CY SMT程序资料运作流程

CYSMT资料与程序运作流程描述CY SMT程序组工作内容可分为三大部分：一、程序的制作与管理；二、生产线效率与异常问题的跟进处理；三、EO/ECN等资料的管理与跟进。

一、程序的制作与管理：
(1)HY/DG外发CY Model的MP程序制作。

CY SMT基本上所有的Model为HY /DGSMT已经通过GA、PR阶段，最后通过计划安排外发在CY SMT进行MP生产。

HY/DG发CY MP程序制作流程如下：
1.程序组收到计划通知后第一时间E-Mail 给HY/DG SMT程序组，索取最新的工程更改和程序文件等资料；
2.收到所需的资料后再将最新的工程更改加以整理，以物料Assy形式分类,将其存放在电脑的SMT_FILE \ ENG资料夹中；
3.将程序转换到FUJI FLEXA里面，做相应参数修改，进行存档；
4.待程序及工程资料准备完毕，我们再用从SAP中输出最新的物料BOM＋要执行的工程资料（EO/ECN）与程序进行对比，核对程序的打板状态（如果有工程资料上的疑问即时致电HY/DG SMT程序组或R&D同事确定）；
5.核对无误后，用VB程式自动制作出贴片排料表和生产套料单，并在工程更改上登记好程序名、版本、负责人、日期以及程序相对应的打板状态；
6.最后、正式投入生产。

新程序的制作和核对程序用VB程式自动完成。

见图一：
VB程式：
排列表格式：见图二：
(2)CY新Model的GA/PR程序制作。

CYSMT 为新Model的GA/PR在CY生产。

新Model程序制作流程如下：
1.在DG或HY通知安排GA/PR在CY SMT生产后，程序组要求HY PJM召开电话会议，确定SMT的打板资料和工艺流程，并发出GA/PR会议记录。

(电话会议后SMT将召开内部会议，由各组别负责人参加)，程序工程师传达PR会议内容, 安排组织新程序的制作；
2.新程序制作要准备并整理制作程序的相关资料。

（其中包括：①.SAP上输出整个Model的物料BOM，如：“F6938D-USA-BK00”。

②初步确定要生产哪些PCB板，哪些要Bonding，哪些要Jumper。

③.整理物料BOM，根据要生产的PCB分化出其相对应的物料清单，并依据job file及程序员对物料的认识清除掉不是SMT的物料，留下PCB板上要打的所有SMT物料－也就是BOM 文件。

④.通过Power PCB软件将PCB板上各位置的XY坐标从PCB文件中分离出来－也就是XY 文件。

⑤.打板所需要执行的工程文件－也就是EO/ECN。

⑥.PCB板和除开0402、0603等chip 料的特殊物料。

）
3.用Execl将整理好的BOM文件同XY文件结合、分化，构成FUJI FLEXA程序的基本数据框架。

4.将结合的数据文件输入FUJI FELXA，完成一个基本程序，然后进行程序整理。

（包括：①.根据PCB实物调整程序坐标扩板；②.Skip手装料；③.根据特殊料实物制作零件part data；④.优化程序；⑤.调整极性零件方向；⑥.根据要执行的EO/ECN等工程资料作相对应的更改；⑦.制作料表和套单等等。

）
5.接着用最新的物料BOM＋所需执行的工程资料（EO/ECN）与程序进行重新核对。

保证无误。

6.核对OK用于试产。

7.根据试产状况对程序作相对应的修正，以保证程序的准确性和最优性（包括：①.Part date数据的修正；②.吸嘴、FEEDER其它各项的参数的修改。

③.程序打料顺序和平衡的进一步优化等）。

修正完毕正式投入生产。

8.打出的首板必须由程序人员在拉上跟进调试，核对工程SAMPLE，元件极性等。

(3)程序的管理与备份。

程序的管理与备份主要包括：
1.程序在工程更改中的登记管理。

每改一次EO/ECN程序进行版本升级，并注明在相对更改的资
料旁，注明好程序名、版本、打板状态（BOM+EO/ECN?）、负责人以及完成日期。

做到让人一见便明了每个程序的打板状态、以及最近所用程序和EO/ECN更改状况。

见图三：
2.程序在FUJI FLEXA软件中的存放规则。

以Model名分类，将程序放置在FLEXA中，以便程序的查找与管理；另软件中保留正确的且生产线已生产OK的、已修正调校好的程序，以缩短转拉时调校坐标的时间、减少偏位造成的坏机。

3.颜色标示和程序命名规定，在《SMT工程更改通知跟踪表》上的EO/ECN用颜色标示管理：
绿色：表示正常生产的程序，例如照BOM生产的；执行ECN的；EO数时超过5K的（含5K）。

