中药渣带式干燥机

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中药提取车间URS

中药提取车间URS1.目的：建立本URS，为中药提取车间厂房设计和验收提供依据。

2.综述：背景：根据新版GMP要求和公司规划，须异地技改一个中药提取车间，该车间将位于双流航空港，用于中药的提取生产。

车间包括中药材的前处理(包括拣选、洗药、切药、干燥和粉碎)、投料、提取、浓缩、乙醇回收精馏贮存、浸膏的冷藏、干燥、粉碎及混合等工序。

本URS中用户仅提出基本设计和建设的技术要求，并未涵盖和限制承办方具有更高的设计与建设标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更高水平的控制系统。

投标方应在满足本URS的前提下提供本公司能够达到的更高的工作质量及其相关服务。

中药提取车间按照中药的提取工艺设计。

该车间的设计和建设，除应达到2010版GMP对中药提取生产线的要求外，还应能满足有关设计、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求，特别是涉及到使用乙醇的区域房间必须为防暴墙，所有的设备、电器均需要防爆型，如提取间，乙醇的配制、储罐、精馏、回收区域，醇沉等都需要设计为防暴墙。

拟生产品种：复方青蒿安乃近片浸膏、板兰根咀嚼片浸膏、产妇安胶囊浸膏、口炎清胶囊浸膏、强力宁胶囊浸膏、风痛安胶囊浸膏、轻舒颗粒浸膏、三七止血片浸膏和银柴颗粒浸膏。

工艺流程：按工艺分为水提、水提醇沉、乙醇回流提取和挥发油提取。

具体设计到的品种按工艺分为水提工艺的品种：轻舒颗粒浸膏、复方青蒿安乃近片浸膏、风痛安胶囊浸膏、三七止血片浸膏。

挥发油提取工艺的品种：银柴颗粒浸膏（先收取挥发油后再用水提取）。

水提醇沉工艺的品种：产妇安胶囊浸膏、口炎清胶囊浸膏、三七叶总皂苷、板兰根咀嚼片浸膏。

乙醇回流提取工艺的品种：强力宁胶囊浸膏。

◇水提工艺流程：领料—洗药、干燥、切药、粉碎—配料—投料—提取分离—浓缩—为D级洁净区◇水提醇沉工艺流程：领料—洗药、干燥、切药、粉碎—配料—投料—提取分离—浓缩—醇沉—过滤—浓缩—冷藏-刮板浓缩为D级洁净区◇乙醇回流提取工艺流程：领料—配料—洗、切药、粉碎—投料—回流提取分离—回收—浓缩—为D级洁净区◇挥发油提取工艺流程：领料—洗药、干燥、切药、粉碎—配料—投料—挥发油提取-收集挥发油-再提取分离—浓缩—为D级洁净区拟设计车间的生产线要求中药提取车间只设计一条多功能提取生产线，所以以下只针对在产品工艺上有特殊要求的品种在工艺流程上对车间房间配置布局要求和操作对环境影响进行说明。

中药材烘干机的原理

中药材烘干机的原理2014/9/15一、药渣烘干机(药渣干燥机)工作原理：药渣烘干机采用了高温快速干燥工艺，成功地组合了热风槽式旋片干燥机和气流式干燥器的优点高压磨。

主要用药渣(青霉素菌丝体、抗生素药渣、土霉素药渣)、果渣(苹果渣、番茄渣皮、梨渣等)、味精菌体蛋白、甜菜渣、淀粉渣、玉米渣、柠檬酸尾液、饲料、污泥等干燥。

物料在高速旋转叶片的作用下抛起、击碎，并弥散于机体内，同时与高温热风充分有效接触，强烈进行对流传热，由此实现了质、热传递过程，实现了对物料连续两级高效干燥高压磨。

