起重机操作的安全措施
起重机安全对策措施
起重机安全对策措施起重机是现代工业生产中必不可少的设备之一，但是起重机在使用过程中也面临着许多安全风险和隐患。
为了确保起重机的安全使用，必须采取一系列的安全措施。
本文将介绍起重机安全管理的几个方面，包括起重机的使用管理、检修维护管理和安全教育管理。
一、起重机使用管理1.使用方式管理起重机的使用方式要按照生产实际需要，制订出详细的使用操作规程，在使用前将工作任务、工作环境、操作方式、协作关系等因素考虑周全，以保证起重机的安全操作。
2.起重机运行管理在起重机运行的过程中，应该注意车重、重心的平衡，拉绳绳头、滑轮、勾头等位置的准确度和安全操作的要求。
除此之外，起重机在运行时还要遵守一些行规和操作规程，比如对操作人员的身份进行确认，操作人员不能同时操作多部起重机，不得在无人值守的情况下运行等等。
3.起重机稳定管理在起重机使用过程中，一定要注意起重机的稳定性，特别是在天候恶劣的情况下，要注意起重机的重心位置和支撑面积，避免起重机侧翻。
4.起重机配备管理起重机的配备是关键，应根据作业情况选配合适的起重机，并对选配过程实施监控。
在定型之前也要进行严密检查，确保起重机的设备安全有保障。
二、起重机检修维护管理1.定期保养要定期对起重机进行保养，保证起重机部件的灵活性和可靠性，同时对起重机进行润滑和维护，以保证起重机的正常工作。
2.故障及时排除在使用过程中，如果起重机出现故障，要及时安排维修人员进行检修和更换。
有些小问题可以在正常的保养中解决，一旦出现较大问题要及时进行维修处理。
3.危险部位的维护起重机的各个部分中，最危险的是钢索、制动器、滑轮、制动器等零部件，如果这些零部件出现了故障或损坏，那么起重机的安全性就会大大降低。
因此，要对这些部件进行定期的维护，避免小瑕疵成为大隐患。
三、起重机安全教育管理1.新工人培训对新加入的工人要讲解起重机的本质和工作原理，以及重点强调安全操作的要求，在操作前先熟悉起重机的各项技术指标和使用规程，提醒工人注意安全操作。
起重机械的安全管理措施
起重机械的安全管理措施起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备，包括桥式起重机、门座起重机、汽车起重机等。
由于起重机械工作时涉及到很高的高度和重量，因此安全管理措施至关重要。
下面是起重机械的安全管理措施。
1.完善的培训计划：所有使用起重机械的工作人员都需要接受严格的培训，包括操作规程、安全要求和应急处理等方面的知识。
培训计划应定期进行，以保持工作人员的技能和安全意识。
2.健全的操作规程：制定详细的操作规程，明确操作程序和注意事项。
规程应包括设备的正常启动和关闭流程、吊装操作的步骤和标准、安全操作要求等内容，以确保工作人员按照规程操作，避免操作不当导致的安全事故。
3.检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，以确保设备的正常工作。
检查和维护包括设备的外观和结构检查、运动部件的润滑和调整、安全装置的功能检查等。
检查和维护记录应完整保存，并及时修复设备存在的问题。
4.定期安全检查：安全检查应定期进行，以发现设备、设施和操作中可能存在的安全隐患。
检查内容包括电气设备的接地和绝缘、起重吊装钢丝绳的磨损和断裂、行车轨道的状况等。
对检查出的问题应及时修复，并记录相关情况。
5.安全警示标志：在起重机械的周围和关键部位设置醒目的安全警示标志，包括禁止通行、警告注意等标志。
标志应符合国家标准，并确保能够吸引工作人员的注意。
6.安全防护措施：起重机械应配备必要的安全防护措施，如防护网、安全围栏、限位器等。
防护措施的设置应符合相关标准，并定期检查和维护。
7.应急救援措施：起重机械使用中可能发生的事故需要有相应的应急救援措施。
应准备好应急救援设备和器材，并进行相应的演练。
工作人员应清楚应急救援的流程和步骤。
8.简化操作设计：起重机械的操作设计应尽可能简化，减少操作人员的操作步骤。
过于复杂的操作容易引发操作失误和安全事故，因此需要设计符合工作人员习惯和实际需要的操作控制系统。
9.加强监控：起重机械的工作情况应有专人进行监控和纪录，及时发现异常情况并采取相应的措施。
起重机安全操作注意事项（三篇）
起重机安全操作注意事项1、操作者应熟悉所操纵起重机的构造、性能；掌握操纵方法和安全装置的功用；且必须经专业培训和考核，取得特种设备作业人员资格证后方可从事相应工作。
2、驾驶员在工作前应对起重机各安全装置及主要零部件进行仔细检查，确认灵活、可靠方可使用。
3、操作者必须听从指挥手的指挥信号进行操纵，对任何人发出的危险信号都应紧急停车；如遇指挥信号不明或有错误，驾驶员有权不开车，在开车前必须鸣铃示意。
4、操作者必须用手柄开关来操纵，不可利用极限位置限制器来停车；严禁三机构同时动作。
5、除特种情况下，不得利用打反车来进行制动，不得将控制器从正转急速变为反向逆转。
6、所吊重物不得超过该起重机额定载荷，严禁一切的歪拉斜吊。
7、在吊装前应仔细检查吊索的牢固程度，对有快口棱角应加衬垫，并确保重物的稳定性。
8、禁止起重机在运行中人员上下和一切的检查、维修工作；严禁随意跨越上下；不准挂负荷下车或将吊物长时间吊挂在空中。
9、操作者应熟练掌握各种常规的最基本安全操作技能：如稳钩操作、物件翻身操作吊钩逼近人员操作、制动器失灵紧急操作等。
10、吊运危险物品和所吊物接近满载时，吊运前应检查制动器，起升150~200mm作静态制动，若可靠再升至离地500mm作降落动态制动，确认制动性能可靠再平稳起吊。
起重机安全操作注意事项（二）起重机是一种用来进行货物起重和搬运的机械设备，它在工业生产和建筑施工中起着非常重要的作用。
