备件储备定额

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备件储备定额的构成

备件储备定额的构成通常包括以下几个方面：1. 安全库存：安全库存是为了应对突发情况或供应链中断而保留的一定数量的备件。

它可以帮助企业应对不可预见的生产中断、设备故障或交货延迟等问题。

2. 维修备件：维修备件是为了维护和修复设备而需要的备件。

这些备件通常是经常需要更换或更新的零部件，以确保设备的正常运行和预防停机时间。

3. 周转备件：周转备件是为了满足日常生产和维修需求而需要的备件。

这些备件通常是企业常规使用的耗材、工具和配件等。

4. 临时备件：临时备件是指在某些特殊情况下需要的备件，如设备升级、设备改造、临时替代品等。

这些备件通常是根据特定项目或任务的需求而临时采购的。

5. 备件寿命管理：备件寿命管理是指对备件的使用寿命进行评估和管理，包括预测备件的寿命、制定更换计划和优化备件库存等。

详细来说，备件储备定额的构成可以进一步细分为以下几个方面：1. 安全库存：- 基础安全库存：根据设备的故障率和维修时间等参数进行计算，以确保在设备故障时有足够的备件供应。

- 季节性安全库存：针对某些季节性需求变化较大的备件，如空调、暖气等设备，根据历史数据预测需求变化并储备备件。

2. 维修备件：- 关键零部件：保留一定数量的关键零部件，这些零部件对设备的正常运行至关重要。

- 磨损件和易损件：针对设备常见的磨损和易损零件进行储备，以便及时更换。

- 更新升级件：根据设备升级计划，储备新型号或升级版本的备件，以支持设备的更新和改造。

3. 周转备件：- 标准件和通用配件：储备通用的标准件和配件，如螺丝、密封件、电线等。

- 耗材和耗品：储备日常使用的耗材和耗品，如润滑油、切削液、研磨片等。

4. 临时备件：- 临时替代品：根据特定项目或任务的需求，储备可用于临时替代的备件，以确保生产的连续性。

- 特殊工具和设备：针对特定任务或项目，储备需要的特殊工具和设备，如特殊测量仪器、测试设备等。

5. 备件寿命管理：- 寿命预测和监控：根据备件的使用情况、历史故障数据和维修记录等，预测备件的寿命和故障率，并进行监控。

备件储备定额研究

ｍｅｈｄｏｅｅｍｉｉｔｉｖｎｏｙａｉｎ，ｈｗａｔｇｏｐｒｐｒｓａｄｔｏｆｄｔｒｎｎｇｉｓｎｅｔｒｒｔｏｔｅｓａｅｆｓａｅａｔｎｍａａｅｎｏｔｎｅｏｙｒｔ．ｎｇｍｅｔｆｉｓｉｖｎｔｒａｉｏｎＫｅｗｏｒ：ｌｓｉｃｔｎｆｓａｅａｔ：ｎｅｔｒａｉｎ：ｎｅｏｙｍｏｅ：ｓｔｇｙｄｓｃａｓｆａｉｏｐｒｐｒｓｉｖｎｏｙｒｔｏｉｖｎｔｒｄｌｗａａｅｉｏ
ＡｂｓｒｔＴｈｐｒｐｉｓｏｔｅｅｓｔｆｓｕｙｎｐｒｒｓｎｅｔｒａｉｎｎｄｔａｃ：ｅｐａｅｏｎｔｕｎｃｓｉｏｔｄｉｇｓａｅｐａｔｉｖｎｏｙｒｔｏａｄｉｃｓｅｃａｓｆｃｔｏｏｓａｅａｔ，ｙｓｕｓｓｌｓｉｉａｉｎｆｐｒｐｒｓ
备件管理中的Ａ、ｃ分类，Ｂ、一般可按备件的重要程度、交货
期的长短、金占用额和品种数比例等进行。资Ａ备件：占全部备件品种数的ｌ％— — １％；占用的类约０５但资金为备件全部资金额的８％左右。损坏时会造成主作业线停０
１问题的提出备件的储备定额与备件的特性有关，因而在研究备件储备合理的备件储备是现代企业管理中的一个重要课题。合理定额时，须重视备件的分类研究。必

《备品备件管理办法》

《备品备件管理办法》为合理利用备品备件资金，加快备件资金周转率，科学合理确定备品备件储备定额，加强备品备件abc管理，保证设备维修的需要，特制定本办法。

第一章释义第一条备品备件在设备维修工作中，为缩短修理的停歇时间，根据设备的磨损规律和零件使用寿命，将设备中容易磨损的各种零件，事先加工、采购和储备好，这些事前按照一定数量储备的零、部件统称为备品备件。

