检验基准书检验指导书
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一种用于指导和规范检验作业流程和方法的文档。
它通常包含了检验的目的、范围、要求、步骤、仪器设备、操作规范、数据记录和分析等内容，以确保检验工作的准确性和可靠性。
以下是一个标准格式的检验作业指导书的示例：1. 检验作业指导书的目的：本指导书旨在规范检验作业的流程，确保检验结果的准确性和可靠性，以满足相关标准和要求。
2. 检验作业指导书的范围：本指导书适合于XXX产品的检验工作，包括XXX方面的检验要求。
3. 检验作业指导书的要求：3.1 检验人员应具备相关的专业知识和技能，并熟悉本指导书的内容和要求。
3.2 检验仪器设备应符合相关标准和规范，并定期进行校准和维护。
3.3 检验环境应符合相关要求，包括温度、湿度、洁净度等方面的要求。
4. 检验作业指导书的步骤：4.1 准备工作：4.1.1 检查仪器设备的状态和准确性。
4.1.2 准备所需的检验样品和标准品。
4.1.3 确认检验环境符合要求。
4.2 检验操作：4.2.1 按照指导书的要求进行样品的准备和处理。
4.2.2 使用适当的仪器设备进行检验操作。
4.2.3 记录检验数据和观察结果。
4.3 数据分析：4.3.1 对检验数据进行分析和比对。
4.3.2 判断检验结果是否符合要求。
4.4 结果记录：4.4.1 将检验结果记录在指定的表格或者文件中。
4.4.2 根据需要，编制检验报告或者提供结果反馈。
5. 检验作业指导书的数据记录：5.1 检验数据应按照规定的格式进行记录，包括样品编号、检验日期、检验人员、检验方法、结果等。
5.2 数据记录应准确、完整，并有必要的签名和批准。
6. 检验作业指导书的数据分析：6.1 检验数据应进行统计和分析，以评估样品的质量和符合性。
6.2 分析结果应与相关标准和要求进行比对，并进行合理的解释和判断。
以上是一个标准格式的检验作业指导书的示例，具体内容和数据可以根据实际情况进行编写和调整。
通过遵循指导书的要求和流程，能够确保检验作业的准确性和可靠性，提高工作效率和质量。
检验作业指导书
检验作业指导书引言概述：作业指导书是在进行各类工作时，为了规范操作流程、确保工作质量而编制的一份指导文档。
而检验作业指导书是对该指导书进行审核、评估和验证的过程，旨在确保指导书的准确性、完整性和可操作性。
本文将从五个方面介绍检验作业指导书的重要性和具体内容。
一、明确指导书的目标和要求1.1 确定指导书的编写目的：明确指导书的使用范围和目标，例如适用的工作环境、操作对象和工作流程。
1.2 确定指导书的要求：明确指导书的准确性、完整性和易读性等方面的要求，确保指导书能够满足工作的需求。
二、核对指导书的内容和结构2.1 检查指导书的内容是否全面：核对指导书中的步骤、操作要点和注意事项，确保没有遗漏关键信息。
2.2 检查指导书的结构是否清晰：评估指导书的章节划分和标题层次，确保指导书的结构清晰易懂。
三、验证指导书的可操作性3.1 进行实际操作验证：按照指导书的步骤进行实际操作，验证指导书的可操作性和实用性。
3.2 收集操作者的反馈意见：向操作者征求对指导书的反馈意见，包括操作的顺序、步骤的清晰度和操作的难易程度等，以改进指导书的操作性。
四、评估指导书的准确性和完整性4.1 检查指导书的准确性：核对指导书中的操作步骤和要点，与实际操作进行对比，确保指导书的准确性。
4.2 检查指导书的完整性：评估指导书中是否包含了所有必要的操作步骤和相关信息，确保指导书的完整性。
五、修订和更新指导书5.1 根据检验结果进行修订：根据检验结果，对指导书中的不准确、不完整或不清晰的部分进行修订和改进。
5.2 更新指导书的版本：在修订完成后，更新指导书的版本号，并将修订内容和日期进行记录。
结论：通过对作业指导书进行检验，可以确保指导书的准确性、完整性和可操作性，提高工作的效率和质量。
同时，定期检验作业指导书，及时修订和更新，可以保持指导书与实际操作的一致性，确保工作的连续性和稳定性。
因此，检验作业指导书是一项重要的工作，值得我们高度重视和实施。
检验指导书范本-最新版
GOODBABY CHILD PRODUCTS CO.,LTD
STROLLER DIVISION
好孩子儿童用品有限公司
推车事业部
Inspection Specification For Self-Made Parts of C3000 series C3000自制件检验指导书
（Q/JZ·C3000·J·A0）
版本: A0
编制:
审核:
会签:
批准:
生效日期: 年月日
C3000 自制件检验指导书目录
F-CG-3064
标记处数更改文件号签名日期批准A0
F-CG-3064图号C3000-106 页码/ Page
零件名称后篷杆 2 / 29
附录一：
工装名称检验方法和要求：
外形工装1.将零件放进工装中用压板将零件压紧；
2.推动中间滑块检验零件成型高度；
附录二：
工装名称检验方法和要求：附录三：
工装名称检验方法和要求：
编制：会签：审核：批准：
编制：会签：审核：批准：。
产品检验基准书
产品检验基准书Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#目的：规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。