二、药渣烘干机(药渣干燥机)产品特点(1)干燥工艺先进，采用高温快速干燥工艺，传热系数大，热效率高，干燥强度大。

(2)高速搅拌干燥与气流干燥相结合，能将粘性物料充分分散，大大提高了物料与热介质的接触面积，有利于干燥过程进行移动式破碎机。

(3)机内采用特殊的刮料装置，避免了物料粘壁的现象。

(4)适应范围广、操作简单、维修量小、产品质量稳定移动式破碎机。

(5)该机专门为干燥糟渣类物料而设计，具有旋转叶片角度可变，转轴转速可调。

(6)机体上部设较湿物料返流层，气流干燥器设特殊搅拌器等特点冲击破。

三、药渣烘干机(药渣干燥机)设备组成及工作原理1)药渣烘干机(药渣干燥机)工作原理药渣由进料螺旋直接送入滚筒破碎干燥机，被滚筒内壁上的抄板反复抄起撒落，经破碎装置击散后，物料与呈负压的高温介质充分接触，完成传热传质过程冲击破。

由于滚筒的倾角和引分风的作用，物料由进料端缓缓移动，干燥后由出料螺旋排出，尾气通过除尘器除尘后，排入大气粗碎机。

2)药渣烘干机(药渣干燥机)设备组成本成套设备主要由滚筒破碎干燥机、燃烧炉、进料螺旋、出料螺旋、输送管道、除尘器、关风器、引风机、控制柜等组成。

中药提取自动化出渣生产线

中药提取自动化出渣生产线山东平成机械设备有限公司针对华润三九(枣庄)药业有限公司，自主研发、设计和生产的中药提取自动出渣系统，该系统运行可靠、操作简单。

做到了中药提取车间排渣过程中的自动接渣、自动运渣、自动倒渣。

该系统已取得了国家2项发明专利和8项实用新型专利。

华润三九（枣庄）药业有限公司提取车间共三条生产线，每条生产线有14个提取罐需要放渣，每天放渣量150多吨，车间使用该生产线以后，每班只需2～3人。

目前，这套系统仍具有较大的生产潜能，一条生产线最大支持30个提取罐的排渣。

这套出渣系统已稳定运行2年多，比国内同行业输渣方式优势明显，高效、安全、洁净。

工作原理：我们设计的这套出渣系统，仅使用一套电机减速机定位在生产线的一端，通过钢丝绳、改向尾轮、和PLC程序控制，实现渣车来回运行、自动接渣、倒渣。

做到了车电分离、人车分离、渣水（液）分离。

渣车采用偏心原理，渣车到位后渣斗自动侧向旋转，药渣一次性滑落，干净、利落。

渣车结构：整个渣车根据功能需要，设计为多层结构，从上到下依次为渣斗、斗架、水槽、底盘、底盘下面的车载导轨、和倒渣驱动轮组。

车斗设计容积9立方左右，车斗设计一次接渣容重5吨左右。

自动化控制：通过磁控传感器信号输出实现的渣车准确定位（接渣）、运行、减速、自动倒渣和自动放液等。

生产线两端定位时时监控器和车载摄像头，可让总控室发现情况操作急停。

车载有红外传感器和无线发射器，当人员误入时可实现渣车自动急停。

渣车运行，蜂鸣警灯闪烁和语音安全提示同时启动。

渣车运行控制分为总控台控制、就地控制箱控制和手持遥控器控制三种控制方式，三种控制方式可以切换使用。

出渣车在自动接渣出渣车在自动倒渣该系统采用总控制台、就地控制箱、遥控控制三种控制方式切换使用。

