喷枪连接处HVLP 最大喷涂气压为 0.7 bar 于喷枪空气帽喷涂施工2-3 x 1 遍喷涂2-3遍; 每遍之间预留足够的挥发时间(确保每遍漆膜出现完全哑光).挥发时间每遍之间5-10 分钟于20°C干固时间干固时间:30°C 60°C 440灰色环氧底漆 8 小时 1 小时个人防护配戴合适的个人防护装备Akzo Nobel 汽车修补漆建议配戴供气式面罩详细的产品数据请参阅详细技术说明书440灰色环氧底漆底漆类01/08/2019 L2.04.01产品描述双组份环氧底漆一般用于汽车修补漆, 车辆底盘及轻型商用车的涂装维修工业上。
能够提供优秀的防锈能力及卓越的流平来巩固面漆的光泽.产品及添加剂产品莱顺440灰色环氧底漆固化剂莱顺440灰色环氧底漆固化剂 740稀释剂莱顺通用稀释剂 810 (任何一款)颜色灰色基本原材料莱顺440灰孔环氧底漆 ; 环氧树脂莱顺440灰色环氧底漆固化剂740 ; 聚氨基酰胺树脂喷涂施工方法适用底材钢材铝材镀锌钢莱顺双组份原子灰522底材处理对底材打磨前, 使用莱顺除油剂910彻底清洁底材表面的任何油脂或蜡。
染有莱顺除油剂910的擦拭布, 对车身板件需要进行前处理的表面进行涂抹以溶解表面的污染物, 立即用干净的擦拭布对表面擦干净。
原厂旧漆膜表面–使用P180 - P280干磨砂纸打磨, 或P600-P800水磨砂纸打磨.钢材–彻底去除板件表面的锈蚀及磨损痕迹,直到板件表面获得清洁的表面(可参考其他提示)莱顺双组份原子灰 522 –利用P280干磨砂纸作最后打磨工序完成所有打磨工序之后,以及喷涂底漆之前,再次使用莱顺除油剂 910对板件表面进行彻底的除油清洁.440灰色环氧底漆底漆类01/08/2019 L2.04.01 混合比例 4 440灰色环氧底漆1 440灰色环氧底漆固化剂7401 通用稀释剂810 (任何一款)于平整的溶器中进行混合及彻底搅拌均匀颜色调配可加入以下的产品(最多的比例为15% - 以重量比计算)莱顺油性底色漆SB 120莱顺双组份面漆注意事项: 于440灰色环氧底漆中加入颜色及彻底搅拌均匀后才加入440灰色环氧底漆固化剂740喷涂粘度20-25 秒于20°C喷枪设置 / 喷涂气压喷枪类型枪咀大小喷涂气压重力式(上壶) 1.5-1.8毫米(mm) 1.7-2.2 bar 于气管与喷枪连接处HVLP 最大喷涂气压为 0.7 bar于喷枪空气帽施工技巧喷涂施工流程及飞驳口喷涂2-3遍; 每遍之间预留足够的挥发时间直到漆膜表面完全哑光。
环氧富锌底漆使用方法及注意事项
环氧富锌底漆使用方法及注意事项环氧富锌底漆是一种用于金属表面防腐蚀的涂料，它含有高含量的环氧树脂和富锌颗粒，能够有效保护金属表面免受腐蚀性物质的侵蚀。
以下是关于环氧富锌底漆使用方法及注意事项的详细描述：1. 在施工前，需将环氧富锌底漆搅拌均匀，确保底漆内的环氧树脂和富锌颗粒充分混合，以保证涂层的均匀性和防腐蚀性能。
2. 使用环氧富锌底漆前，应将金属表面清洁干净，去除油污、锈迹和污垢等杂质，确保底漆能够牢固粘附在金属表面上。
3. 底漆施工时应确保环境通风良好，以利涂料的干燥和固化。
在高温或潮湿环境下施工时，需特别注意环氧富锌底漆的干燥时间和固化时间。
4. 涂刷环氧富锌底漆时，应均匀涂刷，避免漏涂或涂刷过厚，以免影响涂层的整体性能和美观度。
5. 在涂刷环氧富锌底漆后，应等待一定时间使其干燥和固化，以保证涂层的硬度和耐腐蚀性能。
6. 在环氧富锌底漆完全干燥和固化后，可根据需要进行研磨处理，以提高涂层的光洁度和附着力。
7. 使用环氧富锌底漆时，应避免长时间暴露在阳光直射下，以免影响涂层的颜色和耐候性能。
8. 环氧富锌底漆施工后，要及时清洗涂刷工具，避免底漆固化造成涂刷工具的损坏。
9. 需要注意保护自己的皮肤和呼吸道，使用环氧富锌底漆时应戴上防护手套和口罩，避免吸入涂料挥发物。
10. 若在户外环境使用环氧富锌底漆，需要在涂刷后及时进行覆盖或防护，防止灰尘或异物落入未完全固化的涂层上。
11. 环氧富锌底漆应储存在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和高温环境，以免影响涂料的保存和使用性能。
12. 在使用环氧富锌底漆时，应仔细阅读产品标签和使用说明书，按照产品说明正确使用，并注意底漆的储存期限和施工环境要求。
13. 在室内环境使用环氧富锌底漆时，应注意通风换气，避免底漆挥发物残留在室内造成空气污染。
14. 在施工时应注意操作规范，避免涂料飞溅和溅到其他表面，影响环境卫生和美观度。
15. 如有不适应或意外情况，应立即停止使用环氧富锌底漆，清洗皮肤或呼吸道，并寻求医疗帮助。
