工程材料的激光加工开放实验报告样张
工程训练实习报告激光加工
一、实习背景随着科技的不断发展，激光加工技术在我国得到了广泛的应用。
为了让学生更好地了解激光加工技术，提高学生的实践能力，我校组织了一次激光加工技术实习活动。
本次实习旨在使学生掌握激光加工的基本原理、设备操作和工艺流程，提高学生的实际操作技能。
二、实习目的1. 了解激光加工技术的原理、特点和应用领域；2. 掌握激光加工设备的操作方法和安全注意事项；3. 熟悉激光加工工艺流程，提高实际操作技能；4. 培养学生的团队协作精神和创新意识。
三、实习内容1. 激光加工技术原理及特点激光加工技术是一种利用高能激光束对材料进行切割、焊接、打标、热处理等加工的技术。
其原理是利用激光束的高能量密度、高方向性和高单色性，实现对材料的精确加工。
激光加工具有以下特点：（1）加工精度高，表面光洁度好；（2）加工速度快，生产效率高；（3）加工过程可控，易于实现自动化；（4）适应性强，可用于各种材料的加工。
2. 激光加工设备操作及安全注意事项本次实习主要涉及激光切割机和激光焊接机两种设备。
以下是两种设备的操作及安全注意事项：（1）激光切割机操作1）打开设备电源，预热激光器；2）根据加工材料选择合适的切割参数，如功率、速度、焦点位置等；3）将待加工材料放置在加工平台上；4）启动切割机，进行切割操作；5）切割完成后，关闭设备电源。
（2）激光焊接机操作1）打开设备电源，预热激光器；2）根据加工材料选择合适的焊接参数，如功率、速度、焦点位置等；3）将待加工材料放置在加工平台上；4）启动焊接机，进行焊接操作；5）焊接完成后，关闭设备电源。
安全注意事项：1）操作人员必须穿戴防护眼镜，防止激光辐射；2）严禁将手或其他物品伸入激光束范围内；3）操作过程中，严禁触摸设备高温部件；4）设备周围严禁放置易燃易爆物品。
3. 激光加工工艺流程激光加工工艺流程主要包括以下步骤：（1）材料准备：根据加工要求，选择合适的材料，并进行预处理；（2）设备调试：根据加工材料选择合适的加工参数；（3）工件装夹：将待加工工件放置在加工平台上；（4）加工操作：启动设备，进行切割、焊接等加工操作；（5）加工质量检测：对加工后的工件进行质量检测；（6）加工后的处理：对加工后的工件进行清洗、去毛刺等处理。
激光加工训练实验报告
一、实验目的1. 了解激光加工的基本原理和工艺过程。
2. 掌握激光切割、焊接、打标等加工技术的操作方法和技巧。
3. 熟悉激光加工设备的操作规程和维护保养知识。
4. 培养实际操作能力和工程应用意识。
二、实验内容1. 激光切割实验2. 激光焊接实验3. 激光打标实验三、实验设备1. 激光切割机2. 激光焊接机3. 激光打标机4. 数控机床5. 激光加工辅助设备四、实验步骤1. 激光切割实验（1）检查设备状态，确保激光切割机正常运行。
（2）根据实验要求，设置切割参数，如激光功率、切割速度、切割路径等。
（3）将待切割材料放置在切割机平台上，调整位置和角度。
（4）启动激光切割机，进行切割实验。
（5）观察切割效果，分析切割参数对切割质量的影响。
2. 激光焊接实验（1）检查设备状态，确保激光焊接机正常运行。
（2）根据实验要求，设置焊接参数，如激光功率、焊接速度、焊接路径等。
（3）将待焊接材料放置在焊接机平台上，调整位置和角度。
（4）启动激光焊接机，进行焊接实验。
（5）观察焊接效果，分析焊接参数对焊接质量的影响。
3. 激光打标实验（1）检查设备状态，确保激光打标机正常运行。
（2）根据实验要求，设置打标参数，如激光功率、打标速度、打标路径等。
（3）将待打标材料放置在打标机平台上，调整位置和角度。
（4）启动激光打标机，进行打标实验。
（5）观察打标效果，分析打标参数对打标质量的影响。
五、实验结果与分析1. 激光切割实验实验结果表明，激光切割加工具有以下特点：（1）切割速度快，加工效率高。
（2）切割精度高，切割边缘光滑。
（3）切割质量好，材料表面无污染。
2. 激光焊接实验实验结果表明，激光焊接加工具有以下特点：（1）焊接速度快，焊接效率高。
（2）焊接质量好，焊缝平滑，无熔渣。
（3）焊接热影响区小，材料性能不受影响。
3. 激光打标实验实验结果表明，激光打标加工具有以下特点：（1）打标速度快，加工效率高。
（2）打标精度高，打标图案清晰。
激光加工实验报告
激光加工实验报告激光加工实验报告激光加工是一种高精度、高效率的加工方法，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍一项关于激光加工的实验，探讨其原理、应用和发展前景。
一、实验目的本次实验旨在通过对不同材料的激光加工实验，了解激光加工的原理和特点，探索其在不同领域的应用潜力。
二、实验装置实验采用了一台高功率激光器和相应的控制系统。
激光器产生的激光束经过透镜聚焦后，可以对材料进行切割、打孔、雕刻等加工。
三、实验过程1. 材料准备：实验中选取了金属、塑料和木材作为加工对象。
分别准备了不同厚度和硬度的样品。
2. 参数设置：根据材料的特性和加工要求，设置激光功率、扫描速度和聚焦深度等参数。
3. 加工实验：将样品放置在加工台上，通过控制系统启动激光器进行加工。
观察加工过程中的光斑形状、材料的熔化和蒸发情况，记录加工结果。