第二条备品备件储备定额储备定额是指为保证生产和设备维修，按照经济合理的原则，在收集有关资料并经过计算和实际统计的基础上所制定的备品备件储备数量、库存资金和储备时间等的标准限额，是指导备品备件生产、订货、采购、储备、以及科学、经济地管理库房的依据。

第三条备品备件的abc管理法备品备件的abc管理法是根据备品备件规格多、占用资金多和各类备品备件库存时间、价格差异大的特点，采用abc分类控制法的分类原则而实行的库存管理办法。

a类备品备件的特点一般为部件的核心、主要负载部位，储第六条生产单位职责1、负责编制本公司备品备件库存定额。

2、负责本公司备品备件图纸资料收集、测绘工作。

3、负责公司非标备品备件质量验收。

4、负责本公司进口备件国产化工作。

第七条贸易公司职责1、负责各类备品备件统计卡片和储备定额等基础资料的编制及备品备件卡的编制工作。

2、按照备品备件abc类管理方法，库存量控制管理。

3、负责备品备件采购计划编制、审查、外购到备件入库这一阶段的管理工作。

4、备品备件库房管理，从备品备件入库到发出这一阶段的库存控制和管理工作。

包括：备品备件入库时的质量检查、清洗、涂油防锈、包装、登记上卡、上架存放，备件的消耗量、资金占有率、资金周转率的统计分析和控制；备件质量信息的收集等。

5、备品备件的经济核算与统计分析工作，包括。

备品备件库存资金的核定、出入库账目的管理、备件成本的审定、备件消耗统计、备件各项经济指标的统计分析等。

6、负责备品备件合格分供方的管理，定期对分供方进行分级评价，并将合格分供方信息通知相关单位，对来自非合格分供方的备品备件拒绝入库。

定额编制实施方案

定额编制实施方案神华宁煤集团煤化工公司公用工程管理处储备定额编制实施方案二。

一。

年三月二日汇签页批准：审订：审核：校对：编制：公管处设备储备定额编制实施方案为响应煤化工公司机动部要求，充分发挥设备效能，以科学的备件储备量保证设备检维修需求，经济运行，确保安全生产，结合我处实际，特制定本实施方案。

一、公管处设备储备定额编制工作目标1、高度重视机动部设备储备定额编制工作；2、认真排查清楚本处每台生产设备备品备件、易损件，并建账；3、组织学习公司相关文件和技术培训，提升备件管理水平；4、制订完成本处设备备品配件储备定额。

二、公管处组织机构及工作要求1、组织机构成立公管处设备储备定额编制领导小组组长：刘向东副组长：陈志斌成员：王建岭冯旭东王翀李军施彤华焦志坚王亮纪志国李振兴戴伟王斌2、职责领导小组职责：具体协调管理部门、生产单位进行实施，并对日常开展工作进行督导，按进度、质量和标准完成各阶段工作。

生产技术科：为储备定额编制责任主体，在各阶段负责工作全面组织、宣传发动、技术监督、具体编制、汇总报批审核、考核检查和总结。

公用设施科、配煤中心：负责本部门单台设备易损件、备品配件、库存备件盘查清点、统计、调研工作。

报送有关统计结果、数据等资料，为定额编制工作提供可靠依据。

安环质保科：负责涉及机电设备安全性审核。

计划科：负责提供已采购到货、未到货设备配件的有关数据，配合该项工作。

3、工作要求1）、各部门应做好备品配件储备定额编制的准备工作。

安排设备主管领导挂帅，设备管理员为主，充分调动具有设备运行经验的一线人员积极性，确保储备定额编制前期盘点工作顺利进行；2）、强化责任。

主管设备的领导是本工作第一责任者，设备管理技术人员对该项工作直接负责。

在年度设备生产考评中将直接体现；3）、加强沟通。

为了保质完成该项工作，生产技术科与公用设施科、配煤中心要积极沟通、交流，不断对设备结构进行排摸，修订完善统计数据，制订准确的结构易损件、标准件、备品备件数量、规格型号、技术数据，为制订储备定额提供可靠的技术保证；4）、在公司储备定额下发前，各部门发生的设备维护检修备品配件，应统计在内。

