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传统皮革制作工艺流程
传统皮革制作工艺流程嘿，咱今儿就来唠唠传统皮革制作工艺流程这档子事儿。
你想想啊，那一张张原本普通的皮子，经过一道道奇妙的工序，最后变成了精美又实用的物件，这多神奇呀！就好像是丑小鸭变成白天鹅一样。
先来说说选皮吧，这可得瞪大了眼睛好好挑。
就跟咱挑水果似的，得找那看着就顺眼，摸着就舒服的皮子。
要是选了张差劲的皮，那后面再怎么努力也白搭啦，这道理咱都懂吧！选好了皮，就得开始清理啦。
把皮子上那些个脏东西啊、杂毛啊啥的都弄干净，就像给咱自己洗脸一样，得洗得干干净净的。
这一步可不能马虎，不然做出来的东西不就邋里邋遢的嘛。
然后就是鞣制啦，这可是个关键步骤。
就好比是给皮子来个大变身，让它变得坚韧又耐用。
这鞣制就像是给皮子注入了一股神奇的力量，让它能经得住时间的考验呢。
接着就是染色啦，这多有意思呀！可以把皮子染成各种漂亮的颜色，红的、蓝的、绿的，想要啥色有啥色。
这就跟给皮子化了个妆似的，一下子就变得美美的啦。
再然后就是裁剪啦，这可得小心着点，别一刀下去剪错了地方，那可就糟糕咯。
得像个老裁缝一样，细细地比划，慢慢地剪，剪出最合适的形状来。
裁剪好了，就该缝制啦。
这时候就得拿出咱的手艺来，一针一线地缝好，可不能马虎。
就好像是在给皮子讲故事一样，用线把它们串起来，变成一个完整的故事。
最后啊，经过这么多步骤，一件漂亮的皮革制品就诞生啦！你看看，这多不容易呀。
咱得好好珍惜这些用传统工艺做出来的东西，那可都是匠人们的心血呢！想想看，要是没有这些传统工艺，我们哪能用上这么好的皮革制品呀？这传统皮革制作工艺流程可真是了不起，它让普通的皮子变得不再普通，让我们的生活也变得更加丰富多彩。
咱可不能把这老祖宗传下来的好东西给丢了呀，得好好传承下去，让更多的人知道它的魅力！。
皮具加工流程
皮具加工流程Leather processing is a complex and intricate process that involves several steps to transform raw animal hides into finished leather products. The first step in leather processing is soaking the raw hides in water to remove dirt, blood, and other impurities. 进行皮革加工是一个复杂而复杂的过程，需要几个步骤将原始动物皮毛转变成成品皮革产品。
皮革加工的第一步是将生皮浸泡在水中，以去除污垢、血液和其他杂质。
After soaking, the hides are treated with chemicals to remove hair and flesh from the surface. This process is known as liming and involves the use of lime and other chemicals to break down the hair and flesh on the hides. 浸泡后，对生皮进行化学处理，以去除表面的毛发和肉。
这个过程被称为酸浸，涉及使用石灰和其他化学品来分解生皮上的毛发和肉。
Following liming, the hides are treated with a series of chemicals to remove any remaining impurities and prepare the hides for tanning. Tanning is the process of treating raw hides with chemicals to stabilize the collagen fibers and prevent them from decomposing. 酸浸后，皮毛会接受一系列化学处理，去除任何残留的杂质，并为鞣制做准备。
