检具管理规定

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检具管理制度

检具管理制度第一章总则第一条为了加强企业的生产质量管理，规范检具管理，确保产品质量，提高生产效率，制定本制度。

第二条本制度适用于企业内所有设备、仪器、工具和模具等检具的管理。

第三条检具管理遵循“谁使用、谁保管、谁负责”的原则，保证检具的正常使用和有效管理。

第四条检具管理由质量部门统一负责，各部门配合贯彻执行。

第五条检具管理制度应根据企业实际情况进行不断完善和调整。

第六条员工应当遵守本制度的规定，认真履行检具的保管和使用责任，维护企业的正常生产秩序。

第二章检具的分类管理第七条检具按照使用方式和功能性质分类管理，包括生产型检具、量具及试验设备、特种检具。

第八条生产型检具主要用于生产加工及装配生产线，包括夹具、模具等。

第九条量具及试验设备主要用于检验产品尺寸及性能，包括千分尺、卡尺、量块、试验台等。

第十条特种检具主要用于特定的工艺需求，包括焊接模具、冲压模具等。

第十一条检具管理部门应根据检具的实际情况，对其进行分类并建立档案。

第三章检具的申领和登记第十二条检具使用人员在需要使用检具时，应先进行申领手续，并填写《检具使用登记表》。

第十三条申领检具时，需要提供相关工序号、数量及使用时间等信息，由检具管理员进行记录。

第十四条检具管理员应在《检具使用登记表》上登记申领人员信息，并签字确认。

第十五条检具使用人员应在使用完毕后及时返还检具，并由检具管理员进行验收。

第四章检具的保养和维护第十六条检具使用人员应负责对所使用的检具进行日常保养和定期检测。

第十七条日常保养包括保持检具清洁、防止损坏、定期润滑等工作。

第十八条定期检测包括检查检具的精度和性能，一旦发现问题应立即上报。

第十九条检具管理员应根据实际情况，制定检具的保养和检测计划，并负责指导操作。

第二十条检具管理员应建立检具的档案，记录检具的使用情况、维护情况及检测情况等。

第五章检具的验收和报废第二十一条检具管理员应对返还的检具进行验收，确认完好后存放在指定位置。

文件丨测量仪器及检具管理规定

文件丨测量仪器及检具管理规定文件丨测量仪器及检具管理规定1. 引言1.1 目的本文件的目的是制定和规范测量仪器及检具的管理，以确保其正常运作和准确性，保证测量结果的可靠性。

1.2 适合范围本规定适合于所有使用测量仪器及检具的部门和人员，并包括所有测量仪器及检具的购买、校准、使用、维护和报废等过程。

2. 测量仪器及检具的分类与标识2.1 分类测量仪器及检具根据其用途和特性可分为长度测量、角度测量、压力测量、温度测量、电气测量等几大类。

2.2 标识所有测量仪器及检具应进行标识，包括仪器型号、创造商、出厂日期和有效期等信息，以便于追溯和管理。

3. 测量仪器及检具的购买与验收3.1 采购流程测量仪器及检具的采购应按照公司的采购流程进行，包括需求确认、供应商选择、报价、合同签订等环节。

3.2 验收标准针对不同类型的测量仪器及检具，制定相应的验收标准，包括外观检查、功能测试、校准准确性检验等项目。

4. 测量仪器及检具的校准与核查4.1 校准计划制定校准计划，明确校准周期和方法，确保测量仪器及检具的准确性和可靠性。

4.2 校准记录对于每次校准，记录校准的日期、校准结果和下次校准日期等信息，并进行存档和管理。

5. 测量仪器及检具的使用与保养5.1 使用规范使用测量仪器及检具的人员应严格按照操作规范进行使用，并注意保护和维护，避免损坏和错误测量。

5.2 保养措施定期进行测量仪器及检具的保养，包括清洁、校准、更换易损件等，确保其正常运作和准确性。

6. 测量仪器及检具的报废与处置6.1 报废标准制定测量仪器及检具的报废标准，包括损坏程度、使用年限等指标，以确定是否需要报废。

6.2 处置流程对于已报废的测量仪器及检具，制定相应的处置流程，包括封存、标识、报废记录等环节。

7. 相关附件本所涉及的附件如下：- 采购合同样本- 验收记录表格- 标识标签模板- 校准记录表格- 保养记录表格- 报废申请表格8. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 《计量法》：指中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布的《计量法》。

检具验收管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为确保检具（以下简称“检具”）的质量和使用效果，提高生产效率，保障产品质量，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司内部所有检具的验收、使用、维护和报废等工作。