然而，由于起重机操作涉及到高度、重量和复杂的机械结构，操作时存在很大的安全风险。
因此，在操作起重机时务必要重视安全注意事项，以确保操作人员和周围人员的安全。
下面就是起重机安全操作的注意事项。
1. 起重机操作人员必须具备正式的资格和培训，熟悉起重机的结构、性能以及操作规程。
在操作前，应该完成相关的培训和考核，并获得相应的操作证书。
2. 在操作起重机之前，应对起重机进行检查和维护。
确保起重机的各项部件运转正常，没有松动或损坏现象。
起重机安全操作注意事项
起重机安全操作注意事项起重机的安全操作注意事项1.作业人员必须持有市劳动部门颁发的特种操作证，并穿戴好劳保用品。
2.每次使用起重机前，必须到生产调度处办理请销点，未办理请销点的人员不得擅自操作起重机。
3.在使用起重机前，必须对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置以及各润滑点等部位进行检查，确认正常后才能进行操作。
4.在挂钩起重时，起重人员应戴玻璃钢安全帽（非平常用的轻质安全帽）。
5.起重机司机只听从一人的指挥。
当遇到多人指挥时，应停止操作。
6.指挥时，不准戴手套指挥，手势要清晰，信号要明确。
如果发现指挥信号不清或错误，司机有权拒绝执行。
7.起重机司机必须听从挂钩起重人员的指挥，并严格执行规范起重吊运信号。
但对于任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
8.在起吊和行走前，起重机司机应鸣铃警告3～5秒钟。
吊臂下和吊物下不得有人。
9.不得在吊载物未稳定时进行起吊、横行和纵行作业。
10.在起吊重物时，应沿着通道行走，严禁从人身和设备上方通过。
11.在起吊前，应先了解起重重量。
当起吊物的重量接近桥式起重机的负荷极限时，应先试吊半公尺，并制动检查制动器是否可靠。
严禁超重起吊。
12.当起重机临近终端、吊钩临近限位、两天车相邻或遇有其他障碍物时，速度应减慢，确保随时能立刻停车。
13.在工作间隙中，起吊物不得悬空停留。
14.在空钩运行时，吊钩应升到最高位置才能运行。
15.在起吊运行中，地面应有人跟随，必要时有人扶正。
16.对于有驾驶室的起重机，司机要在规定的地点进出驾驶室。
在车未停稳的情况下，严禁上下车。
17.在工作时突然停电时，应将所有控制手柄扳回零位。
如果起吊物件未放下，操作者不得离开作业点。
18.在检查伸缩吊轨道和操作者步行范围时，应确保无障碍物和异常现象。
19.在起吊时，操作人员必须站在重物侧面，严禁站在重物上或重物下。
20.遵循起重作业“十不吊”规则：⑴被吊物体超载或重量不清不吊；⑵埋置物体不吊；⑶捆绑吊挂不牢不吊；⑷被吊物体上有人或浮置物不吊；⑸工作场地昏暗不吊；⑹有爆炸可能性的危险品不吊；⑺指挥信号不明或非起重指挥人员指挥时不吊；⑻吊车吊重物直接进行加工时不吊；⑼带棱角、刃口物件未垫好时不吊；⑽歪拉斜挂不吊。
起重机械安全使用办法（三篇）
起重机械安全使用办法1、经起重机械作人员全面检查（检查保养起重机械时必须停止作业），确认起重机已具备安全可靠使用条件，方可按指挥信号作业。
起重机械如发生异常要及时报告处理，应修理好后再投入工作，严禁带故障作业。
3、起重机械工作时，吊臂下严禁站人，重物上也不准站人，以免发生危险。
4、起重机械操作人员操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。
起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，另一起重机械操作人员负责监护。
5、非起重机械操作人员不准进入起重机械操作室内。
6、起重机械轨道和电缆要符合规定，经常检查并做好记录。
7、对违章指挥，起重机械操作人员有权拒绝执行。
8、坚持做到十不吊。
即：（1）超过额定负荷不吊。
（2）指挥信号不明，重量不明不吊。
（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。
（5）歪拉、斜吊不吊。
（6）工件上站人或工件上浮动有活动物不吊。
（7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。
（8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。
（9）埋在地下的物件不拔、不吊。
（10）非起重指挥人员指挥时不吊。
起重机械安全使用办法（二）起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备。
在使用起重机械时，安全是非常重要的。
下面是起重机械安全使用的一些办法。
1. 选择适当的起重机械在选择起重机械时，应根据需要搬运的重量和物体的类型选择适当的起重机械。
不同类型和规格的起重机械适用于不同的工作环境和工作要求。
选择适当的起重机械可以提高操作的效率和安全性。
2. 检查起重机械的安全设备在使用起重机械前，应仔细检查其安全设备是否完好。
包括限位器、行程开关、紧急停机按钮等。
这些安全设备能够及时监测和阻止起重机械在使用过程中出现的安全问题。
3. 做好相关准备工作在使用起重机械前，需要做好相关准备工作。
包括检查起重机械的稳定性，确保工作区域没有障碍物，并进行必要的标记和警示。
起重机使用安全注意事项
起重机使用安全注意事项起重机是一种非常重要的工程机械设备，广泛应用于各个行业中，如建筑、制造、物流等领域。
在使用起重机的过程中，必须要注重安全，以避免事故的发生，保护操作人员和周围的人员。
下面我就来详细介绍起重机使用过程中需要注意的安全事项。