四、实验结果1. 金属加工：激光加工可以对金属材料进行高精度的切割和雕刻。
通过调整激光功率和扫描速度，可以实现不同形状和尺寸的加工效果。
实验中观察到激光束在金属表面产生的熔化和蒸发现象，形成清晰的切割线和雕刻图案。
2. 塑料加工：激光加工对塑料材料也具有较好的加工效果。
由于塑料的熔点较低，激光束可以迅速加热并使其熔化。
实验中发现，激光加工可以实现精细的打孔和切割，而且不会产生明显的热影响区。
3. 木材加工：激光加工对木材材料的应用较为有限。
由于木材的燃点较低，激光加工易造成烧焦和烟雾产生。
然而，通过调整激光功率和扫描速度，可以实现木材的雕刻和切割。
实验中观察到激光加工在木材表面形成的烧焦痕迹，但可以通过后续处理使其变得平滑。
五、应用前景激光加工作为一种高精度、高效率的加工方法，具有广阔的应用前景。
在制造业领域，激光加工可以用于金属零件的切割、焊接和打孔，提高生产效率和产品质量。
在电子行业，激光加工可以实现精细的电路板刻蚀和焊接，满足小尺寸、高密度的电子元器件需求。
此外，激光加工还可以应用于医疗、航空航天和艺术等领域，为相关行业带来更多的创新和发展机遇。
工程训练实习报告激光加工
实习报告
一、实习背景与目的
随着现代制造业的快速发展，激光加工技术在各个领域得到了广泛的应用。
为了更好地了解激光加工技术，提高自己的实践能力，我选择了激光加工实习项目。
本次实习旨在学习激光加工的基本原理、设备操作和应用技巧，将理论知识与实践相结合，提升自己的综合素质。
二、实习内容与过程
在实习期间，我主要进行了激光切割、激光焊接和激光打标等操作。
在导师的指导下，我首先了解了激光加工设备的基本组成、工作原理和操作注意事项。
然后，我学习了如何调整激光发生器、切割头、工作台等部件，以适应不同的加工需求。
在实际操作过程中，我掌握了激光切割参数的设置、焊接工艺的优化和打标图案的设计等技能。
三、实习成果与收获
通过实习，我深入了解了激光加工技术的基本原理和应用领域。
我学会了操作激光加工设备，掌握了不同加工工艺的特点和适用范围。
在实践中，我不仅提高了自己的动手能力，还培养了自己的创新思维和团队协作精神。
此外，我还学会了如何处理激光加工过程中出现的问题，提高了自己的故障排除能力。
四、实习反思与展望
通过本次实习，我认识到理论知识与实践操作之间的联系十分紧密。
在今后的学习中，我将更加注重理论知识的积累，并将所学运用到实践中去。
同时，我也意识到激光加工技术在不断发展和创新，我将继续关注行业动态，学习新技术，提升自己的专业素养。
总之，本次激光加工实习给我留下了深刻的印象。
通过实习，我不仅掌握了激光加工技术的基本操作，还提高了自己的实践能力和综合素质。
我相信这次实习对我今后的学习和职业发展将产生积极的影响。
激光工程实习报告
激光工程实习报告一、实习背景与目的作为一名工程专业的学生，我深知实践操作对于理论知识的重要性。
为了加深对激光加工技术的理解，提高实际操作能力，我利用暑假时间参加了激光加工技术的工程实习。
本次实习旨在了解激光加工技术的原理、结构特点、参数设置及其在工程领域的应用，从而为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，指导老师为我们讲解了激光加工技术的基本原理、设备结构及操作要点。
我们学习了激光发生器的工作原理、激光束的传输与聚焦、激光切割、焊接、打标等工艺过程。
此外，我们还了解了激光加工设备的安全操作规程，为实际操作奠定了基础。
2. 实习过程中的操作与学习实习过程中，我们分组操作激光加工设备，进行了以下几个项目的实践：（1）激光切割：我们使用激光切割机对不同材质的样品进行切割，掌握了切割速度、功率等参数的调整方法，并学会了如何处理切割过程中的故障。
（2）激光焊接：我们利用激光焊接机对金属材料进行焊接，了解了焊接过程的热影响区、焊接速度、焊接功率等参数对焊接质量的影响，并掌握了焊接技巧。
（3）激光打标：我们使用激光打标机对各种材料进行打标，学会了调整打标速度、功率等参数，以实现高质量的打标效果。
（4）激光雕刻：我们利用激光雕刻机对木材、塑料等材料进行雕刻，掌握了雕刻速度、功率等参数的调整方法，并创作了若干工艺品。
3. 实习中的问题与解决在实习过程中，我们遇到了一些问题，如激光切割时切割速度过快导致切割质量不佳、焊接过程中功率过大导致焊缝成型不良等。
针对这些问题，我们通过请教指导老师、查阅资料和小组讨论，找到了合适的解决方案，并不断优化操作参数，提高了加工质量。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对激光加工技术有了更深入的了解，从理论到实践，全面掌握了激光切割、焊接、打标等工艺过程。
同时，实际操作过程中，我学会了如何处理故障，提高加工质量，培养了自己的动手能力和团队协作精神。
激光加工综合实验报告
加工质量好，加工精度高：由于激光能量密度高可瞬时完成加工，与传统机械加工相比， 工件热变形小、无机械变形，使得加工质量显著提高；激光可通过光学聚焦镜聚焦，激光加 工光斑非常小，加工精度很高，如 PC 机硬盘高速转子采用激光平衡技术，其转子平衡精度 可达微米或亚微米级[2]。
1.3.3 激光打孔技术
