酒钢选烧厂二选工序弱磁磨矿流程优化研究

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国内选矿技术进展与酒钢选矿厂近年选矿技术现状

兰奥托昆普公司的陶瓷过滤机。目前我国东鞍山烧结总厂成功应用国产陶瓷圆盘真空过滤机．对黑色金属选矿厂具有示范作
用。
合铁精矿供烧结厂使用。酒钢选矿厂生产
工艺流程图（０４见图１２０年）。
１．２选别设备新型高效ＳＯＬＮ立环脉动高梯度强磁选机。１９年较成功地应用于马钢姑山氧９５
矿、菱铁矿的共生红铁矿，矿石矿物组成复
杂，铁矿物嵌布粒度细，为低品位弱磁性难选矿石。桦树沟铁矿石破碎一预选以后
同黑沟矿搭配，经火车运至山下选矿厂。
选矿厂生产流程为国内大型选矿厂独
的结构等问题。获得成功应用。国外铁矿广泛应用圆盘真空过滤机．已基本淘汰了内滤式圆筒过滤机。国内江西永平铜矿、东鞍山烧结总厂、马钢姑山等选矿厂成功应用。太钢尖山选矿厂和鞍钢调军台选矿厂引进美国ＥＩＯ公司的圆盘真空过滤机。陶ＭＣ瓷圆盘真空过滤机是利用微孔陶瓷作为过滤介质，具有精矿滤饼水份低，能耗低，滤液澄清特点：缺点是介质易堵塞，需要定
２００２年８月开始使用威海海王
￣０ｍ５０ｍ特种旋流器替代２ｎ一４０ｍ２０ｒａ
高堰式双螺旋分级机．用于弱磁系统一段闭路磨矿，每个系列安装４台，二备二用。旋流器采用动压给矿。为解决格子型球磨机排矿中带出的碎球及刚性杂质对泵及旋流器的磨损．球磨机出料套筒改为法兰连接。增设除渣箱。加强二次除渣。同时旋流器升压泵采用石家庄工业泵厂生产的１０ＪＩＡ０５Ｚ—— ５渣浆泵．该泵允许过流介质
原矿
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图１酒钢选矿厂生产工艺流程图

某铁矿选矿厂磨矿细度优化改造

某铁矿选矿厂磨矿细度优化改造李晓【摘要】某铁矿选矿厂原矿铁品位较高, 为38.20％, 嵌布粒度较粗.原采用粗粒预选—一段磨矿 (-0.074 mm50％) —一段弱磁选—二段磨矿 (-0.074 mm 80％) —1粗1精弱磁选流程进行生产, 存在铁回收率低的问题, 资源浪费严重.为充分利用有限的铁矿资源, 进行磨矿细度优化改造.结果表明, 通过将一段和二段磨矿细度-0.074 mm含量分别调整为54％左右和70％左右, 扩大连续选别试验可得到产率52.66％、TFe品位65.21％、回收率91.04％的铁精矿, 相比原生产指标, 铁精矿回收率明显提高, 预计每年可增加营业收入近6000万元, 经济效益显著.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2018(000)012【总页数】2页(P149-150)【关键词】磨矿细度;回收率;优化改造【作者】李晓【作者单位】芜湖和成矿业发展有限公司【正文语种】中文安徽某铁矿山铁矿石嵌布粒度较粗，选矿厂采用单一回收磁铁矿流程进行生产，铁精矿品位较高。

由于矿石储量不足，因此尽可能提高金属回收率对企业的经营发展显得尤为重要。

为充分利用现有资源，对原工艺流程进行磨矿细度优化试验，以期为实际生产磨矿工艺优化提供依据。

1 矿石性质安徽某铁矿石嵌布粒度较粗，铁主要以磁铁矿的形式存在。

矿石化学多元素分析结果见表1。

表1 矿石化学多元素分析结果 %元素TFemFeCaOMgOSiO2Al2O3SP含量38.2033.024.346.9922.004.771.480.09由表1可以看出，矿石可回收元素主要是铁，TFe品位38.20%，mFe品位33.02%；杂质元素主要为S，含量1.48%。

非磁性铁和硫对铁精矿品位影响较大，选矿时要给以关注。

2 工艺流程与生产指标选矿厂现有工艺流程为粗粒预选—一段磨矿(-0.074 mm 50%)—一段弱磁选—二段磨矿(-0.074 mm 80%)—1粗1精弱磁选，铁精矿品位66.00%，产率44.71%，回收率85.80%。

磨矿分级及磁选系统再优化改造方案

磨矿分级和磁选作业问题及优化改造一、改造原因虽然流程考查未作，好多基础数据没有，但经验证明二段再磨分级系统作业效率低是影响最终分选指标的关键，存在的主要问题包括：1、两段皆为溢流型球磨机，不是强制性排矿，矿浆通过率低，要想提高效率只能增加给水量，降低磨矿浓度，磨矿效率更低，造成恶性循环。

2、旋流器作业不稳定，给矿压力、给矿量很不稳定，造成分级效率低、底流浓度不能保证、合格粒级不能有效分离，铁矿物在旋流器底流中的反富集现象严重；沉砂咀口径大小有待研究。