1.起重机操作人员的安全：操作人员必须经过专业培训并持有相应的上岗证书才能上岗。
在操作时，必须专心致志，保持冷静，并遵守所有操作规程。
操作人员应戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品，并系好安全带，以防止高空坠落事故。
2.起重机的日常检查：每次使用起重机前都要进行日常检查。
检查项目包括起重机的工况是否正常、各个部件是否完好、润滑油是否充足等。
如果发现任何异常或故障，必须立即停止使用并进行维修保养。
3.合理使用起重机：起重机的额定载重量是有限的，使用者必须严格按照起吊物体的重量选择合适的起重机。
同时，起重机的工作半径也是有限制的，禁止超过额定工作半径使用起重机。
在操作过程中，严禁超载、超速操作，以免引发事故。
4.现场的安全布置：在使用起重机的现场必须设置禁止入内的警示标志，确保人员和车辆不会靠近起重机的工作范围。
与此同时，必须保证起重机的周围没有障碍物，以免影响操作和运行。
5.使用合适的吊具：根据不同的起重物体选择合适的吊具。
吊具必须具备足够的强度和稳定性，以保证起重物体不会掉落或者破损。
吊具的使用应遵守相关标准和规程，定期进行检查和维护。
6.进行正确的起重操作：起重过程中，必须通过信号指挥与操作配合，确保操作的准确性和安全性。
严禁操作人员在起重物体下方或者起重物体悬空的区域工作，以免发生意外事故。
同时，必须确保起重物体平稳放置，防止滑落或者倾覆。
7.定期维护保养：起重机设备需要定期进行维护保养，包括润滑、紧固等。
特别是一些易损件和关键部件，需要定期更换和检查。
维护保养工作需要由专业人员进行，确保设备的正常运行和安全性。
8.天气条件的考虑：起重机的使用受到天气条件的限制，如大风、降雨等恶劣天气都需要暂停起重作业。
起重机安全管控措施
起重机安全管控措施
一、操作人员培训
为确保起重机的安全操作，必须对操作人员进行专业的培训。
培训内容应包括起重机的结构、工作原理、操作技巧、安全知识和应急处理等方面。
操作人员必须经过考核合格后才能持证上岗。
二、设备日常检查
起重机操作人员应每天对设备进行检查，确保其正常运转。
检查内容包括：设备外观、紧固件、制动器、限位器、钢丝绳、吊钩等关键部位。
如发现异常情况，应及时处理并上报。
三、定期维护保养
起重机应按照规定进行定期维护保养，包括清洁、润滑、检查、调整和更换磨损部件等。
保养过程应由专业人员执行，确保起重机处于良好状态。
四、安全操作规程
为规范起重机的操作，应制定安全操作规程并严格执行。
规程中应明确操作步骤、安全注意事项和应急处理措施等内容。
操作人员必须遵守规程，不得违章操作。
五、作业环境评估
起重机作业前应对周围环境进行评估，确保无障碍物、地面坚实平整、风力适宜等。
如遇恶劣天气或不符合安全要求的作业环境，应立即停止作业。
六、危险源识别与控制
在起重机作业过程中，应对可能存在的危险源进行识别，并采取相应的控制措施。
例如，对于可能出现的倾翻、过载、碰撞等危险情况，应提前制定防范措施。
七、应急预案与演练
为应对可能发生的起重机事故，应制定应急预案并定期进行演练。
应急预案应包括事故报告、人员疏散、救援措施等内容。
通过演练，提高操作人员应对突发情况的能力和协作水平。
起重机械安全操作9篇
起重机械安全操作9篇【第1篇】起重机械安全操作管理规定为了保证起重机械安全正常运行,更好地服务于生产,防止起重事故发生,使起重设备处于良好的工作状态,特制定本规定。
本规定适用于公司内所有起重设备一、设备基本要求1、标识在起重机的明显位置应有清晰的金属标牌,显示额定起重能力和本厂编号,司机室门外应有设备维护责任人标牌和“十不吊”警示牌。
2、消防用具每部车上至少配置一个灭火器,并保证压力正常、无损坏、整洁。
3、起重信号起重机械上必须配置警示音响信号,应能在工作场地范围内清楚的听到,危险区域和噪声较大的区域应安装声光报警器,场外龙门吊应在近地面设置声光报警,并随大车运行警示。
4、照明司机室、通道、电气室、大车对地面应设照明,严禁用金属结构做照明线路的回路,大车照明应考虑防震措施,当动力电源切断时照明电源不能失电。
5、上升限位器应设坠坨式限位器或连杆式限位器,并能自动切断电源,动滑轮与定滑轮设置间隙不应小于50cm,冶金吊液体金属天车应设两套上升限位器。
6、下降限位器用于低于地面工作的起重机械应设下限位,限位动作间隙应能使滚筒上钢丝绳至少保留二圈。
7、联锁保护开关由建筑物登上起重机的门、由梯口进入司机室的门、由司机室到桥架上的门必须设电气联锁保护开关,当任何一个门打开时,起重机所有机构应均不能工作。
8、缓冲器在大车、小车运行机构或轨道端头应装缓冲器。
9、行程开关与止挡两车之间、车与止挡之间应有防撞断电开关,止挡应结实耐撞。
10、制动器大车、小车、主副钩各运行机构均应有可靠的制动器,制动器零部件不应有裂纹变形缺件,制动器磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废,液压制动器不应漏油。
大、小车及吊钩制动后溜车距离分别应符合下列公式,大车:v2/5000≤s≤v/15,小车:v2/5000≤s≤v/20,吊钩:s≤v/100,式中v分别代表大、小车的运行速度和吊钩的起升速度,大车滑行距离最远不超过8m,小车不超过2.5m,冶金吊液体金属起重设备起升机构应装两套制动器。
起重作业安全措施
起重作业安全措施一、起重作业的安全措施〔一〕、起重作业人员1、起重作业人员必须经国家认定有资格的培训机构进行安全技术培训，经考试合格，取得《特种作业人员操作证》，持证操作；2、吊运前正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套；3、严格遵守规章制度和安全操作规程；4、起重机驾驶人员要做到"十不吊'。
