13.丝网印刷机操作规程
丝网印刷操作教程
丝网印刷操作教程丝网印刷是一种常见的印刷技术，常用于印刷衣物、纸张、陶瓷等材料上。
下面是一份丝网印刷的操作教程，帮助你了解和掌握丝网印刷的基本步骤和要点。
1.准备工作-选择合适的丝网，根据印刷材料的特点和要求选择丝网的孔径和网线数量。
通常，织网比较适合印刷纸张，穿网适合印刷布料。
-准备好印刷图案，并将其转印到在透明薄膜或者透明纸中，以便后续制作丝网印刷版。
-准备印刷材料和丝网印刷机。
2.制作丝网印刷版-将印刷图案放置在制作丝网的画框上，调整图案位置并固定好。
-在丝网上涂上光敏涂料，并利用曝光机器对涂层进行曝光，使图案的部分固化。
-用清水冲洗未固化的涂层，留下固化的图案部分，并晾干丝网。
这样就制作好了丝网印刷版。
3.进行丝网印刷-将印刷材料放在印刷台上，并用胶带将其固定住，以防止其移动。
-通过调整印刷机的刮刀压力和角度，让刮刀能够顺利地将油墨刮过丝网。
-将制作好的丝网印刷版放置在印刷机的操作台上，确保图案与印刷材料对准。
-将适量的油墨放在丝网上方，然后用刮刀均匀地将油墨刮过丝网。
-抬起丝网，并将印刷材料从印刷台上取下，注意不要移动材料，以免印刷图案模糊。
4.检查和调整-检查印刷品的质量，包括图案清晰度、颜色饱和度等。
-根据检查结果，调整刮刀压力、油墨粘度、丝网网线数量等参数，以获得更理想的印刷效果。
5.印刷后处理-将印刷品晾干，确保油墨彻底干燥，以免脱落或者模糊。
-进行清洁工作，清洗丝网和刮刀，以便下一次印刷使用。
丝网印刷是一种技术密集的工艺，需要不断的实践和经验积累才能掌握。
通过不断的尝试和调整，你可以逐渐熟悉丝网印刷的各个环节，并得到更好的印刷效果。
丝网印刷机作业指导书SOP
丝网印刷机作业指导 SOP
工序
印刷
设备
丝网印刷机 日期
2016-11 版本
001A
3页
手动界面调试
胶刮刀压力调节杆
刀具压力调节机构： 1. 顺时针旋转减压，逆时针旋转加压；
墨刀压力调节杆
2. 在调试时先减压，其后根据实际情况再加压； 3. 每调节一次，刀具必须先离开网板表面。
红色区域为机架机构。
红色区域为回墨方式 在右侧。
红色区域为胶刮 刀。点击【胶刮下】， 刮刀会接触到网板 表面，调试时要使 其压到治具上的玻 璃面板上为宜。
红色区域为墨 刀。调试时，点击 【墨刀下】，墨刀 会接触到网板表 面为宜。
置。参数（50～300）之间。 ⑧ 下预留位：指的是网板在印刷时接触工作台最小距
离。参数（-300～-50）之间。
自动画面功能意义： ◆【启动】：点击即可运行作业； ◆【停止】：点击即可停止运作； ◆【半自动】：此模式下，点击一次“启动”运行一次； ◆【全自动】：此模式下，点击一次“启动”即可循环作业， 如需停止运行，再次点击“停止”即可； ◆【系统复位】：指的是在开机后，执行回参考点； ◆【自吸】：此功能是在运行时自动打开真空吸气，使被 吸物体能够定位。 ◆【长吸】：指的是打开真空吸气后，一直有效； ◆【回墨方式 1】：指的是“墨刀”只回墨 1 次；（默认） ◆【回墨方式 2】：指的是“墨刀”只回墨 2 次； ◆【停右】：指的是“墨刀”停在右侧；（默认停右） ◆【停左】：指的是“墨刀”停在左侧； ◆【抬板上】：指的是刀具板向上离开工作台。
（2）丝网印刷机分类： ①平面丝网印刷机； ②曲面丝网印刷机； ③转式丝网印刷机等。
（2）主界面
（3）手动模式界面
（4）总电源
丝印操作规程
丝印操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范丝印作业流程，确保产品质量和生产效率。
