本色布

本标准方法是基於十分制原理，基各种疪点，之罚分及计分方法如下： 经向疪点: 疪点长度罚分一寸以下罚一分一寸至五寸罚三分五寸至十寸罚五分十寸至三十六寸罚十分纬向疪点 疪点长度罚分一寸以下罚一分一寸至五寸罚三分五寸至十寸罚五分布全宽罚十分 若织物之总罚分少于其中总码数者，评为一级布（First Quality）。

若织物之总罚分超于其总码数者，评为次级布（Second Quality）。

布宽50寸以上者，其总罚分可酌量增加至以不超过10%为限作为评定一级布之基准。

品评布疵点之方法可概括如下： 验布时应以整匹布为基本单位。

验布可借助验布机或以人手在平台上进行，惟两者必须以能够验视布之正面及全布宽为准。

（1）验布时应于足够之照明设备下进行，尽量避开反射及阴影所干扰。

（2）照明光线应垂直射向验布机或验布台面上，而受验布最好与照射光线成45°角。

（3）任何疵点在超乎一般合理控制而产生或基于布质特性而形成的，应不作处罚。

例如麻质布通常在布面出现之粗纱即便为一典型例子。

（4）于同一码布内，不论经向纬向疵点，都以10分为最高罚分。

（5）若某一疵点有规律及重复地出现于整匹布上，此匹必须降为次级布。

（6）近布边半寸内之疵点，可以不计算。

（7）除买卖双方特别协议外，一般只验视布之正面。

以下为一般梭织物常见之疵点： 1．断经（Broken End）:经纱断头 2．粗经（Coarse End）:布面上某一条经纱直径较其他为大。

3．松经（Slack End）:经纱松弛至浮面呈上下波浪形状. 4．紧经(Tight End):经纱张力过大引至纬纱浮面. 5．双经(Double End):经纱成双根织入. 6．扣痕(Reed Mark):扣齿在布面上磨擦致呈现经向条状之轨迹. 7．浪边(Wavy Selvedge):布边不整齐成波浪形状. 8．烂边(Broken Selvedge):布边破烂。

9．断纬（Broken P ick）:纬纱断头。

10．粗线（Coarse pick）:布面上某一条纬纱直径较其他为大。

11．双纬（Double pick）:两根纬纱同时织入，形如粗纬。

12．百脚（Mispick）:布组织纬向错误而令布面呈横向条状，通常用于形容布面某处缺少一条纬纱。

13．纱尾织入:一小段多余纱跟随纬纱一同织入, （Jerk Filling）,通常发现于布边. 14．卷纬(Kinky Filling):一小圈或小结之纬纱从布面突出,成因包括纬纱捻度过高或纬纱张力不足等等. 15．混纱(Mixed Filling):错用不同纬纱织入致布面呈现不同外观,混纱包括不同支数,不同捻度,不同颜色或不同均匀度. 16．油污纱(Soiled Filling):纬纱于织入前受油污致布面呈现横向污点或污渍. 17．稀路(Thin Place):纬纱密度少于标准规定. 18．密路(Thick Place):纬纱密度高于标准规定. 19．修痕(Burl Mark):对于断头,松经,百脚等之修布工作未能做得彻底或于完成后所遗下之痕迹. 20．夹(针)痕(Clip Mark):布边针孔过大或破烂,亦可用于布边受浆熨机夹板或针板油污. 21．破洞(Hile):布面上某处同时断经及纬纱而成洞. 22．飞花(Colour fly yarn):废纱织入布内，亦可能于纺纱时纺入废棉。