皮革生产流程
皮革生产流程嘿，你想知道皮革是怎么生产出来的吗？这可老有趣啦。
皮革的生产呀，得从原料开始说起。
一般就是动物的皮啦，像牛皮、羊皮啥的。
那些养牛养羊的农户可得精心照顾这些小家伙呢，就像照顾自己的孩子一样。
牛儿羊儿在草原上或者农场里欢快地跑着、吃草，它们可不知道自己的皮以后会变成漂亮的皮革制品。
等这些动物长大啦，皮就被收集起来啦。
收集来的皮可不能就直接用哦，得先处理。
这就像给皮做个大清洁和大保健。
要把皮上的毛啊、脏东西啊都弄掉。
这个过程有点像咱们给自己洗脸，得洗得干干净净的。
工人叔叔阿姨们可有耐心啦，一点点地处理着皮，让皮变得白白净净的。
接下来呢，就是鞣制。
这可是皮革生产里超级重要的一步。
鞣制就像是给皮做个魔法变身。
把皮放进特殊的鞣剂里，皮就慢慢从软软的变得结实又耐用。
这个过程就像把一个娇弱的小娃娃变成了强壮的大人。
鞣制的方法也有不少呢，有植物鞣制，用植物里的成分来鞣皮，这种鞣制出来的皮革闻起来还有一股淡淡的草木香，可舒服啦。
还有化学鞣制，速度快效率高。
鞣制好之后呀，就是染色啦。
这就像是给皮革穿上漂亮的衣服。
可以染成各种各样的颜色，红色、蓝色、黑色，想要啥色有啥色。
染好色的皮革就像一个精心打扮过的小美女或者小帅哥，特别吸引人。
然后呢，就是整饰。
把皮革再加工一下，让它的表面更加光滑，手感更好。
这就像给皮革做最后的梳妆打扮。
工人师傅们用各种工具把皮革弄得漂漂亮亮的，让它摸起来软软滑滑的，就像小婴儿的皮肤一样。
最后啊，这些皮革就可以被做成各种各样的东西啦。
皮鞋、皮包、皮衣，这些皮革制品可是在我们的生活里到处都是呢。
每次看到那些精美的皮革制品，就会想到它背后的这么多生产步骤，感觉每个皮革制品都像是有故事的小宝贝呢。
每一块皮革都凝聚着很多人的心血，从养殖户到工人师傅，大家都在为这些皮革的诞生付出努力。
皮革制作工艺流程
皮革制作工艺流程皮革制作工艺流程是将动物皮肤经过一系列的加工和处理，使其成为高品质的皮革产品。
下面是一个通常的皮革制作工艺流程：1. 皮革原料的采购：首先，需要选择高质量的动物皮肤作为原料。
常用的皮革原料包括牛皮、羊皮、猪皮等。
需要注意的是，原料的质量直接影响最终产品的品质。
2. 黄牛皮：将动物皮肤剥离下来，去除毛发和脂肪。
这个过程通常需要用到一些特殊的工具和化学药品。
3. 清洗：将去毛的动物皮肤进行清洗，去除残留的泥土、沙粒等杂质。
清洗过程中需要注意不要使用过于强烈的化学药品，以免对皮革原料造成损伤。
4. 浸泡和软化：将清洗后的动物皮肤浸泡在水中或者特殊处理液中，使其变得柔软。
这个过程可以使皮革制作更容易进行。
5. 鞣制：在浸泡和软化后，需要进行鞣制处理。
鞣制是将动物皮肤中的胶原蛋白转化为不易腐烂的物质，使其具有较好的柔软度和耐用性。
常用的鞣制方法包括植鞣、矿物鞣和合成鞣三种。
6. 干燥：在鞣制后，需要将皮革进行干燥。
干燥过程中要注意控制温度和湿度，以避免对皮革造成不良影响。
7. 裁剪：经过干燥后的皮革需要进行裁剪，根据设计要求剪裁成不同的形状和尺寸。
8. 缝制：通过缝制将不同部分的皮革组合在一起，形成最终的产品。
缝制时需要使用适合皮革的特殊工艺和针线。
9. 抛光：将缝制好的皮革产品进行抛光处理，使其表面更加光滑，提升产品的观感。
10. 上色和装饰：根据设计要求，可以对皮革产品进行上色和装饰，以增加其美观度和独特性。
常见的装饰方法包括烫金、刺绣等。
11. 护理和包装：最后，对制作好的皮革产品进行护理和包装，以保护其品质和外观。
以上就是一个大致的皮革制作工艺流程。