第三条检具验收应遵循“严格检查、确保质量、合理使用、定期维护”的原则。

第四条公司各部门应严格执行本规定，确保检具验收工作的顺利进行。

第二章检具验收的组织与职责第五条公司成立检具验收小组，负责检具验收工作的组织、协调和监督。

第六条检具验收小组由以下人员组成：（一）组长：由质量管理部门负责人担任，负责全面领导检具验收工作。

（二）副组长：由技术管理部门负责人担任，协助组长工作。

（三）成员：由质量管理部门、技术管理部门、生产部门等相关人员组成。

第七条检具验收小组的职责：（一）制定检具验收的标准和流程。

（二）组织检具验收工作，确保验收过程规范、公正、透明。

（三）对验收不合格的检具提出整改意见，并监督整改措施的落实。

（四）定期对检具验收工作进行总结和评估，不断改进验收工作。

第三章检具验收的标准与流程第八条检具验收的标准：（一）检具应符合国家或行业标准，具有相应的技术文件和合格证书。

（二）检具的精度、尺寸、性能等应符合产品工艺要求。

（三）检具的结构、材料、表面处理等应符合设计要求。

（四）检具的标识、编号、使用说明等应清晰、完整。

第九条检具验收的流程：（一）检具供应商将检具送至公司指定地点。

（二）检具验收小组对检具进行初步检查，确认检具的数量、型号、规格等是否符合要求。

（三）检具验收小组对检具进行详细检查，包括精度、尺寸、性能、结构、材料、表面处理、标识、编号、使用说明等方面。

（四）检具验收小组对检查结果进行评估，并填写《检具验收报告》。

（五）对验收合格的检具，由验收小组组长签字确认，并办理入库手续。

（六）对验收不合格的检具，由验收小组提出整改意见，并通知供应商进行整改。

（七）整改后的检具再次进行验收，直至合格。

第四章检具的使用与维护第十条检具的使用：（一）检具应由经过培训合格的操作人员使用。

专用检具管理制度

专用检具管理制度一、总则为规范企业内部专用检具的管理，提高检具使用效率和使用寿命，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于企业内部所有专用检具的管理和使用。

三、管理机构1.设立专用检具管理部门，负责整个专用检具的管理工作。

2.由专用检具管理部门统一负责专用检具的采购、登记、保养、维修和处置工作。

四、专用检具的登记管理1.新购专用检具应填写《专用检具登记表》，并由专用检具管理部门予以登记备案。

2.专用检具应定期进行检查和校准，确保检具的准确性和稳定性。

3.发现专用检具存在问题或损坏时，应立即上报至专用检具管理部门，并停止使用。

五、专用检具的使用管理1.专用检具应按照规定的程序和要求进行使用。

2.使用单位应定期对专用检具进行清洁和保养，确保检具的正常使用。

3.使用单位应严格按照规定的使用范围使用专用检具，禁止私自调整和改动。

4.使用单位应加强对专用检具的使用培训，提高操作人员的专业水平。

5.使用单位在使用过程中发现问题或异常情况时，应及时上报至专用检具管理部门，确保问题及时解决。

六、专用检具的保养管理1.使用单位应定期对专用检具进行保养，确保检具的正常使用。

2.使用单位应保持专用检具的清洁和干燥，防止受潮和氧化。

3.使用单位应对专用检具进行定期的维护和校准，确保检具的准确性。

4.使用单位应加强对专用检具的日常保养培训，提高操作人员的保养水平。

七、专用检具的维修管理1.使用单位应定期对专用检具进行维修，确保检具运行的正常。

2.使用单位应及时上报检具的故障情况，确保故障能够及时得到解决。

3.维修过程中严禁私拆检具或更换配件，必须由专业维修人员进行。

4.维修完毕后，必须进行实验验证，确保检具的正常使用。

八、专用检具的处置管理1.检具达到报废标准或者无法维修时，应及时上报至专用检具管理部门，由专用检具管理部门进行处置。

2.检具报废前必须进行清理和销号处理，确保检具的安全和保密性。

3.检具的报废处理必须符合相关政策，不能随意处理。

检具管理规定

1.0 目的为有效管理和使用检具，让相关部门能方便使用检具保证产品质量，特制定本规定。

2.0定义检具：通常状况下的测量仪器如：卡尺、卷尺等所不能测量及不便测量且测量后精度达不到形位尺寸要求时而制作的比对或替代测量器具的量具。

检具能复现测量值，区别于模板。

3.0 具体内容3.1 检具的申请与新作：3.1.1技术部在产品设计时，认为需制作检具才能保证产品质量时，要设计制作检具；3.1.2客户方提出需要重点保证的尺寸，一般需制作对应的检具；3.1.3各个生产车间在生产及检验过程中需要使用检具来保证某工件的产品质量时，由该工序负责人或检验员以《内部联络单》形式申请检具，交由品质部确认后转交技术部；3.1.4 由于检具具有测量、检测功能，所以在设计完成后的检具图纸须受控下发至品质部留存校验依据；3.1.5技术部按申请设计、制作检具，其技术、质量要求由技术部专案工程师跟进。

3.2检具的校验：3.2.1由于检具能复现测量值，所以检具必须经过校验才能使用；3.2.2品质部校验员按检具图纸校验尺寸并按客户图纸和实际使用效果检验其实用性，合格后登记注册，并粘贴“校验合格标签”，处于受控状态下发放使用；不合格则再重新制作交校验员确认；3.3检具的移交和保管：3.3.1 样品阶段使用的检具在量产转移时，样开组要将确认合格的检具移交至生产部，如果交样时检具已经交给客户时则技术部另外再安排制作；3.3.2量产阶段，申请的检具制作完毕、校验合格后，由样开组移交至生产部；3.3.3 校验合格后的检具由相关的生产工序领用和保管，并在其校验有效期限内送品质部校验；抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心3.3.4检具的使用过程是受控的，移交检具时、使用检具检测的首件都要经过检验员确认；3.3.5 在生产现场使用的检具由该工序检验员监督，所有的检具必须是在校验有效期内且合格的；3.4 检具的不合格处理：3.4.1 现场使用时发现不合格的检具应及时通知品质部确认；3.4.2 如因检具设计不合理而无法使用或不能保证其精度时由品质部通知技术工程师确认；3.4.3设计不合理的检具，技术工程师要重新设计、重新安排制作；3.4 检具的报废处理：3.4.1不合格且不能维修的检具报废处理，报废的检具须贴《停用标签》；3.4.2不能使用的检具由该工序生产班组长负责开《内部联络单》申请报废和重做，由校验员、生产部门经理、品质经理、总经理确认后丢掉，确保不合格的检具不出现在生产现场。