适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。
职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。
各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。
相关文件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。
文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力以上）目视角度：45°目视时间：10-15秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规范》执行。
检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。
声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。
凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。
PCBA检验项目及判定标准：成品MOUSE检验项目及判定标准：备注：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。
2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。
3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不合格批。
4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。
5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。
6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询问工程部门主管。
检验基准手册检验指导手册
符合产品加工及订单要求，无明显杂物、污染等不良状况
核对订单、目测
4
确认特性
4.1重量
符合产品加工及订单要求
电子秤测量
4.2颜色
符合产品加工及订单要求，无明显色差
与标准样品或色卡比对
4.3尺寸
符合产品加工及订单要求
卡尺或卷尺
4.4印刷质量
符合产品图样和订单要求
与标准图样比对，核对订单
4.5其它固有特性
上海华龙玩具制品有限公司
物流进料检验基准书
文件编号
S-7.1-11
版本号
A1
页码
1/1
发行日期
2011年04月23日
本文件修订状态记录
序号
版本号
原内容
修订内容
修订人
修订日期
更改通知单号
1.目的
确保物流进料检验按本规范执行
2.适用范围
适用于物流进料检验
3.职责
3.1物流部进料检验质量专员按本规范执行产品检验
目测
3.4外形
符合产品加工及订单要求，无明显变形、破裂，气孔等不良状况。
目测、手感、与标准样品比对
3.5外观
表面无麻点、黑点等不良状况。
目测
4
打磨
4.1外观
无磨破、磨损、磨花、边角残留等不良状况，排气孔大小适中，符合产品加工要求。
目测、手感、与标准样品比对
5
清洗
5.1外观
表面清洗干净，无残留清洗液、粉末、杂物等不良状况。
序号
工序
检验项目
检验基准
检验方法、工具
备注
1
拼球
1.1外观
颜色、花色符合产品加工要求，无断、漏纱现象。
检查基准-Time check
常用：145*210mm 185*260mm 150*2215mm
每2HR
直尺
OBT
OBT-LQC-04 制订日：16.04.08
Time Check 指导书 （说明书通用）
页： 1 / 2 修改No： 修改日： / /
检验条件：-检验位置：被检验件放在自己前面1000±10mm处的检验桌面上，检验距离20-30cm； -检验桌面光线不能昏暗，灯光必须照射充分。 No 检查项目 检查方法 图示参照
配页数量
配页顺序
OBT
OBT-LQC-04 制订日：16.04.08
Time Check 指导书 （说明书通用）
页： 2 / 2 修改No： 修改日： / /
检验条件：-检验位置：被检验件放在自己前面1250±10mm处的检验桌面上，检验距离20-30cm； -检验桌面光线不能昏暗，灯光必须照射充分。 No 检查项目 检查方法
外部观看
图示参照
打开中心页观看
装订外观 无漏订、歪订 无空胶、脱胶 歪钉不良 歪钉不良 脱胶不良
1
外观
侧方捻开查看，翻开查看
裁切外观
无切字、切斜、切爆角、 毛边、连页
切字不良
连页不良
毛边不良
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
切斜不良
爆角不良
2
尺寸
长宽尺寸
直尺测量长宽
145mm
210mm
185mm
260mm
OBT
OBT-LQC-03 制订日：16.04.08
Time Check 基准书 （说明书通用）
检查内容 判定基准
折页内容与生产型号一致
页： 1 / 1 修改No： 修改日： /