〔二〕、安全操作规程1、吊运前检查吊装设备、钢丝绳、吊钩等各种机具，保证规格正确、安全可靠；2、吊运前检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物；3、吊点选择正确，吊物捆缚牢固，捆缚吊运带有锋利棱角的重物时，应当放垫；4、禁止吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物体；5、用两台起重机吊运一个重物，应在有关部门的直接监督下进行，并装有专用吊重平衡梁，吊运时起重钢丝绳应当坚持垂直，每台起重机所受的负荷量不能超过其最大起重量；6、吊运时，应当先稍离地面试吊，证实重物挂牢、制动性能优良和起重机稳定后，再持续起吊；7、禁止歪拉斜吊；8、起重机吊运重物时走吊运通道，禁止从人头上越过；9、禁止在吊物上站人，禁止对吊物加工，不许吊物在空中长时期停留，起重机吊着重物时，司机和指挥人员不得随意离开工作岗位；10、当起重机运行时，禁止人员上下，禁止从事检修工作，禁止从一个桥式起重机跨越到另一个桥式起重机上去；除停车检修外，禁止在桥式起重机的轨道上走人。
〔三〕、管理1、吊装作业必须分工明确，按照《起重吊运指挥信号》规定的联系信号，统一指挥；2、有主、副两套起升机构的起重机，不同意同时利用主、副钩工作；3、桅杆起重机、铁路起重机、汽车起重机、履带起重机工作时，其悬臂所能涉及的工作区域内禁止站人；使用起重电磁铁的起重机，在划定的区域内禁止有人；4、禁止大风或雨、雪、雾天气起吊；5、夜间作业要确保照明度。
二、桥式起重机应设以下安全防护装置超载限制器：用以防止桥式起重机超负荷作业；升降限位器：限制吊钩的上升和下降高度，以防吊钩上升和下降超过限度；运行限位器：用来防止桥式起重机大车的运行范围；连锁保护装置：设置在由建筑物登上起重机的门与大车运行机构之间，由司机室登上桥架的舱口门与小车运行机构之间，由运动部分的司机室和进入司机室的通道口与小车运行机构之间；缓冲器：在轨道的终点处，安装弹簧橡胶缓冲装置，以便在大车运行限位器失灵的状况下驶出轨道的终端而造成事故，能起到最后的保护作用；安全声光报警装置：在吊物重量接近、达到和超过额定起重量时采纳声光方式提醒操作人员；登机信号按钮；扫轨板：清除轨道上的落物；活动零件防护罩：对起重机上外露的、有可能伤人的活动零部件，如开式齿轮、连轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮装设的防护罩。
起重安全措施15篇
起重安全措施15篇【第1篇】塔式起重机安装平安措施1、安装前预备工作1、依据现场土质的地面力进行基础的设计。
完成后的基础应能承受塔式起重机的全部荷载。
2、混凝土承压力量达到90%以上方可进行起重机安装工作。
3、完成后的基础水平偏差应小于0.1%。
4、配备25t汽车吊一台、载重汽车10t加长二台。
5、备齐安装起重机专用的各类工具,起重用的索具和调试仪器及各类平安防护用品。
2、安装基础节把地梁安装到混凝土基础上,将预埋螺栓紧固好,用仪器检测水平偏差,合格后装上基础节3、安装顶升套架在地面将顶升套架调整好,安装上液压顶升机构然后将顶升架套装在基础节的外面。
4、安装支座和回转机构在地面将上、下支座以及回转机构、回转支承平台组为一体,然后整体吊起安装在塔身节上,用四个m42的高强螺栓固定。
5、安装塔帽在地面将平衡臂拉杆第一节与塔帽用销轴连接好,整体吊起安装到上支座上,用4个直径60毫米的销轴连接。
6、安装平衡臂将地面上拼装好的平衡臂吊起,用销轴连接到上支座上,再抬高后端将平衡臀拉杆连接好。
7、安装起重臂1、在地面按挨次将起重臂连接好,并把行走小车固定在臂杆根部,把起重臀拉杆连接起来,临时固定在臀杆上。
2、将起重臂整体吊起一端用销轴固定在上支座上,用起升机构的钢丝绳将拉杆拉起与塔顶的拉板相连接。
8、安装司机室在地面将司机室的各电器设备检查以后,将司机室吊起安装在上支座的上平面用销轴连接好。
9、吊装平衡重依据使用的臂杆长度,按规定安装不同重量的平衡重。
10、安装标准节在完成各项电气联接后即可进行顶升加节,在顶升过程中要严格按操作规程作业,加节完毕后必需将塔身与下支座连接固定。
11平安措施:1、安装起重机的作业人员必需是经过建筑平安管理部门的专业技术培训,领取安装许可证的专业队伍,持证上岗。
2、对全部参与作业人员进行一次平安技术交底。
作业人员应把握娴熟的操作技能,了解起重机械工作的常识。
3、在作业现场划定出平安作业区,并设明显标志,设专人负责管理,禁止他人进人防护区内。
吊车安全措施的基本知识有哪些
吊车安全措施的基本知识有哪些起重机械和吊装作业的安全，不仅是单靠哪一个部门、哪一个单位、哪一个环节或哪一个人就能完全控制，也需要齐抓共管。
下面是小编为大家整理的吊车安全措施的基本知识，希望对你们有帮助。
吊车都有哪些安全措施1、在使用吊车的同时，建议要对车主们做一个不定期的知识和操作培训，严格把关车主们的技术程度和素质培养，并且要持证上岗，保障吊车顺利工作。
2、企业要严格把关大型机械类的管理制度，不定期派专业人员对吊车及大型车辆进行检查和维修，保障各大机械类的车辆能够安全运行。
3、针对吊车的具体工作流程，企业最好派送专业人员结合现场的情况，进行对驾驶员现场指挥与操作，并对技术描述进行严格把守。
4、要按施工制度法测要求指示专业人员进行办理安全施工的作业票，方便现场人员的监督。
5、吊车起吊前，要对吊点进行严密的检查，以此来保障吊点的安全性。
6、工作人员在进行吊车吊挂作业时，要按照技术操作流程来规范施工。
7、吊车司机一定要对起重工具在使用前要进行不定期的检查与维护，并且由专人负责登记，如果发现问题，及时派送技术人员维修。