备件消耗储备定额

库存量
最高储备定额（补充数量）
最低储备定额（重订货点）安全库存
备件定制所需时间
时间备件储备恢复周期备件储备恢复周期备件的实物储备定额：
备件库存量=设备处库存量+现场机旁备件，对于修旧件应考虑其与新件的寿命差距，进行折算。最低储备定额=安全库存量+备件定制时间段内该备件的平均消耗量；点检员编制备件申购计划时确定是否定货的标准备件库存量，实际库存量等于或低于此值时，必须订货。最高储备定额=备件库存量的最大值，正常情况下此值不能突破。
降低备件库存，加速备件资金周转，是备件管理工作应尽力不断追求的目标。其中重点是设法减少消耗定额：加强设备维护保养与设备运行管理，制止超负荷运转。定期调整消储定额，特别是将超过平均周转天数的那些备件的定额降下来。
降低备件库存的途径：
提高诊断检测水平，加强设备故障诊断监测，掌握其性能、磨损变化趋势。将计划检修备件与非计划检修备件分开，其中计划检修（主要是大中修）备件一次性按检修计划供应，不纳入库存的消耗与储备，库存备件只考虑非计划检修（突发性的）与日常的消耗，此措施效果最为明显。

备件的消耗定额：
根据零件的实际消耗统计而得。统计近一到二年乃至几年的实际消耗参数，结合下一年度的设备数量、生产条件与统计年度的变化趋势情况进行修正，每年进行一次。只要生产条件没有大变动，调整量很小。此法编制确定的消耗定额准确度较高。

备件的实物储备定额：
储备变化动态示意图（基本图）：
在市场经济时期，要抛弃“只要求确保供
应”的传统作法，既要保证设备检修的需求，保质、保量、保时间供应，又要注意企业资金不能积压浪费，使备件资金周转不灵。设备管理工作者要积累有关数据和经验，并应用技术经济基础分析的有关理论知识，找出相应规律，做好备件的定额管理、计划管理及仓库管理。

事故备品备件储备定额

事故备品备件储备定额你有没有遇到过这种情况：机器突然坏了，设备停了，结果连带着整个生产线都瘫痪了，大家一脸懵。

你说这怎么办？最怕的就是这种突发状况了，不提前准备好应急的备件，问题就大了。

想想看，如果在机器出问题前，能有一套完善的事故备品备件储备，那就能迅速解决问题，不仅能节省时间，还能避免很多不必要的麻烦。

大家都知道“预防胜于治疗”这话，但你要是真的把备件的储备工作做得扎实了，就能做到防患未然，做到提前有备无患。

说到储备备件，很多人可能会想：“哎呀，这不是小事嘛，出点事买点配件不就好了，没必要这么大费周章。

”可是你知道吗？这种想法有点“井底之蛙”。

要知道，不是所有的配件都能随时买到，尤其是一些特殊的、比较难找的配件。

你看啊，生产线一停下来，问题就来了，停工一天意味着损失多少？甚至可能影响到客户交货期，弄不好还会影响公司的声誉。

谁能忍受这种情况？谁愿意冒这个风险？所以说，提前准备，保持充足的备件储备，才是企业“稳稳的幸福”。

你可能会说，那储备的量应该是多少才合适呢？嗯，这就得看具体情况了。

每个企业的设备不同，生产的产品也不同，备件的储备量当然不能“一刀切”。

你不能只想着“我储备个几样常用的就行了”，因为有些配件你可能平时用得不多，但它一旦坏了，可能就会让整个生产线停滞不前。

就好像人类生病了，总不能只想着常见的药吧，万一突发疾病呢？所以，这就需要根据设备的种类、使用频率、维修历史等等因素，做一个详细的评估。

通过这种科学合理的评估，才能确定合适的备件储备量。

你想想，万一某个重要部件坏了，突然想买回来的时候，供应商说没货，那怎么办？备件储备就像“常备不懈”，是为了不让突发事故让你措手不及。

你要是在机器出问题时，能轻松找到替换件，那可真是省了不少力气，也避免了很多尴尬的局面。

比如，有些备件，可能采购周期就很长，你提前准备好了，结果正好是生产高峰期，这时候如果没有备用的零件，真的是焦头烂额了。

你有没有听过“心急吃不了热豆腐”这句话？说的就是这意思，准备工作做得好，事到临头就不慌不忙，轻松应对。

备件储备定额的概念与确定

备件储备定额的概念与确有一个订货和加因为备件进库备件储备定额又叫备件库存周转定额即备件库就必须有合理的库存数量的过程所以为保证检修工作和生产上的不断需求备定额。

通常以件、套、组、台来表示备件储备定额计算参数的选定正确与否，决定着最后计算出定额的准性。

参数来源于生产实际统计和科学总结，现将有关参数的确定，叙述如下单件备件的平均使用寿命、年消耗速度、年消耗量 1包括财务转备件的订货周期是指以备件图纸资料提出到成品入库 2表示完毕的全过程，称为订货周期，制造工艺是随着经济管理体制材料解决难易备件订货周期的长短是一个多交通运输方便与否以及专业人员业务能力和主观能动作用而变化的杂程度素的变量。

