大模板施工方案
大跨度模板施工方案
大跨度模板施工方案一、前言大跨度模板施工是指在建筑、桥梁等工程中，对于较大跨度的结构进行模板的搭设、支撑和拆除的施工工艺。
本文档将从模板的选择、施工方案、安全措施等方面详细说明大跨度模板施工方案。
二、模板的选择选择合适的模板是大跨度模板施工的基础。
根据具体工程的情况，可选择以下几种模板：1.钢模板：适用于大跨度结构的搭设，具有高强度、可重复使用等特点。
2.木质模板：适用于大跨度结构的搭设，易加工、成本相对较低。
3.塑料模板：适用于大跨度结构的搭设，具有轻量化、易搭建等特点。
在选择模板时，需要考虑到结构的载荷、施工周期、可承受的荷载等因素，综合评估选择合适的模板。
三、大跨度模板施工方案1. 模板搭设1.1 模板构件加工在进行大跨度模板施工前，需要将模板构件进行加工。
根据工程要求，对模板构件进行裁剪、打磨、钻孔等工艺，以便于搭建和使用。
1.2 模板搭建根据模板搭设图纸，按照一定的顺序将模板构件进行拼接、固定。
确保模板搭建的准确性和稳定性。
同时，要对模板进行调整和检查，确保模板符合设计要求。
2. 模板支撑2.1 支撑点设置在大跨度施工中，需要设置适当的支撑点，以确保模板的承载能力和稳定性。
支撑点的设置要根据结构的形式、跨度大小等因素进行合理布置，避免出现过大的荷载。
2.2 支撑材料选择支撑材料的选择要考虑其承载能力、稳定性和防滑性能。
常用的支撑材料有钢管支撑、木材支撑等。
在使用支撑材料时，要进行检查和调整，确保其符合要求。
3. 模板拆除当大跨度结构完成后，需要对模板进行拆除。
拆除模板要采取安全可靠的方法，并要注意防止模板碎片的掉落和人员受伤。
拆除过程中，要逐步撤除支撑，确保结构的稳定性。
四、安全措施大跨度模板施工中，需要采取一系列安全措施，以保障人员和施工的安全。
1.根据施工过程，制定相关的安全操作规程，并在施工现场进行宣传和培训。
2.严格控制模板施工过程中的人员数量，避免超载情况。
3.对模板搭设、支撑和拆除过程进行现场监测，确保操作的安全性。
人保高大模板施工方案
人保高大模板施工方案一、项目背景人保高大项目是位于城市中心区域的一处重要建筑项目，该项目的设计以现代化、跨越式发展为特点，旨在提供更加优质、高效的办公与生活空间。
为了保证项目的施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工概况1. 施工范围本次施工主要涉及项目建筑主体结构及装饰工程，包括总体规划、基础设施施工、建筑结构搭建、装饰设计等。
2. 施工周期本施工方案的施工周期为12个月，分为准备阶段、基础施工阶段、主体建造阶段、内装修阶段和收尾阶段。
3. 施工人员主要施工人员包括项目经理、工程师、施工队长、技术工人等，每个工种的具体工作职责和要求将在后续详细说明。
4. 施工质量控制施工过程中，需遵循相关施工标准和规范，确保施工质量达到设计要求，并实施有效的质量控制措施。
三、施工步骤1. 准备阶段在准备阶段，主要工作为确定施工组织架构、制定施工计划、进行场地勘察和清理等，确保顺利开展后续的施工工作。
2. 基础施工阶段基础施工阶段主要包括场地平整、基础浇筑、地下管线敷设等工作，保证建筑物基础牢固稳定。
3. 主体建造阶段主体建造阶段包括建筑物结构搭建、外墙施工、屋顶安装等，确保建筑结构的安全性和稳定性。
4. 内装修阶段内装修阶段涉及室内装饰设计、设备安装、通风空调等工作，使建筑物功能完善，符合使用需求。
5. 收尾阶段收尾阶段主要是建筑物维护、整体验收、设施调试等工作，确保项目按时完工，并保持优质状态。
四、施工管理1. 施工组织架构项目经理负责整个施工进程的管理和协调，工程师负责技术指导和质量控制，施工队长负责具体施工操作等。
2. 安全管理施工现场需严格遵守安全操作规范，穿戴好安全防护用具，并定期进行安全检查和培训，确保施工过程中无安全事故发生。
3. 质量管理严格遵守相关建筑施工标准和规范，定期进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工总结人保高大模板施工方案综合考虑了项目背景、施工概况、施工步骤和施工管理等方面内容，旨在确保项目施工工作的高效进行和质量保障。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
模板施工方案(正文)
模板施工方案
一、施工准备工作
在进行模板施工之前，需进行以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划，包括施
工时间、人员安排等。
2. 准备所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 检
查施工现场，确保施工环境安全整洁。
二、施工步骤
1. 模板安装
1.1 在施工现场确定模板安放位置。
1.2 使用合适的工具将模板固定在安放位置。
1.3 检查模板安装情况，确保牢固。
2. 模板调整
2.1 根据实际情况调整模板位置。
2.2 使用调整工具对模板进行微调，确保符合施工要求。
3. 模板固定
3.1 检查模板是否牢固，如有松动情况及时修正。
3.2 使用固定工具对模板进行加固，确保安全性。
4. 模板验收
4.1 施工完成后，进行模板验收。
4.2 检查模板是否安装正确、固定牢固，如有问题及时整改。
4.3 完成验收报告，确保模板安装工作达到要求。
三、施工注意事项
1.施工人员需佩戴必要的安全装备，注意施工现场安全。
2.模板施工过程中需严格按照施工要求进行，确保施工质量。
3.施工完成后及时清理施工现场，保持环境整洁。
四、施工总结
模板施工是施工过程中的重要环节，对于工程质量和进度起着关键作用。
通过
本施工方案的执行，能够确保模板施工工作顺利进行，达到预期效果。
希望施工人员能够严格按照方案要求执行，做好每一个细节，确保施工质量，提高工程效率。
以上是本次模板施工方案的详细内容，望施工人员认真阅读，准确执行，确保
施工质量，完成工程目标。
危大模板施工方案
危大模板施工方案一、工程概况与特点本工程为高层建筑，结构复杂，涉及大量模板施工。
工程特点为施工难度大、精度要求高、安全风险高。
为确保施工过程的顺利进行，特制定本危大模板施工方案。
二、施工组织设计成立专业的模板施工队伍，确保施工人员具备相应的技术水平和施工经验。
明确各岗位职责，实行责任制，确保施工过程中的各项工作得到有效落实。
合理安排施工顺序，确保各道工序之间的衔接顺畅。