旋流器底流浓度低，造成二段磨矿浓度偏低，不利于提高磨矿细度。

3、各段磁选作业加水量偏高，造成一次精矿和各段磁选尾矿浓度偏低，为后续处理造成不利影响。

4、陶瓷过滤机溢流、滤液水均给到二段精矿浆池，造成二段磨矿给矿浓度、流量和品位波动大，分级工艺难以调节控制，选别效果差。

5、稀油润滑站问题：安置在磨矿平台正下方，环境恶劣，点巡检困难，冬天保温是个问题。

6、球磨机出料端内衬套有钢球或粗颗粒一直在旋出旋进，部分进到渣浆泵中。

7、自动加球机问题：现在人工加球，不能按时自动加球，合理配比钢球，人工劳动强度大。

8、由于自动控制系统没有调试完毕，无法实现磨矿系统给矿自动控制、磨机磨矿粒度及浓度的自动控制。

二、改造方案1. 一段磨矿分级系统作业参数的优化经过流程观察发现，流程中的旋流器存在底流产率高、品位高、-200目含量高、铁矿物存在明显的反富集现象的问题。

为此可通过调整旋流器分级作业的工况并增加相关自控配件，使两系列旋流器溢流产率达到60-65%以上。

建议旋流器的操作参数调整如下：给矿压力至0.08～0.10 Mpa；同时尽快实现泵池设液面自动控制装置，通过补加水等措施保证液面稳定，防止进料泵工作中“喘气现象”的发生，保证平稳给料。

2. 二段球磨机作业参数优化考查发现，二段再磨磨矿浓度和磨矿效率较低。

究其原因是由于磨矿浓度的影响，磨矿浓度对磨矿细度的影响很大。

为此可通过控制球磨机排矿的加水量，保证入磨的浓缩磁选精矿浆的浓度在60％以上，可以保证二段磨矿的磨矿效果。

选矿厂浮选车间补充弱磁作业能力的改造分析

立志当早，存高远选矿厂浮选车间补充弱磁作业能力的改造分析某选矿厂浮选车间选别工艺为阶段磨矿，粗细分选，重、磁、浮联合选别工艺流程，由于在实际的生产过程中，粗细粒级比例与设计有所改变，加之亚铁含量波动较大，当该车间运转10 个系统时，弱磁作业给矿给不进去，经常跑矿造成满地矿浆积存，制约浮选车间生产能力的发挥。

由于弱磁作业给矿给不进去，造成一些强磁性矿物通过弱磁给矿箱溢流管进入Φ50m 大井，再通过中磁、强磁及Φ30m 井进入浮选作业，石油磺酸钠阴离子弱酸性正浮选时强磁性矿物选别效果较差，造成浮选作业的尾矿偏髙。

因此，添置磁选机，来补充弱磁能力改造势在必行。

某选矿厂浮选车间一、补充弱磁作业能力改造方案在不影响车间正常生产的条件下，一段磁选增加2 台Φ1050mm 乘以2400mm 磁选机，二段磁选增加1 台，更新3 台Φ2800mm 永磁脱水槽，三段磁选增加1 台Φ750mm 乘以1800mm 磁选机，重选东粗螺拆除一组螺旋溜槽(9 台)。

磁选部分改造前后设备状况见表。

将磁选作业原有的10 台Φ1050mm 乘以2400mm 磁选机和东粗螺旋溜槽一组(9 台)折除。

在A/B 和B 跨、28?34 柱间的16.0m 平台纵向配置安装12 台Φ1050mm 乘以2400mm 磁选机。

将A 和A/B 跨，30?35 柱间的15.33m 平台整修成16.0m 平台作为浮选设备和强磁设备检修场地。

在A 和A/B 跨28?32 柱间的10.84m 平台安装4 台Φ2800mm 永磁脱水槽。

在28?32 柱间7.62m 平台安装4 台Φ750mm 乘以1800mm 磁选机。

设备布置情况见图。

选厂浮选车间补充弱磁作业能力的改造二、补充弱磁能力改造过程简介弱磁改造大体可分为三个阶段，第一阶段是局部实施增能力阶段，主要工作。

酒钢选矿工艺流程优化探讨

第３２卷第１期
２１０１年０２月
矿冶工程
ＭＩＮＧＮＩＡＮＤＥＴＡＬＬＵＲＧＩＭＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
Ｖｏ．２ № ｌ１３
Ｆｂｕｒ０１ｅｒａｙ２２
酒钢选矿工艺流程优化探讨①
崔建辉，刘金长
（酒钢集团公司选烧厂，甘肃嘉峪关７５０）３１０
摘
要：针对酒钢选矿过程中存在的部分设备老化、铁矿物回收率低、尾矿铁品位高、伴生有用成分没有得到回收利用、尾矿利用
率低等问题，从选矿技术和设备发展方向对酒钢选矿工艺流程的优化措施进行了探讨。
①
收稿日期：０１０－４２１－８０
作者简介：崔建辉（９２，，１７一）男甘肃靖远人，工程师，长期从事铁矿选矿技术和管理工作。
矿
冶
工
程
第３２卷
进一步优化的必要。以下就近几年国内选矿的新技术、新设备、工艺发展情况，合酒钢选矿生产实践及试新结
关键词：选矿；铁矿；工艺流程；矿效率；回收率；选资源；综合利用中图分类号：Ｄ２Ｔ９文献标识码：Ａ文章编号：２３—６９（０２００５００５０９２１）１— ０７— ４
ＲｅｅｒｈｏｈｎｆｃａｉｎＰｒｃｓｔｍｉａｉｎｓａｃｎｔｅＢｅｅｉｔｏｅｓＯｐｉｚｔｏｉｏ
破碎作业，大幅度降低人磨粒度。破碎的目的是为磨矿创造条件，降低磨矿能耗，提