当然，实际制作过程中还可能存在一些细节处理和特殊要求，这需要根据具体的产品和制作要求来进行调整和执行。
皮革制品生产施工方案
皮革制品生产施工方案一、前言皮革制品生产是一个综合性强、技术要求高的行业。
为了确保生产过程安全、高效、顺利，需要制定科学的生产施工方案，就皮革制品生产的施工方案进行详细说明。
二、生产流程2.1 原料准备第一步是原料准备，包括将所需的皮革原材料按照要求分类、检查，确保质量合格。
2.2 切割在切割阶段，需要根据产品设计要求，使用刀具对皮革原料进行切割，并严格按照尺寸标准进行操作。
2.3 缝制缝制是皮革制品生产的重要环节，需要使用缝纫机对已经切割好的皮革进行缝制，确保缝线牢固，符合产品质量标准。
2.4 整形整形是对缝制好的产品进行整理和修整，使其外观整洁、符合要求，为后续工序做好准备。
2.5 表面处理表面处理包括染色、涂层等工艺，根据产品设计要求对皮革制品进行表面处理，增加产品的美观性和耐用性。
三、施工流程3.1 安全准备在施工前，需要对施工场地进行安全检查，确保施工过程中无安全隐患。
同时，操作人员需佩戴安全防护用具，确保安全施工。
3.2 施工准备在施工前，需要准备好所需的工具、设备，确保施工过程顺利进行。
同时，需要对生产设备进行检查，确保设备正常运转。
3.3 施工操作根据生产流程，进行原料准备、切割、缝制、整形和表面处理等操作，严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。
3.4 质量检验在施工后，需要对产品进行质量检验，确保产品符合质量要求。
对于不合格品，需要及时进行修正或整改。
四、施工要点1.严格按照施工流程操作，不得擅自更改生产工艺。
2.保持施工现场清洁整洁，避免外部物质污染产品。
3.注重操作人员的技术培训，提高员工的操作技能和质量意识。
4.定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
5.加强质量管理，建立质量跟踪制度，及时发现并解决质量问题。
五、总结。
皮腰带生产工艺流程
皮腰带生产工艺流程
皮腰带的生产工艺流程通常包括以下几个主要步骤：
1. 原材料准备，首先需要准备皮革原料，通常是牛皮、羊皮或
其他动物皮革。
这些皮革需要经过清洁、剪裁和整理，以确保质量
和尺寸的一致性。
2. 制版设计，制版是根据腰带的设计图纸进行的，包括长度、
宽度和款式等。
制版设计需要精确的测量和绘图，以确保最终的腰
带符合设计要求。
3. 切割皮革，根据制版设计，将准备好的皮革进行切割，通常
使用刀具或者裁床进行切割，以确保皮革的尺寸和形状符合要求。
4. 雕刻和烫印，在一些高档的皮腰带上，可能会进行雕刻和烫
印工艺，以增加腰带的装饰性和独特性。
这一步通常需要专门的工
艺师进行精细的操作。
5. 缝制和组装，经过切割和处理的皮革片需要进行缝制和组装，包括固定扣环、穿孔、缝合和粘合等工艺，最终形成腰带的基本结
构。
6. 打磨和涂漆，腰带的边缘需要进行打磨和涂漆处理，以确保
边缘光滑、美观，并增加耐用性。
7. 质量检验，生产完成后需要进行严格的质量检验，包括尺寸、外观、结实度等方面的检查，确保产品符合质量标准。
8. 包装和配送，最后一步是将腰带进行包装，通常使用塑料袋
或者盒子进行包装，然后进行配送至销售渠道或客户手中。
总的来说，皮腰带的生产工艺流程涵盖了原材料准备、制版设计、切割皮革、雕刻和烫印、缝制和组装、打磨和涂漆、质量检验
以及包装和配送等多个环节，每个环节都需要精细的操作和严格的
质量控制，以确保最终产品的质量和外观符合要求。
制皮具各道工序操作工艺规程
制皮具各道工序操作工艺规程1. 背书工序1. 将皮料晾晒至适宜的湿度。
2. 使用背书机将皮料铺展在工作台上。
3. 用背书刀将背书纸剪裁成与皮料相同的形状和大小。
4. 将剪裁好的背书纸粘贴在皮料的正背面，确保背书纸与皮料完全贴合。