三、模板选型与设计根据工程特点和设计要求，选择合适的模板类型和规格。
设计模板支撑体系和固定方式，确保模板的稳固性和定位准确性。
绘制详细的模板排版图和设计计算书，供施工人员参考。
四、支撑体系设计设计合理的支撑体系，确保模板在施工过程中不发生变形或位移。
根据工程实际情况，选择适当的支撑材料和连接方式。
进行支撑体系的承载力和稳定性计算，确保施工安全。
五、安全技术措施制定完善的安全管理制度，确保施工过程中的各项安全措施得到有效执行。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
六、施工质量控制建立健全的质量管理体系，确保施工过程中的各项工作符合质量要求。
对进场的模板和支撑材料进行质量检查，确保其符合设计要求。
对施工过程中的关键工序进行质量控制，确保施工质量。
七、施工进度安排制定详细的施工进度计划，合理安排各阶段的工作任务和时间节点。
加强施工进度监控，确保施工按计划进行。
对施工进度进行定期评估和调整，确保工程按时完成。
八、应急预案与措施针对可能发生的模板坍塌、支撑失效等紧急情况，制定应急预案。
准备充足的应急救援物资和设备，确保在紧急情况下能够及时有效地进行救援。
定期组织应急演练，提高应急救援能力。
以上为本工程危大模板施工方案的主要内容，希望各相关部门和人员严格按照方案要求执行，确保施工过程的顺利进行和工程质量的安全可靠。
办公大楼模板工程专项施工方案
办公大楼模板工程专项施工方案一、项目背景近年来，随着城市化进程的不断加快和经济的快速发展，办公大楼项目建设的需求逐渐增多。
为了保证办公大楼项目的质量和进度，特制定了本施工方案。
二、施工范围本施工方案适用于办公大楼模板工程的施工阶段，包括但不限于地基处理、主体结构施工、外墙装饰、内部装修等工程内容。
三、施工组织3.1 施工组织机构为了保证施工顺利进行，将建立由总监、项目经理、主管工程师和各专业技术顾问组成的施工组织机构。
3.2 施工计划根据项目需要和施工周期，制定详细的施工计划，并严格执行，确保施工进度和质量。
四、质量控制4.1 质量目标本施工方案将以确保办公大楼工程的稳定性、安全性和美观性为质量目标，严格按照相关标准和规范进行施工。
4.2 质量保证措施设立专门质量监督部门，由专业人员负责监督施工过程中的质量控制，确保施工质量符合相关标准。
五、安全生产5.1 安全管理制定安全施工标准和流程，建立完善的安全管理制度，加强安全教育和培训，确保施工过程中的安全生产。
5.2 突发事件应急预案针对施工过程中可能发生的突发事件，编制应急预案，明确各项措施和责任人，及时处置，并确保人员安全。
六、环境保护6.1 环境保护意识提升施工人员的环保意识，严格按照相关环保法规进行施工，节约能源，减少污染。
6.2 废弃物处理建立废弃物分类处理制度，做到减量化、资源化和无害化处理，保护环境。
七、总结与展望通过本施工方案的制定和实施，将确保办公大楼模板工程的高质量、高效率完成，同时也提升了团队的施工管理水平和专业素质。
未来，我们将不断完善施工方案，提升施工质量，满足社会的需求和期待。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案
一、施工环境分析。
在制定高大模板专项施工方案之前，首先需要对施工环境进行全面的分析。
施工环境的分析包括施工地点的地理位置、地形地貌、气候条件等多个方面的因素。
只有充分了解施工环境的情况，才能够有针对性地制定出合理的施工方案。
二、施工条件分析。
除了施工环境之外，施工条件也是制定施工方案时需要考虑的重要因素。
施工条件的分析包括施工人员、施工设备、施工材料等方面的情况。
只有充分了解施工条件的情况，才能够制定出符合实际情况的施工方案。
三、施工工艺分析。
在制定高大模板专项施工方案时，需要对施工工艺进行全面的分析。
施工工艺的分析包括施工方法、施工步骤、施工流程等方面的情况。
只有对施工工艺进行全面的分析，才能够制定出科学合理的施工方案。
四、施工材料分析。
除了施工工艺之外，施工材料也是制定施工方案时需要考虑的重要因素。
施工材料的分析包括施工材料的性能、规格、数量等方面的情况。
只有对施工材料进行全面的分析，才能够制定出符合实际情况的施工方案。
五、施工方案制定。
在对施工的具体情况进行全面的了解和分析之后，就可以开始制定高大模板专项施工方案。
施工方案的制定需要考虑到施工环境、施工条件、施工工艺、施工材料等多个方面的因素，只有充分考虑到各个方面的因素，才能够制定出科学合理的施工方案。
综上所述，制定高大模板专项施工方案需要全面了解和分析施工的具体情况，
包括施工环境、施工条件、施工工艺、施工材料等多个方面的因素。
只有充分了解和分析施工的具体情况，才能够制定出科学合理的施工方案，确保施工的顺利进行。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1.1模板结构的设计计算1、基础模板设计基础模板采用18mm厚胶合板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。
为保证工程质量，模板全部采用新模板。
2、梁、板及墙的配模设计本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木，具体设计成定型模板周转使用。
梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。
梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm 调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。
经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50 100木方子，在木方子上钉胶合板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。
支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。
1.1.2模板的安装1、基础模板基础模板支设：侧模外用钢管扣件锁口，外加竖楞，并附以斜撑，间距60cm 一道。
支模时上口拉线找直，模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。
