第十三讲化工装置的三维设计_配管设计

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化工管道平面布置图绘制系统

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学位论文论文摘要配管设计是一项卜分复杂的工程设计，管道工程迫切需要实现配管《计的ＣＡＤ化。

目前国内尚无完整的配管ｃＡＤ系统，而引进国外软件］仅价格昂贵，还需配备大中型计算机设备。

因此，在微机上探索配笔ＣＡＤ系统的实现，具有很重要的意义。

论文通过应用软件设计理论和ＡｕｔｏＣＡＤ技术，实现了一个配管图谚计系统，阐述了在化工领域中如何利用软件设计方法来分析、设计和垂现化工管道平面布置图绘制系统。

化工管道平面布置图绘制系统是一个有关配管图制作与设计的二维平面ＡｕｔｏＣＡＤ系统，它的功能包括绘制管线，在管线上加阀门，在管线上加管件，标注功能，编辑功能，设置系统环境等。

论文分别采用逐步纽化和面向对象的软件设计方法来实现这些功能。

配管图设计系统使用ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言对实体的数据表进行了扩展，成功地把管道数据存贮到实体数据表中。

系统运行后可自动识别配管图中管线的管径与压力等级，并通过调用数据文件来自动生成相应的图形，部分实现了智能化图形设计。

使用本系统绘制配管图，可以极大地提高绘图速度。

今后可以在此基础上，开发三维化工管道设计系统，使管道设计人员真正摆脱手工设计，实现计算机设计。

关键词：软件设计；ＡｕｔｏＣＡＤ：管道数据＿人堕些王查兰竺．！：竺垡堡塞一——ＡｂｓｔｒａｃｔＰｉｐｉｎｇｄｅｓｉｇｎｉｓａｖｅｒｙｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｄｅｓｉｇｎ．ｉｔｉｓｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｔｏｒｅａｌｉｚｅｐｉｐｉｎｇＣＡＤｓｙｓｔｅｍｏｎｔｈｅｐｅｒｓｏｎａｌｃｏｍｐｕｔｅｒＢｙａｐｐｌｙｉｎｇｔｈｅｔｈｅｏｒｙｏｆｓｏｆｔｗａｒｅｄｅｓｉｇｎａｎｄＡｕｔｏＣＡＤｔｅｃｈｉｎｉｑｕｅ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｒｅａｌｉｚｅｐｉｐｉｎｇｆｉｇｕｒｅｄｅｖｉｃｅｓｙｓｔｅｍ，ａｎｄｅｌａｂｏｒａｔｅｈｏｗｔｏａｎａｌｙｚｅ，ｄｅｓｉｇｎａｎｄｉｍｐｌｅｍｅｎｔｐｉｐｉｎｇｄｉｇｒａｍｄｒａｗｉｎｇｓｙｓｔｅｍｉｎｔｈｅｆｉｅｌｄｏｆｃｈｅｍｉｃａｌｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ．Ｐｉｐｉｎｇｄｉｇｒａｍｄｒａｗｉｎｇｓｙｓｔｅｍｉｓａ２－ｄｉｍｅｎｓｉｏｎｐｌａｎｅＡｕｔｏＣＡＤｓｙｓｔｅｍｆｏｒｍａｋｉｎｇａｎｄｄｅｓｉｇｎｉｎｇｐｉｐｉｎｇｆｉｇｕｒｅ．ｉｔｓｆｕｎｔｉｏｎｉｎｃｌｕｄｅｄｒａｗｉｎｇｐｉｐｅｌｉｎｅ，ｉｎｓｅｒｔｉｎｇｖａｌｖｅｏｎｔｈｅｐｉｐｅｌｉｎｅ，ｉｎｓｅｒｔｉｎｇｐｉｐｅｆｉｔｔｉｎｇＯｉｌｔｈｅｐｉｐｅｌｉｎｅ，ａｄｄｉｎｇｐｉｐｅｓｙｍｂｏｌ，ｃｏｍｐｉｌａｔｉｏｎｆｕｎｔｉｏｎ，ｓｅｔｔｉｎｇｓｙｓｔｅｍｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ．Ｔｈｅｐａｐｅｒｕｓｅｔｈｅｓｏｆｔｗａｒｅｄｅｓｉｇｎｍｅｔｈｏｄｏｆｓｔｅｐｗｉｓｅｒｅｆｉｎｅｍｅｎｔａｎｄｏｂｊｅｃｔ—ｏｒｉｅｎｔｅｄａｐａｒｔｔｏｆｕｌｆｉｌｌｔｈｏｓｅｆｏｎｔｉｏｏｓ．ＴｈｅｐａｐｅｒｅｘｔｅｎｄｔｈｅｅｎｔｉｔｙｄａｔａｂａｓｅｂｙＡｕｔｏＬＩＳＰｌａｎｇｕａｇｅ，ｓａｖｉｎｇｐｉｐｅｄａｔａｉｎｔｏｔｈｅｅｎｔｉｔｙｄａｔａｂａｓｅｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ．Ａｆｔｅｒｒｕｎｎｉｎｇ，ｔｈｅｓｙｓｔｅｍｃａｎｉｄｅｎｔｉｆｙｔｈｅｄｉａｍｅｔｅｒａｎｄｐｒｅｓｓｃｌａｓｓｏｆｐｉｐｅｌｉｎｅｉｎｔｈｅｐｉｐｉｎｇｆｉｇｕｒｅ，ａｎｄｆｏｒｍｔｈｅｆｉｌｅｓ．Ｔｈｅｎｉｔｒｅａｌｉｚｅｓｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｃｅｇｒａｐｈｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｇｒａｐｈｂｙｃａｌｌｉｎｇｔｈｅｄａｔａｄｅｖｉｃｅｐａｒｔｌｙ．Ｕｓｉｎｇｔｈｅｓｙｓｔｅｍｔｏｄｒａｗｐｉｐｉｎｇｆｉｇｕｒｅ，Ｃａｎｅｎｈａｎｃｅｆａｒａｎｄａｗａｙｄｒａｗｉｎｇｖｅｌｏｃｉｔｙ．Ｆｕｒｔｈｍｏｒｅｗｅｍａｙｄｅｖｅｌｏｐｔｈｅｓｙｓｔｅｍｏｆ３－ｄｉｍｅｎｓｉｏｎｃｈｅｍｉｃａｌｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｐｉｐｅｌｉｎｅｄｅｓｉｇｎＯｉｌｔｈｅｂａｓｉｓｏｆｉｔ，ｔｈｅｒｅｂｙｉｔｄｉｓｅｎｃｕｍｂｅｒｓｔｈｅａｎｄａｃｈｉｅｖｅｓｃｏｍｐｕｔｅｒｉｚｉｎｇｐｌａｎｒｅａｌｌｙ．ｐｉｐｅｌｉｎｅｄｅｓｉｇｎｅｒｏｆｄｅｖｉｃｅｍａｎｕａｌｌｙＫｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｏｆｅｗａｒｅｄｅｓｉｇｎ；ＡｕｔｏＣＡＤ；ｐｉｐｅｄａｔａ２凡连理工人学碗．１学位论文第一章绪论计算机带来的信息革命是２０世纪人类社会发展中的一次重大事件。

