桥式起重机检查维护制度

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桥式起重机检修标准

五吨桥式天车使用维护检修标准1.本标准内容与使用范围1.1本标准规定了5吨天车的技术操作（使用）、维护保养和检修标准。

1.2本标准使用于炭素公司的桥式天车。

2.引用标准本标准参考了有关设备规程部分内容。

3.桥式天车的技术操作（使用）标准。

3.1 设备技术性能见表1—13.2 操作前准备3.2.1了解所吊重物是否超过允许重量。

3.2.2 检查各需润滑是否良好。

3.2.3 检查紧固螺栓有无松动，发现问题及时处理。

3.2.4 送电源看是否有电，（若无电需找电工处理）。

3.2.5 鸣铃空载试车，检查控制器，各限位开关及抱闸是否好用。

3.3 操作注意事项3.3.1 吊重物时，应听从挂钩人员指挥，（缓吊、缓走、缓放）。

3.3.2 运行中不允许打反车。

3.3.3 严禁超负荷作业。

3.3.4 严禁吊起重物上站人。

3.3.5 不允许倾斜起吊和将天车作为拖拉工具使用。

3.3.6 吊起重物时，大小车行走要注意下面行人，应鸣铃及绕开行走。

3.3.7 若吊液态物及贵重物时，先轻微的起升离地面150—200毫米时稍停一下，验证制动器确实可靠后再起升。

3.3.8 吊起重物或钓钩未落下时，操作人员不能随便脱离工作岗位。

3.3.9 工作时，若突然停电，操作人员应把所有控制器手柄打到零位，将操作室内总开关断开并通知挂钩人员。

表1—1 桥式天车技术性能3.3.10 注意被吊物钢丝绳捆扎是否牢固可靠。

3.3.11 重物吊起后要选好行走路线。

3.3.12 设备运行时要注意各处的转运声响是否正常。

3.4 工作完毕后应作到以下几点3.4.1 天车要停在指定地点。

3.4.2 应检查各控制器的手柄是否打到零位。

3.4.3 须将吊钩收置上放，且吊钩上不准吊着重物。

3.4.4 巡视检查操作室内确认无误后，才关掉照明，断开操作室内电源总开关。

3.4.5 锁上门离开工作岗位。

4. 桥式天车的维护保养标准4.1 润滑制度见表1—2表1—2 桥式天车的润滑4.3维护保养内容4.3.1检查各紧固螺丝有无松动。

桥式、门型起重机使用维护规程

桥式、门型起重机使用维护规程QJ/HYXC05.07—2002一、使用规程：1、凭设备操作证使用起重机，非吊车司机及无操作证的其他人员严禁使用设备。

2、接班后要对起重机进行检查，确认机械、电气一切正常方可进行操作。

3、开车时首先要进行空车试转，检查大、小车，卷扬制动器等是否灵活可靠，然后再进行工作。

4、司机和挂钩人员要紧密配合，听从地面指挥，在开车前及运行中要鸣铃示警，司机应遵从任何人发出的停车信号。

5、禁止利用起重机栓系重物锤打或突然松驰进行撞击摔打。

6、用两台起重机同时吊一个物件时，要用平衡杆，此时起重物的重量不得超过最小起重机起重量的二倍。

7、在降落荷重时，不准松驰钢绳，卷筒上存留的钢绳不得少于两圈。

8、起重机在运行时，禁止用倒转停车，也不准利用极限开关做为停车之用。

9、起重机在运送熔化液、钢渣及重物时，不许起重机各机构同时动作。

10、提升熔化金属降落时距离地面100公分左右时应停车，平稳降落。

11、司机不许吊运超过允许负荷的重物，如对所吊重物有疑问时，司机有权要求指挥者，提出未超载的证明。

12、禁止歪拉斜拽使用。

因生产紧急需要，必须有厂长、机动部、生产部负责人在场做技术指导，并采取措施（如调解闸瓦控制器不给满劲，用限位断电方法来控制）方可操作。

13、在工作中如发生事故，应立即停车，尽可能将荷重降落地面，并切断电源总开关。

14、停车时不许钩头悬挂重物，要将钩头抬到最高位置，将控制器停到零位，将小车停到一端，切断总电源。

15、钩头挂有重物时司机不准离开操纵室，更不准修理调整制动器。

注意两台车之间的距离，靠近时鸣信号，避免撞车。

严禁车速过快，撞碰大车轨道两端的固定撞头。

16、门型起重机在风力较大时要严格注意安全，必要时应停止运行，将起重机用轨道卡子，紧固在大车轨道上，并将地锚拉紧。

二、维护规程：1、司机要经常检查车内所属机电设备的完好情况，各螺丝是否牢固，电气接点接触是否良好。

2、每班检查一次各注油孔是否堵塞或缺油，保持正常润滑，检查各减速机油量是否足够，不足要及时加油。

