钢卷尺检验规程[1]
出口钢卷尺检验规程
岀口钢卷尺检验规程RUe fo r t he in sp ecti on of st eel ta pe fo r expor tSN/ T 0322 —941主题内容与适用范围本规程规定了出口钢卷尺的抽样方案、检验方法和判定规则。
本规程适用于岀口钢卷尺的检验，岀口合同对技术要求有明确规定的，按合同规定，岀口合同对技术要求没有明确规定或规定不明确的，按本规程检验。
2引用标准GB 191包装储运图示标志GB 228金属拉伸试验方法GB 699优质碳素结构钢技术条件GB 700碳素结构钢⑷1720漆膜附着力测定法GB 1731漆膜柔韧性测定法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 4342金属显微维氏硬度试验方法GB 5033出口产品包装用瓦楞纸箱GB 5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法GB 5944轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB 10633钢卷尺GB n 193出口机械、电工、仪表仪器产品包装通用技术条件3术语3. 1检验批：为实施岀口检验而汇集成批的，在相同生产条件下生产的同一品名、同一规格的产品。
3. 2样本：从检验批中抽取的用于检验的单位产品的全体。
4抽样4. 1抽样条件产品在厂检合格包装入库的成品中随机抽取。
4. 2抽样方案检验样本大小按GB 2 828采用一次抽样方案确定。
缺陷分类、检查水平、合格质量水平及检查项目见下表尺盒不完整 装配质量差 尺带侧边直线度超差缺陷分类A检验水平合格质量水平（AQ-）S-4 I0. 25S-2 2. 5缺陷示值误差超过规定标记误写 线纹断线大于2倍, 小于4倍线纹宽度标记模糊 镀膜层剥离C I 4. 0 线纹宽度超差，但不影响使用线纹断线小于2倍线纹宽度弧形尺带挺直长度不够注：对于A、B类缺陷，AL质量指不合格品数，对于C类缺陷，AQ质量指不合格项数。
5检验5. 1型式试验5. 1. 1检验以批为基准，材料检验、热处理检验、尺带镀膜层检验，在制造过程中企业自行进行，首次岀口商检必做，以后每两年做一次，其他项目的检验在交货状态下进行。
标准钢卷尺的检定规程
标准钢卷尺的检定规程
标准钢卷尺的检定规程主要包括以下内容：
1. 确定检定方法：根据国家相关标准或技术规范，确定标准钢卷尺的检定方法。
2. 准备检定设备：准备用于检验标准钢卷尺的设备，包括检定台和相关测量工具等。
3. 检定前准备：对标准钢卷尺进行清洁，确认尺身是否完好，是否有弯曲变形等情况。
4. 进行误差检定：使用检定设备对标准钢卷尺进行误差检定，包括测量其长度误差、端面误差等。
5. 记录检定结果：将检定设备的测量结果记录下来，包括标准钢卷尺的长度误差、端面误差、检定时间等信息。
6. 评定检定结果：根据国家相关标准或技术规范，对标准钢卷尺的检定结果进行评定，判断其是否符合要求。
7. 发布检定证书：对通过检定的标准钢卷尺，出具检定证书，证明其合格。
8. 定期重复检定：按照国家相关标准或技术规范的要求，对标准钢卷尺进行定期的重复检定，确保其测量精度的准确性。
以上是标准钢卷尺的检定规程的一般步骤，具体的检定方法和要求可以根据实际情况进行调整。
钢尺内部检定校准规程
钢尺计量器具的内部检定规程一、作业目的本次内部检定校准作业的目的是检验钢尺计量器具的准确性和可靠性，确保其符合国家和行业的标准要求，保证测试和测量结果的准确性和可靠性。
二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括钢卷尺，钢直尺。
三、作业流程1. 准备工作（1）准备校准设备：如标准长度样品、测量夹具等。
（2）准备校准记录表格：记录校准结果和记录。
（3）检查钢卷尺计量器具：检查钢尺计量器具是否正常工作，确保其能够正常进行校准。
