25、生产计划管理程序
生产计划控制程序
生产计划控制程序
生产计划控制程序是企业生产管理中非常重要的一环，它直接影响着生产效率和产品质量。
一个完善的生产计划控制程序可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而提升企业竞争力。
下面将介绍一个标准的生产计划控制程序的具体内容和实施步骤。
第一步，制定生产计划。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等因素，合理安排生产计划，确保生产能够按时完成，并且不会出现原材料积压或者生产设备闲置的情况。
第二步，制定生产计划执行方案。
制定生产计划执行方案时，需要考虑生产过程中可能出现的各种问题，制定相应的解决方案，确保生产计划能够顺利执行。
第三步，生产过程监控。
在生产过程中，需要对生产进度、原材料消耗、产品质量等进行实时监控，及时发现并解决可能影响生产计划执行的问题。
第四步，生产计划调整。
在实际生产中，可能会出现各种不可预测的情况，需要根据实际情况对生产计划进行及时调整，确保生产能够按时完成。
第五步，生产计划总结。
在生产计划执行结束后，需要对整个生产过程进行总结，分析生产过程中出现的问题和不足，为今后的生产计划执行提供经验和借鉴。
以上就是一个标准的生产计划控制程序的具体内容和实施步骤。
通过严格执行生产计划控制程序，企业可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而提升企业竞争力，实现可持续发展。
生产企业管理流程大全
生产企业管理流程大全1.生产计划管理流程：生产计划管理是生产企业的首要任务，其流程包括：市场需求分析、制定生产计划、物料需求计划、生产订单下达、生产进度跟踪和调整等。
2.采购管理流程：采购管理是指通过合理控制采购过程，满足生产所需物料和设备的需要。
其流程包括：物料需求确认、供应商选择、合同签订、货物收货和验收等。
3.库存管理流程：库存管理是指对生产过程中所需的原材料、半成品和成品进行合理的管理和控制。
其流程包括：库存清点、分类、盘点和及时补充等。
4.生产调度管理流程：生产调度管理是指根据生产计划、库存情况和市场需求，合理安排生产任务和生产资源的流程。
其流程包括：生产任务下达、资源调配、生产进度监控和调整等。
5.生产过程控制管理流程：生产过程控制管理是指对生产过程中各个环节进行监控和控制，以确保生产质量和效率。
其流程包括：工艺流程确认、工艺参数设定、生产设备状态监控和工艺改进等。
6.质量管理流程：质量管理是生产企业必不可少的一项工作，其流程包括：质量目标设定、质量控制、异常处理和质量改进等。
7.维修与保养管理流程：为保证生产设备的正常运行和延长使用寿命，维修与保养管理是必要的。
其流程包括：设备维修计划制定、维修工作执行、设备保养和故障处理等。
8.人力资源管理流程：人力资源管理是为了保障生产企业良好的人力资源供应和合理的人才管理体系。
其流程包括：招聘流程、培训与发展流程、绩效管理流程和员工离职流程等。
9.成本控制管理流程：成本控制管理是为了确保生产企业在合理范围内控制成本。
其流程包括：成本预算、成本核算、成本分析和成本改进等。
10.包装与物流管理流程：包装与物流管理是指生产企业对产品的包装和运输过程的管理。
其流程包括：包装设计、运输计划制定、货物装载与运输、到货验收和库存管理等。
生产计划管理程序
生产计划管理程序一、引言。
生产计划管理是企业生产经营管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
为了更好地管理生产计划，提高生产效率，我们制定了以下生产计划管理程序，旨在规范生产计划的制定和执行，确保生产计划的顺利实施。
二、生产计划的制定。
1. 收集信息，生产计划的制定首先需要收集相关信息，包括市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等。
2. 分析数据，对收集到的信息进行分析，了解市场需求趋势、原材料价格波动情况，以及生产设备的运行状况，为制定生产计划提供依据。
3. 制定计划，根据市场需求和生产资源情况，制定合理的生产计划，确定生产任务量、生产周期和生产进度安排。
三、生产计划的执行。