桥式起重机检修规程规定

桥式起重机检修规程规定前言桥式起重机作为一个重要的载重设备，日常维护和检修工作不能忽视。

本文档旨在制定出一套完整、系统、科学的桥式起重机检修规程，保证起重机的安全运行，减少事故的发生。

检修前的准备工作在进行检修前，必须要对起重机进行停机检查，确认起重机已经彻底停机，并能够有效地防止突然启动。

确定桥式起重机下方已经清理干净，并已经建立了明确的信号和较广的作业区，以便于作业的进行。

有关专业检修人员在检修前，必须要检查以下几个关键点：1.确认桥式起重机电气系统、机械系统、液压系统和电子控制系统的运行状况，并根据设备管理的要求对其进行测试和检测；2.确保所有动力、照明、静电接地、信号和其他必需系统都已正常工作；3.对所有机械部件和连接的钢索进行检查，确保其握紧和安装良好；4.确保所有安全装置如地锁、移动限制、旋转限制装置等均运行正常。

检修规程的安全性在进行桥式起重机检修时，需要确保工作人员安全，保护设备不受损坏。

1.确保起重机在进行检修时，设立了明确的检修区域，检修道路宽度不小于1.2m，检修区域周围应符合国家相关的安全标准，为工作人员提供必要的安全防护措施；2.当检修人员在操作和安装关键部件时，要戴上袖套、安全帽、安全鞋、安全绳等相关的防护装备，确保工作人员的安全；3.检修期间，需要有专人负责现场安全指挥与监督，在危险情况下能够立即采取有力的措施，紧急停机，并通知我们的紧急机构与后勤应急机构。

检修规程的工作流程桥式起重机的检修规程，应包括以下不同阶段的工作流程。

1. 准备阶段进行检修前，必须要对起重机进行停机检查，确认起重机已经彻底停机，并能够有效地防止突然启动。

确定桥式起重机下方已经清理干净，并已经建立了明确的信号和较广的作业区，以便于作业的进行。

2. 维护阶段这个阶段包括每日、每周的维护、保养，以及非常规的检修、修理。

上述的维护和保养必须以制定的维护指导书为依据，对所有电气、机械、电控、支撑部分进行仔细检修。

桥式起重机的使用管理制度模版（3篇）

桥式起重机的使用管理制度模版第一章总则第一条为规范桥式起重机的使用，确保安全生产，制定本管理制度。

第二条所有在本单位范围内使用桥式起重机的人员必须遵守本管理制度。

第三条桥式起重机使用管理制度的内容包括：使用范围、使用程序、操作规范、安全保障、责任和罚则等。

第二章使用范围第四条本管理制度适用于本单位内所有桥式起重机的使用。

第五条使用桥式起重机的人员必须具备合格的技术掌握和操作技能，并经过培训合格考核。

第三章使用程序第六条使用桥式起重机之前，必须进行检查和试运行。

第七条使用桥式起重机之前，必须填写起重机作业安全检查记录，并上报安全管理部门备查。

第八条严禁未经授权的人员擅自操作桥式起重机。

必须经过安全管理部门批准和指导方可操作。

第九条按照作业计划和作业命令，合理安排桥式起重机的使用时间和位置。

第四章操作规范第十条操作桥式起重机时，必须穿戴好安全防护用品，操作人员不得饮酒、吃药或服用精神类药物。

第十一条操作桥式起重机时，必须严格按照操作规程进行。

第十二条严禁超载作业，遵守起重机的额定载荷。

第十三条桥式起重机应按照规定的作业区域进行作业，不得擅自越过限制区域。

第十四条操作桥式起重机时，必须保持机舱内干净整洁，禁止在机舱内吸烟或使用明火。

第五章安全保障第十五条机舱内必须配备良好的通风设施，并保持机舱内的空气流通畅通。

第十六条使用桥式起重机时，必须确保周围没有人员或物品，以防止发生意外事故。

第十七条切勿使用老化、损坏或未经检验认可的起重机及其配件。

第十八条桥式起重机必须定期进行检修和维护，确保其正常运行。

第六章责任和罚则第十九条使用桥式起重机时发生的安全责任由操作人员负责。

第二十条操作人员违反本管理制度的，将会受到相应的处罚，包括口头警告、书面警告、停职、辞退等。

第二十一条操作人员在使用桥式起重机时发生事故的，将依法追究其责任，并对所造成的损失承担相应的赔偿责任。

第七章附则第二十二条本管理制度的解释权归本单位所有。

起重设备安全检查制度（4篇）

起重设备安全检查制度1. 总则起重设备是指用于起重、运输和堆垛物料的机械设备，包括起重机、桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、千斤顶等。

