煤层气液化储备调峰中心内罐工程气顶升施工方案
超低温LNG储罐内罐钢穹顶气顶升施工技术
Construction & Decoration建筑与装饰2023年11月下 159超低温LNG储罐内罐钢穹顶气顶升施工技术王宇 周净 王震宇 中国建筑一局（集团）有限公司 北京 100161摘 要 本文针对超低温LNG储罐内罐钢穹顶气顶升施工技术进行了研究。
详细探讨了气顶升施工技术在超低温环境下的特殊要求和技术难点，并提出了相应的解决方案。
本文提出的超低温LNG储罐内罐钢穹顶气顶升施工技术的可行性和优越性，具有一定的实用价值和推广意义。
本文旨在为超低温LNG储罐内罐钢穹顶气顶升施工技术的研究和应用提供参考和借鉴。
关键词 超低温LNG储罐；内罐钢穹顶气；顶升施工；技术Construction Technology of Inner Tank Steel Dome Pneumatic Jacking of Ultra-Low Temperature LNG Storage TankWang Yu, Zhou Jing, Wang Zhen-yuChina Construction First Group Corporation Limited, Beijing 100161, ChinaAbstract This paper investigate the construction technology of inner tank steel dome pneumatic jacking of ultra-low temperature LNG storage tanks. The special requirements and technical difficulties of pneumatic jacking construction technology in ultra-low temperature environment are discussed in detail, and corresponding solutions are proposed. The feasibility and superiority of the construction technology of inner tank steel dome pneumatic jacking of ultra-low temperature LNG storage tanks proposed in this paper have certain practical value and promotion significance. This paper aims to provide reference for the research and application of inner tank steel dome pneumatic jacking construction technology of ultra-low temperature LNG storage tanks.Key words ultra-low temperature LNG storage tank; inner tank steel dome; pneumatic jacking construction; technology1 气顶升概况大型LNG 储罐穹顶气顶升考验的是施工单位整体组织、协调能力，以及对整体现场管控能力、后勤保障能力；需要施工单位现场所有职能部门的通力协作才能够顺利完成。
LNG储罐罐顶气顶升施工程序(报审版)
2.1纲要Outline
气顶升方法是指：拱顶和吊顶一起沿着PC墙，在空气压力作用下得以提升。
3
3.1LNG接收站T-1201/1202低温罐全套施工图纸
3.2气顶升程序；
3.3升顶程序检查确认表；
3.4 LNG储罐罐顶安装程序；
3.5罐顶临时支撑；
3.6自绘图纸：
LNG罐顶气顶升平衡装置立面布置图（JSLNG-CP6CC-DW-TK-RAL-001）；
5.2.1.3导向滚轮：在拱顶上安装48个导向滑轮（导向滑轮的位置需标记在拱顶板上，按照标记将导向滚轮底座焊接在拱顶板上），用于支撑钢丝绳，见图：LNG罐顶气顶升装置中间滚轮图RAL-004。
5.2.1.4转向滑轮：在拱顶板上表面沿外周围安装24个转向滑轮：见图：LNG罐顶气顶升平衡装置T型架图RAL-005。
5.2.4.6上述开孔必须定位准确，以确保聚乙烯密封件根据相关图纸准确并有规律地就位。
5.2.4.7临时门洞封闭：详见图：大临时开口封闭详图BS-001、小临时开口封闭详图BS-007。
5.2.4.8临时门洞设计和安装时，应考虑此处的边柱位置，临时门安装完毕后应检查其边角密封情况。
5.2.4.9临时门安装后，要求与混凝土墙壁紧贴，防止向罐内倾倒。一旦临时门密封完成，通风管就可以与临时门连接焊接，焊接连接完成后要全部检查确认。
U型管压力计的取压部位设在临时大门处，取压口要用气源胶管引至至少离风机口3m以外的地方，且管口不要对着风口，以免干扰测量数据。
风机处的U型管压力计是便于风机工程师负责协调指挥风机操作和监控罐内压力。
风机工程师指挥操作风机出口开关的开度来调节进风量，以便控制罐顶上升速度和罐内的压力，尤其在罐顶即将到位时更要仔细、频繁观察U型压力计的压力，罐顶到位固定时要调节风量，使压力保持在平衡压力以上30-50mm。
气顶升施工方案
发电机是否正确接地
4
发电机是否正常加油
5
发电机是否开机并正常运行一段时间
6
电路总闸是否备有适当的保险丝,并有足够的裕量
7
风机空压开关是否满足使用并有足够裕量
8
风机分别由两个电源供电,是否都能正常工作
9
风机是否具备单一的电路供电,并有安全开关
10
风机安装距离是否合理
5.3
5.3.1
5.3.1.1
5.3.1.2
5.3.1.3
图T型架示意图
5.3.1.4
5.3.1.5
5.3.1.6
5.3.1.7
5.3.1.8
5.3.1.9
5.3.1.10
5.3.1.11
5.3.2
5.3.2.1
5.3.2.2
图5.3.2.2罐顶倾斜示意图
5.3.2.3
式中, ——钢丝绳受力增量,N;
(1)风压的确定