1. 下达任务，生产计划制定完成后，需要及时下达给相关部门和人员，明确生产任务和完成期限。
2. 监督执行，对生产计划的执行情况进行监督，确保生产任务按时完成，发现问题及时进行调整和处理。
3. 资源调配，根据生产计划的执行情况，合理调配生产资源，保障生产任务的顺利完成。
4. 进度跟踪，对生产任务的进度进行跟踪，及时了解生产情况，发现问题及时解决，确保生产计划的顺利执行。
四、生产计划的评估。
1. 绩效评估，对生产计划的执行情况进行绩效评估，分析生产任务完成情况及产生的经济效益。
2. 效率分析，评估生产计划的执行效率，找出存在的问题和不足之处，为进一步完善生产计划管理提供依据。
3. 优化调整，根据评估结果，对生产计划进行优化调整，提高生产计划的科学性和合理性，不断提高生产效率和经济效益。
五、结论。
生产计划管理程序的制定和执行，对于企业的生产经营具有重要意义。
通过规范的生产计划管理程序，可以有效提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
希望全体员工能够严格执行生产计划管理程序，共同努力，为企业的发展贡献力量。
六、附录。
1. 生产计划管理程序执行细则。
2. 生产计划管理程序执行流程图。
3. 生产计划管理程序执行报表范例。
生产计划管理流程
生产计划管理流程生产计划管理是指企业为了实现生产目标，按照一定的程序和方法，对生产活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的过程。
一个完善的生产计划管理流程，能够有效提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
下面将详细介绍生产计划管理的流程及其重要性。
1.需求分析。
首先，生产计划管理流程的第一步是进行需求分析。
企业需要充分了解市场需求，客户订单，原材料供应等信息，以便合理安排生产计划。
通过需求分析，企业可以明确生产目标和任务，为后续的生产计划制定提供基础数据支持。
2.生产计划制定。
在需求分析的基础上，企业可以开始制定生产计划。
生产计划应该包括生产时间、生产数量、生产线安排、设备调度、人员配备等内容。
制定生产计划时，需要考虑到市场需求的变化、原材料供应的情况、设备的可利用率等因素，以确保生产计划的科学性和可行性。
3.资源调配。
生产计划制定完成后，企业需要对资源进行有效的调配。
这包括人力资源、物料资源、设备资源等的合理配置和调度。
通过资源调配，可以最大限度地提高资源利用率，降低生产成本，提高生产效率。
4.生产执行。
生产计划的执行是整个生产计划管理流程中最关键的环节。
在生产执行阶段，企业需要严格按照计划进行生产，确保生产进度和质量。
同时，需要及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产计划的顺利进行。
5.生产监控。
生产计划执行过程中，企业需要进行生产监控，及时了解生产进度和质量情况，发现问题并进行调整。
通过生产监控，可以确保生产计划的顺利进行，及时发现和解决生产中的问题，保证生产目标的实现。
6.生产评估。
生产计划执行完成后，企业需要对生产情况进行评估。
评估的重点包括生产成本、生产效率、产品质量、客户满意度等方面。
通过评估，可以发现生产中存在的问题，并对今后的生产计划进行改进和优化。
生产计划管理流程的重要性。
生产计划管理流程对企业具有重要的意义。
首先，通过科学合理的生产计划管理流程，可以提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
生产计划流程
生产计划流程生产计划是企业生产经营中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划流程，可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，实现企业的可持续发展。
下面，我们将介绍一种常用的生产计划流程，希望能对大家有所帮助。
首先，生产计划的编制。
在制定生产计划之前，需要对市场需求、原材料供应、生产设备、人力资源等方面进行充分的调研和分析，了解各种资源的供给情况和需求量。
然后根据市场需求和企业资源状况，确定生产计划的总体框架和具体目标，制定生产计划的时间表和生产任务分配。
