大型起重设备安全技术措施
大型设备的起吊装运安全技术措施
大型设备的起吊装运安全技术措施一、背景大型设备是指单件重量或尺寸超过普通设备或配件、需要额外起吊装卸和运输的设备，例如发电机、风机、锅炉、压缩机等。
大型设备在运输、安装等过程中存在较高的安全风险，因此必须采取相应的起吊装运安全技术措施，确保人员和设备的安全。
二、起吊装运安全技术措施1. 预先安排风险评估在进行大型设备的起吊装运前，应进行风险评估。
根据实际情况确定起吊和拆卸的方案，识别现场的潜在风险，并制定相应的应急措施。
2. 制定合理的起吊方案针对不同的大型设备制定不同的起吊方案，以确保起吊过程稳定安全。
在起吊前，要确定吊点和吊点的布置，测量吊点的重力中心，为设备提供稳定的支撑和平衡。
3. 确保吊车安全在起吊过程中，吊车起重能力应符合设备的重量和中心点位置，吊车的稳定性应满足相关规定。
在起重过程中，应保证操作人员专注和配合默契，及时发现并消除操作中的不安全因素，及时报告和处理异常情况。
4. 保证起吊现场安全起吊现场要设置合适的防护栏杆和标志牌，避免人员闯入危险区域。
起吊现场应保持整洁干净，避免起吊设备中的灰尘和杂质污染设备表面并影响到设备的使用寿命。
5. 在运输过程中注意车辆安全在运输过程中，要确保货车稳定，必要时安装专业设备以避免货车在行驶过程中出现晃动现象，要及时检查车辆，确保车辆的行驶和刹车性能达到最优，以确保货车可以按计划和时间到达目的地。
6. 保障设备到达目的地时的安全在设备运达目的地时，要使用合适的装卸设备，以最小限度地减小设备的损坏和磨损。
在拆卸过程中，要保护设备表面，以避免产生额外的划痕和损坏。
7. 合理的现场布置安装设备时，要根据设备的特点以及周围环境布置现场，确保操作人员的安全。
此外，还应根据安装计划和现场实际情况，合理地安排和调度项目进度，确保该进度相应地得到遵循和执行。
三、总结大型设备需要专业的人员和设备进行起吊装运，以确保运输过程中人员和设备的安全。
要实现这一点，必须根据实际情况采取相应的起吊装运安全技术措施。
各巷设备起吊安全措施
各巷设备起吊安全措施
1、起吊设备前，操作人员对起吊装置及工器具的完好状况进行具体检查，不合格的工器具严禁使用。
2、起吊设备时，严禁作业人员在起吊设备四周行走或站立，作业人员身体任何部位严禁伸在起吊物下面，操作人员必需站在距起吊物3m以外操作，操作人员严禁站在被起吊物上操作。
3、起吊过程中，要设专人时刻观看起吊点和顶板，发觉问题准时停止起吊工作，进行处理，待问题处理后方可重新起吊。
4、起吊大件设备时，要进行一次试吊，试吊高度不得大于100mm，试吊无问题后方可进行起吊，起吊过程要求稳起稳放，严禁生拉硬拽。
5、设备装车时，必需利用移动式阻车器将车辆阻掩坚固，防止车辆在轨道上前后移动。
6、起吊时，严禁用巷道内的锚索、锚杆、钢带等支护材料作为起吊点，起吊设备时要安装专用起吊锚杆。
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大件吊装操作安全技术措施
大件吊装操作安全技术措施1.前期准备和计划阶段：在进行大件吊装操作之前，必须进行详细的前期准备和计划。
首先，应根据工程要求和场地条件合理选择吊装机具，并进行检查和维护，确保起重设备运行正常。
其次，需要制定详细的吊装方案，包括吊装计划、吊装过程中的风险评估以及紧急救援措施等。
同时，操作人员还应经过专业培训并获得相应的作业证书。
2.现场布置和整理：在进行吊装作业前，必须对现场进行充分布置和整理。
首先，需要清理吊装作业区域，并确保地面平整和稳固，避免因不平整地面而导致起重设备失稳。
其次，应设置合适的安全防护标识，如警示标牌、警示灯等，提醒周围人员保持安全距离。
3.吊装物品的选择和检查：在吊装物品选择方面，应根据重量、形状和尺寸等因素进行综合考虑。
一般情况下，应选择合适的吊装工具和吊装配件，如吊钳、吊具、钢丝绳等，以确保吊装物品的稳固和安全。
同时，在吊装前需要对吊装物品进行检查，确保其完好无损，并按照负荷力学计算确定合适的吊装位置。
4.起重设备的操作和监控：在吊装操作过程中，操作人员应经过专业培训，并按照标准操作程序进行作业。
在载荷吊起的过程中，应进行适时的检验和监控，确保起重设备的稳定性和安全性。
同时，操作人员应时刻注意周围环境的变化，如天气、风力等因素，及时做出相应的调整和防护措施。
5.交通组织和周边安全：在进行大件吊装操作时，存在一定的交通风险。
因此，应采取合理的交通组织措施，如限制施工区域内的车辆和行人通行，设置临时警示标志等。
同时，还需要定期检查和维护吊装机具的安全装置，如刹车、链条等，以确保吊装过程中的安全。
6.紧急救援和应急措施：尽管在大件吊装操作过程中采取了一系列的安全技术措施，但仍然存在事故发生的风险。
因此，应事先制定详细的紧急救援计划，并组织相关人员进行应急救援演练。
在吊装作业中，如发生意外情况，应立即按照应急预案采取措施，确保人员伤亡最小化，并及时报警。