（4）校准频率:钢直尺、卷尺校准周期不超过一年。
（5）校准环境：校准时环境温度20±5℃，湿度小于85％。
2. 校准操作（1）用标准钢尺测得钢尺的实际值，用放大镜对比，每个刻度是否对齐。
（2）通过目视进行判断，误差不超过1mm为合格（3）进行多次校准，确保数据的准确性和可靠性。
（4）记录校准数据：记录每次校准的结果和时间，并在校准记录表格中做好记录。
3. 校准结果评估（1）根据行业标准和使用要求，评估校准结果是否符合要求。
（2）如果校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。
四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合钢尺计量器具的使用说明书和行业标准。
检查卷尺、钢直尺外观是否有弯曲、刻度不清楚等。
如果有外观问题，卷尺、钢直尺将报废处理2. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行，确保环境的稳定性和准确性。
3. 校准记录表格需要进行规范记录，确保记录的准确性和可靠性。
4. 校准过程中需要注意安全，避免误操作和人身伤害。
五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准，评估钢尺计量器具的准确性和可靠性。
2. 如果钢尺计量器具的校准结果符合要求，可以继续使用。
3. 如果钢尺计量器具的校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。
六、作业记录保存1. 校准记录表格需要保存至少两年以上。
2. 校准记录需要进行规范保存，保证记录的完整性和真实性。
卷尺校准作业指导书
卷尺校准作业指导书标题：卷尺校准作业指导书引言概述：卷尺是一种常用的测量工具，准确的卷尺校准对于保证测量结果的准确性至关重要。
本文将详细介绍卷尺校准的作业指导书，匡助读者正确进行卷尺校准工作。
一、校准前准备工作1.1 确认校准设备：首先要确认使用的校准设备是否符合要求，包括校准仪器、参考标准和校准工具等。
1.2 检查卷尺状态：检查卷尺的外观是否完好，刻度是否清晰，弹簧是否松弛等，确保卷尺本身没有损坏。
1.3 清洁卷尺表面：使用干净的软布擦拭卷尺表面，确保没有灰尘或者污垢影响测量准确性。
二、校准操作步骤2.1 确定校准点：在卷尺上选择几个校准点，通常选择0点、中间点和最大量程点进行校准。
2.2 进行零点校准：将卷尺拉直，将0点对准参考标准，调整至零点位置，确保零点准确无误。
2.3 进行最大量程校准：将卷尺拉直至最大量程，对准参考标准，调整至最大量程位置，确保最大量程的准确性。
三、校准结果记录3.1 记录校准数据：在校准过程中，及时记录每一个校准点的测量数值，包括实际数值和标准数值。
3.2 记录校准日期：在校准作业指导书上记录校准日期，以便于日后追溯校准情况。
3.3 签署校准人员：由经过培训的专业人员进行校准操作，并在作业指导书上签署确认。
四、校准后处理4.1 处理校准不合格情况：如果校准结果不符合要求，应及时进行调整或者更换卷尺，确保测量准确性。
4.2 清洁和保养卷尺：校准完成后，及时清洁卷尺表面，保持卷尺的整洁和良好状态。
4.3 存放校准记录：将校准作业指导书和校准记录妥善存放，以备日后查阅和审查。
五、定期复校5.1 制定复校计划：根据卷尺的使用频率和环境条件，制定定期复校计划，确保卷尺的测量准确性。
5.2 进行定期复校：按照计划进行定期复校操作，及时发现并纠正卷尺的偏差，保证测量结果的准确性。
5.3 更新校准作业指导书：每次复校后，更新校准作业指导书上的校准日期和记录，保持作业指导书的准确性和完整性。
计量标准技术报告钢卷尺
计量标准技术报告计量标准名称钢卷尺标准装置建立计量标准单位扬州市计量所计量标准负责人筹建起止日期1990年4月说明1、申请建立计量标准应填写《计量标准技术报告》。
计量标准考核合格后由申请单位存档。