用风机向罐体内腔输送具有一定压力的空气,在不考虑任何损失的情况下,罐体的内罐顶受到向上的推力、底板受到向下的力,它们大小相等,方向相反。但由于存在漏风损失和密封系统与混凝土内罐间存在摩擦阻力而消耗风压,因此风机所提供的压力除了克服罐顶及配重的重力,还要克服附件因素造成的压力损失。计算公式如下:
5.1.1.2
5.1.1.3
5.1.1.4
顶盖板在气升期间发生卡塞现象。
5.1.1.5
5.1.1.6
5.1.1.7
5.1.1.8
5.1.1.9
5.1.1.10
5.1.1.11
5.1.1.12
5.2
5.2.1
5.2.1.1
1Patm=1.01*10
5.2.1.2
储罐组装施工措施方案(内浮顶液压顶升)-通用模版
储罐组装施工措施（适用于内浮顶罐、液压顶升倒装施工）2.1 储罐新建工程量简介新建10000m3拱顶罐2座，储存介质为柴油，钢板厚度有6mm、8mm、10mm、12mm 和14mm五种，材质有Q235－B和16MnR两种，包边角钢为∟125×10，共9圈壁板。
罐体内直径为30m，总高度为19.341m，总重量为222.83t。
2.2 施工工艺流程本工程10000m3拱顶罐拟采用液压顶升倒装工艺法，施工工序如下：2.3 10000m3罐施工措施2.3.1 原材料检验⑴原材料检验：板材及型钢符合设计要求，•人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。
⑵制造储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB6654－1996《压力容器用钢板》的规定。
对钢板表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为6～7mm时，允许偏差为－0.6mm；当钢板厚度为8～25mm时，允许偏差为－0.8mm。
⑶所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，防止变形损坏，并做好明显标记。
⑷经检验合格的材料，应设专人管理，按限额领料单发放。
对不合格的材料，严禁在工程中使用。
2.3.2 储罐的预制⑴一般规定：① 储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：a ． 当构件的曲率半径小于或等于12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于1.5m ；当曲率半径大于12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于2m 。
b ． 直线样板的长度不得小于1m 。
c ． 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m 。
② 钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；罐顶板和罐底板边缘板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工。
③ 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
④ 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
储罐组装施工措施方案内浮顶液压顶升-通用模版
储罐组装施工措施（适用于内浮顶罐、液压顶升倒装施工）2.1储罐新建工程量简介新建10000m3拱顶罐2座，储存介质为柴油，钢板厚度有6mm、8mm、10mm、12mm 和14mm五种，材质有Q235-B和16MnR两种，包边角钢为L125X10,共9圈壁板。
罐体内直径为30m,总高度为19.341m,总重量为222.83t。
2.2施工工艺流程本工程10000m3拱顶罐拟采用液压顶升倒装工艺法，施工工序如下：2.310000m3罐施工措施2.3.1原材料检验⑴原材料检验：板材及型钢符合设计要求，-人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。
⑵ 制造储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB6654-1996《压力容器用钢板》的规定。
对钢板表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为6〜7mm时，允许偏差为一0.6mm；当钢板厚度为8〜25mm时，允许偏差为一0.8mm。
⑶所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，防止变形损坏，并做好明显标记。
⑷ 经检验合格的材料，应设专人管理，按限额领料单发放。
对不合格的材料，严禁在工程中使用。
2.3.2储罐的预制⑴一般规定：① 储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：a.当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；当曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。
b.直线样板的长度不得小于1m。
c.测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。
②钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；罐顶板和罐底板边缘板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工。
③钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
④所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
⑵底板的预制：① 绘制底板排板图，根据设计图纸，板材尺寸及标准要求绘制排板图，为补偿焊接收缩，罐底的的排板直径应比设计图样尺寸大0.1〜0.2%。
2500m.
