消失模设备操作规程
消失模铸安全操作规程
消失模铸安全操作规程
消失模铸是一种重要的工艺技术,广泛应用于汽车制造、航空航天、能源装备等行业。为了确保操作过程的安全性,制定相应的安全操作规程是必不可少的。下面是关于消失模铸安全操作规程的一篇文章,共1200字。
消失模铸安全操作规程
1. 安全准备
在进行消失模铸操作前,必须确保所有操作人员已经接受了相关的安全培训,并具备必要的操作经验。所有操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。同时,要确保工作环境的通风良好,以减少有害气体和粉尘对操作人员的危害。
2. 设备检查
在每次操作开始前,要对消失模铸设备进行全面的检查,确保设备处于良好的工作状态。检查项目包括但不限于机床稳定性、各部件的运转情况、电气系统的完好性等。如发现设备存在异常情况,应及时停机并通知维修人员进行检修。
3. 操作流程
a. 安全操作规程要求操作人员按照规定的操作流程进行操作,不得擅自改变或省略任何环节。
b. 操作人员必须严格按照消失模铸的工艺要求进行操作,包括熔炼材料的配比、炉温控制、铸模和脱模过程等。
c. 在操作过程中,操作人员必须保持专注,并注意观察设备的运转情况,如发现异常现象应及时采取措施处理,避免事故发生。
d. 操作人员必须正确使用各类工具和设备,切勿将工具用于非正常的用途。
e. 在操作完成后,操作人员必须及时清理工作现场,确保整洁和安全。
4. 物料储存
消失模铸过程中使用的物料(如熔剂、模具材料等)必须储存在专门的储存区域,并按照相应的规定进行分类、标记和包装。储存区域应具备良好的通风条件和防火设施,以确保物料的安全性。
消失模线造型工安全操作规程
消失模线造型工安全操作规程
为确保消失模线造型工作的安全,保护员工的身体健康,提高工作效率,特制定本工作安全操作规程。
一、遵守安全生产规定
1. 严格遵守公司安全性规定,切勿擅自修改生产设备。
2. 严格执行工艺流程、作业规范和操作规程,不得随意更改或省略环节。
3. 任何妨碍消失模线造型工作安全、损害环境卫生的行为都是严格禁止的。
二、安全防护
1. 操作前必须检查设备和工具是否安全,不得使用损坏或老化的设备和工具。
2. 操作前应穿戴劳保用品。包括:安全鞋、防护手套、耳罩、护眼镜等。
3. 不得戴首饰、球类鞋、裙装等不安全工作的服装、鞋帽。
4. 在使用药品时,请先阅读操作手册,了解使用方法和预防剂量。
三、消防安全
1. 在进行消失模线造型工作时,必须保证电气设备部位禁止堆放物品。
2. 保持工作场所整洁,发现问题及时整改,并且不得在生产区
域内吸烟。
3. 工作完毕后,必须切断电源,关闭设备总开关,并检查设备
是否关闭。
四、特别注意
1. 任何人不得在未掌握消失模线造型工作技术前进行现场操作。
2. 在操作消失模线造型时,需特别注意加工件的位置、坐标、
深度等注意事项。
3. 操作过程中严禁敲打设备、走动脚底线、与旁人攀谈等行为。
以上为消失模线造型工的安全操作规程,请所有工作人员认真
遵守,切勿擅自修改或疏忽操作,以确保操作过程安全无事故。
消失模泡沫雕刻机安全操作及保养规程
消失模泡沫雕刻机安全操作及保养规程
消失模泡沫雕刻机是一种高科技创新型设备,在雕刻加工领域有着
广泛的应用。然而在使用过程中也存在一定的安全隐患和保养问题,
为此我们特别总结出一份详细的操作规程,帮助用户更好地使用和保
养消失模泡沫雕刻机。
安全操作规程
1.在使用消失模泡沫雕刻机前,需要对设备进行全面的检查,
确保各部件、系统和安全装置工作正常,并按照说明书正确接线。
2.雕刻机的安装和操作必须由经过专业培训和持有操作资格
证书的人员进行。
3.根据雕刻物体的大小、形状、材质和雕刻要求,正确安装
刀具,并调整刀具深度和速度。
4.在操作前,需要佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备,