8、在进行吊车工作现场内，要把电焊机的接头接好，不能把线阅读露出暴光在外边，防止钢丝绳接触线头后起电而烧伤钢丝绳，造成事故发生。
吊车安全技术措施① 吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上;② 吊车操作起吊物件，必须有专人指挥;③ 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物 0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒;④ 起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离;⑤ 物件起吊时，禁止在物件上站人工或进行操作，降须操作时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位;⑥ 起吊在满荷或接近满荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作;⑦ 起吊重物严禁自由落体，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降;⑧ 作业前应将地面处理平坦，放好支脚，调平机架，支脚未完全伸出时，禁止作业;⑨ 工作完毕起腿、回转臂不得同时进行，行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并拉紧钢丝绳。
起重机操作注意事项
起重机操作注意事项起重机是一种用于搬运和抬升重物的重要设备。
正确的起重机操作可以确保工作安全和高效性。
然而，不正确或疏忽的操作可能导致事故和伤害。
为了保障操作人员的安全，以下是起重机操作的一些重要注意事项。
1. 确认操作环境在开始操作之前，必须仔细检查起重机周围的环境。
确保没有障碍物或其他人员靠近起重机的危险区域。
检查工作区域是否平坦，避免土壤松散或不平整的地面，以免起重机不稳。
还应检查天气条件，避免在强风、暴雨或雪天使用起重机。
如果环境存在任何不安全因素，应当及时采取措施解决，或者暂停操作。
2. 检查起重机在每次使用起重机之前，都必须进行一次彻底的设备检查。
包括但不限于以下项目：- 检查起重机的机械部件和电气系统是否正常运作；- 检查起重机的起重能力和额定载荷，确保不超过其安全工作范围；- 检查起重机的制动器、缓冲器、安全锁等保护装置是否完好；- 检查起重机的钢丝绳、链条和吊钩等起重附件的磨损程度。
3. 使用适当的吊具和工具选择适当的吊具和工具对于操作的安全至关重要。
吊具和工具的选择应根据所需搬运物体的性质和重量进行合理选择。
同时，要保证吊具和工具的可靠性和完好度。
在使用吊具和工具之前，要进行检查，确保它们没有明显的缺陷或损坏。
4. 做好信号传递和沟通起重机操作人员必须与指导人员保持良好的沟通，并建立正确的信号传递系统。
指导人员应受过专业培训，了解起重机信号系统，并能够清楚地传达操作指令。
操作人员应密切关注指导人员的信号，并遵循其操作指示。
5. 遵循操作规程和安全要求起重机操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规程和安全要求。
这包括但不限于：- 确保起重机操作符合国家和地方的安全标准和规定；- 遵循起重机制造商提供的操作手册和指南；- 确保操作人员已经接受过相关的操作培训，并拥有必要的操作证书。
6. 注意危险区域和风险预防起重机操作人员应时刻保持警惕，特别关注起重机的危险区域。
这些区域通常是起重机的运动范围和起升高度附近，在这些区域内严禁靠近或停留。
起重机安全操作方法
起重机安全操作方法起重机是重型设备，在进行操作时需要十分注意安全。
以下是起重机安全操作方法的详细解释：1. 确保起重机符合安全要求。
在使用起重机之前，首先需要对起重机进行全面的检查。
检查起重机的吊运钩、起重机械、电动机、驱动装置、限位器、制动装置等是否正常运作。
特别注意检查电路系统是否完好。
2. 做好工作场地的准备。
在使用起重机之前，必须清理好工作场地，确保场地平坦，避免起重机在操作过程中因为颠簸而产生意外。
3. 提前计划好起重操作。
在操作起重机之前，应先仔细制定操作计划。
要确定好起重机的运行轨迹、起重物的重量、形状和中心位置等参数，以便进行准确的操作。
4. 检查起重物的重量和位置。
在起重之前，应根据实际需要检查起重物的重量与位置。
如果超过了起重机的最大承载能力，必须要寻找其他合适的起重机进行操作，以确保操作安全。
5. 确保操作人员具备必要的证书和技能。
起重机的操作必须由专业的人员进行。
操作人员需要具备相关的起重机操作证书，并熟练掌握起重机的操作技巧和安全规范。
6. 加强信号沟通与彼此配合。
起重机操作中，信号的传递是非常重要的。
操作人员和信号员之间必须进行良好的沟通，确保信号的准确和及时，以便操作人员做出正确的动作。
7. 保持起重机稳定。
在操作起重机时，应保持起重机的稳定。
特别是在起重或放下重物时，要注意操作平稳，避免产生晃动或颠簸，以防止起重机意外倾翻或起重物掉落导致人员伤亡。
8. 使用合适的安全装置。
在进行起重作业时，必须使用合适的安全装置。
例如，对于高空起重作业，要使用防止坠落的安全带，并加装防坠器，确保操作人员的安全。
9. 定期检查和维护。
起重机是一种重型设备，经常遭受大量负荷的工作，因此定期检查和维护非常重要。
定期检查起重机的部位是否磨损、松动等，确保其正常运转。
10. 遵循操作规程。
在操作起重机时，必须严格按照相关的操作规程进行操作。
