起吊安全技术措施

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煤矿井下设备起吊、装卸、拖拉的安全技术措施

煤矿井下设备起吊、装卸、拖拉的安全技术措施引言

在煤矿井下，起吊、装卸、拖拉设备是常见的作业行为。这些行为

在生产中起着至关重要的作用，但同时也带来了很高的安全风险。因此，对于这些作业行为的安全技术措施必须得到高度的重视和实施。

本文将介绍煤矿井下设备起吊、装卸、拖拉的安全技术措施，以保障

生产人员的生命财产安全。

起吊设备的安全技术措施

起吊设备时，需按照规定选择合适的起重机械设备，如吊车、龙门

吊等，并必须经过严格的验收和检测。同时还应该制定好吊装方案，

明确各项工作的职责和要求，确保吊装过程中无人员、物品或档口浮动。在启动吊装设备之前，操作员必须检查起吊机械设备的操作情况，完整性等，并将吊装区域清理干净，以确保安全。

起吊设备时，还应充分了解起吊物品的重量，尺寸及重心位置，并

严格按照吊装计划及安全规定进行操作。吊装过程中，设备上必须配

备有电气隔离开关、限位开关及其他安全装置，确保在紧急情况下可

以及时停机。

装卸设备的安全技术措施

装卸设备是煤矿井下必须进行的工作之一。为了确保装卸过程中的

安全性，必须采取以下措施：

防滑装置

装卸设备的操作平台必须配备防滑装置，以避免操作平台上的人员

或物品滑动和掉落。这将大大提高操作平台上的人员和物品的安全性。

限位装置

装卸设备的安全限位装置，可以防止装卸设备因过载而断裂，从而

大大降低了意外风险。

视野设备

在装卸设备上装备摄像头，可以实时监视装卸过程中的情况，及时

发现问题并采取避免措施。

预防措施

装卸设备的积压过程中，需要注意包装物件积压的高度以及稳定性，以避免因未经处理的材料倾倒而发生意外。

煤矿大型设备起吊安全技术措施

煤矿大型设备起吊安全技术措施随着现代技术的不断发展和煤炭工业的逐年稳步发展，煤矿使用

的大型设备也在逐年增多。在煤矿生产中，有时需要对这些大型设备

进行起吊作业，而这一过程中，一些安全隐患也会随之而来。因此，

在煤矿大型设备起吊过程中，应当采取一系列的安全技术措施，以确

保人身安全和设备完整性，本文将介绍一些关键的技术措施。

起吊前必要的准备工作

在实施起吊行动之前，必须要进行一系列的准备工作，以确保起

吊行动能够安全、顺利地进行。主要包括以下方面：

现场勘察和确定起吊方案

在实施起吊行动之前，必须对起吊的设备和现场进行彻底的勘察。主要考虑设备体积、重量、高度、状态及周围环境的地形、道路、建

筑物等制约因素。根据勘察结果，确定起吊方案和吊装工具，包括吊具、架设支撑系统等。

加固设备和调整重心

对于一些长时间停放并且可能发生金属疲劳的大型设备，需要进

行加固处理，以避免设备在起吊过程中产生损坏。同时还需要调整设

备的重心位置，使其符合起吊方案和吊装工具的使用要求。

确定吊装人员和工艺流程

在起吊行动之前，必须确定起吊人员的人数和操作流程，以确保操作过程中没有人员受伤或者设备受到损坏。同时还需要制定合理的应急措施，以最大程度地减少意外事故的发生。

起吊过程中的安全技术措施

在起吊行动中，需要采用适当的措施来确保人员安全和设备完整性。主要包括以下方面：

吊装信号的传递

在起吊行动中，需要使用标准的信号系统，确保吊装信号传递清晰准确。信号应该由专人发声并且必须清晰可见。同时，吊装人员需要始终与信号员保持紧密联系，确保行动的安全顺利进行。

起吊安全注意事项

起吊操作确实是一个非常危险的工作，需要严格的安全措施和注意事项。以下是起吊安全注意事项的一些重要内容，供您参考。

1. 提前规划和准备：

起吊前应进行充分的规划和准备工作，并制定详细的工作计划。这包括评估起吊物体的重量和尺寸，确定所需的起吊设备和工具，选择合适的起吊点和吊具等。

2. 检查起吊设备：

起吊作业前应对起吊设备进行全面的检查，确保其完好无损。特别要注意检查起重机、吊车、绳索、起吊链条、吊钩等核心起吊设备的安全状况，如有发现任何破损、锈蚀、变形等情况，应及时修理或更换。