并保持工作区域安静、干燥、通风良好。
5.雕刻机操作时,严禁戴手套或衣物等松散物品,防止被卷
入雕刻轮和刀具中。
6.注意电气安全,避免电线过热、短路引起火灾或电触伤。
7.操作过程中,如发现异常响声、异常运行、异味等情况,
应及时停机检查,维修后再继续操作。
8.雕刻机停止运行后,应立即关闭电源,并将刀具清洗干净,
以免铁锈或异物影响切削质量和安全。
9.在停电或长时间停机前,应将设备分类、整齐、干净地存
放,避免灰尘和液体污染和损坏。
10.平时需定期检查各部分紧固件和连接件是否松动,是
否需要加润滑油,以保障设备正常工作。
保养规程
1.在雕刻机启动之前,需要确认各部分联动机构、传动机构、
刀盘等均已经清洗干净,避免铁锈、灰尘、污渍等物质影响设备
的正常工作。
2.消失模泡沫雕刻机需要保持干燥清洁,严格禁止使用水和
酸碱等物质进行清洗。
3.按照说明书要求,定期将调速电机、导轨、传动齿轮等部
消失模设备安全操作规程
1.工作时应穿戴好劳动保护具
2.设备有指定的专人负现责保养,对传动部份和防护装置在工作前要进行检查,
3.操作前应对各管路及压力容器进行检查保证其达到安全使用的标准。
4.工作前应仔细检查模具的各个活块是否到位,手动合模到有活块的位置时应使用点动合模避免压坏模具活块,半自动成型启动前必须保证活块全部到位后才能启动机器
5.半自动成型在自动程序启动开始合模后不充许再将手及其他物品伸入模具内进行任何操作防止自动合模时发生危险,若在合模过程中发现异常现象应及时按暂定按钮。
6.设备电器维修时必须切断电源并在开关处挂上“正在修理,禁止开动”的标识。
7.蒸汽管路维修时应先关闭分汽缸阀门,并打开储汽罐阀门内将剩余蒸汽放完后才能进行维修操作防止蒸汽烫伤。
8.工作完毕,清理好场地。
1.工作时应穿戴好劳保护具
2.砂处理设备应由专人负责操作,操作人员必须了解设备结构并熟悉操作过程。
3.开机前应仔细检查设备各部螺栓,防止因振动引起松动和损坏,检查完毕后才能启动机器。
4.启动机器后应进行空载运行检查是否正常,确定正常后才能打开放砂阀门放砂。
5.运行过程中应经常性的检查设备的运行情况,是否有堵塞的现象,另如有异常声音应停机检修。
6.设备维修时应切断电源,并在开关处挂上“正在修理,禁止开动”的警示标识。
7.每次下班前必须将滚桶内的砂子排除干净,保证下班起动前是轻负荷,减少起动电流和起动功率。
8.工作完毕,清理好场地
消失模线造型工安全操作规程
消失模线造型工安全操作规程
消失模线造型工安全操作规程
一、目的
为了规范消失模线造型工作,保障工人人身安全和保障生产设备的安全稳定,特制定本操作规程。
二、适用范围
本规程适用于消失模线造型工的操作。
三、工作前的准备
1. 全部消失模线造型工人员进入工作场所前,必须经过安全教育和培训,掌握安全生产常识;
2. 消失模线造型工人员必须穿戴符合要求的工作服、工作鞋、安全帽、手套等,并注意保持工作场所干燥整洁,道路通畅,防止发生滑倒事故;
3. 消失模线造型工人员必须确认所使用的工具、设备和材料处于正常状态,并做好检查记录。
四、消失模线的制作
1. 消失模线的制作必须在封闭的特定区域内进行,防止其他人员入内造成伤害,同时也防止污染环境;
2. 消失模线造型工要按照要求正确操作机器和设备,并在操作前先进行预热处理,以保证机器设备正常运转,同时也保证工作人员的安全;
3. 消失模线造型工必须使用指定的消失模线材料,材料的使用必须符合要求;
4. 消失模线造型工在操作过程中,必须全神贯注,严禁随意打
电话或者与他人交流;
5. 在制作消失模线时,如果出现异常情况,必须停止操作,并
及时向主管领导汇报事故情况,经安全人员确认后方可继续操作。
五、消失模线的包装和运输
1. 消失模线造型工必须清洗和清理模型,以确保模型的干燥清洁;
2. 模型包装完毕后,必须按照规定标识标记,并妥善存放;