文件编号：QSXFSG-SGFA-0001-2014晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化储备调峰中心2500m3消防水罐安装工程储罐安装方案编制:审核:批准:中国石油天然气第一建设公司山西晋城项目经理部2014年8月25日版次：第1/A版目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工准备 (2)4 储罐预制/安装施工方案 (3)5 储罐焊接施工方案 (17)6 质量标准和保证措施 (20)7 主要设备、人力资源需求、施工进度计划 (22)8 HSE管理 (23)1工程概况工程名称：晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化调峰储备中心项目消防水罐安装工程。
工程组成：2台2500m3消防水罐安装，包括罐本体的预制安装，罐体接管的预制安装，罐体劳动保及罐顶平台的预制安装，罐体盘梯的预制安装等。
2编制依据晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化调峰储备中心项目2500m3消防水罐安装工程--储罐设计蓝图。
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.1~985.2-2008 适用范围：本方案只适用于晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化调峰储备中心项目2500m3消防水罐安装工程。
3施工准备3.1施工图纸审核：接到储罐图纸后，施工技术人员应该认真核对图纸，提前发现问题，同时以图纸会审的形式进行记录，在图纸会审时进行逐项落实解决；熟悉规范和设计提供的施工技术文件；3.2认真熟悉规范和施工技术文件，明确需要检测的项目，清楚无损检测部位、合格等级，清楚储罐安装的质量要求。
罐底、罐壁、罐顶的排版；根据实际到货板材的规格对罐底、罐壁、罐顶进行排版。
排版必须符合《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005和设计图纸的要求。
3.3现场准备：修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；铺设预制平台；倒装立柱、涨圈、胎具制作。
内浮顶油罐气体顶升倒装施工工法_secret
内浮顶油罐气体顶升倒装施工工法目录一、前言二、工艺原理三、工艺程序四、机具设备五、质量标准及质量管理六、劳动组织七、安全措施八、经济分析九、工程应用实例附录附录1：主要机具设备一览表附录2：质量标准附录3：质量控制表附录4：主要劳动力及分工情况附录5：施工手段用料附录6：5000m3内浮顶油罐内衬板制作安装费用表附图附图一：内浮顶油罐施工工序流程图附图二：5000m3内浮顶油罐施工网络计划图（预制部分）附图三：5000m3内浮顶油罐施工网络计划图（安装部分）附图四：施工总平面布置图附图五：无专用内衬板内平衡限位气顶升倒装示意图一、前言目前国内外现场组装大型金属油罐，采用气体顶升倒装施工方法较多，各种装置也各不相同：有专用内衬板内平衡限位气体顶升倒装法；有专用内衬板外平衡限位气体顶升倒装法；平衡限位装置采用钢丝绳滑轮组和螺杆限位装置。
该工法是无专用内衬板平衡限位气体顶升倒装法。
即是利用最下带壁板代替内衬板使用，罐内均布安装若干个倒链作为平衡限位装置的一种气体顶升倒装法。
气体顶升倒装法的关键是解决气体顶升过程中气体的密封和壁板顶升平衡限位问题。
因此，在5000m3内浮顶油罐施工中，创造性的首次采用了无专用内衬板内平衡限位气体顶升倒装法。
实践证明，这种施工方法除了具有气体顶升倒装法的特点外，还具有它独特的优点，就是节省了一带壁板所用的钢材和组装、拆除等工作，取得了较好的经济效益，可以广泛的应用于金属油罐气顶升施工中。