3. 安全培训和督导：

起吊操作人员应经过专业的培训，了解起吊安全操作规程和技术要点。同时，必须配置专门的监督人员，对起吊作业进行实时监控和指导，确保操作符合安全要求。

4. 制定安全工序：

制定起吊安全工序，明确每个工序的具体要求和相应的安全措施。例如，确定起吊物体的吊点和固定位置，摆放警示标志和隔离设施，确保工作区域的通风和照明等。

5. 确保吊点稳固：

选择适当的吊点非常重要，必须确保其能够承受起吊物体的重量和力量。吊点必须完全稳固，不能有松动或破损的情况，以免在起吊过程中意外滑脱或断裂。

6. 控制起吊速度：

起吊作业时，应该控制起吊速度，以避免因起吊突然加速或减速而导致起吊物体失去平衡或发生摇晃。起吊速度应平稳，避免突然启停和急剧变速。

7. 吊具的运用：

选用适当的吊具非常关键，必须根据起吊物体的重量、形状和材质来选择适合的吊具。吊具必须符合标准，经过检查和测试后方可使用。

8. 防止起吊物体倾斜：

起吊物体在空中时，容易因不平衡或受风力影响而倾斜，增加工作风险。因此，在起吊过程中，必须通过调整吊具和控制起吊速度等方法，使起吊物体保持平衡和稳定。

起吊物件的安全技术措施

在工业生产和建筑施工中，经常需要使用起重设备进行物体的起吊和搬运。然而，这一过程中存在着一定的安全风险，一旦操作不当可能会造成人员伤亡和财产损失。因此，在进行起吊作业时，必须严格遵守一系列的安全技术措施，以确保安全和顺利完成作业。本文将从以下几个方面介绍起吊物件的安全技术措施。

起吊物件前的准备工作

在进行起吊作业前，需要仔细检查起重设备是否正常运转，确保各个部位不出现任何异常。同时，还需要对起吊物件做出以下准备工作：

1.了解起吊物件的重量和重心位置，确定吊点的数量和位置。

2.检查起吊物件的状态，如有裂纹、变形或者损坏等情况，应该做出相应的处理。

3.确定起吊物件的固定方法，避免在起吊过程中物件发生滑落或者旋转等情况。

起吊物件时的注意事项

在起吊物件时，需要注意以下几点：

1.操作工必须在起重机的视线范围内，并保持良好的视线和听觉记录。

2.严格遵守吊车或者起重机的负荷限制规定，不得超载。

3.检查吊钩、钢丝绳等吊具是否正常，避免出现断裂或者松动等情况。

4.操作工应该平稳提升起吊物件，避免产生突然的力量影响到物体。

5.避免在人员密集的区域操作吊车或者起重机，避免对周边环境和人员产生不利影响。

安全事故的预防措施

若在起吊作业中发现吊钩松动，起吊物件掉落或者出现其他意外情况时，操作人员应该立即停止起吊行动，采取有力措施将起吊物体放回原处，然后进行保养和检修。此外，还应该进行以下预防措施：

1.在每一次起重前，要仔细检查各个部件是否正常。

2.建立健全的安全生产机制和安全教育培训体系，提高员工的安全意识和技能水平。

起重安全技术措施

随着现代化建筑产业的飞速发展，起重作业在建筑工程中扮演着不可或缺的角色。但同时也带来了一定的安全风险。因此，对起重安全技术的研究和实施至关重要。本文将从安全措施的角度出发，介绍起重安全的一些重要技术措施。

1. 起重指导书和方案

起重作业前必须编制起重指导书和方案，包括方案研究、合理选用吊机、筹备安全措施、安全技术跟踪，必要时进行现场组织指挥，并动态调整方案。起重作业根据不同的物体及其特征，选用适当的吊装方案及工具设备，同时必须考虑其工作环境及其他状况。