为保障人身安全和设备运行的稳定与高效，制定起重设备安全检查制度十分重要。

本制度的制定目的是规范起重设备的安全管理，并确保起重设备的安全检查工作能够得到有效的开展。

2. 责任部门及人员（1）公司负责人：负责起草、审批、颁布相关的安全管理制度，对制度的贯彻落实负总责。

（2）安全生产部门：负责起重设备的安全管理、监督检查、事故预防等工作，并对起重设备的安全检查工作进行组织和协调。

（3）维护保养人员：负责起重设备的日常维护保养工作，并配合安全生产部门进行安全检查工作。

3. 安全检查的要求（1）定期检查：安全检查应定期进行，包括每年的全面检查和每月的例行检查。

（2）全面检查：全面检查应由专业的安全生产部门组织进行，包括对起重设备的结构、电气系统、润滑系统、限位器和安全装置等方面的检查。

（3）例行检查：例行检查是对起重设备进行日常的检查，应由维护保养人员进行，包括检查起重设备的工作状态、液压装置、滑轮组、制动装置、传动机构等。

4. 检查内容和方法（1）检查内容：① 起重设备的工作状态：检查起重设备的开关是否正常，是否有异常声音和异味等。

② 结构检查：检查起重设备的钢丝绳、滑轮、钩、大臂、支脚、底台、转台等结构是否存在破损、变形、松动或腐蚀等问题。

③ 电气系统检查：检查起重设备的电气线路是否完好，电动机是否正常运行，限位器和安全装置是否灵敏可靠。

④ 润滑系统检查：检查起重设备的润滑油是否充足，润滑点是否正常润滑，液压系统是否正常工作。

（2）检查方法：① 目测检查：通过肉眼观察起重设备的外观和工作状态，发现明显的问题。

② 测试仪器检查：使用合适的测试仪器对电气系统、润滑系统进行检测，以确保其正常工作。

③ 操作检查：通过对起重设备的操作，检查其工作是否正常、安全可靠。

5. 检查记录与处理（1）检查记录：每次安全检查都应有相应的检查记录，包括检查日期、起重设备名称、检查内容、存在的问题等。

起重机械使用管理规定（5篇）

起重机械使用管理规定一、起重机机械日常检查、维修制度1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。

2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。

2、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。

检查内容：(1)起重机正常工作的技术性能；(2)安全保护装置和仪器的可靠性；(3)传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；(4)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，鉚接的联接情况；(5)钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；对检查发现的问要立即组织修复。

4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。

需全面试验的起重机械包括有：(1)正常工作的起重机械，每二年进行一次；(2)经过大修、新安装、及改造过的起重机械，交付使用前；(3)闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；(4)当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。

二、起重机械事故处理制度1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告；事故中伴有重大人员伤亡的，专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。

2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。

3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。

鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。

任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。

4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。

三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制订现场安全管理防范事故措施及应急方案。

桥式起重机维护检修规程24640

桥（门）式起重机维护检修规程二OO七1总则 (835)2完好标准 (835)3桥式起重机的维护和常见故障 (837)3.1维护 (837)3.2常见故障和处理方法 (838)4桥式起重机的日常检查检验 (840)5桥式起重机的修理 (841)5.1检修周期及内容 (841)5.2检修方法与质量标准 (842)6试车及验收 (852)7维护检修安全注意事项 (855)1 总则1.1适用范围参照原化学工业部颁发的《桥（门）式起重机维护检修规程》（HG25036 —91）以及“起重机械管理标准”等有关管理制度，编制本规程。