3. 运输过程中,消失模线包装必须牢固,严禁倒置、震荡等操作,以免损坏。
六、工作安全注意事项
1. 消失模线造型工人员在操作机器设备时,必须服从负责人员
消失模线造型工安全技术操作规程
消失模线造型工安全技术操作规程
一、概述
消失模线造型工是一种重要的铸造制造工艺,主要用于金属铸件的生产中。为
了保障工人的人身安全以及铸件质量的稳定性,制定了本安全技术操作规程。
二、作业准备
1.工人应进行相关安全防护知识的学习,了解并掌握消失模线造型工的
基本操作流程及安全注意事项。
2.工作场所应保持整洁,消除可能存在的隐患,确保操作环境安全。
3.审查和检修设备和工具,保证其正常运行。
三、个人防护措施
1.工人应穿戴符合要求的个人防护装备,包括防尘口罩、耳塞、手套、
安全鞋等。
2.避免直接接触有害物质,必要时应戴上手套并注意防护面罩的正确使
用。
3.注意防止操作过程中的物体飞溅,避免造成划伤或灼伤。
四、操作规程
1.在开始操作之前,必须首先检查设备和工具的状态是否良好。
2.严格按照操作流程进行操作,不得随意更改步骤。
3.在工作过程中,要时刻注意设备的运行状态,发现异常应立即停机检
修。
4.遇到紧急情况时,应立即按下紧急停机按钮,并报告相关负责人。
5.严禁在工作中进行私人行为,如看手机、吃零食等。
6.须全程穿戴个人防护装备,并注意个人卫生。
7.操作结束后,应及时清理工作区域,保持清洁和整齐。
五、事故应急处理
1.如发生事故,应立即停止操作,确保人员的生命安全。
2.报告相关负责人,并按照应急预案进行抢救和处理。
六、操作台账和记录
1.消失模线造型工操作人员应填写操作的时间、内容、结果等重要信息。
2.相关负责人应及时审核和归档操作记录,确保数据完整性。
七、违章和处罚规定
1.未按照操作规程进行操作的,将受到批评教育。
消失模铸安全操作规程
消失模铸安全操作规程
1. 引言
本文档旨在详细介绍消失模铸安全操作规程,以确保操作人员和周围人员在使用消失模铸造工艺时的安全。
2. 作业前准备
在进行消失模铸造操作之前,请进行以下准备工作:
•检查消失模铸造设备,确保设备正常工作,并遵循设备操作手册;
•准备好所需的消失模铸造材料和工具,并确保其处于可靠的状态;
•了解工作区域内的安全设施和应急出口位置;
•穿戴个人防护装备,包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
3. 工作区域安排
•工作区域应保持整洁有序,避免障碍物妨碍操作;
•规定好高温区域和非高温区域,并设置明显的警示标志;
•安装有效的通风系统,确保有足够的空气流通;
•将火源和易燃物品与消失模铸造操作区域相隔离。
4. 操作步骤
4.1 模具制备
•检查模具材料是否符合要求,无裂纹或其他缺陷;
•遵循规范进行模具制备,确保模具尺寸和形状正确;
•在操作过程中遵循消失模铸造工艺操作指南。
4.2 材料配制
•按照工艺要求配制熔融金属,如铝、铜等;
•在进行配制时,遵循正确的比例和操作步骤;
•注意金属熔点和操作温度,以防止烫伤或火灾发生。
4.3 注浆和脱模
•将熔融金属缓慢注入模具中,防止气泡和溅溴;
•注浆过程中要保持稳定姿势和操作手法,以防止金属烫伤;
•完成注浆后,等待足够时间进行冷却和固化;
•进行脱模操作时,小心谨慎,避免损坏模具和受伤。
4.4 清理和维护
•操作完成后,及时清理工作区域,将废料和垃圾妥善处理;
•维护和保养消失模铸造设备,定期检查和维修;
•存放和处理有害废弃物时,严格按照环境保护要求操作。
5. 安全注意事项
消失模铸造规章制度
消失模铸造规章制度
一、引言
消失模铸造是一种常用的金属铸造工艺,它采用消失模作为铸型,
通过高温烧结消失模,然后将熔化的金属倒入模型中,待金属凝固后,取出并清除消失模即可得到所需的铸件。为了确保消失模铸造工艺顺
利进行,制定一套科学、严格的规章制度是非常必要的。本文档旨在