2. 吊装现场的安全要求

2.1 现场设施

吊装现场必须设置标志和警示标志、警示牌，设施布置要满足安全要求，避免对人员或物料的威胁。同时需要制定必要的套管、机械防护、电气防护和人身防护措施。

2.2 吊装距离

吊装距离必须符合国家标准及施工方案要求，明确物体离地面的高度，配置外围防护设施，避免垂直下坠造成的人员或物料伤害或事故。

2.3 人员安全

确认现场人员安全距离，吊物和人员相互交流必须精确无误，避免因误差造成人员事故。

3. 吊机和配件的安全要求

3.1 吊机

根据重量、精度和特殊工艺，选择适当的吊机方案，吊机须经过严格的检查和测试，除了满足性能要求，还必须有安全现场经验和紧急救援能力。

3.2 钢丝绳

钢丝绳必须符合国家标准规定，其直径、长度、强度等参数应确认和记录，以确保其使用过程中不会出现断裂、绞缠、变形、弯曲等问题。钢丝绳在使用过程中，应定期检查和涂油保护。

3.3 吊具

配备合理的吊具，吊钩和钢丝绳必须检查，钩子应该没有裂纹或缺口，并且要定期进行仔细的保养。

高空吊装作业安全技术措施

1．悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带的先用与佩戴应符合国家现行标准《安全带》(gb6095)有关规定。

2．建筑施工过程中，应采取有效措施对施工现场和建筑物的各种孔洞盖严并固定牢固。

3．出站口、站台人员活动相对集中，吊装作业点下方需设立警戒区域防止无关人员进入，同时指派安全人员负责警戒。

4．高空作业的安全技术措施在“施工技术交底”中确定，并在施工前进行交底。

5．在周边临空状态下进行高空作业时应有牢靠的立足处(如搭

设脚手架或作业平台)，并视作业条件设置防护栏杆、张挂安全网、佩戴安全带等安全措施。

6．吊装工作平台使用脚手架，如脚手架高于三层，需按以下要求搭设：1、每层需4套脚手架相连；2、各脚手架使用铁丝绑牢，脚手架钢管下方有直径8mm孔洞，使用相应钢筋或螺栓互相连接固定；

3、脚手架两侧使用￠50钢管交叉与脚手架再绑牢，使脚手架成为整体，增加稳定性。

4、脚手架两侧采用￠50钢管进行支撑，防止侧倾；

5、每层脚手架要安置足够踏板使脚手架更为稳定。

6、顶部工作面安装防护栏杆，操作面踏板齐全防止踏空发生高坠事故。

7．施工工具统一放在工具包内，传递工具、材料采用绳索吊运，严禁上下抛递工具材料。

8．交叉施工不宜上下在同一垂直方向上作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。

9．如使用梯子，梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施，折梯使用时，应有可靠的拉撑措施。

10．施工前确定上下通道，作业人应从规定的通道上下，不得任意攀登。

起吊安全技术措施

1.施工地点无起吊点时，带班班队长应向调度所汇报，请相关单位在施工地点上方以及合适地点打专用起吊锚杆。使用起吊锚杆时，必须同时使用两根起吊锚杆（采用直径不小于20mm、长度不小于2m的金属螺纹钢锚杆，要求生根在硬岩当中，且锚固力不小于105KN,严禁使用支护锚杆）。

2.起吊前，必须由带班班队长检查起吊工具、起吊点、钢丝绳鼻子是否完好，起吊点不符合要求必须整改，严禁使用不完好的起吊工具及钢丝绳。

3.固定起吊链时，锚杆端头必须配合盖板用锚杆螺丝拧紧，且保证外露长度不小于10mm。人员摘挂锚链、拉葫时，必须由两人以上配合作业。

4.起吊绳鼻子使用中18.5mm钢丝绳或40T链条做成，插接不低于21扣，长度不低于200mm,双股连接起吊，每次起吊前应仔细检查绳头是否有断丝、断股、锈蚀等现象，链条是否有伤，如有上述情况之一，都禁止使用。起吊车辆时必须牢固可靠，绳链所经过的棱角处应加衬垫，严禁使用铁丝代替起吊绳鼻。

5.起吊作业前，除操作人员外的其他人员必须撤至安全位置。起吊过程中，操作人员应先确认自己操作地点的后路要畅通，站在起吊安全地点起吊。严禁站在起吊物件下方及做与起吊无关的工作。并安排一名有经验的老工人站在安全地点监护，观察起吊点顶板及锚杆情况，发现问题及时停止起吊进行处理。