目 录
目录Interbond 808 环氧防锈漆 (1)Interbond 501 环氧底漆/面漆 (5)Interbond 201(常温型) 环氧底漆/面漆 (9)Interbond 201(低温型) 环氧底漆/面漆 (13)Intershield 300 纯环氧铝粉涂料 (17)Interzinc 2277 快速固化的溶剂型无机硅酸锌底漆 (21)Interzinc 2265 无机硅酸锌底漆 (24)Chartek 1709 高性能环氧膨胀型防火涂料 (28)Interchar 1120 水性环保涂料 (32)Interchar 973 高固体份的膨胀型防火涂料 (36)Interzone 954XS 环氧屏蔽型涂料 (40)Interzone 954 改性环氧树脂漆 (44)Interzone 505 玻璃鳞片环氧树脂漆 (48)Interzone 485 超高膜厚环氧树脂漆 (5)Interzone 278 环氧树脂漆 (56)Interzinc 388 环氧富锌底漆 (60)Interzinc 52 环氧富锌底漆 (64)Interzinc 42 环氧锌粉底漆 (68)Interzinc 22 无机富锌底漆 (72)Interzinc 12 无机富锌底漆 (76)Intertherm 898CSA (80)Intertherm 891 油性树脂铝粉高温漆 (84)Intertherm 875 硅酮丙烯酸高温漆 (88)Intertherm 751CSA (92)Intertherm 228 环氧酚醛高温漆 (96)Intertherm 181 无机硅酸盐高温漆 (100)Intertherm 50 硅酮高温漆 (104)Interthane 990 脂肪族聚氨酯面漆 (108)Interthane 870 脂肪族聚氨酯面漆 (112)Intersheen 579 改性丙烯酸面漆 (116)Interseal 670HS 低表面处理环氧树脂漆 (120)Interprime 539 不含铬酸盐的磷化底漆 (124)Interprime 198 多用途底漆 (128)Interplate 317 硅酸锌车间底漆 (132)Interline 982 环氧储罐/液舱临时防护底漆 (136)Interline 925 无溶剂型环氧贮罐/液舱漆 (140)Interline 1046 (144)Interline 850 环氧酚醛贮罐/液舱漆 (148)Interline 399 环氧酚醛树脂漆 (152)Interline 104 无机富锌储罐漆 (156)Interlac 665 醇酸面漆 (160)Intergard 740 环氧面漆 (164)Intergard 475HS 厚浆型环氧云铁中间漆 (168)Intergard 410 环氧中间漆/面漆 (172)Intergard 400 环氧底漆/中间漆 (176)Intergard 345 环氧树脂底漆/面漆 (180)ntergard 269 环氧底漆/过渡漆 (184)Intergard 251 环氧磷酸锌底漆 (188)Interfine 979 聚硅氧烷面漆 (192)Interfine 878 聚硅氧烷面漆 (196)Intercure 420 快干型环氧树脂漆 (200)Intercure 200HS 快干型环氧底漆 (20)Intercure 99 (208)Intercure 200 快干型环氧底漆 (212)。
环氧富锌底漆的用途及施工方法
环氧富锌底漆是一种高性能的防腐底漆，主要用于钢结构、钢构件、钢桥、钢管、钢板等金属表面的防腐涂装。
其主要作用是在金属表面形成一层坚固的防腐保护层，防止金属表面受到腐蚀和氧化。
环氧富锌底漆的施工方法如下：
1. 表面处理：首先需要对金属表面进行处理，包括除锈、清洗、打磨等，确保表面干净、光滑、无油污、锈迹等。
2. 搅拌：将环氧富锌底漆按照规定的比例搅拌均匀，确保底漆中的富锌颗粒均匀分布。
3. 涂刷：使用刷子或喷枪将底漆均匀涂刷在金属表面上，确保涂层厚度均匀、无漏涂、无气泡。
4. 固化：底漆涂刷完成后，需要进行固化处理，一般需要在室温下静置一段时间，或者使用加热设备进行加热固化。
5. 粗糙度检查：固化完成后，需要对涂层的粗糙度进行检查，确保涂层表面光滑、无瑕疵。
6. 涂装面漆：最后需要在底漆表面涂装面漆，以增强涂层的耐久性和美观度。
需要注意的是，环氧富锌底漆的施工需要在干燥、无风、无雨的环境下进行，避免底漆受到外界环境的影响。
同时，施工前需要对底漆的质量进行检查，确保底漆质量符合要求。
阿克苏诺贝尔国际油漆