检验基准书
1C 2B
3B 4C 5C 6
A 模穴数1*2
检查项目
检 验 标 准
产品名称左联键产品编号材 质PC 1次/2h
目视
终检
全检
100%
每批
NO 变更履历
特性
首检巡检终检抽检2模A/0
新规作成
1份
每批
版 次
日 期
变 更 内 容确 认
1次/2h
外观全检依《外观全检指导书》进行检验
包装数量与标识一致、标识清晰、防护良好材质
根据客户要求提供材质报告
目视
终检
报告
装配性能与面框组装无卡键现象。
目视手感
首检巡检终检
抽检2模外观无熔接痕、破裂、缩水、缺料、沙眼、穿孔、烧焦、料花、油污、变形、堵孔、毛边、水口毛刺
目视
尺寸卡尺检 验
工具
时机
方法容量频率
特性符号：“Z”关键特性、“B”重要特性、“C”一般特性接收准则：Ac＝0，Re＝1
日 期
检
验
基
准
书
文件编号
制 订
审 核批 准版 次A/0。
M01-53070020 检查基准书、送货检验指导书V02
检查基准书
产品检验简图（可附页）
重要度 区分
□关键 □重要 ■一般
7 6 5 4 3
2
1 序号
02 01 符号
型式试验 材料性能
尺寸 焊接性能 功能及子件
产品外观
包装与标识 检查项目
见量产PV试验计划
量产PV试验计划
量产PV试验计划
DV/PV要求
1次/年 (6月份提交)
化学成分检测 机械性能检测
光谱仪、显微镜、 光谱仪、显微镜、 拉伸试验机等 拉伸试验机等
1件/批
1件/批
见测点图/尺寸测量报告要求
检具、三坐标等
检具
5件/批
3件/批
破坏性检验（熔深等)结果符合要求
显微镜
显微镜
焊缝数量及长度符合图纸要求
孔数量及位置符合图纸要求
游标卡尺、扭力扳 目视、游标卡尺、
螺栓/螺母/螺纹管数量及型号符合图纸要
SOP前
SOP后
检查频率
供方
供应商全称 上海友升铝业有限公司
责任人
日期
2020/3/23 2018/10/22 更改日期
更新SOP检查项 创建
更改理由
宋永亮 李军 审核
张远 刘方成 批准
研发 日期
理想汽车代表确认
PTC 日期
车型
M01
零件名称 仪表板管梁右下安装支架 零件号
M01-53070020
手等
扭力扳手等
求，扭矩满足规范
100%
3件/批Байду номын сангаас
子件完整无缺失、无多余
零件表面无裂痕，无损伤，无锈蚀
钢印码标识检查 毛刺＜0.3mm，拉毛以指甲挂不住为合格
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一项重要的工作，它对于确保产品质量和生产安全具有重要意义。
本文将详细介绍检验作业指导书的标准格式，包括其主要内容和数据要求。
一、检验作业指导书的标准格式1. 文件标题：检验作业指导书2. 文件编号：根据公司内部的文件管理规定进行编号3. 适合范围：明确适合于哪些产品或者生产线4. 生效日期：指导书开始执行的日期5. 修订日期：对指导书进行修订的日期6. 编制部门：指导书编制的部门名称7. 审核部门：指导书审核的部门名称8. 批准部门：指导书批准的部门名称9. 修订说明：对指导书进行修订的原因和内容的简要说明二、检验作业指导书的主要内容1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等详细信息2. 检验标准：明确产品的检验标准，可以是国家标准、行业标准或者企业内部标准3. 检验项目：列出需要进行检验的项目，包括外观、尺寸、功能等方面4. 检验方法：详细描述每一个检验项目的具体操作方法和步骤，确保检验的准确性和可重复性5. 检验设备：列出用于检验的设备和工具，包括仪器仪表、量具等6. 检验人员：明确进行检验的人员要求，包括技术要求和培训要求7. 检验记录：规定检验过程中需要记录的内容，包括检验结果、检验时间、检验人员等8. 报告要求：明确检验结果的报告形式和内容要求，包括报告的格式、数据统计等9. 不合格处理：描述不合格品的处理流程和责任分工，确保及时处理不合格品10. 文件管理：明确指导书的管理责任和文件保存要求，确保指导书的有效性和可追溯性三、检验作业指导书的数据要求1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等详细信息2. 检验标准：明确产品的检验标准，包括合格标准和不合格标准3. 检验项目：列出需要进行检验的项目，包括外观、尺寸、功能等方面的要求4. 检验方法：详细描述每一个检验项目的具体操作方法和步骤，包括所需的仪器设备和工具5. 检验设备：列出用于检验的设备和工具，包括仪器仪表、量具等的名称和型号6. 检验人员：明确进行检验的人员要求，包括技术要求和培训要求7. 检验记录：记录每次检验的结果和相关信息，包括检验时间、检验人员等8. 报告要求：明确检验结果的报告形式和内容要求，包括报告的格式、数据统计等9. 不合格处理：描述不合格品的处理流程和责任分工，包括不合格品的处置和纠正措施10. 文件管理：规定指导书的管理责任和文件保存要求，确保指导书的有效性和可追溯性以上是关于检验作业指导书的标准格式、主要内容和数据要求的详细介绍。
检验作业指导书模板
检验作业指导书模板作业名称：检验作业指导书一、作业概述本作业指导书旨在为检验作业的执行提供详细指引和操作流程。