总之，大件吊装操作安全技术措施应从前期准备和计划阶段开始，包括现场布置、物品选择和检查、起重设备的操作和监控、交通组织和周边安全以及紧急救援和应急措施等方面。
大型设备吊装安全措施和应急预案
大型设备吊装安全措施和应急预案大型设备吊装安全措施和应急预案篇11.前言为适应中国国民经济发展对电力的需求，装机容量逐年快速增加，单机容量也大幅提高，目前中国已有许多单机容量600MW、800MW、1000MW的超大型火电机组大规模建设。
大容量机组的本体结构发生了较大的变化，设备的外形尺寸和零部件重量大幅度增加，这些变化对工程建设而言都是新的挑战，特别是超高、超长、超重大型设备的吊装，已成为超大容量机组工程建设施工中的难点、重点。
能否解决好大型设备的安全吊装这一难题，关键是要做好切实可行的安全措施和应急预案，也是确保发电厂工程建设安全的重中之重。
火力发电厂安装中，容易发生重大事故的大型设备吊装一般包括：锅炉钢架(大板梁)、锅炉汽包、除尘器、发电机定子、变压器、汽轮机本体、加热器、除氧器、除氧水箱、脱硫吸收塔及GGH等设备的吊装。
为保证电力建设工程中大型设备吊装过程中的安全，需对过程中可能出现的吊装事故实行有效控制，保证人员、设备、机械的安全，减少对环境造成的污染，将损失降低到最低限度，本文结合实际，阐述了大型设备吊装安全措施和应急预案，但愿对类似工作会有所帮助。
2.潜在错误隐患2.1方案性错误一般是由于方案编制者的经验不足，计算有误，方案审批者也没能把好关等原因导致方案选择错误。
施工时如果采用错误的吊装方案，必然会造成人力、物力的严重浪费，使施工过程无法正常进行，还可能会引发无法想象的严重事故。
2.2吊装过程的错误由于吊装方案技术交底不明确、施工工具使用不当、起重指挥不当、起重机司机误操作，都会产生吊装过程的错误，引发机毁人亡的严重事故。
3.安全措施3.1培训人员制定大型设备吊装方案的专责工程师，必须有很好的专业知识和丰富的现场经验。
由项目部主管总工程师负责，在设备吊装开始前由专责工程师对设备吊装施工的人员进行起重吊装工程施工技术要求、主要施工步骤、安全措施等培训。
培训后必须经过书面考核，及格后方可上岗。
大型起重吊装工程安全技术（4篇）
大型起重吊装工程安全技术大型起重吊装工程是指使用起重机械进行吊装作业的工程，包括建筑物的吊装、机械设备的吊装、桥梁的吊装等。
由于起重吊装工程牵涉到重大的人员安全和财产安全风险，因此在工程实施过程中需要严格遵守相关的安全技术规范和操作规程。
本文将就大型起重吊装工程的安全技术进行详细阐述。
一、起重吊装工程的安全管理体系起重吊装工程的安全管理体系是指为了确保吊装作业的安全性和高质量，建立的一套以安全为中心的管理体系。
其核心是建立起重吊装作业规范、组织构架、工作职责和相关标准，确保各类吊装工程按照规范要求进行设计、施工和验收过程。
1.1 建立起重吊装工程管理规范建立起重吊装工程管理规范是起重吊装工程安全管理的基础。
包括制定吊装作业管理条例、安全制度和相应的操作指南等。
确保从事起重吊装作业的人员能够深入了解起重吊装的安全技术规范和操作规程，提高工作中的安全意识和技能水平。
1.2 制定各级责任制度起重吊装工程安全管理应明确各级责任制度，包括项目负责人、安全主管、施工监理等方面的职责。
负责人应牢固树立安全意识，制定安全工作方针，对吊装作业中的各种风险进行全面评估，并采取相应的预防和控制措施。
1.3 建立安全培训机制起重吊装工程安全培训是确保施工人员具备吊装作业所需的知识和技能的重要手段。
应根据各个岗位的需求，制定相应的安全培训计划，并对各级人员进行定期培训。
培训内容主要包括吊装作业的基本知识、安全规范和操作流程等。
1.4 建立风险评估和控制机制在起重吊装工程中，存在着各种危险因素和风险源。
应对各种可能出现的安全风险进行全面评估，并制定相应的控制措施。
例如，明确工地施工区域，设置临时隔离带和安全标识，明确施工人员的工作岗位和作业范围，避免高空坠落等意外事故的发生。
二、起重吊装工程的安全技术要求2.1 起重机械的选择和验收起重吊装工程的起重机械选择应根据工程的实际情况和需要，合理确定吊装设备的类型和规格。
在选定起重机械后，还需要进行验收，确保其结构完好、性能稳定，并符合国家相关安全技术规范的要求。
大型起重机械防风防碰撞安全技术措施
大型起重机械防风防碰撞安全技术措施1.风力监测系统：大型起重机械配备风力监测系统，通过传感器实时监测风速和风向，一旦风力超过设定的安全范围，系统会自动发出警报或停止起重机械的操作。
这样可以有效避免在恶劣天气条件下起重机械受风力影响而发生倾覆或滑动的危险。
2.并排竖起多台起重机械时的安全间距：当需要在同一工地使用多台起重机械时，应按照规定的安全间距并排竖立。
这样可以防止在操作中起重机械之间的碰撞，并确保起重机械的安全性和稳定性。
3.输送带、防护罩和标志：在起重机械周围设置适当的防风带、防风网和防护罩，以防止起重物被风吹击或飞散。
对于高空作业区域，应设置安全标志和禁止进入标志，提醒工作人员注意风力的影响。