本规程适用于单梁或双梁桥（门）式电动或手动起重机（以下简称为“起重机”）的维护检修。

起重机上减速器的维护检修按减速器的有关维修规程执行。

本规程若与制造厂的技术文件或上级有关主管部门管理制度的规定相抵触时，应遵循制造厂技术文件和的上级有关主管部门管理制度的一切规定。

1.2结构简述桥（门）式起重机如图1,主要由机械、金属结构和电气等三大部分组成（手动起重机无电气设备）。

图桥式电动起重机示意图1.2.1 机械部分: 包括主起升机构、副起升机构、小车运行机构和大车运行机构等四大部分。

1.2.2 金属结构部分：包括桥架和小车架等两部分。

1.2.3 电气部分: 包括电气设备和电气线路等两部分。

2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主体完零、部件齐全。

电缆滑线整齐，行走灵活。

整，2.1.2 轨道终点有安全挡，吊钩、电动葫芦升高有限位开关，制动器工作灵敏可靠。

2.1.3钢丝绳磨损均匀，质量符合GB1102《圆股钢丝绳》的要求。

2.1.4照明、信号和其它安全防护装置齐全完整、灵敏、准确，符合要求。

2.1.5防腐、防雨、接地等设施完善、可靠，符合技术要求。

2.1.6各连接件螺栓紧固、齐全，符合技术要求。

2.1.7在起重机的明显位置有清晰的标牌, 标牌应有下列内容：名称、型号、额定起重能力、制造厂名、日期等；大、小钩有安全标志。

起重机械常规维修保养制度范文

起重机械常规维修保养制度范文1. 引言起重机械是工业生产过程中重要的设备之一，为确保起重机械的安全运行，维修保养工作显得尤为重要。

本文将介绍起重机械常规维修保养制度，包括维修保养目标、维修保养内容、维修保养周期、维修保养流程、维修保养记录等方面。

2. 维修保养目标起重机械的维修保养目标是确保机械设备的运行安全、提高设备的可靠性和工作效率、延长机械设备的使用寿命。

3. 维修保养内容3.1 定期检查：定期检查起重机械的各个部件，包括结构部件、电气部件、润滑部件等，发现问题及时修复。

3.2 调整校验：对起重机械的传动部件、控制系统进行调整和校验，确保其正常工作。

3.3 清洁维护：定期清洗和润滑起重机械的各个部件，保持机械设备的清洁和正常润滑。

3.4 紧固固定：定期检查起重机械的各个螺栓、螺母、连接件等，确保其牢固可靠。

3.5 电器维护：定期检查和维护起重机械的电气系统，包括电缆、接线端子、保险丝等，确保其正常工作。

4. 维修保养周期4.1 日常保养：每天对起重机械进行一次简单的检查和清洁。

4.2 定期保养：按照起重机械的使用情况，制定定期保养计划，一般为每月一次。

4.3 季度保养：每季度对起重机械进行一次详细的检查和维护，包括各个部件的调整、校验和更换。

4.4 年度保养：每年对起重机械进行一次全面的检查和维护，包括设备的大修、升级等。

5. 维修保养流程5.1 检查计划制定：根据起重机械的使用情况和维修保养周期，制定相应的检查计划。

5.2 检查准备：准备好所需的维修保养工具和材料，确保能够顺利进行维修保养工作。

5.3 开展检查：按照检查计划，对起重机械的各个部件进行检查和维修保养。

5.4 故障修复：如果在检查过程中发现故障，及时修复，确保起重机械的正常工作。

5.5 清洗润滑：对起重机械进行清洗和润滑工作，确保机械设备的正常运行。

5.6 记录填写：对维修保养过程进行记录，包括维修保养内容、时间、人员等信息。

桥式起重机的使用管理制度(3篇)

桥式起重机的使用管理制度是指对桥式起重机的使用进行规范和管理的一系列制度。

以下是桥式起重机的使用管理制度的主要内容：1. 使用资质：操作桥式起重机的人员必须持有相应的操作资质证书，并经过相关培训和考核合格。

2. 使用范围：桥式起重机只能用于工业生产和建筑施工场所，严禁私自拉动和使用。

3. 使用前检查：操作人员在使用桥式起重机之前必须对设备进行全面的检查，确保设备完好可用，包括检查电气系统、制动系统、起重机械部分等。

4. 使用程序：操作人员必须按照标准操作程序进行操作，包括开机、起吊、横行、升降等。

5. 安全操作：操作人员必须遵守相关的安全操作规程，包括穿戴安全防护装备、保持良好的工作状态、不超载、不超速等。

6. 操作规范：操作人员必须按照标准的操作方式进行操作，严禁违反操作规定，如操作超过额定负荷、操纵不稳、乱拉乱放等。

7. 设备维护：保养和维护是保证桥式起重机安全运行的重要环节，操作人员必须按照相关要求对设备进行定期检修和保养。

8. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，如设备故障、人员伤害等，操作人员必须立即停止操作并按照应急预案进行处理。