2、柱模板（1）工艺流程：柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。
（2）在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。
柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。
（3）安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。
柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部的侧压力。
柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。
大模板施工方案
大模板施工方案一、引言大模板施工是指在建筑行业中使用大面积的模板来搭建建筑物的框架结构，在现代建筑施工中得到了广泛应用。
本文将针对大模板施工方案进行详细论述，包括材料选择、施工过程和效益分析。
二、材料选择1.1 模板材料大模板施工所使用的模板材料需要具备轻量、高强度、耐用性和易于加工等特点。
常见的模板材料有钢模板、木质模板和塑料模板。
钢模板具有承载能力强、使用寿命长的优势，但成本较高；木质模板成本相对较低，但易受潮、变形；塑料模板具有重量轻、防水性能好的特点，但承载能力相对较低。
因此，在选择模板材料时需要根据具体施工要求和项目预算进行综合考虑。
1.2 支撑材料大模板施工过程中需要使用支撑材料来支撑模板，常见的支撑材料包括钢管支撑和木桩支撑。
钢管支撑具有承载能力强、稳定性好的优点，但成本较高；木桩支撑成本较低，但易受潮、脆弱。
在选择支撑材料时，需要综合考虑施工需求和经济效益。
三、施工过程2.1 模板搭设大模板施工的第一步是搭设模板。
根据建筑设计和施工要求，将选定的模板材料按照设计图纸搭建成所需的模板形式，并使用支撑材料进行固定和支撑。
在搭设模板时，需要确保模板的平整度和牢固度，以保证施工过程中的安全性和施工质量。
2.2 模板调整在进行大模板施工时，由于建筑物的不规则形状和复杂结构，可能需要对模板进行调整。
调整包括水平调整和垂直调整两方面。
水平调整可以通过调整支撑材料的高度或采用调平装置来实现；垂直调整可以通过调整支撑材料的位置或采用调整装置来实现。
通过对模板进行精确的调整，可以确保施工过程中的准确性和施工质量。
2.3 模板拆除大模板施工完成后，需要对模板进行拆除。
模板的拆除要考虑施工后期的装修和维护工作，因此在选择模板材料时应选择易于拆卸和重复使用的材料。
拆除模板时应注意安全，避免对建筑物结构造成损坏。
四、效益分析大模板施工相比传统的砖石施工具有多种优势。
首先，大模板施工速度快，可以大大缩短施工周期，提高工程进度。
模板工程施工方案(22)
模板工程施工方案(22)
一、前言
本施工方案旨在说明模板工程的具体施工步骤、注意事项以及工程进度安排，以确保工程顺利进行。
二、施工准备工作
1. 地基处理
在进行模板工程之前，首先需要对地基进行处理，确保地基稳固平整，以便后续模板的安装和固定。
2. 材料准备
准备好所需的模板材料，包括木板、金属支架等，确保材料质量符合要求，并准备好必要的施工工具。
3. 现场测量
在施工现场进行精确的测量，确定模板安装的具体位置和尺寸，为后续施工提供准确的参考依据。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据现场测量结果，将模板材料按照设计要求进行安装，确保模板的稳固性和平整度。
2. 模板调整
在模板安装完成后，根据实际情况调整模板位置和尺寸，确保模板与设计要求完全符合。
3. 模板固定
使用金属支架等工具对模板进行固定，确保模板不会在施工过程中发生移动或变形。
4. 定位标高
在模板固定完成后，对模板进行定位标高，以确保施工的整体高度符合设计要求。
四、质量控制
在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保模板工程的质量符合相关标准和规定。
五、安全措施
在施工现场加强安全管理，严格执行相关安全规定，确保施工人员的人身安全和施工设施的安全性。
六、工程进度安排
按照施工计划和任务书安排工程进度，合理安排施工人员和设备的使用，确保工程按时完成。
七、总结
综上所述，通过合理的施工方案、严格的质量控制和科学的安全管理，可以确保模板工程的顺利进行，同时提高工程质量和施工效率。
以上是模板工程施工方案的具体内容，希望能对相关工程施工提供一定的指导和参考。
大模板施工方案
大模板施工方案1. 引言本文档描述了大模板施工方案，旨在提供一个在施工过程中遵循的指导方针。
大模板施工是一种在建筑工程中常见的施工方式，通过制造和安装大尺寸的模板来加速施工进程。
本文档将介绍大模板施工的优点、施工过程以及一些注意事项。
2. 大模板施工的优点大模板施工相比传统的小块模板施工具有以下优点：•快速施工：大模板的制作和安装速度相对较快，能够大幅度缩短施工周期。
•质量控制：大模板的制作过程更加标准化，可以保证施工的质量和精度。
•减少人工成本：大模板的使用可以减少人工操作和劳动强度，提高施工效率。
•减少浪费：通过使用大模板，可以减少材料的浪费，提高资源利用率。
3. 施工过程大模板施工可以按照以下步骤进行：1.设计模板：根据建筑设计和构造要求，设计大模板的尺寸和形状。
确保模板能够满足施工需要并且便于制作和安装。
2.制作模板：根据设计要求，制作大模板。
通常使用胶合板、钢板等材料进行制作，确保模板具有足够的强度和稳定性。
3.安装模板：在施工现场，按照工程计划和施工图纸，将制作好的大模板安装到指定位置。
确保模板稳固可靠，并且与结构物对齐。
4.调整模板：根据施工实际情况，对安装好的大模板进行调整和修正。
确保模板符合建筑设计和构造要求。
5.施工作业：在安装好的大模板上进行相应的施工作业，如混凝土浇筑、钢筋安装等。
确保施工过程安全顺利，并且质量符合要求。
6.拆除模板：在施工完成后，拆除大模板。
注意要妥善保存好仍可使用的模板，并进行清理和维护工作。
4. 注意事项在进行大模板施工时，需要注意以下事项：•安全施工：注意施工场地的安全和秩序，遵守相关的安全规定和操作规程。
•质量控制：保证大模板的质量和精度符合设计要求，避免出现施工质量问题。
•施工环境：考虑施工现场的环境因素，如天气、温度等对施工的影响，做好相应的防护和保温工作。