说明消失模铸造规章制度的具体内容,以确保生产工作的规范性和高
效性。
二、安全生产规章制度
1.工人操作必须佩戴合适的劳动防护用品,包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2.工作场所必须保持整洁,不得有杂物和易燃物。
3.烧结时必须进行有效的通风措施,保证室内空气清新。
4.操作过程中禁止吸烟、使用明火等安全隐患行为。
5.高温熔融金属时严禁接触金属液和熔融金属,必须佩戴耐高温手套。
三、设备操作规程
1.操作人员必须熟悉消失模铸造设备的结构和原理,并按照要求进
行操作。
2.在使用设备前,必须进行设备检查和维护,并做好相关记录。
3.运转时严禁将手指或其他物体伸入设备内部。
4.当发生设备故障时,必须立即停止操作,并及时报告维修人员进
行修理。
四、消失模制作规程
1.根据铸件的形状和尺寸,选择合适的消失模材料,并确保材料的
质量符合要求。
2.模具制作前,必须对模具进行预处理,包括清洗、除锈等。
3.模具制作时,必须按照工艺要求进行,避免出现模具变形、开裂
等问题。
4.模具制作完成后,必须进行严格的检查,确保模具的质量和尺寸
精度。
五、烧结处理规程
1.烧结炉的温度和时间必须根据消失模材料和铸件的要求进行调整,并记录相关参数。
2.在烧结过程中,必须定期检查炉内温度和压力,确保烧结过程的
消失模造型岗位安全操作规程
1、操作人员必须正确穿戴安全劳动防护用品,防护措施不到位不准作业,要认真遵守操作规程、严禁违章作业、严禁违章指挥,开机运行前检查抽真空系统、振实台、雨淋加砂系统、翻箱机等各系统是否正常。
2、运行前要先预警10秒钟。非设备运行人员一律不得随意开停机及改动设备参数。
3、造型线运行时,各人员严禁靠近砂箱,防止造成挤伤;严禁在运行的线上行走和操作,运行开始,操作者要距离运行线0.5米以上。
4、操作人员要认真观察设备情况,如有异常情况,应立即通知操作人员,停机并挂警示牌,排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。
5、设备运行时,操作者不得随意离开岗位,或做与工作无关事项。
6、砂箱透气管网必须日常检查1次,有堵塞及时更换。
7、地坑式砂箱作业时严禁两个砂箱中间站人,且地面上要设有人作业标识,以防误操作导致挤压人员。
8、装箱前应检查砂处理系统是否正常,砂箱内有无异物或砂箱(筛网)是否有破损,如有发现问题必须及时处理。箱内残砂量
不可超过100毫米,温度不应高于60度。
9、根据模型的高度和压头、浇口杯计算出底砂的高度,将底
砂扒平,振动后再扒平(注意:启动振动时先卡紧然后再提升,待提升到位后再开启振动)。
10、小心将模型放进砂箱中,按照装箱工艺摆放。模型与模型、模型与箱体之间的距离应保证有至少80毫米。
11、模型应轻拿轻放,不能磕碰以免损坏涂料或模型。在装箱前应对模型进行检查,发现有漏白或裂纹的现象应及时补涂。
12、按工艺要求进行填砂及振实。填砂过程中应注意保持各部位、壳体内外砂面大致水平,防止变形。
消失模组箱区操作规程
消失模组箱区操作规程
引言
消失模组箱是一种重要的设备,用于存放各种模块。为了确保设备的安全和高效运行,制定一套操作规程是至关重要的。本文档旨在提供一个详细的消失模组箱区操作规程,以便操作人员正确使用和维护设备。
1. 操作前准备
在进行任何操作之前,请确保已经完成以下准备工作:
•检查消失模组箱的外观,确认无异常情况。
•确保操作人员穿戴合适的防护装备,如手套、护目镜等。
•检查消失模组箱区的环境,确保通风良好,无杂物阻碍。
2. 模组的存放
在消失模组箱区存放模组时,请遵循以下步骤:
1.将待存放的模组按照规定的编号进行分类。
2.使用适当的工具将模组放置到消失模组箱中,并确保其位置稳固,避
免模组滑落或损坏。
3.确保模组的摆放顺序符合规定,便于日后查找和取用。