2、《计量标准技术报告》由计量标准负责人填写。
3、《计量标准技术报告》用计算机打印或墨水笔填写，要求字迹工整清晰。
目录一、计量标准的工作原理及其组成 (1)二、选用的计量标准器及主要配套设备 (2)三、计量标准的主要技术指标 (3)四、环境条件 (3)五、计量标准的量值溯源和传递框图 (4)六、计量标准的测量重复性考核 (5)七、计量标准的稳定性考核 (6)八、测量不确定度评定 (7)九、计量标准的测量不确定度验证 (11)十、结论 (12)十一、附加说明 (12)13467则可得到 u(1e ∆)=s p =0.07mm自由度 ν(1e ∆)=10-1＝93.2 检定钢卷尺时人眼分辨率引起的标准不确定度分项u(2e ∆)的评定由于每次测量人眼分辨率a 大致为0.1mm ，包含因子K 为3，由于一次测量带有2次人眼分辨率误差，故u(2e ∆)=2×321a =0.041mm估计其相对不确定度为20%，则其自由度为ν(2e ∆)=25。
3.3 标准钢卷尺示值误差引起的不确定度分项u(3e ∆)的评定根据JJG741-1991 《标准钢卷尺规程》，Ⅰ级标准钢卷尺最大允许示值误差为±(0.02＋0.02L)mm ，半宽a 为(0.02＋0.02L)mm ；认为其服从正态分布，包含因子K 为3，则L 以5m 代入：u(3e ∆)=302L)(0.02＋=0.04mm考虑其相当可靠，则自由度ν(3e ∆)→∞.3.4 由拉力误差给出的标准不确定度分项u （e 4）的评定 由拉力引起的误差为：=L 103×))(8.9(mm F E p ⨯⨯∆式中 ：L- 钢卷尺的长度 ，以m 为单位取值 ；- 拉力偏差 ，由JJG741-1991《标准钢卷尺检定规程》知5.0≤∆p N ；E - 弹性系数 ，E=200002mm kg ；F - 钢卷尺的横截面积 ，改尺的横截面宽度为12mm ，其厚度为0.22mm(F=12×0.22mm 2)则： )(1066.94mm L -⨯=δ拉力误差p ∆以相等的概率出现在半宽为0.5N 的区间 ，认为其服从均匀分布 ，包含因子k 取3.由于被检验钢卷尺和标准钢卷尺都需加一定的拉力 ，故拉力误差在5m 测量过程中影响两次.u(4e ∆)=23δ=2⨯0.0027mm=0.004mm(标称长度小于5m 的弧形尺带卷尺张紧力不作规定)估计其相对不确定度为20%，则其自由度为ν(2e ∆)=25。
钢卷尺校验规程
钢卷尺校验规程1.0目的规范钢卷尺校验的操作，确保钢卷尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。
2.0范围本规程适用于钢卷尺的内部校验。
3.0校准项目钢卷尺的校准项目和校准工具列于表1。
表1序号校准项目主要校准工具校准类别新制使用中1 外观及各部分相关作用检定台、5kg、1kg、1.6kg重锤+ +2 线纹宽度分度值为0.01mm读数显微镜+ -3 示值误差标准钢卷尺、零位检定器、检定台、分度值为0.01mm读数显微镜、重锤+ + 注：表中“+”表示应校准，“-”表示可不校准。
4.0校准条件4.1校准温度常温、干燥环境（20℃±8）4.2校准时张紧力普通钢卷尺校准时张紧力为49N。
标称长度小于5m和弧形尺带的钢卷尺校准时张紧力不作规定。
4.3校准前被检尺在规定温度下恒温不少于4h。
5.0校验方法5.1建立校准的基准依据本公司所使用的钢卷尺最大量程为0~50000mm。
对钢卷尺实施自行校准的基准（又称“母尺”）是经国家法定计量检定单位检定合格的钢卷尺，其量程0~50000mm。
检定周期为1年。
母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其它目的。
母尺应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈；应处于悬挂的自由状态，避免出现变形。