PDMS三维配管在化工工程设计中的应用

PDMS三维配管在化工工程设计中的应用摘要：化工厂所需的各种原材料一般通过管道输送，因此，管道是化工生产中不可缺少的辅助对象。

目前，PDMS技术处于比较成熟的状态，在我国化工管道设计中得到越来越多的应用。

为推动PDMS技术在化工管道设计工作中的应用越来越有效，分析了PDMS在化工管道设计中的应用。

关键词：PDMS；化工工程设计；策略引言：PDMS最早开发于英国，是一款一体化的集成设计平台。

这款建模软件一经问世，就得到了业界的广泛认可，并迅速在全球范围内得到了广泛使用。

通过使用PDMS软件可以对化学工程中的管道进行三维设计，使之呈现出三维立体的模型，从而更加有利于工程的设计。

1PDMS软件特点通过PDMS软件的三维特性，当使用这种软件对模型进行构建时，与传统二维设计方法明显不同的是其建模图纸都为三维的，并且还可以在建模过程中自动生成相关的施工图纸以及一些分析报告。

在过去对化学工程进行设计时，设计人员通常都是要先设计出平面的图纸，之后再凭借想象来构建出三维的立体模型，进而在此基础上完善其设计工作。

而在应用PDMS后，设计者就可以通过此软件直接获取到立体的设计图像，使之设计可以更加直观得呈现出来，更加便于设计者发现其设计中的不足之处，有效降低了设计人员的工作量，提升了工作效率。

2PDMS软件功能第一，当应用PDMS三维配管软件进行设计时通过网络平台就可以实现多专业之间的通力合作，并实现对不同专业的同时设计。

当设计完成后，还能及时且全面的进行碰撞检测以有效规避错误设计现象的发生。

第二，管道设计作为化学工程设计中最至关重要的环节，也是应用PDMS软件工作的主要内容。

通过使用三维配管软件设计人员可以对管道进行实体建模，并提前预览到实际的设计效果。

第三，PDMS软件中具有丰富的设计素材，设计者直接可从软件中获取到所需的素材资料。

此外，软件中还配备大量绘图工具以协助设计人员进行设计。

第四，当实验PDMS三维配管软件对化学工程的管道进行设计及布置时所采用的方法通常都是等级驱动的方式，此方式的优势在于便于使设计数据始终保持一致，并且软件还能及时检测出设计过程中的不合规问题以及管道是否正确安装。