4.操作员培训和防风教育：对于操作大型起重机械的人员，应进行专门的培训，使其熟悉起重机械的使用和操作规范，了解防风和防碰撞安全技术措施。
同时，还应加强防风和安全意识教育，使操作员能够及时判断和处理风力较大的危险情况。
5.定期检查和维护：大型起重机械应进行定期的检查和维护，包括机械部分、电器设备、液压装置等各个方面。
在检查过程中，要特别注意各个关键部位的安全装置是否完好，如限位器、悬臂角度限制器、起重量限制器等。
6.风力传感器和风速告警系统：大型起重机械应配备风力传感器和风速告警系统。
风力传感器可实时监测风速，一旦风速超过设定范围，该系统将自动发出告警信号，提醒操作员停止作业或采取相应的防护措施。
7.现场管理措施：在起重机械施工现场，应建立规范的管理体系，指定专人负责现场安全管理工作。
工地人员应时刻保持警觉，严禁在起重机械高空下方或起重物移动区域停留或行走。
总之，大型起重机械的防风和防碰撞安全技术措施是施工工地中至关重要的一环。
通过风力监测、安全间距、防护措施、操作员培训和维护等多种手段的综合应用，可以最大程度地保障起重机械的安全运行和施工工地的安全生产。
大型起重机械防风、防碰撞安全技术措施
大型起重机械防风、防碰撞安全技术措施概述大型起重机械常常需要在户外环境下进行工作，受到自然环境和人工环境的影响，存在风力、碰撞等安全问题。
如何保证大型起重机械的安全工作，是对企业生产安全负责的重要任务。
本文将介绍大型起重机械在防风、防碰撞方面的安全技术措施。
防风技术措施大型起重机械在高空作业时，受到风力的影响，易发生倾覆、故障等意外情况。
以下技术措施可以有效地防范风力对大型起重机械的影响：1. 风速监测系统安装风速监测系统，及时掌握风力大小，根据风力指标进行相应的行动。
当风力超过安全范围时，即可停机预警，保证起重机械的安全工作。
2. 风防装置安装风防装置，如遮挡板、风帆等，能够有效地减少风力对大型起重机械的影响。
同时，这些装置的安装也能够减少呼啸声，为现场工作人员提供更加安静的工作环境。
3. 机身稳固“三角支撑法”是大型起重机械的固定原理，增加铁岩、水泥等稳固物，保持基础的稳定性，能够有效减少大型起重机械在高风力环境下的倾覆风险。
防碰撞技术措施大型起重机械在工作过程中，容易与周围的建筑、设备等发生碰撞，造成人员伤亡、设备损坏等严重事故。
以下技术措施可以有效地防范碰撞意外的发生：1. 安装防碰装置将防碰装置设置在大型起重机械的机身上，通过防碰装置的缓冲作用，在起重机械和障碍物之间形成缓冲区，从而达到防止碰撞的目的。
2. 安全区域设置事先设定安全作业区，将周围的人员和设备移离安全区域，将起重机械的工作范围内放入障碍物少且固定的区域内，减少碰撞事故的发生。
3. 安全警示标志安全警示标志的设置能够对周围人员和作业人员形成一种心理上的警示，提醒作业人员注意区域内的安全问题，从而达到防范碰撞事故的目的。
总结大型起重机械在户外环境下进行作业，必须重视防风、防碰撞的安全技术措施。
采用风速监测系统、风防装置、机身稳固等防风技术措施和防碰装置、安全区域设置、安全警示标志等防碰撞措施，可以有效地保证起重机械的安全作业，减少事故的发生，对企业生产安全具有重要意义。
大型钢结构吊装安全技术措施
大型钢结构吊装安全技术措施1.制定详细的吊装方案：根据实际情况和施工环境，制定吊装方案，并充分考虑风险因素，确保吊装过程可行性和安全性。
2.选用合适的吊装设备：根据钢结构的重量和吊装高度，选用合适的吊装设备，如起重机、塔吊、吊车等，并确保设备的维护状态良好。
3.预先检查吊装设备：在使用吊装设备之前，对设备进行全面检查，包括吊钩、起重机构、钢索等部件的完好性和正常运行情况，确保设备能够正常运行。
4.确定合适的吊点和吊装索：根据钢结构的重心和结构特点，确定合适的吊点和吊装索的位置，并确保吊具与钢结构的连接牢固安全。
5.确保吊装区域的安全：在吊装区域设置安全警示标志和临时隔离栅栏，确保吊装区域内没有其他工人和杂物。
6.制定紧急救援计划：制定吊装事故的应急处置方案，并配备好必要的急救药物和器械，以应对吊装事故可能发生的伤害。
7.进行吊装过程中的沟通协调：吊装施工中需要各个工种之间协调配合，包括指挥员、吊装工、信号员等，进行适时有效的指挥和沟通。
8.加强工人培训和安全意识教育：对参与吊装施工的工人进行相关培训，提高他们的专业知识和安全意识，确保他们能够正确操作吊装设备和遵守安全规定。
9.定期检查和维护吊装设备：定期检查和保养吊装设备，包括润滑、紧固、更换磨损部件等，确保设备的正常运行和安全。
10.严禁超负荷吊装：严格按照设备的额定载荷进行吊装作业，严禁超负荷操作，以免出现设备破坏或事故。
总结起来，大型钢结构吊装的安全技术措施十分重要，只有严格遵守和执行各项措施，才能确保吊装过程的安全性和顺利完成工程任务。
同时，施工单位还需根据实际情况确定更具体的安全措施，并在操作过程中不断总结经验，不断提高吊装技术和安全管理水平，确保吊装工程的安全可靠进行。
大型设备的起吊装运安全技术措施
大型设备的起吊装运安全技术措施随着现代工业的快速发展和生产规模的扩大，越来越多的大型设备需要进行起吊和装运。