•维护与保养：定期检查和维护大模板，保证模板的使用寿命和施工质量。
•合作与沟通：与其他施工方和相关人员保持良好的合作和沟通，协调施工进度和工作安排。
模板专项施工方案(完整版)
模板专项施工方案(完整版)一、前期准备在进行模板专项施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.确定施工范围和施工规模，制定详细的施工计划和时间表。
2.调查研究施工现场的地质情况、环境条件以及潜在的安全风险，并制定相应的应对措施。
3.确保所需材料和设备的充足供应，保证施工进度不受影响。
4.确定施工人员的配备和工作分工，保证施工人员具备必要的技能和资质。
5.制定详细的质量管理和安全管理方案，确保施工过程安全可控。
二、施工流程2.1 地基处理在进行模板专项施工时，首先需要进行地基处理工作，确保施工基础坚固可靠。
地基处理包括但不限于以下几个步骤：1.地基平整：对施工现场进行地面整平，保证施工基础平整。
2.地基加固：根据地质情况，进行地基加固处理，确保施工基础的承载能力。
2.2 模板安装在地基处理完成后，需要进行模板安装工作，该过程包括以下几个主要步骤：1.模板设计：根据设计要求，制定合理的模板设计方案。
2.模板制作：按照设计要求，制作符合规范的模板结构。
3.模板安装：将制作好的模板安装到地基基础上，并进行调整和固定，确保模板稳固可靠。
2.3 混凝土浇筑模板安装完成后，需要进行混凝土浇筑工作，确保结构体的牢固性和耐久性。
混凝土浇筑包括以下几个主要步骤：1.混凝土搅拌：将水泥、骨料、水等原材料进行搅拌均匀。
2.混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场。
3.混凝土浇注：根据设计要求，将混凝土进行浇注并进行振实，确保结构牢固。
三、验收和收尾工作3.1 施工验收施工完成后，需要进行专项验收工作，确保施工质量符合设计要求。
验收内容包括但不限于以下几个方面：1.结构稳固性检查。
2.尺寸、形状及平整度检查。
3.混凝土质量和强度检测。
3.2 收尾工作最后，需要进行施工收尾工作，包括但不限于以下几个方面：1.清理施工现场，清除杂物和垃圾。
2.进行施工记录和资料整理。
3.处理施工过程中产生的问题和纠正措施。
模板工程详细施工方案
模板工程详细施工方案一、前期准备工作1.1 勘测与规划在开始模板工程的施工前，需要进行现场勘测和规划工作。
勘测工作包括测量地面情况、周边环境等；规划工作包括确定施工方向、布局图纸等。
1.2 材料准备根据规划图纸确定所需材料清单，包括砖瓦、水泥、沙子等，同时保证材料品质和数量充足。
1.3 施工人员安排确定施工人员的数量和分工，确保各个岗位人员的配合和通力合作。
二、模板工程施工步骤2.1 地基处理首先进行地基处理工作，包括场地平整、挖土、填土、加固等，确保地基的稳固和平整。
2.2 建筑结构搭建根据规划图纸，开始搭建建筑结构，包括墙体、楼板、梁柱等，确保结构牢固和符合设计要求。
2.3 外墙装饰进行外墙装饰，包括涂料、瓷砖、玻璃等的安装和装饰，使建筑外观美观大方。
2.4 室内装修进行室内装修工作，包括地面铺设、墙面粉刷、天花板安装等，使室内空间达到设计要求。
2.5 设备安装安装建筑内的设备设施，包括水电设备、空调系统、照明设备等，确保设备正常运行。
2.6 清理验收完成所有施工工作后，进行清理卫生和最终验收，确保工程质量达到标准要求。
三、安全与质量保障3.1 安全措施在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全，避免意外事故的发生。
3.2 质量监控对每个施工环节进行严格的质量监控，确保工程质量符合设计标准，杜绝质量问题的发生。
四、后期维护与管理4.1 定期检查完成模板工程后，定期进行检查和维护工作，保持建筑的良好状态。
4.2 管理措施建立健全的工程管理制度，对建筑进行合理管理和维护，延长建筑使用寿命。
五、总结与展望经过前期准备、施工步骤、安全质量保障以及后期维护管理，模板工程施工顺利完成。
未来，我们将继续努力，提升施工技术，为客户提供更加优质的服务。
以上为模板工程详细施工方案的内容，希望对施工工作有所帮助。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板安装1、底板挡头模板采用组合钢模板，边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
2、模板一次安装长度6～8m，可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工缝处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代，做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧，在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
二、模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%，先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%，支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木枋，然后拆除支撑钢管。
三、工期保证措施要保证工期就必须做好进度的控制，进度控制的主要方法是计划、控制和协调。
进度控制所采取的措施主要有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理措施等，充分发挥机械化联合作业的优势确保按期完工。
1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
大模板施工方案
一、工程概况1.1、总体概况1 工程名称北京xxxxxxxxxxxxx工程2 建设单位xxxx房产开发有限公司3 监理单位xxxxxx工程咨询公司4 设计单位xxxxx设计工程公司5 要求工期至20xx年xx月xx日6 承包单位xxx建设有限公司7 质量目标优质工程――结构长城杯8 文明施工目标创“北京市安全文明工地”9 环境保护目标及时消除环境污染，营造健康的工作环境，重要环境因素有效控制率100％；现场绿化率10％1.2、建筑及结构概况：1.3、模板概述：本工程顶板模板使用碗扣式钢管脚手架做立杆，使用架子管做立杆的拉杆，设两道(距地为20及200cm)，用扣件与立杆连接，模板面层采用竹胶板或多层板，50*100方木做小楞，100*100mm方木做主龙骨，立杆使用“U”型托支撑主龙骨，立杆间距、主次龙骨间距见模板设计。