23．粗纱节（slub）:经或纬纱不均匀成粒状。

24．棉粒，白星(Nep)：死棉密集于布面上。

25．污渍（Stain）：包括所有布面上出现之油污，色点及水渍等等。

26．经破洞（Smash）:布面上某处大量断经成洞而浮现纬纱。

27．跳花（Float）:经纬交错连续浮起较规定为长。

28．蛛纲（Netting）:跳经跳纬同集一处。

29．条干不同（Chopped Filling）:混纱之一，由粗细纬纱相间地织入致布面呈现均匀之横纹。

30．云织（Uneven Pick）:由均匀不同之纬纱织入致布面稀密不均呈云状。

31．横档色班（Shade Bar）:染疵，染色时因停车致浸于染槽之部分呈深色。

32．色痕（Colour Streak）:染疵，直条色斑。

33．摺色痕（Crease Streak）:染疵，染色时布匹上摺痕经过夹辘而致染后出现不同颜色之摺痕。

34．深浅间纹（Barre）：纬向横纹相间地出现，通常用于形容人造纤维布如尼龙，特丽翎等。

35．灰路（Grey Mark）:只用于丝织物，布面上呈现横直色班较其他正常部位瓦色，成因由于坯布不均匀的退胶。

36．不上色（Colour Out）:印染疵，应该印或染的地方不着色。

37．色点（Colour Spot）：印染疵，通常由于染料或浆料间开得不均匀。

38．不对花（Out of register）:印花疵，颜色与花纹不相配在适当位置上。

39．直条印（Doctor blade streak）:印花疵，只用于滚筒印花，经向条状的色斑微弯地伸展，成因由于刮刀口变形或崩缺。

附注： （A）以下所列之印染疵点若重复地显于整匹布上必须降为（次绞布）： 压光痕（Calender Marks）. 夹辘擦痕（Chafe）.于布边半时以外显现之夹针痕（Clip Marks if further than 1/2 of an inch from the selvage）.色痕（Dye streaks）,压花痕（Embossing roller damage）.整染污渍（Finishing dirt）, 错印花（Misprints）,绳状色痕（Rope Marks）,边色差或染料渗透性差（side to side shading or poor penetration）.烂边（Tears along the selvage）,霉边（Weak Or tender merchandise when proven that grey goods was normal strengthetc） (B)以下所列疵点于一匹布内必须评最高罚分：双经，筘痕，双纬，百脚，混纱，稀路，密路，破洞，经破洞，条干不同，云织，横档色班，深浅间纹，灰路，直条印，等等。

（C）不在上述列明之疵点应经其数量反长度评以适当罚分。

附注：3B 针织布品质评级标准 standards For Finished Knitted Fabrics (Approved June 24,1971 by Knitted Textile Association and Textile Distributors Association ,Inc.) --Method For Rating Finished Knitted Fabrics According to the Number of Manufacturing Defects and Standard for Distinguishing between First Quality Finished Knitted Fabrics and “Seconds”。

Ⅰ.本文所叙之标准方法是基于（四分制）（Four Point System）原理。

此方法是基于针织布上之疵点的种类及数量从而鉴别及评定此布属于各种疵点的罚分及计分方法如下： 疲点长度罚分 三寸以下一步罚一分 三寸至六寸罚二分 六寸至九寸罚三分 九寸以上罚四分 布宽少于64-66寸者，其一码内最高罚分将为四分。

布宽超于64-66寸者，则其一码内之最高罚分将根据四分及64寸布宽按比例递增。

例：72寸布宽者，其一码内最高罚分将为4×72/64=4.5分。

品评布疵点之方法可概括如下: (1)近布一边一寸内之疵点,可以不计算. (2)任何疵点在超乎一般合理控制布产生或基于布本质特性而形成的，不作处罚。

例如平纹针织布之边卷性便为一典型实例。

(3)除针孔外，所有破洞于一码布内将评最高罚分。

(4)除买卖双方特别协议外，一般只验视布之正面。

(5)其他情况如深浅间纹（Barre）,弯曲(Bowing),针孔(Pinholes)将不以罚分计算而应视乎其其严重程序来判决应否降级。

针织布品质是以一百码布长的总罚分额作标准，若一匹布总长40码而得罚分6分，则其评分额将为6×100/40=15分（每一百码）。

Ⅱ. 以下为四分制评选一级布及次级布之基准： 以宽64—66寸以下者，其罚分若少于50分将评为一级布（First Quality）.如超过此限额则降为次级布(Second Quality)。

若布宽超于64—66寸者，则其评分限额将根据50分及64寸布宽按比例逐增。

例：72寸布宽者，其评分限额将为50×72/64=56.25分.少于此限额者将评为一级布而超过此限额者将评为次级布. 1匹=10丈=100尺=33.3333333米验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。

布机的作业方法:提供验布的硬件环境，连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差，验布机自动完成记长和卷装整理工作。

性能好的验布机带有电子检疵装置，由计算机统计分析，协助验布操作并且打印输出。

验布机的基本结构包括1）面料退解、曳行和再卷绕装置；2）验布台、光源和照明；3）记码装置；4）面料整理装置；5）启动、倒转和制动装置。

技术参数：1、电源：三相380V单相220V 2、功耗：0.75kw 3、外形尺寸：2550×1550×1700 4、最大验布宽度：240cm 5、验布速度：0-0.4m/s 随着中国加入WTO，国内纺织品生产厂家与国际知名品牌服装销售公司的业务关系越来越紧密，同时服装面料的质量问题及纠纷也愈来愈多，准确而可靠的服装面料检验数据的提供，密切关系到纺织行业的命运，及增强国际市场的竞争力。

就需要利用验布机，以适应WTO对纺织、印染行业的竞争并准确及时记录布匹疵点、匹号，以信息齐全的验布卷布检验报告单提供给客户。

传统人工验布验布工在1小时内最多发现200个疵点，人工验布集中力最多维持20—30分钟，超过这个时间验布会产生疲劳，验布速度仅为5—20米/分，超过这个速度会出现漏验。

自动验布机，它可以取代人工，自动验布并分等、开剪，对疵点打标签。

自动验布机是依靠光源的反射及导光作用进行验布的，正常的验布速度可达到120米/分，靠终端控制系统工作的，被验出的疵点在荧屏上即能显示报告，速度快捷简便，能适应高频率疵点或很少发生的新疵点并具有记忆功能，可计算处理更多疵点。

应用自动验布机可对织物进行分级，并进行受检织物疵点的统计记忆贮存的功能，自动验布机使对织物的检验走向自动化的道路，相信经过一定时间的继续努力研究，自动验布技术会走进纺织企业中，形成自动化的重要环节之一。