5. 使用刮刀将背书纸上的气泡排除，确保背书纸平整粘贴。
2. 制版工序1. 将经过背书工序的皮料放置在制版机上。
2. 使用制版刀将边缘修整，使得皮料的边缘平整齐全。
3. 将修整好的皮料放置在制版框上，紧固好。
3. 裁剪工序1. 将制版好的皮料放置在裁剪台上。
2. 使用裁剪刀按照设计要求进行裁剪，确保尺寸准确。
4. 缝制工序1. 将裁剪好的各个部件放置在缝纫机上。
2. 按照设计要求，使用合适的线材进行缝合。
3. 缝制时要注意各个部件的位置和顺序，确保缝线牢固而整齐。
4. 在缝制过程中，需要根据需要进行短期停机，调整线材或进行其他操作。
5. 贴胶工序1. 将缝制好的皮具部件放置在工作台上。
2. 使用贴胶机在需要的位置涂抹胶水。
3. 等待胶水变干后，将需要黏合的两个部件粘贴在一起。
4. 使用手工压实，确保黏合牢固。
6. 整形工序1. 将黏合好的皮具部件放置在整形机上。
2. 调整整形机的温度和压力，根据需要进行整形。
3. 整形完成后，将整形好的皮具部件放置在通风处晾干。
7. 上色工序1. 将整形好且已晾干的皮具部件放置在上色台上。
2. 使用合适的上色剂按照设计要求进行上色。
3. 上色时需要注意上色剂的均匀涂抹，避免出现色差或渗透现象。
8. 抛光工序1. 将上色完成的皮具部件放置在抛光机上。
2. 调节抛光机的转速和压力，使用合适的抛光工具进行抛光。
3. 抛光时要均匀、持续地移动抛光工具，使皮具表面光滑亮丽。
9. 装配工序1. 将抛光完成的各个部件放置在装配工作台上。
2. 按照设计要求，使用合适的工具进行组装和固定。
3. 装配时要注意各个部件的位置和顺序，确保装配牢固而整齐。
10. 检验工序1. 对装配完成的皮具进行全面检查。
具生产前期--皮具厂生产流程
具生产前期--皮具厂生产流程一很多客户经常问我：皮具厂到底是怎样生产皮具制品的，想了解一下。
对于这个问题，很多圈内做过皮具的人都知道，但对于没进过皮具厂的人，就肯定不是太清楚了。
一直想写篇文章来和大家分享，但一直苦于没有时间。
难得今天空闲，普飞特皮具厂就在这里向有兴趣的客户朋友们解释一下。
以小皮件为例，如钱包，钥匙包，名片包，卡包，护照包等等，当订单下来以后，皮具厂主要可以分成生产前期工作，生产中期工作和后期工作。
这里先详细介绍生产前期工作。
生产前期工作包括：1.算料。
一个OEM皮具厂，是根据客人实际的订单数量来购买相对应数量的材料的，材料算得越准确，生产后所留下的余料就越少，这样工厂的库存就越少，成本浪费越小。
要购买的主要材料是皮，另外还包括里布，纸皮，胶水，线，边油，五金等一些辅料。
里布，纸皮，胶水，线一般工厂仓库都有库存，五金按照确认板的五金来买或者定做，里布如果客人要求丝印logo则也需要定做。
主要就是要算皮的用量。
皮的用量是通过纸格来计算的，任何一个皮具产品在生产前都会出一套纸格，专业的板房师傅会在纸格的每一个部件上标明这个部件的名称（如大面皮，围皮，页仔，袋皮，包边皮等等），这样测量每一块纸格部件的面积，然后将每个部件的面积相加就得到面积总和。
这个面积总和的单位是平方英尺，英文是sqft，皮具厂都简称“尺”。
但要注意的是，这个面积总和并不是实际的皮用量，原因是一张整皮在切割过程中是存在损耗的，一般真皮小皮件的的损耗在20%至30%.所以，实际需要购买的皮量=面积总和X（1+损耗比例）X订单数量。
比如，一个钥匙包的纸格经计算后面积总和是0.625平方英尺，此钥匙包需要做500个，那么要购买的皮量就是0.625X1.20X500=375SQFT.2.买料。
买料也是一门学问，一个好的皮具厂采购能够帮助皮具厂以尽量少的成本买到质量好且价格也有优势的材料。
具体的我们这里不多说，有一个“尺码”的问题需要解释一下。
皮具工厂工艺流程
皮具工厂工艺流程
