脱硫玻璃钢知识及管道对接手糊工艺培训课件

2016/6/22
2.8、固化
通常情况在常温固化时间约为24 h，达到最
佳强度为48 h，当气温过低或湿度较大时， 应采用加热固化，加快树脂固化速度，提高 树脂固化度。
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2.9、糊制表面修整
固化完全后，用铲刀或打磨机去除表面毛刺， 保证糊制表面光滑平整，最后用角磨机整体 打磨糊制接口表面进行修整，至此管道手糊 连接工作结束。
脱硫玻璃钢知识及管 道对接手糊工艺
1.玻璃钢的概念
玻璃钢是二十世纪四十年代发展起来的新型 复合材料。“玻璃钢”是中国的名称，国外 称为“玻璃纤维增强塑料”，我们常用 FRP(Fiber glass Reinforced Plastic三个英文 单词第一个字母)表示，用玻璃纤维增强热塑 性树脂的称热塑性玻璃钢 ( 用英文字母 FRTP 表示)；用玻璃纤维增强热固性树脂的称热固 性玻璃钢，即通常所说的 FRP 。目前所说玻 璃钢主要是指热固性而言。
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2.3、管道连接坡口打磨
接口打磨时用角磨机将连接端面打磨成45°坡口，
要求坡口底部只留下内衬层。为保证糊制表面的粘
接强度，将管道表面打磨粗糙，要求表面平整同时
保持一定的粗糙度，严禁出现亮面。打磨尺寸比手
糊尺寸稍大，防止边缘局部粘接不牢、分层或翘曲。
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2.4、配胶
（5）再次涂刷树脂，树脂用量控制在200～250 g/m2，防止流挂等现象发生。 （6）将在树脂中浸润后的玻璃纤维方格布糊制上 去（400 g/m2或600 g/m2的玻璃纤维方格布，需糊 制2层），树脂含量控制在45%以上，由于防渗材料 力学性能较差，树脂含量较高，糊制过程中防止管 道接口底部在重力作用下发生下坠现象，导致防渗 层不起作用，因此最外层玻璃纤维方格布糊制两层， 保持一定的张力，防止接口底部防渗层下坠。
树脂配比。
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（2）驱赶气泡。每糊制一层应用压辊仔细将气泡
脱除，气泡过多影响玻璃钢力学性能和防渗漏性能。
糊制过程中应使增强材料浸透树脂，严禁在增强材
料没有浸润的情况下，进行下道工序。
（3）增强材料裁剪控制。增强材料裁剪应根据接
口尺寸要求进行裁剪。保证糊制过程中层与层之间
清晰，防止漏糊、多糊等现象发生，导致糊制接口
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4)陆地交通运输用玻璃钢 玻璃钢在交通运输方面的已有30多年的历史。利用玻璃钢可制造汽车壳 体及其他部件，全塑微型汽车，大型客车的车体外壳、车门、内板、主 柱、地板、底梁、保险杠、仪表屏，小型客货车，以及消防罐车、冷藏 车、拖拉机的驾驶室及机器罩等；在铁路运输方面，有火车窗框、车内 顶弯板、车顶水箱、厕所地板、行李车车门、车顶通风器、冷藏车门、 储水箱，以及某些铁路通讯设施等；在公路建设方面，有交通路标、路 牌、隔离墩、公路护栏等等。 5)节能和开发性能源用玻璃钢 玻璃钢在节能和开发新能源方面的应用前景十分广阔，例如，可制成各 种类型的风机叶片，性能良好。用玻璃钢制造电机的护环，可以代替进 口的反磁合金钢护环。自1968年我国制成3000千瓦气轮发电机用护环后， 经长期运行，效果很好 玻璃钢也被大量应用在人们的生活方面，人们亲切地把它叫“玻璃钢”， 由于它的某些特殊品种仍能保留许多玻璃的优点，如透明性 ，于是人们 用它作为窗户玻璃，既能遮挡阳光中的紫外线，又能使居室明亮。人们 还把它用来制作各种坚固耐用的生活日常用品。如浴具、厨房用具、梳 2016/6/22 洗用具等。
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1.2 、玻璃钢管道手糊成型连接工艺流程
施工准备→配胶材料准备→管道对接定
位→配胶→防渗层糊制→结构增强层糊
制→固化→糊制表面修整
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2.1、施工准备
主材包括玻璃钢管、管件等，辅助材料包括： 乙烯基树脂（901） 和乙烯基树脂 （SW907-P）、 玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切毡、缠绕无捻 粗纱、玻璃纤维方格布、促进剂、固化剂等。 将玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切毡、玻璃纤 维方格布提前裁剪为要求宽度作为备用材料， 有锁边的布将锁边剪掉，短切毡边口用手撕毛。
(4)热绝缘性能良好 玻璃钢热导率低，室温下为 1.25—1.67kJ/(mhK) ，只有金属的 1/100-1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和 耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。 (5)可设计性好 可以根据需要，灵活地计出各种结构产品，来满足使用要求可以使产品 有很好的整体性。可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计 出耐腐的耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强的、介电性好的、等 等。 (6)工艺性优良 1、可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工 艺。 2、工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对于形状复杂、不 易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。
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2.6、防渗层糊制
（1）涂刷树脂：用毛刷将树脂均匀涂刷在打磨表面， 树脂用量控制在200～250 g/m2，防止流挂等现象发生。 （2）填补接口：用浸润好树脂的缠绕无捻粗纱或撕碎 的玻璃纤维端切毡填补“V”型坡口，保证接口表面保持 密实、平整，树脂含量大于75%以上。 （3）涂刷树脂：用毛刷将树脂均匀涂刷在打磨表面及 V型坡口填充后区域，树脂用量控制在200～250 g/m， 防止流挂等现象发生。 （4）过渡粘贴层糊制：将在树脂中浸润后的玻璃纤维 短切毡糊制上去（450 g/m2玻璃纤维短切毡，需糊制2 层），树脂含量控制在72%以上，操作过程中应尽可能 将气泡脱除干净，不能有褶皱、翘曲、白丝、干毡等现 象。