这些设备通常体积庞大、质量沉重、形态不规则，在运输和装卸过程中容易发生意外事故。
为了确保设备的安全运输，工程师们需要采取一系列的安全技术措施。
下面我们将介绍一些常用的起吊装运安全技术措施。
1.制定起吊装运计划为了确保设备的安全运输，首先要制定起吊装运计划。
这个计划需要考虑到设备的体积、质量、形态，以及起吊和装运的现场情况。
必须明确每个阶段的操作步骤、工作人员的职责和安全措施。
如果需要使用起重设备，还要确保设备的稳定性、承重能力和起重高度等。
2.评估设备的重量和体积在进行设备起吊和装运时，需要对设备的重量和体积进行评估。
这项工作通常由专业的工程师或技术人员来负责。
他们可以利用现代计算机技术，对设备的重心、受力点、吊挂点等进行精确计算，以便保证安全起吊和装运。
3.选择合适的起重设备起吊和装运大型设备需要专业的起重设备，如起重机、起重吊车、龙门吊等。
选择合适的起重设备是确保安全起吊的关键。
起重设备要适应设备的重量和体积，还需要考虑现场的环境因素，如空间狭小、施工高度限制等。
4.正确的吊挂操作吊挂操作是起吊和装运设备的核心环节。
必须严格按照起吊计划进行操作，确保吊点的合理布置、吊索的均匀受力和吊点的稳定性。
还要注意吊点的选择，选择合适的吊点可以减小设备受力点的影响，保证设备安全起吊和装运。
5.选用合适的吊索和吊脚在吊挂操作中，吊索和吊脚是起重设备和设备之间的重要连接。
选用合适的吊索和吊脚可以避免设备在起吊和装运过程中发生不稳定、脱离等危险。
不同种类的设备需要选用不同类型的吊索和吊脚，必须根据设备的重量、形态和吊高等因素进行判断。
6.设备的固定和绑扎设备在装运过程中需要固定和绑扎，以确保设备不受外力的影响而产生偏移、倾覆或碰撞。
对于大型设备，在车辆运输过程中也需要进行固定和绑扎。
固定和绑扎工作需要有经验的工作人员进行，保证绑扎牢固、固定稳定。
大型起重吊装工程安全技术范本（二篇）
大型起重吊装工程安全技术范本第一章总则1.1 范围本安全技术范本适用于大型起重吊装工程的安全管理，包括设计、施工、检测和运营过程中的安全措施。
1.2 目的本安全技术范本的目的是保障大型起重吊装工程的施工安全，减少事故风险，保护工人和项目的安全。
1.3 安全管理责任项目的施工单位应建立健全的安全管理体系，明确安全管理责任，并确保相关人员具备相应的安全管理知识和技能。
第二章安全管理2.1 安全管理体系项目的施工单位应建立健全的安全管理体系，包括制定和执行安全管理制度、安全操作规程、安全组织架构、安全检查和评估等。
2.2 安全文明施工施工单位应积极推行安全文明施工，并加强对工人的安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能。
2.3 安全风险评估施工单位应在施工前进行安全风险评估，确定起重吊装工程中存在的安全风险，并采取相应的防护措施。
第三章设计安全3.1 设计标准大型起重吊装工程的设计应符合国家和地方的相关标准和规定，并考虑到工程的特殊要求和安全风险。
3.2 结构安全性起重吊装设备的结构应具备足够的强度和稳定性，能够在使用过程中承受正常及临时负荷。
3.3 安全附件起重吊装设备应配备适当的安全附件，如安全锁、安全阀等，以确保设备在使用过程中的安全性能。
第四章施工安全4.1 施工组织施工单位应制定合理的施工组织方案，明确各个作业环节的安全措施和责任，确保施工按照安全要求进行。
4.2 操作培训施工单位应对从事起重吊装工程的工人进行安全操作培训，提高他们的安全意识和技能，并确保他们具备相关操作证书。
4.3 施工检查施工单位应定期进行工程施工过程的安全检查，发现安全隐患及时采取措施进行整改。
第五章检测和维护安全5.1 检测条件起重吊装设备的检测应在合适的环境和条件下进行，确保检测结果准确可靠。
5.2 检测周期起重吊装设备应按照规定的检测周期进行定期检测，确保设备的安全使用。
5.3 维护保养起重吊装设备应定期进行维护保养，及时发现和修复设备的故障和缺陷。
起重吊装安全技术措施
起重吊装安全技术措施为了保障起重吊装作业的安全，加强现场的安全监督与指导，保护人员的安全，确保项目的安全目标实现，本文提供起重吊装安全技术措施。
以下是具体的安全技术措施：1、起重作业操作规程：1.1在起吊重物件之前，必须确认所起吊物件的实际重量。
如果不清楚，需要经过操作者或技术人员计算确定。
1.2在拴挂吊具时，必须按照物件的重心确定拴挂吊具的位置。
在使用两支点或交叉起吊时，吊钩处的千斤绳、卡环、起重钢丝绳等必须符合起重作业安全规定。
1.3吊具拴挂必须牢靠，吊钩必须封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱。
在捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处必须垫以麻袋、橡胶等物。
在起吊长、大物件时，必须拴溜绳。
1.4在起吊细长杆件时，必须经过计算确定吊点位置。