3. 模组的取用
当需要取用某个模组时,请按以下步骤进行:
1.查找模组所属的分类编号。
2.找到对应的消失模组箱,并将其拉出到工作台上。
3.使用正确的工具打开消失模组箱,并取出需要的模组。
4.在使用完毕后,将模组放回原位,并将消失模组箱推回到原始位置。
4. 模组的维护
为了确保模组的长期使用和安全性,有必要进行定期的维护工作。以下是模组维护的基本步骤:
1.定期清洁消失模组箱和模组,去除灰尘和杂物。
2.检查模组的外观是否有损坏或磨损,如有需要及时更换或修复。
3.检查消失模组箱的推拉轨道是否正常,如有需要进行润滑或更换。
4.在模组取用后,及时将消失模组箱推回原位,并确保箱门关闭。
5. 安全注意事项
在操作消失模组箱区时,请务必遵循以下安全注意事项:
•操作人员必须穿戴合适的防护装备,如手套、护目镜等。
消失模设备安全操作规程
消失模设备安全操作规程
1. 前言
消失模设备是一种常见的工业设备,在生产中扮演着重要的角色。消失模设备的安全使用对于保障生产效率和工人生命财产安全具有重要意义。本文档旨在为消失模设备的安全操作提供指导。
2. 操作前的准备工作
在正式操作消失模设备之前,需要进行必要的准备工作,包括但不限于:
2.1 确认设备的工作状态
在操作消失模设备之前,需要先确认设备的工作状态。确认方法如下:
•检查消失模设备的电源是否打开
•检查设备的各项指示灯是否正常亮起
•确认设备的运行模式,以及该模式是否适用于当前的生产加工要求
2.2 确认操作人员身体状况
操作消失模设备需要身体条件较佳的人员,因此需要在操作前对操作人员进行健康状况确认,特别是需要确认操作人员是否存在以下情况:
•骨折
•慢性疾病
•取药或饮酒后
•患有中风等精神疾病
如果出现以上情况,需要接替操作人员,以保证操作的安全性。
2.3 确认工作环境是否安全
正常工作环境是消失模设备正常运行的前提,确保工作环境是安全的可以从以下几方面着手:
•清除工作场地上的杂物
•检查工作场地的电源安全性
•确认工作场地灯光充足
2.4 佩戴防护设备
消失模设备属于高危设备,操作人员需要佩戴必要的防护设备,包括但不限于:
•头盔
•护目镜
•口罩
•手套
•安全鞋
3. 操作中的注意事项
3.1 操作人员必须熟悉设备
机械设备的操作需要熟练的人员,否则就会存在安全隐患。在操作消失模设备时,操作人员需要熟悉设备的运转原理、各个部位及其功能,熟悉设备的正常工作流程。
3.2 操作人员需集中注意力
高危设备操作需要操作人员集中注意力。操作人员必须时刻保持警觉,并确保在设备运行过程中注意观察设备运行的情况,如有发现异常情况,需要及时采取措施。
消失模粘接安全操作规程
消失模粘接安全操作规程
一、施工前准备
1.检查所使用的消失模、胶粘剂和辅助材料的质量和数量,确保满足工程要求。
2.确定施工区域的安全范围,并设置警示标志和隔离措施,以确保人员和设备的安全。
3.对施工人员进行必要的安全培训和指导,提高其安全意识和技能水平。
二、消失模安装
1.根据设计要求和施工图纸,合理选择和布置消失模,确保其牢固可靠、平整光滑。
2.在安装消失模之前,需对施工现场进行清理,清除杂物和污染物,保证施工面洁净。
3.使用合适的工具和设备进行消失模安装,确保操作安全和有效。
三、胶粘剂涂布
1.根据消失模的材料和设计要求,选择合适的胶粘剂,进行涂布前务必进行试用和品质检查。
2.涂布胶粘剂时应均匀、稳定,确保胶粘剂与消失模表面之间形成均匀的胶粘层。
3.使用专用的涂布工具进行涂布,确保胶粘剂涂布的均匀和精准,避免产生胶粘剂浪费和污染。
四、消失模粘接
1.在胶粘剂未完全干燥之前,进行消失模粘接,以确保胶粘剂具有足
够的粘接力和可塑性。
2.消失模粘接时需要调整好粘接部位的对齐,确保其符合设计要求和
施工要求。
3.对于较大和复杂的消失模,可采用分段粘贴的方式进行,确保胶粘
剂的均匀和稳定。
五、质量检验和安全控制