根据我国目前的实际情况，推荐下列数值作为订货周期参考T=年大型铸、锻件，合金钢铸、锻件T=0.年较为复杂的机械加工件，包括铆焊件与铸造件T= 0.年一般加工件、铸件结合各种备件订货周期的不同，订货量可以下式计算 3—备件的订货量，件；式中n3—备件订货周期，年。

Tn3=n2 T=1年时，则当④最低储备量可以下式计算：—备件最低储备量，件。

式中n1备件不能按预订的周期到货时，主要是为了补偿发生不可预计的情况。

n1是不可缺少的缓冲量，是备件库存信息的警告量，也叫保险储备量。

最低储备量的大n1则。

小相当于备件年消耗量的1/4＋ n4 = n3 ⑤最高储备量可按下式计算：n1—备件最高储备量，件。

n4 式中占用过多的流动资金，出现超储。

最高储备量是备件库存极限值，超过n4是不合理的。

采用同系列化和通用化而产生的。

⑥备件通用系数是伴随着设备标准化、是交叉进但在实际生产中，相同设备维修期，一种备件的设备台数越多，总消耗量就越大。

备件消耗比较均衡。

这样备件有可能分批订货，或者一次订货分批到货，备件储备定行的，1 / 4的大小。

备件通用系额便可适当降低。

所以它是储备定额的修正系数，小于或等最时，系与同种备件在每台上的在装的乘积。

储备量计算

备件的储备量一般是尽量的减少但是也要有一定的安全储备，我觉得你可以根据你的设备状况，结合自己日常的设备备件消耗情况等数据来确定，具体的可以:设备备件的库存管理是一项复杂而细致的工作，是备件管理工作的重要组成部分。

制造或采购的备件，入库建账后应当按照程序和有关制度认真保存、精心维护，保证备件库存质量。

通过对库存备件的发放、使用动态信息的统计、分析，可以摸清备品配件使用期间的消耗规律，逐步修正储备定额，合理储备备件。

同时，在及时处理备件积压、加速资金周转方面，也有重要作用。

1.备件入库要求入库备件必须逐件进行核对与验收。

①入库备件必须符合申请计划和生产计划规定的数量、品种、规格；②要查验入库零件的合格证明，并做适当的外观等质量抽验；③备件入库必须由入库人填写入库单，并经保管员核查；备件入库上架时要做好涂油、防锈保养工作。

备件入库要及时登记，挂上标签（或卡片），并按用途（使用对象）分类存放。

2.备件保管要求①入库备件要由库管人员保存好、维护好，做到不丢失、不损坏、不变形变质、账目清楚、码放整齐（三清、两齐、三一致、四号定位、五五码放）。

②定期涂油、保管和检查。

③定期进行盘点，随时向有关人员反映备件动态。

3.备件发放要求①发放备件须凭领料票据。

对不同的备件，厂内外要拟定相应的领用办法和审批手续。

②领出备件要办理相应的财务手续。

③备件发出后要及时登记和消账、减卡。

④有回收利用价值的备件，要以旧换新，并制定相应的管理办法。

4.备件处理要求①由于设备外调、改造、报废或其他客观原因所造成的本企业已不需要的备件，要及时按要求加以销售和处理；②因图纸、工艺技术错误或保管不善而造成的备件废品，要查明原因，提出防范措施和处理意见，并报请主管领导审批；③报废或调出备件必须按要求办理手续。

备件储备量定额的计算(1)备件储备定额计算公式的意义经常储备哪些备件取决于备件的使用寿命，而储备多少，则取决于备件的消耗量和本企业的机修能力和供应周期。

设备管理考试简答题

简答题：（1）点检定修制中，设备维修四大标准的作用？1.维修技术标准f是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准。

该标准反映了主要设备装置的性能构造和劣化倾向，异常状态等维修特性及维修技术管理值。

它是设备维护修理的主要技术依据，也是维修四大标准的基础。

2.点检标准f是点检员对设备进行预防性检查的依据。

该标准根据设备各部位的结构特点，详细规定了点检作业的基本事项，包括点检部位、项目、内容；点检分工；设备点检状态；点检周期；点检方法；点检判定基准等，使所有的检查点都做到了五定。