通过该指导书，检验人员能够准确执行检验任务，确保作业的高效和质量。
二、任务准备1. 确定检验对象：明确要检验的对象和规范，包括但不限于产品、设备、材料等。
2. 设定检验目的：明确检验的目的和要求，从而确定所需的检验步骤和参数。
3. 资源准备：准备所需的检验设备、工具和人员。
三、检验流程1. 检验准备1.1 检查检验设备和工具的完整性和可用性，确保所有设备正常操作。
1.2 根据检验目的，准备并核对所需的检验文件和表格。
1.3 确定检验人员的职责和分工，明确各自的任务。
2. 样品采集2.1 根据检验要求和程序，进行样品采集。
确保采样的过程具有代表性和可追溯性。
2.2 采集样品时，注意保持样品的完整性和尽可能避免污染。
3. 样品准备3.1 将样品进行必要的预处理，如去除杂质、切割、研磨等。
3.2 根据检验要求，选取适当的样品量，并进行标识和记录。
4. 检验操作4.1 检查所使用的设备的准确性和可靠性，确保计量设备的准确性。
4.2 依据检验方法和标准操作程序，进行检验操作。
4.3 记录检验结果并进行质量控制，确保数据的准确性和可靠性。
5. 结果分析5.1 根据检验结果，进行数据的分析和解读。
5.2 对检验结果进行比对和评估，判断样品是否符合规定的标准和要求。
5.3 进行结果的报告和整理，准备相应的检验报告和文档。
6. 结论和建议6.1 根据检验结果和数据分析，给出相应的结论。
6.2 针对检验结果，提出改进和优化的建议。
6.3 根据需求，给出对样品使用的权威评估或认证。
四、注意事项1. 全程记录：请检验人员在检验过程中认真记录所采取的操作、所使用的设备和工具以及结果数据。
2. 安全保障：在执行作业过程中，确保安全操作，防止事故和伤害的发生。
3. 审核流程：检查检验过程中的关键环节，确保流程的准确性和可行性。
检查基准书【SIP】编制规范
检查基准书【SIP】编制规范1、目的为规范检查基准书的编制方法、量具使用、检查频率和文件格式，确保各阶段、各工序检验标准的统一性和适用性，特制定本规范。
2、概述本规范描述检查基准书的编制方法；CNC、注塑等各工序巡检频率的制订和检测量具的选用等。
3、术语SIP：standard inspection procedure 标准检验指导书。
通常供品质部和生产部使用的，作为产品检验标准，内容必须明确，尤其是检查项目、检查频率、抽样水平、检查工具、检查方法、判定基准、严重度等级等必须明确规定。
一些外观方面的判定标准必须量化，比如说金属表面划伤不良，那么多长、多深、多宽的划痕为不合格品，多长、多深、多宽的为合格品，最好有一定的比例和图示来说明。
为尊重习惯、规范名称，本公司统一称为：检查基准书。
4、作业内容4.1 检查基准书写要求：4.1.1 字体统一使用10号宋体字，重要内容采用加粗字体或字体标其它颜色。
4.1.2 版本初次发行时从A0版开始，第一次修改版本为A1，每次修订都应升级版本一次。
如A2、A3。
4.1.3 检查基准书中涉及到的重点尺寸统一用★进行标注，特殊特性用◆标准（客人有要求时按客人要求执行）。
4.1.4 检查基准书中检查基准一栏所列的序号，必须要与测试图面中标识的序号一致。
4.2 设定检查项目的尺寸控制规格时应根据该工序加工特性和风险识别结果适当压缩。
但压缩内控时不能简单、机械性的砍头去尾。
如手机卡托捅针孔孔径客户公差规格1.0mm±0.05mm。
内部控制不应将1.0mm±0.05mm卡托捅针孔孔径公差规格压缩为1.0mm±0.03mm,而应是根据该尺寸的加工设备CNC的加工特性：随着加工数量的增加，CNC 刀具外径会慢慢磨损变小，CNC程式维持不变但刀具外径小会导致卡托捅针孔孔径变小；因此卡托捅针孔孔径公差规格可只需压缩下公差。
4.3 检测仪器：规范该检查项目的检测仪器、工具；外观检查可填写肉眼或放大镜；尺寸检查仪器、工具的选择应优先使用便于快速测量、适合在制造现场使用且不易产生误差的傻瓜式检测仪器，如：孔径可采用通止规检测。
检验作业指导书模板
检验作业指导书模板一、前言检验作业指导书是指对于某项检验工作进行详细说明和操作步骤的文件，旨在确保检验工作的规范性和准确性。
本文将以确定的结构和内容为基础，提供一种通用的检验作业指导书模板，供各类检验工作参考使用。
二、指导书结构1. 标题在指导书的首行应明确写出该工作指导书的名称，以便于整理和归类。
2. 目录指导书应具备清晰的目录结构，以方便用户查阅和查找所需信息。
3. 引言在指导书的开头，应简要说明该项检验工作的背景和目的，以及本文档的使用范围和使用方法。
4. 工作概述对于该项检验工作的整体流程和步骤进行概述，让读者能够了解整个检验流程的大致情况。
5. 条件和要求明确所需的环境、设备和材料，并列出相关的要求和规定，以便确保检验工作的准确性和可重复性。
6. 检验程序逐步详细描述每个检验步骤，包括仪器的操作、实验条件的设定、样品的准备和操作等。
尽量避免使用专业术语和复杂的语句，让读者易于理解和操作。
7. 结果记录和报告描述如何记录检验结果和生成相应的报告，包括结果表格的填写方式、报告的格式和要求等。
8. 审核和验证指导书中应明确标明需要进行审核和验证的环节和责任人，并说明审核和验证的标准和方法。
9. 常见问题解答列出常见的问题和解答，以便读者能在遇到问题时及时解决。