酒钢265m2烧结机混合料系统工艺优化生产实践温辉吴小平

酒钢265m2烧结机混合料系统工艺优化生产实践温辉吴小平发布时间：2021-11-02T05:03:53.041Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：温辉吴小平[导读] 制定优化改进措施，通过优化改进措施的施行解决了混合料系统多年来制约生产的问题，提升265m2烧结机生产指标。

酒钢集团宏兴股份公司炼铁厂甘肃嘉峪关 735100摘要：本文主要介绍了酒钢265m2烧结机生产过程中随着自产精矿替代混匀磁铁精矿后，混合料系统原设计与现有工艺条件不适应以及对烧结机生产不利影响的问题，对存在问题进行分析，制定优化改进措施，通过优化改进措施的施行解决了混合料系统多年来制约生产的问题，提升265m2烧结机生产指标。

关键词：悬浮磁化焙烧：自产精矿：水分：粒度：系统优化：生产指标 Production Practice of Process optimization of Mixing System of JISG 265m2 Sintering Machine WenHuiWuXiaoPping （Ironmaking Plant of Hongxing Co.，Ltd.，Jiayuguan 735100，China）Abstract：This paper mainly introduces the problems that the original design of the mixture system does not adapt to the existing process conditions and adversely affect the production of the sintering machine as the self-produced concentrate replaces the mixed magnet concentrate in the production process of the 265m2 sintering machine. The existing problems are analyzed and optimization improvement measures are formulated. Through the implementation of optimization and improvement measures，the problems restricting the production of the mixture system for many years have been solved，and the production index of the 265m2 sintering machine has been improved. Key words：Suspension magnetization roasting：self-produced concentrate：water：particle size：System optimization：production index1 前言酒钢265m2烧结机始建于2009年7月1日，2011年1月2日投入生产，是酒钢集团产品结构调整环节中的重点建设项目，设计使用混匀磁铁精矿。

酒钢-1 mm镜铁矿粉矿微波磁化焙烧—弱磁选试验

酒钢-1 mm镜铁矿粉矿微波磁化焙烧—弱磁选试验马浩;陈铁军;刘伟;黄献宝;苏涛;屈万刚【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2014(000)012【摘要】鉴于酒钢-1mm镜铁矿粉矿采用常规选矿方法难以获得好的分选指标,进行常规磁化焙烧—弱磁选又需解决球团问题,以哈密烟煤为还原剂,对该粉矿开展了微波磁化焙烧—弱磁选研究,考察了煤粉用量、微波功率、焙烧温度、焙烧时间、焙烧产品磨矿细度和弱磁选磁场强度对所获铁精矿指标的影响.试验结果表明,在煤粉与矿石的质量比为5％、微波功率为1 kW、焙烧温度为550℃条件下将该粉矿微波磁化焙烧15 min,然后将焙烧矿磨细至-0.074 mm占85.65％,在92.16kA/m磁场强度下进行1次磁选管选别,可获得铁精矿铁品位为55.10％、铁回收率为86.65％的较好指标,从而为该-1 mm镜铁矿粉矿中铁矿物的高效回收提供了一种新思路.【总页数】4页(P66-69)【作者】马浩;陈铁军;刘伟;黄献宝;苏涛;屈万刚【作者单位】武汉科技大学资源与环境工程学院,湖北武汉430081;武汉科技大学资源与环境工程学院,湖北武汉430081;冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点实验室,湖北武汉430081;武汉科技大学资源与环境工程学院,湖北武汉430081;武汉科技大学资源与环境工程学院,湖北武汉430081;武汉科技大学资源与环境工程学院,湖北武汉430081;武汉科技大学资源与环境工程学院,湖北武汉430081【正文语种】中文【中图分类】TD951.1【相关文献】1.镜铁山5～15mm粒级镜铁矿石磁化焙烧—弱磁选试验 [J], 丁春江;陈铁军;胡佩伟;黄献宝;马浩2.白云鄂博中贫氧化矿微波磁化焙烧-磁选试验研究 [J], 李解;张邦文;李保卫3.镜铁矿粉矿磁化焙烧-磁选试验研究 [J], 马浩;陈铁军;黄献宝;苏涛;屈万刚4.酒钢粉矿回转窑磁化焙烧-磁选试验研究 [J], 寇明月[1];边立国[2]5.镜铁矿粉矿回转窑磁化焙烧-磁选试验研究 [J], 李慧春;沈忠;梁秀艳因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