3.给油脂标准f是润滑工作的依据。

该标准对润滑作业的基本事项，包括给油脂部分；给油脂方式；油牌号；给油脂点数；给油脂量与周期；更换量与周期；给油脂作业分工等，都作出了详细规定。

4.维修作业标准f它实质上是比较精练的、严密的设备检修施工组织计划，它是检修责任单位进行维修作业的基准，也是点检人员确定维修工时、维修费用的依据。

该标准规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工具等并用图表形式表示。

（2）搞好点检制必须加强哪几方面工作？1.必须准确地适用设备。

2.必须高效实施检修工程。

3.必须按点检要求提供备件资料。

4.必须建立一支经验丰富水平较高的技术队伍。

（3）怎样做好备件计划?1.分类处理。

不同备件使用频率，产地来源不同，应重点关注专用进口，重点设备的重点工序备件，非标备件。

2.统计不同种类的备件的购买周期，对购买周期长的和短的重点分类，采购周期长的备件定期跟踪使用情况，做到使用、库存、采购三不误，对采购周期短的备件尽最做到零库存。

3.统计备件使用时间。

跟踪不同供应商产品的使用质量，对质量较差，寿命较短的备件供应商采取筛选方法淘汰。

（4）年检实绩分析有哪些内容？1.点检实施效果的分析：根据操作人员的日常点检和设备系统专职点检员对定期点检实绩的掌握，验证点检计划表、定期（周期）管理表和设备劣化倾向管理表的正确性，预知点检计划表的精确度，分析预防维修所占整体维修计划的比值，使点检的效率不断提高。

备件库存的计算方法

备件库存的计算方法1.储备定额的概念和意义确定备件的储备定额，是备件管理的一项重要工作。

它是编制设备维修各类备件计划的基础资料，是指导备件生产、订货、采购、储备，以及科学、经济地管理库房的依据。

从广义上讲，储备定额是指企业为保证生产和设备维修，按照经济合理的原则，在收集各类有关资料并经过计算机和实际统计的基础上所制定的备件储备数量、库存资金和储备时间等的标准限额。

其分类如下：狭义的备件储备定额指备件卡中所列的各类备件的储备量定额。

它是备件技术管理的一项重要工作。

2.备件储备量定额的计算（1）备件储备定额计算公式的意义经常储备哪些备件取决于备件的使用寿命，而储备多少，则取决于备件的消耗量和本企业的机修能力和供应周期。

确定备件储备量定额时，应以满足设备维修需要、保证生产和不积压备件资金、缩短储备周期为原则。

一般可按下式计算。

由于零件的使用寿命（c）不易掌握，一般以实际消耗量（m）代替。

即：m= e/ c这样上述公式可变为：d=k洠稠式中，备件平均使用寿命（c）是指同种单个备件从开始使用到不能使用为止的平均寿命时间，以月计算。

计算c值需不断积累备件的实际消耗情况并密切结合企业的实际情况。

备件拥有量（e）是指本企业所有生产设备上所装同一种备件的数量（不是指库存数量）。

自制备件的拥有量=单台设备装有的相同自制备件数呦型设备台数外购备件的拥有量=设备备件卡或说明书等资料中统计的单台数字x同型设备台数备件消耗量（m）――指在一定时间内同种备件的实际消耗件数，可用一个大修周期的实际平均消耗量来代替理论上的消耗量。

供应周期（z）^寸自制备件是指从提出申请到成品入库所需的时间；对外购备件则是指从提出申请至到货入库的时间。

系数（k）――根据企业的设备管理与维修水平，备件制造能力及制造水平，地区供应及协作条件等确定，条件好的用小数，条件差的用大数。

（2）自制备件最大、最小储备量和订货点的确定最小（低）件储备量d min是备件的最低储备限额，即备件供应周期内的因条件限制储备量d min = k洠稠最大（高）储备量（d max）是备件的最高储备限额。

浅议备件储备定额的确定

China Science&Technology Overview油气、地矿、电力设备管理与技术浅议备件储备定额的确定王海岩(内蒙古锡林郭勒白音华煤电有限责任公司，内蒙古锡盟026000)摘要:企业物资储备定额管理是企业安全生产管理的重要部分，合理的备件储备可以在保证设备正常运行的前提下，降低资金占用，提高资金周转率，从而提高企业经济效益。