5.2 校准项目与方法5.2.1外观及各部分相关作用5.2.1.1要求a）钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。
b）将尺带平铺在检定台上，加上规定的张紧力，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。
尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。
c）尺带表面应有防腐层，且要牢固、平整光洁，色泽应均匀，无明显的气泡、脱皮和皱纹，无锈迹、斑点、划痕等缺陷。
d）尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。
个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。
5.2.1.2校准方法试验和目测观察5.2.2线纹5.2.2.1要求线纹宽度及误差见表2表2 2mm 分度值线纹宽度宽度误差≤2 0.15~0.5 ≤线纹宽度的30%＞2 ≤分度值的10%5.2.2.2校准方法目力观察，发现有疑问时可用分度值为0.01mm读数显微镜进行检定。
计量标准技术报告钢卷尺
计量标准技术报告
计量标准名称钢卷尺标准装置
建立计量标准单位扬州市计量所
计量标准负责人
筹建起止日期1990年4月
说明
1、申请建立计量标准应填写《计量标准技术报告》。
计量标准考核合格后由申请单位存档。
2、《计量标准技术报告》由计量标准负责人填写。
3、《计量标准技术报告》用计算机打印或墨水笔填写，要求字迹工整清晰。
目录
一、计量标准的工作原理及其组成 (1)
二、选用的计量标准器及主要配套设备 (2)
三、计量标准的主要技术指标 (3)
四、环境条件 (3)
五、计量标准的量值溯源和传递框图 (4)
六、计量标准的测量重复性考核 (5)
七、计量标准的稳定性考核 (6)
八、测量不确定度评定 (7)
九、计量标准的测量不确定度验证 (11)
十、结论 (12)
十一、附加说明 (12)
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12。
自校验规程
中冶集团华冶资源开发有限责任公司检验、测量和试验设备自校准规程编制：高连勇日期：2009年1 月10日审核：郭建清日期：2009年1月12日批准：韩永志日期：2009年1月15日生效日期：2009年1月15日说明1、本规程系作为“中国华冶计量管理办法”的补充文件。
2、本规程适用于规定的检验、测量和试验设备的校准与检验。
3、钢卷尺、钢直尺使用前应送法定计量检定机构做首次检定，对使用中的钢卷尺和钢直尺可根据本规程使用。
4、规程中包括的器具、设备由项目部计量员负责校准，并填写《检测试设备校验记录表》，及张贴合格标识。
5、对规程未包括的其他无法定检定标准的器具、设备由各单位自行编制或确定校准办法。
6、本规程仅限于公司内部使用。
7、本规程解释权归公司技术质量部目录1、钢卷尺 (1)2、钢直尺 (3)3、垂直检测尺 (6)4、内外直角检测尺 (8)5、对角检测尺 (9)6、游标塞尺 (10)7、塔尺 (11)8、皮数尺 (12)9、砼搅拌机进水计量装置 (13)10、坍落度筒及搅拌棒 (14)11、砼试模 (16)12、土壤含水率测定仪 (18)13、砼标准养护室 (19)14、砂浆稠度仪 (20)检验试设备校验记录表器具名称：单位：器具编号：项目技术要求检验数据检验结果最终评定结果：标准器具名称：编号：校验人：校验日期：钢卷尺本规程适用于使用中的5m以下的钢卷尺的自校验。
1、概述5m以下的钢卷尺用于施工生产中对准确度无严格要求的长度测量，属一般测量用，低值易耗器具。
2、技术要求2.1 外观钢卷尺表面不应有锈蚀、弯折、刮伤或影响使用准确度的其它缺陷，线纹和数字明晰、均匀。
2.2 示值误差在20±8℃，张紧力50N的条件下，任意两线纹间的示值允许误差由下式求出：Δ=±（0.3+0.2L)mm式中L是以米为单位的长度，取长度值为米的整数倍。