检具管理规定

1.目的本文件依据《监视和测量设备控制程序》编写。

本文件目的是为了对检具进行管理与控制，确保检具有效支持使用及测量结果的准确性、可靠性和有效性。

2.适用范围本文件适用于公司检具的管理和控制。

3.术语定义3.1检具：在制造过程中对所有供应配套件、产品件采取的一种简单、快捷、有效的现场检验工具，是检查和验证产品是否合格的不可缺少的工艺装置之一，用以检查产品和设计原型之间的尺寸误差、快速判断零部件是否合格。

4.职责权限4.1检具管理员的职责4.1.1建立检具的台帐，并负责相应的管理工作；4.1.2根据检具台帐上的校验日期组织校验工作，保证检具的正常使用；4.1.3统一管理检具及相关资料，做好检具的登记，台帐、编号及有关资料的整理工作。

4.2开发中心/商品技术科负责制定测量要求及检具的制作。

4.3检具使用部门建立分台帐并对检具实施日常性维护。

5.流程图无6.绩效指标无7.工作程序7.1申请、设计、购买、入帐7.1.1 新产品/新工艺的开发及生产所需要的检具由开发中心/商品技术科的产品负责人进行设计并提出申请；7.1.2当检具不能满足生产，需增加或更换检具时由使用部门提出申请；7.1.3检具在使用过程中如需更新改造，由开发中心/商品技术科的产品负责人提出申请；7.1.4申请部门联系相关部门（设备模具科、工装管理科）确定检具是否可以自制a)能够自制的检具，则根据设计图纸进行制作。

制作完毕后，检具管理员按《检具校准指导书》及开发中心/商品技术科提供的测量要求对检具进行校准，填写《校准记录》。

验证合格后，粘贴合格标识，连同检具一并转交使用部门。

b)需要购买的检具，由申请部门填写《检具申请单》（其中包括开发中心/商品技术科提出的测量要求），报请总经理批准，执行采购相关程序或制度，必要时进行招标。

检具到厂后由申请部门组织实验室及使用部门进行验收，与此同时，检具管理员对检具进行校准（申请部门及使用部门配合校准），填写《校准记录》。

检具管理制度

检具管理制度第一章总则第一条目的和依据1.本制度的目的是规范企业职能部门的检具管理工作，确保检具的使用和保管符合相关法规和内部规定。

2.本制度依据国家有关法律法规、企业内部管理制度以及职能部门相关规章制度。

第二条适用范围本制度适用于企业职能部门的全部员工，负责检具的领用、使用、保管、维护以及报废等工作。

第二章管理标准第三条检具的分类和标识1.检具依照其用途和功能进行分类，并调配唯一的编号进行标识。

2.检具的标识应清楚、耐久，必要时可以采纳贴标签或刻板标示。

第四条检具的领用和归还1.员工需要进行检具的领用时，必需提前向职能部门提出申请，并填写《检具领用单》，经部门审核后方可领用。

2.检具领用期限一般不超过一个工作日，若需长期使用，需提出认真的使用计划，并经上级批准。

3.领用检具的员工必需妥当保管和使用，不得私自借出、转借给其他人员使用。

4.检具使用完毕后，需适时进行清洗、消毒等处理，并依照规定归还给职能部门。

第五条检具的保管和维护1.职能部门负责建立完善的检具保管制度，确保检具的安全和完好。

2.检具保管人员应做好定期点检，检查检具的完好情况，并记录在《检具点检记录》中。

3.检具发觉有破损、丢失或无法正常使用的情况时，应立刻向上级报告并进行记录。

4.检具保管人员应定期对检具进行清洗、消毒、校准等维护工作，并记录在《检具维护记录》中。

第六条检具的报废和处置1.检具达到报废标按时，应适时向上级报告，并依照相关规定进行处置。

2.检具报废应填写《检具报废申请单》，报请上级批准后，由专人进行销毁或送交相关单位进行处置。

3.有可能危及生命安全和环境安全的检具的报废和处置应遵守国家相关的法律法规和标准。

第三章考核标准第七条考核内容1.检具的领用和归还情况，包括领用单的填写和适时归还。

2.检具的保管和维护情况，包括点检记录和维护记录的填写和检具的保管情况。

3.检具的报废和处置情况，包括报废申请单的填写和报废程序的执行。

量检具管理制度

量检具管理制度一、总则为规范公司内量检具的管理，保障产品质量，提高生产效率，提升企业竞争力，特制定本制度。

二、管理目标1. 确保量检具的使用和管理符合国家法律法规和企业相关政策规定；2. 提高量检具的利用率和使用寿命，降低维修和更换成本；3. 保证量检具的准确性和可靠性，保证产品质量；4. 提高生产效率，减少浪费，提升企业综合竞争力。