10. 变更历史记录对指导书进行的任何修改和变更，包括修改日期、修改内容以及修改责任人等。
11. 附录在需要插入一些相关的参考文献、图表或其他支持信息时，可以在指导书的末尾提供附录。
三、编写要点1. 清晰简洁指导书的语言应简明扼要，不应使用过多的修饰词和专业术语，以方便读者理解和操作。
2. 逻辑完整指导书的内容应按步骤进行排列，每个步骤之间应有明确的连接和逻辑关系。
确保整个流程能够顺利进行。
3. 规范统一指导书的格式和排版应统一，以便于用户查阅和使用。
字体、字号和标题风格等方面应保持一致。
4. 易于操作指导书的编写应考虑到读者的操作便利性，尽量避免使用复杂的操作步骤和操作方法。
检验基准书检验指导书精品文档14页
更改通知单号
1.目的
第6页
确保制绳车间制程检验按本规范执行
2.适用范围
适用于制绳车间制程检验
3.职责
3.1 制绳车间质量专员按本规范执行产品检验
3.2 制绳车间产品生产的质量应符合本规范要求
序号
工序
检验项目
检验基准
1.1 颜色
1
制股 1.2 支数
符合产品及订单加工要求
1.3 重量
检验方法、工具 与标准色卡比对 与标准样品比对
编制/日期：孙亮东
文件编号
S-7.1-08
版本号 A1 页码 1/2
发行日期 2011 年 04 月 22 日
本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容
修订内容 修订人 修订日期
更改通知单号
1.目的 确保制结粘接车间制程检验按本规范执行 2.适用范围 适用于制结粘接车间制程检验
第8页
3.职责
3.1 制结粘接车间质量专员按本规范执行产品检验
3.2 采购产品的质量应符合本规范要求
序号
工序
检验项目
检验基准
1 确认包装 1.1 外包装及标识 符合采购订单要求
检验方法、工具 核对采购订单
备注
2 检查产品 2.1 型号、规格 符合采购订单要求
核对采购订单，与 标准样品比对
3 检查外形、 3.1 外形
符合产品加工及订单要求，无 核对订单，与标准
第1页
序号
工序
检验项目
检验基准
检验方法、工具
备注
1
搪胶
1.1 外观
无生胶、不熟开裂、过火、白 点、钳印、水印、变形、油污 等不良现象
目测、与标准样品 比对
1.2 重量
【2018-2019】检验指导书范本-优秀word范文 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==检验指导书范本篇一：检验类作业指导书模板篇二：检验作业指导书模板01GA4D25TCI零部件检验基准书编号：DD/DL03-JZS(2.5LJ) NO:201X00x篇三：抽检方案——检验作业指导书样本文件编号：MHMY/ZC18-201X 版次状态：A/0 受控状态：发放编号：河北贸恒贸易有限公司检验作业指导书（依据GB/T 2828-201X《计数抽样检验程序》编制）编制：** 审核：** ** 批准：**发布日期：201X年11月26日实施日期：201X年11月30日示例：一、检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。
采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%，N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。
步骤如下：第一步，正常检查方案的确定。
从表一找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为Ac=10，Re=11，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=10，Re=11。
检验过程是：从201X0个六角头螺栓中随机抽取315个六角头螺栓为样本进行测试，如果不合格品数d≤Ac=10，则接收该批六角头螺栓；如果d≥11，则拒收该批六角头螺栓。
二、检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。
采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%，N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。
步骤如下：第一步，正常检查方案的确定。
从表二找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为Ac=8，Re=9，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=8，Re=9。
检验基准书检验指导书[1]
![检验基准书检验指导书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/02f1084e3169a4517623a316.png)
修订内容 修订人 修订日期
更改通知单号
1.目的
确保乳胶车间制程检验按本规范执行
2.适用范围
适用于乳胶车间制程检验
3.职责
3.1 乳胶车间质量专员按本规范执行产品检验
3.2 乳胶车间产品生产的质量应符合本规范要求
序号 工序
检验项目
检验基准
检验方法、工具