激光打孔技术具有精度高、通用性强、效率高、成本低和综合技术经济效益显著等优点， 已成为现代制造领域的关键技术之一。激光打孔在微细孔加工中的应用，解决了一些传统机 械加工不能解决的难题，为微孔加工提供了先进的加工手段。在上世纪90年代，激光打孔技 术就朝着多样化、高速度、高精度、直径更微小的方向发展．例如在飞机机翼上打5万个直 径为0.064mm的小孔，可以大大减小气流对飞机的阻力，取得节油40%的良好效果．我国从上 世纪60年代开始在钟表行业中使用激光加工技术，对宝石轴承进行激光打孔。
5
激光加工综合实验报告1来自3.2 激光焊接技术激光焊接是利用高能量激光束照射焊接工件，工件受热融化，然后冷却得到焊接的目的。 激光焊接的显著特征是大熔、焊道、小热影响区，以及高功率密度，大气压力下进行不要求 保护气体，不产生X射线，在磁场内不会出现束偏移，更加之该法焊速快、与工件无机械接 触、可焊接磁性材料便于实现遥控等优点，尤其可焊高熔点的材料和异种金属，并且不需要 添加材料，因此很快在电子行业中实现了产业化。激光焊接有两种基本方式：传导焊与深熔 （小孔）焊。国外利用固体YAG激光器进行缝焊和点焊，已有很高的水平。另外，用激光焊 接印刷电路的引出线，不需要使用焊剂，并可减少热冲击，对电路管芯无影响。日本自90 年代以来，在电子行业的精密焊接方面已实现了从点焊向激光焊接的转变。目前，激光焊接 主要应用在汽车行业，如汽车车身的焊接（美国福特汽车公司，日本本田、尼桑汽车公司等）， 底板焊接（西德大众），发动机悬架焊接（奥迪轿车）等等[4]。
实验报告激光加工
实验报告激光加工激光加工是一种利用高能量激光束来将材料切割、焊接或改变形状的加工方法。
激光加工具有高精度、高效率、非接触性和无污染等优点，在许多领域得到广泛应用。
本实验通过使用激光加工系统，探讨了激光加工的原理、参数设置以及实际加工中的注意事项和结果分析。
在实验中，我们使用了一台CO2激光加工系统。
该系统由激光器、聚焦镜头、扫描系统和控制系统组成。
首先，我们调整了激光器的功率、频率和模式，以便获得所需的激光束特性。
然后，通过调整聚焦镜头的位置和焦距，使激光束能够在所加工材料上聚焦成一小点。
最后，通过扫描系统控制激光束在材料上的移动，实现所需的切割或焊接操作。
在实际加工中，我们进行了两个不同的实验。
首先，我们选择了一块不锈钢板作为加工材料，进行了切割实验。
我们调整了激光功率、扫描速度和切割深度等参数，通过观察切割线条的质量来评估加工效果。
结果显示，随着激光功率的增加和扫描速度的减小，切割线条的质量更好。
同时，一定的切割深度可以保证切割线条的完整性。
接下来，我们选择了一块铝合金板作为加工材料，进行了焊接实验。
与切割实验不同的是，焊接需要通过控制激光功率和扫描速度来实现。
我们固定了焊接深度，并通过观察焊接接头的质量来评估加工效果。
实验结果显示，适当的激光功率和扫描速度可以实现良好的焊接效果，而过高或过低的参数设置都会导致焊接接头质量下降。
在实验过程中，我们还发现了一些需要注意的问题。
首先，激光加工过程中会产生大量的热量和烟雾，需要进行有效的防护措施，以免对操作人员造成伤害。
其次，激光加工材料的选择和表面处理对加工效果有重要影响。
不同的材料和处理方式会导致不同的反射、吸收和散射效果，需要针对性地调整激光参数。
此外，激光加工过程中产生的热影响区和残留应力会对加工件的性能产生影响，需要进行后续的热处理和表面处理。
总结而言，激光加工是一种先进的加工技术，具有广泛的应用前景。
本实验通过实际操作，深入理解了激光加工的原理和参数设置，同时也认识到了激光加工过程中的注意事项。
激光加工实验报告
激光加工实验报告激光加工技术在当今工业中具有重要意义，可以广泛应用于金属加工、木工、玻璃加工、塑料加工和纺织品加工等领域。
在本次实验中，我们利用激光加工技术对一定材料进行研究，并对激光加工的常用参数进行系统的分析和优化。
在本次实验中，我们采用的激光加工技术为与CO2激光构成的激光焊接技术，其原理在于激光以固定的强度、间距加工工件，使工件表层材料产生能量热，使表层材料逐渐熔化；焊接加工结束以后，采用相应的冷却技术使工件固化。
为了得到优良的激光焊合效果，我们首先对激光焊合常用参数进行了系统研究。
激光焊接技术的参数，主要包括焊接深度、焊接速度、焊接温度和焊接光强等。
在这些参数设置上，需要根据材料的特性，以及所要加工的工件的形状、规格等因素，进行灵活的调整。
在本次实验中，我们将激光焊接速度设置为30mm/s，在材料厚度为2~3mm的情况下，将激光焊接深度设置为1mm~2mm，同时调整激光焊接温控以及激光焊接功率，使之能够保证工件表面的光洁度，并减少热量损失，以保证工件加工后的均匀性。
除此之外，真空环境的控制也是影响激光焊接效果的重要因素之一。
在本次实验中，我们使用的材料为碳钢，焊接/切割面积为80 cm2，且表面需要熔化覆盖一层厚度不小于5mm的钢板，焊接后表面光洁，无毛刺现象发生。
为了达到优化的激光焊接效果，我们将激光功率调节为48KW，焊接温度调节为2200℃，焊接速度调节为20mm/s，其中焊接总耗能为33KW，焊接时间为10min。