浅谈三维配管软件在石油化工设计中的应用_1

浅谈三维配管软件在石油化工设计中的应用发布时间：2021-08-11T15:32:22.153Z 来源：《工程建设标准化》2021年5月第9期作者：李勇波1 汪尚飞2 [导读] 随着科学技术的进步，三维配管软件逐渐受到设计师的关注，李勇波1 汪尚飞2身份证号码：44068219830801****身份证号码：44098119860116****【摘要】随着科学技术的进步，三维配管软件逐渐受到设计师的关注，越来越多的工程項目都应用这一高级设计软件来完成工程设计工作。

PDSOFT软件建立在AutoCAD平台上，是独立享有版权的三维工厂所开创的计算机辅助设计软件，它以工程数据库为核心，准确、直观、方便、灵活且高度参数化。

数据可以更直观，更准确地体现在设计方案中，并且三维配管软件在工程设计中扮演不可替代的角色，因为三维管道可以为管道的设计规划和施工图的制作提供有力的支持。

基于此，本文首先分析了三维配管软件，随后分析了其在石油化工设计中的应用，以此来供相关人士交流参考。

【关键词】三维配管软件;石油化工设计;应用近年来，石油化工厂的规模不断扩大，配管（化学生产设备中最重要的实体）的设计方法变得越来越复杂。

20多年前，在工程设计中使用CAD软件实现了从手动制图到计算机辅助制图的转变，工程设计中的错误更少，并且使得工程设计工作取得了重大突破。

近年来，Intergraph基于CAD，开发了三维软件PDS，该软件可实现从图形设计到空间设计的过渡，使工程设计更加准确和直观。

一、软件概述（一）软件特征应用三维配管软件所开展的设计工作与传统的设计工作之间存在一定的差距。

换句话说，它不适用于2D设计方法，设计人员已经将配管模型更新为三维配管模型，该模型可以自动制作配管材料报告和安装施工图，而设计人员也能够采用三维设计方法来简化工作流程。

这是因为在2D设计方法中，设计人员必须首先可视化2D工程图的空间，然后在三维配管软件中进行设计和可视化。

谈PDMS三维配管在化工工程设计中的应用

谈PDMS三维配管在化工工程设计中的应用发布时间：2021-11-16T10:18:36.110Z 来源：《时代建筑》2021年21期7月下作者：马志祥[导读] 本文基于PDMS三维配管视角，分析了化工工程的危险因素及PDMS三维配管在其设计中的应用。

3209251978010****3 马志祥摘要：本文基于PDMS三维配管视角，分析了化工工程的危险因素及PDMS三维配管在其设计中的应用。

关键词：PDMS三维配管；化工工程；设计应用 1、PDMS三维配管概述1.1软件特点PDMS三维配管软件在模型构建方式上直接采用三维图纸，与原有的二维设计方式截然不同，其在设计时能够自动生成管道安装施工图以及部分材料报表。

在原有设计过程中，设计人员首先要画出二维平面图纸，然后通过想象在脑海中构成三维立体图，进而完成设计工作。

而通过 PDMS 三维配管软件设计出来的图像就是三维立体的，因此更加的直观、便捷，不需要设计人员再去想象后进行设计，降低设计人员的脑力负担以及犯错率。

1.2软件功能（1）三维配管软件在三维设计时能够利用网络进行多专业相互协助、共同设计，碰撞检查，避免出错；并且是以数据库为核心，这样可以保证数据在项目周期内的协调与统一。

（2）三维配管软件能够帮助设计人员在管道设计时实现实体模型建模，并且可以在建模过程中预览模型。

（3）三维配管软件拥有丰富的素材，便于设计人员的取材，同时也能集成了大量的绘图工具以及相关软件，供设计人员自行设计管材。

（4）软件拥有布置单条管道和设计管道线路流向的功能。

（5）三维配管软件在布置管道的方式时是通过等级驱动，方便数据保持一致；并且三维配管软件能够检测管路设计是否符合标准，并检测管道安装是否正确。

（6）三维配管软件的有关设备结构较为简单，因此安装这些设备不需要耗费过多的时间。

2、化工工程危险因素2.1火灾爆炸危险可燃气体、油气、粉尘与空气形成的混合物，当其浓度达到爆炸极限时，一旦被引燃，就会发生火灾爆炸，火灾的辐射热和爆炸产生的冲击波可能对人、设备和建筑物造成杀伤和破坏。