1.在消失模粘接完成之后,需要进行质量检验,包括粘接部位的强度、粘接面是否均匀等方面,确保施工质量。
2.在施工过程中,需要定期检查和维护施工设备,确保其正常运行和
安全使用。
3.遵守相关安全操作规程和施工标准,严禁违章操作和使用不合格材料,确保施工安全和质量。
总结:
消失模粘接是一项重要的施工工艺,对于建筑结构的稳定和安全性具
消失模发泡操作指导书
消失模发泡操作指导书
1,接通电源,设备电源指示灯亮。
2,通压缩空气,气压值要求不少于0.5Mpa。
3,通蒸汽,蒸汽供应压力不少于0.4Mpa,并打开其管路排水阀门,排放冷凝水至有大量蒸汽冒出后关闭此阀门。一般每次生
产前开放一次。
4,打开压缩空气排水阀门,排放积水,此阀门一般不关闭。
5,打开蒸汽回路排水阀门,一般不关闭,若冒出蒸汽可关闭少许。6,打开仓门,清理舱内残留物。
7,启动主轴,关闭仓门。
8,调节蒸汽进汽阀门,控制温度及蒸汽压力,并根据需要设置加热温度为88-100°C。
9,加料,每次加可发性聚苯乙烯(EPS)量为1.25-1.35kg,当温度超过设定值时,指示灯变化,可打开仓门出料,清理仓内和
仓门,再关闭仓门继续重复操作。打开包装的EPS珠粒要求一
次性预发完。
10,泡沫模样密度根据泡沫模样最小壁厚来采取相对应的密度值,配重与铸钢、托架密度为21克/L,箱体密度为23克/L。每次
发泡时,先发一小部分,用1L量杯进行称量,若不够,可调
熟化时间及加热时间,来达到模样密度要求。
11,工作完成后,停止主轴,关闭压缩空气气路、蒸汽气路阀门,关闭电源。
12,预发后的珠粒要在18-25°C、通风良好的环境中储存8-12小时。
消失模制作工序操作规程
消失模制作工序操作规程
消失模制作工序操作规程
一、概述
消失模制作是一种常用于铸造行业的模具制作技术,主要用于制作复杂形状、高精度和高表面质量的铸件。为了保证制作工艺的稳定性和制品质量的一致性,制定本操作规程。
二、操作人员要求
1. 熟悉消失模制作的工艺流程和操作规程;
2. 具备一定的机械操作、计量和质量检测等基本技能;
3. 严格按照工艺流程和操作规程进行操作;
4. 遵守安全操作规范,正确使用和维护设备。
三、操作流程
1. 材料准备
1.1. 根据工艺要求准备消失模材料,如陶瓷、聚苯乙烯、泡沫等;
1.2. 检查消失模材料质量,确保无损伤和瑕疵。
2. 模具设计和制作
2.1. 根据铸件的形状和尺寸要求,进行模具的设计;
2.2. 制作模具的上下模,保证模具的尺寸和表面质量满足要求。
3. 模具预处理
3.1. 检查模具的表面质量,清除表面的污垢和杂质;
3.2. 使用合适的涂料进行模具的涂覆和固化,保证模具表面的光滑度和耐火性。
4. 模具装配
4.1. 将上下模按照设计要求进行装配;
4.2. 检查模具的装配质量,确保上下模的配合间隙和表面的平整度。
5. 模具烘烤
5.1. 将装配好的模具放入烘炉中进行烘烤;
5.2. 控制烘炉的温度和时间,根据材料要求进行烘烤。
6. 模具烧练
6.1. 将烘烤好的模具放入炉中进行烧练;
6.2. 控制炉温和烧练时间,保持适当的烧练曲线。
7. 模具冷却和清洁
7.1. 将烧练好的模具取出,放置在通风环境中进行冷却;
7.2. 清洁模具表面的灰尘和杂质,保持模具的干净和光滑。
8. 铸件浇注和冷却
消失模装箱浇注规程
消失模装箱、浇注操作规程
一、消失模装箱时要知其模箱重量,合理搭配。装箱前检查底砂厚
度150-200毫米,震实后刮平。
二、装箱前要检查砂温,不得高于50°C。
三、埋砂前对模型做全面检查,有无破损变形,涂层的干燥度及完
好性。涂料脱落的及时修补好并烘干。
四、浇注前必须认真检查真空设备的电气系统、气路等是否安全可
靠。管路是否畅通,确认无误后方可操作。浇注时对金属液进行测温,根据不同合金合理利用浇注温度。
五、真空度一般为0.03-0.05KPa,初始负压太低发气量大来不及排