适用于所有涉及丝网印刷工艺的生产活动。
2. 丝印设备与材料要求2.1 设备：确保所有丝印设备处于良好的工作状态，包括丝印机、烘干设备、UV固化设备等。
2.2 材料：使用符合质量标准的丝网、油墨、感光胶等材料，并按照供应商的使用说明进行储存和使用。
3. 丝印前准备3.1 丝网准备：根据印刷图案要求，选择合适的丝网目数和框架尺寸，进行紧绷和感光胶涂布。
3.2 图案制作：设计图案并转化为适合丝网印刷的图像格式，制作出适合的印刷模板。
3.3 油墨准备：根据产品颜色和材质要求，选择合适的油墨，并进行充分搅拌，确保油墨均匀无颗粒。
4. 丝印作业步骤4.1 清洁：确保丝网和承印物表面清洁无尘。
4.2 上墨：均匀地将油墨涂布在丝网上，确保图案部分充分上墨。
4.3 印刷：将承印物放置在印刷平台上，进行均匀、准确的印刷。
4.4 烘干：使用烘干设备对印刷后的承印物进行烘干或UV固化，以固定油墨。
4.5 检查：对印刷完成的产品进行质量检查，确保图案清晰、颜色均匀、无瑕疵。
5. 安全与环保要求5.1 操作人员必须穿戴适当的防护装备，如手套、口罩、防护眼镜等。
5.2 油墨和感光胶等化学品应按照环保要求妥善储存和处理，避免污染环境。
5.3 工作场所应保持良好的通风条件，减少有害气体和粉尘的危害。
6. 质量控制与记录6.1 定期对丝印设备进行维护和校准，确保印刷精度和质量。
6.2 对每一批次的丝印产品进行质量检验，并记录检验结果。
6.3 建立丝印作业日志，记录操作人员、日期、产品批次、油墨使用情况等信息，以便于追溯和质量改进。
7. 异常处理如遇印刷质量问题或其他异常情况，应立即停止作业，分析原因，并采取相应措施进行纠正和预防。
8. 培训与考核所有操作人员应接受丝印操作规程的培训，并定期进行考核，确保操作规程得到正确执行。
本操作规程应定期进行审查和更新，以适应新的技术和生产要求。
丝印机操作指导书及保养规定
文件制修订记录一、机器的操作使用1.1操作使用流程如下：1、按印刷要求安装好机器各部件；2、取下“胶刮夹”和“油刮夹”，装上胶刮和油刮；3、装上丝纲框，把“胶刮夹”和“油刮夹”装回原处，调其倾斜度使胶刮和油刮的刀口与丝纲平行，并调整胶刮/油刮与丝纲的角度。
调胶刮/油刮的高低，使得在其驱动气缸完全缩回时刚好或差一点碰到丝纲为止。
4、把“左右限位支架”向中间调，印头高度调高。
5、接通压缩气源，调压力在0.6mpa，接通电源，按或不按“RL/ET“键。
6、按“NET/SQG”键，丝纲与胶/油刮相对移动，调移动速度，调“左限位支架（停在右方时）”和“右限位支架（停在左方时）”，使移动长度大于印刷案长度，并覆盖整个图案。
按‘SQG’键，胶/油刮上下移动，调其起落速度，交换按“NET/SQG”“SQG”键，并配合调“胶/油刮高度调节”，“胶/油刮倾斜度调节”等使胶刮与油刮的刀口与丝纲平行并恰好接触到。
7、装夹具和被印工件于工作台上，按“BENCH”键使印头和纲框降低，调印头和纲框高度和斜度调切使工作的印刷面或线与丝纲底面平行，并刚好接触，8、加稀释好的油墨入丝纲框，用三个手动键“SQG”“BENCH”“NET/SQG”试一下刮墨，回油等动作是否正常，若否，作相应调整。
9、按“CYCLE”键，选择单次印刷（灯亮），按“STOP/START”键，机器启动印一次后停下，根椐印刷结果，再作相应的进一步调整，如工作的前后，左右位置，胶刮的压力（高度），油墨的稀稠，印刷速度等，直至调妥为止；10、调好后，选择“CYCLE”键进行连续/单次设定即可进行印刷。