∙Interbond 808 环氧防锈漆Interbond 808(KRA850,KRA853)是一种浅色、无焦油、表面容忍型、双组份、环氧涂料，体积固体份高达 82％。
Interbond...∙Interbond 501 环氧底漆/面漆Interbond 501(KQA100,KQA101,KQA102,KQA103,KQA109)是一种高固、耐磨、表面容忍型、两罐装、环氧底漆/面漆，具有良好的保色性...∙Interbond 201(常温型) 环氧底漆/面漆Interbond 201(常温型)(KD 100系列)一种耐磨、表面容忍型、两罐装、环氧底漆/面漆，单道涂层即可提供防腐保护性能。
...∙Interbond 201(低温型) 环氧底漆/面漆Interbond 201(低温型)(KD 200)是一种耐磨、表面容忍型、两罐装、环氧底漆/面漆，单道涂层即可提供防腐保护性能。
尚有常温型 ...∙Intershield 300 纯环氧铝粉涂料Intershield 300是一种淡色、耐磨、纯环氧铝粉涂料，具有极佳的长期耐腐蚀性和低温施工特性。
颜色ENA300-古铜色, ENA30...∙Interzinc 2277 快速固化的溶剂型无机硅酸锌底漆Interzinc 22系列产品之一。
这是一种双组份，快速复涂，快速固化的溶剂型无机硅酸锌底漆。
干膜中锌粉的重量比为77％。
符合S...∙Interzinc 2265 无机硅酸锌底漆Interzinc 22系列产品之一。
这是一种双组份，快速复涂，快速固化的溶剂型无机硅酸锌底漆。
干膜中锌粉的重量比为65％。
符合S...Chartek 1709 高性能环氧膨胀型防火涂料Chartek 1709是一种高性能环氧膨胀型防火涂料。
这是一种厚浆型、无溶剂、双组份涂料，有着卓越的耐久性，同时具备防腐和防火保...Interchar 1120 水性环保涂料作为水性涂料，Interchar 1120 具有优异的环保特性，用于保护钢结构，特别适用于美观性很重要场合。
环氧富锌底漆说明书
环氧富锌底漆说明书
一、产品概述：环氧富锌底漆是一种含有活性锌粉的底漆，能够有效地抑制钢结构的腐蚀，提高涂层的附着力和耐久性，是一种理想的防腐底漆材料。
二、产品特点：
1. 含有活性锌粉，具有优异的防腐性能；
2. 耐水、耐候、耐酸碱性，具有较高的耐久性；
3. 流平性好，涂膜光滑，涂装美观；
4. 色彩丰富，可根据客户要求提供多种颜色选择。
三、产品用途：
1. 适用于钢结构、锅炉、储罐、桥梁、管道等大型钢构件的防腐底漆；
2. 适用于需要高耐久性和高附着力的环境。
四、产品使用方法：
1. 涂装前需将基材表面清理干净；
2. 搅拌均匀后使用刷子、滚筒或喷枪进行涂装；
3. 涂装后应保持通风、干燥环境，以保证涂膜干透；
4. 涂装前如需稀释，可使用符合要求的稀释剂进行稀释，稀释比例应根据具体
情况而定。
五、注意事项：
1. 使用前请仔细阅读产品标签和说明书，确保安全使用；
2. 如需保持颜色的稳定性，请避免长时间暴露在阳光下；
3. 避免与皮肤和眼睛接触，如不慎接触请及时用清水冲洗，如有异常请尽快就医；
4. 存放时请存放在干燥、阴凉、通风的场所，远离火源。
六、包装规格：5kg/桶、20kg/桶或根据客户要求提供不同规格的包装。
七、质量保证：本产品质量保证期为6个月，如有质量问题请及时联系供应商。
环氧通用底漆
Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处Pack size 包装规格 A;18Kg in 20 liter container 甲:18公斤装于20公升容器中 B:3Kg in 4 liter container 乙:3公斤装于4公升容器中 Flash Point 闪点 ≥25℃ (A,B ，Mixture) 高于25℃(甲、乙及混合物) Specific Gravity 比重 Approx 1.35Kg/L 大约1.35公斤/公升Intended Uses用途一种多用途的环氧底漆，可用于钢铁和镀锌钢、铝、铜、不锈钢等非铁金属表面，且可适用于浸没水中环境及大气暴露环境中。
As a kind of universal epoxy primer, it is used on the surface of stell, zincing, aluminum, copper sr- ucture and non-rusting steel plate. It can be used in water or exposed on atmosphere too.Product Information 产品简介红棕色、灰色等，对钢及镀锌钢、非铁金属表面具有良好附着力，具良好的耐水性和 防腐性，能用环氧、聚氨酯、醇酸、氯化橡胶、丙烯酸等漆复涂。