除,极易出现金属液喷火现象,是浇注速度开始过快造成的,待金属液充满后,即加快浇注速度,以浇口杯充满不外溢为准当金属液达到模样顶部时就应略需收包,保持金属液平稳地上升和不致使金属液冲出冒口。
六、要严格控制浇注速度和温度,在浇注时铁水流由小逐渐加大,
到浇注后期铁水流再由大逐渐变小,浇注完成后要及时补浇冒口。
消失模装箱区操作规程
消失模装箱区操作规程
消失模装箱区是一种用于存储和管理货物的区域,主要用于仓库和物流中心等场所。为了确保操作的顺利进行,维护货物的安全和减少潜在危险,制定一套操作规程是非常必要的。
一、消失模装箱区的布局和标识
1. 根据货物的种类和特性,合理布置箱区,确保通道畅通,并防止相同种类的货物混淆。
2. 每个装箱区应有清晰的标识,包括货物种类、存放规则等,以便操作人员正确存放货物。
二、货物存放规则
1. 根据货物种类和特性进行分类存放,确保不同种类的货物互不干扰。
2. 确保货物存放平稳,避免货物破损和倒塌。重要要注意重量限制,不得超过货物存放架的规定负荷。
3. 对于易燃、易爆、有毒等危险品,应按照相关法规进行存放,并设立专门的区域。
三、货物装卸操作
1. 货物装卸前,必须检查货物包装是否完好,有无破损和湿漏等情况。
2. 确保货物装卸工具和设备的完好和安全性能,如起重机、叉车等。
3. 使用起重机、叉车等工具进行装卸操作时,必须严格按照操作规程进行,确保操作安全、顺利。
4. 在进行货物装卸时,注意遵守相关安全操作规程,确保货物和人员的安全。
四、货物盘点和清点
1. 定期对存放在消失模装箱区的货物进行盘点和清点,确保存放的货物数量和种类与记录一致。
2. 出现货物缺失或损坏等情况,及时记录和报告,并进行调查和处理。
五、消防和安全
1. 配备消防设备,确保消防通道畅通,定期进行消防器材的检查和维护。
2. 严禁在消失模装箱区内吸烟、使用明火,禁止堆放易燃、易爆、有毒等危险品。
3. 对于电气设备和线路,要定期巡视和检查,确保安全。
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消失模设备操作规程
一、设备主要工艺参数
消失模设备主要由振实系统、负压系统和砂处理系统组成,其主要工艺参数为:
1、产能:2000T/年
2、砂处理量:≥15t/h
3、粉尘含量:≤0.2%(GB16297-1996)
4、型砂回收率:≥95%
5、型砂温度:≤50℃
二、生产前的检查
1、操作人员必须认真了解消失模铸造设备的结构、性能。
2、检查砂箱气密性。
3、检查成组的振动电机是否处于同时工作状态。(振实台上成组的电机和筛分输送机上成组的电机是否同时正常工作。)
4、检查设备上各气缸是否工作正常,有无漏气现象。
5、检查各气管连接是否严密,有无漏气现象。
6、检查各个部位的仪表和显示是否正常。(压力表、负压表和数显调控表是否正常。)
7、检查各设备中水位是否处于正常值。(负压系统、除尘器和冷却水池中水位是否正常。)
8、检查各运转部位是否润滑良好,有无硬磨现象。
9、检查各运输部位连接是否正常,有无松弛现象。(链式提升机、带式提升机和皮带输送机连接是否正常。)
10、检查链式提升机和带式提升机的凹槽内是否有积水,如有积水应将积水抽干再运行设备。
11、检查除尘器和二次筛分机内灰尘是否堆积,如有堆积应及时清理掉。
三、操作设备必须使用的工器具及必须穿戴的劳动保护品
1、劳保穿戴要求
消失模设备作业前必须按要求穿戴好安全帽、工作服,在进行埋砂作业及砂箱倾翻时必须戴防尘眼镜。
2、工器具准备要求
消失模设备作业前,需准备工件埋箱所需要的硅胶粘结装置、耐火胶泥、塑料薄膜等材料,以保证作业效率。
四、启动及停止设备的操作程序和注意事项
1、振实台操作流程
1.1、开启除尘器和雨淋加砂器下方的除尘阀,关闭其余所有除尘阀。
1.2、合上振实台电源。
1.3、将砂箱放在振实台上,按下“夹紧启动”按钮,把砂箱固定在震实台上。