矿石破碎与磨矿的工艺优化研究

矿石破碎与磨矿的工艺优化研究在现代矿业领域中，矿石破碎与磨矿是选矿流程中的关键环节，其工艺的优化对于提高矿石的处理效率、降低能耗以及提升选矿指标具有至关重要的意义。

矿石破碎的目的是将大块的矿石破碎成较小的颗粒，以便后续的磨矿和选矿作业。

常见的矿石破碎设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机和反击式破碎机等。

这些设备在工作原理和适用范围上存在一定的差异。

颚式破碎机主要通过动颚板和静颚板的挤压作用来破碎矿石，适用于粗碎作业；圆锥破碎机则依靠圆锥的旋转和摆动来实现矿石的破碎，在中细碎作业中表现出色；反击式破碎机利用板锤的高速冲击和反击板的反弹作用来破碎矿石，适用于中硬度以下矿石的破碎。

在矿石破碎过程中，影响破碎效果的因素众多。

矿石的物理性质，如硬度、韧性、湿度等，对破碎效率和能耗有着显著的影响。

硬度较高的矿石往往需要更大的破碎力和更长的破碎时间，从而增加了能耗和设备磨损。

矿石的粒度分布也是一个重要因素，过大或过小的粒度组成都会影响破碎流程的稳定性和效率。

此外，破碎机的工作参数，如排料口尺寸、破碎腔形状、转速等，也直接关系到破碎产品的质量和产量。

为了优化矿石破碎工艺，我们可以从多个方面入手。

首先，在设备选型方面，需要根据矿石的性质和生产要求，选择合适类型和规格的破碎机。

例如，对于硬度较大的矿石，优先选用圆锥破碎机；对于湿度较高的矿石，则应考虑采用具有防堵塞设计的破碎机。

其次，合理调整破碎机的工作参数，可以有效地提高破碎效率和产品质量。

通过优化排料口尺寸，可以控制破碎产品的粒度；调整转速和破碎腔形状，可以改善破碎效果和能耗。

此外，加强对破碎设备的维护和管理，定期检查设备的磨损情况，及时更换易损件，确保设备处于良好的运行状态，也是提高破碎工艺效率的重要措施。

磨矿是将破碎后的矿石进一步磨细，使有用矿物与脉石充分解离，为后续的选矿作业创造条件。

常见的磨矿设备有球磨机、棒磨机和自磨机等。

球磨机通过钢球的冲击和研磨作用来磨碎矿石，适用于细磨作业；棒磨机则以钢棒的研磨为主，多用于粗磨和中磨；自磨机依靠矿石自身的相互冲击和摩擦来实现磨矿，适用于处理硬度较高、粒度较大的矿石。

磁—重选矿法与阶段磨选流程的优化

磁—重选矿法与阶段磨选流程的优化
胡璧辉
【期刊名称】《鞍钢矿山》
【年(卷),期】1995(000)004
【摘要】矿物随机解离模型和威格尔的分选试验表明，磁铁矿在磨碎的过程中会产生大量的连生体，采用传统的弱磁选法难以将其有效地分离出来；阶段磨选流程失优化，应能保证选择性地分选出主要为磁铁矿连生体这一粒级进行再磨再选，而磁－重选矿法能卓有成效地实现这种高选择性的选矿。

【总页数】8页(P22-29)
【作者】胡璧辉
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TD924.1
【相关文献】
1.凹山选矿厂三磁精选合理流程试验 [J], 袁军;徐晶
2.包钢选矿厂磁矿系列磨选流程分析及改进 [J], 贾景山
3.磁海铁矿选矿流程试验分析 [J], 赵艳
4.梅山选矿厂磁-重选流程优化的设想 [J], 张剑锋;鲁永胜
5.某混合铁矿石重—磁—浮联合流程选矿试验 [J], 王小玉; 胡炳胜; 伍红强; 刘军因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

磁铁矿选矿工艺设备的现状分析及改进措施

磁铁矿选矿工艺设备的现状分析及改进措施发布时间：2021-05-20T10:18:53.023Z 来源：《基层建设》2020年第31期作者：侯洋飞[导读] 摘要：磁铁矿是我国主要的铁矿资源之一，它占据铁矿资源的49.8%。

陕钢集团龙钢（集团）陕西大西沟矿业有限公司陕西柞水 711400摘要：磁铁矿是我国主要的铁矿资源之一，它占据铁矿资源的49.8%。

应用科学的工艺及设备处理磁铁矿物，对我国矿山的发展以及整个钢铁业的发展都起着重要的作用。

目前我国磁铁矿的选矿工艺以及应用设备都有了突破性的发展，但仍然还存在许多问题。

本文对磁铁矿选矿工艺设备的现状进行分析，剖析存在的问题并提出一些改进的措施。

关键词：磁铁矿；选矿工艺；设备问题与改进近几年，我国磁铁矿的选矿工艺以及相关的设备处于世界领先的水平。

但是我国的铁矿石种类居多，而且比较细、杂，目前钢铁领域对磁铁矿的质量要求越来越高，因此，需要改进现有磁铁矿工艺以及设备。

我国的磁铁矿工艺类型以及地质成分都较为复杂，如果可以保证磁铁矿选矿工艺的合理性，就能够提升铁精矿的质量，能够有效的控制能源消耗，促进经济的可持续发展。

1磁铁矿选矿工艺设备的现状分析1.1磁铁矿选矿工艺现状分析我国磁铁矿大多品味较低，选别困难大，目前主要应用的磁铁矿选别工艺主要分为三阶段：破碎作业-磨矿作业-选别作业。

