底漆和面漆如何配套才不会咬底
涂料与涂膜的病态及其防治(五)
涂料与漆膜的病态及其防治（五）(鸿源化工内部员工培训教材用)涂料使用中出现的质量问题是多方面的原因造成的。
为了预防和减少这些质量问题的出现，保证涂膜有满意的和长期的使用寿命，这一方面要求严格按照涂料施工规范进行施工，合理正确地使用涂料；另一方面还应注意涂膜的维护和保养。
为此，必须弄清涂料使用中所出现的常见病态及其补救方法，以防患于未然。
所谓病态就是指涂料施工前后出现的影响涂料质量的某些异常现象。
现就其原因和补救方法择要简介如下。
一、涂料施工前的病态1、发浑清油、清漆不透明，产生的浑浊现象称为发浑。
这主要是由于溶剂选择不当，吸潮、含水、反应不完全、贮存温度过低、单体析出等原因造成的。
可通过更换溶剂、过滤、回锅反应。
提高贮存温度等方法解决。
例如轻度浑蚀，可视情况加入一些松节油、丁醇或苯类溶剂解决。
2、变稠涂料在贮存期粘度增加，变得难于施工的现象称为变稠。
其原因是：漆料酸值太高，与碱性颜料发生皂化；桶罐漏气，溶剂挥发；桶内混入水分或颜料含有水；贮存温度过高，使漆料加速聚合；贮存温度过低，特别是水性漆易于受冷析出。
补救方法，前四者可加入相应的溶剂，有水的可加入适量丁醇，搅匀调整粘度后使用，后者可移人暖房贮存2～3天后，让其解冻复原。
3、沉淀结块色漆的颜料沉淀于桶底。
甚至结成硬块，称之为沉淀结块。
其原因是：贮存时间过久；颜料比重大，特别是红丹、铬黄；颜料粒子过粗；漆料粘度过低；砂磨分散不够均匀等。
这种现象较为普通，轻者可将上层漆液倒出，把沉淀物用力搅开，再加原漆液调匀过滤使用。
4、结皮涂料开桶发现一层油皮，称为桶内结皮。
其主要原因是：装桶不满或桶盖不严；漆料中桐油大，或聚合过度；催化剂用量太多。
漆皮必须揭去或过滤使用。
5、变色涂料变色的原因是：漆料中的游离酸和颤料(如铝粉)发生化学作用而变黑，发绿，故常用分装方法避免之。
复色漆中密度大的颜料下沉也能引起变色，如绿色漆由于铬黄沉淀而显蓝色，搅匀后即可恢复原色，故不属真正变色，只需使用时充分搅匀即可解决。
(完整word版)环氧富锌底漆与面漆配比
环氧富锌底漆，是由环氧树脂、大量锌粉、助剂等组成。
具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈作用，是大气环境下钢结构防腐防锈首选底漆。
应用广泛，性能优异。
说到这里，很多顾客就会问道，环氧富锌底漆既然性能这么好，能不能直接作为面漆使用?其实这种做法是不可行的，下面小编为大家详细的说明一下其中的原因吧！原因一：产生锌盐、漆膜粉化环氧树脂漆，众所周知，耐候性差，一般作为室内用漆使用的原因：环氧树脂中含有醚键，树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链，涂膜会失光和粉化（如图1所示）。
因此，环氧树脂漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用。
图1：环氧树脂受紫外线作用粉化的机理环氧富锌底漆属于环氧树脂漆类里一个产品，因此，单独作为面漆使用，由于漆膜耐候性差，而且环氧富锌底漆里面含有大量锌粉，锌粉会与空气中氧气、水汽等反应，会产生锌盐（俗称白锈），逐渐会出现粉化、脱落现象。
原因二：配套面漆防护效果更好涂料涂装很讲究配套性的，因为适合的防腐涂装方案，防护效果和使用年限越长久。
涂料分为底漆、中间漆和面漆三种。
如何正确选用适合产品配套十分重要。
小编为大家简单讲述一下环氧富锌底漆配套方案。
底漆、中间漆和面漆分别起到什么作用？底漆：一般都起到防腐防锈作用，增强与基材附着力的效果。
中间漆：具有一定防腐防锈能力，可增加漆膜厚度，起到很好衔接作用，达到更好的涂装效果。
面漆：一般是起到防腐装饰的效果。
底漆、中间漆和面漆配套时用防腐效果更好，使用年限越长。
环氧富锌底漆常用配套方案：钢结构经典涂装方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆桥梁防腐涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆钢结构场馆涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+金属氟碳漆铁路桥梁涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+灰铝粉石墨醇酸面漆使用环氧富锌底漆注意事项：1、环氧富锌底漆不能与醇酸面漆配套使用，会发生皂化反应漆膜脱落。
2、环氧富锌底漆施工时应注意，基材处理应达到瑞典除锈标准Sta2.5级以上，喷涂环氧富锌底漆后，与中间漆涂装间隔不宜过长，如在喷涂中间漆时应观察，基材表面是否有锌盐，如有需去除干净再涂装中间漆和面漆。
油漆咬底的解决方法
油漆咬底的解决方法
油漆咬底是指在涂刷油漆时，底层油漆没有干透或没有充分固化，导致上层油漆失去附着力，出现起皮或剥落现象。
这种问题通常会在以前没有充分处理的表面上出现，例如旧油漆表面、未清洁的表面或不良油漆表面。
以下是解决油漆咬底的方法：
1.去除受影响的油漆层。
使用适当的工具如刮刀或砂纸，去除不牢固的油漆层，直到底层表面光滑为止。
2.清洗表面。
用清水和肥皂清洗表面，然后用干毛巾擦干。
3.涂刷底漆。
涂刷底漆是解决油漆咬底的最佳方法，因为它可以为上层油漆提供更好的附着力。
选择适当的底漆，按照说明进行操作。
4.等待底漆干燥。
让底漆充分干燥，这通常需要24小时。
5.涂刷上层油漆。
一旦底漆干燥，可以涂刷上层油漆。
确保油漆颜色与周围的表面匹配，并按照包装上的说明进行操作。
6.等待油漆干燥。
让油漆充分干燥，这通常需要24小时。
7.重复必要的步骤。
如果出现类似问题，需要重复以上步骤。
总之，解决油漆咬底需要耐心和正确的方法。
正确的处理可以确保油漆可以长时间保持美观和保护表面。
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家具底漆面漆的调配工艺
家具底漆面漆的调配工艺家具底漆和面漆的调配工艺是指将底漆和面漆按照一定比例进行混合调配，以达到所需的颜色和涂层效果。
下面将详细介绍家具底漆面漆的调配工艺。
一、底漆的调配工艺:1. 材料准备：首先需要准备好底漆和固化剂，根据涂料厂家提供的指导书进行选择。
同时准备好稀释剂，用来调节涂料的粘度。