其次，生产计划的执行。
在生产计划执行阶段，需要对生产任务进行具体的分解和安排，确定各个生产环节的时间节点和生产数量。
同时，需要对原材料的采购、生产设备的维护和人力资源的调配进行合理安排，确保生产任务按时完成，生产过程稳定、高效。
再次，生产计划的监控。
在生产过程中，需要对生产任务的执行情况进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题和障碍。
通过对生产数据的收集和分析，可以及时调整生产计划，保证生产过程的顺利进行，确保产品质量和交货时间。
最后，生产计划的评估。
一段时间后，需要对生产计划的执行情况进行全面评估和总结，分析生产过程中存在的问题和不足，找出改进的方法和措施。
通过评估，可以及时调整和完善生产计划流程，提高生产效率和产品质量。
总之，一个科学合理的生产计划流程，对企业的生产经营具有重要意义。
通过不断地优化和完善生产计划流程，可以提高企业的竞争力，实现可持续发展。
希望大家能够认真对待生产计划流程，不断提高自身的管理水平和执行能力，为企业的发展贡献自己的力量。
生产计划及过程控制程序
生产计划及过程控制程序1. 生产计划为了确保生产过程顺利进行，我们制定了以下生产计划：- 确定生产需求：根据市场需求和订单量，确定每周的生产需求量。
- 制定生产排程：根据生产需求量制定生产排程，确定每天生产的数量和产品种类。
- 调配人力和设备：根据生产排程调配合适的人力和设备进行生产。
2. 过程控制程序为了确保产品质量和生产效率，我们制定了以下过程控制程序：- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料符合要求才能进行生产。
- 生产设备检查：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
- 生产过程监控：实时监控生产过程，确保产品生产符合标准质量要求。
- 产品质量检验：对成品进行质量检验，确保产品符合客户要求和标准要求。
以上生产计划及过程控制程序将有助于我们有条不紊地进行生产，并确保产品质量达到标准要求。
生产计划及过程控制程序3. 原材料管理在生产过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，我们实施严格的原材料管理措施：- 采购合作伙伴选择：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保采购到的原材料质量稳定可靠。
- 原材料检验标准：建立严格的原材料检验标准，对进货的原材料进行抽检，确保原材料符合标准要求。
- 库存管理：制定合理的库存管理计划，避免原材料过期或积压的情况发生。
4. 生产设备管理我们重视生产设备的维护和管理，确保设备在高效稳定的状态下运行：- 定期维护保养：制定设备定期维护计划，对设备进行定期检查和保养，确保设备运行正常。
- 设备更新更新：及时更新老旧设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
- 设备操作培训：为生产人员提供设备操作培训，确保他们熟练掌握设备操作技能，减少生产过程中的故障和损失。
5. 生产过程控制在整个生产过程中，我们实施严格的质量管控措施，确保产品符合客户要求和标准要求：- 在每个生产环节都设立专人负责把控，对工序进行监督和检查，及时发现并解决生产过程中的问题。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
生产计划管理程序 (2)
生产计划管理制度受控状态：编号：编护部门：制造部计划执行部门：制造部监督部门：内控部批准：一、目的1.评估企业的生产能力，总体需求规划以及针对产品进行的库存计划，生产计划，物料和生产能力计划。
2.制造和采购决策的制定，供应链的结构设计，长期生产能力和资源规划，企业规划，产品生命周期的决定。
3.确保公司产品的生产计划的下达、执行和管理有效控制。
二、范围适用于公司产品的生产计划管理，计划流动数据管理，公司内物流链的控制和变动，应急计划管理方案。
三、术语和定义1.生产计划：是生产执行计划。
既把企业年度、季度、月份的生产任务，具体分配到计划执行单位，并规定时间内完成生产的计划。
2.生产作业计划：是生产计划的具体执行计划。