二、保养规定2.1日常保养：频率：1次/每天时间：下班后负责：设备操作人员其保养内容如下：1、清洁丝网的油墨；2、清洁整机体；2.2定期保养：频率：1次/每月时间：6号负责：工程部维修员其保养内容如下：1、保持机器清洁，定期给运动部位加注食品级润滑油；2、检查插头/插座是否插好，电源开关是否有损坏；3、行程开关是否损坏，其引线是否断了，或无法被触动或压合；4、检查运动部件是否存在有卡阻现象，使运动部件动作困难或移动不到位。
丝印机操作规程
SSP-300半自动丝印机操作规程
一、开机前准备工作
打开气源、并确认气压在（0∙4~0.6）Mpa（右侧门内有气压表），打开220V电源开关。
二、开机工作
1、打开SSP-300半自动丝印机左侧门内电源开关及左侧的LIGHT （机内照明）开关。
2、按照作业指导书的要求,将PCB放置于丝印机平台的定位柱上，固定网板，
将锡
浆置于网板上。
3、将控制板旋钮（黑色）旋至AUTO档,然后同时按下两个START键开始丝印。
4、一个工作循环完成后,取下PCB检查,确认符合操作指导书的要求后,重复以
上2—3步,进行下一块PCB的印刷。
5、工作完毕,将右侧控制旋钮（黑色）置StOP档,按作业指导书上规定的方法清
洗刮刀和网板,晾干即可。
三、注意事项:
1、设备工作时不准将头、手伸入,遇紧急情况按EMER STOP按钮,处理完毕, 箭头方向旋转EMER STOP,按HOME复位,重新开始丝印。
2、清洗网板不允许用钢性工具清洗,网板不允许有磕碰。
3、未经专业培训人员不得擅自调整设备及参数。
4、注意刮刀压力表及指示灯的变化。
有异常情况及时停止设备运行, 故障排除后,方可继续生产.。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印操作规程旨在规范丝印印刷过程中的操作流程，确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将详细介绍丝印操作规程的各个环节，包括准备工作、设备操作、印刷过程、质量控制和清洁保养等内容。
二、准备工作1. 确认印刷材料：根据产品要求，选择合适的丝网、油墨和基材。
2. 检查设备状态：检查丝印机的机械部件、电气系统和气压系统是否正常运行，确保设备无故障。
3. 准备印刷模板：根据产品要求，制作或准备好印刷模板，并进行必要的校对和修复。
三、设备操作1. 打开丝印机电源，启动设备。
2. 调整印刷机械部件：根据印刷模板的尺寸和要求，调整丝网架和印刷台的位置和高度。
3. 调整丝网张力：使用张力计测量丝网的张力，并调整张力调节器，使丝网张力达到适当的水平。
4. 调整丝网注册：使用注册器调整丝网的位置，确保印刷模板和基材之间的对位精度。
5. 调整油墨供给系统：根据油墨的粘度和印刷要求，调整油墨供给系统，保证油墨的均匀供应。
四、印刷过程1. 准备印刷基材：将基材放置在印刷台上，并使用固定装置固定好。
2. 上墨：将油墨倒入墨斗，使用刮刀将油墨均匀地涂布在丝网上。
3. 开始印刷：将印刷模板放置在丝网上方，用手或自动装置将印刷模板压降到基材上，并进行印刷。
4. 控制印刷速度：根据产品要求和设备性能，控制印刷速度，保证印刷质量和生产效率的平衡。
5. 检查印刷效果：定期检查印刷效果，包括图案的清晰度、颜色的均匀度和对位的准确性。
五、质量控制1. 检测印刷质量：使用显微镜或其他检测设备，对印刷品进行质量检测，包括图案的完整性、色差和缺陷等。