能适用于阴极保护 系统。
Red-brown, grey, Excellent adhesion to the surface of steel, zincing, out-standing water resistant and Anti-corrosive properties.The next coating can be epoxy paint, polyurethane paint, alkyd paint,Storage and Handling 施工详述Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用Conwentional Spray 传统喷涂 Adoptable 适用Thinner 稀释剂 SC003 Cleaner 油漆设备清洗剂 SC003Pot Life 使用期 5℃:12h 15℃:8h 25℃:6h 35℃:3h Storage 贮存期 One year 一年环氧通用涂料的用途。
免打磨底漆
免打磨环氧底漆
产品描述免打磨环氧底漆是一种双组分环氧树脂漆。
主要特性优异的附着力，封闭性和韧性。
无需打磨，直接涂覆到基面上。
节省人力，缩短工期，摒弃噪声和灰尘污染。
应用抛光面、瓷砖面、白铁皮、大理石、不锈钢等光滑面。
主要参数
颜色:组分A----无色;组分B----淡黄色。
配比:A:B=1:1。
固含:约50%。
附着力：0级
适用时间: 25℃下,控制在60min。
包装规格：A---15公斤；B---15公斤。
施工说明
混合: 按规定的重量配比将两组分加入到搅拌桶中,用电动工具
将混合物分散均匀。
施工方法: 滚涂,刷涂和喷涂皆可。
施工用量：约0.1公斤/平方米。
施工条件：建议5℃以上，相对湿度小于80%，要求基面干燥洁净，含水率小于4%。
在狭窄的空间施工和干燥时，应保证良好的通风。
注意事项温度过低，湿度过大和通风条件都会影响到干燥时间。
储存密封置于阴凉通风处，防潮，防晒，防冻。
安全小心使用，避免小孩吞食，如吞服，请立即就医。
北京峰上风科技发展有限公司。
Intercure 420
关于本数据手册所使用的工业标准、术语和缩写等更多资料，可在 网站提供的下列文件中查到： • 定义及缩写 • 表面处理 • 涂料涂覆
• 理论及实际涂布率
这些章节的内容有单行本可供索取
安全注意事项
本产品旨在仅由工业领域中的专业施工人员按照本手册、材料安全数据手册和包装容器上所给定的建议进行施工，未经查阅国际 油漆工业涂料公司为其客户提供的材料安全数据手册(MSDS)，不应使用本产品。
如果车间底漆施工在喷丸处理表面上，在施工Intercure 420前必须采用钢砂进行全面的刷净及喷砂处理。
预涂有锌粉底漆的底材 施工Intercure 420前，确保底漆表面清洁、干燥且无任何污染物和锌盐。复涂前，确保锌粉底漆已完全固化。 如果锌粉底漆施工在钢丸喷砂清理的表面上，在施工Intercure 420前，整个区域需要采用钢砂进行刷除锈级喷砂 清理。
清洗
International GTA822 (或者 International GTA415)
勿要让涂料保留在软管、喷枪或喷涂设备内。采用国际牌GTA822彻底冲洗所有设 备。一组油漆一经混合，不应再行封装，如果工作中断时间过长，建议重新混合一组 新的油漆进行施工。 所有设备在使用后，应立即采用国际牌GTA 822进行清洗。在日常工作过程中定时冲 洗喷涂设备，是一个良好的习惯。清洗次数根据喷涂量、温度、喷涂时间，包括中断 的时间等因素而定。
建议产品使用以下面漆：
Interfine 629HS Intergard 740 Interthane 990
关于其它合适的底漆/面漆，请向国际油漆工业涂料公司咨询。
关于详细情况，请见相关产品数据手册
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Intercure 420 ®
美国艾仕得涂料系统报价单-2019-12-20
类型
名称
编号规格单位单价配比
订货量环氧底漆
Im6P-0905L/桶LT 130 5.0环氧底漆固化剂Im8H-110 2.5L/桶LT 160 2.5环氧底漆稀释剂
Im9T-3645L/桶LT 40 5.0盾牌原子灰电泳漆专用
16kg/桶桶250 3.0
原子灰固化剂/50克/支支0高膜厚中涂漆
422-50020kg/桶kg 95中涂固化剂