是把生产计划具体分配到车间，并规定他们完成日期的计划。
3.生产能力：是指一定时期，直接参与企业生产过程的固定资产，在一定组织技术条件下，所能生产一定种类和一定质量产品的最高数量，或者可能加工处理一定原材料的最大数量。
4.均衡率（达成率）：以一定时期完成的数量与计划要求数量之比来表示实行均衡生产的进度程度。
生产达成统计：以实际生产任务产品完成数量进行统计。
四、计划作业流程和归档1. 市场部运营计划市场部收集资料及市场信息。
制定生产计划之前，要对企业经营环境进行调查研究，充分收集各方面的信息资料，其主要内容包括：国内外市场信息资料、预测，上期产品销售量，上期合同执行情况及成品库存量，上期计划的完成情况，企业的生产能力，原材料及能源供应情况，品种定额资料，成本与售价。
制定次月《预销售计划》2.订单生成阶段2.1根据市场部《预销售计划》，追加计划及生产车间上月生产作业计划执行情况和月末在制品和半成品清点状况，产能表重组编制生产计划。
2.2合理将公司的生产指标分解车间及部门的生产指标等工作。
这些工作相互联系，同时进行。
根据公司实际情况，有效进行控制.以信息递进，由前至后为原则。
3.订单审核阶段3.1对市场部下达的《月销售/备货计划》进行生产能力的平衡分析。
生产计划管理控制程序
生产计划管理控制程序生产计划管理控制程序是指企业为了有效管理和控制生产活动而制定的一套操作规程和程序。
它是根据企业的生产需求和目标制定出来的，以确保生产计划的顺利实施，实现生产目标的最大化。
下面是对生产计划管理控制程序的修订版进行详细的介绍。
首先，生产计划管理控制程序应该包括以下几个方面的内容：1.生产计划编制：包括根据市场需求和企业经营策略，确定生产计划的总量和时间安排，并对各项生产指标进行评估和分析，然后编制出详细的计划表。
2.生产过程控制：包括生产计划的执行、进度控制、资源调度、质量控制等各个环节的管理和控制。
通过对生产过程的监控和控制，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产活动按照计划进行。
3.库存管理：包括原材料和成品库存的管理和控制。
通过对库存的监控和管理，实现原材料的及时供应和成品的及时交付，减少库存积压和运营成本。
4.供应链管理：包括与供应商和客户的沟通和协调，以确保供应链的顺畅运作。
通过合理的供应链管理，提高物料的配送效率，减少采购成本和交货周期，提升客户满意度。
5.数据分析和决策支持：通过对生产数据的分析和评估，为企业的生产决策提供支持。
根据数据分析的结果，及时调整生产计划和生产策略，以适应市场需求的变化。
其次，修订版的生产计划管理控制程序应该具备以下几个特点：1.系统化：修订版的生产计划管理控制程序应该是一个系统的整体，各个环节之间应该相互关联、相互配合，形成一个闭环的管理过程。
2.灵活性：修订版的生产计划管理控制程序应该具备一定的灵活性，以应对市场需求和生产环境的变化。
例如，可以采取柔性生产方式，根据订单量和产品类型的变化，灵活调整生产线的配置。
3.自动化：修订版的生产计划管理控制程序应该借助信息技术手段，实现部分或全部的自动化操作。
例如，可以通过计算机系统实现生产计划的编制和调度，提高生产效率和管理水平。
4.可追溯性：修订版的生产计划管理控制程序应该具备一定的可追溯性，以方便对生产过程进行分析和回顾。
生产管理程序
生产管理程序简介生产管理程序是一种用于管理和监控生产过程的软件工具，它能够帮助企业提高生产效率、降低成本并确保产品质量。
生产管理程序通过集成各种生产数据和流程信息，提供了实时的监控和分析功能，帮助企业对生产过程进行有效管理和调整。
功能特点1.生产计划管理：生产管理程序提供了生产计划的制定、调整和执行功能。
它能够根据订单情况、库存状况和生产能力等因素，生成合理的生产计划，并支持实时调整以适应市场需求的变化。
2.生产进度监控：生产管理程序能够实时监控生产过程中的进度情况。
它通过自动收集生产数据、设备状态、人员工时等信息，帮助企业了解生产进程，并及时发现和解决潜在的问题，以保证生产进度和交货期的准确性。
3.物料管理：生产管理程序能够对企业的物料进行全面管理。
它可以实时跟踪物料库存情况，进行物料采购、入库和出库的管理，有效控制物料成本和库存风险，并确保生产过程的连续性。