2. 配比计算：根据涂料厂家提供的配方，按照一定比例进行底漆和固化剂的混合。
通常底漆和固化剂的配比为4:1或3:1，如果需要调整可以根据需要进行相应的调整。
3. 搅拌混合：将底漆和固化剂倒入搅拌容器中，启动搅拌器进行混合搅拌，时间一般为3-5分钟，直到底漆和固化剂充分混合均匀。
4. 筛选过滤：将混合好的底漆倒入过滤网上，利用滚筒或者刮板轻轻地将底漆倒过滤网上，去除其中的杂质和颗粒，确保底漆的质量。
5. 稀释调整：根据需要和环境温度调节底漆的粘度，可以适量添加稀释剂进行稀释调整，调整后的底漆应具有一定的流平性和润湿性。
二、面漆的调配工艺：1. 材料准备：准备好面漆和固化剂，根据涂料厂家提供的指导书来选择合适的面漆和固化剂。
同时准备稀释剂，用来调整涂料的粘度。
2. 配比计算：根据涂料厂家提供的配方，按照一定比例进行面漆和固化剂的混合。
面漆的配比通常为2:1或者3:1，也可以根据需要进行相应的调整。
3. 搅拌混合：将面漆和固化剂倒入搅拌容器中，启动搅拌器进行混合搅拌，时间一般为3-5分钟，直到面漆和固化剂充分混合均匀。
4. 筛选过滤：将混合好的面漆倒入过滤网上，利用滚筒或者刮板轻轻地将面漆倒过滤网上，去除其中的杂质和颗粒，确保面漆的质量。
5. 稀释调整：根据需要和环境温度调节面漆的粘度，可以适量添加稀释剂进行稀释调整，调整后的面漆应具有一定的流平性和润湿性。
以上是家具底漆和面漆的调配工艺的基本步骤，需要注意以下几点：1. 工具的选择：使用符合要求的搅拌容器和搅拌器，确保混合过程中没有异物杂质的污染。
2. 配方的准确性：严格按照涂料厂家提供的配方进行配比，避免误差，确保涂料的稳定性和涂层效果。
喷涂出现的问题及对策
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咬底／起皱 (4)
预防:
• 每喷涂的漆层要薄而均匀。 • 各漆层间的流平时间要足，干燥温度要适当，烘炉温 场要均匀。 • 只使用推荐型号的稀料。 • 调整涂料的溶剂或催干剂。
修补方法：
首先让漆膜充分固化。缺陷轻微时，打磨、抛光即可。 若缺陷较严重，将漆膜打磨到基底，重新喷漆。
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腻子印 (1)
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鼓泡 / 空气陷入(4)
预防:
• • • • 正确地使用原子灰、填眼灰或底漆。 正确制作羽毛边。 避免油漆一次喷涂过厚，保证油漆渗入缝隙和死角。 一定要使用推荐的稀料，并按照正确的喷涂工艺操作。 底漆要喷涂得薄而湿。 • 检查基底有无气孔，特别要注意玻璃钢表面胶层内的 气泡。仔细清除气泡并封闭基底。 • 烘烤漆膜时，防止温度过高。
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鼓泡 / 空气陷入(5)
修补:
根据气泡的深度将相应的漆膜全部打磨掉，修 补好下层缺陷后，重新喷涂油漆。
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泛白 / 起雾(1)
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泛白/ 起雾(2)
原因:水气凝结并陷在湿漆膜内。
• 环境原因：喷漆室温度、湿度高；喷漆房内有穿堂风， 或者空气流动不良。 • 涂料原因：使用的稀料挥发速度太快；溶剂和稀释剂 选配不当，真溶剂挥发过快，造成树脂析出而泛白； 涂料或稀释剂含有水份。 • 喷涂原因：压缩空气的压力太大，喷枪调整不当；用 压缩空气吹拂漆膜，试图加速溶剂挥发；基底温度低 于室温。
喷涂出现的问题及对策
涂料的施工方式基本上都是喷涂， 这里所讲的问题针对涂料经过涂装成膜 以后所产生的缺陷。在此，特对常出现 的几种问题进行鉴别分析。
1
痱 子 (1)
漆膜表面呈现成片的大小不等、密度不同的气 泡。大气泡直径大于1.5mm，一般成片出现，有时也 会单独出现。小气泡直径一般为0.5mm，其分布蜿蜒 曲折或状似指纹。一般来说面漆层中气泡出现的机会 要比油漆与基底之间的更多。
涂料及涂膜的病态与防治措施
11、常见病态的现象及防治10 8. 刷痕现象：漆膜干燥后，出现一条条高低不平的刷痕，将影响油漆表面
的光滑和光泽。 原因： 1)涂料粘度过稠，流平性差，稀释剂挥发速度过快； 2)施工不对，没有顺木纹涂刷； 3)涂装工具选择不当； 4)被涂物底材吸收性过强，涂料涂刷后即被快速吸收，造成涂刷困难出现
17、常见病态的现象及防治16 12.漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮、分层。现象：由于漆膜层间附着、结合
不良、会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。 原因： 1)底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳； 2)物面不洁，沾有汕污、水分或其它污物； 3)物面处理不当；如水泥或木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆，使面漆
18、常见病态的现象及防治17 防治措施： 1）选择配套的底漆、面漆； 2）基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除； 3）基材（如木材、水泥等）齐观要经过打磨、修整再嵌刮腻子，漆膜须干
透后并要打磨方可涂覆（刷、辊或喷）面漆，以增加层间的附着力； 4）去除水泥（混凝土）基材表面脱模剂，降低表面的碱性； 5）水泥基材应用抗碱性封闭漆进行封闭； 6）环境温度低于10℃时，不适宜施工水性涂料如乳胶漆。
或失光严重，应待表面干透后用水砂纸打磨后，再刷涂一层面漆。
15、常见病态的现象及防治14 11.漆膜开裂、龟裂现象：漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂
纹能见到下一层表面，则称为“开裂”；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂 纹，则称为“龟裂”。 原因： 1)底漆与面漆不配套，涂膜受外界作用（机械作用、温度变化而产生收缩 应力）引起漆膜龟裂或开裂；2)底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆， 或第一层面漆过厚，未经干透又复涂第二层面漆，使用两层漆内外伸缩不 一致；3)室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材；4)木质底材含有松 脂未经清除和处理，日久经会渗透出漆膜，造成局部龟裂； 5)水泥底层未经充分干燥，PH值过大（碱性过大脑，表面有浮尘、油污等； 6)涂装前没将油漆充分搅拌均匀；7)施工环境恶劣、温度变化大、湿度大、 漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。
房屋建筑工程：木器漆咬底原因分析及防治方法.doc
房屋建筑工程：木器漆咬底原因分析及防治方法
漆病现象：上层施工后将下层咬起溶涨或脱落。
漆病原因：
1、成膜之间的咬底：如在硝基漆或醇酸漆等挥发性漆上涂PU漆，强溶剂将对油脂漆膜进行渗透和溶胀，即常见的咬底。
2、同成膜物间的咬底：如第一道漆未干透就涂第二道，容易将第一道漆咬起。
此外可能是配漆时固化剂的量不足，或使用了其他含有醇类或水份过高的稀释剂（醇类和水与固化剂发生反应，将消除部分固化剂），使油漆交联度不够，这时尽管漆膜干透再涂下一道也会被咬起。
漆病防治方法：
1、若要在涂过硝基漆或醇酸漆的底材上涂刷PU漆，必须将涂过的漆膜彻底清除，再上一层较薄的PU封固底漆。
2、施工间隔时间要充分。
必须严格按照施工建议配比进行配漆，固化剂用量一定要准确。
要使用配套的稀释剂，避免用其他的稀释剂。
喷涂厂在操作前对于底漆和面漆有什么配套要求？
喷涂厂在操作前对于底漆和面漆有什么配套要求？
不同的产品，工艺要求不一样，有的是只喷单层底漆。
有的需要进行多层喷涂，底漆和面漆，最后过一层UV 油；其实底漆和面漆这两层油漆在选用和加工的时候都具有配套要求的。
因为它将关乎整个产品喷涂过程质量的好坏。
那主要有哪些配套要求呢？下面针对油性漆来大家逻列下：
一、底漆和面漆型号
喷涂厂对物件表面进行喷涂加工的时候，一般情况下，烘干型的底层漆要与烘干面漆配套，而自干型底漆层则要与自干型面漆配套，也就是说底漆和面漆要选择同一型号的产品。
二、喷涂中的强溶剂面漆要配套底漆
如果选用强溶剂面漆，比如选过氯乙烯漆等作为原料的时候，底漆层必须具备良好的耐强溶剂性，附着力强。
三、底漆和面漆性能要配套
为了发挥良好的配合作用，喷涂加工中所用底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度等性能。
当发挥型漆料在固化型底漆上配套时，会呈现出较差的耐温热性。
四、底漆和面漆的选用标准
比如在油度方面，底漆要尽量比面漆的油度短一些才好，不然面漆的耐候性会不好，导致漆层干燥后收缩有所不同，容易出现各层龟裂的现象，影响品质。
通常选用要达到底层和面层良好的结合。
总的来说，要想产品质量喷涂做好，对油漆及工艺要求都是要注意的，如果底漆一开始没打底好，后面喷涂面漆无疑是白费功夫，后续的工序是无法完成的。
因此，无论是哪家喷涂厂在操作时，底漆和面漆的配套要求一定要注意。
运作细心，才能出精品！。
常见喷漆缺陷的产生原因及预防措施
常见喷漆缺陷的产生原因及预防措施一、流挂；在垂直和斜面上，漆膜形成不均匀的条纹和淌挂下垂状态。
1、枪距近：喷出的油漆没在密布均匀的释放区，射在被涂面上面积小漆量大。
小枪 150mm 至 250mm，大枪 250mm 至 350mm。
2、枪速慢：形成湿膜一次过厚，因漆液的重力而下垂。
小枪每秒 300mm 摆布，大枪每秒 400mm 摆布。
3、气压大：出漆速度加快，射在被涂面上造成喷量大，湿膜过厚而下垂。
小枪每平方厘米 4 公斤，大枪每平方厘米 6 公斤。
4、粘度稀：粘性底，附着差，挂不住，抵制不住漆液重力。
小枪喷底漆 18 至 22 秒，面漆 16 至 18 秒，拉光 12 至 16 秒。
大枪喷底漆 25 至30 秒，喷面漆 18 至 22 秒。
5、室温低：干燥慢，第二次喷漆间隔时间短，湿膜过厚而下垂。
≥ -3 度，最佳 25 度摆布。
6、角度不对：厚薄不均，薄处遮盖正好时，厚处湿膜过厚而下垂。
上下摆布不弧状、不倾斜，横平竖直。
7、搅拌不均：涂料稀稠不均时压力释放形成脉冲，使用前搅拌透，使用后定时搅拌，每 15 至 20 分钟摆布搅拌一次，温度高时时间短一点。
8、喷出量大；湿膜过厚而下垂，根据枪嘴直径大小与空压力的调整。
9、漆前处理不好：油水影响湿漆膜吸附力，清除干净，操作环境湿度≤80%。
10、湿膜太厚 (重枪) ：一次喷涂过厚，湿膜小枪≤15um，大枪≤25um。
11、压缩空气中油水没排尽：空气中油水混入漆液中，造成被涂面油水污染影响湿漆膜吸附力与漆膜层分离。
定时排放油水分离器油水，夏日室外每小时一次，冬天室外三小时一次，其实二小时一次，室内增加一小时。
排放油水处与喷枪枪距离≤15m。
二、颗粒：有颗粒杂质突起物影响漆膜表面的平整光滑和光泽度。
1、环境污染：避免风沙、烟雾、粉尘的侵袭。
喷漆室内压风过滤棉及时清理更换，室外喷漆要注意风向，地面整洁及泼水湿润，并行操作间隔不要太近。
2、枪距太远；漆雾微粒的密度不够，喷在工件表面上无法流平形成漆膜。
PU木器漆痱子.暗泡.咬底.施工等问题研究
PU双组分漆PU哑光面漆的抗划伤问题要提高PU哑光面漆的抗划伤性能，先要了解与它相关的因素。
树脂和固化剂：又韧又硬的漆膜抗划伤性能会好些；硬度很高但是较脆的漆膜抗划伤性能会差很多。
在保证漆膜韧性为1mm的前提下，配方设计时应使漆膜硬度越高抗划伤性能才会越好。
增硬耐磨粉：如果漆膜的韧性可以保证在1mm，使用硬度极高的耐磨粉会增加漆膜的表面硬度，改良抗划伤性。
PU装修漆流平性问题如何提高双组分PU漆手扫的流平性问题，是目前PU装修漆市场的热点问题。
下面是描述流平参数的公式：从公式中可以看出，涂膜越厚，波峰越高，涂料表面张力越高，流平则越快；如果粘度越大，刷痕波长越大，流平则越慢。
可以这样认为，一个油漆体系流平性的好坏，主要取决于体系的表面张力，油漆的高表面张力是流平的原动力。
环已酮等高沸点溶剂的表面张力比较大，从而具有流平作用，表面张力高的聚合物，其流平性也应当是好的；硝基漆因为NC的表面张力高，所以流平性非常好，手刷没有刷痕。
ＰＵ哑光漆配方中并用少许NC，不仅容易消光，更因为NC可以帮助体系流平。