无错位、气孔、麻点等不良状
1
模具 1.1 外观
况。
3.2 采购产品的质量应符合本规范要求
序号 工序
检验项目
检验基准
1.1 外包装及标
1 确认包装
符合采购订单要求
识
2 检查产品 2.1 型号、规格 符合采购订单要求
检验方法、工具 备注 核对采购订单
核对采购订单， 与标准样品比对
精心整理
3.1 外形 检查外 3 形、外观
3.2 外观
符合产品加工及订单要 求，无明显变形或形状偏 差等不良状况
3.职责
3.1 乳胶车间质量专员按本规范执行产品检验
3.2 乳胶车间产品生产的质量应符合本规范要求
序号 工序
检验项目
检验基准
检验方法、工具
6.1 外形
外形完好，无漏气、气孔、 破裂等不良状况。
修补无明显色差，表面过 目测、手感
6.2 外观
渡平整光滑，边角无残留
6
修补
6.3 重量
现象。 充棉重量符合产品及订单 加工要求。
本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容
修订内容 修订人 修订日期
更改通知单号
1.目的
确保包装车间成品检验按本规范执行
2.适用范围
适用于包装车间成品检验
3.职责
产品检验基准书
目的：规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。
适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。
职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。
各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。
相关文件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。
文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力1.0以上）目视角度：45°目视时间：10-15秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规范》执行。
检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。
声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。
凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。
PCBA检验项目及判定标准：成品MOUSE检验项目及判定标准：备注：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。
2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。
3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不合格批。
4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。
5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。
6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询问工程部门主管。
7.对于不良判定难以掌控的不良现象可提交部门主管或工程部相关人员进行确认。
检验基准书
版本状态产品代号产品名称
顾客
1顶杆印痕5件/班2浇口.溢流口
5件/班3铝柱5件/班4
裙边
5件/班
5穿线孔5件/班
6环槽5件/班
7外观5件/班
8周边过孔凸
台5件/班9
螺纹台阶
5件/班编制
校对
********有限公司质量管理部文件
产品毛坯检验基准书
文件编号序号关重特性
检验项目技术要求
检验频次产品图号
检验量具
毛刺.飞边清理干净,顶杆印痕允许
凸≤0.2mm,凹≤0.3mm
目测.游标卡尺加工面残痕去除后许凸≤0.5mm,凹
≤0.3mm非加工面的渣包位凸出小于0.5
目测.游标卡尺
无断裂、残缺，铝柱环槽无钢丸目测飞边、毛刺应清理干净，不得有拉
缺、压塌、凸瘤目测
无断裂、变形、残缺，隔层清理干
净
目测
形状完整、无残缺、凸瘤目测
铸件光滑平整,不得有裂纹、欠铸、冷隔等穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸.机械损伤)；不得有明显的磕碰、划伤、锉刀印痕；批次号等各种标识字样清晰、完整、准确无误,无毛刺。
目测
过孔无气孔（4处）
X光探伤机无裂纹
目测
更改
671
234
8
9
5
备注
判定不准时用游标卡尺
测量
判定不准时用游标卡尺
测量
过往不良过往不良
受控。
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手动、听感测试
批准/日期：王静
审核/日期：陈好
编制/日期：孙亮东
上海华龙玩具制品有限公司
喷绘制程检验基准书
文件编号
S-7.1-06
版本号 A1 页码 1/1
发行日期 2011 年 04 月 21 日
本文件修订状态记录
.