对于不同类型的起重机，要了解其特点和操作规程，确保操作的安全性。
起重机操作安全管理制度（5篇）
起重机操作安全管理制度一、操作人员班前、班中严禁饮酒。
操作时必须精神饱满，精力集中。
二、严格穿戴好劳务用品三、操作人员在使用行车前，应进行例行检查、发现装置和零件不正常时，必须在使用前排除。
四、开车前，必须鸣铃或报警。
操作中行车接近人时，亦应给以断续铃声。
五、检验制动力是否满足吊运要求，合格后方可吊运。
六、检查操作按扭标记是否与起重机动作一致。
七、在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人。
八、操作中应做到“稳、准、快、安全、合理”。
九、工作中遇到突然停电，应将所有控制器手柄板回零位，在重新工作前应检查行车是否完好后方可使用。
因停电重物悬挂半空时，操作人员应使地面人员紧急避让十、严禁用手扶吊物或吊索，运行时要求吊物在前面，人在后面或侧面，保持一定安全距离。
十一、非行车操作人员不准随便进入行车区。
十二、操作人员进行行车维护保养时，应切断主电源并挂上警示牌十三、工作结束，所有控制器手柄应回零位，切断电源。
十四、严格遵守“六不原则”：1、被吊物体不损坏、不变形;2、起吊后物体不转动、不倾斜、不翻倒、不移动;十五、坚持做到“十个不准吊”：1、指挥信号不明或乱指挥不吊；2、物体重量不清或超负荷不吊；3、斜拉物体不吊；4、重物上站人或浮置物不吊；5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；6、工件埋在地下不吊；7、工作捆绑、吊挂不牢不吊；8、重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；9、吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊；10、重物超长未采取牵引措施不吊。
起重机操作安全管理制度（2）是针对起重机操作过程中的危险和风险制定的一套管理规定，旨在确保起重机操作人员的安全和预防事故的发生。
以下是一个起重机操作安全管理制度的示例：1. 起重机操作人员的资质要求：a. 起重机操作人员必须持有合法的起重机操作证书，并定期参加相关培训和考试。
b. 起重机操作人员必须熟悉起重机的结构和操作原理，了解起重机的安全操作规程。
起重机安全操作事项
起重机安全操作事项起重机是一种重要的工程机械设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保操作人员和施工现场的安全，使用起重机时需要遵守一些安全操作事项。
以下是一些常见的起重机安全操作事项。
1. 预先检查起重机：在使用起重机之前，一定要进行全面的预先检查。
检查起重机的各个部件，并确保其功能正常。
例如，检查起重机的起升机构、转动机构、行走机构以及液压和电气系统等。
2. 确定安全负载：起重机有一个安全负载范围，操作人员必须确保所要举起的物体在这个范围之内。
如果超载使用起重机，可能导致起重机倾倒或机械故障。
3. 遵守操作程序：操作人员必须严格遵守起重机的操作程序。
这包括正确的起重机操作顺序、安全操作规程以及紧急情况的应对措施。
4. 人员撤离：在起重机操作过程中，人员必须远离起重机的作业区域。
只有经过训练和授权的人员才能接近起重机，并且必须遵守安全规定。
5. 使用合适的吊具：使用起重机时，必须使用适当的吊具。
吊具必须符合重物的重量、尺寸和形状。
过大或过小的吊具都可能导致起重机操作不安全。
6. 规划安全作业区域：在起重机操作前，必须清除起重机周围的障碍物，并确保作业区域的地面平整稳定。
还应标示出安全的工作区域，以确保其他人员远离起重机操作区域。
7. 维护和保养：起重机设备需要定期的维护和保养，以确保其正常运行。
例如，润滑滑轮、链条和滚子等部件，检查电气线路和控制器的连接是否牢固，并定期检查各个传感器的工作情况。
8. 紧急情况的处理：操作人员必须熟悉起重机的紧急情况处理程序，例如临时断电、故障、倾倒或其他意外情况。
在发生紧急情况时，操作人员必须立即采取适当的措施，保护自己和其他人员的安全。
9. 空挂与停车：如果起重机暂时不再使用，必须将起重机空挂，并确保其停在安全的位置。
操作人员在离开起重机操作台时，必须切断起重机的电源，并将操作台上的所有控制杆和按钮归零。
10. 不合理的操作行为：操作人员严禁在作业中进行不规范的操作，例如在移动时使用手机、在高空操作时进行无关活动等，这些行为都可能导致严重的意外事故。
起重机操作的安全措施
起重机操作的安全措施为保护起重机和操作人员的安全，在设计起重机时应包括安全装置并同时考虑相应的安全措施。
下面是部分必须考虑的安全装置及措施。
1．限位开关限位开关是限制电动机带动的机械在一定范围内运转，防止越位发生事故。
一旦失灵，起重机运行到端点或两车相近时，会发生很大的冲撞或发生两车撞车事故，损坏部件，严重的车会脱轨。
特别是在起重吊车或滑轮组上端安装的卷扬限位尤其重要：如果失灵，司机在工作中一旦失误，吊钩或滑轮组正好升到钢丝绳卷筒上会使卷筒绞断钢丝绳发生吊钩落地，发生砸坏地面设备或砸伤地面工作人员的重大人身和设备事故。
限位开关应该耐用。
例行检查的内容必须包括这种限位开关2．安全开关安全开关是指门、舱开关。
它的作用是当有人上下打开门或舱口盖时，开关触点断开，使车停电。
防止有人上下起重机或在桥架上面工作时，司机盲目送电，发生人身伤亡或触电事故。
一旦失灵将会发生重大事故，造成伤亡。
3．裸导线的防护起重机必须采用橡胶绝缘电线、电缆。
当使用馈电裸滑线的场合，特别是桥式起重机司机室位于天车滑线端时，通向起重机的梯子和走台与滑线间应设防护板，在端梁下也应设防护板，以防吊具或钢丝绳与滑线意外接触。