CAB也有这种作用，多用于PU哑光漆的配方设计中。
面结构缺陷。
流平剂分三类：高沸点溶剂、丙烯酸类流平剂、有机硅表面控制剂。
油漆体系有以下三种情形：Ａ、高固：接近期内100％，粘度也稍高，属于非物理干性体系，这时油漆的高表面张力是流平的原动力，使用丙烯酸类流平剂；Ｂ、低固：20%以下，粘度也低，属于物理干性体系，这时加入硅流平剂，使油漆表面张力差变小，防止漆膜干燥过程中因表面张力梯度引起的运动造成漆膜流平缺陷；Ｃ、中等固含：40%的固含，介于上述两种之间，若是亮光的则接近于非物理干性体系；若是哑光PU漆则接近于物理干性体系。
如何断定一个体系属于或接近于非物干性体系还是物干体系一般来说，湿漆膜的溶剂挥发以后，不粘手者属于或接近玩物干体系，粘手者属于非物干体系。
PU体系流平助剂的选择PU漆黄变的因素A、内因：TDI类固化剂，其中TDI三聚体因其特殊结构，黄变性较TDI三羟加成物好得多。
如何避免油漆涂刷过程咬底现象
如何避免油漆涂刷过程咬底现象
1、现象：咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。
2、原因
（1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。
（2）刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象。
（3）对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。
如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。
（4）前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分；
（5）前后两遍涂层不配套。
3、对策
（1）应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。
（2）刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂。
（3）底层涂料和面层涂料应配套使用。
（4）对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。
底漆和面漆如何配套才不会咬底解读
底漆和面漆如何配套才不会咬底如果使用了醇酸底漆，醇酸漆耐溶剂性比较差。
醇酸防锈，就不可以配套使用氟碳漆，丙烯酸漆，聚氨酯漆，环氧漆，氯化橡胶漆等溶剂性比较强的油漆，否则出现咬底现象。
咬底：上层漆将底层漆的漆膜软化咬起的现象称为咬底。
水性金属漆上层漆的溶剂太强；底面漆不配套。
底漆未干透。
上面可使用醇酸漆、氨基漆、硝基漆。
注意两层漆之间的施工间隔：醇酸磁漆、调和漆采用湿碰湿工艺施工可防止咬底现象。
注意底漆和面漆的配套：如使用铁红醇酸底漆打底。
油漆涂料常见病状及解决办法油漆涂料常见病状及解决办法:流挂产生病状的原因:1.稀释水加入过多。
2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。
3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。
4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近。
5.喷涂速度不均匀，层间间隔时间不够。
解决病状的方法1.按比例加稀释剂。
2.应分两次喷涂，每次间隔十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。
3.处理好喷涂表面，不得有水和油。
4.正确选用喷枪口径，喷枪应和物体保持20cm-25cm距离为宜。
5.调节好喷涂刷涂粘度，掌握好刷涂和喷涂的速度。
油漆涂料常见病状及解决办法桔皮产生病状的原因:1.油漆太浓，稀释剂太多，喷涂压力过大及距离太近。
2.施工场所温度过高或过低。
3.底材不平或稀释剂挥发过快。
4.一次涂装太厚。
解决病状的方法:1.按比例比加稀释剂，配比固化剂，调节喷枪压力与距离。
2.调节施工场地的温度。
3.底材尽量处理平整。
4.每次涂装不宜过厚。
油漆涂料常见病状及解决办法:针孔产生病状的原因:1.稀释水加入过多。
2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。
3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。
4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近。
5.喷涂速度不均匀，层间间隔时间不够。
解决病状的方法1.按比例加稀释剂。
2.应分两次喷涂，每次间隔单十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。
3.处理好喷涂表面，不得有水和油。
4.正确选用喷枪口径，喷枪应和物体保持20cm-25cm距离为宜。
增加面漆与底漆的粘结力的方法
增加面漆与底漆的粘结力的方法一、概述底漆和面漆是涂装过程中非常重要的一环，它们直接影响到涂装件的表面质量和耐久性。
而底漆和面漆的粘结力是影响涂层性能的重要因素之一。
如何增加底漆和面漆的粘结力成为了涂装工艺中需要重点考虑和解决的问题。
二、选择适合的底漆和面漆材料1. 选择相近材料底漆和面漆的材料应该相近，从而保证两者之间的相容性。
在选择底漆和面漆材料时，应当注意它们的化学成分和物理特性，以确保两者能够良好地相互配合。
2. 使用同一品牌同一品牌的底漆和面漆通常会在组分和配方上更加匹配，从而更有利于提高两者之间的粘结力。
在涂装过程中，建议使用同一品牌的底漆和面漆材料。
三、表面处理1. 清洁表面在涂装前，需要对表面进行彻底的清洁处理，以确保底漆和面漆能够充分地附着在基材表面上。
这包括去除油污、灰尘和其他杂质，以及表面的酸洗或机械砂磨处理。
2. 喷砂处理喷砂处理是提高涂层粘结力的常用方法之一。
通过喷砂可以在基材表面形成微观凹凸，增加底漆和面漆与基材的机械附着力。
3. 表面活化表面活化处理可以通过化学方法改变基材表面的化学性质，从而增加底漆和面漆的粘附力。
常用的表面活化方法包括使用表面活性剂、浸泡处理、等离子体活化等。