化工管道三维设计软件SP 3D与PDS的比较

化工管道三维设计软件SP 3D与PDS的比较【摘要】本文论述了PDS软件和SP3D软件的不同【关键词】PDS，SP 3DABSTRACT Two of PDS software coding method.KEYWORDS PDS，SP 3D.软件的简介化工管道三维模型设计软件是一个全面的智能的计算机辅助设计和工程设计应用软件，三维设计功能是整个系统的重心，是实现其工程设计最重要的组成部分。

化工管道三维模型设计的主要优点主要集中于：建立三维的工厂电子模型、进行设计碰撞检查、自动抽取管道施工图、产生厂房各种布置图和材料统计表等文件，提供整套电子文件，可以方便项目的复用。

化工管道三维设计的主要模块有设备模型模块、钢结构模块、管道设计模块、电缆托盘设计模块、采暖通风设计模块、参考数据库管理模块、图形管理模块、应力分析接口、碰撞检查管理模块、管道轴侧图接口、报表生成模块和设计审查模块等。

可发现模型错误，设计中的错、漏、碰、缺，以保证设计质量。

化工管道模型设计软件在计算机上可动态直观地展示出工厂或单元装置建成后的实际情景，有利于业主更客观准确地作出决策，进行施工控制及生产维护。

无论你是在操作一个全球性的大项目还是一般的项目，管道三维设计都完全适用。

PDS和SP 3D都是Intergraph公司的三维模型设计软件。

软件的开发思想SP 3D软件是基于数据库，用VB和.net开发的，软件的开放程度比较高。

PDS是基于数据库和图形两部分的。

硬件要求的比较SP 3D软件因为是时时的三维渲染模型，所以对硬件的要求比PDS软件高。

SP 3D软件的运行速度比PDS软件慢。

画图操作界面的比较SP 3D软件采用的是基于Windows的通用用户界面，操作比较简单，许多功能在各模块之间是通用的。

SP 3D软件的培训时间比较短，为一周的时间，PDS软件的培训时间比较长，为一个月的时间。

SP 3D软件允许用户使用Undo命令，而PDS软件没有这个功能，这是这个软件的一大进步。

PTA装置精制工段的配管设计

PTA装置精制工段的配管设计发表时间：2019-11-08T12:39:33.640Z 来源：《基层建设》2019年第23期作者：樊杰[导读] 摘要：PTA是一种在化工工业生产中常见的材料，多通过高温氧化法对醋酸中的精对苯二甲酸进行提炼。

身份证号码：320601************摘要：PTA是一种在化工工业生产中常见的材料，多通过高温氧化法对醋酸中的精对苯二甲酸进行提炼。

PTA作为广泛应用在工业中的主要材料，其装置精制工段十分重要。

本文就PTA装置精制工段中的配管设计特点以及内容进行了具体的介绍，以期为PTA装置精制工段配管设计提供相应参考。

关键词：PTA装置；精制工段；配管设计PTA的广泛应用，使我国聚酯工业不断发展。

在生产PTA的过程中，通常以醋酸为主要溶解剂，同时加入醋酸钴与醋酸锰加以催化，在高温氧化下形成精对苯二甲酸，即聚酯工业中常用的PTA。

在PTA工艺装置中有三类主要工段，首先是氧化工段，其次是精制工段，最后是污水处理工段。

而在PTA工艺装置中，精制工艺阶段往往具有较高的关注度。

此工段的物料和管线，具有温度、压力高，浆料与管线容易发生堵塞的特征，对于PTA工艺装置能够发挥自身的作用十分关键。

因此，本文重点研究了PTA工艺装置中精制工段如何进行配管设计，以进一步提高配管设计的严谨性。

一、精制进料预热及加氢反应在PTA工艺的装置精制施工阶段当中，含有诸多系统，如原料预热、加氢反应、PTA结晶系统等。

在精制工段中，需要进行原料预热。

在预热阶段，需要通过高速泵将PTA水浆料输送到预热器中，同时需要进行一段时间加热溶解。

当PTA预热结束后，需要继续输送到加氢反应器中。

在此过程中，为了避免出现PTA杂质堵塞输送管道，需要在预热的过程中采用半径较大的5D弯管，同时需要保证该弯管的性能较为柔软。

此外，若在输送PTA过程中系统故障，则需要进行检修。

检修的步骤为：首先需要拆卸预热器，同时清洗设备内部，避免设备内部出现杂质等小颗粒，影响设备的正常工作。

应用pdms软件三维设计平台进行配管加工设计

没有的元件，需要通过PARGON 模块自行创建。

前者需要使用ANSI 标准库一标准数据形式来进行审核，然后再将这些数据导入到基本的元件库当中，可以有效节省元件库建立所需要的时间。

在PDMS 软件实际使用过程中，其等级是联系元件库和设计数据库的纽带，库的容量是相对比较大的，通常只有小部分管件总结出来就是等级的，不同项目同一个等级也不一定相同，需要凭借软件强大的数据库功能，来建立相应等级的数据库。