在实验结束以后，我们对加工的工件进行多方面的检测与考核，结果显示：激光焊接质量良好，焊接表面光洁、无明显错位，表面没有坑洼、凹凸现象，并且没有橘皮现象出现，焊接表面的熔融深度和焊接位置都符合我们的要求。
综上所述，本次实验证明了激光加工技术可以较好地应用于不同材料的加工，在不同材料的加工中，可以取得优良的激光焊接结果。
在将来，激光加工技术将有望在更多领域中得到广泛应用，推动激光加工技术进一步发展。
激光加工实训报告
一、实训背景随着科技的飞速发展，激光加工技术凭借其独特的优势，在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了深入了解激光加工技术的原理和应用，提高自身的实践能力，我参加了本次激光加工实训。
通过为期一周的实训，我对激光加工有了更为全面的认识。
二、实训目的1. 掌握激光加工的基本原理和工艺流程。
2. 熟悉激光加工设备的操作方法。
3. 了解激光加工在各个领域的应用。
4. 提高自身的实践能力和创新意识。
三、实训内容本次实训主要分为以下几个部分：1. 激光加工基本原理（1）激光的产生：激光是一种受激辐射的光，具有方向性好、单色性好、相干性好、能量密度高等特点。
（2）激光加工原理：利用激光束与物质相互作用的特性，对材料进行切割、焊接、熔覆、清洗等加工。
2. 激光加工工艺（1）激光切割：利用高能量密度的激光束对材料进行切割，具有速度快、精度高、切口光洁等优点。
（2）激光焊接：利用激光束将金属材料加热至熔化状态，实现焊接，具有焊接速度快、热影响区小、焊接质量好等特点。
（3）激光熔覆：在基体表面熔覆一层或多层材料，提高材料的耐磨性、耐腐蚀性等性能。
（4）激光清洗：利用激光束对工件表面进行清洗，具有清洗效果好、无污染等优点。
3. 激光加工设备（1）激光器：产生激光束的核心部件，包括固体激光器、气体激光器、光纤激光器等。
（2）激光加工头：将激光束传输到工件表面，进行加工。
（3）控制系统：控制激光加工过程，包括激光功率、扫描速度、加工路径等参数。
4. 激光加工应用（1）航空航天：激光加工技术在航空航天领域得到广泛应用，如飞机机体、发动机等零部件的加工。
（2）汽车制造：激光加工技术在汽车制造中用于车身焊接、内饰件加工等。
（3）电子行业：激光加工技术在电子行业用于芯片切割、焊接等。
（4）医疗行业：激光加工技术在医疗领域用于医疗器械、手术器械的加工。
四、实训过程在实训过程中，我首先了解了激光加工的基本原理和工艺流程，然后学习了激光加工设备的操作方法。
激光加工实训报告册
一、实训背景随着科技的飞速发展，激光加工技术作为一种先进制造技术，在现代工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了让学生深入了解激光加工技术的原理和应用，提高实际操作能力，我校特组织开展了激光加工实训课程。
本次实训旨在通过理论学习和实践操作，使学生掌握激光加工的基本原理、操作技能以及安全规范。
二、实训目的1. 理解激光加工的基本原理和特点。
2. 掌握激光加工设备的操作方法和安全规范。
3. 学会激光加工工艺参数的设置和调整。
4. 培养学生的实际操作能力和创新思维。
三、实训内容1. 激光加工基本原理- 激光的概念及分类- 激光加工的基本原理- 激光加工的特点与应用领域2. 激光加工设备- 激光切割机- 激光焊接机- 激光打标机- 激光雕刻机3. 激光加工工艺- 激光切割工艺- 激光焊接工艺- 激光打标工艺- 激光雕刻工艺4. 激光加工安全规范- 激光加工过程中的安全防护- 激光加工设备的操作规程- 激光加工事故的预防与处理四、实训过程1. 理论学习- 通过课堂讲解、资料阅读等方式，使学生掌握激光加工的基本理论知识。
2. 设备操作- 在指导教师的指导下，学生熟悉激光加工设备的操作流程，进行实际操作练习。
3. 工艺设置- 学生根据加工要求，设置激光加工工艺参数，进行实际加工操作。
4. 安全操作- 在实训过程中，强调安全操作的重要性，确保实训过程安全有序。
五、实训成果1. 学生掌握了激光加工的基本原理和操作技能。
2. 学会了激光加工工艺参数的设置和调整。
3. 提高了学生的实际操作能力和创新思维。
六、实训总结本次激光加工实训课程取得了圆满成功。
通过实训，学生不仅了解了激光加工技术的原理和应用，还提高了实际操作能力。
以下是对本次实训的总结：1. 理论知识与实践操作相结合- 理论学习为实践操作奠定了基础，实践操作又加深了对理论知识的理解。
2. 安全意识与技能并重- 在实训过程中，始终强调安全意识，确保实训过程安全有序。
工程材料的激光加工开放实验报告样张
工程材料的激光加工开放实验报告学院：系：专业：年级：姓名：学号：___ 实验时间：注明日期和第几节课指导教师签字：成绩：一、实验目的和要求1.了解工程材料激光加工的基本原理和工艺过程；2.了解激光加工设备的基本组成；3.通过具体的板料激光加工（切割、焊接等），使学生了解基本概念，工艺特点，以及在工业生产中的具体应用。
二、实验原理激光束经聚焦后作用到被加工材料表面，为材料吸收转化为热能，在不同的功率密度等条件下，材料表面区域发生各种不同的变化。
这种变化包括温度升高、熔化、汽化、形成小孔等。
熔化的金属在保护气体作用下结晶凝固形成焊缝；汽化后的金属蒸气在辅助气体的吹力作用下而离开被加工表面形成割缝或孔洞。