对于沿长度方向重量均等的细长物件，吊点拴挂位置可参照以下规定办理：①单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。
②双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。
③如果选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，必须由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。
1.5物件起吊时，必须先将物件提升离地面10～20cm，并经过检查确认无异常现象后，方可继续提升。
1.6放置物件时，必须缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠后，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
1.7在起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。
1.8在起重作业时，必须由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，并且指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
1.9在起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥。
如果发现起吊不良，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。
1.10在起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人。
不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。
起重吊装作业安全措施及应急预案
起重吊装作业安全措施及应急预案起重吊装作业安全措施包括以下方面：
1. 确保吊装设备符合相关安全标准，并定期检查设备的运行情况和维护保养。
2. 选择符合要求的起重工具和配备必要的安全装置，如吊钩、吊带、钢丝绳等，确保其承载能力符合吊装物体的重量要求。
3. 在吊装现场设置明显的警示标志，标明吊装区域和注意事项，防止无关人员进入工作区域。
4. 提前进行现场勘察，确认起重吊装的操作空间和路径是否符合要求，是否有障碍物或潜在危险物。
必要时，采取措施清除障碍物和危险物。
5. 吊装过程中严禁超载操作，按照设备的承载能力和安全系数进行吊装。
6. 操作人员需要接受专业培训，熟悉操作规程和吊装设备的使用方法。
同时，严格按照操作规程操作，并确保操作人员具备相关证件和资质。
7. 在吊装操作期间，设立专人指挥，并保持有效的通信联系，及时沟通和协调。
8. 在吊装现场设置防止坠落物体的安全网或安全设施，确保周围人员的安全。
9. 制定应急预案，预先安排应急救援人员和设备，以应对吊装过程中可能发生的事故和紧急情况。
应急预案包括以下内容：
1. 发生事故时的应急通信和报警程序，包括紧急联络人员的联系方式和应急联系电话。
2. 各种事故类型的处理程序和救援方法，如坠落物体、起重设备故障等，应详细说明应急处理步骤和措施。
3. 应急救援人员的职责和任务，各自的应急装备和工具。
4. 事故处理期间的应急疏散和安全撤离程序，包括人员和设备的撤离路线和集结地点。
5. 事故调查和事故报告程序，确保事故原因的查明和教训的总结。
6. 定期组织应急演练，熟悉应急预案，提高应急处置能力。
大型起重机械安全控制措施
大型起重机械安全控制措施随着现代化工业的发展，大型起重机械在各个领域中的应用越来越广泛。
然而，这些大型起重机械在工作过程中存在着很高的风险，不当操作和管理可能会导致严重的事故和损失。
因此，为了保证起重机械的安全运行，加强对其安全控制措施的研究和实施势在必行。
起重机械的常规安全控制措施1.人员安全控制在起重机械运行前，应该先对操作人员进行认真的培训和教育，确保他们有足够的技能和经验来操作和维护起重机械。
同时，必须确保所有的人员都严格遵守相关安全规定和操作规程，以确保人员的安全。
2.机械安全控制在起重机械的设计、制造和安装过程中，应该注意到安全因素，遵循国家相关规范和标准。
所有的重要零部件必须经过严格的质量检测和测试，以确保它们在工作过程中的稳定性、可靠性和耐久性。
此外，在起重机械运行过程中，需要定期对机械进行检查、维护、保养和修理，以确保起重机械的功能正常、运行安全。
3.环境安全控制起重机械在运行过程中，需要考虑到环境因素，例如风速、气温等因素对起重机械的影响，以确保它的安全运行。
需要了解作业场地的环境和结构，根据不同场所的实际情况采取相应的措施，如增加缓冲、加强固定等。
在操作前需要检查、清理现场，确保没有危险物品和障碍物。
提高起重机械安全控制措施的方法1.采用新技术。