凡易发生触电的部位都应设防护装置。
在墙上或建筑物构件上应贴上适当的文字警示标志，如警告---有电。
进行维修时，应在电源开关箱配置可以锁定的装置。
4．操纵器所有起重机的操纵器，不论是控制台的还是悬挂式的或无线电的，都应该清楚地加以标记，以防意外起重。
使用悬挂式电操纵器的桥式电动起重机（天车），应在操纵器上清楚地标明移动方向。
操纵器应是“拉杆锚桩”式的。
5．制动器制动器是起重机械中不可缺少的组成部分，既可以在作业中起到夹持物件吊运的作用，又可以在意外情况下起到安全保险作用。
因此，制动器既是工作装置，又是安全装置。
动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行和旋转机构都必须装设制动器。
人力驱动的起重机，其起升机构和变幅机构也必须装设制动器和停止器。
起重机操作的安全措施
起重机操作的安全措施起重机是一种用于搬运重物的机器，广泛应用于工地、工厂和港口等场合。
起重机的使用对工作效率的提升起到了很大的作用，但同时也存在一定的安全隐患。
因此，为保障工作人员的身体安全，正确遵循和执行一系列的安全措施对于起重机操作至关重要。
起重机的基本安全知识1.定期检查起重机的各项部件，保证其稳定性。
2.在使用前，应先确认起重机的控制按钮是否正常，能否转动起重机。
3.起重机操作人员要经过特殊的培训，以了解其操作程序、技术和安全知识，才能操作起重机。
4.操作人员必须严格遵守作业程序，不能违规操作。
现场的安全措施1.在起重机使用的现场，应设有明显的标志牌和警告语，以提示工作人员注意安全。
2.在使用起重机时，应禁止人员进入起重机的工作范围内。
3.在使用起重机时，应注意安全距离，避免在重物起吊和放置时碰到起重机和重物。
4.作业现场应保持明亮和整洁，以便操作人员更好地观察和判断操作情况。
起重机的操作安全1.起重机操作人员在操作开始前，应认真检查起重机运行情况和工作环境，确保操作安全。
2.在起重机进行操作时，操作人员应全神贯注、专心致志，避免影响操作效果。
3.在操作过程中，应通过无线电、手势或其他形式与辅助人员配合，确保重物安全有序地升降。
4.在重物悬挂时，应掌握重物的重心和结构，避免出现倾斜、晃动等安全事故。
5.在起重机操作结束后，应关掉电源，稳定起重机，避免其他意外情况的发生。
总结起重机作为一种大型的机械工具，能够为生产和运输带来便利，但对操作人员提高了极高的要求，需要高度的安全意识和安全技能。
理解并按照起重机的操作安全规程在操作过程中严格遵守，老师安全操作的重要性，可有效避免意外事故的发生，确保每一位参与者的安全，促进生产和发展的同时提高企业的社会公信力。
起重作业安全措施
起重作业安全措施前言起重作业是一种危险性较高的操作工作。
工人在进行起重作业时，需要严格依照有关的安全措施进行操作，以保证人身安全。
为此，我们需要加强对起重作业安全措施的了解和掌握，下面就让我们一起探讨一下起重作业的安全措施。
安全措施1.检查起重设备进行起重作业前，必须对起重设备进行检查。
首先要检查钢丝绳、吊钩、扭绞环等是否有损伤或变形，以及各项机械部件是否运转灵活，其次还要检查起重机、起重车等设备的固定是否结实可靠、操作是否正常，保证设备运行安全、可靠。
2.确认挂载起重作业前，要确认挂载物的重量是符合钢绳的承重能力，同时还要检查挂载物与钩的配合是否紧密，是否有掉落的危险，避免发生起重事故。
3.固定挂载物对于大型重物，应该在起重过程中加强安全护栏或采取固定措施，避免在起重过程中摇晃或掉落，造成人员安全隐患。
4.指挥和监督起重作业中，必须有专人进行指挥和监督。
在进行起重作业的时候，必须严格遵守指挥员的指示，注意提高安全意识，保持清醒头脑，在指挥员的指挥下，按照操作规程进行操作。
5.警示标识在作业现场必须做好标识。
起重工地必须设置起重作业区域标志牌，确保人员不会进入危险区域，同时还要采取其他的警示措施，提醒工人注意安全。
6.安全带在起重作业过程中，需要进行高空作业的地方必须佩戴安全带，保证在高空作业时的安全。
7.注意气象状况气象状况对起重作业也有很大的影响，只有在气象状况良好的情况下，才能进行起重作业。
在气象状况不佳的时候，必须停止起重作业。
总结起重作业的安全措施关系到工人和周围人员的安全。
在进行起重作业的过程中，必须认真了解和掌握各种安全措施，并严格遵守操作规程，不得擅自操作。
只有通过加强对安全措施的了解和培训，提高员工的安全意识和技能，才能更好的保障起重工作的安全和顺利完成。
起重机安全操作事项
起重机安全操作事项起重机是一种重要的工程机械设备，广泛应用于各个行业，对于起重机的安全操作非常重要。
以下是关于起重机安全操作的一些事项。
1. 确保工作场所的安全：在使用起重机之前，必须确保工作场所的安全。
检查工作场所是否有无障碍物、是否有足够的空间进行操作等。
如果发现工作场所存在问题，需要及时进行整改处理。
2. 检查起重机的运行状态：在操作起重机之前，需要对起重机的各个部件进行检查，确保其运行状态良好。
包括检查起重机的大部件如起升机构、行走机构等，以及小部件如钢丝绳、吊钩等，确保其完好无损。
3. 了解起重机的工作范围和额定载荷：在操作起重机之前，必须清楚起重机的工作范围和额定载荷。
不得超过起重机的额定载荷进行操作，以免造成机器过载，导致起重机变形或损坏。
4. 确保起重机的稳定性：在操作起重机之前，要确保起重机的稳定性。
可通过固定起重机底座、使用支腿等方式来提高起重机的稳定性。
避免在不稳定的地面上操作起重机，以免造成起重机的倾倒和意外事故。
5. 维护好起重机的电气系统：起重机的电气系统是起重机操作的重要组成部分，需要定期检查和维护。