3、检验方法利用经过检定的标准钢卷尺进行对比校验，先将标准钢卷尺的始端在光滑的水平方面上固定，在另一端施加50N的拉力，再将被测卷尺与标准钢卷尺的零值线纹对齐并固定，其另一端施加50N的拉力，按每米逐段连续读取各段和全长误差。
工序抽样及检验规程
工序抽样及检验规程1 目的对过程产品的质量特性进行检验和试验，以验证过程产品是否满足规定的要求。
2 适用范围半成品3 检验依据产品图纸文件4 检验工具钢卷尺、游标卡尺、钢板尺、硬度计等5 检验步骤5.1 熟悉产品图纸对每种产品检验之前，首先熟悉产品的图纸，并依照图纸进行工序检验。
5.2 执行“三检制工序的质量检验执行“三检制”的检验制度，即：操作者日常的自检、班组长对本组各工序的互检和下道工序对上到工序质量的互检、质量检验员的专检。
5.3实行首检专职检验员对批量加工零件实行首检，每班第一个零件在操作者自检合格后由专职检验员检查，合格后允许批量加工，并填写首检单，做好首检标识。
加工过程中专职检验员须进行巡检，频次每班至少抽查3次，做好巡检记录。
每道工序完工后，质检员按产品图样、标准、检验要求进行全检，如检验合格，由质检员做好合格产品的标识，操作者填写《工序检验单》 质检员签字认可。
5.4 下料工序检验5.4.1 按照产品图纸，用钢卷尺或钢板尺进行检验。
5.4.4 按照抽样5%规定进行检验5.5 机加工件检验5.5.1按照产品图纸，用游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、样规等测量器具进行检验，详细填写检验记录5.5.2 一般件检验5.5.2.1 按照图纸对产品进行工序检验，不合格不得转入下道工序。
5.5.2.2 详细记录各项检验数据。
5.5.3 活塞的检验5.5.3.1锻件坯料尺寸应符合产品图纸，工艺加工要求，使用卡尺进行检测。
5.5.3.2 夹φ38小头粗车φ76外圆，留余量2-3mm，使用卡尺进行检测。
5.5.3.3 夹φ76大头，粗车φ38外圆，留余量2-3mm，使用卡尺进行检测。
5.5.3.4 夹φ38外圆，平端面，钻φ35、φ24、φ14孔成形，使用阶梯验棒控制。
5.5.3.5 夹φ38外圆，精车M39×2左扣，使用热处理前M39×2左扣规格控制。
用φ24锪头钻φ24深1～15mm，锪钻成形，使用阶梯验棒控制，倒30角成形。
C类测量设备校验规程-港口工程
目录1、玻璃液体温（湿）度计检验规程2、玻璃量器检验规程3、搅拌机供水量检定规程4、钢卷尺和钢直尺检验规程玻璃液体温（湿）度计检验规程本规定适用于新购的和使用中的最小分度值≥1℃的玻璃液体温度计的自行检验。
玻璃干湿计的自行检验可参照本规程进行。
一、检验项目和检验工具1 温度计的检验项目和检验工具列于表1注：表中：“-”表示可以不检验。
二、检验要求和检验方法2 外观2.1要求：2.1.1玻璃应光洁透明，不得有裂痕及影响强度的缺陷，在刻度范围内不得有影响读数的缺陷。
2.1.2 温度计应平直、粗细均匀，不得有明显的弯曲现象。
2.1.3毛细管要直，孔径要均匀，管壁内应清洁无杂物。
2.1.4棒式温度计应熔入一条有颜色的釉带。
正面观察温度计时，全部刻度线的投影均应在釉带范围内。
2.1.5 内标式温度计套管内应清洁、无明显可见杂质，不得有影响读数的朦胧现象。
2.1.6 水银（或其他感温液体）必须纯洁、干燥、无气泡。
2.1.7 水银柱不得中断、不得倒流（真空的除外），上升时不得有明显的停滞跳跃现象，下降时不得有挂壁现象。
2.1.8 刻度的刻线应与毛细管的中心轴线相垂直。
刻线、数字和其他标志应清晰准确，涂色应牢固耐久。
2.1.9 温度计至少应具有表示国际温标摄氏度的符号℃及制造厂名（或商标）。
3 示值误差3.1 要求：示值误差＜1℃。
3.2 检验方法：将温度计直接与经法定单位检定合格的标准水银温度计进行比对。
比对前同置时间不少于30分钟。
三、检验结果的处理4 玻璃液体温度计的检验项目有任一项不符合上述规定的，即为不合格品，予以报废。