将树脂倒入临时存放胶桶，倒入树脂量应以
满足每次糊制需要量为准。根据操作区域的
温度、湿度，加入一定量的促进剂，要求不
超过3%；并加入固化剂，搅拌均匀备用。
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2.5、管道对接定位
（1）对接前，用毛刷或风机吹扫接口两边表面留 下的粉尘，检查接口表面是否符合糊制要求，不合 格应重新打磨吹扫，直至合格为止。然后将两边的 管道对正找平，使中间的离缝尽可能的小，并用水 平仪检查管线是否水平，轴心线是否在同一直线上， 方向是否正确。 （2）将少量短切毡在配臵好的胶液中充分浸 润，将浸润好的短切毡在打磨接口部位糊制1～2个 固定点，防止接口在糊制过程中发生位移。糊制固 定点时一定要将接口对齐。待固化完全，有一定强 度后进行下一步操作。
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2.9、手糊工艺过程控制
（1）严格控制树脂凝胶时间。由于树脂固化是放
热反应，凝胶时间过短，放热集中，容易形成裂纹、
烧白、炸裂等现象；凝胶时间过长，树脂在重力作
用下，容易形成流胶现象，导致接口上表面树脂流
空，底部树脂堆积，形成接口渗漏。为保证凝胶时
间合理，每次胶液配制之前应做小样试验，以确定
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第二章 玻璃钢管道的生产工艺
基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成 型。如按工艺特点来分，有手糊成型法、 模 压成型、缠绕成型等。 1. 手糊成型法 2. 模压成型法 3. 缠绕成型法
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手糊成型法 1.1、 工艺原理
璃钢管道连接采用手糊成型工艺，又称接触 成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应 用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以 加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维 及其织物为增强材料，通过手工涂刷和粘贴玻 璃纤维及其织物，使二者粘接在一起，作为玻 璃钢管道及管件连接的一种工艺。基体树脂通 常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料 通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。
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4、玻璃钢的特性
优点 轻质高强，比强度高 耐腐蚀性能好 电性能好 热性能良好 可设计性好 工艺性优良 不足与缺点 弹性模量低 长期耐温性差 老化现象 湿强度低 层间剪切强度低
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优点:
(1)轻质高强，比强度高 玻璃钢的密度一般在1.5-2.0之间，只有碳钢的1/4-1/5，可是拉伸强度 却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。因此，在 航空，火箭，宇宙飞行器，高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应 用中，都具有卓越成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达 到400MPa以上。 (2)耐腐蚀性能好 玻璃钢是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多 种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正 在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。 (3)电绝缘性能好 是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保持良好介电性。微 波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。
表面不平整。
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2、玻璃钢的分类
FRP的品种由所用的树脂而定。我国目前生产FRP常用的是聚酯，环氧， 乙烯基这三大树脂。 基体材料 名称
不饱和聚酯树脂 环氧树脂 乙烯基树脂 聚丁二烯环氧树脂 聚氨基甲酸酯 有机硅化合物
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聚酯FRP 环氧FRP 乙烯基FRP 聚丁二烯FRP 聚氨酯FRP 有机硅FRP
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2016/6/22Fra bibliotek缺点：
（1)弹性模量低 FRP的弹性模量比木材大两倍，但比钢材小10倍，因此在产品结构中常 刚性不足，容易变形。可以通过做成薄壳结构，夹层结构，也可通过高 模量纤维或者做加强筋等形式来弥补。 （2)长期耐温性差 一般FRP不能在高温下长期使用，通用聚酯FRP在50℃以上强度就明显 下降，一般只能在100℃以下使用；通用型环氧FRP在60℃以上，强度明 显下降。但可以选择高温树脂，使长期工作温度在 200~300℃是可能的。 （3)老化现象 老化现象是塑料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外线、风沙雪雨、化 学介质、机械应力等作用下容易导致性能下降 （4)湿强度低 FRP长期在湿态下工作，强度下降 50%左右，但是下降有一定限度，而 且干燥后又得到很大程度的恢复。可通过选择树脂和工艺、使用偶联剂、 增加富树脂层或者设计时增加安全系数来克服。 （5)层间剪切强度低 层间剪切强度是靠树脂来承担的，所以很低。可以通过选择工艺、使用 偶联剂等方法来提高层间粘结力，最主要的是在产品设计时，尽量避免 使层间受剪。