9. 使用记录：操作人员必须对每次使用桥式起重机进行记录，包括使用时间、事故情况、维护情况等。

10. 监督检查：使用桥式起重机的场所必须进行定期的监督检查，确保操作人员和设备的安全。

以上是桥式起重机使用管理制度的一些主要内容，企业和管理部门可以根据实际情况进行调整和完善。

桥式起重机的使用管理制度（2）桥式起重机是一种常见的起重设备，它具有起重效率高、操作简便的特点，广泛应用于各个行业。

为了确保桥式起重机的安全运行和使用效果，建立一套完善的使用管理制度是非常必要的。

下面是一份桥式起重机的使用管理制度，供参考。

一、总则1.为了确保桥式起重机的使用安全和工作效率，制定本管理制度，适用于桥式起重机的安装、调试、运行和使用过程。

2.本管理制度的执行范围包括所有涉及桥式起重机的人员，包括操作人员、维护人员、管理人员等。

起重机械维护保养制度

起重机械维护保养制度1. 背景与目的为了确保企业起重机械的安全运行，延长使用寿命，提高设备的可靠性和运行效率，订立本制度。

2. 适用范围本制度适用于企业内全部起重机械的维护保养工作，包含但不限于塔式起重机、桥式起重机、门式起重机等。

3. 维护保养责任与权限1.总经理负责订立起重机械维护保养策略和计划，并进行必需的资源调配。

2.维护保养部门主管负责订立具体的维护保养方案，并组织实施。

3.各班组负责依照维护保养计划进行日常维护保养工作，并记录相关信息。

4. 维护保养计划1.维护保养部门依据起重机械的使用情况、制造商要求和设备管理经验订立维护保养计划，并提前通知相关人员。

2.维护保养计划应包含起重机械的定期维护保养和特别维护保养内容，以及维护保养时间、频率等细节。

3.维护保养计划应经过相关人员审核并定期评估，及时进行调整和改进。

5. 维护保养操作规程1.维护保养人员应熟识起重机械的结构、工作原理和维护保养要求，具备相关证书和岗位培训。

2.维护保养人员应依照维护保养计划和操作规程进行工作，并严格遵守安全操作规定。

3.维护保养人员在进行维护保养作业前，应先进行设备的停用、断电、锁定操作，并在工作结束后解除锁定。

4.维护保养人员应依照规定的时间和频率对起重机械进行清洁、检查、润滑、调整、更换磨损部件等工作。

5.维护保养人员在执行过程中，如发现问题应及时报告，并及时处理或上报相关人员。

6. 维护保养记录与报告1.维护保养人员应依照规定的格式记录维护保养工作的内容、时间、人员等信息，并及时上报。

2.维护保养部门负责对维护保养记录进行汇总、归档，并定期进行审核和评估。

3.维护保养部门负责定期向相关人员汇报起重机械的维护保养情况和存在的问题，并提出改进措施。

7. 应急处理与故障排出1.维护保养人员应具备应急处理和故障排出的本领，并依照规定的流程进行操作。

2.发生故障时，维护保养人员应及时采取措施进行紧急维护和修理，确保工作场合和人员的安全。

桥式起重机维修标准

桥式起重机维修标准桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工厂、码头、仓库等场所。

为了确保桥式起重机的安全运行，维修工作尤为重要。

本文将介绍桥式起重机的维修标准，以便维修人员按照标准进行维修，保障设备的正常运行。

1. 定期检查。

桥式起重机的定期检查是维护设备的关键步骤。

在进行维修前，维修人员应对设备进行全面的检查，包括钢丝绳、钢结构、电气设备等各个方面。

特别要注意设备的磨损程度和老化情况，及时发现并处理问题，以免出现安全隐患。

2. 维护润滑。

桥式起重机的各个部件都需要保持良好的润滑状态，以减少磨损和摩擦。

维修人员在维护过程中应定期对设备进行润滑，确保各个部件的正常运转。

同时，要选择适合的润滑油和润滑方法，以保证设备的长期稳定运行。

3. 电气设备检修。

桥式起重机的电气设备是设备正常运行的关键。

维修人员在维护过程中应对电气设备进行仔细检查，包括电缆、开关、接线端子等，确保电气设备的安全可靠。

同时，要定期清洁电气设备，防止灰尘和杂物对设备造成影响。

4. 安全防护检查。

桥式起重机的安全防护设备是保障操作人员安全的重要保障。

维修人员在维护过程中应对安全防护设备进行全面检查，包括限位器、安全钢丝绳、防护罩等，确保这些设备的正常运行。

如有损坏或老化，应及时更换或修理。

5. 故障处理。

在桥式起重机的使用过程中，难免会出现一些故障。

维修人员在维护过程中应及时发现并处理这些故障，以免影响设备的正常运行。

对于一些常见故障，维修人员应有相应的处理方案和技巧，以便快速解决问题。

6. 维修记录。

在进行桥式起重机的维修过程中，维修人员应做好详细的维修记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等信息。