序号 版本号 原内容
.
修订内容 修订人
修订日期
更改通知单号
1.目的
确保喷绘车间制程检验按本规范执行
文件编号
S-7.1-09
版本号 A1 页码 2/2
发行日期 2011 年 04 月 23 日
本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容
修订内容 修订人 修订日期
更改通知单号
1.目的
确保乳胶车间制程检验按本规范执行
2.适用范围
适用于乳胶车间制程检验
3.职责
3.1 乳胶车间质量专员按本规范执行产品检验
3.2 乳胶车间产品生产的质量应符合本规范要求
3.2 外形
.
无明显变形、破损等不良状况。产品 型号、规格符合订单加工要求。
目测、手感
无积油、刮花、漏底、错位、笔痕、
目测、与标准样品
4.1 外观 哑色等不良状况，颜色符合样品及订
4
描绘
比对
单要求，无明显色差。
4.2 附着力 油漆附着牢固，无掉漆、脱漆现象。 胶带剥离测试
批准/日期：王静
审核/日期：陈好
与标准样品比对、 目测
.
.
批准/日期：王静
审核/日期：陈好
编制/日期：孙亮东
上海华龙玩具制品有限公司
乳胶制程检验基准书
文件编号
S-7.1-09
版本号 A1 页码 1/2
发行日期 2011 年 04 月 23 日
本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容
修订内容 修订人 修订日期
更改通知单号
1.目的
确保乳胶车间制程检验按本规范执行
符合产品加工及订单要求。 与标准样品比对。
2.11 卡头条码、货号、内容、 与标准样品比对，
颜色等印刷无误，符合产品及 目测，参照客户图
2
订卡头 2.1 卡头及位置
订单要求；
片等；
2.12 装订卡头与产品对应、一 目测，手感。
.
.
致，符合订单要求，装订位置 准确无误，无漏订或装订不牢 等现象。
3.11 条形码数字及条形清晰，
与标准图样比对， 核对订单
如支数、厚度、硬度、强度、 与标准样品比对，
4.5 其它固有特性 牢度等应符合产品加工及订 目测、手感、核对
单要求
订单
批准/日期：王静
审核/日期：陈好
编制/日期：孙亮东
上海华龙玩具制品有限公司
搪胶制程检验基准书
.
文件编号
S-7.1-05
版本号 A1 页码 1/1
.
发行日期 2011 年 04 月 21检验方法、工具
备注
1.1 外观
颜色、花色符合产品加工要 与标准样品比对、
求，无断、漏纱现象。
目测
1
拼球
1.2 重量 1.3 尺寸
1.4 软硬度
电子秤测量
符合产品及订单加工要求。
游标卡尺 手感、与标准样品
比对
2.1 型号、规格
确认产品型号、规格是否与订 单加工要求一致。
核对订单
序号
工序
检验项目
检验基准
检验方法、工具
备注
4.1 尺寸
卷尺
4.2 颜色
与标准样品比对
4.3 重量
符合产品及订单加工要求
电子秤测量
4.4 软硬度
4
粘接
4.5 粘接强度 粘接牢固，无松脱现象
手感、与标准样品 比对 手感、与标准样品 比对
4.6 外观
表面清洁干净，无严重灰尘污 染、胶水、杂物附着等不良状 况，无断、漏纱现象。
印刷无误；
3.1PE 袋贴条形码
3.12 条形码无漏贴，错贴，位
3
装 PE 袋
置、方向正确；
3.2 装 PE 袋
3.21PE 袋清洁无污，无破损， 无杂物等不良现象。
目测
4.11 外箱条形码数字及条形清
贴外箱
4.1 外箱贴条形码
晰，印刷无误；
4
4.12 条形码张贴位置、方向正
确，无漏贴、错贴现象。
目测
编制/日期：孙亮东
上海华龙玩具制品有限公司
制绳制程检验基准书
文件编号
S-7.1-07
版本号 A1 页码 1/1
发行日期 2011 年 04 月 22 日
本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容
修订内容 修订人 修订日期
更改通知单号
.