5 经检验符合上述规定的玻璃液体温度计为合格品。
6 检验的原始数据应进行记录，记录的样式见附表1。
附表1玻璃液体温（湿）度计检验记录1 制造厂名：2 商标：3 编号：4 检验类别：新购□使用中□5 上次检验日期：年月日6 主要检验工具7 检验环境温度：℃8 检验结果9 检验结论及处置意见：合格□不合格，应予报废□10 检验人：审核人：11 检验日期：GG7.6.0.0 —12玻璃量器检验规程本规程适用于新购的和使用中的量瓶、量筒、量杯等玻璃量器的自行检验。
计量器具管理内部校准规程
计量器具内部校准规程1.目的对公司计量器具进行管理，确保本公司计量器具能满足产品检验的需要，为产品符合确定的要求提供证据。
2.适用范围适用于本公司生产、检验使用的计量器具。
(不包括送检的样尺)3.校准用基准设备外校合格的游标卡尺、外经千分尺、基准量具。
4.环境条件室温。
5.校准步骤5.1 游标卡尺5.1.1检查游标卡尺的刻度是否清晰、有无机械损伤、操作旋钮是否轻便灵活、定位是否准确，否则更换。
5.1.2校准游标卡尺外尺寸时,采用外尺脚贴紧基准量具端面外尺寸，待校准的游标卡尺量值与基准量具数值进行比对。
5.1.3校准游标卡尺内尺寸时，采用内尺脚贴紧外经千分尺测量其内尺寸，待校准的游标卡尺量值与外经千分尺数值进行比对。
5.1.4依据待校尺的量程分别核对被校游标卡尺和基准量具数值，核对点分别为0 —100mm、0—500mm、0—700mm、0—1200mm任意点，游标卡尺第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均值。
当核对点为0—100mm时，允许误差±0.02mm；当核对点为0—500mm、0—700mm时，允许误差±0.02mm；当核对点为0—1200mm时，允许误差±0.05mm。
5.2 深度尺5.2.1检查外观有无破损，刻度清晰，可以辨认。
5.2.2 建立基准水平面，测同一基准量具的高度将基准量具的读数与待校深度尺的读数进行比对。
5.2.3 依据深度尺的测量范围分别校对0—150mm、0—350mm任意点，连续校对三次取三次平均值。
5.2.4当校对点为0—150mm、0—350mm时允许误差值为±0.02mm。
5.3钢板尺、钢卷尺5.3.1检查外观有无破损，刻度清晰，可以辨认。
5.3.2建立基准平面，钢板尺放平、钢卷尺拉平使用A1游标卡尺测量其读数与待校钢板尺、钢卷尺的读数进行比对。
5.3.3 依据钢板尺、钢卷尺的测量范围分别校对0—150mm、0—350mm任意点，连续校对三次取三次平均值。
钢卷尺规程宣贯
（三）修订的情况
标称长度 /
5 10 15 20 30 >30～60 >60～90
测深钢卷尺(量油尺)的最大允许误差/mm
QB/T 2443-2011 ±0.6
JJG4-1999 ±0.6
GB/T 13236-2011 ±1.5
±1.1 ±1.6 ±2.1
±1.1 ±1.6 ±2.1
±1.5 ±1.5 ±1.5
（三）修订的情况
2. JJG4《钢卷尺》规程是1999年修订的，2007 年国际OIML组织修订了OIML R 35-1: 2007(E) 《常用的长度测量工具》标准；2011年国家标 准化委员会修订了QB/T 2443-2011《钢卷尺》 企业标准以及GB/T 13236-2011《石油和液体石 油产品 储罐液位手工测量设备》国家标准。新 修订的标准内容及技术要求都有很大的变化， 尤其是在示值误差的要求上有很大的差异，甚 至有的标准之间互相冲突等问题。
1. GB/T 13236-2011《石油和液体石油产品 储罐液位手工测量设备》国家标准2011年依据 ISO4512:2000的要求重新修订，新修订的标准 删除了石油用钢围尺技术内容，仅规定了液位 手工测量设备的技术内容；另具2012年国家计 量技术法规制（修）订计划的通知》得知《π 尺校准规范》正在另行起草中（JJF1423-2013 《π尺校准规范》现在已经实施），因此本次 钢卷尺规程修订删除了钢围尺的有关内容。