《皮具工厂工艺流程》
在一个皮具工厂里，每一件皮具制品都需要经过一系列的工艺流程，从原材料的选择、裁剪、缝制，到最后的整理和包装，每个步骤都需要精雕细琢，才能制作出高质量的皮具产品。
首先，原材料的选择至关重要。
优质的皮具产品必须选用上乘的皮革，因此工厂需要仔细挑选供应商，确保原材料的品质。
一旦原材料到达工厂，就需要进行质检，剔除任何有瑕疵的皮料，确保产品的质量。
接下来是裁剪工艺。
根据设计图纸，工人们需要利用裁床将原材料按尺寸进行裁剪，以确保每个零件都精准地符合设计要求。
然后是缝制工艺。
被裁剪好的各个零件需要通过专业的缝纫机进行缝合，这需要工人们的熟练技艺和耐心，以确保缝线牢固、整齐。
在缝制完成后，还需要进行整理工艺。
这包括去除多余的线头、磨边、上蜡等，以使产品更加精致和美观。
最后，是包装工艺。
经过一系列的工艺流程，产品终于完成了，但在出厂前，还需要进行包装，以确保产品在运输过程中不受损坏。
整个工艺流程需要严格遵循标准操作程序，并且需要工人们的精湛技艺和耐心，只有这样，才能制作出高质量的皮具制品。
皮革制作工艺流程(超简单易懂)
Hale Waihona Puke 第五节 制革工艺简介 • 从一张带毛生皮，制造成符合
使用要求的革，须经过很复杂 的化学处理和机械处理，其中 包括很多工序，通常把这些工 序分为三个大工段，即准备工 段、鞣制工段和整理工段。 （由皮变到革，这一质的变化 是在鞣制工段实现的）
• 准备工段的任务：把皮上的 毛，所附的污物及制革所不 需要的那些皮下组织，统统 去掉，使生皮达到适宜鞣制 的要求。
• 牛皮的组批
• 牛皮的组批应把相同的路 别、相同的防腐方法的皮 张组成生产批。并且鲜板 和陈板不能组成相同的生 产批，必须分别组批。此 外，除了排出腐烂，掉毛 的皮张另行组批外，还得 去除炕板和枯板另行处理。
• 同样路别和同样防腐方法的大 板、中板、小板三种类型组批。 牛皮一般是接重量分中、小板。 甜干黄牛皮大板每张6千克以上， 中板每张4千克，小板每张3-4 千克，3千克以下的牛皮另行组 批。盐干皮组批，大板每张7千 克以上，中板每张5-7千克，小 板每张4-5千克。
• 水洗——除去多余的铬盐 或中和的盐类。
• 中和——调节 PH值。 • 染色——赋予革所需颜色。
• 乳液加油——采用一种加 油的方法使皮革柔软或手 感好。
• 平展——消除皱纹和除去 多余水分。
• 干燥
• 涂饰或上光——改善革的 外观
• 打光或熨平或压花——打 光是用压力磨光；
• 熨平是在液压熨平机上熨 平，使革光滑；
• 因此，赶超国际先进水平是 制革工作者的又一重大任务。
第二节 皮革的由来
• 原始人在寻找遮盖窝棚和覆 盖食物时，不是用大量的树 叶，就是用他们杀死的动物 的皮，由于动物皮面积较大， 较结实和暖和，常常被选作 遮体材料。
皮具厂生产流程
开料啤
机开料用合金刀模
裁床根据样品和生产单所示材料及数量，用刀模开片。
包括整个皮具的前后幅、围条的面料、辅料、内衬料和一些
配件料，如手挽带，背夹，钩扣等。
b、喷胶或刷胶：
皮套前后幅面料及内衬与辅料贴合前，均匀的将黄胶或白胶喷涂在皮套面料基部和辅料正面，然后凉晒。
c、对贴：
将涂好胶的皮套部件贴合在一起的程。
d、折边：
皮套各配件边部折进，以便再次帖合的平整与整个产品的外观美
观。
e、开孔：
根据客户所需，用相应的模具在皮套配件上面开孔。
f、油边处理：
根据产品要求和样品所需，对配件边缘进行油边处理，使产品
看起来漂亮，表里如一。
g、车线：
将各配件进行单独缝合后进行最后的整体组织车线缝合，相当于电子厂的总装部门。
h、清理及包装：
车缝后的产品要进行线位剪短处理，再进行清点生产过程中的点位、破损等，经检验合格后包装出货。
包包生产工艺流程
包包生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开始包包生产之前，设计是至关重要的第一步。