这些记录有助于了解设备的维修情况，及时发现问题并加以解决。

通过以上维修标准的执行，可以有效保障桥式起重机设备的正常运行，延长设备的使用寿命，同时也可以提高设备的安全性和稳定性。

因此，维修人员在进行桥式起重机的维修工作时，务必要严格按照标准进行操作，确保设备的正常运行和使用安全。

桥式起重机管理制度

桥式起重机管理制度一、总则为了规范桥式起重机的使用和管理，确保起重作业的安全和顺利进行，制定本管理制度。

二、责任部门1. 生产部门负责对桥式起重机进行日常维护和保养，并负责安全生产管理工作。

2. 安全监督部门负责对桥式起重机的安全使用进行监督和检查。

3. 质量部门负责对桥式起重机进行定期检测和维修，确保其安全可靠。

三、管理流程1. 桥式起重机的使用前，需由管理部门安排专人进行检查并填写使用登记表，确保设备的正常运行。

2. 在进行起重作业时，应由专人进行操作，并配备专门的信号员进行指挥。

3. 桥式起重机的日常维护和保养工作由生产部门负责，包括检查润滑油、清洁机器表面、检查传动装置等。

4. 定期进行桥式起重机的年检和维修，保养桥式起重机的稳定性和安全性。

5. 接受专门培训的员工才能够进行桥式起重机的操作，保证操作人员的技能和安全意识。

四、安全防护1. 桥式起重机装置设有限位保护开关，保证设备在起重高度或行程方向上的安全控制。

2. 安装安全防护装置，包括防撞装置、断电制动装置等，确保设备的安全使用。

3. 对桥式起重机进行定期的维护保养，包括检查起重机的工作台、电气设备、传动系统等。

4. 在作业现场设置安全防护区域，确保起重作业的安全进行。

五、责任制度1. 对于桥式起重机的操作人员，应严格遵守操作规程，确保起重作业的安全进行。

2. 对于桥式起重机的日常维护和保养工作，生产部门应当制定维护保养计划，并严格执行。

3. 对于桥式起重机的安全检查和维修工作，质量部门应负责跟进检查和维修情况，确保设备的安全可靠。

六、故障处理1. 对于桥式起重机的故障，应当立即停机并通知相关人员进行处理，确保故障的及时修复。

2. 对于复杂的故障，需由专业维修人员进行处理，确保设备的安全使用。

七、违规处理1. 对于违规操作桥式起重机的员工，应当进行相应的处罚并进行教育、培训，确保其安全意识和操作技能。

2. 对于严重违规的行为，应当给予相应的纪律处分，确保公司的规章制度得到严格执行。

起重机械安全技术监察规程——桥式起重机(TSG Q0002-2008)

起重机械安全技术监察规程——桥式起重机(TSG Q0002-2008)起重机械安全技术监察规程－桥式起重机Lifting appliances Safety and Technical Supervision Regulation－Overhead travelling cranes中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2008年 2 月21日起重机械安全技术监察规程－桥式起重机第一章总则第一条为了保证桥式起重机的安全运行，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》等有关规定，制定本规程。

第二条本规程适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械中的桥式起重机（以下简称起重机）的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测。

本规程适用的起重机，包括通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和防爆梁式起重机等。

第三条本规程规定了起重机安全技术的基本要求，在中国境内生产、使用的起重机，必须符合本规程的要求，其中专门用于中国境外使用的起重机按照其他有关规定。

第四条采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的起重机，不符合本规程要求时，相关单位应当将相关的研究、试验等依据、数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局），由国家质检总局委托国家质检总局特种设备安全技术委员会组织技术评审。

技术评审的结果经过国家质检总局批准后，方可进行试制、试用。

第二章一般要求第五条起重机的设计必须符合安全、可靠和使用场所、环境（包括界限尺寸）的要求。

第六条吊运熔融金属的起重机，其额定起重量75t以上（含75t），除符合本规程外，还必须符合JB/T7688.15-1999《冶金起重机技术条件铸造起重机》相关要求。

以电动葫芦作起升机构，吊运熔融金属的起重机还应当符合以下要求：(一)额定起重量不得大于10t；(二)电动葫芦的工作级别不小于M6级。

起重机械常规维修保养制度模版

起重机械常规维修保养制度模版一、目的和范围本制度旨在规范起重机械的常规维修保养工作，确保起重机械的安全性能和工作效率，适用于公司所有使用起重机械的部门和人员。

二、定义和缩写词汇1. 起重机械：指公司使用的各类起重设备，包括但不限于桥式起重机、塔式起重机、门式起重机等。

2. 常规维修保养：指起重机械在正常使用过程中进行的日常维修和保养工作，包括清洁、润滑、紧固、检查等。

三、责任和义务1. 公司管理部门负责起重机械的维修保养工作，制定维修保养计划和具体操作规程。

2. 各部门负责根据维修保养计划安排工作人员执行维修保养任务。

3. 维修保养人员负责按照操作规程维修保养起重机械，并及时上报异常情况。

四、维修保养内容1. 清洁：定期清洁起重机械各部件的灰尘、油污和杂物，特别是起重机的传动部件和控制系统。

2. 润滑：按照使用手册规定的要求对起重机械的润滑部位进行定期润滑，确保润滑油的种类、用量和更换周期符合要求。

3. 紧固：定期检查起重机械的各螺栓、螺母和连接件是否松动，及时进行紧固和调整。

4. 检查：定期检查起重机械的各项安全设备和工作部件是否正常运行，如限位器、安全绳、行走制动器等，并记录检查结果。

5. 更换磨损零部件：根据起重机械的使用寿命和磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，确保起重机械的正常工作状态。