483-5004kg/桶kg 115中涂稀释剂1152215kg/桶kg 40白色面漆C50020L/桶LT 1804:1:25%（体比）10.0军绿色面漆C50020L/桶LT 2004:1:25%（体比） 6.0RO3红色漆
C50020L/桶LT 2204:1:25%（体比） 1.0底盘灰漆C50020L/桶LT 1804:1:25%（体比） 4.0高固含环保清漆3200S 20L/桶LT 1604:1:25%（体比）
5.0面漆固化剂Im8H-2055L/桶LT 180/
6.5稀释剂
Im9T-085
5L/桶
LT
40
/
库存
备注：
美国艾仕得涂料系统报价单Axalta Coating Systems
现有库存10kg加催干剂改进2019/12/20
2:1:15%（体比）
底漆
原子灰
中涂漆1桶配4支面漆
1、以上价格含13%的增值税。
2、款到发货，送货至客户指定的仓库。
3、艾仕得进口油漆提供6年质保。
5:1:15%（重比）。
阿克苏诺贝尔Intergard
112产品描述一种双组份环氧面漆/底漆，具有优异的保色性。
也可用作镀锌钢板和不锈钢上的底漆。
良好的不透明性确保获得最佳质量的内部涂层。
产品信息颜色EOB000-白色，EOK724-风暴灰，EOL274-红色，EOL549-标志绿，EOY999-黑色；和一系列其他颜色表面应清洁、干燥，且无任何污染物表面处理体积固体份62% ± 2% (ISO 3233:1998)标准膜厚100微米干膜厚（161微米湿膜厚）硬干在25ºC 时为12小时（单道涂层）在-5ºC 时为28小时（单道涂层）施工方法无气喷涂，传统喷涂，刷涂，辊涂1与常规两道涂层醇酸机舱系统相比。
2完整的车间底漆、低碳钢、镀锌钢和不锈钢；底材应按照船厂的标准习惯做法进行处理，有关详细情况，请向阿克苏诺贝尔代表咨询。
对于我们的每个产品，其相关的产品说明书、材料安全说明书和包装标签构成该产品的完整信息。
您可向我们索取或通过浏览我们的网页获取产品说明书和材料安全说明书的复印件。
除非书面另有协定，所提供的所有产品以及所作的技术建议或推荐，均取决于我们供应公司的销售条款和相关产品说明书的规定。
主要特点单道涂层体系，减少涂层数目，从而提高船厂的生产效率。
如需更多详细信息，请登录：, International 和所有本宣传页中提到的产品名称均为AkzoNobel （阿克苏诺贝尔）之商标或已许可给AkzoNobel （阿克苏诺贝尔）。
© AkzoNobel, 2016全球船舶涂料总部 国际油漆新加坡私人有限公司 地址：21, Tuas South Street 3, Singapore 638023电话：+65 6594 8800 传真：+65 6594 8897作为底漆/面涂层，用在水线以上的部位。
特别适用于诸如机舱/居住舱室内部之类的 部位，以提供更好的耐黄变性能。
本产品用于新造船。
特点作为单道涂层机舱系统，能帮助减少涂层数，从而帮助船厂提高生产效率并降低成 本。
钢结构环氧底漆用量计算
钢结构环氧底漆用量计算钢结构环氧底漆是一种常用于金属表面防腐的涂料，具有良好的附着力和抗腐蚀性能。
在进行钢结构环氧底漆用量计算时，需要考虑涂料的覆盖率、涂布率以及待涂钢结构的面积等因素。
首先，我们需要确定钢结构的表面面积。
钢结构通常是由多个构件组成，包括梁、柱、桁架等。
每个构件的尺寸和构造方式不同，因此需要按照实际情况逐个测量并计算其面积。
将各个构件的面积累加即可得到钢结构的总表面面积。
其次，我们需要确定环氧底漆的覆盖率。
覆盖率是指涂料能够覆盖的实际面积与涂料理论面积的比值。
一般情况下，钢结构环氧底漆的覆盖率在0.15左右，即每升涂料可覆盖15平方米的表面。
根据钢结构的表面面积和涂料的覆盖率，可以计算出所需的涂料量。
例如，如果钢结构的表面面积为1000平方米，涂料的覆盖率为0.15，那么所需的涂料量为1000平方米/0.15 = 6666.67平方米。
由于涂料通常以升（L）为单位，因此需要将涂料量转换为升数。
一般来说，涂料的密度为1.2千克/升，因此所需的涂料量为6666.67平方米* 1.2千克/升= 8000千克。
此外，还需要考虑到涂布率。
涂布率是指涂料在特定条件下涂布时的膜厚，通常以克/平方米为单位。
涂布率决定了涂料的实际耗量，可以根据涂布率计算出所需的涂料量。
最后，需要注意的是，以上计算结果仅为理论值，实际使用时还应考虑到涂料的浪费和涂布的工艺要求。
油漆施工中会有部分涂料损失在工具、空气中，大约10%的浪费是很常见的，所以在计算涂料用量时，建议将理论值乘以1.1，这样能更好地保证涂料的充分覆盖。
