石武箱梁预制检验细则2008.10.05

前言为了明确后张法预应力箱梁预制过程中的检验批次、数量以及检验标准，将责任落实到人，同时，便于对施工质量进行检查和控制，提高工作效率，促进工程质量管理的程序化、标准化、规范化、科学化，特制定本细则。

在本细则中详细说明了原材料的检验频次、检验项目以及检验标准，同时也对各工序的检验项目、检验标准、检验方法、检验频次做了详细的解释。

目录前言 (1)目录 (2)1 总则 (3)1.1适用范围 (3)1.2编制目的及依据 (3)1.3用词说明 (5)2原材料的检验 (5)2.1水泥 (5)2.2矿物掺合料 (7)2.3粗、细骨料 (7)2.4工程用水及外加剂 (10)2.5钢材 (12)3工序过程检验 (19)3.1钢筋分项工程 (19)3.2模板分项工程 (22)3.3灌筑 (24)3.4混凝土养护 (26)3.5拆模 (26)3.6预应力工程 (27)3.7压浆封端 (27)3.8梁体的全面质量检查 (28)3.9梁体混凝土强度评定方法及取样要求 (29)4质量要求 (29)5主要试验方法 (29)6检验规则 (31)7标志与制造技术证明书 (34)8保管及运输 (34)1 总则1.1 适用范围《检验细则》适用于北京中铁房山桥梁有限公司沙河制梁场整孔箱梁的预制工程。

1.2 编制目的及依据为了明确预制箱梁生产中的检验频次、检验标准，使质检、试验工作做到有章可循、有法可依，提高工作效率，提高产品质量，特制订本细则。

本细则主要编写依据如下：《时速350公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》图号：通桥（2008）2322A-Ⅱ和通桥（2008）2322A-Ⅴ。

科技基〔2005〕101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基〔2004〕120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件科技基〔2005〕101号客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件TB/T 3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T 3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件TB10002.1-2005 铁路桥涵设计基本规范TB10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB10203-2002 铁路桥涵施工规范TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范铁建设〔2005〕160 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设〔2005〕160 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设〔2007〕159号文局部修订6条——20070816铁建设〔2007〕140号文局部修改6条——20070720TB10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10415-2003 铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准TB/T2092-2003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB175-2007 通用硅酸盐水泥GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076-1997 混凝土外加剂GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T238-2002 金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准GB/T1345-2005 水泥细度检验方法筛析法GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GBJ82-85 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程GB/T3077-1999 合金结构钢GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线TB/T3054-2002 铁路混凝土工程预防碱－骨料反应技术条件TB/T2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法TB/T2922.2-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法化学法B/T2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法TB/T2922.4-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法TB/T2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法GB/T14370-2007 预应力筋锚具、夹具和联结器GB700-2006 碳素结构钢GB/T18244-2000 建筑防水材料老化试验方法GB/T16777-1997 建筑防水涂料试验方法JGJ63-2006 混凝土用水标准JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T10002.1-2006 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T20221-2006 无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.1-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.2-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件JC476-2001 混凝土膨胀剂JB/T5067-1999 钢铁铸件粉末渗锌JG/T3064-1999 混凝土泵送施工技术规程YB/T9231-1998 钢筋阻锈剂使用技术规程JC/T894-2001 聚合物水泥防水涂料GB/T2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法（挠性材料对挠性材料）GB/T8074-2008 水泥比表面积测定方法（勃氏法）《预制箱梁工艺细则》1.3 用词说明执行本《检验细则》条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。

表示严格，非这样做不可的词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。

表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。

表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词：正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”。

2原材料的检验2.1 水泥2.1.1水泥采用品质稳定、强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥。

2.1.2 水泥进场时必须附有生产厂家的质量证明书。

2.1.3由物资部门按规定填写试验委托单，与质量证明书一起送试验室，由材料员、试验员、必要时与监理工程师共同取样进行检验。

检验结束后，由试验室出具试验报告，一式四份。

2.1.3 批量划分及检验项目2.1.3.1水泥检验以同一水泥厂生产的、同品种、同批号的水泥，散装水泥不大于500t，袋装水泥不大于200t为一批进行检验；当不足500t或200t时，也需检验一次。