三、管理范围本制度适用于公司内所有量检具的管理，包括但不限于量具、检具、量仪等。

四、管理责任1. 质量部门负责整个量检具管理工作，设专门人员负责量检具的购置、标定、维护和统计等工作；2. 各部门负责人应加强量检具的管理工作，在其管辖范围内严格执行本制度。

五、量检具的购置1. 量检具的购置应根据企业实际需求，确定具体的品种和规格；2. 购置应符合国家相关标准，优先选择有资质的供应商，并签订合同；3. 购置过程中应保证经费来源合法，严禁以任何形式从事违规经营行为。

六、量检具的标定1. 公司应建立健全的量检具标定制度，确定标定周期，并记录标定结果；2. 标定由具备相应资质的机构进行，标定报告应存档备查；3. 量检具标定后应贴标定铭牌，标注标定日期和有效期限。

七、量检具的保管与使用1. 量检具应配置专门的仓库进行统一管理，保证仓库内环境整洁干净；2. 量检具使用前应进行检查确认其准确性和完好性；3. 使用人员应按照操作规程正确使用量检具，禁止私自更改或损坏量检具；4. 使用完毕应及时清洁、保护和归位。

八、量检具的维护与保养1. 设专门维护保养人员，负责定期检查量检具的磨损、损坏等情况，并采取相应措施；2. 保证维护保养人员掌握维修知识和技能，确保维修质量；3. 严格执行量检具维护计划，保证量检具的准确性和可靠性。

九、量检具的弃置1. 严格按照国家相关规定处理过期或损坏的量检具；2. 通过报废程序执行弃置处理，并做好相应的记录和报废程序。

十、定期检查与考核1. 质量部门定期对公司内量检具进行抽查，确保量检具的使用和管理符合相关政策和法规；2. 质量部门应每年对各部门量检具的使用情况进行考核，对于使用不当或管理不善的情况进行相应处理。

公司工装、模具、夹具、检具管理办法制度法规

公司工装、模具、夹具、检具管理办法制度法规
公司工装、模具、夹具、检具管理办法是为了规范和管理公司的工装、模具、夹具、检具的使用和保管，以确保它们的正常运作和有效利用。

以下是一些可能包括在制度法规中的内容：
1. 目的和适用范围：明确制度的目的和适用范围，确保所有人员都了解并遵守制度。

2. 负责机构和人员：指定负责工装、模具、夹具、检具管理的机构和人员，并明确其职责和权力。

3. 采购和领用：明确采购和领用工装、模具、夹具、检具的程序和规定，包括申请、审批、采购来源、供应商评估等内容。

4. 使用和归还：规定工装、模具、夹具、检具的使用和归还要求，包括使用期限、使用条件、归还程序等。

5. 维修和维护：制定维修和维护工装、模具、夹具、检具的规定，包括维修申请、维修负责人、维修记录等。

6. 盘点和清点：规定工装、模具、夹具、检具的盘点和清点周期和程序，以确保库存准确和及时调整。

7. 报废和报损：明确工装、模具、夹具、检具报废和报损的程序和调查处理方式，包括报废申请、报废审批、报废处理等。

8. 安全管理：制定使用工装、模具、夹具、检具的安全管理措施和操作规定，包括防止伤害、正确使用等。

9. 违规处罚：规定对违反工装、模具、夹具、检具管理规定的人员进行处罚措施和程序。

10. 监督和评估：建立监督和评估工装、模具、夹具、检具管理制度执行情况的机制，包括定期检查和评估。

此外，制度法规还可以根据具体情况对其他相关事项进行规定，以确保工装、模具、夹具、检具的管理和使用符合公司的要求和标准。

该制度法规需要经过公司内部审核和批准，并严格执行。

安全检查测试工具管理制度范本

安全检查测试工具管理制度范本一、概述本制度旨在规范安全检查测试工具的使用和管理，确保安全检查测试工作的顺利进行。

制度适用于所有参与安全检查测试工作的人员，包括但不限于安全检查人员、测试工具使用人员等。

二、工具库管理1. 工具库的建立为方便统一管理，公司应建立安全检查测试工具库，并配备专人进行管理。

工具库的建立应包括工具名称、规格型号、数量、存放位置等信息。

库存工具应定期进行清点，确保工具库数量的实时准确。

2. 工具借用管理2.1 借用申请员工如需借用工具库内的安全检查测试工具，应向工具库管理员提出书面借用申请，注明借用日期、借用期限和借用目的等相关信息。

2.2 借用审批工具库管理员收到借用申请后需审核申请内容的合理性，并与借用人员协商确认归还时间和方式等事项。

如申请通过，工具库管理员将在借用登记册上记录借用人员的相关信息，并在借用的工具上做出相应的标识。

2.3 借用归还借用人员在借用期限内归还安全检查测试工具，并经工具库管理员确认后方可完结借用手续。

借用期限届满但尚未归还的，工具库管理员有权采取相应措施进行催促。

三、工具使用管理1. 工具使用责任安全检查测试工具的使用人员应严格遵守使用规范，正确使用工具，并对工具的损坏或丢失承担相应的责任，及时报告和处理相关情况。

2. 工具维护保养使用人员需保持工具的良好状态，定期进行维护保养工作，确保工具的正常使用。

如发现工具存在异常情况或故障，应立即上报工具库管理员，由专业人员进行维修。

3. 工具存放管理3.1 存放位置安全检查测试工具应存放在指定的专用柜或架上，标有清晰的工具名称和规格型号，避免混淆和错位。

3.2 工具标识所有安全检查测试工具在存放时，需进行标识，包括工具编号、工具名称、规格型号等信息，以便于工具库管理员进行追踪管理。

四、工具维修管理1. 维修申请使用人员如发现工具存在故障或需要维修的情况，应及时向工具库管理员提出书面维修申请，描述具体的故障情况，并提供必要的相关资料。

检具管理制度

检具管理制度第一章总则第一条为规范公司内检具的管理和使用，提高检具的使用效率和安全性，并确保产品质量的稳定性和合格性，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有涉及使用检具的部门和员工。