随着时代的进步，新技术得到了广泛的应用。
在起重机械的安全控制上，可以使用先进的自动控制技术，如遥控、自动化控制等，可以有效提高起重机械的安全性和稳定性。
2.进行安全控制培训。
针对起重机械的操作和管理人员，需要提供有关起重机械安全的培训，使他们掌握相应安全技术、措施和管理方法。
可以通过开展各类培训和学习班，向操作人员传授基本的安全知识和技能，提高他们的安全防范意识和能力。
3.强化监督。
在起重机械的运行和管理过程中，需要进行全面而有效的监督和管理，包括制定和实施安全制度和管理规定，严格按照规定执行，及时发现和处理安全隐患和问题，建立安全生产责任制和安全保障机制。
起重作业安全操作技术（三篇）
起重作业安全操作技术（1）吊运前的准备。
吊运前的准备工作包括：1）正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套。
高处作业还必须佩戴安全带和工具包。
2）检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。
室外作业要了解当天的天气预报。
流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷。
3）对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。
不使用报废元件，不留安全隐患；熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系。
4）根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。
5）编制作业方案：对于大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装，事先要在有关人员参与下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作业方案，必要时报请有关部门审查批准。
6）预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。
（2）起重机司机安全操作技术认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。
1）开机作业前，应确认以下情况处于安全状态方可开机：所有控制器是否置于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m以上；电源断路装置是否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，牢固可靠地打好支腿。
2）开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。
3）司机在正常操作过程中，不得进行下列行为：利用极限位置限制器停车；利用打反车进行制动；起重作业过程中进行检查和维修；带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。
4）严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。
5）吊载接近或达到额定值，或起吊危险器（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。
防止重大起重机械设备事故的安全措施
防止重大起重机械设备事故的安全措施重大起重机械设备事故是指由于起重机械设备的故障、操作不当、设备老化等原因，导致人员伤亡、财产损失等重大事故。
为了防止此类事故的发生，需要采取一系列的安全措施。
本文将从维护起重机械设备、加强操作培训、建立安全管理制度等方面进行阐述。
首先，维护起重机械设备是防止事故的重要措施之一、起重机械设备是重型机械，需要经常进行检查、维修和保养，确保其正常运行。
定期检查各种螺栓、连接件是否松动，润滑油是否充足，电线电缆是否磨损等。
同时，还需要保持设备的清洁和整洁，避免积尘或杂物影响设备运行。
定期维护工作可以有效减少设备故障的发生，降低事故风险。
其次，加强操作培训也是防止发生事故的重要措施。
起重机械设备的操作需要专业技术和丰富的经验，操作人员必须经过培训并持有相关操作证书。
培训内容包括起重机械设备的结构和工作原理、安全操作规程、事故案例分析等。
通过培训，操作人员可以了解起重机械设备的特点和危险源，掌握正确的操作方法和应急措施，培养安全意识和职业素养。
此外，要鼓励操作人员定期参加继续教育和技术培训，不断提升自己的技术水平和安全意识。
第三，建立安全管理制度对于防止重大起重机械设备事故也起到至关重要的作用。
安全管理制度应包括完善的安全章程、操作规程、管理制度和值班制度。
安全章程可以对员工的安全责任进行明确规定，明确责任人和具体负责事项。
操作规程要详细规定起重机械设备的操作规范和各项安全要求。