2.1.3.2 水泥检测项目：比表面积、凝结时间、安定性、3天抗压强度、抗折强度，28天抗压强度、抗折强度。

2.1.4水泥取样，对于散装水泥，应随机的从不少于3个罐车中取样，混合拌匀后，从中取不少于12kg作为试样。

对于袋装水泥，随机的从不少于20袋中取样，混合拌匀后，从中取不少于12kg作为试样。

2.1.5 对于任何新选货源或使用同厂家、同品种的水泥达三个月及出厂日期达三个月的水泥还应委托中心试验室进行烧失量、氧化镁、三氧化硫、比表面积、凝结时间、安定性、3天抗压强度、抗折强度，28天抗压强度、抗折强度、氯离子、碱含量、氧化钙含量、熟料CA含量试验。

32.1.6水泥检测结果，当3天抗压强度、抗折强度，比表面积、凝结时间、标准稠度用水量，安定性等项合格时，应及时通知物资部，此水泥可用。

待28天强度出来后再补报28天强度。

2.1.7当检测不合格时，应立即通知物资部，此水泥不得使用。

由物资部进行处理。

试验室跟踪检查处理结果，并保存相关资料。

2.1.8 检验结束后，出具试验报告一式四份。

2.1.9水泥的技术要求除应满足国家现行有关标准的规定外，还应满足表1的规定。

表1 水泥技术要求2.2.1矿物掺合料选用品质稳定的产品。

矿物掺合料的品种为粉煤灰。

2.2.2粉煤灰检验制度2.2.2.1粉煤灰进场时必须附有生产厂家的质量证明书。

2.2.2.2物资部填写粉煤灰试验委托单，由材料员、试验员、必要时与监理工程师共同取样，连同质量证明书一起送试验室。

2.2.2.3批量划分：同厂家、同批号、同品种的产品每120t检验一次，不足120t的也需检验一次。

2.2.2.4检验项目：细度、烧失量、需水量比、活性指数的检验。

2.2.2.5 粉煤灰复检合格时，通知物资部，此粉煤灰可用。

2.2.2.6 当抽检不合格时，立即通知物资部，由物资部安排处理，试验室跟踪检查处理结果，并保存相关资料。

2.2.2.7 选用新货源或使用同厂家、同品种的产品达3个月的，须委托中心试验室进行细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、Cl-含量、氧化钙、游离氧化钙、活性指数等项的全面检验。

2.2.2.8 粉煤灰的技术要求满足表2的规定。

表2 粉煤灰的技术要求2.3 粗、细骨料2.3.1细骨料采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.6～3.0。

不使用山砂、海砂；粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。

粗骨料采用二级级配（5～16mm和10～25mm），使用时粒径5～16mm与粒径10～25mm质量之比根据试验确定。

2.3.2粗、细骨料进场后，由物资设备部填写粗、细骨料试验委托单送试验室。

2.3.3取样，按照JGJ52-2006的规定进行取样并缩分至不小于试验所需的最少取样数量。

2.3.4细骨料批量划分与检验项目2.3.4.1 批量划分：连续进场的同厂家、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批，不足400m3(或600t)时也需检验一次。

2.3.4.2 检验项目：每批进行河砂的筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量检验。

2.3.4.3 抽检合格时，由试验室通知物资部门，此批河砂可以使用。

2.3.4.4 当抽检不合格时，立即通知物资设备部，由物资设备部安排处理，试验室跟踪检查处理结果，并保存相关资料。

2.3.4.5 检验结束后，填写试验报告单一式四份。

2.3.4.6 细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表4的规定。

2.3.4.7 采用新砂源或连续使用同厂家、同品种、同规格的细骨料达一年时，需委托中心试验室进行筛分、细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性检验。