四、使用粘结剂在涂装过程中，可以在底漆和面漆中加入一定量的粘结剂，从而提高两者之间的粘结力。
粘结剂可以增加涂层的附着性，降低脱落的风险，使涂装件的表面更加平整和耐用。
五、控制涂装工艺1. 控制涂装厚度适当控制底漆和面漆的涂装厚度可以提高两者之间的粘结力。
过厚或过薄的涂层都会影响到涂装件的粘结性能，因此在涂装过程中应当注意控制涂装厚度。
2. 控制涂装温度涂装温度对底漆和面漆的粘结力影响很大。
通常来说，适当提高涂装温度可以促进涂装剂的流动性，从而提高涂层的粘结力。
六、定期维护和保养涂装设备和工具的清洁和维护对于保持底漆和面漆的粘结力至关重要。
定期维护和保养可以有效地延长涂装设备和工具的使用寿命，同时也能保证底漆和面漆的质量和粘结力。
咬底的防治措施
咬底的防治措施一、咬底现象的“小科普”咬底啊，就是在涂漆的时候会出现的一种状况，就像漆层之间互相“打架”似的。
你本来开开心心地给某个东西涂漆，结果漆层之间不能好好相处，下面的漆层被上面的漆层给“欺负”了，这就出现咬底啦。
这可让人挺头疼的呢，因为它会让咱们辛辛苦苦涂的漆表面不平整，看起来可难看了，而且还可能影响漆层的保护效果，就像给东西穿了一件破破烂烂的衣服，既不美观又不实用。
二、防治咬底的措施1. 表面处理要做好基底处理：在涂漆之前啊，一定要把基底给弄干净。
就像我们洗脸一样，如果脸没洗干净，涂再多的化妆品也不好看呀。
对于要涂漆的表面，如果有灰尘、油污或者旧漆层剥落的地方，一定要清理干净。
可以用砂纸轻轻打磨，把那些不平整的地方磨平，让表面变得光滑。
不过要注意哦，打磨的时候不能太用力，不然把基底弄坏了就更麻烦了。
干燥处理：基底一定要充分干燥。
要是基底还湿哒哒的就往上涂漆，就像在湿地上盖房子，肯定不牢固。
不同的基底材料干燥的时间和条件可能不一样，比如木质的可能需要放在通风良好的地方晾晒一段时间，金属的可能还需要做一些防锈处理后再干燥。
反正就是说，要确保基底是干干爽爽的才能进行下一步的涂漆工作。
2. 漆的选择很关键兼容性：选择漆的时候要注意漆之间的兼容性。
就像交朋友一样，有些漆就是合不来。
不同品牌、不同类型的漆可能会有不同的化学成分，要是把不能兼容的漆涂在一起，那咬底就很容易发生了。
所以在选择漆的时候，最好是咨询一下专业人士或者查看漆的说明书，看看哪些漆是可以搭配使用的。
质量保证：漆的质量也很重要。
不要为了省钱就买那些质量不好的漆。
质量好的漆在配方上可能会更加科学，不容易出现咬底这样的问题。
而且质量好的漆往往在耐久性、色泽等方面也会表现得更好，就像我们买衣服一样，贵一点但是质量好的衣服能穿得更久，看起来也更漂亮。
3. 涂漆的操作要规范涂层厚度：涂漆的时候不要一下子涂得太厚。
这就像我们吃饭一样，一口吃不成胖子，漆也不能一层涂得太厚。
40咬底
危险品标签请遵守 1999/45/EC 及相关国家规定参照 EU MSDS。这些产品仅适用于专业用途。 在此技术说明中所包含的数据是基于我们目前现有的知识和经验而列出的。基于有很多因素都将影响我们这些产品的加工和应用，这些数据的给予 并不意味着产品使用者可以不必进行自己的研究与试验。这些数据不保证产品具有某些特性，也不保证这些产品将能满足某些特殊目的。在此的任 何描述、图表、照片、数据、比例、重量等都仅供参考，如有任何改动，恕不另行通知，同时它们也不构成对产品质量的书面规定（产品介绍）。 是产品接受者自身的责任去保证所有相关的法规得到遵守。 BASF Coatings AG, Automotive Refinish / Commercial Transport Coatings Solutions, Glasuritstraße 1, 48165 Münster, Germany , 07/2006
油漆的缺陷
咬底
定义: *咬起一般发生在新喷的面漆层与旧漆层的驳口处或填补原子灰的 中间漆上。
成因:
*需要进行修补的旧漆面没有彻底打磨。 *未由彻底将裸铁、旧漆层、底漆层等打磨，而在表面喷涂面漆。 *填料未彻底和仔细打磨掉。 *填料（底漆）喷涂态厚，未能彻底干燥。
预防方法: *用细砂纸打磨驳口处。 *不要局部喷涂底漆，最好整个喷涂底漆。 *使用打磨指示层并进行精细打磨。 *保证原子灰、底漆、旧漆层完全干固。
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环氧地坪漆漆膜起皱咬底的原因和解决方法
环氧地坪漆漆膜起皱咬底的原因和解决方法环氧地坪漆是一种广泛应用于工业和商业场所的地面涂层，具有耐磨、耐腐蚀、防尘等优点。
然而，在施工过程中，如果地坪漆的漆膜出现起皱、咬底等问题，会降低其美观度和使用寿命，因此需要及时解决。
下面将介绍环氧地坪漆漆膜起皱咬底的原因和解决方法。
一、环氧地坪漆漆膜起皱的原因及解决方法：1.基材处理不当：环氧地坪漆施工前，需要对基材进行充分的处理，如清洁、打磨、除尘等。
如果基材表面存在油污、灰尘、水份等污染物，会影响涂层的附着力，导致漆膜起皱。
解决方法是要对基材进行彻底的清洁处理，并完成必要的打磨工作。
2.涂料配比不当：环氧地坪漆的涂料由树脂和固化剂组成，两者按一定比例混合后施工。
如果配比不当，如树脂多于固化剂，涂层会失去平衡，从而导致起皱。
解决方法是严格按照涂料厂家提供的配比比例进行配制。
3.施工温度不当：环氧地坪漆的施工温度一般在10℃-30℃之间，如果温度过低或过高，都会影响涂层的固化速度，从而导致起皱。
解决方法是选择合适的施工温度，或通过加热或降温控制涂料的温度。
4.施工层厚度不均匀：环氧地坪漆施工时，涂料需要均匀地涂布在地面上，如果涂布过厚或过薄，就会导致涂层起皱。
解决方法是控制好涂布的厚度，在施工过程中使用专用的涂布工具进行操作。
5.湿度太大：环氧地坪漆施工时，地面周围的湿度对漆膜形成有一定的影响，湿度过大会导致涂层表面形成气泡及起皱。
解决方法是在施工过程中控制好湿度，并保持良好的通风状况。
二、环氧地坪漆漆膜咬底的原因及解决方法：1.地面含水率过高：环氧地坪漆施工前，需要测试地面的含水率，如果超过规定范围，就会使涂层咬底。
解决方法是对地面进行充分的干燥处理，如利用风扇、加热等方式进行脱水。
2.底漆或底材不合适：环氧地坪漆的底漆或底材不适合与涂料相容，也会导致漆膜咬底。
解决方法是选择与涂料相容的底漆或底材，进行充分的兼容性测试。
3.涂料配比不当：环氧地坪漆的涂料配比不当，如固化剂用量过多或过少，也会导致涂层咬底。
常见漆膜弊病 原因及解决