墙体模板使用6mm厚钢板制作的钢制大模板，主次龙骨分别采用[8、[10槽钢，穿墙螺栓直径φ32；支撑体系及主次龙骨间距见大模板设计。
流水段划分（详见流水段划分图及配模图）：整体为三大段，每大段又分若干小段,采用三班人马同时作业,每大段独自流水施工。
流水段分原则1、有利于模板吊装，同时考虑楼层高度不同，按图纸楼座划分为三个大流水段。
2、每段大流水分若干小流水，每段小流水作业面不应过大，便于施工流水。
3、配模板时必须考虑经济效益。
二、顶板模板设计：2.1、顶板模板设计: (顶板厚度按140mm计算)2.1.1、模板面板计算1、①模板强度验算：模板规格：1220*2440 、板厚：15mm、重量：8.5KN/m3模板线荷载：q1=1.22*7.877=9.61KN/m300 300 300 300查表Mmax=0.10qL2=0.10*9.61*0.32=0.087 KNm Wn=1/6 bh2=1220*152/6=45750 mm3δ=Mmax／Wn=0.087╳1000000/45750=1.90N/mm2< f m=17 N/mm2（符合要求）②挠度验算：线荷载：4.377*1.22=5.34ω=0.677qL4=0.667╳5.34╳3004 100EI 100*10000*343125=0.09 mm(符合要求)变形模量E=10000 N/mm 2惯性矩I=1/12 bh3=1220╳15╳15╳15/12=343125 mm3 2、小楞强度刚度验算：①小楞强度验算：采用50╳100mm方木W=1/6 bh2=50╳1002/6=83333 mm3I=1/12 bh3=50╳1003/12=4167000 mm4E=10000 N/mm 2线荷载 q = 0.3╳ 2.36=0.708 KN/m最大弯矩：Mmax=0.10qL2=0.10*0.708*1.22=0.1 KNm W=1/6 bh2=50╳1002/6=83333 mm3δ=Mmax／W=0.1╳1000000/83333=1.2N/mm2< f m=17 N/mm2（符合要求）②小楞挠度验算：I=1/12 bh3=50╳1003/12=4167000 mm4 E=10000 N/mm 2ω=0.677qL4=0.667╳1.313╳12004=0.44mm满足要求100EI 100*10000*41670003、主龙骨强度验算：（采用100*100方木,按三跨连续梁均布计算）W=1/6 bh2=100╳1002/6=166700 mm3 E=10000 N/mm 2I=1/12 bh3=100╳1003/12=8333000 mm4线荷载：强度设计值1.2* 7.877= 9.452KN/m2；挠度设计值：1.2*4.377=5.252 KN/m2最大弯矩：Mmax=0.10qL2=0.10*9.452*12=0.9452 KNm δ=Mmax／W=0.9452╳1000000/8333000=0.11N/mm2< f m=17 N/mm2（符合要求）②主龙骨挠度验算：I=1/12 bh3=100╳1003/12=8333000 mm4E=10000 N/mm 2ω=0.677qL4=0.667╳5.252╳10004 100EI 100*10000*4167000 =0.44mm满足要求三、墙体大模板构造及计算（由北京宏利伊德模板公司提供）：3.1、基本构造：大模板最不利情况下的设计尺寸：高度2700mm；长度3300mm；小楞间距300mm；面板采用6mm厚钢板，竖肋采用8槽钢，横肋采用10槽钢，边框采用L80*80*8角钢，泵送混凝土，采用M30穿墙螺栓。
超大规模模板工程施工方案
一、编制依据1. 施工组织设计；2. 项目工程设计图纸；3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；4. 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2021；5. 《建筑施工手册》第五版；6. 《混凝土结构设计规范》GB50010-2015；7. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；8. 《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2019；9. 《建筑工程大模板技术规程》JGJ162-2014；10. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2019。
二、工程概况1. 工程名称：XX超大规模建筑项目2. 建设单位：XX建设集团有限公司3. 施工单位：XX建筑有限公司4. 设计单位：XX建筑设计研究院5. 监理单位：XX工程监理有限公司三、施工准备1. 施工现场平整，确保模板安装及施工顺利进行；2. 施工材料、设备、工具等齐全，并符合质量要求；3. 施工人员具备相应的技能和素质，经过专业培训；4. 制定详细的施工计划，明确各阶段工作内容和时间节点；5. 制定安全生产责任制，确保施工安全。
四、施工工艺技术1. 模板体系选型：根据工程特点和施工要求，选用合适的大模板体系；2. 模板设计方案：结合工程结构特点，制定合理的模板设计方案；3. 主要施工方法：a. 模板安装：采用分段分片安装，确保安装质量；b. 支撑系统搭建：根据模板设计，搭建稳固的支撑系统；c. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保结构稳定性；d. 混凝土浇筑：采用分层浇筑，严格控制混凝土质量。
五、施工保证措施1. 施工进度：严格按照施工计划进行，确保工程进度；2. 施工质量：严格执行质量标准，确保工程质量；3. 施工安全：加强安全生产管理，确保施工安全；4. 成品保护：采取有效措施，确保成品保护工作到位。
六、应急处置措施1. 针对可能出现的突发情况，制定应急预案；2. 加强施工现场巡查，及时发现并处理安全隐患；3. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