6.起吊期间，吊物四周2米内，除起吊操纵人员外，严禁其他人员行走或逗留，起吊人员应站在与重物坠落歪倒的相反方向以及不能波及的范围外，间隔重物边沿下方至少0.5m。

7.起吊期间，严禁使用人体任何部位碰触车辆。严禁使用人体重量来引导车辆位置。严禁用手直接校正已张紧的起吊工具。吊运中如发现捆绑松动或吊运工具出现异样，应立即停止操作进行检查。

设备起吊安全技术措施

1. 引言

设备起吊是一项常见的操作，涉及到吊装机械和起吊工艺的应用。为确保起吊

操作的安全性和有效性，必须采取一系列的安全技术措施。本文将介绍一些设备起吊的安全技术措施，以帮助工作人员正确操作，防止事故的发生。

2. 选择合适的吊装机械

在进行设备起吊前，首先需要选择合适的吊装机械。根据起吊的设备的重量、

尺寸和形状，选择合适的起重机械，例如吊车、起重机或起重吊索等。吊装机械的额定起重量应大于起吊设备的实际重量，并且需要确保吊装机械的可靠性和安全性。

3. 检查吊装机械

在起吊操作前，必须对吊装机械进行全面的检查，以确保其正常工作。包括但

不限于以下方面：

•检查吊装机械的结构是否完好，无裂纹、腐蚀等损伤。

•检查吊装机械的起重钩、钩索、吊臂等是否有变形或磨损。

•检查吊装机械的液压系统、电气系统和控制系统是否正常运行。

如果有任何异常情况，应及时维修或更换吊装机械，确保其安全可靠。

4. 确定起吊点

在起吊操作前，必须确定好起吊点。起吊点应该是设备结构强度较高的位置，

并能够承受起吊设备的重量。同时，起吊点的选取应考虑设备的重心位置，以保证起吊操作的平稳和安全。在确定起吊点时，还需要考虑到设备与周围环境的安全间距，以避免与其他设备或建筑物发生碰撞。

5. 使用合适的吊具

起吊设备时，需要使用适合的吊具。吊具包括起重链条、吊索和吊钩等。吊具

的选择应根据设备的重量、尺寸和形状来确定。吊具必须经过检查，并保持良好的状态，以确保其承载能力和安全性。在使用吊具时，还应注意合理摆放，确保吊具与设备表面之间有足够的接触面，以均匀分配起吊设备的重量。

起吊作业安全措施3篇

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序言

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起吊物件的安全技术措施

为了确保起吊物件的安全，需要采取以下安全技术措施。

确定吊装计划

在进行吊装工作前，必须要有一个详细的吊装计划，包括需要起

吊的物件的重量、尺寸、形状和重心位置等信息，以及吊装设备，吊

装高度等。这样可以避免因为计划不详细而出现误操作，导致意外发生。

确定吊装设备

根据起吊物件的重量、尺寸和形状等要求，选择合适的起重设备

和吊绳。一般情况下，起重设备要具有足够的起重能力，以确保能够

安全地起吊物件，并调整吊装装置的角度和位置等。

检查吊装设备

在进行吊装操作前，必须要对吊装设备进行全面仔细的检查，确

保吊装设备的完整性，无损伤、无断裂、无环节。而且吊装设备必须

符合国家标准和质量标准要求，以保证吊装设备的质量安全。

吊绳的选择和检查

钢丝绳是一种常用的吊绳，需要根据起吊物件的重量来确定直径，以确保能够承受吊装的重量。同时，需要定期检查吊绳是否磨损或断裂，在使用过程中不得随意打结或扭曲。

现场安全

在进行吊装作业的过程中，还必须要保证现场的安全。在吊装现

场有专人负责，随时注意现场状况，避免人员或其他物体在吊装的过

程中引起事故，造成人员伤亡和财产损失。

安全指示标志

在进行吊装操作前，需要设置合适的吊装安全标志指示和警示标志，并按照标志说明来实施吊装，以避免因误操作等人为因素引起事

故的发生。

填写吊装记录

在吊装操作完成后，要填写吊装记录，记录包括吊起的物件名称、尺寸、重量、起吊时间、吊装高度、吊装设备型号、数量、检查签名

等内容，以备后续参考和签署。

结语

吊装作业是一项比较复杂和危险的操作，需要各方面实施详细的

起吊物件的安全技术措施

起吊工作是一项危险的操作。如果不正确地进行起吊，不仅会引起财产损失，更会导致人身伤亡。因此必须采取安全技术措施来确保起吊操作的安全性。以下是起吊物件的安全技术措施。