2. 调整印刷参数：根据质量检测结果，及时调整印刷参数，以提高印刷质量。
3. 记录和分析数据：记录每次印刷的相关数据，包括印刷时间、印刷数量和质量检测结果等，并进行数据分析，找出改进的方向。
六、清洁保养1. 清洁丝网：在每次印刷结束后，及时清洁丝网，防止油墨堵塞丝网孔眼。
2. 清洁设备：定期清洁丝印机的各个部件，包括墨斗、刮刀和印刷台等，以保证设备的正常运行。
丝印机操作规程
编制
审核批准Biblioteka 5.每生产完一批订单，应清洗网板，刮刀，卸下定位支架；并将各物品放入指定位置
四、 注意事项：
1、印字时，须注意字体清晰，如发现有模糊现象，将网板清洗干净，重新上墨后再开始工作。
3、印迹边缘模糊，检查刮刀是否有缺口，油墨是否过稀，网板是否有磨损等。
4、本岗位操作工必须遵守此规程，不得违规操作，如生产出现异常第一时间上报。
一、人员要求：
操作人员应具备上岗资格，持有上岗证.
二、开机前检验：
1.丝印台调位板是否居中。
2.上下移动杆有无歪斜。
3.各固定螺丝有无滑丝。
三、 操作要求；
1.根据“生产任务单”准备网板、刮刀及定位支架，并调好油墨。
2.装入网板，确保固定可靠。
3.将调好的油墨倒入网板中，使油墨完全调和
4.固定定位支架，定位被印产品位置。
丝网印刷操作规程
精心整理丝网印刷及烧结工艺操作规程一、工作目的1，丝网印刷工作目的在电池的正反两面印上电极,通过电极可以把电池与外电路连接起来(或者可以实现电池与电池2,从而2.1 作而成。
孔，能穿过，行印刷的。
图1丝网印刷原理图图2太阳能制造中电池片印刷原理图2.2 烧结工作原理干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。
烧结时电极将穿过减反射膜层直接与硅材料接触。
图3烧结原理图三、工艺操作步骤①确定抽风、冷却水、电、气运行正常；②③④⑤⑥⑦冷却水、4.11)2)3)换手套再去操作机器，避免把浆料沾污到设备及其他地方上；4)尽量减少在生产中可能的擦丝网次数及擦网时间，注意擦拭的力度，擦网时还须顺着栅线的方向擦。
5)禁止在烧结炉运行过程中，将手、身体靠近能动部件、炉子网带出口等；6)禁止在烧结炉上面覆盖物体，严禁在炉子附近存放可燃性气体；禁止在丝网印刷系统工作中设置或更改印刷系统和烧结炉的工艺参数；7)操作人员须戴手套操作，严禁裸手接触硅片、浆料，不得随意离开操作现场；8)各工序工作台上的物品要摆放整齐，浆料不能到处乱涂，最好用完后就用盖子将浆料口封住；9)保持印刷平台的清洁,随时清除平台上的任何碎片和异物,防止产生碎片或损坏网版；10)及时清理行走臂和烘箱里的碎片，防止堵塞电机或产生新的碎片；11)印刷台上的贴纸要平整、干净，否则易引起碎片或报警；12)出现报警时应首先查看报警信息显示,然后采取相应措施；13)机器自动运行时不要打开或调用需手动状态下运行的软件功能（如摄像校正，输入输出显示控制等），否则会造成死机；14)设备运行中禁止修改系统时间，否则会造成死机；15)严禁随意拆除机器上防护用的护盖或门锁；16)17)18)19)4.21（严盒内。
可用残破片切勿随意损伤或者将双片取下装入其他上料盒。
印刷完的硅片注意观察印刷的电极图形要印刷完整，并处在硅片正中，不能偏移（图形定位差小于等于0.2mm）；发现电极图形印刷不完整或有偏移要及时停机调整，用无尘纸沿同一方向擦拭丝印网框底面。
印刷机器操作规程
印刷机器操作规程印刷机器操作规程为了确保印刷机器的安全运行和生产质量，保护操作人员的身体健康，制定以下印刷机器操作规程。