在使用钢结构环氧底漆时，还需要考虑施工的温度、湿度以及钢结构的准备工作等因素，这些因素也会对涂布量的计算产生一定的影响。
综上所述，钢结构环氧底漆的用量计算需要考虑钢结构的表面面积、涂料的覆盖率和涂布率等因素，并且在实际应用中需要根据实际情况进行调整。
通过合理计算和施工，可以确保钢结构得到良好的防腐效果。
国际牌油漆及稀释剂型号
Intergard 740
环氧面漆
EU series/EUA914
GTA220
Intergard 787
通用环氧底漆
KNA784/KNA789
GTA220
KNA785/KNA789
GTA220
Intergard 821
环氧腻子
EAA820/EAA821
无需稀释剂
Intergard 5600
ENA301/ENA303
Intershield 803
耐磨环氧漆
EGA807/EGA809
EGA808/EGA809
Intersleek
Intersleek 386
弹性不沾污过渡涂料
BXA385/BXA390/BXA391
Intersleek 425
弹性不沾污涂料
BXA810 series/BXA821/BXA822
FXA972/FXA980/FXA981
FXA977/FXA980/FXA981
Intermooth
Intermooth 360SPC
无锡自抛光共聚物防污漆
BEA354
Intermooth 365SPC
无锡自抛光共聚物防污漆
BEA357
Intermooth 460SPC
无锡自抛光共聚物防污漆
BEA373
Intergard
Intergard 263
环氧连接漆
FAJ034/FAA262
GTA220
Intergard 269
环氧底漆/过渡漆
EGA088/EGA089
GTA220
Intergard 276
环氧底漆/过渡漆
EGA080/EGA089
高固、浅色、铝粉纯环氧通用底漆说明书
一种高固、浅色、铝粉纯环氧通用底漆，具有良好的防腐、耐磨和低温施工性能。
产品概述一种通用底漆，可直接施工在经机械处理的车间底漆上。
适于与控制型阴极保护一起使用。
用于新造船。
预期用途KNA782-古铜色, KNA784-浅红色, KNA785-灰色80％ ±2% (ISO 3233:1998)125 微米干膜厚(156 微米湿膜厚)。
可指定 100 - 200 微米的干膜厚范围 (125 - 250 微米湿膜厚)，具体取决于最终用途。
在 125 微米干膜厚时理论涂布率为 6.4 米²/公升，允许适当的损耗系数无气喷涂, 辊涂, 刷涂产品信息体积固体份标准膜厚理论涂布率施工方法面漆/光泽不适用乙组份（固化剂）KNA789混合比例甲组份：乙组份=3：1 (体积比)闪点甲组份 36°C; 乙组份 32°C; 混合后 34°C复涂数据－见“限定”一节底材温度颜色干燥资料-5°C 5°C 25°C 35°C 表干 [ISO 9117/3:2010]7 小时 4 小时60 分钟30 分钟 硬干 [ISO 9117-1:2009]19 小时14 小时 3 小时 2 小时 混合后施工时间7 小时5 小时1.5 小时60 分钟复涂下列产品时 -5°C5°C25°C35°C最小最大最小最大最小最大最小最大当施工区域为非UV照射区域，如涂装房内，Intergard 787 与Intergard 787应用于浸水区域的最大重涂间隔为18天。
有关具体建议，请向贵处的国际油漆代表咨询。
注：Intergard 263 19 小时14 天14 小时14 天 6 小时14 天 4 小时14 天Intergard 740 19 小时 不限14 小时 不限 6 小时 不限 4 小时 不限Intergard 787 19 小时14 天14 小时14 天 3 小时14 天 2 小时14 天Interthane 989 19 小时8 天14 小时7 天3 小时5 天2 小时3 天法定数据挥发性有机化合物挥发性有机化合物值是典型值，仅提供用来作为参考。
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关于最适于待保护表面的漆系，请向贵处的“国际油漆 (International Paint)代表”咨询。
按照“全球船舶涂料配套(Worldwide Marine Specifications)”的标准使用。 所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。 采用高压淡水冲洗或一般淡水冲洗，以合适为准，并按照 SSPC－SP1溶剂清理标准除去所有油或油脂、可溶 性污染物以及其他外来物质。