为达到科学确定备件储备定额的目的,在对物资进行ABC分类的基础上，引入模糊综合定量评价法来确定裕度系数，进一步提高储备定额的准确性。

关键词:储备定额；ABC分类；模糊综合定量评价法中图分类号:F426文献标识码:A文章编号:1671-2064(2020)12-0185-020引言备件是设备运行、维护保养、检修以及安全管理的物资基础和安全保证，但煤矿企业在日常的生产经营中，因为设备工作条件复杂、专用性强，所以对备件的需求具有很强的不确定性，这对物资的储备定额管理提出很大的挑战。

企业备件管理水平的高低直接影响到设备运行效率及生产成本的高低。

因此，在传统库存理论框架下如何科学合理确定订货点和经济订量就显得尤为重要，科学合理的确定储备定额对于企业降本增效具有重要的意义。

大型煤矿企业一般地处偏远，受供应商及地区限制，备件的采购周期较长、管理难度较大。

因此，加强备件储备定额的管理是保证生产正常进行的主要物资基础［,1»1储备定额模型的建立1.1确定储备定额所考虑的因素煤矿的生产过程是一个开采产品的过程，不是制造产品的过程，所需要的都是辅助材料，都不能构成产品的实体。

要想掌握物资的供应和消耗规律并不容易，各种物资在原煤成本中的比例并不明显。

所以，制定煤矿企业的物资储备定额的基础是根据实际的消耗情况，制定主要物资的消耗定额，再根据消耗定额结合消耗天数制定合理的物资储备。

另外,由于煤矿生产的特殊性，除了制定常备物资的储备定额外，还要制定为了保证安全生产所需的安全储备定额叫安全储备定额是指为满足生产稳定运行需要，在保证不积压购买备件的资金，以尽量缩短备件的储备周期为原则而确定的备件储备量的定额管理;以保证生产所需为前提，以最少的储备数量为原则叫确定物资储备定额要考虑以下三个方面：1.1.1以设备侯穗定运布的角凌考虑从设备连续稳定运行的角度出发，为了保证设备连续稳定运行检修部门可以及时的获得保养检修需要的备件，减少因为备件等待而影响的生产时间，从而最大限度的保证安全生产的稳定运行。

备件库存的计算方法

备件库存的计算方法1.储备定额的概念和意义确定备件的储备定额，是备件管理的一项重要工作。

它是编制设备维修各类备件计划的基础资料，是指导备件生产、订货、采购、储备，以及科学、经济地管理库房的依据。

其分类如下：狭义的备件储备定额指备件卡中所列的各类备件的储备量定额。

它是备件技术管理的一项重要工作。

2.备件储备量定额的计算(1)备件储备定额计算公式的意义经常储备哪些备件取决于备件的使用寿命，而储备多少，则取决于备件的消耗量和本企业的机修能力和供应周期。

确定备件储备量定额时，应以满足设备维修需要、保证生产和不积压备件资金、缩短储备周期为原则。

一般可按下式计算。

由于零件的使用寿命（c）不易掌握，一般以实际消耗量（m）代替。

即：m= e/ c这样上述公式可变为：d=k洠稠式中，备件平均使用寿命(c)是指同种单个备件从开始使用到不能使用为止的平均寿命时间，以月计算。

计算c值需不断积累备件的实际消耗情况并密切结合企业的实际情况。

备件拥有量(e)是指本企业所有生产设备上所装同一种备件的数量（不是指库存数量）。

自制备件的拥有量=单台设备装有的相同自制备件数×同型设备台数外购备件的拥有量=设备备件卡或说明书等资料中统计的单台数字×同型设备台数备件消耗量(m)――指在一定时间内同种备件的实际消耗件数，可用一个大修周期的实际平均消耗量来代替理论上的消耗量。

供应周期(z)――对自制备件是指从提出申请到成品入库所需的时间；对外购备件则是指从提出申请至到货入库的时间。

系数(k)――根据企业的设备管理与维修水平，备件制造能力及制造水平，地区供应及协作条件等确定，条件好的用小数，条件差的用大数。

(2)自制备件最大、最小储备量和订货点的确定最小（低)件储备量d min是备件的最低储备限额，即备件供应周期内的因条件限制储备量d min＝k洠稠最大（高）储备量(d max)是备件的最高储备限额。