管道建模。

通常管道布置是设计当中最耗时的部分，也是最容易出现问题的地方。

通过PDMS 系统中的管道建模功能，可以有效减少这些错误的产生，其在具体开展建模的过程中，经常会采用管件导引管道的方式，用户只需要进行管道的定义，系统会自动完成管道布置部分。

此外，在管道模型当中，还可以直接显示出管道压力、温度、保温、伴热等工程参数。

PDMS 软件的管道建模模块分为管道、分支和元件等三个层次，属于一种金字塔结构。

管道相当于其中的特定功能管系，分支相当于一个定义好的管道，然后再向上面安装各种管道，元件主要是指管件和阀门。

在实际建模的过程中，往往会包含非常多的分支，然后下面才是具体的管件，其位置和顺序直接决定了管道的铺设。

在实际开展铺设的过程中，只需要考虑管件，不需要另外添加管大搜，管道等级是在相邻管件中自动生成的。

开展三维环境焊接点管的添加。

在现场添加焊点的过程中，应该认真做好以下的工作：(1)可以直接调用软件上的测量模块，对管道的尺寸进行测量，还可以使用建模软件来观察实际的建模效果。

(2)直接根据测量结果对断管的方式合理进行确定。

在实际开展处理的过程中，可以直接将环境条件调出来，并对是否是最优的断管方式进行判断。

(3)直接使用Creat Weld 工具添加管道焊接点，直接完成对参数信息的设置。

四、认真做好现场焊点类型的选择[2]。

在该软件设计中，简化了初次分图操作，只需要简单点击Pipesiometric 就可以完成初次分图处理。

三维配管设计在酰氯项目中的应用

2 PDS 在酰氯装置配管设计中的应用2.1 建模前准备PDS 建模前的准备工作分为两个部分：一部分与传统二维平面配管相同，即收集设计资料并根据设计资料进行设备布置和初步的配管研究；另一部分是在PDS 中建立设计项目以及与之相对应的数据库。

酰氯装置内各类设备繁多、管线复杂，正式三维建模之前首先要仔细研究管道及仪表流程图、管道命名表、管道等级规定、设备装配图、项目总平面布置图等设计资料和相关的设计规范，然后进行设备布置和初步的配管研究，酰氯装置EL ±0.000平面设备布置图如图2所示。

酰氯装置为敞开式框架结构，分为6层，包含原料混合、酰氯合成、赶光和尾气处理几个部分。

整个酰氯装置被东西方向的人行通道分为南北两个部分，通道上方布置管廊。

装置东侧布置混合系统和调温水系统，中间五跨南半部分布置五套酰氯合成系统，因光气属极度危害介质，酰氯合成系统设置在封闭房间内，以减少光气泄漏产生的人员伤害。

装置中间五跨北半部分布置五套赶光系统和活性炭处理区。

尾气处理部分布置在装置的西侧。

酰氯装置框架内要布置近百台各类设备和700多根管线，利用三维配管的模式可以更好地实现设备与管道的精确定位、碰撞检查与合理布局。

在PDS 中建立设计项目及相应的数据库。

这部分工作通常是由PDS 系统管理员和数据库管理员来完成。

PDS 系统管理员通常具有丰富的PDS 相关知识和管理经验，同时也非常熟悉管道、工艺系统、设备等相关专业的专业知识，可以为一个三维设计项目的正常、平稳运行保驾护航。

数据库管理员一般由有管道材料专业相关背景的设计人员担任，他们的工作是建立一个正确的参考数据库。

在上述准备工作都完成之后就可以着手建立三维模型了。

2.2 建立三维模型首先根据酰氯装置设备布置图和建筑图在结构模型中构造出酰氯装置的6层敞开式框架。

构造出的酰氯结构模型包括0 引言在大中型化工、石化项目的设计中，运用三维制图软件进行配管设计可以彻底改变以往二维平面配管设计时设计图纸不够直观、准确率低、效率低的问题，通过建立一个包含建筑物或框架、设备、管道、仪表电气桥架的三维模型，来立体、直观的展现整个项目的设计，让项目的管道设计人员更直接地看到设计效果，方便修改和调整，从而提高配管工作的准确率和效率。