所有使用检具的部门和员工都必须严格遵守本制度的规定。

第三条公司负责设立检具管理部门，负责检具的采购、领用、保管和维护等工作。

第四条检具管理部门应当制定检具购置计划，并按计划组织检具的采购工作。

采购的检具必须符合国家相关标准和公司的检具需求。

第五条检具管理部门应当建立完善的检具档案管理制度，对所有检具进行编号、分类、登记和归档。

第六条公司应当组织全员员工定期进行检具管理的培训，保证所有员工了解本制度的相关要求并能够遵守执行。

第七条公司应当定期进行检具使用效率和安全性的评估，及时总结经验教训并对制度进行调整完善。

第八条公司应当建立检具管理的奖惩制度，对于检具管理工作中的优秀表现进行奖励，对于违反检具管理制度的行为进行处罚。

第二章检具采购管理第九条检具的采购必须由检具管理部门按照公司的检具需求制定采购计划，并按计划组织采购工作。

第十条采购人员在选定供应商时必须考察其生产能力、质量管理体系和售后服务能力，确保采购到的检具符合公司的使用要求。

第十一条受检部门或项目组需提前向检具管理部门提交检具需求计划，由检具管理部门审核后批准采购。

第十二条检具管理部门必须记录采购检具的数量、型号、规格、供应商等信息并建档存档。

第十三条所有采购的检具必须经过验收合格后方可入库使用，并进行编号、分类、登记和归档。

如有不合格的情况需及时退货或者申诉。

第三章检具领用管理第十四条部门或项目组需提前向检具管理部门提交检具领用申请，并主管同意后方可领用。

第十五条领用人员需在领用检具之后严格按照规定进行使用、保管和维护。

第十六条领用的检具必须在使用后及时进行归还，并经过清点确认后由检具管理部门进行入库管理。

第十七条对于检具的日常领用和归还情况，检具管理部门应当建立完善的台账和记录。

检具管理

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检具管理规定
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目录

1.检具的采购 2.检具的验收 3.检具的保管、发放 4.检具的维护、保养 5.检具的周期检定 6.检具失准时的处置 7.检具损坏、遗失的赔偿 8.检具损坏、遗失的管理
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1.检具的采购
1.1当发生下列三种情况时需要采购检具： 1.1.1产品开发过程第一阶段产品工程师从相关的图纸和顾客的技术要求中确定测量任务，通过《初始产品/过程特性清单》传递给负责该项目的质量工程师，由其确定是否需要购置检具。
1.3由产品开发部检具设计工程师依据《工装、模具设计任务书》和产品图纸开发设计检具，输出：检具图纸和《检具操作指导书》，并提出《物资采购申请单》，由部门领导审核，总经理批准, 采购部执行采购。
1.4由产品开发部检具设计工程师负责跟踪检具制造及采购进度，确保其符合进度计划的要求，跟踪的结果应予以体现。跟踪过程中，发现进度拖期现象时，跟踪人员应及时与供应商或采购部进行协调，对于协调后仍无法按照进度完成的，必须及时向项目负责人汇报，由相关负责人酌情调整整体的进度计划。若此调整已影响顾客要求的里程碑时，必须及时向顾客通报，并向公司领导层汇报。 1.5外购检具必须带有自检合格报告、制造许可标志、检具标牌。因体积小而无法在检具上做制造许可标识和检具标牌的检具，应在非测量位置做检具编号，要求字迹清晰工整，能够长久保持。
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2.检具的验收
2.1检具到厂后，由产品开发部检具设计工程师组织相关人员进行验收。 2.1.1检具的外观、尺寸委托品质部实验室工程师依据检具图纸进行验证，输出《样品检测报告》交予产品开发部检具设计工程师。 2.1.2产品开发部检具设计工程师将检测合格的检具委托品质部质量工程师依据《检具操作指导书》进行操作和使用验证，输出《监视和测量装置验收单》，相关人员在其上签字。 2.2验收合格后，由品质部实验室工程师在检具上做合格和有效期标识，然后通知质量工程师在检具库办理入库手续，交予检具库管理员在《监视和测量装置收发台帐》登记管理。 2.3验收发现不合格时，应由产品开发部检具设计工程师按《样品检测报告》或《监视和测量装置验收单》提供的数据或验收不合格结论与供应商协调解决。