备件储备定额管理办法

备件储备定额管理办法引言备件是指用于替换或修理设备的零部件和原材料。

为确保设备的正常运转并降低突发故障的概率，许多企业都会进行备件储备。

然而，备件的储备应该是经过精细管理的，否则将会产生极大的浪费和成本。

因此，建立备件储备定额管理办法对于企业来说至关重要。

本文将从以下几个方面介绍备件储备定额管理办法，包括概览、定额目录、定额设置、调整定额等。

概览备件储备定额管理办法是指以科学的方法、手段和标准，根据现有备件和设备的各种参数，制定合理储备定额，从而实现备件的合理储备和利用。

备件储备定额管理办法应该为企业制定空前科学，符合国家和公司规定的专业机构提供专家意见的依据，是企业履行设备保障职责的重要举措。

定额目录备件储备定额管理办法的第一步是制定备件定额目录。

该目录是以备件为组织单位，根据设备分类和设备的维护情况，按各种备件的类型、规格、品种和质量等方面进行编制，以支持库存管理和备件的需求计划。

备件定额目录应该包含以下内容：备件基本信息备件的基本信息应该包括备件名称、规格型号、计量单位、生产厂家、材质及特殊性能等。

质量技术情况备件的质量技术情况应当包括备件质量管理制度文件、备件质量控制标准、备件检验项目和标准、备件出厂合格证、备件质量状况等。

库存情况库存情况应包括安全库存、最小库存、最大库存和平均库存等。

库存使用情况库存使用情况应包括备件使用记录、退换单记录、检修措施记录、安全故障记录、代表人员记录等。

定额设置备件储备定额管理办法的第二步是定额设置。

根据备件定额目录，对各类备件的最小库存、最大库存和安全库存进行设置，并根据设备的使用期、制造商建议、维修成本等因素进行适当的调整，形成可操作的定额标准。

在设定备件定额标准时，应该考虑以下因素：设备重要程度与风险作为备件的目的是为了保证对设备的维护，因此需要考虑设备的重要程度和风险级别。

备件的使用频率如果备件的使用频率较高，那么应该增加储备数量，以免发生短缺问题。

设备备件辅料消耗和储备定额编制

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级别第一级
第二级
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第３卷２１年第２总第１８００２期（５期）
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现代化管理
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设备备件辅料消耗和储备定额编制
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电站备品备件储备定额建立

４定额建立结果及实例分析
根据以上方法和模型，对备件进行了详细梳理与分析．建立了备品备件专项信息跟踪表，对物项基本及出入库信息，需求、采购、仓储特性和最终定额结果进行记录。目前已完成的２８２１项备件．当前库存金额１４８６９．２２万元．如果按定额储备库存可以减少为８３４１．３４万元
ｘ
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安全库存）。
Ｐ（ｘ－ＲＯＰ）＝
ｅ
（４）重订货点计算。计算订货提前期内的需求、安全库存。其中，Ｐ表示库存低于或等于重订货点的概率，即：备件服务水平，（５）重订货量计算。根据不同的补货策略计算相应的重订货量，如取９９％：均值＝Ｏ．６５７５．将公式展开经济补货批量、一次补足几个月的消耗量。Ｏ．９９＝ｅｘｐ（一０．６５７５）（１＋０．６５７５／１１＋０．６５７５＂２／２１＋０．６５７５３／３１＋ …＋（６）计算结果分析。对计算结果从多个维度进行评估和分析平均０．６５７５ＲＯ￣ＲＯＰ！）服务水平、期望短缺时间、期望短缺数量。展开后取落在累计值之间所对应的ｘ的值．查表得重订货点为
４）库存定额的计算：库存优化的关键在于消减过度安全的备件库时。
存．提升服务水平偏低的备件的库存水平。根据备件管理模型和工具，３）预测时段（采购提前期）Ｔ＝２４０天＝５７６０小时（注：采购提前期库存定额计算的步骤为：包括公司内部立项、计划、采购及供货周期．分别由使用部门及商务合（１）库存消耗预测需求预测及消耗数量的统计分析预测库存需同处各科室提供各环节周期。）求（有消耗记录的库存、无消耗记录的库存），分析需求统计特征值（均４）ｉＥ常使用的设备数量ｍ＝８台值、标准差、采购提前期内的均值和标准差）。５）包含正常使用和备用机的设备总数量ｎ：８台（２）需求分布的假设检验。根据消耗规律的统计分布分析．如：泊所以．预测周期内的备件需求量＝８／７００８０＊５７６０＝０．６５７５台松分布、正态分布、二项式分布等。对田湾核电站生产库存的拟合分随机需求符合泊松分布模型．泊松分布的均值和标准差为０．６５７５。析．备品备件主要符合泊松分布（３）安全库存计算。根据不同的统计分布计算相应的安全库存．４－３安全库存和重订货点计算如：泊松分布下的安全库存（安全系数、需求的波动、供应的波动、安全１）首先计算重订货点，根据重订货点公式：库存），正态分布下的安全库存（安全系数、需求的波动、供应的波动、