±3.1
±3.1
±（3.1～6.1） ±（3.1～6.1）
±1.5 ±2.25
±（6.1～9.1） ±（6.1～9.1）
±3.0
（三）修订的情况
通过上表数据分析：量油尺（测深钢卷尺）按 照GB/T 13236-2011规定，表面上看精度提高 ，但实际上，30m大规格的尺带精度提高1倍， 而5m小规格的尺带精度减低了近3倍，经广泛 了解生产厂及使用部门，5m～20m规格的卷尺 使用量是最大的。
钢卷尺校验记录表
工程项目钢卷尺自校验规程
1、总则
本规程适用于工程项目5m以下（含5m）钢卷尺的自校验，校验周期要求为一次检：5m以上钢卷尺必须由各使用项目送法定计量检测单位进行校验：各使用项目必须建立所有现场使用钢卷尺的校验记录（记录表样附后），公司计量人员不定期检查签字；校验合格的钢卷尺由项目计量人员在其不易磨损部位作好标记（建议打孔），校验不合格的钢卷尺由原采购人员进行退货。
2、技术要求
2.1自校验基准尺的选定
项目应选定1把5m钢卷尺作为校验对比基准尺，基准尺事先必须经过法定计量检测单位校验并签定合格。
2.2自校验要求
2.2.1、校验的钢卷尺外观平直，无明显扭曲、变形、锈蚀、脱漆现象。
2.2.2、校验的钢卷尺应与基准尺0点重合，以每米作为比对单位。
2.2.3参数要求：
每米偏差：+1mm 总长累计偏差：+2mm
3、校验用标准器具：游标卡尺，量程20mm
4、校验方法
4.1目测外观
4.2游标卡尺测量长度误差
5、校验结果评定
钢卷尺必须满足全部技术要求
钢卷尺校验记录表。
钢卷尺自校记录表
序号
名 称
编 号
使用
部门
偏差点㎜
外 观
校准日期
判 定
下次校准
日 期
备 注
1
2
3
4
5
1
钢卷尺
JC-01
手工裁切
2
钢卷尺
JC-02
手工裁切
3
钢卷尺
JC-03
直线磨边机
4
钢卷尺
JC-04
直线磨边机
5钢卷尺JC-5来自清洗烘干机6钢卷尺
JC-6
钢化炉
7
钢卷尺
JC-7
检验员
8
钢卷尺
JC-8
理货员
填表规则：
1、按照《计量器具自校规程》，将被校钢卷尺与标准钢直尺比对，校验点偏差大于规定偏差值（±0.5mm）时，记录于“偏差点”一栏；无偏差或偏差小于规定偏差值可不记录；外观合格时打√，不合格时打× 。
2、检验员、包装工所有钢卷尺每三个月检定一次；其他所用钢卷尺为每二个月检定一次。
制表人：王瑞伦
C类测量设备校验规程
目录1、玻璃液体温（湿）度计检验规程2、玻璃量器检验规程3、搅拌机供水量检定规程4、钢卷尺和钢直尺检验规程玻璃液体温（湿）度计检验规程本规定适用于新购的和使用中的最小分度值≥1℃的玻璃液体温度计的自行检验。
玻璃干湿计的自行检验可参照本规程进行。
一、检验项目和检验工具1 温度计的检验项目和检验工具列于表1注：表中：“-”表示可以不检验。
二、检验要求和检验方法2 外观2.1要求：2.1.1玻璃应光洁透明，不得有裂痕及影响强度的缺陷，在刻度范围内不得有影响读数的缺陷。
2.1.2 温度计应平直、粗细均匀，不得有明显的弯曲现象。
2.1.3毛细管要直，孔径要均匀，管壁内应清洁无杂物。
2.1.4棒式温度计应熔入一条有颜色的釉带。
正面观察温度计时，全部刻度线的投影均应在釉带范围内。
2.1.5 内标式温度计套管内应清洁、无明显可见杂质，不得有影响读数的朦胧现象。
2.1.6 水银（或其他感温液体）必须纯洁、干燥、无气泡。
2.1.7 水银柱不得中断、不得倒流（真空的除外），上升时不得有明显的停滞跳跃现象，下降时不得有挂壁现象。
2.1.8 刻度的刻线应与毛细管的中心轴线相垂直。
刻线、数字和其他标志应清晰准确，涂色应牢固耐久。
2.1.9 温度计至少应具有表示国际温标摄氏度的符号℃及制造厂名（或商标）。
3 示值误差3.1 要求：示值误差＜1℃。
3.2 检验方法：将温度计直接与经法定单位检定合格的标准水银温度计进行比对。
比对前同置时间不少于30分钟。