1.1.1破碎作业破碎作业，是指将采出来的矿石经过处理达到磨矿作业需求的入磨粒度。

在实际生产中，采出来的磁铁矿经过破碎设备进行粗破，获得一定粒度的产品。

该产品在进入磨矿作业前，要经过预选，抛出品味较低的连生体与脉石矿物，为磨矿作业提供较高质量的入料，杜绝了磨矿作业不必要的功率损耗。

1.1.2磨矿作业磨矿，在机械设备中，借助于介质(钢球、钢棒、砾石)和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒度进一步变小，直至研磨成粉末的作业。

在实际应用中，磨矿作业伴随的包含分级作业。

在磨矿设备对磁铁矿进行研磨后，给入分级作业对研磨的粒度进行判定，若不合格则继续给入磨机再磨，粒度合格则给入选别作业。

铁矿石焙烧产物的磁选

世上无难事，只要肯攀登铁矿石焙烧产物的磁选鞍山式赤铁矿在我国铁矿石资源中占重要地位。

矿石中矿物组成比较简单，主要的铁矿物为假象赤铁矿、赤铁矿、磁铁矿，其次为镜铁矿、黄铁矿以及少量的褐铁矿、针铁矿、菱铁矿和铁白云石等。

脉石矿物主要是石英，其次为透闪石、角闪石、阳起石、絹云母、绿泥石和方解石等。

镜铁山式铁矿石在铁矿石资源中也占有一定的地位。

酒泉钢铁公司选矿厂处理的就是这类铁矿石。

矿石中主要的铁矿物为镜铁矿、褐铁矿和菱铁矿。

主要脉石矿物有重晶石、石英、碧玉和铁白云石等。

矿石具有条带状和块状两种构造，以条带状为主。

铁矿物之间嵌布粒度细小，呈粒状或鳞片状，同时存在硬度不大的矿物如重晶石、菱铁矿等，因此破碎或解离不甚困难。

上述两类矿石中的块矿部分一般进入磁化焙烧炉中磁化，磁化产物用弱磁选的方法进行分选，粉矿用强磁选或浮选的方法分选。

酒钢选矿厂生产流程见图4-5 - 55。

其焙烧矿弱磁选流程与一般磁选流程基本相同，原则流程见图4-5-56。

流程中，有时配合有螺旋溜槽、旋流器等重选设备。

(四)弱磁性铁矿物的强磁选由于新型强磁选机不断研制成功，使得单独用磁选方法大规模处理弱磁性矿石，特别是氧化铁矿石成为可能。

但是，在某些场合，磁选仍需与其他选矿方法联合，才能达到分选目的和要求。

琼斯湿式强磁选机已被大量用于氧化铁矿石的磁选。

现在已有巴西、挪威、利比里亚、加拿大、西班牙、美国、瑞典等国家采用德国洪堡尔特DP317 型琼斯磁选机分选氧化铁矿石。

我国酒泉钢铁公司选矿厂、大冶铁矿选矿厂和海南铁矿选矿厂等采用我国制造的SHP 型湿式强磁选机分选氧化铁矿石。

磨矿分级1

磨矿分级知识要点（Ⅰ）一、酒钢选烧厂选矿工序简介酒钢选烧厂选矿工序所处理的矿石主要来自镜铁山矿桦树沟和黑沟二个矿区。

矿石在矿山经粗碎、中碎、预选后，矿石粒度75-0毫米，经铁路专用线运至冶金厂区，采用焙烧磁选和强磁选两种生产工艺。

选矿工序目前具备每年处理650万吨原矿的生产能力，其中块矿处理能力356万吨，粉矿处理能力304万吨。

为了进一步提高铁精矿品位，降低精矿中SiO2含量，2007年完成了焙烧磁选精矿提质降杂改造工程，将焙烧磁选二段精矿通过阳离子反浮选工艺，使焙烧磁选精矿品位提高4个百分点，SiO2降低4个百分点。

1.2、矿物与矿石性质镜铁山铁矿为一大型沉积变质铁矿床，由于后期构造运动，使矿体分成桦树沟和黑沟矿区两部分。

矿体产于北祁连山加里东地槽带区的下古生代寒武、奥陶纪地层含铁千枚岩系中，上盘为灰黑色千枚岩，下盘为灰绿色千枚岩。

矿石结构构造有不规则条带状、块状、浸染状等。

矿石中有用矿物以镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿为主，少量的磁铁矿、黄铁矿；脉石矿物主要有碧玉、石英、重晶石、铁白云石、绿泥石、绢云母等；不同矿体各种铁矿物比例变化较大。