模板工程施工方案(新)
模板工程施工方案(新)第一部分：前期准备工作在进行模板工程的施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作主要包括以下几个方面：1.工程资料准备：–收集相关的工程设计图纸、规范要求和施工方案，确保施工按照规范进行。
–准备必要的施工材料和设备，如模板、支架、螺栓等。
2.现场勘察：–对施工现场进行勘察，了解地形、地质条件以及周边环境，以便制定合理的施工方案。
3.施工人员培训：–对参与施工的人员进行必要的培训，包括安全操作规范、施工流程等。
第二部分：模板搭设1.模板选择：–根据工程设计要求选择适合的模板材料和规格，确保模板结构稳定、承载能力强。
2.模板组装：–按照设计图纸要求，将模板材料按照正确的顺序组装，确保模板结构的完整性和稳定性。
3.模板安装：–将组装好的模板系统安装到需要施工的位置，通过螺栓、支架等设备固定，确保模板的稳定性和平整度。
第三部分：模板工程施工1.模板混凝土浇筑：–在模板搭设完成后，按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土在模板内均匀分布，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
2.模板拆除：–待混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作，注意操作过程中不要损坏混凝土结构。
3.施工验收：–完成模板工程施工后，进行施工验收，对工程质量进行检查，确保符合设计要求和安全标准。
结束语模板工程施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的施工流程对工程质量和安全具有至关重要的影响。
通过前期准备工作的充分进行，模板搭设的精细施工以及模板工程施工的认真验收，可以有效保障工程顺利进行并确保质量可控。
希望本文的模板工程施工方案能为相关工程人员提供一定的参考和指导。
模板工程施工方案完整
实用文档模板工程施工方案完整模板工程（一）、概述本工程构件由独立基础、框架柱、框架梁及楼面板组成；其中框架柱为矩形。
（二）、模板选型总体思路1、模板选型原则本工程结构形式相对简单，为统一施工，并达到清水混凝土效果，选用15mm厚覆膜木胶合板作为模板。
2、模板选型根据模板选型原则兼顾设计要求、构件特点等因素。
（三）、脱模剂的选用和使用注意事项1、脱模剂的选用木胶合板面板采用水质脱模剂。
2、使用注意事项水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净，去除灰浆、灰尘、冰雪等杂物后再涂刷。
水质脱模剂涂刷前，应搅拌均匀。
涂刷时应均匀、一致，严禁漏刷和多刷。
实用文档脱模剂选用时，应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂，严禁混装、混用。
（四）、模板设计1、基础底板外侧砖模板基础底板模板施工前，测量人员根据控制线放出底板的外边线，模板安装人员根据边线搭建底板的外围模板。
基础底板内侧采用卷材防水，表面覆盖水泥砂浆保护层，外侧采用填土加固。
2、基础梁模板安装基础底板混凝土浇筑完毕后，在基础底板上放出基础梁轴线和边线，模板施工人员按梁边线进行基础梁模板支设。
施工前根据基础梁结构尺寸基础梁模板采用竹胶板和50×100木方制作、基础梁模板，50×100木方做横向背楞，间距不大于200。
根据已铺设的梁边安装模板，并用穿墙螺丝加固。
螺杆的水平间距不大于600，垂直间距不大于300。
净高超过1000的基础梁根部加密。
对拉螺栓的垂直间距不大于200。
螺丝的设置方式要不对，要用双蝶形件拧紧加固。
根据具体情况，在角落和中间设置2-3个管架加固系统。
实用文档与基础底板相连的基础梁，为了避免整条梁水平位移，要用架管及扣件将各条梁进行连接，并利用在底板上预埋的地锚对梁进行加固，确保水平稳定。
3、框架柱模板设计基础底板或顶板混凝土浇筑完毕后，在基础梁或顶板上放出框架柱的轴线和边线，模板施工人员根据柱边线支撑框架柱模板。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、工程概况本工程涉及的是一栋商业办公综合楼，其中核心筒结构和部分楼层将采用高大模板系统进行混凝土浇筑。
该模板系统设计高度达到3.5米，长度超过20米，需满足高强度、高稳定性和快速拆装的要求。
二、施工准备1. 材料准备：选用符合国家标准的高大模板材料，包括面板、支撑体系、连接件等，并对其进行质量检验。
2. 设备准备：根据施工需求准备相应的吊装设备、运输车辆以及其他辅助工具。
3. 人员培训：对施工人员进行高大模板安装、拆除的专业培训，确保每位操作工人都能熟练掌握相关技能。
三、施工流程1. 模板设计：依据工程设计图纸和技术规范，绘制高大模板的详细设计图，并进行力学性能分析。
2. 现场布置：合理规划模板存放区、施工作业区，确保施工现场通道畅通无阻。
3. 基础处理：对模板支撑的基础进行平整加固，确保支撑体系的稳定可靠。
4. 支撑搭设：按照设计要求搭设模板支撑体系，重点检查连接点的稳定性和整体结构的受力情况。
5. 模板安装：逐块吊装模板并进行拼接固定，注意调整模板位置，保证构件形状和尺寸的准确性。
6. 钢筋绑扎与埋件安装：在模板内进行钢筋的绑扎工作，同时安装预埋件和预留孔洞。
7. 检查与验收：由专业质检人员对模板系统进行全面检查，确保无误后方可进行下一步工序。
8. 混凝土浇筑：按照混凝土施工工艺进行浇筑，严格控制混凝土的拌合、运输、倾倒和振捣等环节。
9. 模板拆除：待混凝土强度达到规定值后，按照规定程序进行模板的拆除工作。
四、安全措施1. 严格遵守国家有关高大模板施工的安全规定，制定详细的安全操作规程。
2. 加强现场安全管理，设置警示标识，对施工区域进行隔离。
3. 定期开展安全教育培训，增强施工人员的安全意识。
4. 配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，并确保其完好有效。
5. 实施应急预案，确保一旦发生紧急情况能迅速响应并妥善处理。