备件管理

备件管理备件：设备维修中为减少停机时间而事先采购、加工并储备的各种零部件。

备件管理：备件的生产、订货、供应及储备的组织与管理工作。

搞好备件管理，可以减少维修停机时间，提高设备利用率；降低流动资金占用，提高资金利用率。

一、备件消耗定额的确定备件消耗定额是一定条件下，生产单位产值或单位产量合理消耗备件的数量标准，如万元产值备件资金（或重量）。

所谓一定条件是指影响消耗定额的各种因素，如管理人员的素质，企业经营管理状况，生产技术条件，自然条件及备件质量等。

一般可通过经验估算法，统计分析法及实测法估算备件的消耗定额。

二、备件储备定额的制定经常储备那种备件取决于备件的使用寿命，储备数量则取决于备件的消耗量，本企业的维修能力及备件的供应周期。

一般可采用存储理论求得备件的经济订货批量。

所谓存储理论就是在备件资料（如月平均消耗量、订货周期、费用、备件保管条件等）的统计基础上，建立反映其变化规律的数学模型与公式，据此以系统费用（由备件建立费，存储费，备件短缺损失费组成）最低的原则求得经济订货批量。

这里的备件建立费是采购备件时发生的各种费用或自制备件所需的费用，与存储量大小无关而与采购次数或生产备件的批数有关；存储费包括备件因存储在仓库内需支付的费用，备件资金积压损失等；备件短缺费则是企业备件短缺引起的停工损失及相应发生的费用。

三、ABC管理法在备件管理中的应用ABC管理法又称为重点管理法，是物资管理中ABC分类控制法在备件管理中的应用。

设备备件的种类繁多，其重要程度、消耗数量、价值大小、资金占用及库存时间都各不相同，只有实行重点控制才能做到有效管理。

ABC管理法将各种类型的备件按其单价高低、用量大小、重要程度、采购难易程度等因素分为A、B、C三类，分别采用不同的管理方法。

占用资金多、货源紧张、关键备件列为A类备件，A类备件通常占库存资金总额的60%～80%，库存品种占总数的10%左右。

对A类备件在订货批量和库存储备方面要实行重点控制，在保证维修的前提下适当增加订货次数以减少安全储备量，加速备件资金的周转，减少资金积压。

备件储备定额管理办法(讨论稿)

备件储备定额管理办法（试行）一、目的:为了合理编制备件需求计划，有效控制备件储备量，保障有效供应，减少资金占用,提高备件库存资金利用率,特制定本办法。

二、本办法适用于公司范围内的备品备件的储备.三、术语和解释3.1备件采购周期T:备件计划申报至入库所需时间3.2备件交货期t：备件计划合同签订至备件入库所需时间3。

2最低备件储备定额Dmin:备件采购周期与备件日平均消耗量的乘积3.5最高备件储备定额D：最低储备定额乘以系数k3.6请购点：最低备件储备定额.四、备件储备定额制定原则：1、零库存、性能承包及各类总包备件。

实行无库存管理.按合同及相关零库存、性能承包及各类总包协议执行,备件储备定额（最高储备、最低储备）设置为零，按实际消耗结算。

2、生产常耗备件(机电、工矿、仪器仪表以及工艺消耗件等）：最低储备定额Dmin=T×M.最高储备定额Dmax=kDmin备件交货期t≤30天，k=1。

430＜t≤90天，k=1。

3t＞90天，k=1.2进口件：备件交货期t≤180天，k=2t＞365天，k=1。

53、关键事故件备件：各单位按照公司关键事故件评价标准及管理办法审批关键事故件的储备定额。

4、涉及贯标、轴承钢认证中27大类备件储备定额（各单位均有备件清单）,按照制定的备件储备定额执行,如有调整，各单位需提交备件储备定额调整申请表，说明需调整理由，经有关部门审核批准后，在ERP进行调整。

5、经公司规划发展部立项的零固资产（电机、电焊机等除外），主要是因生产或工作需要,需增加的各类电脑、打印机等，不设立备件储备定额、不做仓储.四、管理职责1、机动部：（1)、负责对采购周期和供货周期的确定。

（2）、负责对各单位编制的储备定额的审核.（3）、负责对公司内由各单位编制的通用备件储备定额的综合制定.（4)、负责按储备定额审核备件计划并按期供应备件。

(5）、负责对备件储备定额执行情况的检查和考核。

2、各生产单位（1）、负责本单位储备定额的制定和报审.（2）、负责本单位储备定额的临时修订、年度修订和报审。