如果加工过程中加入一定的粉末材料，使其和被加工工件表面部分材料熔合在一起，就可以得到高性能的熔覆层。
三、主要仪器设备及材料激光加工系统、装夹具、直尺、砂纸、丙酮、酒精、激光器工作气体（高纯CO2、N2、He）、保护气体Ar、切割辅助气体N2和O2、镁合金、铝合金及不锈钢板材四、实验内容及实验数据记录1.说明三种常见的激光加工工艺过程2.列举加工过程中出现的三种以上表面缺陷及并分析其产生原因3.焊接参数：镁合金，板厚为…….，激光功率…….，焊接速度…….。
铝合金，板厚为…….，激光功率…….，焊接速度…….。
碳钢，板厚为…….，激光功率…….，焊接速度…….。
4.切割参数：304不锈钢，板厚为…….，激光功率…….，切割速度…….，N2气切割现象：…….O2气切割现象：…….。
5.请结合实验内容谈谈你对工程材料激光加工的认识。
实验报告提交要求：内容及格式：参考上面时间：实验结束后的一周之内方式：手写纸质版成绩查询时间：实验结束后的2~3周上交地点：材料学院办公楼一楼大厅信箱20#全亚杰。
工程材料的激光加工开放实验幻灯片PPT
陶瓷 基片 激光 打孔
2021/5/24
工程材料的激光加工
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• 激光打标是利用高能量密度的激光对工件进 行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变 化的化学反应，从而留下永久性标记的一种 打标方法。
2021/5/24
工程材料的激光加工
27
材料:
2021/5/24
不锈钢
材料:
工程材料的激光加工
压铸铝
工程材料的激光加工
19
2021/5/24
工程材料的激光加工
20
木皮切割 大功率切割
大功率切割
2021/5/24
工程材料的激光加工
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（3）激光表面处理
• 当激光能量密度在103～105W/cm2左右时，对工件 表面进行扫描，在极短的时间内加热到相变温度 （由扫描速度决定时间长短），工件表层由于热量 迅速向内传导快速冷却，实现了工件表层材料的相 变硬化（激光淬火）。
0.15 小
15% 较好 差 好
工程材好料的激光加工
0.4 大
15% 好 好 一般 一般
0.8 极小 30% 优良 优良 一般 一般 38
灯泵浦Nd:YAG激光器
2021/5/24
工程材料的激光加工
39
二极管泵浦YAG激光器
2021/5/24
工程材料的激光加工
40
激光加工系统的构成
循环水冷系统
学生了解基本概念，工艺特点，以及在工业生产中的 具体应用。
2021/5/24
工程材料的激光加工
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三、实验原理
激光加工是一种利用光能进行加工的方法。 激光是一种能量密度高、方向性强、单色性好的相干光。
2021/5/24
激光加工实验报告
激光加工实验报告
激光加工技术是一种先进的制造技术，具有一定的加工精度、快速加工性能和节能等优点，在航空航天、材料表面处理、汽车零部件、船舶制造等行业开始应用。
本次报告旨在对激光加工技术在实验中的应用做一个全面的分析和研究。
一、实验目的
激光加工实验的主要目的是研究激光加工技术的加工性能，观察激光加工的效果，对其对材料的影响和应用进行分析研究。
二、实验条件
激光加工实验采用Nd-YAG激光加工机开展，能量为1000W，加工材料为碳钢S45C，加工采用连线激光加工技术，孔径为3mm，加工速度为100mm/s，加工深度为0.5mm，加工余量为0.2mm。
三、实验过程
1.首先，进行了参数设定，将加工参数（包括加工能量、加工余量、加工深度和加工速度）进行调整，使加工效果最佳。
2.然后，进行了热处理，为加工过程做准备，以获得良好的加工效果，并且减少激光加工对材料的影响。
3.最后，进行了激光加工，根据最佳加工参数，操作激光加工机进行激光加工。
四、实验结果
1.激光加工能够很快地完成加工任务，加工速度快，加工精度高，且不会造成材料的损伤和热变形，加工效果较好。
2.激光加工后的毛坯表面光洁度较好，表面粗糙度较低，表面缺陷比较少，特别是在激光加工处的表面光洁度非常的高，可以满足客户对表面处理工艺的要求。
五、结论
通过本次实验，证明激光加工技术具有高加工精度、快速加工性能和节能的特点，可以满足客户对产品表面质量要求。
本次实验成功地证明了激光加工技术在实验室中的可行性，为今后在工业实践中应用激光加工技术奠定了基础。
工程实训激光加工实训报告
工程实训激光加工实训报告
激光加工实训报告
一、报告编写范围
本报告涉及激光加工实训，其内容主要包括激光加工基础理论、激光切割原理，以及实践课程实现目标所进行的步骤和步骤之间的流程。
二、实践内容说明
1、激光加工基础理论。
激光加工是一种比较新的加工方式，它利用激光束来搅拌、焊接、切割和冲击特定材料，如金属和非金属材料。
激光加工分为激光切割、激光烧结、激光熔炼、激光扩散焊等。
2、激光切割原理。