1.4、按“前进”和“后退”按钮控制振实台前后移动。
1.5、把砂箱移到雨淋加砂器正下方,按“加砂启动”按钮向砂箱加入一定量的底砂。
1.6、将型砂振实。
①、工频运行:将“X向工频/变频”和“Y向工频/变频”开关调到工频振动方式,按“X向启动”、“Y向启动”和“Z向启动”按钮分别启动X向振动、Y向振动和Z向振动。根据工件结构选择振动方向。按“X向停止”、“Y向停止”和“Z向停止”按钮振动停止。
②、变频运行:将“X向工频/变频”和“Y向工频/变频”开关调到变频振动方式,按“振动启动”按钮则X向和Y向开始变频振动。如不需对X向或对Y向变频振动则把“X 向工频/变频”或“Y向工频/变频”开关调到关闭状态。
1.7、将准备好的泡沫模样放入砂箱,逐层加砂振实。加砂后注意用工具把型砂刮平后再振实,以避免振动损坏模样。
1.8、装砂完成后在砂箱顶部覆盖一层薄膜,然后在薄膜上再覆盖一层10mm左右厚的型砂。注意保持薄膜完整性,如有损坏应重新用好的薄膜覆盖。
1.9、移动振实台到天车能调运的位置,按“夹紧停止”按钮松开砂箱,把砂箱吊往浇注区。砂箱要缓慢吊起,避免碰撞振实台。
2、负压系统操作流程
2.1、负压在浇注前2-5分钟开启。
2.2、按“启动”按钮启动真空泵。启动前注意将其中一个分压端口调到畅通状态。
2.3、在抽负压过程中,必须保证砂箱各处处于密封状态。
2.4、真空泵启动后,等到“启动”按钮变成绿色后再调节负压。
2.5、调节各空闲分压端口的通口大小,将负压表上负压值调到需要的负压。如所有分压端口都关闭了仍不能达到要求的负压度则检查连接砂箱的管道是否漏气,如有漏气用一小块薄膜覆盖漏气口即可。
2.6、浇注过程中保持负压度。
2.7、如浇注过程中出现砂箱漏气,导致金属液流向分压器,应立刻关闭连接砂箱的分压端口,然后停止真空泵。
2.8、浇注完成后保持负压度一段时间后按“停止”按钮停止真空泵。停止前必须将其
中一个空闲分压端口调到畅通状态,使负压归零。
3、砂处理系统操作流程
3.1、合上断路器,检查温控器显示是否正常,检查各指示灯的工作是否正常。
3.2、开机后进入主画面。
3.3、自动运行模式:
①、将除尘阀全部开启(包括带式提升机除尘阀、磁选风选除尘阀、链式提升机除尘阀、筛分输送机除尘阀、料仓除尘阀和卧式冷却机除尘阀。)如雨淋加砂未使用则将雨淋加砂下方除尘阀关闭。
②、点击旋钮到“ON”,进入自动状态运行。
③、点击“启动”按钮,设备开始自动顺序启动。
④、设备启动顺序:料位检测→除尘器→输送机→带式提升机→卧式冷却机、卧冷风机、循环水泵→磁选风选机→链式提升机→筛分输送机、筛分风机→定位阀→插板阀。
⑤、点击“参数设置”按钮里的“输送机上砂A/B”按钮可以选择型砂进入A料仓还是B料仓。
⑥、点击“停止”按钮,设备自动顺序停止。
3.4、手动运行模式
①、将除尘阀全部开启(包括带式提升机除尘阀、磁选风选除尘阀、链式提升机除尘阀、筛分输送机除尘阀、料仓除尘阀和卧式冷却机除尘阀。)如雨淋加砂未使用则将雨淋加砂下方除尘阀关闭。
②、点击旋钮到“OFF”,进入手动状态。
③、点击“运行模式”按钮进入设备启停画面。
④、点击“下一页”、“上一页”进行画面切换,点击“主画面”进入开机的主界面。
⑤、待机状态下未运行的设备均为灰色,运行后变为蓝色。直观的能观察到哪些设备是运行的哪些是停止的。
⑥、点击某设备该设备启动,再次点击该设备停止。
⑦、用手依次点击启动设备,所有设备变蓝色后启动成功。各设备启动应有5-10秒间隔时间。
⑧、设备启动顺序:料位检测→除尘器→输送机→带式提升机→卧式冷却机、卧冷风机、循环水泵→磁选风选机→链式提升机→筛分输送机、筛分风机→定位阀→插板阀。
⑨、待落砂完成后,依次点击关闭设备。所有设备变成灰色后关闭成功。各设备停止应有30秒左右间隔时间,以便型砂完全输送至料仓。
⑩、停机顺序:定位阀→插板阀→筛分机输送机、筛分风机→链式提升机→磁选风选