请操作人员遵守并严格按照规程进行操作。
一、操作前准备：1. 操作人员必须熟悉印刷机器的结构、性能及功能，并具备一定的机械、电气和印刷技术知识。
2. 检查印刷机器各部件的运行状态，确认正常后方可投入使用。
3. 检查印版、油墨、纸张等材料是否准备充分，确保满足印刷要求。
二、操作要求：1. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等防护装备。
2. 操作前，应将印刷机器浮动覆盖物移到安全位置，避免危险事故的发生。
3. 操作人员禁止戴手套，以免在操作中发生手部危险。
4. 严禁在印刷机器运行时改动机器设置、清洁机器、更换耗材等操作，避免发生意外。
5. 在操作过程中，应始终保持专注，注意观察印刷机器运行状态，发现问题及时停机排除故障。
6. 危险报警停车及急停按钮禁止私自调试或擅自使用，只能在遇到紧急情况时使用。
7. 禁止随意触碰传动部件、滚筒、印刷头等机器部件，避免发生伤害事故。
三、操作过程：1. 操作人员必须先打开主电源开关，再开启启动开关，且按照正确的顺序进行操作。
2. 操作人员在操作过程中，应通过控制面板或指示灯确认机器的运行状态。
3. 印刷机器运行时，必须按照规定的工艺参数进行调整，严禁随意调整操作。
4. 在更换印版、油墨等材料时，必须先停机，切断电源，确保操作的安全性。
5. 操作人员严禁将手指、头发、衣物等部位靠近印刷机器的传动部件，以免发生损伤。
6. 当印刷机器出现异常情况时，操作人员应立即停机，切断电源，并及时报告维修人员。
四、操作后处理：1. 操作人员在完成印刷任务后，应及时清理印刷机器上的油墨、纸屑等杂物，保持机器的卫生。
2. 关闭印刷机器的电源，确保设备停止运行，并切断主电源开关。
3. 清点印版、油墨、纸张等材料的余量，及时补充、更换，为下一次生产做好准备。
4. 将印刷机器及相应设备恢复到正常运行状态，清理工作台面，保持工作环境整洁。
水性油墨丝网印刷机安全操作规程最新
水性油墨丝网印刷机安全操作规程最新水性油墨丝网印刷机是一种常用于印刷行业的设备，为了确保操作人员的安全和生产环境的良好状态，以下是水性油墨丝网印刷机的安全操作规程：
1.操作前的准备：
a.操作人员应穿戴合适的工作服，并佩戴好防护手套、安全帽和防护眼镜。
b.确保印刷机的周围环境整洁无杂物，确保操作空间宽敞。
c.检查印刷机的电源线和设备连接是否稳固，确保电源接地良好。
2.操作时的安全措施：
a.在操作前，务必阅读并熟悉印刷机的操作手册，了解机器的工作原理和操作流程。
b.在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入机器内部，以免造成意外伤害。
c.当机器运行时，禁止随意触摸机器的运动部件，以免被夹伤。
d.操作人员离开工作岗位时，应及时将机器关闭，并断开电源。
3.使用水性油墨的注意事项：
a.水性油墨应存放在干燥、通风良好的地方，远离火源和易燃物。
b.在使用水性油墨时，应佩戴防护手套和口罩，避免直接接触油墨。
c.使用过程中，注意避免水性油墨溅到皮肤或眼睛，如不慎溅到，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
4.日常维护和保养：
a.定期对印刷机进行清洁和润滑，确保设备的正常运行。
b.经常检查印刷机的电源线和设备连接是否松动或破损，及时修复或更换。
c.定期进行安全检查和维修，确保印刷机的安全性能符合要求。
丝网印刷操作教程