是一种比较先进的施工方法。
二、工艺原理气顶升倒装法组装金属油罐是先在基础上组焊底板，再上一带壁板，罐顶板，形成一个整体，根据罐体的结构特点和可密封性，在罐内均布安装倒链控制平衡限位，利用鼓风机将空气通过风道鼓入罐内，当罐内空气顶升力大于被顶升罐体自重及附加摩擦力时，罐体就被顶升到预定的高度，这样由上至下反复交替充气顶升，逐带组焊壁板，直至完成整个油罐组焊工作。
三、工艺程序（一）、施工程序施工的主要程序见：1、内浮顶油罐施工工序流程图。
液化天然气低温储罐穹顶气顶升工艺研究
液化天然气低温储罐穹顶气顶升工艺研究作者：徐海军来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第04期摘要：结合现有实际情况，我国大型LNG储罐的建造技术国产化已基本实现。
而对于10万方以上的大型LNG储罐建设而言，拱顶制造安装对其整个项目的实施及质量控制起到了关键作用。
而气升顶施工方法属于主要技术，本文对液化天然气低温储罐穹顶气顶升工艺进行了研究，以供参考。
关键词：液化天然气；低温储罐；气顶升工艺天然气作为一种清洁、高效的能源，已受到各行业的青睐，各个国家已将其作为首选能源被广泛的推广使用。
而对于该类能源的使用，储存是关键，而液化天然气低温储罐作为关键存储设备应做好控制。
储罐弯顶气顶升工艺属于重点，也是主要的风险控制点，实际施工中涉及较多的影响影响，安全风险大且施工难度高，实际施工中应采取有效的措施对该工艺实施管控，以确保其施工得以有效控制及确保施工安全。
以下将对建设液化天然气（LNG）低温储罐弯顶的升顶工艺相关问题进行讨论与分析，具体内容如下：1 液化天然气低温储罐穹顶气顶升工艺基本内容分析与讨论1.1 液化天然气低温储罐穹顶气顶升工艺简介对于穹顶气顶升工艺工艺，其主要是通过安装在储罐底部的风机源源不断的提供气体压力，以便在气压作用下，将弯顶钢结构顶升至指定位置。
对于该工艺而言，为达到其安全及实现其预期的目的，实际实施过程中必须配置平衡锁具，以便确保穹顶钢结构可以实现平稳的上升及避免较大倾斜而引起安全事故。
1.2 穹顶气顶升工艺基本原理及说明结合以上对气升顶主要工艺介绍，对于该种施工工艺，其主要原理是利用外部加压设备，如鼓风设备等，向弯顶结构、混凝土外墙及承台等组成的密封空间送入大量的压缩空气，其目的是在以上所形成的内部空间内部及外界所形成压力差，从而在封闭空间内部压力大于弯顶结构配重时，弯顶模块产生上浮位移，以此而使得储罐底部顶升至顶部。
具体储罐穹顶气升顶示意图如下图1所示：2 液化天然气低温储罐弯顶气頂升工艺关键技术及工艺分析2.1 液化天然气低温储罐弯顶气顶升工艺关键技术讨论针对对液化天然气低温储罐弯顶气顶升工艺及其原理的论述，对于液化天然气低温储罐气升顶实施成功的关键在于确保平衡系统、动力系统、密封系统、测量系统的稳定运行。
液化气工程方案范本最新
液化气工程方案范本最新一、项目概述液化气是一种常用的燃料，广泛应用于家庭生活、工业生产和交通运输等领域。
随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，液化气的需求量不断增加。
本项目拟在某地区新建一个液化气储存和分配中心，以满足当地和周边地区对液化气的需求。
该项目拟由液化气（LPG）接收站、储存罐区、分装站和配送中心等组成，配备定量补充站、维修站、安检站等辅助设施。
二、工程规划1. 液化气接收站液化气接收站是整个液化气工程的起点，其主要作用是接收来自生产厂家的液化气，并将其输送至储存罐区。
接收站需要具备足够的接收和装卸能力，以满足工程的后续需求。
同时，为了确保接收站的安全性和稳定性，需要配备足够的安全设施和专业的操作人员。
2. 储存罐区储存罐区是液化气工程的重要组成部分，其主要作用是存储来自接收站的液化气，并在需要时将其输送至分装站。
储存罐区需要根据设计容量确定储存罐的数量和规格，并配备相应的安全设施和监控系统，以确保罐区的安全性和稳定性。