黄色：试EO数量在50~5K以下的在程序名后缀、T，同一MODEL试多分EO的，用、T1或T2。

将原程序另存成.T，再进行改料。

然后将制作出排列表按国家另存在Temp_List里，程序名必须同排更表一致。

红色：拉上改站位的、SKIP NOZZLE、SKIP MODULE、用后缀、M表示。

SKIP物料的，用、S 表示。

将原程序另存成.T，再进行改料。

然后将制作出排列表按国家另存在Temp_List里，程序名必须同排更表一致。

见图四：
3.程序的备份。

为防止突发性电脑数据丢失，程序的备份尤为重要。

程序备份内容包括：原始程序备份、生产线所用程序备份、Part data数据库备份、机器Proper数据参数备份和SMT_FILE工程文件备份等。

备份周期为每半个月一次。

备份方式分为：CD-RW刻录备份的数据光盘、专用电脑备份程序/文件的副本、启用电脑操作系统中自动备份功能每日定时备份、设定管理级别及使用权限（分Administrator和user管理级，并加以权限限定，使一般User不能删除电脑中指定保护的资料。

最高管理权限用户只为程序工程师所有）。

SMT_FILE自动备份功能见图五：
二、生产线效率与异常问题的跟进处理：
(1)生产线效率的跟进：
1.专人跟进生产线机器生产效率。

测定每条生产线的机器标产、制作产量报表。

2.程序组依据当日报表、通过现场勘查和生产组反馈及时调查原因、优化、平衡、更新程序。

以保证机器贴片产量和效率。

3.ASSY或国家不同，但打料一样或接近的，将站位设置一样，减少转拉所用时间。

(2)异常问题的处理：
1.跟进生产线程序使用状况。

如出现来料异常，程序组需及时根据来料的封装方式和方向、物料大小的不同更改Part data。

2.根据机器状况修改吸嘴参数、part data、调整站位以控制抛料。

3.解决因硬件或软件问题造成的用于编程的Flexa软件不能使用、不能联机传程序、程序无故漏料、错料；电脑死机等突发性故障，以避免耽误生产。

三、EO/ECN资料的管理与跟进：
(1)资料管理方面：
DG SMT程序组为部门内的资料中心。

所有的受控文件和工程资料由其收发管理。

1.程序资料员每两个小时去DCC文控领取最新的EO/ECN。

2.先将领回的EO/ECN资料编号写入登记本和SMT_FILE \ ENG\资料收取登记表中，便于相关人员查看最新的EO/ECN资料。

3.然后根据EO/ECN内容以物料ASSY分类登入电脑SMT_FILE \ ENG文件夹中，并给与核对以保证抄录内容的正确性。

4.以一周七天，设置七个透明文件夹，将每天的资料对号入座放入文件夹。

让各组别主管、科文能即时查到新近一周内所有EO/ECN工程资料。

资料放置超过一周，便夹入文件柜备份、受控起来。

5.此外、用数码相机拍下EO原稿，存入电脑以便程序员查阅。

6.做好工程资料备份。

（备份方式同程序备份）
(2)资料跟进方面：
1.每天收到新的EO/ECN后，按星期放在文件夹内，供相关组别抄录和物料员用当天EO/ECN 收取物料，物料员收完物料后，把EO/ECN号码写在生产指定白板上和输入电脑供相关人员查询。

方便生产人员开转拉单时知道此EO/ECN已收料，可以安排生产。

2.生产开出转拉单，按照最新转拉单格式填写转拉内容。

3.程序组根据转拉单信息，在转拉单上提供此次要执行的EO/ECN。

4.生产根据程序组填写的EO/ECN，确认EO/ECN有无收料，并填写在转拉单上。

5.跟据以上信息，安排执行EO/ECN，并要跟进EO的数量和出分机给后工序。

6.程序组接到转拉单，资料确定清楚后，即可以编好程序，在工程更改上登记清楚，写上升级版本的程序名、责任人、跟踪时间。

7.关于当天生产线上生产的Model,程序组将准备一块白板，将Model名列在白板上，时时监控拉上生产情况，有EO/ECN要更改的，及时通知生产开出转拉单。

8.转拉单处理后，生产开拉生产，根据EO数量打完后，改回按以前的程序打板。

9.生产发出执行EO/ECN的分机通知，方便后部门跟踪SMT执行EO/ECN情况。

EO/ECN其具体跟进流程见附页流程图和DG SMT改进后新转拉单格式：
见图六：
制作：尹明章日期：2007-12-02审核：日期：。