量具检具的管理规章制度

量具检具的管理规章制度第一章总则第一条为了规范和加强量具检具管理，提高检具的使用效率和安全性，保证检测结果的准确性和可靠性，制定本规章制度。

第二条适用范围：本规章适用于单位内所有的量具和检具的管理，包括采购、领用、使用、保管、维护、校准、报废等所有环节。

第三条量具和检具是指用于测量、检验、评定等工作的各类工具和仪器，包括但不限于卡尺、千分尺、试块、千斤顶、测量仪器等。

第四条负责量具和检具管理的部门应当建立规范的管理制度，明确管理工作人员的职责和权限，落实管理责任，确保管理工作的顺利进行。

第五条各类量具和检具应当定期进行校准和维护，确保其准确性和稳定性，避免因检具不准确而导致的质量问题和安全事故。

第六条单位应当建立量具和检具的使用清单，包括量具的名称、编号、规格、型号、领用日期、使用部门等信息，确保所有的量具和检具都有清晰的使用记录。

第七条单位应当对量具和检具定期进行盘点，发现异常情况及时处理，确保量具和检具的安全、完整和准确。

第二章量具和检具的采购和领用管理第八条单位应当按照实际需要，合理安排量具和检具的采购计划，确保需要的量具和检具能够及时、准确地到位。

第九条量具和检具应当从正规渠道采购，通过正规渠道购买的量具和检具应当具有合格证书和质量保证书，保证其质量和准确性。

第十条在量具和检具领用环节，应当填写领用登记表，包括领用人、领用日期、领用数量、归还日期等信息，领用人应当对领用的量具和检具进行认真检查，确保无误后方可领用。

第十一条领用人应当妥善保管领用的量具和检具，严禁私自转借或私自使用，如果需要临时借用应当提出书面申请，并得到相关责任人的同意。

第十二条领用单位应当对领用的量具和检具进行定期检查和维护，确保其准确性和完整性，并根据需要进行校准和定期维护。

第十三条因量具和检具损坏或丢失导致的损失，责任单位应当负责，领用人应当按照相关规定进行赔偿。

第三章量具和检具的使用管理第十四条量具和检具的使用人员必须经过专业培训，并具有相应的操作证书，才能使用量具和检具。

检具管理规定精选文档

检具管理规定精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-一、目的及适用范围1.1目的：为了保证检具在规定的检定周期内示值准确,正常使用,达到检具统一管理，特此编制该管理制度。

1.2适用范围：本公司内使用二、职责和权限2.1质保部2.2各分厂三、流程3.1质保科对检具进出厂确认，确认检具产品名称、编号、外观、功能键完好情况，建立检具进出厂台账；（附录3:检具进出厂记录）3.2生产车间负责对进出厂的检具的内部搬运工作，搬运途中注意避免磕碰划伤，质保科对检具搬运过程实施专人监控；3.3质保科与生产车间共同对检具按类别、车型进行定置管理，设定“**检具区”,台账目视化，台账纸质版与电子档递质保部备案；（附录4：检具清单）3.4质保科和生产车间必须按检具使用说明正确使用，违规按规定实施考核；3.5检具使用前必须经专业人员培训方可使用，其他单位及个人若需使用检具，必须由质保科同意，并在质保科专业人员指导下使用检具；3.6生产车间编制检具定期维护保养计划并实施，将检具定期维护保养计划交质保科；3.7质保科对每周对检具进行点检，点检结果反馈给相应的生产车间，生产车间在接到反馈起2个工作日内将整改计划回复质保科存档，质保科负责对整改进程的跟踪稽核。

3.8质保科在执行点检中发现有检具型面或功能件损坏，及时对检具损坏事故产生的原因分析报告和处理意见报质保部；3.9质保科对检具损坏需维修或重大整改的检具依照质保部下发统一格式报批；3.10质保部对质保科提交的检具维修整改报告，进行审核确认报公司领导批准后，组织协调外协加工或整改；3.11对整改后或对调试完毕的产品检具，质保部组织评审；3.12质保部依照需求对检具的精度组织协调标定与检测；四、检具使用规定与考核4.1使用前必须了解检具的使用方法，并依顺序插入定位销和夹紧夹紧装置，不得强制性将产品放入检具上，不得强制性将主定位销及其他定位销塞入定位孔内，如发现给予检测人员10元/次考核和车间正副主任各10元/次元考核；4.2检具表面不得有严重积尘及油污，一经发现给予车间正副主任各20/次元考核，质保科长10元/次考核；检查定位销及划线销是否有锈蚀，有锈蚀的定位销严禁放入被测检具定位孔内，发现一次给予检测人员5元/次考核；4.3不得将量具作为其他工具使用,且不得将检具上的产品名称图号，坐标等铭牌私自涂改，否则将予以50元考核；4.4需移动或起吊检具时要轻拿轻放，要注意周边环境是否会给检具带来破坏性损坏，如表面划伤和撞击、摔落等，一旦发现将示情节轻重给予考核（10-200元），如造成检具不能使用报废的情况将按价赔偿；4.5发现他人损坏检具并举报者视情节轻重给予20-100元不等的奖励。