矿石中各种铁矿物共生关系比较密切，常以混合矿形式产出，铁矿物嵌布粒度一般为0.01mm---0.2mm，矿石硬度f=12-16，原矿多元素分析结果见表1。

酒钢选矿工序原矿多元素分析结果表11.3、筛分分级进入选矿工序的矿石经一次筛分10台SSZ1.8×3.6m自定中心振动筛进行分级，筛上产品为75~15毫米（以下简称块矿），产率为57%，进入焙烧磁选系统选别，筛下产品为15~0毫米，产率为43%（以下简称粉矿），进入强磁选系统选别。

1.4、焙烧磁选焙烧系统共有100m3鞍山式竖炉26座，按工艺要求分大块炉、小块炉和返矿炉，采用闭路焙烧工艺，即75~15mm矿石给入二次筛分的2台SSZ1.8×3.6m自定中心振动筛，分成75~50mm的大块矿石和50~15毫米的小块矿石，分别给入大、小块焙烧炉进行焙烧，大、小块焙烧炉焙烧后的矿石经4台B×L=1.4×2.0m干选机选出磁性产品送往弱磁选球磨机矿仓，不合格产品送往返矿炉再次焙烧后，用磁场强度为1.27×105安/米磁滑轮再选，磁性产品也送至弱磁选球磨机矿仓，不合格产品送往废石场，产率12%左右。

选矿工艺优化方案

选矿工艺优化方案
矿工艺的优化是矿山企业提高生产效益和降低成本的重要手段，下面我将结合某个具体企业的实际情况，提出一套矿工艺的优化方案。

首先，要对原有的矿工艺进行全面的分析和评估，了解目前存在的问题和短板。

可以通过现场调研、设备检测等方式来获取相关数据，包括原料矿石性质、工艺流程、设备状况等。

在此基础上，针对问题进行深入分析，找出瓶颈环节和影响生产效益的关键问题。

其次，要针对具体问题提出相应的解决方案。

例如，如果矿石品位低，可以考虑采取矿石预处理的方法，通过粗碎和矿石选矿等工序提高矿石的品位，进一步提高选矿回收率。

如果矿石的颗粒度过细，可以考虑调整磨矿设备的参数，减少细粒损失。

如果设备老化严重，可以考虑更新设备，以提高工艺设备的效率和稳定性。

此外，要确保工艺流程的稳定性和可靠性。

通过修改现有的工艺流程，减少工序，简化操作，降低对人工操作的依赖，提高工艺的稳定性。

在工艺参数的设定上，要合理设置，避免过高的能耗和原料消耗。

此外，要加强对生产数据的监测和分析，及时发现问题，并采取相应的措施进行改进。

最后，要加强人才培养和技术创新。

通过培训和学习，提高工艺技术人员的专业素养和操作技能，使其能够熟练掌握先进的矿工艺技术。

同时，要关注国内外矿工艺领域的最新发展，积
极引进和应用新的矿工艺技术和设备，不断推动矿山企业的技术创新和发展。

综上所述，矿工艺的优化方案需要从多个方面考虑，包括矿石品位、工艺设备、工艺流程等。

只有通过全面分析和评估，寻找问题和提出解决方案，加强工艺流程的稳定性和可靠性，加强人才培养和技术创新，才能够实现矿山企业的生产效益提升和成本降低。

包钢选矿厂磁矿系列磨选流程分析及改进

包钢选矿厂磁矿系列磨选流程分析及改进Ξ贾景山(包钢(集团)公司选矿厂,内蒙古　包头　014010)摘　要:针对包钢选矿厂磁矿系列磨矿选别流程中存在的磨矿产品过磨现象严重,影响选别效果,工艺技术指标偏低、能耗高等问题,对采用阶段磨矿阶段选别新工艺进行研究,实现阶段磨矿阶段选别后,粗选尾矿直接抛尾,提前回收部分合格精矿,粗精矿再磨再选可提高目的矿物的单体解离度,达到优化选别指标,减少选矿加工费用的目的。

关键词:磁铁矿;磨矿;阶段磨选中图分类号:T D921+14 文献标识码:B 文章编号:1009-5438(2005)04-0028-02Analysis and improvement of technological process of rubbingclassification of magnetite series of B aogang Ore-dressing PlantJIA Jing-shan(Or e-dr e ssing wor kshop o f Or e-dr e ssing P lant o f Bao tou Steel(G r oup)C or poration,Bao tou014010,Nei Monggo l,C hina) Abstract:F or the serious problem of the over-ground phenomenon in the rubbing product has a negative in fluence on the classification effect making the technical specification be low and the energy consumption high,adoption of a new technology of stage rubbing stage classification is carried on and after that,the tailings are directly thrown away in the rough sizing and s ome part of qualified ore concentrate is recycled in advance.The regrinding and re-classification of the rough ore concentrate can enhance the g oal mineral m onomer diss ociation and as a result,the optimized classification target will be reached reducing the cost of the dressing process. K ey w ords:magnetite;grinding;stage classification 包钢选矿厂磁矿系列目前采用的工艺流程为三段连续磨矿—弱磁选—反浮选。