上图为总控制台。

变频柜动力装置中药提取生产车间联系我们联系人：姬经理电话：手机：售后电话：传真：公司网站：。

中药材前处理提取记录

中药材净选记录
工序负责人：
表格编码：R-SOP080101-01Rev 00-03/2011
提取车间称量记录
称量人：复核人：提取车间称量记录
称量人：复核人：
称量人：复核人：
工序负责人：
工序负责人：
工序负责人
金银花提取液煎煮记录
工序（岗位）：煎煮（1/1）
工序负责人：
丹参提取液煎煮记录
工序（岗位）：煎煮（1/1）
工序负责人：
降香蒸馏液蒸馏记录工序（岗位）：蒸馏（1/1）
工序负责人：
金银花提取液减压浓缩、碱析记录
工序负责人：
金银花提取物提取液浓缩记录
工序负责人：
茵陈渗漉液浓缩记录
工序负责人：
栀子回流液浓缩记录
工序负责人：
栀子提取物醇沉浓缩记录
工序负责人：
栀子提取物干燥、粉碎、包装记录
丹参提取液减压浓缩记录
工序负责人：
丹参提取液一次醇沉减压浓缩记录
丹参提取液二次醇沉减压浓缩记录工序（岗位）：二次醇沉减压浓缩（1/1）
丹参提取液水沉减压浓缩记录
工序负责人：
表格编码：R-SOP080101-02Rev 00-03/2011
AA提取物渗漉记录工序（岗位）：渗漉（1/1）
工序负责人：
AA提取物醇沉记录
工序负责人：
回流记录工序（岗位）：回流（1/1）
工序负责人：。

中药饮片专用带式干燥机

项目概述：中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。

中药饮片是中国中药产业的三大支柱之一，是中医临床辨证施治必需的传统武器，也是中成药的重要原料，其独特的炮制理论和方法，无不体现着古老中医的精深智慧。

随其炮制理论的不断完善和成熟，目前它已成为中医临床防病、治病的重要手段。

中药饮片干燥设备概述：我公司针对中药药材的特性，针对性的研发了中药饮片带式干燥机，该设备能保证中草药性味及有效成分，在人工控制条件下，对中草药进行适当干燥处理，包括在常压或减压环境中以传到、对流、辐射方式或在高频电场内加热使之干燥，以促使水分蒸发，达到要求含水率，保持较好的产品品质，便于包装、贮藏、运输。

中药饮片生产工艺：中药材原料→拣选→淘洗→伏润→切片、段、丝等→干燥→浸药→闷润→醋灸→包装入库中药饮片干燥机原理：对于中药材的干燥，一般使用带式干燥机串联使用，形成初干段、中间段及终干段。

在初干段中，由于物料含水量高，透气性差，故采用薄的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。

如对物料温度不允许超过60℃的物料，初干段中，干燥气体温度可高过120℃以下；终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍，铺料厚度是初干段的2-4倍，对于物料温度不超过60℃的要求，可采用80℃的左右的干燥气体。