常见的漆膜弊病1 咬底在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干膜发生软化、隆起或从底原因：涂层未干透就涂下一道漆。
涂层配套性不好，面漆溶剂能溶胀底漆。
涂得过厚预防措施：底涂层应干透，再涂面漆，或溶剂挥发后即涂面漆。
正确选择涂料品种，特别注意底面漆的配套。
从施工而言，第一道涂薄，第二道涂厚。
2 干喷到达被涂物表面前液体涂料已经半干，但还有一定的湿度刚刚能够附着于表面成膜，却不能形成连续且有效的漆膜。
干喷粒子由于在喷到被涂物途中时部分溶剂就会损失了，那么就形成了半干漆尘，附着力极差，甚至没有任何附着力。
原因：喷漆距离太远；走枪为弧形或倾斜；环境温度太高或有大风；喷枪压力太高；溶剂挥发过快。
3 桔皮漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。
原因：溶剂挥发过快。
涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。
喷涂的压力不足，雾化不良。
喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快。
喷漆室内风速太大、气温太高，或过早进入烘烤箱烘干。
漆膜厚度不足。
被涂面不平滑，影响涂料的流平或对涂料的吸收。
预防措施：选用适当的溶剂，或添加部分挥发较慢的高沸点有机溶剂。
通过试验选用较低的施工粘度。
喷涂时应达到良好的雾化。
喷涂距离选择适当，减小喷漆室内风速。
被涂物喷涂后进入高温烘干炉之前，应设有晾干室。
喷涂一道厚度应达到规定。
被涂面应充分地湿打磨，使其平整光滑。
添加适当的流平剂。
4 流挂涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。
原因：溶剂挥发缓慢。
涂得过厚。
喷涂距离过近，喷涂角度不当。
涂料粘度过低。
气温过低。
几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。
涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钡），在漆基中分散不良的色漆。
在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。
预防措施：溶剂选配适当对常规涂料一次涂布的厚度控制在规定范围内。
提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25～30cm，喷涂小件15～20cm，并与物面平行移动。
喷漆操作中的底漆与面漆选择与搭配原则
喷漆操作中的底漆与面漆选择与搭配原则喷漆是一种常见的涂装技术，广泛应用于汽车、家具等行业。
在进行喷漆操作时，底漆与面漆的选择与搭配非常重要，它们直接影响着涂装效果和持久性。
本文将介绍喷漆操作中底漆与面漆的选择与搭配原则，并提供一些建议。
1. 底漆的选择底漆是喷涂工作的第一层涂料，主要用于底面涂装，它能够填充和修复表面缺陷，提供良好的附着力，为面漆提供均匀的基础。
选择底漆时，要考虑以下几个因素：1.1 表面处理：底漆的选择应与表面处理方法相匹配。
例如，对于金属表面，底漆应具有优良的防腐蚀性能；对于木材表面，底漆应具有较好的填充性能。
1.2 涂装材料：不同的涂装材料对底漆的要求也不同。
例如，对于金属涂装，底漆应选择耐高温的产品；对于塑料涂装，底漆应选择能够与塑料有良好粘结的产品。
1.3 应用环境：底漆的选择要考虑应用环境的因素。
比如，在潮湿环境下，应选择能够提供优良抗潮湿性能的底漆。
2. 面漆的选择面漆是喷涂工作的最后一层涂料，直接决定了涂层的外观和耐久性。
选择面漆时，要考虑以下几个因素：2.1 颜色和效果：面漆的颜色和效果应与应用需求相匹配。
如果需要金属光泽或镜面效果，应选择具有高光泽度的面漆；如果需要特殊效果，如磨砂或珍珠光泽等，应选择相应的面漆。
2.2 耐候性：面漆应具有良好的耐候性能，能够抵抗日晒、风吹雨打等外界环境对涂层的侵蚀，保持漆膜的良好外观。
2.3 温度和湿度：面漆的选择要考虑应用环境的温度和湿度。
在高温和湿度环境中，应选择具有较快干燥速度的面漆。
3. 底漆与面漆的搭配原则底漆与面漆的搭配旨在保证两者之间的相容性和相互协作，以获得最佳涂装效果和耐久性。
3.1 相容性测试：在进行正式喷涂前，应进行底漆与面漆的相容性测试。
可以在小面积上进行试涂，观察两者之间的粘结情况和干燥效果。
3.2 产品搭配建议：根据不同的应用需求，可以参考一些常用的底漆与面漆搭配原则：- 对于金属涂装，底漆和面漆都应选择具有良好的防腐蚀性能的产品，以保护金属表面。
底漆和面漆如何配套才不会咬底解读
底漆和面漆如何配套才不会咬底如果使用了醇酸底漆，醇酸漆耐溶剂性比较差。
醇酸防锈，就不可以配套使用氟碳漆，丙烯酸漆，聚氨酯漆，环氧漆，氯化橡胶漆等溶剂性比较强的油漆，否则出现咬底现象。
咬底：上层漆将底层漆的漆膜软化咬起的现象称为咬底。
水性金属漆上层漆的溶剂太强；底面漆不配套。
底漆未干透。
上面可使用醇酸漆、氨基漆、硝基漆。
注意两层漆之间的施工间隔：醇酸磁漆、调和漆采用湿碰湿工艺施工可防止咬底现象。
注意底漆和面漆的配套：如使用铁红醇酸底漆打底。
油漆涂料常见病状及解决办法油漆涂料常见病状及解决办法:流挂产生病状的原因:1.稀释水加入过多。
2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。
3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。
4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近。
5.喷涂速度不均匀，层间间隔时间不够。
解决病状的方法1.按比例加稀释剂。
2.应分两次喷涂，每次间隔十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。
3.处理好喷涂表面，不得有水和油。
4.正确选用喷枪口径，喷枪应和物体保持20cm-25cm距离为宜。
5.调节好喷涂刷涂粘度，掌握好刷涂和喷涂的速度。
油漆涂料常见病状及解决办法桔皮产生病状的原因:1.油漆太浓，稀释剂太多，喷涂压力过大及距离太近。
2.施工场所温度过高或过低。
3.底材不平或稀释剂挥发过快。