4.质量管理：生产管理程序提供了质量管理功能，通过监控生产过程中的关键质量指标和异常情况，帮助企业及时发现和纠正质量问题。
它还可以帮助企业建立和维护质量管理体系，并支持质量数据的统计和分析，以提升产品的质量水平。
5.人力资源管理：生产管理程序能够对生产人员进行全面管理。
它可以帮助企业进行生产人员的排班和考勤管理，提高人力资源利用效率。
同时，它还能够跟踪生产人员的绩效和培训情况，为企业的人力资源决策提供数据支持。
优势与益处1.提高生产效率：生产管理程序通过优化生产计划、自动化监控和及时预警等功能，能够帮助企业提高生产效率。
它可以减少生产过程中的等待时间、交通时间和停机时间，优化资源利用效率，提高生产线的产能和吞吐量。
2.降低生产成本：生产管理程序通过精确的生产计划和物料管理，能够降低库存成本和物料浪费。
它可以避免因生产线停机、物料短缺等问题造成的生产损失，减少不必要的加工环节和人力资源浪费，提高企业的经济效益。
3.提升产品质量：生产管理程序通过质量监控和异常处理功能，能够帮助企业及时发现和纠正生产过程中的质量问题。
生产计划管理程序(PMC)
5.1.2机种标准工时评估：
工程单位依各机种之标准产能，将资料提供予制造单位及计划单位做生产产能规划的依据。
5.2 计划作业
5.2.1生产订单排序表：
PMC依据内部订单等相关资讯，配合工程部的标准工时做成[生产计划排序表]并以E-mail或其它方式知会相关部门。
3.3 采购员：负责所有原材料的采购，交期的跟进与维护工作。
3.4仓管部：负责所有生产原料，辅料及其它耗材在仓存期间的保管，收发及储运工作;
3.5制造部：负责各料件的领/退料作业及按计划进行生产。
3.6品质部：负责从材料至成品的整个过程品质检验和控制。
3.7工程部: 负责提供各机种之标准产能、产品工艺文件，为计划单位提供生产产能规划的依据。
5.9.2在国内交付的订单,由PMC根据交期每天发出第二天的《出货通知单》,交各相关部门准备产品送检﹑检验﹑包装入库﹑发货前验货等工作。PMC和仓库根据《出货计划》和5.9.1条规定处理每天发货。
6.0应急响应及准备：
6.1当客户要求的货期比我公司正常的生产交付周期短，或产品尚未定型但客户急需货,或我公司内部发生意外状况将可能影响到按期交付等，均可按以下方式作业：
程 序文 件
文件名称：生产计划管理程序部 门：PMC
文件编号: PEP/B-PC-001 版本/次：A1
编 写：审 核：
批 准： 生效日期：2009-07-15
修订日期
修 订 内 容
修订者
原版本
会签部门
□工程部□品质部□仓管部□制造部
□客服部□采购课□设计部□业务部
□行政部□PMC
生产计划管理流程图
生产计划管理流程图过程活动过程输入1、客户订单2、销售预测3、发货情况4、其它需求5、库存信息6、在制信息主流程生产计划编制前拟定资料汇总次流程1、产品\半成品投产2、入库、发货库存汇总表权责单位过程输出实施方法/参考依据不定期完成生产计划编制前资料收集汇总工作，完善《产品\半成品投产》、《入库、发货库存汇总表》生产部1、客户订单2、在制、库存信息；3、销售预测根据实际订单按4、业务联系单下达生产计划书5、不合格评审表6、矿上返回7、库存返工8、其它情况实际定单情况、销售预测、业务联系书、不合格评审表能力平衡分析一、按照实际定单情况，不定期体例生产计划、下发工单；2、按照计划变更对已体例生产计划调整。
考虑因素如下：生产部每日生产计划1、不定期分析客户订单中产品信息、核算生产总量；2、汇总客户对订单的出货要求；3、考虑供给部物料供给情况；4、根据各种设备、工模具产能；5、生产工作量平衡性。
不定期对生产线对计划需求能力和现有生产能生产线产能分析报告力进行分析，确认现有能力能否满足计划需求能力。
产能分析报告可行否是否1、产能分析表1、生产部根据产能分析确认生产计划能否执2、生产计划调行。
整意见2、生产计划和工单变更生产部生产计划的各配套措施的准备采购材料准备，资金安排，设备、工模具准备，工艺流程，检修文件等供应部生产线XXX研发中心财政部营销支持部生产物料、工艺文件，工模具、检修规程等等生产部下达计划和工单后，各部门需配合作各种准备，对于新产品，进行量产时间的配合与确认；1、营销支持部：销售合同订单；2、供应部：通知供应商备料及安排生产和物料供应日期确认；3、研发中心：各种设备、工模具的准备；4、财政部：资金放置；5、各生产线：装备、工模具、人力预算准备工作；6、XXX：各项检修准备和人力配合。