皮包的工艺流程
皮包的工艺流程皮包是一种常见的携带物品，其外形美观、实用性强，深受消费者喜爱。
而制作一只高质量的皮包，需要经历多个工艺流程。
首先，选择优质的皮革材料是制作皮包的首要步骤。
优质的皮革具有柔软、光滑、具有一定的弹性等特点，能够提高皮包的触感和使用寿命。
目前市场上常见的皮质材料有牛皮、羊皮、马皮等，每种皮革的质地、重量和工艺特点各有不同，可以根据不同需求选择合适的材料。
其次，对皮革进行裁剪。
根据设计师提供的图纸和要求，裁剪师将皮革材料按照指定的尺寸和形状进行裁剪。
在裁剪过程中，需要考虑材料的纹理、缺陷和废料的最小化，确保裁剪出的各个部分能够完美拼接。
然后，进行缝合工艺。
缝纫工将已经裁剪好的各个部分使用针线进行缝合，以便形成整体的包身。
在这个过程中，工人需要熟练掌握缝纫机的使用技巧，以保证线迹的平整和牢固度。
同时，也需要根据设计要求完成一些特殊的缝合装饰。
接下来，进行整理和打磨。
制成的包身需要进行整理，去除多余线头和其他不规则部分，使得包身的边缘整齐，外观美观。
随后，进行打磨处理，以便让皮革表面更加光滑。
打磨时，工人会使用一些特殊的工具和材料，如砂纸、抛光膏等。
最后，进行精细加工和装饰。
这个流程包括安装拉链、手柄、金属饰品等。
其中，拉链是皮包的重要组成部分，需要仔细安装和调整，确保开合顺畅。
同时，手柄和金属饰品的安装也需要一定的技巧和经验，以便与包身完美结合，提升整体的美感。
除了上述主要的工艺流程外，还有一些次要的工艺环节需要进行。
比如，印刷、烫金、压纹等特殊效果的添加，以增加包身的美观度。
此外，还需要进行杂质检验和包装等工序，确保产品的质量和安全。
总之，皮包的工艺流程是一个复杂而繁琐的过程，需要工匠们有耐心、细心和细致的操作，以确保每只皮包的质量和完美度。
只有经历了这些精细的工艺流程，才能制造出令人满意的高质量皮包。
皮具制作流程
皮具制作流程
皮具制作是一项繁琐而精细的工艺，要经历多个环节才能制成优质的皮具产品。
下面是皮具制作的一般流程：
1. 选材：首先选取符合制作要求的优质皮革。
2. 剪裁：按照设计图案，对选好的皮革进行剪裁。
3. 缝制：将剪好的皮革进行缝制，包括设计细节和搭配材料。
4. 打孔：为了方便缝合和固定装饰，需要进行打孔。
5. 上漆：将缝好的皮具进行上漆，增加光泽和保护作用。
6. 安装配件：安装各种配件，如拉链、钮扣、锁扣等。
7. 质检：对制作好的皮具进行质量检查，确保符合标准要求。
8. 包装：将制作好的皮具进行包装，方便运输和销售。
以上是皮具制作的一般流程，不同类型的皮具制作过程会有所不同。
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皮革加工的工艺流程
皮革加工的工艺流程皮革加工是一门古老而又现代的手艺，它将天然的、原始的动物皮革转化为人类所需要的各种高端皮革制品，如皮包、皮鞋、皮衣等，不仅在日常生活中广泛应用，还在时尚、高端奢侈品领域占据着重要地位。
本文将从原材料的选取开始，依次讲述皮革加工的工艺流程。
一、原材料的选择好的皮革制品，必须要从选材做起。
早在古代，皮革制品在人类的日常生活中就有广泛应用，人们根据自己的需求和环境条件，选择不同种类和质量的动物皮革。
如今，人们依然需要根据产品的使用场景来选择不同的皮革，每种动物皮革都有其独特的纹理和质感。
较为常见的动物皮革有牛皮、羊皮、鳄鱼皮、鸵鸟皮等。
选好了原材料之后，就需要进行处理。
二、制革工艺1.剥皮-姜毛对于获得的生皮，需要首先进行剥皮操作，将动物皮革从肉体上分离下来。
这个过程需要小心谨慎，防止对皮革造成损伤。
在剥皮的过程中，需要特别处理动物的姜毛，避免其返色对后续染色和成品的影响。