此外，储存罐区还需要考虑储罐的布局和距离，以满足相关的安全要求。
3. 分装站分装站是将储存罐中的液化气分装成各种规格的气瓶或罐装气的场所。
分装站需要配备足够的分装设备和操作人员，并确保其操作可靠、稳定。
此外，为了满足不同用户的需求，分装站还需要考虑对不同规格和类型的液化气进行分装，并配备相应的操作设备和保护措施。
4. 配送中心配送中心是液化气工程的末端，其主要作用是将分装好的液化气送至用户现场。
配送中心需要配备足够的配送车辆和操作人员，并确保其配送能力和安全性。
同时，为了满足用户的需求，配送中心还需要考虑不同用户的配送周期和配送方式，并根据实际情况进行调整。
5. 辅助设施除了上述主要设施外，液化气工程还需要配备定量补充站、维修站、安检站等辅助设施，以满足相关的需求。
定量补充站主要用于对配送车辆进行补给和检修，维修站主要用于维护和保养配送车辆和设备，安检站主要用于对液化气进行安全检查和监控。
液化气工程施工方案范本
一、工程概况项目名称：XX液化气站工程建设地点：XX市XX区XX街道建设单位：XX能源有限公司建设规模：日处理液化气量XX万立方米工程内容：液化气接收、储存、灌装、输配等设施建设二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立液化气站工程项目建设指挥部，下设施工管理部、技术质量部、安全环保部、物资设备部、财务部等职能部门。
2. 施工管理原则坚持“安全第一、质量为本、进度保证、文明施工”的原则，确保工程顺利进行。
三、施工准备1. 施工图纸会审组织召开施工图纸会审会议，对施工图纸进行全面审查，明确施工工艺、施工要求、质量标准等。
2. 材料设备采购根据工程需求，采购各类材料、设备，确保材料设备质量符合国家相关标准。
3. 施工现场准备平整场地，搭建临时设施，做好施工用水、用电、通讯等保障工作。
四、施工工艺与质量控制1. 施工工艺（1）接收系统：采用液态天然气接收装置，通过管道输送至储存设施。
（2）储存系统：采用球形罐、卧式罐等储存设施，确保储存安全。
（3）灌装系统：采用自动化灌装设备，实现液化气灌装自动化。
（4）输配系统：采用管道输送，通过调压站实现压力调节，确保输配安全。
2. 质量控制（1）材料质量：严格按照国家相关标准进行材料采购、检验，确保材料质量合格。
（2）施工质量：严格执行施工规范、工艺标准，加强施工过程质量控制。
（3）检验检测：定期进行检验检测，确保工程质量符合设计要求。
五、安全环保措施1. 安全措施（1）加强安全教育，提高施工人员安全意识。
（2）制定应急预案，做好事故预防和处理。
（3）严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 环保措施（1）加强施工现场环境管理，减少施工对环境的影响。
（2）做好废水、废气、噪声等污染物的处理。
（3）严格执行环保法规，确保工程环保达标。
六、施工进度安排1. 施工阶段：分为土建施工、设备安装、调试及试运行三个阶段。
2. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
大型低温储罐罐顶气吹顶升施工新工艺
３．
２．
１ 原施工工艺
原施工工艺密封系统(见图 ８ 和 图 ９)的 一 次
３．
１．
１ 原施工工艺
原施工工艺中平衡系统(见 图 ３)在 金 属 罐 顶
二次密封也是采用螺栓固定连接.原工艺密封系
绳张拉困难,配重分配困难,钢丝绳位置很容易与
不到位,易脱落).
统数据对比见表 １.
方施 工 方 案,其 工 艺 方 法 复 杂、措 施 用 料 多、施 工
周期长. 我 公 司 是 国 内 最 早 进 行 低 温 储 罐 施 工
的单位,多年的实践中对气吹顶升施工工艺(特别
是平衡系统和密封系统)不断进行优化,大大减少
了措施用料,缩短了施工周期,取得了很好的应用
效果.