丝网印刷操作教程丝网印刷是一种常见的印刷方式，广泛应用于标识、服装、电子产品等领域。
下面是丝网印刷的详细操作教程。
材料准备：1.丝网：选择适合印刷作业的丝网，通常由尼龙或聚酯纤维制成，具有良好的耐用性和张力控制能力。
2.墨水：根据所需印刷效果选择合适的墨水，可以是水性、油性或溶剂性墨水。
3.印刷机：选择适合丝网印刷的机器，确保机器能够提供足够的压力和稳定性。
操作步骤：1.设计和准备图案：使用计算机软件设计印刷图案，并将其转换为丝网印刷所需的格式（通常是矢量图形）。
然后，根据印刷要求选择合适的丝网尺寸和网孔大小。
2.框架准备：选择合适的框架，并根据尺寸调整丝网。
然后，使用张紧器将丝网紧固在框架上，并确保张力均匀。
3.模板制作：根据设计图案制作印刷模板。
可以使用光敏感胶或胶片来制作模板。
将胶片放置在丝网上，并暴露在紫外线下。
然后，将胶片从丝网上取下，并使用清洁剂洗净。
这样制作的模板将形成透明的印刷图案。
4.混合墨水：根据印刷要求将墨水与稀释剂混合均匀。
确保墨水的颜色和浓度符合所需。
5.墨水涂布：将将墨水涂布在丝网模板上。
使用刮刀或滚筒将墨水均匀地压在丝网上，确保图案细节清晰可见。
6.印刷：将印刷物放置在印刷平台上，并将丝网轻轻放在待印刷物上。
然后，通过压力向下推动刮刀或滚筒，将墨水印刷在物体上。
确保压力均匀且大小合适，以获得清晰的印刷效果。
7.干燥：待印刷物上的墨水需要干燥，以防止模糊和污染。
可以使用自然干燥或加热烘干。
8.清洁和维护：在每次印刷后，及时清洁丝网和印刷机。
使用适当的清洁剂和刷子清除墨水和污垢。
定期检查丝网的张力，并进行调整和维护。
注意事项：1.操作时要注意安全，避免墨水溅到皮肤、衣物或其他设备上。
2.丝网应保持洁净和无留痕，以确保印刷的清晰度和质量。
3.控制墨水的导电性，避免出现脱墨和渗透问题。
4.避免过度印刷和损坏丝网，以确保其寿命和重复使用性。
5.根据印刷要求选择合适的丝网颜色和网孔大小，以获得最佳的印刷效果。
平面丝网印刷机安全操作规程最新版本
平面丝网印刷机安全操作规程
1、开机前，首先检查电源接线是否接好；接地线是否可靠接地；紧固螺栓有无松动现象。
2、检查空压机连接是否正常，检查气压是否正常。
3 、打开总开关，按电源灯亮后，表示电源已接入。
4 、打开吸气泵开关，检查吸气泵是否能正常工作。
5 、以手动方式，空机前后或左右运行无停滞为正常。
6 、检查急停开关是否正常。
7、设备运转过程中，不许用手触摸转动导辊，禁止带手套擦洗胶辊两端油墨。
8、设备开机后如果调整刮刀或挑刀线或收卷、放卷不能正常进行时，必须停机处理，设备运转过程中，如果胶辊上有异物，必须停机处理。
9、要随时清理遗撒在地面的油墨，避免操作人员滑到；生产完毕后，将油墨溶剂全部回库，不许滞留机台。
10、清理调整机器时应关闭总电源。
11、机器运行中需紧急停止时，可触压前方红色急停按钮，机器即自动停止。
12、按时对平面丝网印刷机进行点检保养，做好防尘处理。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印是一种常用的印刷技术，广泛应用于电子、玩具、家居用品等行业。
为了确保丝印操作的准确性和一致性，制定了本操作规程，旨在规范丝印操作流程，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事丝印操作的员工，包括操作人员、技术人员和质检人员。
三、操作准备1. 确认印刷品的要求和规格，包括印刷图案、颜色、尺寸等。