前置条件

在进行吊装操作之前，必须满足以下条件：

1.对起吊操作进行分析和计划，确保吊装设计符合要求，确认物体重心、内部情况以及支撑构造等。

2.建立安全管理制度，培训负责人和工人，确保他们能掌握起吊操作的安全要求和吊装的安全操作。

3.吊装环境必须符合规定，叉车必须符合要求，电动吊车设备必须符合标准，最大吊重不超过其额定容量。根据需要，应准备一个保安队来保护大型运输设备和工作区域周围的人员。

吊装计划

在进行起吊操作之前，必须进行吊装计划。该计划应事先制定，并由负责人审查。下列内容在这个计划中必须考虑:

1.选择起吊方法和起吊工具。比如绳索、吊带、行车等。

2.确定起吊重心，评估重心的位置和物体的重量。

3.确定支撑点、猫道和吊点，利用支撑点和猫道支撑工作区域的边缘以防止人员和设备进入工作区。

4.检查吊车钢丝绳的安全性，以及从钢筋和混凝土的缝隙和开口处随时扬起的破碎石片所构成的危险。

5.评估当前环境是否有足够的空间来容纳吊装工作和工作区域的其他人员和设备。

6.分配吊装工人任务和跟踪吊装操作。

吊装设备的工作设置

吊装设备的工作设置必须符合下列要求：

1.确保起吊设备的稳定性，包括滑轮、吊钩、支撑点和制动器。

2.检查吊车和滑轮的运动，包括检查吊绳、滑轮和吊钩，以确保其不磨损或破裂。

3.确保设备处于工作条件下，以保证吊装过程中没有故障。

起重吊装作业安全技术措施

第1节起重吊装作业安全技术措施

1起重吊装作业的一般规定

⑴凡从事起重、吊车、装卸、指挥作业人员必须经过有关部门的培训，具备操作起重、吊车的技能和熟知安全技术操作规程，并经考试合格后取得上岗证，且必须持证上岗，非本工种人员，不得操作。

⑵凡从事起重、吊车作业的司机、司吊、司索工、信号指挥班前一律不准饮酒。作业前班组长应交任务、交安全，并做好出车前的准备工作。

⑶出车前，司索工必须认真检查非车作业的钢丝绳、扣、卡环、钩子、撬棍和木墩等，是否齐全。

⑷吊车开赴作业现场后，要选择地面坚实能够保证安全作业的稳车地点，车要平稳，不准倾斜，吊车支腿必须落实放稳。

⑸作业前司机和司吊必须对钩头、钢丝绳和各起重部位进行检查，检查合格后方可作业。

⑹严格遵守吊车臂杆角度负荷的规定，起重吊装前，应了解起重物的重量体积、重心形状、吊点设位等，重量不明或超载、斜拉斜牵、散物绑扎不牢，严禁作业。

⑺起重吊装作业人员要精神集中，听从指挥，指挥信号应准确，安全可靠。指挥人员要监督检查吊具使用操作方法及挂钩人员站立举例，有权停止不按信号操作的司机工作，有权拒绝接受无吊装方案或不明重量的危险作业，并向上级报告。