2.泡皮泡皮是制革的一个重要环节，它能将皮革表面的脏污、油脂等物质清洗干净，为后续加工步骤打下基础。
泡皮需要足够的时间，因为只有这样，才能让皮革内部的物质得到完全溶解和清洁。
3.刮毛-修面刮毛是为了去除皮革毛发，以便后续的加工。
在刮毛的过程中，需要手工或机械工具将皮革表面的毛发全部刮除。
而在修面的环节中，需要将皮革表面的毛囊和瑕疵刮除，以使皮革的表面更加平滑细腻。
4.鞣制在鞣制过程中，需要将剥离下来的动物皮革用特定的化学物质进行处理，以使它具有一定的柔韧度、防腐蚀性、防水性，同时使其颜色更鲜艳、纹理更加清晰。
在染色的过程中，加入了多种不同的化学物质，这些物质能够帮助染料渗透到皮革细胞内部，使皮革具有良好的染色性能。
5.干燥-压平经过鞣制和染色的皮革需要进行自然干燥，这个过程需要充分地曝晒皮革，以去除水分和处理液。
在压平的过程中，需要借助特定的工具和设备，将皮革表面进行压扁和拉伸，使其更加平整和光滑。
6.修边-打孔在修边的过程中，需要将皮革表面的瑕疵和边角进行磨光、打磨，用来保证成品的整体美观性和质量。
真皮手袋工艺流程
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皮包的工艺流程
皮包的工艺流程
《皮包的工艺流程》
皮包是一种常见而且受欢迎的包包类型，因为其高质量的材料和精湛的工艺制作而备受消费者喜爱。
下面将介绍一下皮包的工艺流程，带你了解这个精美的制作过程。
1. 设计与选择材料
设计是皮包制作的第一步，设计师根据市场需求和潮流趋势设计出新颖、时尚的款式。
然后根据设计图纸选取合适的材料，通常选择的皮革材料有牛皮、羊皮、鳄鳄皮等，还有金属配饰和拉链等辅料。
2. 裁剪
在确定了设计和选取了材料后，制作人员按照设计图纸将皮革进行裁剪，精确地切割出各部位的皮料，确保尺寸和比例的准确性。
3. 缝制
接下来进行缝制工序，包括缝合、粘合和打孔等步骤，通过特定的缝纫机、胶水和打孔工具将各个部位的皮料进行粘接和缝合，使之成为一个完整的包包。
4. 装饰
一般而言，皮包的表面会进行一些装饰处理，如刻字、烫金、绣花等，以增加产品的美观度和个性化。
5. 细节处理
细节处理是皮包制作中不容忽视的环节，它包括拉链、钮扣、内袋、衬里等的加工，确保产品的完整性和实用性。
6. 整理和包装
制作完成后，进行最后的整理和包装，将产品打包成定型，放置于展示柜中待售。
总的来说，皮包的工艺流程需要经过多道工序，从设计到精雕细琢，每一个环节都需要工匠们的认真对待。
只有这样，才能制作出品质上乘、时尚别致的皮包，赢得消费者的青睐。
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1、 油边前应先检查开料裁片边缘是否整齐，是否有起毛或起粒现象，如裁片边缘不齐应进行打磨、 打砂、烧边或换料后再油避免浪费时间 2、 油边的物料如需进行烧边，应注意烧毛边时不可将裁片烧黑，烧糊，把皮毛烧平即可 3、 打磨要尽可能顺纹，要使油边位置平滑 4、 打砂，是完善打磨不够平滑之处，一定要小心细致 5、 烧边、打磨、打砂后油边前要先清洁料边上的灰尘 6、 油边时边油绝对不能上到料的正面，特别是在油撞色边油时尤其需要注意 7、 油边后不能粗糙起粒刮手 8、 油边不可油得太厚，一般以：溥料油一到二次，厚料油三次为宜 9、 边油一般分亚光，中光，高级真皮亮油三种，本厂常用亚光，中光两种边油，油边前应先了解该 款所用边油为何种边油避免返工 10、若遇料底面的颜色不同，要在底边油一分宽打底，但不可浪费边油，主要是为防料底颜色外露造 成不美观 11、油边的质量要求：不起泡，不起粒，不断裂、不掉油，边缘光滑光亮为标准