采用多段组合带式干燥机，可更好地发挥带式的干燥性能，使干燥更加均匀。

中药饮片干燥机特点：1、可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得^佳干燥效果。

2、设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。

3、大部分空气循环利用，高度节省能源。

4、独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。

5、热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤（油）热风炉配套。

各种干燥机适用物料大全

盘式干燥机
碱性枚瑰精
惰性粒子干燥机
钛白粉、氧化铁黄、锌铬黄、分散蓝染料、分散绿染料、荧光增白剂、颜料
耙式干燥机
靛蓝、直接黑
直管气流干燥机
抗生素、菌丝体
喷雾干燥机
玉蜀黍酒、葡萄糖、阿拉伯树胶、乳糖、果糖、山梨糖醇、淀粉、全糖、小麦面粉。维生素八、维生素E、璜胺睡唑、芦丁衍生物、淀粉酶、乳酸钙、泛酸钙、琥氯霉素、右旋糖酐、荷尔蒙、右旋糖酐铁、左旋赖氨酸、维生素、抗菌素、酶、糊精
传导传热振动流化床
中药饮片，如桑皮、黄柏、甘草等；滋补品，如银耳、鹿茸、人参、氯
霉素
循环式谷物干燥机
水稻、玉米、大豆、种子、小麦
网柱式谷物干燥机
玉米、水稻、大豆、种子、小麦
角状盒式谷物干燥机
玉米、水稻、大豆、种子、小麦
移动式谷物干燥机
玉米、水稻、大豆、种子、小麦
平床式谷物干燥机
各类粮食、油料、种子
通风箱式干燥机
惰性粒子干燥机
豆沙馅
内热管流化床干燥机
大豆制品、淀粉、淀粉衍生物
传导传热振动流化床
肉豆蔻、咖啡豆、大豆、向日葵籽、巧克力粒子、乳糖、酵母、赖氨酸、奶粉、西红柿粉、豆蛋白质、食盐、白糖、味精、苹果、南瓜、魔芋、萝卜、山楂（红果）糖精钠、红糖
直管气流干燥机
面粉、味精
喷雾干燥机
婴儿食品、酸奶、酪蛋白、酪朊酸盐、乳酪、白糖椰子汁、鲜奶油、蛋类：蛋清、蛋黄、全蛋、冰淇淋混合物、奶代用品、混合乳制品、脱脂乳、乳清、乳清母液、全脂奶。洋蓟、蛋糕混合物、菊花茶、椰子混合物、咖啡精、代咖啡精、去咖啡因的咖啡精、含脂面粉混合物、调味品、有搀入物的果汁、蒜、蔷薇果汁、甘草流膏、麦精、牛奶咖啡混合物、西班齿甘椒、植物蛋白、水解蛋白质、粗制凝乳酶、汤混合物、茶精、西红柿、菌丝体维生素B12、烟酸、蛋白酶、水解蛋白、山梨糖醇、缬草、可溶性鱼粉、鱼浆、鱼蛋白质

中药渣带式干燥机

中药渣带式干燥机设备概述：
整台设备为全封闭型（对物料而言），加料系统、热风系统、出料系统和排湿系统五部分组成。

加料段作用使物料均匀分散在网板上，并且匀速输送到干燥段；热风系统是提供干燥所需的热源，提供约120℃热风至干燥室；在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥，由出料段排出。

中药渣带式干燥机物料参数：
1、物料名称：中药渣颗粒；
2、初水分w1：80%
3、终水分w2：3%；
4、产量：300Kg/h
5、湿物料堆积密度ρ=800kg/m3
6、物料比热：0.4Kcal/kg•℃
7、原料温度：20℃(按环境温度设计)
工艺条件：
1、加热方式：蒸汽换热器；
2、热源：155℃饱和蒸汽（压力约0.4Mpa）
2、干燥温度t1：120℃
3、排湿温度t2：60℃
技术参数：
a) 设备型号：DW3-2X12；`
b) 网带宽度：2m（有效宽度）
c) 层数：3层；
d) 干燥段长度：36m
e) 干燥单元数：6
f) 有效干燥面积：72m2；
g) 进风温度：100~120℃
h) 排湿温度：60℃左右
i) 干燥时间：2~3小时。

中药材烘干

◎中药材烘干气体中粉尘的捕集、气液分离均由一台设备完成，能有令人满意的效果。

文氏除尘器主要有收缩管、喉径、扩散段、旋流器、导流体、导流片、分离室组成，含尘气体从下方进入除尘器，在喉径处速度达到最大值。

捕集用水在泵的作用下切向进入旋流室，喉管处有一环缝，与旋流室相通。

水在旋流室旋转并有一压力，经环缝进入喉管后形成旋转的液膜。

液膜受到高速气流冲击迅速雾化，雾化后雾滴加大了与i设备工作原理：热泵除湿干燥与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。

热泵干燥时空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环，它利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经热泵蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水。