１ 工艺特点
１)利用大 型 鼓 风 机 向 罐 顶 与 罐 体 组 成 的 密
表 ２ 新旧密封系统数据对比
名称
原工艺密封系统
新工艺密封系统
固定件卡码
无
固定环梁/m
５０４
４３２ 块
环梁固定螺栓 １/套
环梁固定螺栓 ２/套
一次密封
一次密封固定螺栓/套
４ 寸合页/套
二次密封
３６０
３６００
４３２０
１４４０
(防雨布 ０．
８ mm)
２８０ m
２８８０
加强压板
无
固定螺栓/套
５４０
密封粘带/m
上部安装.平衡系统所用滑轮、支架数量多,钢丝
密封焊接固定到拱顶上,二者之间采用螺栓连接;
统的组成配件较多且繁杂,工序繁琐;施工过程消
耗人力、物力多,且不易倒运;安全性差(螺栓紧固
10000M3油罐充气顶升施工方案
10000M3油罐充气顶升施工方案编制：王行乾审核：陈继全批准：白泽玉中国化学工程第十三建设公司一九九九年十二月目录1概述2编制依据3施工准备4充气顶升倒装法原理5施工装置6施工程序及技术要求7质量控制措施8质量控制点9安全控制措施10施工进度计划11劳动力需用量计划12施工机具需用量计划13施工手段用料计划附图1：施工平面布置图（略）附图2：罐体施工排板图（略）1．概述10000M3油罐现场组装，有正装和倒装两种方式，大型贮罐通常采用倒装，倒装又分群抱吊装、充气顶升、卡扣式液压顶升等施工方法。
我们选用充气顶升倒装法，其优点是：无高空作业，工程质量和安全有保证，工期短，不使用大吊车、抱杆和卷扬机等设备，降低劳动强度，提高工效。
油罐结构及主要技术数据如下：(1)油罐类型：立式圆筒形钢制拱顶油罐(2)设计装油容积：10000M3(3)罐内设计允许剩余压力：正压为2KPa 负压为-250Pa(4)罐内设计试验压力：正压为2.4KPa 负压为-300Pa(5)油罐主体材质：Q235B(6)几何尺寸及重量：罐底直径：28120mm罐壁顶圈直径：28000mm罐壁高度：17820mm罐顶拱高：3242mm罐体总高：21062mm总耗钢量：195t(7) 筒体焊接形式：对接2．编制依据(1)施工图(2)《立式圆形钢制焊接油罐施工及施工及验收规范》GBJ128--90(3) 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SHJ20501--97(4)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95(5)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91(6)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126--893．施工准备3.1 施工技术准备(1)对施工图进行三级会审，并有详细记录，施工方案业经批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
(2)工程所用材料应符合现行标准的规定，并满足施工图的有关要求，均要有合格证明书，若对材质合格证明书有疑意时，须进行复验，无合格证的材料不得使用。
如何正确实施大型LNG储罐拱顶气顶升
（ １ ）在风道上 正确安 装控风板 （ 结合 紧急截止 阀） ， 以控 制
进入 的风量 ， 在备用风机风道处安装卸压 日； （ ２ ） 气顶升 时气量会有一 定 比例 的损失 ， 现场必 须确保 密 封安装质量 ； （ ３ ）鼓风机在 气顶升前 ， 将在 现场通 过测量不 同压 力下 的 气流速度再次进行 测试 。 ３ ． ５气顶升密封 系统准备 （ １ ）拱顶边 缘密封 ： 根据 图纸要求在 拱顶下部 外边缘上 安 装好密封 固定圈 ， 将密封板用螺栓 固定在密封固定圈上 ， 密封材
３ ． ４气顶升鼓风机 系统准备
３ ． ４ ． １鼓风机系统核算分析
根据储罐顶升所需要的最小风量和风压选择合适 的风机 是 气顶升技术的关键。 风量和风压 的确定 没有一个现成的公式 ， 目
前 主 要 是 依 据 实 践 中 总 结 的 经 验 公 式 来 计 算 ，尤 其 是 附加 损 失
图 ３罐顶 密封板现场试验 图
６ ２ Ｉ 石 油 化 工 建 设 ２ ０ １ ５ ． ０ ５
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工程技术
清 除与气顶升无关 的杂物 ，确保拱顶和混凝土墙体 之间没
有任何杂物存在 ，确保拱顶上表面没有未清 除的施 工垃 圾和 在 气顶升 阶段可能滑落的物体。 根据要求记录拱顶预气顶升 的数据 ，预气顶升 完成 后根据
Ａ Ｆ＝ＡＥ ＿１ ｌ ７＿ ８×１ ８ ８ ０ ０ ０×
３ ． ４ ． ２ 鼓 风机 用发 电机
（ １ ）根据风机 参数每 台风机配备一 台发 电机 ， 每 台风机 与
各 自对 应 柴 油 发 电机 连 接 ， 现 场 施 工 电 源作 为备 用 电源 ， 由 专 业 电工 接 通 它 们 之 间 的 电源 线路 。
贮罐充气顶升法施工
贮罐充气顶升法施工1、概述：充气顶升法一般采用倒装法，此法是利用罐体本身的结构条件和密封性能，按通常的倒装顺序，逐圈密封充气，利用气压将上层罐体顶升就位，逐圈组装焊接，拱顶的施工采用分块制作吊装组焊成整体。