干燥资料
指干[ISO 1517:73] 硬干[ISO 9117:90]
活化寿命
0°C
12小时 36小时
13小时
5°C
3小时 36小时
12小时
25°C
2小时 12小时
6小时
35°C
60分钟 8小时
2小时
复涂数据－见“限定” 用……复涂
0°C
最小
最大
5°C
最小
最大
底材温度
25°C
最小
最大
35°C
最小
最大
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替代： 30-Oct-2003
请向贵处的“国际油漆 (International Paint)代表”咨询特殊建议。
注意： 用于北美地区的海洋环境，可采用下列表面处理标准： SSPC-SP10 代替 Sa2.5 (ISO 8501-1:1988)
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资料来源 467 公布日期 3-Sep-2004
替代： 30-Oct-2003
施工 混合
包装规格 单位装运重量
20 公升一组包装：Intergard 400，甲组份，20公升容器装17公升，乙组份，5公升容器装3公升。 关于其他包装的供货情况，请向“国际油漆 (International Paint)”咨询。 20 公升包装：36.04 公斤
贮存
贮存期 在 25°C (77°F)时，最短为12个月。此后需进行复查。贮存于干燥遮蔽之处，远离热源及火种。
-
-
24小时 无限制 16小时 无限制 12小时 无限制
Intergard 740
-
-
Hale Waihona Puke 16小时 无限制 12小时 无限制 8小时 无限制
Interthane 990
-
-
48小时
7天
16小时
5天
12小时
3天
Intertherm 891
-
-
16小时
7天
12小时
5天
8小时
3天
说明:采用 Intergard 410、 Intergard 415 和 Intergard 740 复涂 Intergard 400 时，请见“表面处理中的特别注意事项”一节。
Intergard 269
26小时 无限制 20小时 无限制 16小时 无限制 14小时 无限制
Intergard 400
24小时 无限制 16小时 无限制 12小时 无限制 8小时 无限制
Intergard 410
24小时 无限制 20小时 无限制 16小时 无限制 14小时 无限制
Intergard 415
所有与该产品的施工和使用有关的工作，均应按照国家关于安全、卫生和环境保护方面的标准和规定进行。 使用该产品前，应取得“材料安全数据手册”，以查询及遵守与该产品有关的安全卫生规定。查阅并遵守“材 料安全数据手册”和包装容器标牌上的所有预防措施。如果您未完全了解这些告诫和规定，或者不能严格遵 守，请勿使用该产品。在该产品的施工和干燥过程中，必须采用合适的通风和防范措施，使溶剂挥发浓度控制 在安全限定值以内，以防中毒或缺氧的危险。采取保护措施，避免皮肤和眼睛与该产品接触(例如：手套、护 目镜、面罩、隔离霜等)。具体安全措施应视施工方法和工作环境而定。 紧急联系电话： 美国/加拿大 - 医疗咨询电话 1-800-854-6813 欧洲 - 联系电话 (44) 191 4696111。医院及医生珍视电话 (44) 207 6359191 R.O.W. - 与地区办事处联系(见数据手册第 4 页)
挥发性有机化合物
307 克/公升 供应时 (EPA 方法 24)
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证书
体系及配套性 表面处理
Intergard 400
纯环氧
当用作核准方案的一部分时，该涂料具有下列证书：
z 接触食品－装载谷物(NOHA) z 食品接触 - 符合美国食品及药物管理局的规定：干食 z 耐火性－表面覆盖火焰 (WFR)－(IMO Resolution A653 (16)) z 耐火性－MSC61(67)“烟雾及毒性”(WFR) z 耐火性：“船舶工程标准713” z 耐火性－符合“海洋设备指导”的规定
EPA740
65% ±2% (ISO 3233:1998) 5.67 体积的甲组份比 1 体积的乙组份 125 微米干膜厚 (192 微米湿膜厚) 5.20 (平方米/公升) 在125微米的干膜厚度时，允许合适的损耗系数。 无气喷涂, 刷涂, 辊涂 甲组份 23°C ; 乙组份 23°C ; 混合的 25°C 温度低于 25°C时 ，30分钟
稀释剂 无气喷涂