来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器。

当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥木材。

从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环；热泵除湿干燥回热循环是在热泵除湿干燥机内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升；增加回热循环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30%以上;产品性能特点：1、采用热泵除湿闭式循环干燥方式，节约运行费用；无废气废热排放，无噪音污染，环保；2、采用我公司专利技术回热循环热泵除湿方式，拓宽了除湿机在工业干燥领域的应用，干燥性能比普通热泵除湿干燥节能30%以上，大大节约运行费用；3、中低温干燥方式（15-50℃/60℃/80℃），接近自然干燥，被干物品的品质好、色泽好、产品等级高，无污染，节能显著，而且更符合环保卫生要求。

4、干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。

中药材提取车间主要设备

1台
9
机械传递窗
20台
10
烘手器
20台
11
感应喷雾消毒器
20台
12
洗衣机（带烘干）
2台
13
不锈钢除尘器
风量：500-850m³/h
15台
14
疏水自动加压器
额定排水量：4m³/h
1台
15
拼装式冷库
V=200m³
2台
1个
7
过滤器
规格：PN=10Mpa v=20L
1台
8
料罐
规格:Φ400×2000
3个
9
蒸汽包
1个
10
冷水箱
规格：v=2000L
1个
11
热水箱
1个
12
CO2高压泵
1台
13
变频器
1台
14
计量器
1台
15
CO2输送泵
1台
16
制冷机组
1台
17
热水泵
不锈钢泵头
6台
18
热水泵
铜泵头
6台
19
隔膜泵
1台
20
搅拌泵
6台
3台
8
泵
规格：CQ50-32-105G
2台
9
药液输送带
规格：L≈85m
1台
七
收膏、干燥、粉碎设备
1
喷雾干燥器
蒸发量：300kg/h
2台
2
带式真空干燥器
生产能力：30kg/h
3台
3
粉碎机
生产能力：100-300kg/h
2台
八
辅助设备
1
真空泵
Q=5000m³/h

中药丸带式干燥机的工作原理

近年来，随着制丸设备、制丸技术的发展，中药制丸剂质量得到快速提升，其中中药丸带式干燥机对于中药丸剂生产过程中起到了重要的作用。

中药丸剂是中医临床研究及应用的理想剂型，是中药材细粉或药材提取物加适宜的黏合剂等辅料制成的球形固体制剂，其根据所用赋形剂与制法的不同，可将中药丸剂分蜜丸、水蜜丸、水丸、糊丸、蜡丸、浓缩丸和微丸等类型。

工作原理：中药丸带式干燥机是常用的连续式干燥设备，特别适合于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥。

传统的带式干燥机具有一个或多个干燥室，输送带载着物料通过所有的干燥室，每个干燥室内设有换热器，热气流从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。

对于把加热装置设置在干燥室内的带式干燥机，对于在干燥过程中易产生粉尘的物料，粉尘容易在换热器的表面上沉积，影响换热器的效率，更严重的是由于换热器一般是翅片式，很难*清洗，存有残留物，同一台设备更换不同物料干燥，会对新物料造成交叉污染。

在中药、西药、化工、食品、保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥优势在于投资成本，但产品的溶解性、原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力。

常规冷冻干燥能够得到出色的产品溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。

该设备各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。

设备突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。

在大幅度提高了干燥制品产量的同时，又使得生产成本全面下降。

尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度、高脂、高糖类等物料的干燥。

并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。

分析中药提取车间的布局、设计要点及提取设备的选择

分析中药提取车间的布局、设计要点及提取设备的选择中药提取过程的合理性直接决定着药物的质量和功效，因此提取过程是中药制备的关键环节，但中药提取生产步骤复杂、技术含量相对较高，同时高温高热、易燃易爆的生产过程极易造成生产事故，故中药提取车间的布局、设计要点及提取设备的选择应当充分考虑各方面的因素。

1.中药提取车间的布局中药提取车间的布局应当根据药品提取的基本流程，同时综合考虑厂区面积、生产工艺以及设备种类的因素，从多种布局形式中选取最优方案，使中药提取车间的布局既能满足中药提取的技术要求，又能保证生产过程符合GMP标准（药品生产质量管理规范）。