2. 准备好丝印机和所需的印刷材料，如丝网、油墨、刮刀等。
3. 检查丝印机的工作状态，确保设备正常运行。
四、操作流程1. 准备丝网a. 检查丝网的完整性和清洁度，如有损坏或污垢应及时更换或清洗。
b. 根据印刷要求，选择合适的丝网规格。
c. 将丝网固定在丝印机上，并调整好张力。
2. 准备油墨a. 根据印刷要求，选择合适的油墨颜色和种类。
b. 将油墨倒入油墨盒，并调整好油墨的粘度和稠度。
3. 调整丝印机a. 根据印刷要求，调整丝印机的印刷速度和压力。
b. 调整丝印机的位置和角度，确保印刷位置准确。
4. 开始丝印操作a. 将印刷品放置到丝印机的工作台上，固定好位置。
b. 将丝网放置在印刷品上方，并将油墨倒在丝网上。
c. 使用刮刀均匀地刮开油墨，使油墨通过丝网印刷到印刷品上。
d. 轻轻抬起丝网，检查印刷效果是否符合要求。
e. 根据需要，重复以上步骤进行多次印刷。
5. 清洁和维护a. 在丝印操作结束后，及时清洁丝网、刮刀和丝印机。
b. 定期检查丝网的张力和清洁度，及时更换损坏的丝网。
c. 定期保养丝印机，检查设备的运行状况和润滑情况。
六、质量控制1. 在丝印操作过程中，及时检查印刷品的质量，如有问题应立即调整或更换丝网。
2. 定期进行印刷品的抽检和质量评估，确保印刷效果符合要求。
3. 记录印刷过程中的关键参数和质量数据，以备后续分析和改进。
七、安全注意事项1. 在丝印操作过程中，要注意个人安全，避免发生意外事故。
2. 使用化学品时，要戴好防护手套和口罩，确保自身安全。
3. 遵守操作规程和相关安全操作规定，不得擅自改变操作流程。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印操作规程是为了规范丝印工艺操作流程，确保产品质量的稳定性和一致性。
本文档旨在指导操作人员正确进行丝印操作，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于丝印工艺操作过程中的所有环节，包括丝网制作、油墨调配、印刷操作等。
三、丝网制作1. 丝网选择：根据印刷要求选择合适的丝网，包括网目数、丝网材质等。
2. 丝网清洗：使用清洗剂和软毛刷清洗丝网，确保丝网表面干净无尘。
3. 丝网张紧：将丝网张紧在丝印机上，确保丝网张力适当，不松动。
4. 丝网涂层：根据印刷要求，在丝网上涂敷适量的丝网涂层剂，均匀涂布。
5. 丝网干燥：将涂层的丝网放置在通风干燥室中，使其完全干燥。
四、油墨调配1. 油墨选择：根据印刷要求选择合适的油墨，包括颜色、稠度等。
2. 油墨搅拌：使用搅拌设备将油墨充分搅拌均匀，确保颜色和稠度一致。
3. 油墨过滤：使用滤网将搅拌后的油墨过滤，去除杂质和颗粒。
4. 油墨调整：根据印刷要求调整油墨的稠度和颜色，确保符合要求。
五、印刷操作1. 印刷准备：将待印刷的物体放置在丝印机上，调整位置和固定方式。
2. 油墨上料：将调配好的油墨倒入丝印机的油墨槽中，确保油墨充满。
3. 印刷参数设置：根据印刷要求设置丝印机的印刷速度、压力、角度等参数。
4. 印刷操作：启动丝印机，进行印刷操作，保持印刷速度和压力的稳定。
5. 检查质量：印刷完成后，检查印刷质量，包括颜色、清晰度等，如有问题及时调整。
六、清洁与维护1. 丝网清洗：印刷完成后，及时清洗丝网，防止油墨干固。
2. 油墨槽清洗：定期清洗油墨槽，保持油墨的清洁。
3. 丝印机保养：定期对丝印机进行保养，包括润滑、紧固等，确保正常运行。
4. 工作环境清洁：保持工作环境的清洁整洁，防止灰尘和杂质对产品质量的影响。