检具管理规定

检具管理规定一、目的为了进一步规范检具的制作和管理，明确各部门职责，特制定本管理规定。

二、适用范围本管理规定适用于公司内制作的各类检具。

三、职责1、生产部负责提出制作计划，并负责检具的接收和日常管理。

2、技术部负责制定检具制作规范和具体要求，以及样件的校正。

3、设备管理部负责检具的制作。

4、质量管理部负责对制作完成的检具进行检验和定期检查。

四、方法1、生产部1.1生产部根据产品的生产计划、频次、数量和形状的复杂程度填写《工装申请单》，上面注明产品样件的图号。

1.2 生产部负责将填写完成的《工装申请单》交设备管理部部长处。

1.3 生产部负责检具的接收和保管，同时做好接收记录，便于查找和管理。

1.4生产部负责监督管理检具的日常使用，防止人为损坏。

1.5生产部接收的检验合格的检具在使用过程中发现有需要整改的地方，需向技术部报告，由技术部负责通知设备管理部更改，生产部不得自行更改检具。

2、技术部2.1 技术部负责安排相应人员将样件重新校正、检验，样件检验合格后方可投入检具的制作。

2.2 技术部根据产品的要求提出检具的具体制作要求，如：关键控制尺寸、公差要求等。

2.3产品改型或接到生产部的整改通知后，技术部负责下发《工装申请单》通知设备管理部修改检具。

3、设备管理部3.1设备管理部根据《工装申请单》上的产品图号向生产部样件室索取相应的产品样件，并将样件交由技术部校正、检验。

3.2 设备管理部按照技术部的具体制作要求完成检具的制作。

3.2 设备管理部在检具制作完成后，交由质量管理部检验。

3.3在检具投入生产使用前，制作工装人员负责对生产操作人员进行操作规范指导。

3.4设备管理部在日常检查中发现有人为损坏检具的行为要及时制止并考核相应责任人。

3.5设备管理部负责检具的维修、更改、调整。

在接到技术部检具更改通知后按技术部要求更改或重做检具，不得按其他部门要求而更改。

4、质量管理部4.1质量管理部对制作完成的检具进行检测，检测合格的检具须填写《检具检测记录表》，由技术、质量、设备和生产部门各保留一份。

产品检具管理制度

产品检具管理制度第一章总则为了规范和加强公司产品检具的管理工作，提高产品质量和效率，保障生产安全和顺畅，特制定本制度。

第二章范围本制度适用于公司所有生产线的产品检具管理工作。

第三章检具管理职责1. 公司领导对产品检具管理工作进行全面领导，制定检具管理制度和具体实施方案，确保检具管理工作有序进行。

2. 检具管理部门负责检具管理工作的具体组织和实施，制定具体的管理办法和规章制度，保证检具的准确有效使用。

3. 相关部门负责人落实检具管理工作，确保产品检具的及时配发、使用和维护。

4. 作业人员按照公司规定的操作规程正确使用、妥善保管和维护产品检具。

第四章产品检具的种类和分类管理1. 按用途分将产品检具按照其不同的用途进行分类管理，分为检测、测量、装配等不同类别。

2. 按制造材料分将产品检具按照其制造材料的不同进行分类管理，如金属、塑料、陶瓷等不同材质的产品检具。

3. 按定量级分将产品检具按照其精度等级进行分类管理，分为一级、二级、三级等不同级别的产品检具。

第五章产品检具的配发和登记1. 发放程序产品检具由检具管理部门根据生产计划和需求，按照一定规定进行配发。

2. 登记流程对配发的产品检具进行登记，记录检具的种类、数量、使用部门、使用人员等信息，确保检具使用的跟踪管理。

第六章产品检具的使用和维护1. 使用规范作业人员应按照产品检具的使用说明书和操作规程进行正确使用，严禁私自更改或拆卸产品检具。

2. 定期维护检具管理部门应定期对产品检具进行检测和维护，确保产品检具的正常使用和准确度。

3. 损坏处理如发现产品检具损坏或失效，应及时通知检具管理部门进行更换或修理，不得擅自使用。

第七章产品检具的报废和清理1. 报废流程产品检具达到使用寿命或准确度下降时，应及时报废，并填写报废申请表进行确认。

2. 清理规范对于不再使用的产品检具，应进行清理、归档或报废处理，确保公司生产环境整洁有序。

第八章产品检具的考核和管理1. 质量考核定期对产品检具的质量进行考核，评定检具管理工作的效果和成绩。

检具管理规定

检具管理规定1.检具的验收1.1检具到厂后,由相关人员组织进行验收.1。

2检具的外观、尺寸委托品管部计量员依据检具图纸进行验证。

1。

3验证合格后，由计量员在检具上做合格和有效期标识，并作好检验报告记录及存档.入库并做好登记管理。

1.4验收不合格时，项目工程师按计量员提供的数据与供应商协商解决。

2。

检具的保管、存放、借用2。

1检具在检具房存放时由检具管理员负责保管并入帐登记。

2。

2检具长期不用时应封存，并作明显标识。

2。

3当检具需报废时，由品管部组织实施验证后方可报废.2.4需要借用检具时，借用人要在借用登记本上记录并签字，借用人负责保管检具. 2。

5检具归还时同样做好记录，注意要放置在指定区域，不可随意摆放。

3。

检具的维护、保养3。

1检具管理员负责进行日常保养工作。

3.2不得擅自拆卸、换件或改制，不得把检具当作工具或它用.3.3检具房管理员在检具使用后，应对检具是否擦拭干净，存放整齐进行确认，必要时涂上防锈剂.3.4使用者要妥善保护好检具的编号标志、合格标识。