管理制度要健全，包括设立安全管理部门，进行定期安全检查和隐患排查，建立健全的安全档案和事故调查机制。
同时，建立24小时值班制度，保证设备运行期间有专人进行监控和应急处置。
另外，加强事故预防也是防止发生重大起重机械设备事故的重要手段之一、预防事故的方法有多种，例如安装传感器、监测设备、报警系统等，及时发现风险因素和异常情况。
同时，可以建立事故预防培训和演练体系，定期组织员工进行事故应急演练，提高员工应对事故的能力和反应速度。
起重吊装专项安全技术措施
起重吊装专项安全技术措施起重吊装是指通过吊装机械进行的货物和设备的搬运和运输。
在各种建筑工程和物流业中经常会用到起重吊装。
起重吊装的使用必须遵守国家相关标准和安全技术措施，以确保人身安全和设备完好，减少意外事故的发生。
一、起重吊装安全之前在吊装前，应仔细检查机械和设备的安全状态，确保各个部分都符合使用条件，所有紧固件都已经固定。
具体的检查项目如下：1.1 工作场所的安全保障起重吊装的使用应在平整、牢固、宽阔的场地进行，避免使用在不安全的场所进行。
同时，应标明并划出安全警示区域，以告诫不相关人员不要进入搬运场地。
1.2 机械设备的安全保障起重吊装机械应符合国家标准的技术规定，为减少发生意外事故，起重机械应作详细的检查使用手册，用户应事先按要求进行按期维护保养，确保机械的安全可靠性。
在使用前，应严密检查各个部位是否有损伤。
1.3 货物的安全保障在起重吊装前，首先要把吊点确定好，并且在货物的具体位置和吊装过程中将辅助工具进行配备。
同时，根据货物的特性，制定相应举升方案。
尤其是重量较大的货物，应进行细心的计划和工作布置，避免损坏货物和机械。
1.4 操作人员的安全保障在起重吊装的过程中，操作人员是关键因素，应考录其职业素养和操作技术的相关规定和要求，同时应为其配备必要的安全防护装备，以确保人身安全。
二、起重吊装安全注意事项在起重吊装的过程中，要注意以下几点：2.1 吊装机械的标志有些起重吊装设备的吊钩或挂具可以声音或红灯进行警示操作，用户千万不能忽视，应立即停止操作，并及时检查机器是否发生故障。
2.2 货物放置的稳定性在搬运过程中，货物经常会来回摆动，用户要保证货物的稳定性，避免货物发生晃动或坡度过大。
2.3 吊物钩的横摆和倾斜绝对不允许起重吊装机械的吊物钩和挂具在吊运过程中应垂直提升，不得横摆和倾斜；在下降过程中，吊钩和挂具应缓慢下降，避免货物的撞击和摔坏。
2.4 严禁超重超载在起重吊装过程中，需遵守相关标准和规定，绝不可超重或超载，以保证安全使用。
大型设备专项安全技术措施
大型设备专项安全技术措施一、工程概况与特点本工程所涉及的大型机械设备包括：履带式起重机、履带式挖掘机、压路机、机动翻斗车等，本工程挖土方数量以及路基回填方量较大，起重机主要用于排水管道的起吊。
二、履带式起重机1、本工程主要用履带式起重机起吊排水管道，对于大管径的排水管道在起吊时起重机变幅应缓慢平稳，污水管道长度较长，下管时要特别注意管道的稳定性，严禁因管道摇晃而碰撞基坑壁。
2、起重机在起重臂未停稳前变换档位，起重机满载荷载时或接近荷载时严禁下落臂杆。
3、起重机若要必须带载行走时，荷载不得超过允许起重量的70%，并要求行走道路坚实平整，重物应在起重机行走正前方向，重物离地面不得超过50厘米，并栓好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。
4、起重机行走时转弯不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空挡滑行。
三、履带式挖掘机1、本工程要用反铲进行沟槽开挖，正铲用于路床腐蚀土开挖和整平场地。
2、挖掘机作业时，应保护水平位置，遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。
3、挖掘沟槽边缘或河道边缘时，要采取防护措施，如发现有塌方危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
4、装车室，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部分，在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
5、作业时，铲斗升、降不得过猛，下降时不得碰撞车架或履带。
6、操作人员离开驾驶室时，不论时间快短，必须将铲斗落地。
四、压路机1、本工程压路机采用5吨振动压路机，主要用于塘渣路基的压实和水泥稳定层的碾压。
2、压路机在变换前进后退方向时，应待滚轮停止后运行，严禁利用换向离合器作制动用。
3、在新道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5米，上坡时变速应在制动后运行，下坡时严禁脱档滑行。
4、振动压路机起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬路面上行走，严禁振动。