2、施工顺序：铺设底板，安装顶部结构和首圈圈板；围上第二圈圈板并焊接除活口外的纵缝，作为密封套筒；从第二圈起，上面有二个活口，并且用导链拉紧；在罐内、外安装密封、平衡、限位、风机等装置；用鼓风机从罐底鼓入空气，使罐内压力升高，当其向上浮力大于上层罐体重量和摩擦力的总和时上层罐体即向上升起；升至预定高度后，将预围的第二圈圈板收紧，使上层圈板在搭接处互相紧贴，然后进行点焊，固定上下位置，第二圈圈板即安装完毕；以下各圈圈板按照上述程序施工，直至装完最后一圈板为止；3/技术措施：鼓风装置，有风机、风管、阀门、电气等；密封装置：4、 施工程序5、离心式鼓风机的选用： a 最大风压(P)计算： P ＝K1 G/F式中：G ——罐体顶升的最大重量(N)， F ——罐体截面积(m 2)，K1——摩擦系数，k1为1.1-1.3， b 最大风量(Q)计算： Q ＝K2×V1/t式中：K2—泄漏系数，K 2=3.5—4t —每带板顶升时间，一般为10-30分，（h ）V1—最后一带板顶升时进入的空气量在常压下的体积(m 2)D 、贮罐多根短抱杆提吊倒装法施工1、工作原理：罐底板组焊完毕，先施工罐的顶圈壁板及罐顶，然后在罐内安装提升柱、中心柱、控制台、电动倒链（或手动倒链）等装置；中心柱与各提升柱的顶端用钢丝绳联接，设在罐内的控制台可对电动倒链进行集中控制或单独控制。
2、施工程序如下：施工前准备→材料验收→予制→基础验收→桶体安装→视孔、人孔及管口安装→底板严密性试验→焊缝探伤→充水试验→桁架安装→传动装置安装→搅拌装置安装→防腐→试运转→竣工验收。
3、桅杆的数量选择根据罐体吊起部分的总重量为Q，设需要桅杆根数为N，选择每个倒链的起重量为Q1，安全系数为K（K一般为1.5）即N=K×Q/Q1 （取整数）桅杆一般选用φ219*8和φ273*10无缝钢管，桅杆每根为3.5米。
LNG储罐气升顶工艺分析
储 罐拱 顶 ，由 于其质 量 大 ，提 升 高度 高 ，影 响 因素 多，施 工安 全 风 险大 等特 点 ， 气升 顶成 为施 工 中的技
术 难点之 一 。平衡 、供 气及 密封 系统作 为 气升顶核 心 环节 ，是拱 顶平 稳上 升 的基本保 障。结合 １ ． ６ ×１ ０ ｍ Ｌ ＮＧ储罐 项 目，论 述 了气升 顶 的施 工过 程及 原 理 ，并 对平 衡校 正 系统 、平衡 配重 系统 及供 气 系统 进行 了 计 算和 分析 ， 总结 了气升顶过 程 的关键技 术要 点 。 关键词 气升顶 ；Ｌ ＮＧ储罐 ；平衡 系统 ；供 气 系统 ；密封 系统
平 衡校 正系统 由底 部锚 固件 、中心滑 轮 、中间 导 向滑轮 、开 口滑轮 、Ｔ型架、卸扣、拉力 计 、花篮 螺栓 及钢 丝绳 组成 ，其 作用 是保 证气 升顶 过程 巾储
罐拱 顶 平稳上 升 ，不 发生倾 覆 。升顶过 程 中共 设置 了２ ４组平衡 装置 ，成环 形均匀分 布于拱顶 四周 ，如
２ 平衡 系统
平衡系统可分为平衡校正系统和平 衡配重 系统 。
２ ． １ 平衡 校正系统
１ 气 升顶施 工工艺
Ｌ Ｎ Ｇ储罐 拱顶气 升顶工艺 的基本原理 是采用鼓 风机 向密闭的储罐内部输入低压 空气 ，使拱顶在克服
白重 及 与罐壁之 问的摩擦 力 的情 况下 沿着 预定轨道
容罐 Ⅲ，其 外罐 由罐壁 衬板 和预应 力混凝 土墙组成 ， 内罐 为 Ｘ ７ Ｎ ｉ ９钢板 。在 混凝 土墙体 浇筑及 承压 环安 装完成后 ，需将储罐拱顶顶升至储 罐顶部并 与承压环
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文件编号：
燃气有限公司沁水煤层气液化储备调峰中心
内罐工程
气顶升施工方案
编制：
审核：
批准：
版次：第1/A版
目录
1编制说明........................................... 错误！未定义书签。
1.1适用范围 ........................................................ 错误！未定义书签。
1.2相关单位 ........................................................ 错误！未定义书签。
2工程概况........................................... 错误！未定义书签。
2.1现场地点环境 .................................................... 错误！未定义书签。
2.2施工工期安排 .................................................... 错误！未定义书签。
2.3基本参数 ........................................................ 错误！未定义书签。
3编制依据........................................... 错误！未定义书签。
4施工工艺流程....................................... 错误！未定义书签。
5施工工艺........................................... 错误！未定义书签。
5.1气顶升施工工艺简介 .............................................. 错误！未定义书签。
5.2气顶升基本参数 .................................................. 错误！未定义书签。
5.3气顶升设备 ...................................................... 错误！未定义书签。
5.4密封系统 ........................................................ 错误！未定义书签。
5.5测量工具 ........................................................ 错误！未定义书签。
6人员组织和职责分配 ................................. 错误！未定义书签。