3.5品管部监督使用部门的保养各和维护。

4.检具的周期检定4.1计量员依据检具的使用频次规定检定周期,按照检定周期进行自检或委外检测，做好报告并存档.4。

2当检定时发现检具偏离合格状态时，应立即停止使用该检具,交予品管部组织相关人员及时维修、调整，经重新鉴定合格后才能投入使用。

5.检具失准时的处理5.1当检具在使用中发生故障、损坏时由品质工程师确认该检具是否失效，对其检查的产品进行重新评价和追溯；如不合格，进行返工和报废；如由其验证的可疑产品已送客户处,由品管部负责通知客户，由客户进行监视，发现不合格实施退（换）货处量。

2016年7月18日。

检具和样件管理规定

文件名称：检具、样件管理规定文件编号：JN.ZJ/QW 10-10编制: 审核: 批准:受控状态：发放号：2013年11月26日发布 2013年11月26日实施1 目的为规范公司检具及标准样件的使用、维护、保管、校准，以确保检具的准确和状态良好及样件的规范，特制定本规定。

2 范围本规定适用于公司所有检验用检具、检验用样件和校准用样件。

3 职责3.1 质量工艺部负责检具和样件的归口管理，3.2使用部门负责检具和样件的维护和保管。

4内容4.1 检具的验收及样件封样4.1.1 检具的验收按开发流程中的相关规定执行。

4.1.2 样件的封样由质量工艺部组织进行，采购中心、研究院等人员参与，封样时应注明样件资料：厂家、名称、零件代号、材料、重量等。

4.1.3检具验收和样件封样完成后，质量工艺部建立《检具及样件台帐》。

4.2 检具的编号检具编号统一为：JX-□□，其中X是从1—4，1表示在外检用，2表示在焊装车间用、3表示在总装车间用，□□是从01—99，。

4.3 检具、样件的维护：所有检具在使用完毕后应保持清洁，活动部件应进行润滑，防止锈蚀和脏污、检具摆放在指定区域、保持规整，防止变形及损坏。

4.4 检具的校准：一般情况下每年对检具按照检周期校准计划进行校准，特殊情况立即校准，如维修后或显示检具不准确时。

校准的方法一般采取二种：一种是将标准样件放在检具上，测量相关点数据，并与原数据进行对比，看其符合程度；二是用三坐标测量各点数据与原数据进行对比，查看偏离情况，判定其是否合格，不合格时需要进行修复。

4.5 《检具校准计划》由质量工艺部制订，并组织实施，保存《校准记录》。

4.6 样件必须按规定进行摆放，防止变形，一般塑料件的样件，保存期为三年，三年后应重新封件，金属件样件应保持清洁、无锈蚀。

当产品发生变化时，应立即对样件进行变更，按照新的技术要求进行重新封样，原样件封存。

5相关/支持性文件无6 相关记录《检具及样件台帐》《检具校准计划》《校准记录》。

车间量具_检具管理制度

一、目的为加强车间量具和检具的管理，确保生产过程中量具和检具的准确性、可靠性，提高产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本车间所有量具和检具的管理。

三、职责1. 车间主任：负责组织、协调、监督车间量具和检具管理工作，确保制度的有效执行。

2. 质量管理员：负责量具和检具的验收、保管、发放、使用、校准、维护和报废等工作。

3. 操作工：负责正确使用量具和检具，遵守操作规程，确保产品质量。

四、量具和检具的管理1. 采购与验收（1）采购部门根据生产需要，编制采购计划，经质量管理员审核后报车间主任批准。

（2）采购的量具和检具应满足国家相关标准和要求，质量合格。

（3）质量管理员负责验收采购的量具和检具，确保其性能符合要求。

2. 保管与存放（1）量具和检具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防腐蚀的专用柜中。

（2）存放量具和检具的柜子应标明名称、规格、数量、校准日期等信息。

（3）质量管理员负责定期检查量具和检具的存放情况，确保其安全。

3. 发放与使用（1）操作工需使用量具和检具时，应向质量管理员申请。

（2）质量管理员根据操作工的需求，发放相应的量具和检具。

（3）操作工在使用量具和检具时，应遵守操作规程，确保产品质量。

4. 校准与维护（1）质量管理员根据量具和检具的校准周期，制定校准计划。

（2）质量管理员负责将量具和检具送检，确保其准确性和可靠性。

（3）质量管理员负责量具和检具的维护工作，确保其正常使用。

5. 报废与回收（1）质量管理员负责对损坏、磨损、校准不合格的量具和检具进行报废。

（2）报废的量具和检具应按照规定程序进行回收，防止浪费。

五、奖惩措施1. 对严格执行本制度，保证量具和检具准确、可靠的人员给予奖励。

2. 对违反本制度，导致量具和检具损坏、丢失、校准不合格等问题的责任人进行处罚。

六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过实施本制度，规范车间量具和检具的管理，提高产品质量，确保生产顺利进行。

检具管理规定

检具管理制度

文件丨测量仪器及检具管理规定

检具验收管理规定(3篇)

专用检具管理制度

检具管理规定

检具管理规定

检具管理制度

量检具管理制度

公司工装、模具、夹具、检具管理办法制度法规

安全检查测试工具管理制度范本

检具 管理制度

检具管理

量具 检具的管理规章制度

检具管理规定精选文档

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产品检具管理制度

检具管理规定

检具和样件管理规定

车间量具_检具管理制度

检具管理制度

量具检具的管理规章制度