激光切割是激光加工中最为常见的一种方式，它是激光束与被加工材料发生相互作用，而达到切割材料表面形状形成所需几何形状。
其切割原理主要是集中强烈的激光能量照射到材料表面，使激光切割时的材料相关物理性质发生变化，从而产生热效应和凝固的熔界，从而实现切割的目的。
3、实践步骤。
在实践课程中，主要采用精密激光机床，进行切割操作，所进行的步骤大致如下：
（1）检查激光机床各部件，确保其可以正常工作。
（2）根据设计图纸及激光机参数，设置及编译激光加工程序。
（3）经过研磨和翻板，准备加工物件。
（4）安装加工物件和缓冲介质。
（5）激光机联机运行，加工成型，得到产品零件。
（6）观察加工效果，进行加工效果检验。
三、总结
本次激光加工实训主要讲解了激光加工的基础理论以及激光切割的原理，并通过实训课程的方式补充实践部分的知识，实现了激光切割加工的要求。
实训操作中，需要熟悉激光切割加工参数设定、激光加工程序编译，加以运用，从而实现复杂精密零件的加工。
激光加工实习报告
激光加工实习报告一、实习背景与目的随着现代制造业的快速发展，激光加工技术在各个领域得到了广泛应用。
为了深入了解激光加工技术，提高实践操作能力，我参加了为期两周的激光加工实习。
本次实习旨在掌握激光加工的基本原理、操作技巧和安全注意事项，培养实际动手能力和团队协作精神。
二、实习内容与过程实习期间，我们学习了激光加工的基本原理、设备组成及操作方法。
实习内容主要包括激光切割、激光焊接、激光熔覆等。
在指导老师的带领下，我们分组进行实践操作，逐步掌握了激光加工设备的操作技巧和安全规范。
1. 激光切割：通过调整激光发生器的功率、切割速度和焦点位置，实现对金属和非金属材料的切割。
在操作过程中，我们要注意确保切割质量，避免激光功率过大或过小导致切割效果不佳。
2. 激光焊接：利用激光束的高能量密度，实现对金属材料的焊接。
焊接过程中，要控制好激光功率、焊接速度和焊接深度，以确保焊接质量。
3. 激光熔覆：将激光束聚焦在材料表面，使粉末状金属熔化并沉积在基材表面，形成一层具有一定厚度和性能的熔覆层。
熔覆过程中，要选择合适的激光功率和扫描速度，以获得理想的熔覆效果。
三、实习收获与体会1. 理论知识与实践操作相结合：通过实习，我们将所学的激光加工理论知识应用于实际操作中，加深了对激光加工技术原理的理解。
2. 提高动手能力：在实习过程中，我们亲手操作激光加工设备，锻炼了动手能力，为今后的工作打下了基础。
3. 培养安全意识：实习过程中，我们深刻认识到安全生产的重要性，学会了如何确保自己和设备的安全。
4. 团队协作：在实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成任务，提高了团队协作能力。
5. 认识自身不足：通过实习，我们发现自己在理论知识、动手能力和安全意识方面还存在不足，为今后的学习和工作指明了方向。
四、实习总结激光加工实习让我们对激光加工技术有了更深刻的认识，提高了实际操作能力。
在今后的学习和工作中，我们要继续努力，不断完善自己，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
激光制造技术实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在了解激光制造技术的原理和应用，掌握激光加工的基本操作方法，并通过实验验证激光在材料加工中的优势。
二、实验原理激光制造技术是利用高能量密度的激光束对材料进行加工的一种技术。
激光加工具有以下特点：1. 加工速度快，效率高；2. 加工精度高，可实现微米级加工；3. 可实现复杂形状的加工，适应性强；4. 对材料热影响小，加工质量好；5. 可实现自动化、智能化加工。
激光加工的基本原理是：当激光束照射到材料表面时，材料表面吸收激光能量，温度迅速升高，局部熔化、蒸发，形成等离子体。
等离子体迅速膨胀，将周围的材料带走，从而实现加工。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：激光加工设备、显微镜、数控机床、激光功率计、激光束探测器等；2. 实验材料：不锈钢、铝合金、铜等金属材料。
四、实验步骤1. 准备工作：检查激光加工设备，确保设备正常工作；2. 设置参数：根据加工要求，设置激光功率、加工速度、加工深度等参数；3. 加工实验：将待加工材料放置在加工设备上，启动激光加工设备进行加工；4. 检查加工效果：通过显微镜观察加工表面，分析加工质量；5. 记录数据：记录加工过程中的各项参数及加工效果。
五、实验结果与分析1. 加工效果：实验过程中，激光加工设备对不锈钢、铝合金、铜等金属材料进行了加工，加工表面光滑，无明显缺陷；2. 加工质量：通过显微镜观察，加工表面无明显裂纹、气孔等缺陷，加工质量良好；3. 加工参数：根据实验结果，分析不同激光功率、加工速度、加工深度等参数对加工效果的影响。
六、实验结论1. 激光加工技术具有加工速度快、精度高、适应性强等特点，在材料加工领域具有广泛的应用前景；2. 通过调整激光功率、加工速度、加工深度等参数，可以实现对不同材料的加工；3. 激光加工技术在加工过程中对材料的热影响小，加工质量良好。