第十二讲化工装置的三维设计_操作平台及设备布置

1）用直构件放置斜撑
2）用Bracing放置斜撑
Structure / Place Bracing / 第一根柱
/ 第二根柱 / Cross /
（Chevron / 第一根梁）/ finish
切割柱子（Split）
Structure / Place Split / 选中柱子/ 选定
切割平面/ / finish
根据设置的优先级切割：
Column-primary Beam-secondary Brace-tertiary
切割柱子节点（Trim）（2）
Structure / Place Trim member / 选被切割对象/ / 切割平面/ finish
2.5 防火涂层 Fireproofing
2.3 放置斜撑 Bracing
1）用直构件放置，归类于Brace
2）放置斜撑（Placing Bracing）
水平斜撑（Horizontal Brace） V形（Chevron） X形（Cross）垂直斜撑（Vertical Brace）吊杆（Sag Rod）
膝形拉条（Knee Brace）
2.1 放置柱子 Column
• 单个柱子：
Structure / Place linear member system / 第一点 / 第二点 / 右键ok
• 复制柱子：
选中目标 / Copy / 选参考点 / Paste / 修改相应关系
/ 选目标点 / ok
• 放置层间所有柱子：
选中两层 / 将视图设为Top / 选中要复制的节点 / ok
Common bar中 Clip by Volume 选出要放置的楼层
选出要放置的平面

化工制图配管图绘制方法

四、图示方法
管道布置图采用正投影法绘制。管道布置图中视图的表达内容主要是三部分，一是建筑物及其构件，二是设备，三是管道，现分别讨论如下。
四、图示方法
1.建筑物及其构件
建筑物和构件应按比例，根据设备布置图用细点画线、细实线画出厂房的定位轴线和柱、梁、楼板、门、窗、楼梯、平台、安装孔、管沟、篦子板、散水坡、管廊架、围堰、通道、栏杆、梯子和安全护圈等。为避免与管道相碰，按比例用细点画线画出就地仪表盘、电气盘的外轮廓及电气、仪表电缆槽或架和电缆沟，但不必标注尺寸。
四、图示方法
3.管道
两段直管道相连有4种型式，如图a所示。当管道用三通连接时，可能形成三个不同方向的视图，其画法如图b所示
四、图示方法
4.管道附件管道上的阀门、管件通常在管道布置图中按比例、以细实线根据所示图例的简化画法画出，但应注意以下两点：
四、图示方法
4.管道附件
管件不同连接方式要按照图例表示出来，如90°弯头有三种连接方式，分别为螺纹或承插焊连接、对焊连接和法兰连接，它们的表示方法如图所示。
四、图示方法
2.设备
用细点画线、细实线，按设备布置图所确定的位置画出所有设备的中心线（或定位线）以及设备的外形和基础。
四、图示方法
3.管道
管道上不仅包括管子而且还有管道附件（阀门、管件及仪表控制点）和管道支架。管道布置图中，公称直径(DN)大于和等于400mm或16英寸的管道用双线表示，小于和等于350mm或14英寸的管道用单线表示。单线用粗实线（或粗虚线），双线用中粗实线（或中粗虚线）。
管道布置图
管道布置图又称为管道安装图或配管图，它是管道安装施工的依据。管道布置图是在设备布置图的基础上画出管道、阀门及控制点，表示出厂房内外管道之间的连接、走向和位置，以及阀门、仪表控制点的安装位置。

三维管道设计在化工领域的应用

三维管道设计在化工领域的应用摘要：目前，我国的化工行业发展十分迅速，化学工业在国家的工业建设中发挥着重要的作用，而随着科学技术的发展，对相关的化学技术也提出了新的要求。

传统的化工设计使用的二维设计技术，这种设计技术在使用的过程中显露了诸多的弊病，因此，化工企业需要进行技术上的改革，引进最新的管道设计技术一一三维管道设计技术。

三维管道设计技术革新了以往二维管道设计技术的很多缺点，在技术上比较成熟，因而在化工设计领域得到广泛的认可本文主要分析了三维管道设计的主要特点以及三维管道在化工设计中的具体应用。