磁铁矿石预选工艺的优化研究及实践

磁铁矿石预选工艺的优化研究及实践磁铁矿石是一种重要的矿石资源，其含铁量高、品位好、资源丰富，被广泛应用于钢铁、冶金、建筑等领域。

磁铁矿石的预选工艺是矿石加工中的重要环节，其优化研究和实践对于提高矿石的品位、降低生产成本、提高经济效益具有重要意义。

磁铁矿石预选工艺的优化研究主要包括以下几个方面：一、磁选机选矿工艺的优化磁选机是磁铁矿石预选工艺中最常用的设备之一，其选矿效果直接影响到矿石的品位和回收率。

因此，磁选机选矿工艺的优化是磁铁矿石预选工艺优化的重要方向之一。

目前，磁选机选矿工艺的优化主要包括磁场强度、磁场方向、磁场梯度、磁选机结构等方面的优化。

二、磁铁矿石破碎工艺的优化磁铁矿石的破碎工艺是磁铁矿石预选工艺中的关键环节之一，其优化可以提高矿石的品位和回收率。

目前，磁铁矿石破碎工艺的优化主要包括破碎机型号、破碎机参数、破碎机结构等方面的优化。

三、磁铁矿石筛分工艺的优化磁铁矿石的筛分工艺是磁铁矿石预选工艺中的重要环节之一，其优化可以提高矿石的品位和回收率。

目前，磁铁矿石筛分工艺的优化主要包括筛分机型号、筛分机参数、筛分机结构等方面的优化。

磁铁矿石预选工艺的优化研究需要结合实际生产情况进行实践。

在实践中，可以通过对磁铁矿石的采样、试验、分析等方式，了解磁铁矿石的物理性质、化学性质、结构特征等信息，为磁铁矿石预选工艺的优化提供依据。

同时，还需要结合生产实际，对磁铁矿石预选工艺进行现场试验和调整，不断优化工艺流程，提高矿石的品位和回收率。

总之，磁铁矿石预选工艺的优化研究和实践对于提高矿石的品位、降低生产成本、提高经济效益具有重要意义。

未来，随着科技的不断进步和生产技术的不断创新，磁铁矿石预选工艺的优化研究和实践将会得到更加深入的发展和应用。

某选矿厂磨矿分级工艺优化试验

作业、放粗二段磨矿细度、放大细筛筛孔尺寸的改造建议。通过分析研究可知，改造后流程会稳定和提高台时处理量。同时，目前生产现场有尾矿再选流程，如果将淘洗机溢流给入尾矿再选流程，可以减少淘洗机溢流中连生体对原流程的影响，这对于提高整个流程的处理能力具有重要意义。
参考文献
［１］赵振兴，魏焕民，李雪萍．旋流器与细筛联合筛选理论分析及应用［Ｊ］．现代矿业，２０１６（１１）：６２６４．
关键词磨矿分级二段旋流器细筛ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４６０８２．２０１９．０９．０４７
某选矿厂共有２个氧化矿系列和１个原生矿系列，设计处理能力为１５００万ｔ／ａ；其中三系列为原生矿系列，采用阶段磨矿、单一磁选流程，其设计处理能力为年处理原矿４８５万ｔ［１］，二段磨矿分级工艺采用溢流型球磨机与旋流器组合。自生产以来，生产中发现二段旋流器和细筛分级效率低、中矿循环量过大、二段磨矿效果不佳等一系列问题，既造成了选别指标波动频繁，又限制了球磨机台时处理量的进一步提高。因此，对二段磨矿分级作业流程的关键作业点进行了取样分析，并提出了相应的改造建议。
－０．１５＋０．１０２５．２８３０．２６２２．９６２３．８５２６．８１４３．７３
－０．１０＋０．０７５１１．００４３．０８１０．９８３３．３６１１．０４５７．０３
－０．０７５＋０．０５３２１．６１５２．１２１９．４４４９．０８２２．４９６０．９６
－０．０５３＋０．０３８５．９０５９．８８５．９４５８．２５５．８２６２．４９
３改造建议及效果分析
３．１改造建议（１）二段磨矿分级环节旋流器反富集作用影响

提高磨矿处理能力探讨

提高磨矿处理能力探讨作者：郜翠鸽来源：《河南农业·综合版》 2013年第18期三门峡黄金工业学校郜翠鸽摘要：提高处理能力，降低生产成本，是选矿厂技术管理的重点。

在生产实践中，应消除对磨矿流程的一些错误认识，从工艺参数、操作条件等方面提高处理能力，降低消耗，从而降低生产成本，提高企业经济效益。

关键词：磨矿能力；探讨；合理配球；多碎少磨；磨矿负荷调节一、前言随着黄金资源的不断开采，高品位、易选冶的资源越来越少，低品位、难选冶的矿石将是未来多数黄金矿山企业的主要资源。