三、检验结果的处理4 玻璃液体温度计的检验项目有任一项不符合上述规定的，即为不合格品，予以报废。
5 经检验符合上述规定的玻璃液体温度计为合格品。
6 检验的原始数据应进行记录，记录的样式见附表1。
附表1玻璃液体温（湿）度计检验记录1 制造厂名：2 商标：3 编号：4 检验类别：新购□使用中□5 上次检验日期：年月日6 主要检验工具7 检验环境温度：℃8 检验结果9 检验结论及处置意见：合格□不合格，应予报废□10 检验人：审核人：11 检验日期：GG7.6.0.0 —12玻璃量器检验规程本规程适用于新购的和使用中的量瓶、量筒、量杯等玻璃量器的自行检验。
钢材检验规程2014(修改)
中煤第三建设集团机电安装工程有限责任公司中煤第三建设集团安徽矿山机械装备有限责任公司钢材进货检验规程文件编号：MEI- GC-CL02-2011发放编号：·采购资料与实物的核对核对《物资采购申请单》等订货、发货资料与实际到货的实物是否一致。
如出现不符合验收要求的情况，需查清原因，否则不得验收。
·资料检验核对钢材质量证明书的有关内容。
其力学工艺性能及化学成份指标值应符合公司受控技术文件所规定的有关标准。
·数量检验数量检验实施100%检查，采用检尺理算、过磅等方法。
·抽测产品的外形尺寸及其允许偏差1、检测工具：钢材的直径、厚度、对边距离等用精度等级为0.02mm的合格游标卡尺测量；钢材中直径或尺寸较大的，其允许偏差在0.5mm以上的可用钢卷尺测量；钢材长度、宽度可用钢卷尺或皮尺测量。
2、抽测比例：同类同批同规格的钢材实施5%的抽样检测。
3、测量方法：正确使用合格测量工具，依据标准规定在产品指定部位测量。
4、允许偏差：不同类型的钢材外形尺寸允许偏差按公司受控技术文件所规定的有关标准执行。
·外观质量检验1、表面质量缺陷及形状缺陷的判定依据公司受控技术文件所规定的有关标准。
2、抽检比例：同类同批同规格的钢材实施5%的抽检。
3、钢材表面锈蚀程度为轻锈或中锈时，为合格产品。
A、轻锈：或称浮锈，系轻微锈蚀，呈黄色或淡红色，锈蚀产物为粉末状，用粗麻布或棕刷擦试即可除掉，去锈后仅轻微损伤氧化膜层。
B、中锈：或称迹锈，系稍重锈蚀，部分氧化膜脱落，呈红褐色或淡赭色，锈蚀产物为堆积成粉末，用硬刷或钢丝刷才能除掉，表面变得较粗糙，此类材料应立即使用·性能项目检验1、性能检验一般依据质量证明书，其力学工艺性能及化学成份指标应符合公司受控技术文件所规定的标准。
2、当质量证明书无法证明其性能指标合格或验收人员对钢材质量产生疑意时，应取样试验，试验项目：力学工艺性能。
·试验1、试验工作应依据各种产品相应的技术标准、规范。
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钢卷尺检验规程
本规程适用于5m以下的钢卷尺的自校验。
1、概述
5m以下钢卷尺用于施工生产中对准确度无严格要求的长度测量，属一般测量用的低值易耗器具。
2、技术要求
2.1外观
钢卷尺表面不应有折痕、污渍或影响使用准确度的其它缺陷，线纹和数字明晰、均匀。
2.2示值误差
在20±℃，张紧力50N的条件下，任意两线纹间的示值允许误差由下式求出：
△=±（0.3 + 0.2L）mm
式中L是以米为单位的长度，取长度值为米的整倍数。
3、检验方法
利用经过检定的标准钢卷尺进行比对校验，先将标准钢卷尺的始端在光滑的水平方面上固定，在另一端施加50N的拉力，再将被测钢卷尺与标准钢卷尺的零值线纹对齐并固定，其另一端施加50N的拉力，按每米逐段连续读取各段和全长误差。
任意两线纹间的示值误差是在逐米校验的同时，在全长范围内任选2—3段进行评定，其示值误差不得超过相应段示值允许误差的要求。
如果被检钢卷尺的全长大于标准钢卷尺或水平台面长度时，可用
分段法进行校验，其全长误差为各段误差的代数和。
4、检验结果的处理
4.1经检验符合本规程要求的钢卷尺，视为合格器具，否则应予以作废处理。
4.2使用中的钢卷尺的检验周期根据具体情况确定，最长不超过二年。