关键词：三维管道设计;化工领域;应用引言化工行业以石油、天然气为原料，经一系列物理、化学反应，生成石油、化工产品。

化工配管不同于其他行业，因化工行业往往具有毒性，高压，高、低温，易燃易爆，腐蚀性，因此，对于化工配管应做更高的要求。

化工管壁因长时间与高温高压化工产品接触，经受不同温度和不同浓度酸碱盐的“洗礼”以及气液相的高速冲刷，极易发生腐蚀、管壁材质剥离等问题，造成严重的安全隐患。

因而，化工工艺中的配管设计应被格外重视。

1三维管道设计软件的概述二十世纪八十年代末期，为了解决化工工程管道设计中设计工时占用工作总量大、人工成本投入高、复杂设计风险高的缺点，我国引入了CALMA-CAD、COMPIPE、PDMS、SMARTPLAN-T3D、AUTODESKPLANT3D、CADWORX等成熟的外国知识产权软件进行计算机三维配管和材料统筹。

这类软件大都在AutoCAD二维图和ISO管线图的基础上实现了核心材料信息数据库的构建、三维管线布局建模以及材料表的生成统筹等。

然而较为昂贵的引入价格、全英文的操作界面以及不符合国人思维习惯的操作逻辑使得这类软件在国内的实际应用中并没有取得理想的经济效益。

鉴于此状况，国内优秀的设计院配合软件开发公司制作了一系列具有自主知识产权的三维管道设计软件，如上海派品软件公司的SPDA系统，北京中科辅龙公司的PDSOFT系统和上海化工设计院的PDA系统。

化工装置管廊及管道布置设计

化工装置管廊及管道布置设计摘要:管廊是化工装置非常重要的部分，起到连接装置内上下游的作用。

本文以某氯气工厂为例，介绍了管廊及管道布置要点以及设计需要注意的问题，力求做到管廊及管道布置安全，合理，经济。

关键词:化工装置；管廊布置；管道布置中图分类号;TQ2 文献标识码:ADesign of Pipe Rack and It’s Pipeline in Chemical PlantLv Daochao（Shanghai LBT Engineering & Technology Co. Ltd ，Shanghai 201101）Abstract: Pipe rack is a very important part of chemical plant，which connect with upstream and downstream of the plant．This paper takes a chlorine plant as an example which introduce the key point and Problems needing attention in design for pipe rack and its pipelines layout .The purpose for making pipe rack and pipeline layout safety; reasonable; economically.Keywords: Chemical plant; Pipe rack layout; Pipeline layout0 引言管廊是在化工装置设计中的重要组成部分，是每个生产单元上游和下游连接的主要通道。

上下游生产单元之间的管道都集中布置在管廊上。

管廊的平面布置与装置平面布置互相影响，管廊自身布置及管廊上管道布置的合理性非常重要，合理的管廊布置可以使整个生产装置紧凑，整齐经济，并充分利用土地。

论石油化工装置夹套管的配管设计

论石油化工装置夹套管的配管设计【摘要】石油化工装置夹套管在石油化工生产中扮演着重要的角色，对于配管设计至关重要。

本文首先介绍了石油化工装置夹套管的概念，探讨了配管设计在石油化工装置中的重要性。

接着从夹套管的材质选择与管道设计、内外径计算与配管布局设计、与嵌套管的配合设计、温度与压力计算、腐蚀防护与维护保养等方面进行了详细讨论。

最后总结了石油化工装置夹套管配管设计的重要性，并展望了未来的发展趋势。

本文旨在帮助读者更好地了解石油化工装置夹套管的配管设计，并为相关领域的从业者提供参考和指导。

【关键词】石油化工装置，夹套管，配管设计，材质选择，管道设计，内外径计算，配管布局设计，嵌套管，温度计算，压力计算，腐蚀防护，维护保养，重要性，发展趋势1. 引言1.1 介绍石油化工装置夹套管的概念石油化工装置夹套管是一种常用的管道设计，在石油化工行业中起着至关重要的作用。

夹套管是指在主管道外再套一道管道，形成夹层的结构。

夹套管在石油化工装置中广泛应用，主要用于加热、冷却、蒸馏、混合等工艺过程中的热交换或流体传递。

通过夹套管，在保证原料流动的实现了对流体温度和压力的控制。

石油化工装置夹套管的设计需要充分考虑各种因素，包括材料选择、内外径计算、配管布局设计、温度与压力计算、腐蚀防护等。

只有做好这些工作，才能确保夹套管在运行过程中达到预期的效果并长期稳定运行。

在石油化工装置中，夹套管的设计不仅关乎生产效率和工艺优化，更关系到安全性和可持续发展。

对石油化工装置夹套管配管设计的重要性不可忽视。

通过本文的探讨，我们将深入研究夹套管的设计原则和技术要点，为石油化工行业的夹套管设计提供有益参考。

1.2 探讨配管设计在石油化工装置中的重要性在石油化工装置中，配管设计是至关重要的。

配管设计的好坏直接影响到整个装置的运行效率、安全性和稳定性。

在石油化工行业中，装置内部运行的液体、气体等介质需要经过配管输送到不同的工艺设备中，而夹套管作为重要的防护装置，承担着保护管道和介质安全的重要职责。

浅谈三维配管软件在化工设计应用中的优势

浅谈三维配管软件在化工设计应用中的优势作者：钟予旋来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第02期摘要：本文简要介绍了国内外三维配管软件的分类、特点等。