.
1.目的
确保制绳车间制程检验按本规范执行
2.适用范围
适用于制绳车间制程检验
2.2 孔径
符合产品加工要求。
游标卡尺
2.3 位置
符合产品加工要求。
与标准样品比对
2
钻球
接合边缘牢固，接合强度符合 手感、与标准样品
2.4 接合强度
产品强度标准要求。
比对
2.5 钻孔
钻孔边缘光滑，无粘连、粗糙 等不良状况。
目测、手感
3
.
打结
3.1 尺寸 3.2 颜色
符合产品及订单加工要求
卡尺、卷尺 与标准样品比对
.
3.3 重量
电子秤测量
3.4 软硬度
手感、与标准样品 比对
3.5 外观
表面清洁干净，无严重灰尘污 染、杂物附着等不良状况，无 断、漏纱现象。
与标准样品比对、 目测
批准/日期：王静
审核/日期：陈好
编制/日期：孙亮东
上海华龙玩具制品有限公司
制结粘接制程检验基准书
文件编号
S-7.1-08
版本号 A1 页码 2/2
目测、手感 目测、手感
无飞油、积油、刮花、哑色、错位、
目测、与标准样品
2.1 外观 漏底等不良状况，颜色符合样品及订
2
喷漆
比对
单要求，无明显色差。
2.2 附着力 油漆附着牢固，无掉漆、脱漆现象。 胶带剥离测试
表面清洁、干燥，无油污、杂物，无 3 确认待描件 3.1 外观
严重灰尘污染等不良迹象。
.
目测、手感
发行日期 2011 年 04 月 22 日
本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容
修订内容 修订人 修订日期
更改通知单号
1.目的 确保制结粘接车间制程检验按本规范执行 2.适用范围 适用于制结粘接车间制程检验 3.职责 3.1 制结粘接车间质量专员按本规范执行产品检验
.
.
3.2 制结粘接车间产品生产的质量应符合本规范要求
本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容
修订内容 修订人 修订日期
更改通知单号
1.目的
确保搪胶车间制程检验按本规范执行
2.适用范围
适用于搪胶车间制程检验
3.职责
3.1 搪胶车间质量专员按本规范执行产品检验
3.2 搪胶车间产品生产的质量应符合本规范要求
序号
工序
检验项目
检验基准
检验方法、工具
备注
1
搪胶
1.1 外观
发行日期 2011 年 04 月 22 日
本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容
修订内容 修订人 修订日期
更改通知单号
1.目的 确保制结粘接车间制程检验按本规范执行 2.适用范围
.
.
适用于制结粘接车间制程检验
3.职责
3.1 制结粘接车间质量专员按本规范执行产品检验
3.2 制结粘接车间产品生产的质量应符合本规范要求
1.5 软硬度
1.6 外观
与标准色卡比对
与标准样品比对
符合产品及订单加工要求
电子秤测量 游标卡尺
手感、与标准样品
比对
表面清洁干净，无漏纱、断纱 等不良状况。
目测
.
.
批准/日期：王静
审核/日期：陈好
编制/日期：孙亮东
上海华龙玩具制品有限公司
制结粘接制程检验基准书
文件编号
S-7.1-08
版本号 A1 页码 1/2
2.适用范围
适用于乳胶车间制程检验
3.职责
3.1 乳胶车间质量专员按本规范执行产品检验
3.2 乳胶车间产品生产的质量应符合本规范要求
序号
工序
检验项目
检验基准
检验方法、工具
备注
1
模具 1.1 外观
无错位、气孔、麻点等不良状况。
目测
.
.
分模线过渡完整。硅胶表面无缩水、
2
硅胶 2.1 外观
气泡等不良状况。
5
装箱
5.1 装箱
5.11 符合订单装箱要求
目测，核对订单
批准/日期：王静
审核/日期：陈好
编制/日期：孙亮东
上海华龙玩具制品有限公司
包装成品检验基准书
.
文件编号
S-7.1-03
版本号 A1 页码 1/1
.
发行日期 2011 年 04 月 20 日
本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容
修订内容 修订人 修订日期
目测
无磨破、磨损、磨花、边角残留等
目测、手感、与标
4
打磨 4.1 外观
不良状况，排气孔大小适中，符合
准样品比对
产品加工要求。
表面清洗干净，无残留清洗液、粉
5
清洗 5.1 外观
目测、手感
末、杂物等不良状况。
.
批准/日期：王静