五、质量控制1. 建立和完善质量管理体系，明确各级质量管理责任。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 简介高大模板是一种常用于建筑施工中的临时支撑结构，用于支撑和固定混凝土结构或其他建筑材料。
在施工过程中，高大模板的使用起到了提高施工效率、保证施工质量的重要作用。
本文将介绍高大模板专项施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全措施。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行高大模板施工前，需准备以下材料：•高大模板板材：根据施工需要选择合适规格和质量的高大模板板材。
•支撑杆：用于支撑模板的杆件，应具备足够的强度和稳定性。
•连接件：用于连接高大模板板材和支撑杆的连接件，应能够牢固连接并保证结构的稳定。
•锤子、扳手等工具：用于固定高大模板板材和连接件。
2.2 施工人员准备施工人员应具备以下条件：•具备一定的施工经验和技能。
•熟悉高大模板施工的基本工艺和安全操作规程。
•掌握使用和维护相关工具设备的方法。
3. 施工步骤3.1 模板布置根据建筑设计图纸和施工要求，确定模板的布置方案，包括模板的位置、支撑点的数量和位置等。
按照布置方案，将高大模板板材和支撑杆依次搭设并固定。
3.2 模板调整经过初步搭设后，对模板进行调整，保证其水平度和垂直度。
通过使用水平仪、测量工具等设备，调整模板的位置和角度，以确保施工后的结构符合设计要求。
3.3 模板固定在模板调整完毕后，使用锤子、扳手等工具固定模板板材和连接件。
确保连接件牢固可靠，杆件和板材之间没有松动。
3.4 模板验收完成模板固定后，进行模板验收。
检查模板的稳定性和牢固性，确保模板没有变形、开裂等现象。
如有问题及时调整和修复，确保模板的完好无损。
4. 安全措施在高大模板施工过程中，应注意以下安全措施：•施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋等防护用具，确保人身安全。
•施工现场应设置警示标志，提醒他人注意安全。
•搭设高大模板时，应遵守操作规程，确保模板的稳定性和安全性。
•施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等安全隐患。
5. 总结高大模板是建筑施工中常用的临时支撑结构。
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怡海花园四期工程27#住宅模板工程施工方案南通三建集团北京公司二OO一年五月目录一、工程概况： (2)二、模板选型及数量 (2)三、施工流水段的划分 (3)四、模板设计 (3)五、模板施工质量标准 (5)六、模板施工质量通病与防治 (6)七、安全措施 (7)附图：模板工程施工方案一、工程概况：怡海花园四期工程27#楼，地上30层，地下2层，总建筑面积44550平方米。
该建筑物为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，异形节点较多；最高层高4.55m，标准层层高2.8m。
二、模板选型及数量2.1为确保工程质量达到优良，从基础以上墙体等竖向构件均采用钢大模板施工，其中地下室窗井等面积较小大模板施工不方便之处采用竹夹板模板，大模板尺寸由我公司模板厂根据施工需要在场外拼装；水平构件采用竹夹板模板。
2.2根据本工程特点，模板形式选为：2.2.1墙模、柱模：ABC座框架柱及C座剪力墙采用钢制大模板，模板面板厚度为6mm，AB座核心筒部分及C座电梯井及部分小开间房间做成筒模。
AB座核心筒部位由于墙体宽度不一而采用按短墙配大模板，另配100~200mm 钢模组合拼装。
2.2.2顶板模板：采用12mm厚竹夹板（包括阳台），部分补充模板采用12mm厚多层板，支撑采用碗扣式可调支撑体系。
2.2.3楼梯模板：采用12mm厚竹夹板，支撑为钢管搭设，并配以可调支撑。
2.2.4阳台栏板、空调机板、窗台板均采用后做法，即预埋钢筋，再采用竹夹板模施工。
2.2.5屋顶部分根据施工实际结构标高、结构形式，采用组装钢大模板及组合小钢模板和木模板配合施工。
2.3大模板配置数量：根据施工段划分，配成1、3、4段各一套，其中1段与2段、4段与5段对称，局部无法对称的另配。
2.4角模：本工程结构平面尺寸绝大部分不符合建筑模数。
为此，将重新加工成整体角模。
三、施工流水段的划分地下结构施工阶段：本工程地下结构除在设计留置后浇带处分段外，不再另留施工缝，保证抗渗达到设计要求。
地上主体结构施工阶段施工段划分详见《后浇带及施工缝施工方案》。
四、模板设计4.1模板构造：本工程墙体大模板采用厚度为6mm的钢板，钢模板自带纵、横肋，纵肋为80×40的方钢，间距为300mm，横肋为双10#槽钢，间距950mm。
模板的规格以房间的尺寸为标准，采用整面墙组装式大模板，不合模数的尺寸另行加工成整体角模。
标准层模板高度为 2.8m，非标准层可根据实际调节。
平台模采用12mm厚竹夹板，50×100木方为次龙骨，482φ钢管或100×100木方为主龙骨。
4.2钢模支撑：由于场地狭小，采用片式大钢模，其固定采用斜向钢管与地锚连接。
垂直方向第一道距模板下口250mm，向上间距950mm一道；水平方φ止向距模板侧边250mm，间距700mm。
地下室外墙及人防临空墙模板采用16水螺栓拉紧，其余内外墙均采用定制大小头大模螺杆。
4.3墙模施工：4.3.1工艺流程：弹控制线→模板清理、刷脱模剂→放置门窗洞及预留洞模板→吊装角模→安放墙一侧模板→穿放穿墙螺栓→安放另一侧模板→模板校正→模板固定→自检→验收4.3.2模板运到现场放置时，下方用木方垫平，以防变形。
根据墙体尺寸对模板进行编号，并相应编号角模。
4.3.3，模板堆放用钢管搭设架子，其自稳角不应小于68°。
堆放位置根据现场布置，便于吊装。
φ的限位钢筋，限位长度=墙厚尺4.3.4钢筋报验完毕，在墙筋下部焊好12寸-2mm，离地50mm左右。
墙体上口增加水平向爬梯筋，以控制钢筋间距尺寸。
4.3.5模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据平台板上所放200mm 控制线进行，并应根据其施工顺序及编号安放好，安放后即用12#铁丝将大模与墙体钢筋绑扎牢固，另用钢管支撑，以防大模倾覆。
然后再在背面用钢管进行斜撑加固，斜撑上、中、下各三道，支撑在大模的横肋上。