七、实验注意事项1. 操作过程中，严格遵守激光加工设备的安全操作规程，确保人身安全；2. 加工过程中，注意观察加工效果，及时调整参数；3. 实验结束后，清理加工设备，确保设备正常工作。
激光加工实习报告
一、实习背景随着科技的不断发展，激光加工技术在制造业中得到了广泛的应用。
为了更好地了解激光加工技术，提高自身的实践能力，我们一行人于近期参加了激光加工实习。
本次实习旨在让我们深入了解激光加工的基本原理、设备操作、工艺流程以及在实际生产中的应用。
二、实习目的1. 了解激光加工的基本原理和设备操作；2. 掌握激光加工工艺流程；3. 熟悉激光加工在实际生产中的应用；4. 培养团队合作精神，提高实际操作能力。
三、实习内容1. 激光加工基本原理实习过程中，我们首先学习了激光加工的基本原理。
激光加工是利用高能量密度的激光束对材料进行切割、焊接、打标、表面处理等加工方式。
激光加工具有以下特点：（1）加工精度高：激光束聚焦后，光斑尺寸很小，可以实现高精度加工。
（2）加工速度快：激光加工过程无需机械接触，速度快，效率高。
（3）加工范围广：激光加工适用于各种材料，如金属、非金属、塑料等。
（4）环保：激光加工过程中无粉尘、无噪音，有利于环保。
2. 激光加工设备操作实习过程中，我们参观了激光加工设备，并学习了设备的操作方法。
激光加工设备主要包括激光切割机、激光焊接机、激光打标机等。
以下是激光切割机的操作步骤：（1）开机前检查设备是否正常，确认激光器、冷却系统、气体供应等设备运行正常。
（2）打开设备电源，启动控制系统。
（3）根据加工需求，设置加工参数，如激光功率、切割速度、切割路径等。
（4）将工件放置在加工平台上，调整工件位置。
（5）启动激光切割机，进行加工。
（6）加工完成后，关闭设备电源，清理加工现场。
3. 激光加工工艺流程激光加工工艺流程主要包括以下步骤：（1）工件准备：根据加工需求，对工件进行清洗、去油、去锈等处理。
（2）编程：使用CAD/CAM软件对工件进行三维建模，生成加工路径。
（3）设备调试：根据加工需求，设置激光功率、切割速度、切割路径等参数。
（4）加工：将工件放置在加工平台上，进行激光加工。
（5）质量检测：对加工后的工件进行质量检测，确保加工精度。
激光加工研究报告
江苏科技大学设计题目激光加工技术报告学院机械工程专业机械设计制造及其自动化学生姓名王超班级学号 1440208120 设计日期 2017.6.19目录第一章绪论 (3)1.1概述 (3)1.2研究背景与意义 (3)第二章关键技术 (4)2.1激光切割 (4)2.2激光焊接 (4)2.3激光抛光技术 (5)2.4激光快速成型技术 (5)2.4激光表面改性技 (5)第三章应用前景与发展趋势 (6)第一章绪论1.1概述激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性，对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。
激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。
1.2研究背景与意义由于激光加工是无接触加工,对工件无直接冲击,所以无机械变形。
激光加工过程中无刀具磨损,无切削力作用于工件;激光束能量密度高,加工速度快,并且是局部加工,对非激光照射部位没有影响或影响极小,因此受其热影响的工件热变形小,后续加工量少。
激光束易于导向、聚焦,能够便捷地实现方向变换,使其极易与数控系统配合,对复杂的工件进行加工。
因此,它是一种极为灵活的加工方法,具备生产效率高、加工质量稳定可靠、经济效益和社会效益好等优点。
激光加工作为先进制造技术已广泛应用于航空、汽车、机械制造等国民经济重要部门,在提高产品质量、劳动生产率、自动化、降低污染和减少材料消耗等方面起到重要的作用第二章关键技术2.1激光切割激光切割一直是激光加工领域中最为活跃一项技术，它是利用激光束聚焦形成高功率密度的光斑，将材料快速加热至汽化温度，再用喷射气体吹化，以此分割材料。
脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，通过与计算机控制的自动设备结合，使激光束具有无限的仿形切割能力，切割轨迹修改十分方便。
激光切割技术的出现使人类可以切割一些硬度极高的物质，包括硬质合金，甚至金刚石。
激光加工技术实习报告
一、实习背景随着科技的不断进步，激光加工技术在各个领域得到了广泛的应用。
为了深入了解激光加工技术的原理、操作流程和应用领域，我于2023年X月X日至X月X日在某激光加工企业进行了为期一个月的实习。
本次实习旨在通过实际操作，提高我的专业技能和实际工作能力。
二、实习内容1. 激光加工技术原理实习期间，我首先学习了激光加工技术的原理。
激光加工技术是利用高功率密度的激光束照射到材料表面，使其发生蒸发、熔化、氧化等热反应，从而实现对材料的切割、焊接、打标等加工。
激光加工具有以下特点：（1）加工精度高：激光束具有良好的聚焦性能，可以实现微米级的加工精度。
（2）加工速度快：激光束传输速度快，加工效率高。
（3）加工质量好：激光加工过程可控，热影响区小，加工质量稳定。
（4）柔性化程度高：可灵活调整加工参数，适应不同材料的加工需求。
2. 激光加工设备操作在实习过程中，我学习了激光加工设备的操作流程。