生产计划和工生产计划和单下发（邮件）工单的下发、执行财务部、生产车间、供XXX产品、邮件、工单每日根据订单下达的计划和工单，及时下发给供应部、各生产线、财务部，并根据实际需求，下发给研发中心。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
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金刚新材料股份有限公司管理标准 Q/JG.A04-002-2011
生产计划管理程序
2011-07-01发布2011-08-01实施金刚新材料股份有限公司发布
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1 适用范围
本标准规定了生产管理的基本原则、生产计划的制定、跟踪检查、及生产信息统计等管理活动及要求。
本标准适用于金刚新材料股份有限公司下属各事业部/子公司生产计划管理。
2 术语定义 2.1 生产计划
对一定时期内产品生产任务和进度的安排，主要包括产品的品种、质量、产量、产值、进度等指标。
2.2 生产作业计划
生产计划的具体实施计划，是将生产计划规定的任务具体分配到各生产作业单位或岗位。
2.3 生产期量标准
一定生产条件下产品的产量和生产期限的标准值。
3 职责
3.1 事业部/子公司总经理
a)领导本事业部/子公司生产计划管理，批准相关管理制度及工作规范； b)批准本事业部/子公司年度、月度生产计划，对生产目标的全面完成负责。
3.2 事业部/子公司生产部
a)负责本事业部/子公司生产计划管理，编制相关制度，并组织贯彻实施。
b)负责编制本事业部/子公司生产计划，组织、检查、协调计划的实施。
3.3生产车间/工段
负责编制生产作业计划，依据相关管理制度及作业规范，组织本车间/工段生产活动的具体实施，对本车间/工段生产计划指标的完成负责。
4 工作流程 5
程序
5.1 生产计划制定总则
编制年度生产计划
总经理批准
检查修订
编制月度计划
组织实施
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5.1.1生产计划是企业经营管理的核心，是各级管理人员开展管理活动的基本依据, 应按照本程序的规定编制、调整和实施。
5.1.2 生产计划是对生产任务组织实施策划的结果，应遵循本程序第4章所规定的基本原则。
5.1.3生产计划应根据销售部门提出的市场需求信息，对产品的生产任务进行策划安排，其中包括已签订订单的需求和预测的市场需求。
5.1.4 各事业部/子公司生产计划包括年度生产计划、月度生产计划、旬生产计划和工段生产作业计划。
年度生产计划是对全年生产活动总体安排的指导性计划，月度生产计划和旬生产计划应在年度计划的框架内制定。
月度生产计划是对当月生产活动安排的基本计划，根据年度计划完成的情况和订单的需求制定，必要时对年度计划确定的本月生产指标进行适当调整。
旬生产计划是生产车间/工段实际组织生产的指令性计划，是编制生产作业计划的依据。
5.1.5生产计划应全面的对各车间/工段的生产任务进行系统安排，前后工序间的排产内容及生产周期应保持连贯、衔接，最大程度提高生产效率。
5.2 生产期量标准
5.2.1 生产期量标准是一定生产条件下产品的产量和生产期限的规定，是编制生产计划及实施生产组织管理的的基础。
5.2.2 生产期量标准的内容一般包括：各类产品的生产周期、标准生产间隔期和批量、各工序/工位工时定额、在制品定额等项目的指标。
5.2.3 制定生产期量标准时，主要考虑：
－本公司以往生产操作的实际水平；
－本公司生产组织管理的效率；
－现有操作人员的技能程度；
－现有设备、工装的效率；
－同行业其他企业的标准
5.2.4 生产期量标准由事业部/子公司生产部组织制定，事业部/子公司生产副经理审核，事业部/子公司总经理批准后实施。
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5.3 年度生产计划
5.3.1 年度生产计划是对一个财务年度内生产组织安排的策划，由生产部经理组织编制，事业部/子公司生产副经理审核，提交事业部/子公司生产办公会审议，生产部根据审议的意见进行必要的修改后，由事业部/子公司生产副经理审核、总经理批准后实施。