4.3.6外墙外侧大模安装时，采用三角支撑，间距1200mm，利用下一层墙体的螺栓孔固定在墙体上，两个支撑用50×100木方平放铺垫，并用木楔与三脚架打紧固定好。
4.3.7对于外墙导墙的水平施工缝，可在大模上口焊150×150×6的角钢φ对拉紧固其顶部（见附图），沿外墙通长，阳台位置断开。
地下室外墙采用16止水螺栓，间距900mm（计算过程后详），止水片为70×70×3钢板，外加50×50×12小木块，待墙模拆除后剔出小木块，然后用防水砂浆填补密实。
4.3.8为防止墙根部漏浆、烂根，在外墙侧模板下口贴海绵胶带，内侧在浇筑混凝土前4小时用砂浆封堵模板下口缝隙。
另外，在门、窗框模两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。
4.3.9在浇筑顶板混凝土时，在板面预埋φ25钢筋，L=350mm @800mm 用来连接模板斜撑。
4.4门、窗洞模板施工：4.4.1门、窗洞模板为木门框外包12mm厚竹夹板，角部采用100×100角钢抱角。
角钢与木门框用螺栓收紧（见附图）。
4.4.2门、窗框在场外根据设计窗框尺寸进行拼装。
4.5墙体预留洞模板：采用竹夹板模板，中间支撑50×50木龙骨，自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊，加固稳定，洞口四周用海绵条贴平。
4.6顶板模板：4.6.1人防顶板模板，因混凝土板厚300，其立杆间距不应超过900，次龙骨50×100木方立放，间距为250，主龙骨100×100木方间距不大于900。
其它顶板模板均采用12mm厚竹夹板，次龙骨为50×100mm的木方立方，间距为300；φ钢管或100×100木方，其间距为1200（计算过程另详）。
主龙骨为两根484.6.2顶板支撑采用碗扣式可调支撑，立杆及水平间距为1200mm。
现浇钢筋混凝土板当其跨度≥4m时，模板应起拱1/1000。
4.6.3竹夹板之间不宜用海绵胶带粘贴，一般采取刨平拼接，以防漏浆。
4.6.4楼梯支模必须注意所有步高、宽的统一。
另外，楼梯平台梁底必须用水平尺找平，再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。
4.6.5顶板通风口及水电预留洞在标准层尺寸无变化时，采用3mm厚的钢板加工成洞口尺寸，可重复使用。
4.6.6当结构中有与大模板施工发生冲突的部位，在满足有关施工要求的情况下，可预留钢筋或钢板，采取二次施工。
4.6.7阳台支撑应保持四层不拆除，保证拆除时混凝土的强度达到设计及规范要求。
4.6.8后浇带支撑：详见《后浇带及施工缝施工方案》。
4.7模板的拆除：4.7.1墙体大模板拆除：应能保证墙体棱角不因拆模而受损，在常温下，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。
4.7.2顶板模板拆除：应保证混凝土强度达到设计强度的75%，并应保留养护支撑。
养护支撑间距不大于1500mm，混凝土达到设计强度要求后，养护支撑方可拆除。
4.7.3阳台模板拆除应符合下述规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损；底模，在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除模板。
4.7.4楼梯间模板拆除，应确保混凝土强度达到设计强度的75%，模板拆除后，应用竹夹板将踏步面保护，不受破坏。
4.7.5所有的门洞阳角均做1.5m高防护角，楼梯踏步阳角亦采用竹夹板防护角。
4.7.6门、窗洞模板拆除时混凝土强度不应低于1.2Mpa。
五、模板施工质量标准5.1模板及其支撑应有足够的强度、刚度、稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面应严密，不得漏浆。
5.2模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止直接冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土下料对称均匀。
5.3模板施工质量偏差控制标准：六、模板施工质量通病与防治为防止质量通病，模板设计中特制定如下措施：另外，为确保混凝土质量，涉及地下室外墙与内墙不同混凝土品种时，可采用钢丝网闸接法，使低标号混凝土不渗入高标号混凝土区域内。
人防部分安装门框时注意门扇开启方向，并保证预埋位置准确。
七、安全措施7.1大模板存放在施工现场必须有可靠的安全措施，不得沿建筑物周边外墙放置。
7.2作业前要做好施工安全交底和安全教育工作，仔细检查吊装用钢丝绳、卡具及每块模板上的吊环，并设专人指挥，统一信号，密切配合。
7.3模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确。
起吊前注意将大模上松动的东西取下。
禁止用人力搬运模板、斜吊以防模板大幅度摆动碰撞其他模板。
7.4大模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂设明显的标志牌，非作业人员禁止入内。
7.5安装大模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，并系好安全带。
7.6模板起吊前，应复查穿墙螺栓是否有漏拆，并应能保证模板与墙体完全脱离。
拆除外墙模板吊钩应垂直，不得斜吊，以防碰撞相邻模板及墙体。
挂钩时手不离钩，待吊钩超过头部时方可松手，须超过障碍物以上的允许高度才能行车和转臂。
7.7大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
7.8对遇有6级以上大风时，不准吊装模板；雨天吊装模板应格外注意。
7.9楼梯间模板在支模过程中，如需中途停歇，应将支撑顶牢，拆模间隙时将活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
7.10顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，协调工作，传递模板不得乱扔。
7.11板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好。
7.12顶板及阳台板模板拆除时，其强度应能满足设计与规范要求。
7.13注意铁钉、海绵条的节约使用，严禁乱扔乱抛。