5、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1~2遍，然后再振动碾压，严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。
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大型起重设备安全技术
措施
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
大型起重设备安全技术措施1、拆装安全技术措施：
（1）起重机拆装前，应编写拆装方案、质量要求和安全技术措施，并向全体作业人员交底。
（2）起重机的轨道基础应符合下列要求；
路基承载能力：轻型（起重量30KN以下）应为60～100kpa；中型（起重量31～150KN）应为101～200kpa；重型（150KN以上）应为200kpa以上。
钢轨接头间隙不得大于4mm，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于1.5m，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2mm。
每间隔6M应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1/1000，且不超过±3mm。
在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1000.
轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走车轮的半径。
在距轨道终端2m处必须设置限位开关碰（3）塔式起重机顶升属于高出
作业，顶升过程使起重机回转台及以上结构与塔身处于分离状态，需要有严格的作业要求。
起重机塔身升降时，应符合下列要求：
升降作业过程，必须有专人负责指挥，专人操作液压系统，专人拆装螺栓，统一听从指挥信号。
升降时，顶升撑脚（爬爪）就为后，应插上安全稍，方可继续下一动作。
升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（稍子）拆卸困难时应将其对角方向的螺栓重新插入后再采取其它措施。
不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（稍子）。
风力在四级以上时，不得进行升降作业，并应固紧上、下塔身个连接螺栓。
2、操作安全技术措施：
（1）操作室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
（2）在吊装过程中不得超载，严谨使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。
（3）为保证在起重吊装作业中正确操作机械，操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物，以保证机械安全作业。
（4）操作人员进行起重机回转、变幅、行走、和吊钩升降等动作前，应发音响信号。
起重机上应装有喇叭、电铃或汽笛等信号装置。
在起重臂、吊钩、平衡重等转动物体上应标有鲜明的色彩标志。
（5）起吊重物应绑扎平衡、牢固、不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。
起重载荷达到起重机额定起重量的90％以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。
对易晃动的重物应栓拉绳。
（6）在起吊重物时起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。
左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向运动。
作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落道安全地方，关闭电源后方可进行检修。
（7）起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机得要求，钢丝绳与卷筒应连接牢固放出钢丝时，卷筒上应至少保留三圈。
（8）起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位开关装置代替操纵机构。
（9）起重机作业时，起重臂和重物下文严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时严禁从人上方通过，严禁用起重机载运人员。
（10）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，不得违章指挥。
当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行，不得违章操作。