传统型喷涂 刷涂 漆辊 清洁剂 工作中止及清理
焊接
安全
Intergard 400
纯环氧
涂料分装在二个容器中，作为一组供应。使用时应始终按供应的比例整组混合。 (1) 采用电动搅拌器搅拌基料(甲组份) (2) 混合全部固化剂 (乙组份)与基料 (甲组份)，并采用电动搅拌器彻底搅拌。 不推荐使用。仅在特殊情况下，使用国际牌GTA220 (以体积计，最高用量为5％)。稀释 “不要”超过当地环 保法规允许的范围。 推荐使用。 喷嘴范围 0.46－0.58毫米(18－23 thou) 喷嘴处的输出流体总压力不低于176公斤/平方厘米(2500磅/平方英寸) 不推荐采用传统型喷涂方法进行施工。 刷涂施工仅推荐用于小面积区域。 可能需要多道涂层以达到规定的涂膜厚度。 辊涂施工仅推荐用于小面积区域。可能需要施工多道涂层以达到规定的漆膜厚度。 国际牌GTA822 不要让涂料留在软管、喷枪或喷涂设备内。采用国际牌GTA822彻底冲洗所有设备。一组油漆一经混合，不应 再行密封，施工中如停顿时间过长，建议用新混合的油漆，再开始施工。 所有设备在使用后应立即采用国际牌GTA822进行清洗。在一天的工作过程中定时冲洗喷涂设备是一种良好的 工作习惯。清洗次数取决于喷涂量、温度、相对湿度和使用时间(包括耽搁的时间)。不要超过涂料的活化期 限。 所有剩余涂料和空容器应按照当地适宜的规章/法律进行处置。 如在涂有本产品的金属材料上进行焊接或火焰切割，会排放粉尘和烟雾，需使用合适的个人防护设备并采用 局部通风装置。在北美，按照ANSl/ASC Z49.1 <“焊接与切割中的安全>一文的指示进行操作。
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资料来源 467 公布日期 3-Sep-2004
替代： 30-Oct-2003
Intergard 400
纯环氧
限定
该产品在 0°C以下不能合适固化。为达到最佳性能，固化环境温度应高于 5°C。 Intergard 400施工在经喷砂处理的钢材上可达到最佳性能。 <基本要求> 复涂数据仅作指导之用，应视当地的气候和环境条件而定。请向贵处的“国际油漆 (International Paint)代表” 咨询有关特殊建议。 在好天气下施工。待涂表面的温度必须在露点以上至少3°C (5°F)。除非另有特殊指令，否则在混合和施工前， 应将涂料温度保持在21-27°C (70-80°F)，以达到最佳性能。未混合的涂料(在盖紧的容器中)应按本说明书“贮 存”一节中规定的方式进行保护性贮存。 此处提及的技术和施工数据之目的，是为制定一个涂料及其合适施 工程序的总则。测试结果来自于控制实验室，“国际油漆”对所公布的测试结果，或实际来自于户外环境的其 他精确测试结果不作任何主张。由于施工、环境和设计因素变化很大，所以在进行涂料选择、性能证实或使用 时应十分小心谨慎。 在“复涂数据”一节中，‘ext’＝延长的复涂间隔。请查询我们网址中提供的“国际船舶涂装指导－定义和缩 写”(International Marine Painting Guide - Definitions and Abbreviations)。
特殊注意事项 采用 Intergard 410、 Intergard 415 和 Intergard 740 进行复涂时，层间附着力的预期数值，在下列情况下，只 有在复涂间隔“很长”时才能达到： 1)旧涂层具有需要长期复涂性“很长”的表面特性。例如：一过度施工的环氧云母氧化铁涂料可能不具备其平 常的 “花纹”表面，老化后，未经打磨，不能再进行复涂。 2)待复涂的涂层完整、牢固附着、清洁干燥且无任何污染物。 3)采用轻微表面打磨、清扫级喷砂或其他合适的方法，对具有有光表面的涂层进行处理，但不要凿穿或毁坏下 面的涂层。
新船 在需要处，除去焊渣并磨光焊缝和锐边。 焊缝和车间底漆的损坏区域应采用喷砂清理处理至Sa2? (ISO 8501-1:1988)标准或采用动力工具处理至Pt3 (JSRA SPSS:1984)。 完整的车间底漆必须是清洁的、干燥的，且不含可溶盐和任何其它表面污染物。 如果车间底漆呈现大面积散射状损坏，则需要进行全面清扫级喷砂处理。 有关具体建议，请向国际油漆 (International Paint)代表咨询。
产品叙述 预期用途 产品资料
法规 数据
Intergard 400
纯环氧
一种双组份环氧涂料，含有云母氧化铁，可在长时间后进行复涂。
用作水上区域的通用底漆 用于新船
颜色 面漆/光泽 转化剂/固化剂 体积固体份 混合比例 标准膜厚 理论涂布率 施工方法 闪点 诱导期