低品位、难选冶意味着高成本、低效益，所以，如何降低选矿成本，就成为选矿生产技术管理的重点，也是选矿技术工作者研究的重点。

二、提高磨矿能力的措施磨矿作业是选矿厂能耗最高的作业，约占总能耗的50%以上，有的选矿厂甚至达到65%左右。

提高磨矿处理能力，就是降低能耗，降低单位处理成本，从而提高经济效益。

由于受传统习惯的影响，以及对流程考察、分析研究不多，对磨矿流程存在一些错误认识，对工艺参数和操作条件影响处理能力的认识不够。

通过对磨矿流程的考察，分析金属矿物的分布情况，研究各工艺参数和操作条件的影响，即可在不对设备做重大改变的条件下，通过对工艺参数、操作条件的调整来提高处理能力。

（一）控制适宜球径在磨矿过程中，钢球对矿粒主要产生冲击、磨剥作用。

对于一定粒度的矿粒而言，在同样装球量的情况下，若钢球尺寸过大，则钢球个数少，在每次球循环中对矿粒的打击次数少，而且由于球荷总表面积小，矿粒受磨碎的机会少，磨不细级别的产率大；相反，若钢球尺寸过小，每次球循环中对矿粒的打击次数虽然多，但钢球携带的能量小，满足不了磨碎矿粒所需要的能量，不能有效地磨碎矿粒，磨不细级别也多。

只有钢球尺寸恰当才能最有效地磨碎矿粒。

对于一定粒度的矿粒，磨矿效率最高的钢球尺寸，称为最适宜的钢球尺寸。

最适宜的钢球尺寸与很多因素有关，生产中确定最适宜钢球尺寸的可靠方法是试验法。

但试验法时间长，试验一种钢球尺寸需要几个月的时间，确定最适宜的钢球尺寸需要一年乃至数年时间，耗费大量的人力物力，在实际生产中很少采用。

某难选氧化铁矿磁化焙烧流程优化研究与应用

目前块矿竖炉焙烧采用焙烧＋干选的闭路焙烧流程，干选工艺的目的是控制焙烧矿质量，抛出废石，其中一次干选工艺的作用是将成品焙烧矿与夹生矿、
刘长东（１９８７—），男，工程师，７３５１００甘肃省嘉峪关市雄关东路１２号。
６０
废石分离，控制好成品焙烧矿质量，二次干选工艺的作用是将二次焙烧的矿石与废石分离，合理抛出废石。
酒钢镜铁山铁矿属于寒武纪前奥陶纪沉积变质铁矿，矿石物质组成复杂，为弱磁性难选铁矿石［１］，铁矿石主要含铁矿物为镜铁矿，含少量褐铁矿和菱铁矿［２］，镜铁矿常与石英伴生，其外表呈片状，具有金属光泽［３］，矿石中因含微粒磁铁矿包裹体而具有磁性，但磁性很弱［４］，因此，常规磁选工艺铁回收率往往很低［５］，通过磁化焙烧的方法可以提高矿石的磁性，从而可以利用经济有效的弱磁选别工艺进行分选［６］。块矿采用鞍山式竖炉进行磁化焙烧，将弱磁性的铁矿物还原为强磁性的铁矿物，达到提高金属回收率的目的。
１块矿竖炉焙烧工艺流程考查
某厂块矿竖炉焙烧工艺流程为：块矿经一次焙烧后给入干式磁选机选别，干选精矿为成品焙烧矿，干选尾矿送到返矿炉内进行二次焙烧。二次焙烧的矿石由干式磁滑轮进行分选，精矿再次给入前段干选作业，尾矿（废石）送废石山堆存，数质量流程见图１。
一次干选尾矿铁品位２２．５３％，进一步的研究表明，其围岩含量达５２．５％，如果能将这部分围岩与矿石提前分离，一方面可以大幅减少二次焙烧量，减少不必要的动力能源消耗，另一方面可以提高返矿炉入炉品位，提高焙烧矿质量，减少金属流失。

酒钢弱磁精矿提质降杂工业分流试验

１前
言
原料之一。降低自产铁精矿杂质含量可以
有效提高高炉入炉品位，显著改善精料水
酒钢选矿厂扩能改造后年处理原矿能力达到６０万吨，目前采用块矿焙烧磁选５
和粉矿强磁选两大工艺处理自有镜铁山铁矿石。镜铁山铁矿石属典型镜铁矿、褐铁
平。
为了提高铁精矿的品质，９７年酒钢１９
与长沙院合作．在实验室完成了酒钢弱磁
精矿再磨一再选试验研究。取得了初步成效；０５年上半年，酒钢钢研院在实验室２０
矿、菱铁矿共生的难选红铁矿，矿石品位低，矿物嵌布粒度细，物组成十分复杂，矿
对弱磁铁精矿提质降杂进行了进一步的研
究，弱磁铁精矿品位由５．６提高到５２％６．０，矿中ＳＯ含量５５％。在此基０４％精ｉ２．２础上．钢与长沙矿冶研究院组成试验组，酒于２００５年７月～对酒钢选矿厂二磁１１月
Ａ，ｌ杂质含量在１％左右，使我公司高Ｏ１致
炉入炉品位长期处于全国倒数水平，严重
影响了炼铁的技术指标和经济效益。
贯彻 “ 精料方针 ” 是促使高炉指标进步的主要措施。般来说，一高炉入炉品位提高
２工艺流程简介
１所示
选厂二磁精矿
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