五、维修保养计划1. 管理部门根据起重机械的使用情况和维修保养要求，制定维修保养计划，并定期进行调整和更新。

2. 维修保养计划应包括维修保养项目、执行时间、执行部门和人员等内容，并明确具体操作规程。

六、维修保养操作规程1. 维修保养人员按照维修保养计划和操作规程进行维修保养工作。

2. 维修保养人员在进行维修保养前应仔细阅读使用手册和操作规程，并佩戴个人防护装备。

3. 维修保养人员在维修保养过程中应严格按照规定的方法和步骤进行操作，不得随意更改或忽略任何环节。

4. 维修保养人员对于发现起重机械存在的故障或异常情况，应及时向上级报告，并按照应急处理程序进行处理。

起重机械常规维修保养制度范本

起重机械常规维修保养制度范本一、目的本制度的目的是规范起重机械的维修保养工作，确保起重机械的正常运行，延长使用寿命，提高安全性能。

二、适用范围本制度适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。

三、责任部门和人员1.总经理对起重机械的维修保养工作负总责，负责制定维修保养计划和监督执行。

2.设备部门负责起重机械的日常维修保养工作，包括定期检查、维护、维修、更换备件等。

3.操作人员负责日常的起重机械检查和简单的维修保养工作，如润滑、紧固等。

四、维修保养内容1.定期检查：对起重机械进行定期检查，包括外观检查、电气系统检查、润滑系统检查等。

2.维护：按照起重机械使用说明书要求进行维护，包括清洗、润滑、更换易损件等。

3.维修：对发现的故障进行及时维修，确保起重机械正常运行。

4.备件更换：根据起重机械的使用状况和维修记录，及时更换老化、损坏的备件。

五、维修保养计划1.制定维修保养计划：设备部门每年制定起重机械的维修保养计划，并报总经理批准后执行。

2.日常维修保养：操作人员根据维修保养计划执行日常的维修保养工作。

3.定期检查：设备部门按照维修保养计划进行定期检查，并记录检查结果和需要维修的项目。

4.维修安排：设备部门根据维修保养计划和维修记录，合理安排维修工作，确保及时完成。

六、维修保养记录1.维修保养记录：设备部门对每次维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、维修结果等。

2.维修保养记录的保存：设备部门负责维修保养记录的保存，保证记录完整、可查。

七、应急处理1.应急预案：设备部门制定起重机械应急处理预案，包括故障快速排除、替代设备使用等措施。

2.应急响应：设备部门和操作人员在发生起重机械故障时，按照应急预案进行快速响应和处理。

八、培训和交流1.培训计划：设备部门每年制定起重机械维修保养培训计划，并根据需要进行培训。

2.经验交流：设备部门组织起重机械维修保养经验交流会议，提升维修保养水平。

九、改进措施设备部门负责收集维修保养过程中发现的问题和改进建议，并逐步改进维修保养工作。

起重机械维护保养制度范本

起重机械维护保养制度范本一、目的本制度的目的是为了确保起重机械的安全性能和正常运行，延长起重机械的使用寿命，保证生产正常进行。

二、适用范围本制度适用于企业内使用的起重机械，包括起重机、桥式起重机、塔式起重机等。

三、责任与义务1. 设备管理部门负责起重机械的维护保养工作，定期制定维护保养计划，并监督执行。

2. 各部门负责按照维护保养计划进行维护保养工作，确保起重机械安全可靠。

3. 领导层要高度重视起重机械的维护保养工作，提供必要的资源支持。

四、维护保养计划1. 维护保养计划由设备管理部门制定，包括维护保养周期和内容。

2. 维护保养周期根据起重机械的使用频率和工作环境确定，一般为每月一次。

3. 维护保养内容包括但不限于：检查润滑系统、清洁机械部件、检测电气系统、检查各部件连接等。

五、维护保养步骤1. 停机检查：在维护保养开始之前，必须先停机检查起重机械的各个功能是否正常。

2. 清洁机械部件：使用合适的工具和清洗剂，对起重机械的各个部件进行清洁，并及时清除积尘和杂物。

3. 检查润滑系统：检查润滑系统的油位和润滑油的质量，及时添加或更换润滑油。

4. 检测电气系统：检查电气系统的电线、开关和插头是否完好，及时更换损坏的零件。

5. 检查各部件连接：检查各个部件的连接螺栓是否松动，及时拧紧螺栓。

六、故障处理1. 在维护保养过程中发现故障，应立即停机并向设备管理部门报告。

2. 设备管理部门收到故障报告后，应尽快组织维修人员进行处理，并填写维修记录。

3. 维修完成后，设备管理部门应对维修结果进行核查和验收，并及时通知相关部门恢复使用。

七、记录管理1. 设备管理部门要建立起重机械的维护保养记录，包括维护保养计划、维护保养记录、故障记录等。

2. 所有记录要按照规定的格式进行填写，并妥善保管。

3. 维护保养记录和故障记录需要定期汇总，定期进行绩效评估。

八、培训与考核1. 设备管理部门要定期组织起重机械的维护保养培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。

起重机机械维修保养管理制度(三篇)