7施工安全控制....................................... 错误！未定义书签。
7.1气吹顶升工具检查 ................................................ 错误！未定义书签。
7.2人员的控制 ...................................................... 错误！未定义书签。
7.3气压顶升的控制 .................................................. 错误！未定义书签。
7.4气压顶升过程的控制 .............................................. 错误！未定义书签。
7.5高空作业和防坠落 ................................................ 错误！未定义书签。
7.6人员培训 ........................................................ 错误！未定义书签。
7.7环境条件 ........................................................ 错误！未定义书签。
7.8其他内容 ........................................................ 错误！未定义书签。
8检查内容........................................... 错误！未定义书签。
9紧急准备情况....................................... 错误！未定义书签。
9.1应急管理的对象 .................................................. 错误！未定义书签。
9.2急救措施 ........................................................ 错误！未定义书签。
9.3应急处理和信息传递 .............................................. 错误！未定义书签。
10施工计划........................................... 错误！未定义书签。
10.1人力计划 ........................................................ 错误！未定义书签。
10.3工机具计划...................................................... 错误！未定义书签。
11附件............................................... 错误！未定义书签。
11.1附件-1人员观测点防护栏杆........................................ 错误！未定义书签。
11.2附件-2拱顶固定形式.............................................. 错误！未定义书签。
11.3附件-3人员及观测点分布图........................................ 错误！未定义书签。
11.4附件-4：检查确认表 .............................................. 错误！未定义书签。
11.5附件5气顶升计划 ................................................ 错误！未定义书签。
11.6附件6平衡装置平面布置图 ........................................ 错误！未定义书签。
11.7附件7平衡装置立面布置图........................................ 错误！未定义书签。
11.8附件8罐顶气顶升平衡装置T型架图................................. 错误！未定义书签。
11.9附件9平衡装置滑轮组图.......................................... 错误！未定义书签。
11.10附件10密封装置布置图........................................... 错误！未定义书签。
11.11附件11大门洞临时封闭图 ......................................... 错误！未定义书签。
11.12附件12小门洞临时封闭图 ......................................... 错误！未定义书签。
11.13附件13风机性能参数 ............................................. 错误！未定义书签。
11.14附件14风机及风道布置图 ......................................... 错误！未定义书签。
11.15附件15风机安装图 ............................................... 错误！未定义书签。
11.16附件-16记录表................................................... 错误！未定义书签。
11.17附件-17专项JHA培训/分析........................................ 错误！未定义书签。