通常情况下，中药提取过程可以分为提取、浓缩、分离、纯化、干燥以及粉碎包装等环节。

中药提取车间的布局设计应当根据中药提取的流程进行，实现生产的垂直化，减少各个环节之间物料、时间以及人力的损耗，最大化生产效益。

典型的布局方案是垂直化与平面化相结合的车间布局，这种布局的车间通常由三到四层不同类型的车间构成，各个楼层车间应当按照生产环节进行垂直化与平面化相结合的布局，这样的车间布局才能提升工作效率与有效利用车间面积。

一般情况下，最顶层车间为投料层，将投料层设置在顶层能够方便原料投放。

该区域设计面积要足够大，能够满足中药材的前处理与周转，同时应当设置电梯，方便原料的运输。

中间楼层可设置为提取、浓缩、分离、纯化，底层设置为干燥、粉碎、包装车间。

2.中药提取车间的设计要点2.1合理的车间布局中药提取过程的顺利进行依赖于合理的车间布局，因此关注车间布局的设计要点，并根据设计要点合理的进行车间布局能够有效的保证中药提取的质量。

当提取车间甲类生产区域占车间一层面积或本防火分区的比例不超过5%时，厂房建筑可不按照甲类厂房进行设计，但甲类生产区域的布局要求靠近车间外墙、有利于泄爆的位置；当甲类生产区域所占面积超过5%时，厂房建筑应当按照甲类厂房进行设计，同时应当保证甲类生产区域的泄爆、安全疏散，还要确保该区域的通风，防止可燃气体的聚集。

中药浸膏类真空低温带式干燥机设备工艺原理

中药浸膏类真空低温带式干燥机设备工艺原理前言随着中药产业的不断发展，中药的干燥技术也得到了很大的发展。

中药浸膏干燥是中药材干燥中的一种重要方式。

而其采用真空低温干燥机干燥能够保持中药汁液的活性成分、颜色、香味以及营养成分，提高了产品质量和品位。

本文将介绍中药浸膏类真空低温带式干燥机设备工艺原理。

工艺原理中药浸膏真空低温带式干燥机设备采用真空干燥技术，将中药浸膏转化为粉末状，同时保留中药中大部分的药用成分以及物理化学特性。

该设备采用的低温真空干燥技术，使中药浸膏干燥时的温度保持在25℃~50℃之间，保证了中药浸膏的活性成分、颜色、香味以及营养成分完好无损。

而采用带式干燥技术，则可以保证干燥速度的快速，同时商品之间也不会粘连。

在该设备中，中药浸膏被喷洒到带式干燥器中，通过带式干燥器的传送和内部的真空环境，使中药浸膏中的水分迅速被蒸发。

在干燥过程中，要确保设备内部处于真空状态，这样可以保证中药浸膏中的气味不会散发到周围环境中，从而保持较好的环境卫生状况。

在干燥结束时，中药浸膏已经转化为粉末状态，可以直接包装或进行后续加工，以达到商业化生产的目的。

通过该设备，中药浸膏可以避免直接晒干、烘干等传统方式带来的一系列问题，得到更好的保护和利用。

设备特点1.采用真空低温干燥技术，保证活性成分的完整性。

2.采用带式干燥技术，确保干燥速度快，不会与附近商品粘连。

3.采用干燥室内真空设计，保证周边环境的干净卫生。

4.可以定制化设计，根据生产需求调整设备尺寸。

5.运输、安装、维护及清洁都非常方便。

应用示例中药浸膏类真空低温带式干燥机设备广泛应用于各类中药浸膏、茶叶、食品、化工等行业，多用于精深加工、高端产品生产或出口产品加工中。

相比于传统干燥机设备，中药浸膏类真空低温带式干燥机设备易于操作、效率高、干燥质量好、干燥时间短，并且能够减少或避免中药浸膏在干燥过程中所遇到的温度、光照、氧化等因素对成分的影响，大幅提高产品的品质和价值。