4.一次涂装太厚。
解决病状的方法:1.按比例比加稀释剂，配比固化剂，调节喷枪压力与距离。
2.调节施工场地的温度。
3.底材尽量处理平整。
4.每次涂装不宜过厚。
油漆涂料常见病状及解决办法:针孔产生病状的原因:1.稀释水加入过多。
2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。
3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。
4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近。
5.喷涂速度不均匀，层间间隔时间不够。
解决病状的方法1.按比例加稀释剂。
2.应分两次喷涂，每次间隔单十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。
3.处理好喷涂表面，不得有水和油。
4.正确选用喷枪口径，喷枪应和物体保持20cm-25cm距离为宜。
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底漆和面漆如何配套才不会咬底————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ底漆和面漆如何配套才不会咬底如果使用了醇酸底漆, 醇酸漆耐溶剂性比较差。
醇酸防锈,就不可以配套使用氟碳漆,丙烯酸漆,聚氨酯漆,环氧漆,氯化橡胶漆等溶剂性比较强的油漆,否则出现咬底现象。
咬底：上层漆将底层漆的漆膜软化咬起的现象称为咬底。
水性金属漆上层漆的溶剂太强；底面漆不配套。
底漆未干透。
上面可使用醇酸漆、氨基漆、硝基漆。
注意两层漆之间的施工间隔:醇酸磁漆、调和漆采用湿碰湿工艺施工可防止咬底现象。
注意底漆和面漆的配套：如使用铁红醇酸底漆打底。
油漆涂料常见病状及解决办法油漆涂料常见病状及解决办法：流挂产生病状的原因:1.稀释水加入过多。
2．每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。
３.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。
4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近。
5．喷涂速度不均匀,层间间隔时间不够。
解决病状的方法１.按比例加稀释剂。
2．应分两次喷涂，每次间隔十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。
3.处理好喷涂表面,不得有水和油。
4.正确选用喷枪口径,喷枪应和物体保持2０ｃｍ-25ｃm距离为宜。
５．调节好喷涂刷涂粘度，掌握好刷涂和喷涂的速度。
油漆涂料常见病状及解决办法桔皮产生病状的原因:１.油漆太浓，稀释剂太多,喷涂压力过大及距离太近。
2.施工场所温度过高或过低。
３．底材不平或稀释剂挥发过快。
4.一次涂装太厚。
解决病状的方法:1．按比例比加稀释剂,配比固化剂，调节喷枪压力与距离。
2．调节施工场地的温度。
３.底材尽量处理平整。
4.每次涂装不宜过厚。
油漆涂料常见病状及解决办法:针孔产生病状的原因:1.稀释水加入过多。
2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。
３．物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。
4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近。
5.喷涂速度不均匀,层间间隔时间不够。
解决病状的方法1.按比例加稀释剂。
2.应分两次喷涂,每次间隔单十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。
3.处理好喷涂表面,不得有水和油。
４.正确选用喷枪口径，喷枪应和物体保持20ｃｍ－2５ｃm距离为宜。
5．调节好喷涂刷涂粘度,掌握好涂和喷涂的速度。
油漆涂料常见病状及解决办法:针孔产生病状的原因:1.稀释水加入过多。
2．每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。
3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。
4．喷嘴过大,喷嘴与物面距离太近。
5.喷涂速度不均匀，层间间隔时间不够。
解决病状的方法1.按比例加稀释剂。
2．应分两次喷涂,每次间隔单十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。
3.处理好喷涂表面,不得有水和油。
4．正确选用喷枪口径，喷枪应和物体保持20cm-２5cm距离为宜。
5.调节好喷涂刷涂粘度,掌握好涂和喷涂的速度。
漆膜泛白的防治措施涂料干燥成膜后,涂膜呈现云雾状白色，产生无光、发浑等现象。
防治措施如下:１.在相对湿度８0%，环境温度低于5℃以上时方可施工，如需急用，可在被涂物周围用红外灯等加热，等环境温度上升后再涂装。
2.严格防止涂料生产中水分的混入。
３.喷涂设备中的凝聚水分必须彻底清除干净,检查油水分离器水分离情况。
4.被涂底材应干燥,应涂刷封闭底漆。
5.严格主漆、固化剂、稀释剂的配比,防止聚合物在涂刷过程中析出。
一定要合理地使用稀释剂。
6.对漆膜已出现的发白现象,可缓慢加热被涂物，或喷一层薄薄的防潮剂，或两种方法结合使用。
对于严重发白而无法挽回的漆膜，可用细砂纸轻轻打磨石,除去尘屑,在适当的环境中，重新涂装。
油漆涂料常见毛病及处理方法-发黑、泛黄,聚酯家具类漆制品的发黑，一般与油漆本身质量无关，它往往是由于木材本身有黑斑,上漆后变明显。
木材遇潮气,发生霉变油漆的泛黄程度主要和油漆的组成、油漆的使用环境有关，从油漆的组成来看,对泛黄程度由大到小依次为：硝化棉。
TDI或其衍生物??树脂其它成份。
白色颜料A硝化棉的加入，一方面可以改善聚酯漆的涂刷性能，另一方面带来漆膜遇阳光紫外线照射极易变黄的弊病,如拜伦半哑配方漆,在夏季阳光下曝晒半天就会严重泛黄。
Ｂ芳香族氨酯键受紫外线照射分解氧化产生醌发色团,从而使漆膜泛黄，其中以TDI为代表，这些以TＤI为原料的固化剂，由于生产工艺的差异，其成品颜色由水白至棕黄色,但它们在紫外线的照射下都存在泛黄超势,超耐黄系列的固化剂,其它聚酯固化剂都属于此类固化剂。