通过阐述（介绍）软件在设计过程中应用到的一些基本功能，对比传统二维设计方式，说明三维配管软件在实际工程应用中的优点。

关键词：三维配管软件;化工设计;优势;模型随着信息化时代的高速发展，在化工设计行业，传统制图方式已经难以满足设计的高效性、精细性的需求。

近年来，计算机三维配管软件以其功能的完备性、直观的可视化、便捷的操作，逐步赢得设计单位及业主的信赖，正迅速取代二维传统制图模式，在化工设计行业得到普遍性的应用。

实践证明，在化工设计行业使用三维配管软件设计，可以大大提高工作效率。

1 国内外三维软件的使用情况三维配管软件种类繁多，国外的有PDMS、PDS、PLANT3D等，国内常用的则有PDSOFT、SPDA等。

PDMS、PDS以数据库功能强大著称，且软件应用较早，很多大型石化类、核电类项目都在使用。

国内大型设计院普遍配置有这类软件。

SPDA、PLANT3D等在操作上较为简单，容易上手，出图质量相对较低，但可使用第三方插件进行出图。

PDSOFT操作相对复杂，但功能齐全、出图质量较高，很多中小型企业在使用。

2 三维配管软件的优势三维配管软件大部分均含有数据库模块、可视化模型搭建、智能出图等基本功能。

笔者以管道生成方式将其分为两大类。

一类是自主选择管件，再由管件自动生成管子。

如PDMS、PDSOFT等。

另一类是自主搭建管子，由管子生成管件。

如PDS等。

两类软件在操作方面各具特色，且均在许多方面优于二维传统作图。

下面以PDMS为例，进一步说明三维配管软件在化工设计应用中的优势。

2.1 在数据库建立与项目管理中的优势在利用三维配管软件建立一个新项目时，首先需要建立数据库，数据库包括管道元件库、管道等级、钢型库等。

可由专人进行管理修改。

如某项目需修改管件尺寸或使用非标管件，管理员可进行修改、添加，供设计人员在设计时直接使用。

浅谈化工装置罐区的布置及配管

浅谈化工装置罐区的布置及配管【摘要】本文主要介绍化工装置中液体罐区的工艺流程，管道设计中储罐和泵的布置和配管方法【关键词】闪点；储罐；配管；选型；工艺方案1概述化工生产装置可分为生产装置区和罐区，罐区按用途分又可分为原料罐区、中间原料罐区和成品罐区。

罐区将连续稳定的供给主装置所需的各种原料，并连续稳定的供给进一步深加工的下游产品装置或对外销售产品。

罐区在上、下游装置之间起到缓冲作用，当上、下游装置出现事故或停车时，利用罐区内贮存的原料和罐区的贮存能力，尽量是主装置出现事故停车时，也可以通过罐区的贮存能力保证上、下游装置维持连续生产。

相对于主生产装置而言，化工装置中的罐区所包含的设备种类和设备数量相对较少，管线根数较少。

管线布置密集程度低，但也要根据输送贮存的介质特性，设备种类以及满足一定的工艺条件去设计，才能做好罐区的设计。

2储罐储罐因所贮存的介质性质不同而需要选用不同形式。

储罐的主要形式有：固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐、球罐和卧罐。

2.1储罐布置储罐的布置既要符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008版）又要满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006版）的规定。

储罐应成组布置，且罐组内相邻储罐的防火间距不应小于表1规定。

注：a.表1中D为相邻较大管的直径，单罐容积大于1000m3的储罐应取其直径或高度的较大值。

b.储存不同类型液体的或不同型式的相邻储罐的防火间距应才用表1规定的较大值。

此外，规范中对可燃液体的地上储罐的布置特别规定如下：（3）罐组内单罐容积大于或等于10000m3的储罐个数不应多于12个；单罐容积小于10000m3的储罐个数不应多于16个；但单罐容积均小于1000m3储罐以及丙B类液体储罐的个数不受此限制。

（4）罐组内的储罐不应超过2排；但单罐容积小于或等于1000m3的丙B类的储罐不应超过4排，其中润滑油的单罐容积和排数不限，两排立式储罐的间距符合表1的规定，且不应小于5m；两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m。