激光加工设备主要包括激光器、光学系统、数控系统、机械系统等部分。
以下为激光加工设备操作步骤：（1）开机前检查：检查设备各部分是否正常，确保设备安全运行。
（2）设置加工参数：根据加工要求，设置激光功率、扫描速度、焦点位置等参数。
（3）加工程序输入：将加工路径和参数输入数控系统。
（4）启动设备：按下启动按钮，激光加工设备开始工作。
（5）观察加工过程：实时监控加工过程，确保加工质量。
（6）关闭设备：完成加工后，关闭设备，清理现场。
3. 激光加工应用领域激光加工技术在以下领域得到了广泛应用：（1）航空航天：用于飞机、导弹等航空航天器的零件加工。
（2）汽车制造：用于汽车发动机、变速箱等零部件的加工。
（3）电子信息：用于半导体器件、集成电路等电子产品的加工。
（4）医疗器械：用于医疗器械、口腔修复等产品的加工。
（5）金属加工：用于金属板材、管材等金属材料的切割、焊接等加工。
三、实习收获1. 提高专业技能：通过实习，我对激光加工技术的原理、操作流程和应用领域有了更深入的了解，提高了自己的专业技能。
激光工程实习报告
一、实习背景为了深入了解激光加工技术的原理、应用和发展，提高自身的实际操作能力和工程素养，我于2021年6月至7月在某激光科技有限公司进行了为期一个月的实习。
实习期间，我参与了激光加工设备的操作、维护和优化等工作，对激光加工技术有了更为深刻的认识。
二、实习内容1. 激光加工设备操作实习期间，我首先学习了激光加工设备的操作流程。
在导师的指导下，我掌握了激光切割、焊接、打标等常见激光加工工艺的操作要领。
通过实际操作，我对激光加工设备的性能、安全操作规范有了直观的了解。
2. 激光加工工艺优化在实习过程中，我参与了多个激光加工项目的工艺优化工作。
针对不同材料和加工要求，我通过调整激光功率、加工速度、光斑直径等参数，实现了加工质量的提升。
此外，我还学习了激光加工工艺的优化方法，如激光束路径优化、加工参数自适应调整等。
3. 激光加工设备维护激光加工设备是高精密设备，维护保养至关重要。
在实习期间，我学习了激光加工设备的日常维护保养方法，包括清洁、润滑、检查等。
通过实际操作，我掌握了设备故障的排查和处理方法，提高了设备运行稳定性。
4. 激光加工应用研究在实习过程中，我还参与了激光加工在汽车制造、航空航天、医疗器械等领域的应用研究。
通过查阅资料、与工程师交流，我对激光加工在这些领域的应用现状和发展趋势有了更深入的了解。
三、实习收获1. 提高了实际操作能力通过实习，我掌握了激光加工设备的操作技能，熟悉了各种加工工艺，提高了自己的实际操作能力。
2. 深化了对激光加工技术的认识实习过程中，我了解了激光加工技术的原理、应用和发展趋势，对激光加工技术有了更为全面的认识。
3. 增强了工程素养在实习过程中，我学会了如何将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的工程素养。
4. 培养了团队合作精神实习期间，我与团队成员共同完成各项任务，学会了与他人沟通、协作，培养了团队合作精神。
四、总结通过本次激光工程实习，我对激光加工技术有了更为深刻的认识，提高了自己的实际操作能力和工程素养。
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工程材料的激光加工开放实验报告
学院：系：专业：年级：
姓名：学号：组_______ 实验时间：
指导教师签字：成绩：
一、实验目的和要求
1.了解工程材料激光加工的基本原理和工艺过程；
2.了解激光加工设备的基本组成；
3.通过具体的板料激光加工（切割、焊接等），使学生了解基本概念，工艺特点，以及在工业生产中的具体应用。
二、实验原理
激光束经聚焦后作用到被加工材料表面，为材料吸收转化为热能，在不同的功率密度等条件下，材料表面区域发生各种不同的变化。
这种变化包括温度升高、熔化、汽化、形成小孔等。
熔化的金属在保护气体作用下结晶凝固形成焊缝；汽化后的金属蒸气在辅助气体的吹力作用下而离开被加工表面形成割缝或孔洞。
如果加工过程中加入一定的粉末材料，使其和被加工工件表面部分材料熔合在一起，就可以得到高性能的熔覆层。
三、主要仪器设备及材料
激光加工系统、装夹具、直尺、砂纸、丙酮、酒精、激光器工作气体（高纯CO2、N2、He）、保护气体Ar、切割辅助气体N2和O2、
镁合金、铝合金及不锈钢板材
四、实验内容及实验数据记录
1.常见的激光加工工艺过程
激光焊接：……….
激光切割：……….
激光表面熔覆：……….
……….
2.加工过程中出现的常见表面缺陷及产生原因
未焊透……..，下塌……….，弧坑……….，气孔……….，挂渣……….
3.焊接材料：镁合金，板厚为…….，激光功率…….，焊接速度…….。
铝合金，板厚为…….，激光功率…….，焊接速度…….。
碳钢，板厚为…….，激光功率…….，焊接速度…….。
4.切割：304不锈钢，板厚为…….，激光功率…….，切割速度…….，
N2气切割现象：…….O2气切割现象：…….。
5.请结合实验内容谈谈你对工程材料激光加工的认识。
实验报告提交要求：内容及格式参考上面
时间一周以后
方式手写纸质版
上交地点：材料学院办公楼一楼大厅信箱20#全亚杰。