确保电气系统的接线正常，电器元件完好，以及保护装置的正常运行等。
6. 使用合理的起重附件：在操作起重机之前，应选择合理的起重附件。
合理的起重附件可以提高起重机的工作效率，减少安全风险。
同时，在使用起重附件的过程中，要确保其安装牢固，避免在使用过程中发生意外脱落。
7. 使用正确的操作方式：在操作起重机时，要按照正确的操作方式进行操作。
例如，在起吊物品时要保持平稳，避免急停等操作。
操作人员要熟悉起重机的控制台以及安全操作程序，确保操作的准确性和安全性。
8. 确保操作人员的安全：操作起重机时，要确保操作人员的安全。
操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
并且，操作人员要经过专门培训，拥有操作起重机的资格证书。
9. 进行必要的维护保养工作：起重机在长时间的使用过程中，会出现一些磨损和故障，因此需要进行必要的维护保养工作。
起重机安全操作规程(4篇)
起重机安全操作规程一、操作前准备与检查1. 安全区域划定：在起重机操作前，必须划定起重机的安全区域，并确保无工人或其他人员进入该区域。
2. 环境检查：操作人员应对起重机周围的环境进行检查，确保没有障碍物、电线、水管等物体妨碍起重机的正常工作。
3. 起重机检查：操作人员应对起重机本身进行检查，包括机械结构、钢丝绳、制动器、限位器等部件的完好性和可靠性。
4. 通知相关人员：操作人员在操作前应通知相关人员，确保没有人员在起重机附近工作。
二、起重机操作1. 启动前检查：在起重机启动前，操作人员需再次检查起重机的各项部件是否正常运作，确保没有故障存在。
2. 操作方式选择：操作人员需根据具体的起重任务选择合适的起重机操作方式，如单串吊、双串吊、多点吊等。
3. 合理运输负载：操作人员应根据起重机的额定负载和工作距离，合理安排和运输负载物，防止负载超出起重机的承载能力导致意外事故。
4. 平稳起吊：起重物体在起吊前，操作人员应确保高度合适、吊钩位置正确，并缓慢提起起重物体，以保证起吊过程平稳无震荡。
5. 精确操作：操作人员应根据实际需要，适当调整起重机的运行速度和吊升速度，确保操作的准确性和安全性。
6. 吊运高度控制：操作人员应时刻注意起重机的高度控制，避免起重物体与周围物体相撞或触碰电线等危险情况。
7. 吊运距离控制：操作人员应注意起重机的吊运距离，避免超出起重机的工作范围，导致起重物体失控或其他安全问题。
三、紧急情况处理1. 突发情况应急响应：在突发情况下，如起重机故障、电力故障等，操作人员应立即停止起重机运行，并向相关人员报告情况，寻求帮助。
2. 安全事故处理：如果发生意外事故，操作人员应立即停止起重机运行，确保人员安全，并立即向上级报告事故情况，以便及时采取应急措施。
四、操作后整理与检查1. 操作结束后，操作人员应将起重机恢复为安全状态，包括断开电源、锁定控制台、切断电源开关等，并对起重机周围进行整理，确保没有遗留物和危险隐患。
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起重机操作的安全措施
为保护起重机和操作人员的安全，在设计起重机时应包括安全装置并同时考虑相应的安全措施。
下面是部分必须考虑的安全装置及措施。
1．限位开关
限位开关是限制电动机带动的机械在一定范围内运转，防止越位发生事故。
一旦失灵，起重机运行到端点或两车相近时，会发生很大的冲撞或发生两车撞车事故，损坏部件，严重的车会脱轨。
特别是在起重吊车或滑轮组上端安装的卷扬限位尤其重要：如果失灵，司机在工作中一旦失误，吊钩或滑轮组正好升到钢丝绳卷筒上会使卷筒绞断钢丝绳发生吊钩落地，发生砸坏地面设备或砸伤地面工作人员的重大人身和设备事故。
限位开关应该耐用。
例行检查的内容必须包括这种限位开关
2．安全开关
安全开关是指门、舱开关。
它的作用是当有人上下打开门或舱口盖时，开关触点断开，使车停电。
防止有人上下起重机或在桥架上面工作时，司机盲目送电，发生人身伤亡或触电事故。
一旦失灵将会发生重大事故，造成伤亡。
3．裸导线的防护
起重机必须采用橡胶绝缘电线、电缆。
当使用馈电裸滑线的场合，特别是桥式起重机司机室位于天车滑线端时，通向起重机的梯子和走
台与滑线间应设防护板，在端梁下也应设防护板，以防吊具或钢丝绳与滑线意外接触。
凡易发生触电的部位都应设防护装置。
在墙上或建筑物构件上应贴上适当的文字警示标志，如警告---有电。
进行维修时，应在电源开关箱配置可以锁定的装置。
4．操纵器
所有起重机的操纵器，不论是控制台的还是悬挂式的或无线电的，都应该清楚地加以标记，以防意外起重。
使用悬挂式电操纵器的桥式电动起重机（天车），应在操纵器上清楚地标明移动方向。
操纵器应是“拉杆锚桩”式的。
5．制动器
制动器是起重机械中不可缺少的组成部分，既可以在作业中起到夹持物件吊运的作用，又可以在意外情况下起到安全保险作用。
因此，制动器既是工作装置，又是安全装置。
动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行和旋转机构都必须装设制动器。
人力驱动的起重机，其起升机构和变幅机构也必须装设制动器和停止器。
吊运炽热金属和易燃、易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大伤害或损失的起升机构。
其每一套驱动装置都应装设两套制动器．
制动器安装在电动机的转轴上，用来制动电动机的运转，使其运行或起升机构能够准确可靠地停在预定的位置上。
常用的有弹簧式短行程电磁铁双闸瓦制动器，简称短冲程制动器（单相制动器）；弹簧式长行程电磁铁双闸瓦制动器，简称长冲程制动器（三相制动器）；液压推杆式双闸瓦制动器，简称推杆式制动器。