C泛黄除与阳光紫外线有关外,与漆膜的烘烤时间有关，烘烤时间越长,温度越高,漆膜越容易泛黄。
对于白色或浅色聚酯、聚氨酯漆，如其固化剂为TＤＩ制品。
所以在户外使用白色磁漆时，请避免使用S0４-1白彩聚，或用Ａ0４-9白氨基加甲组份的做法可选用C04－42白醇酸磁漆、Ａ0４-９白氨基烘干磁漆,白丙烯酸氨基烘干磁漆或白丙烯酸缩二脲聚酯磁漆。
油漆涂料常见毛病及处理方法－渗色底层漆上涂履面漆后，底层漆的颜色由于面漆溶剂的作用渗透于表面,这种病态称为“渗色”,多数面漆色浅,底漆色深时容易出现1)底漆含油溶性颜料或染料例如,漆工在喷涂A04-9大红氨基漆时,为了节约,常把洗喷具的红色稀释剂倒入Ｆ0６-1红灰酚醛底漆或其它红色底漆中,认为反正都是红色的这往往最终导致喷涂浅色面漆时，出现泛红现象。
2)未干透的底漆上喷涂含强溶剂的漆如硝基漆。
油漆涂料常见毛病及处理方法-咬底指面漆中的溶剂很容易地将底漆漆膜软化，甚至会影响底漆与物面的附着力,这种涂覆面漆后，将底层漆咬起的现象称为“咬底”,轻微的咬底与漆膜起皱非常相似。
1)底漆未干透前就上面漆例如，Ｈ06-2铁红环氧酯底漆，F５３－31红丹防锈漆在夏季高温时，其性能优良，但随着温度的下降，特别是在冬季,对于在它们上面涂装面漆产生起皱咬底的投诉都越来越多,主要因为这两种漆的干燥速度与温度的高低关系较大，以铁红环氧为例,在夏季高温时，一般一天的时间就会实干,喷涂含强溶剂的面漆不会咬底起皱,而在冬季低温时,它的自干实干时间都要５天或更长，隔天施工面漆极易引起咬底问题，我们建议在冬季铁红环氧底漆最好进行120摄氏度,1小时烘干，如没有烘干设备，则建议延长干燥时间或选用其它快干底漆。
2)底漆、面漆不配套如果底漆本身是不耐强溶剂的漆,如红丹酚醛防锈漆或铁红酚醛防锈漆，而面漆为含强极性溶剂，如硝醛漆、聚氨酯漆，即使底漆实干后,仍会产生咬底现象。
３)双组份漆固化剂漏气，造成一定程度的树脂胶化或油漆配制进间过长后进行涂刷,使油漆的最终成膜质量下降,抗面漆溶剂的渗透,溶胀能力下降，从而引起咬底。
4）底层使用了抗强溶剂性能差的挥发性腻子或油漆，而高层使用聚酯与聚氨酯类热固化性树脂漆,这种咬底往往在上第一层面漆时不会产生咬底,而即使第一层面漆充分干透后，再上第二层面漆时即出现咬底现象，主要原因是由于第二层面漆强溶剂渗透过第一层面漆引起挥发性腻子发胀,从而产生咬底。
油漆涂料常见毛病及处理方法-粒子1）施工工具不洁，新毛刷上带尘出,旧漆刷用来未及时洗净留有漆皮,盛漆器具不洁。
２)施工环境、施工人员不洁,涂覆物在未干净或施工天气,周围环境不良，使灰尘，网砂、纱毛等杂质落入漆内,或泡在未干的漆膜上使漆膜起粒。
3）油漆稀释剂稀释能力差，引起油漆部分树脂成份析出。
例如当半哑清面漆或透明底漆，稀释剂漏气或稀释能力差时会出现粒子现象。
解决方法:稀释剂添加醋酸丁酯、环已酮类等强溶剂，配漆后并过滤。
油漆涂料常见毛病及处理方法-起皱1）催干剂搭配不当或加得过多,便内部外层干燥不均，产生起皱。
2）厚涂、浇涂,其中以C０4－42醇酸磁漆最具代表性,C04-４2醇酸磁漆的厚涂不佳会引起起皱,而且会产生慢干现象。
3)涂装后放在强烈日光下曝晒式烘烤温度过高。
4)轻微咬底。
油漆涂料常见毛病及处理方法-缩漆1)被涂物表面有污染（灰尘、汗迹、油污、腊质等)和潮气。
对于钢铁工件用溶剂清洗干净后涂装,对于木制家俱,先用肥皂水磨清洗，而后用清水擦尽干燥后,再上面漆。
２)喷涂的压缩空气含油或水3)被涂物面过于光滑,表面进行喷砂，打磨预处理。
４)双组份涂料有时配调不均后进行马上涂装,也会出现收缩发酵。
配漆后进行充分调匀熟化后，再进行涂刷。
5)夏季高温,使油漆中的溶剂挥发速率大幅度提升，导致助剂在漆膜中分散不均产生缩漆，解决办法，降低施工湿度或添加挥发性慢的强溶剂如环已酮。
6)油漆不配套，聚酯漆在使用不同厂家的底漆面漆时,由于各厂家使用的助剂不一定是相容体系，有时会产生缩漆现象。
油漆涂料常见毛病及处理方法-开裂1）油漆本身耐候性差，不易在户外使用,例如我厂的酚醛白调合、亮白铝粉在夏季户外使用１-2个月后，会出现开裂现象。
２)厚涂、浇涂地板漆在使用过程中采用厚涂,浇涂使油漆开裂的可能性大幅度提高,一般来说,每平方米使用油漆总量不超过０．8公斤的情况下，开裂的可能性不大。
3)固化剂配比偏高,或油漆本身硬度偏高而韧性不足。
４)底层本身松散开裂，导致上层漆膜脱落开裂。
油漆涂料常见毛病及处理方法-脱粉1)稀释剂加入量过多，导致树脂与粉质分离，产生脱粉。
2）白色颜料的涂料耐候性差，导致在户外使用时产生粉化3)油漆沉淀，搅匀不均,使用下层粉质含量高的油漆产生脱粉。
4）快干型油漆喷涂大型工件，空气中的漆雾飘落在工件上，产生粉尘,所以这类漆一般不易喷涂大型工件。
在实际施工过程中，我们还可能含遇到生锈、浮色、泛金光等毛病,在此不一一阐述了。
总之,不管是家俱聚酯漆还是普通工业漆或乳胶漆，在施工过程中应该注意以下事项：1)底材必须清洁,确保无水、无油污，灰尘等预处理质量。
２）施工油漆底、面配套、溶剂配套。
3）注意施工环境，温度对具体施工的影响。
4)双组份、三组份漆现配现用,过期作废,色漆使用前应充分搅匀。
5)非厚涂型漆,不可为缩短工时,浇涂厚涂。
6)施工完毕后，保证漆膜有一定的保养期，不要立即使用。
4)底层使用了抗强溶剂性能差的挥发性腻子或油漆,而高层使用聚酯与聚氨酯类热固化性树脂漆，这种咬底往往在上第一层面漆时不会产生咬底，而即使第一层面漆充分干透后，再上第二层面漆时即出现咬底现象,主要原因是由于第二层面漆强溶剂渗透过第一层面漆引起挥发性腻子发胀，从而产生咬底。
５)厚涂底漆的厚涂，使底漆干燥时间延长，同时随着底漆抗强溶剂渗透，溶胀软化的能力下降,从而使咬底的概率大幅度提高。
面漆的厚涂,使面漆中溶剂对底漆的渗透，软化时间相应延长，从面对底漆被咬起咬起的概率提高。
油漆涂料常见毛病及处理方法-慢干、发粘1)物体表面含油污、水汽造成慢干，或塑料内的增塑剂渗入涂料中２)使用的稀释剂不正当,例如机油、柴油的稀释剂等难挥发性物质带入涂料中，可使漆膜引起发粘慢干。
3）厚涂厚涂对聚氨酯类油漆的影响并不十分突出，而对醇酸、酚醛类却十分突出，恒温恒压下２0微米的Ｃ04-４2白醇酸磁漆,18小时可实干,但当它的漆膜为５0微米时，三天的时间都不能彻底实干,而且容易产生起皱现象，对于这类油漆,宁可多涂几道,也不可一次涂得太厚。