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线0产中不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资22负料，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置23试时23卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看2度并55工且22作尽2下可护1都能关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编5试技写、卷术重电保交要气护底设设装。备备4置管高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并3技试资件且、术卷料拒管中试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
开料
1、 拉料前应拿小刀模试准层数确定所拉物料能开几层再进行拉料 2、 拉料时要注意平整，不可在拉料过程中出现料有折叠的现象 3、 开料前要注意料的纹路，各种料的纹路不一样，各部位需要料的纹路也不一样，没有准确的资料， 要让车间先试 4、 尽可能避免同一款袋出现二种或多种色差 5、 开料前还应先进行排刀模，先排长刀模，后排大刀模，最后再排小刀模以达到尽可能节省物料的 目的 6、 开料的止口不能小边，以免开料后看不到压位 7、 浅色的面料不要用深色的托料做托底，深色的面料不能用浅色托料做托底， 8、 开料要配纹对色，太松软和纹路相差较大的物料不能用在盖面上或者袋明显的位置，单件料上不 可出现阴阳纹路或色差 9、 太松软的料不能做边骨或者较受力位，边角布底损坏的料不能开料 10、开散口油边的裁片时要注意边缘要整齐，不能毛边，毛边会导致油边起粒
开皮
1、皮革一般分两种，即头层皮（动物原皮），二层皮（再生皮），一般情况下头层皮在工艺方面要求 比较严格，所以在生产前应有几点准备 a、由原张皮总体进行分色分纹、，以方便在后面的成品中减少色差和纹差； b、在开皮料之前，应先熟知各款、各部位的基本要领，严求对色，对纹的裁片和附件的运用;
皮具工艺生产流程
皮具产品要进行标准化工业作业，首先要进行以下作业：
一、样品打板：利用客人的样品或者图纸对行出格，然后根据纸格师傅出的纸格开料来做板，在做板 的过程中，要核对每一道工序或工艺是与本厂的实际情况是否满足要求，当工厂的实际情况有难度时要提 出解决方案来保证客人的工艺要求能够顺利实现。 二、产品的试做：将产品所需的一切物料与模具采购回来后，安排生产人员进行量产，量产的数量由 产品的工艺要求来定，一般情况下量产在 50-到 300 之间。在量产的过程中，要将产品所有的技术难点与 工艺难点都一一明列出来，并将具体的操作方法用表格的方式来记录，包括对所有的刀模的比对，一些要 用到的点位格的制作，一些冲孔模具的制作，及对一切可能出现的异常情况要进行预估，并作出对应的 方案。 三、产前的生产工位的预排(排拉)：将产中所有的工序明列出来，并算出所需的工时与工人的数量， 然后根据工序的先后以及每一道工序的所需时间来对每一个工位进行工作安排一个皮具厂一般的生产流程
c、在关键部位（如盖头、前幅、银包大面）等明显部位在整个开皮过程放于前选配件，每套对色、 对纹的裁片应打上编码，以便车间生间时快速正确搭配
铲皮
1、 铲皮前应先拿废料试刀及调宽度，确定无误后才开始进行铲皮作业 2、 在正常情况下，手袋车反位铲 2 分半宽直刀，搭位铲 3 分宽直刀，折边先铲 4 分（半寸）宽直刀 后铲 3 分斜刀，铲折边厚度须比搭位要溥，且铲折边要先铲直刀后铲斜刀； 3、 银包大面铲边为 3 分 25、碰边铲边为 2 分 25、内格一般大致分为：斜边为 1 分半、折边为 2 分 25、中位铲皮厚度保持在 0.9mm 左右。 4、 如遇特殊部位不明确铲皮方法及效果的情况应参考袋办或与管理联系明确后再铲