⑻当重物离开地面20cm时，司索工和信号员要在检查绳扣是否

牢靠，车身有无倾斜，钢丝绳有否脱槽，检查正常后方可起吊，如发现险情，要立即发出信号，停止作业。

⑼吊运物件时，必须按装载车的核定吨位装放平衡。需要捆扎的物件，必须捆绑牢稳，严禁偏装和超吨位装载。

⑽吊车移动时必须落杆，信号员、司索工和司吊须注意周围环境，防止臂杆触电和钩头摆晃伤人。

起重吊装作业安全措施

1一般规定

1.1起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。

1.2起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

1.3作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。

1.4轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。

1.5大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。

1.6在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持表1.6所列的最小安全距离。

表1.6起重机与架空输电导线的最小安全距离

输电导线电压(kV)1以下1～1520～4060～110220

允许沿输电导线垂直方向

最近距离m)1.53456

允许沿输电导线水平方向

最近距离(m)11.5246

1.7起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力：

1.起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：

(1)所操纵的起重机的构造和技术性能。

(2)起重机安全技术规程、制度。

(3)起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。

(4)钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。

(5)一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。

(6)钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。

(7)吊装构件重量计算。

(8)操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。

(9)制动器突然失效能作紧急处理。

吊车起吊作业安全措施及应急预案

吊车起吊作业安全措施及应急预案吊车起吊作业的安全措施包括：

1. 确保吊车的设备和部件都处于正常工作状态，定期检查和维修吊车。

2. 在吊车起吊作业现场设置安全标志和警告标志，确保工作区域清晰可见。

3. 在吊车起吊作业现场设置安全防护措施，如围栏、挡板等，防止行人或车辆误入工作区域。

4. 在起吊作业前，车辆驾驶员应根据吊车的额定起重量和吊装物体的重量合理选择合适的吊车，并确保吊车稳定。

5. 吊车司机在操作前应查看起重机械的工作正常，各部分没有松动变形的现象，并进行必要的试车和操作前检查。

6. 确定起吊物体的重量并进行合理的吊装计算，确保吊车的起重海拔范围和工作半径在安全范围内。

吊车起吊作业的应急预案包括：

1. 针对吊车起吊作业可能发生的事故，制定详细的应急预案，包括事故处理流程和相应的应急措施。

2. 在吊车起吊作业现场设立应急救援队伍，并确保队伍成员都熟悉应急预案和应急措施。

3. 对吊装物体进行预测评估，确定可能发生的风险和事故类型，并针对各类事故制定相应的应急措施。

4. 做好周边环境的安全措施，如防止吊车起重操作对周边建筑物和设施造成损害，确保起吊作业不会影响到周围居民或交通。

5. 在吊车起吊作业现场设置应急救援设备，如急救箱、消防器材等，以应对可能发生的事故情况。

总之，吊车起吊作业的安全措施和应急预案的制定是保障吊车起吊作业过程中安全的重要措施，必须严格执行和践行，以确保工作人员和周围环境的安全。

吊车作业安全技术措施

1、起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行。

2、钢丝绳的安全系数应符合规定，起吊作业时指派专人统一指挥。

3、作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。

4、吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。作业中不得悬吊重物行走。

5、起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。

6、配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业。

7、在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于规定。

8、工作完毕，应将机车停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空档位置。

9、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

起重吊装作业安全措施及应急预案

起重吊装作业安全措施及应急预案起重吊装作业安全措施包括以下方面：

1. 确保吊装设备符合相关安全标准，并定期检查设备的运行情况和维护保养。

2. 选择符合要求的起重工具和配备必要的安全装置，如吊钩、吊带、钢丝绳等，确保其承载能力符合吊装物体的重量要求。

3. 在吊装现场设置明显的警示标志，标明吊装区域和注意事项，防止无关人员进入工作区域。

4. 提前进行现场勘察，确认起重吊装的操作空间和路径是否符合要求，是否有障碍物或潜在危险物。必要时，采取措施清除障碍物和危险物。

5. 吊装过程中严禁超载操作，按照设备的承载能力和安全系数进行吊装。

6. 操作人员需要接受专业培训，熟悉操作规程和吊装设备的使用方法。同时，严格按照操作规程操作，并确保操作人员具备相关证件和资质。

7. 在吊装操作期间，设立专人指挥，并保持有效的通信联系，及时沟通和协调。

8. 在吊装现场设置防止坠落物体的安全网或安全设施，确保周围人员的安全。

9. 制定应急预案，预先安排应急救援人员和设备，以应对吊装过程中可能发生的事故和紧急情况。

应急预案包括以下内容：

1. 发生事故时的应急通信和报警程序，包括紧急联络人员的联系方式和应急联系电话。

2. 各种事故类型的处理程序和救援方法，如坠落物体、起重设备故障等，应详细说明应急处理步骤和措施。

3. 应急救援人员的职责和任务，各自的应急装备和工具。

4. 事故处理期间的应急疏散和安全撤离程序，包括人员和设备的撤离路线和集结地点。

5. 事故调查和事故报告程序，确保事故原因的查明和教训的总结。

6. 定期组织应急演练，熟悉应急预案，提高应急处置能力。