5.3.2 年度生产计划编制的依据包括：
－公司年度生产经营方针和目标；
－销售部年度销售计划；
－技术中心年度产品研发计划；
－在制品及库存产品的信息；
－可用生产资源（设备、设施、场地、人员）生产能力；
5.3.3年度生产计划主要包括以下内容：
1、本财年生产管理基本宗旨
2、本财年产品生产管理总体目标,包括：品种、产量、质量、物耗、能耗、交货期、安全、环保等。
3、各品种产品、半成品的生产计划指标，按月份分别规定，包括:产品及品种、生产单位、产量、产值、质量标准、物耗、能耗等。
4、计划编制说明，主要阐明计划编制的意图和重点，必要时内容应包括：
－本财年生产组织的资源条件、任务要求的分析；
－本期计划重点指标的说明；
－本期计划实施的重点环节及要求；
－计划调整及与月度生产作业计划的衔接说明。
5.4.4年度生产计划应在每个财务年度的第十一个月份20日前完成编制和审批，由生产部负责发至公司领导和各管理职能部门。
5.5 月度生产计划
5.5.1月度生产计划是对一个月度内生产任务的基本安排，主要针对年度计划已经完成的情况和本月订单需求，对年度计划进行适当调整制定。
5.5.2 月度生产计划编制的依据包括：
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－年度生产计划；
－销售部月度销售计划；
－上一月度生产计划完成情况；
－在制品及库存产品的信息；
－可用生产资源（设备、设施、场地、人员）生产能力；
5.5.3月度生产计划主要包括以下内容：
1、本月生产管理总体目标,包括：品种、产量、质量、交货期、物耗、能耗等。
2、各品种产品、半成品的生产计划指标，包括:产品及品种、生产单位、产量、质量标准、排产进度等。
3、计划编制说明，必要时内容应包括：
－本月度生产组织的资源条件、任务要求的分析；
－本月度计划重点指标的说明；
－本月计划实施的重点环节及重点合同的要求及控制措施；
－对年度计划调整的说明。
5.5.4月度生产计划应在上个月的25日前完成编制和审批，由生产部经理组织编制，由事业部/子公司生产副经理审核、总经理批准后实施。
生产部负责发至公司领导、各相关职能部门和车间/工段，并组织实施。
5.6 生产作业计划
5.6.1生产作业计划是生产车间/工段对实施旬生产计划的安排，由各车间/工段根据旬生产计划编制，车间/工段负责人审核，报生产部生产调度人员核准备案后实施。
5.6.2生产作业计划一般以车间/工段为单位制定，适宜时也可以按班组或单机设备分别制定。
作业计划应分解公司旬生产计划相关任务指标，并应确保月度计划的完成。
5.6.3生产作业计划内容应包括:
1）生产任务的安排，包括：生产班组/岗位、产品及品种、产量、质量标准、进度等。
2）关键质量指标的技术措施；
3）特殊的合同要求；
4）特别的安全、环保措施；
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5）工艺操作及设备、工装的特别要求。
5.7 生产计划组织实施的跟踪检查
5.7.1 各生产车间/工段负责计划确定的生产任务的具体组织实施，确保本车间/工段各项生产计划指标的完成。
5.7.2生产部生产调度员负责对生产计划的实施进行总体协调、指导，对生产进度进行跟踪检查，必要时提出改进要求，具体按《生产组织、调度管理程序》执行。
5.8 生产计划的修改
5.8.1 生产计划是组织生产的基本指令，已经批准，任何人不可擅自更改或违背。
5.8.2因生产任务安排的需要对生产计划的调整，按本程序第8、9、10章规定执行。
因紧急或特殊情况需对月度或旬计划调整时，由生产调度员填写《生产计划变更表》，提出具体变更方案，经原计划审批人审批后，发至相关部门或岗位。
5.9 生产信息统计
5.9.1 各生产工段统计员每天编制本工段《__工段日生产报表》，向生产部统计员报送当天生产信息，主要包括：产品规格、产量、质量、物料消耗等。
5.9.2 生产部统计员负责汇总各工段生产报表，分别编制本厂区《日生产报表》、《月生产报表》、《年生产报表》，报送生产部经理、分管副总、总经理。
6 相关文件
《生产和服务控制程序》
7 报告和记录
《年度生产计划》
《月度生产计划》
《生产任务单》
《日生产报表》
《月生产报表》。