起重机机械维修保养管理制度一、目的该制度旨在确保起重机机械设备的良好运行状态，延长设备寿命，提高工作效率，并确保操作人员的安全。

二、适用范围该制度适用于公司所有的起重机机械设备，以及相关的运行和维护人员。

三、职责和权限1. 维修保养部门负责起重机机械设备的日常维护和保养工作。

2. 监管部门负责监督检查起重机机械设备的运行情况，并定期进行检修和维护。

3. 操作人员应按照操作规程进行操作，及时上报机械设备异常情况。

4. 运行和维护人员必须定期参加培训，掌握起重机机械设备的操作和维护知识。

5. 监管部门有权对维修保养部门进行考核，并对操作人员进行监督和指导。

四、维护保养内容1.定期检查起重机机械设备的各项部件，如钢丝绳、制动器、传动装置等，确保其正常工作。

2. 清洁起重机机械设备，以防止积尘影响设备的运行。

3. 润滑起重机机械设备的各部件，保持其良好的润滑状况。

4. 将起重机机械设备的维护记录归档，供后续参考和分析。

五、维护保养计划1. 维修保养部门制定起重机机械设备的维护计划，并按照计划进行维护。

2. 维护计划应包括维护内容、维护周期、维护责任人等信息。

3. 维护计划应提前通知相关的操作人员和监管部门。

六、维修保养记录1. 维修保养部门对每次维护保养工作进行记录，并保存相关文件和资料。

2. 维修保养记录应包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。

七、紧急维修1. 如发生紧急情况，维修保养部门应立即采取措施保证设备的安全运行。

2. 监管部门应及时得知紧急情况，并与维修保养部门协调解决问题。

八、培训和考核1. 维修保养部门应定期对运行和维护人员进行培训，提高其操作和维护技能。

2. 监管部门定期对运行和维护人员进行考核，评估其工作表现。

九、违规和纠正1. 如发现操作人员违反操作规程或维护保养规定，应及时进行纠正，并给予相应的处罚。

2. 如发现维修保养部门工作不到位或质量问题，应及时整改，并对相关人员进行追责。

起重机械维护保养管理制度范文

起重机械维护保养管理制度范文一、目的与范围为确保起重机械的安全可靠运行，延长使用寿命，减少事故发生概率，制定本维护保养管理制度。

本制度适用于所有公司内部使用的起重机械。

二、术语定义1.起重机械：指用于起重、装卸物品的机械设备，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。

2.维护：指定期检查、保养起重机械，发现问题并及时处理的活动。

3.保养：指按照规定对起重机械进行定期保养、清洗、润滑等活动。

4.管理者：指被授权负责起重机械维护保养工作的人员。

5.操作员：指使用起重机械进行工作的人员。

三、维护保养工作职责1.管理者的职责：(1)负责起重机械的维护保养工作，对维护保养人员进行培训。

(2)定期检查和评估起重机械的工作状态，及时发现问题并采取相应措施。

(3)制定起重机械维护保养计划，并监督执行。

(4)做好起重机械使用记录和维护保养记录。

2.操作员的职责：(1)按照操作规程正确操作起重机械，确保安全可靠。

(2)使用前检查起重机械的工作状态，发现问题及时上报。

(3)按照规定进行起重机械的日常保养、清洁和润滑。

(4)定期接受起重机械维护保养培训，提高操作技能和维护保养意识。

四、维护保养内容和频率1.日常维护保养内容：(1)检查起重机械的外观有无损坏、变形等异常情况。

(2)检查起重机械的操作装置、传动装置、制动装置、电气系统等部件的工作状态。

(3)清洁起重机械的外部部件，包括钢丝绳、轮胎、导轨等。

(4)润滑起重机械的各个关键部位，包括齿轮、轴承等。

(5)检查并更换起重机械的易损件，如刹车皮、轮胎等。

(6)记录维护保养情况，包括问题发现、处理方式等。

2.定期维护保养内容：(1)检查起重机械的各个关键部件，包括起升机构、大车机构、行走机构等。

(2)检查起重机械的结构和焊接部位有无开裂、松动等。

(3)检查起重机械的电气设备和线路有无异常情况，如短路、断路等。

(4)根据使用年限和工作环境，对起重机械的钢丝绳、链条等进行检查和更换。

各种起重机维护保养[总结]

一、桥式起重机检查与维护制度由于桥式起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，我们在实际工作中将维护、检查的周期分为周、月、年，各个周期的具体内容如下：1.每周检查与维护每周维护与检查一次，检查与维护的内容如下：1)检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。

制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。

2)检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。

3)检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。

4)检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。

5)检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。

6)检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。

7)检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。

2.每月检查与维护每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：1)检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。

2)检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。

3)检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。

吊钩应转动灵活，无卡阻现象。

4)检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。

5)检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。

6)检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。

7)对齿轮进行润滑。

8)检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。

9)检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。