七、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护设备，如手套、口罩等。
2. 操作人员应熟悉丝印机的操作流程和安全操作规范。
3. 丝印机应定期检查和维护，确保设备的安全性能。
印刷机器操作规程
印刷机器操作规程
《印刷机器操作规程》
一、工作前准备
1. 确保印刷机器处于正常工作状态，无异常声音和异味。
2. 检查机器的供电线路是否齐全，接地是否良好。
3. 确保印刷机器上的安全防护装置完好无损。
二、开机操作
1. 打开电源，注意观察机器是否有异常情况。
2. 检查机器的各项按钮、开关是否处于正常状态。
3. 定时检查机器的润滑情况，确保机器运行顺畅。
三、印刷过程
1. 在投放原料前，要先确认原料的良好状态，比如纸张、油墨等。
2. 操作人员应按照规定的程序进行设置和调整，确保印刷质量。
3. 在印刷过程中，注意观察机器运行状态，及时处理异常情况。
四、收尾工作
1. 停机后，应切断电源，并对机器进行清洁和保养。
2. 整理好工作台面和周围环境，保持工作区域的整洁。
3. 关闭机器的各项防护装置，确保安全。
五、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好相应的劳保用品，比如手套、护目镜等。
2. 在操作印刷机器时，严禁将手或其他物体伸入机器内部。
3. 发现机器异常情况时，应及时停机处理，不得私自擅自维修。
通过以上《印刷机器操作规程》，操作人员能够根据规程操作，并保证机器的正常运行和操作人员的安全。
丝印设备的操作规程
丝印设备的操作规程丝印设备是一种用来印刷图案和文字的专用设备，广泛应用于电子、电器、塑料、玻璃、陶瓷等行业。
为了保证丝印设备的正常运行和高质量的印刷效果，需要按照一定的操作规程进行操作。
以下是丝印设备的操作规程。
一、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好安全防护设备，包括安全鞋、安全帽、护目镜等。
2. 在操作丝印设备之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备机械部件的正常运行状态。
3. 在操作设备过程中，严禁戴手套、围巾等松散物品，以免被卷入设备中引发事故。
4. 操作者须熟悉丝印设备的操作原理和流程，严禁未经培训者操作设备。
5. 在设备运行过程中，严禁擅自拆卸或更换设备部件，必要时应立即停机并联系维修人员进行维护。
6. 操作过程中严禁将手伸入设备内部，切勿触碰运转中的机械部件，以免造成伤害。
7. 操作者必须保持警觉，随时注意设备运行状态，如发现异常情况应立即停机并向上级汇报。
8. 在操作设备之前，必须了解丝印设备的应急救援措施，以备不时之需。
二、操作步骤1. 将需要印刷的材料放置在丝印工作台上，并固定好。
2. 调整好丝印机的印刷速度和压力，确保印刷效果的质量和准确度。
3. 准备好需要使用的丝网和刮刀，丝网必须干净无破损。
4. 将印刷油墨涂在丝网上，并将丝网放置在印刷位置上。
5. 利用刮刀将油墨均匀地刮在丝网上，确保图案和文字能够完整地印刷到材料上。
6. 轻轻地将丝网抬起，使印刷的图案和文字留在材料上。
7. 检查印刷效果，如有问题应及时进行调整和修复，以保证印刷质量。
8. 清洁丝网和刮刀，以备下次使用。
9. 关闭丝印设备，并进行必要的维护和清洁。
三、常见故障处理1. 设备无法启动：检查电源是否接通，主机是否处于开启状态，如有问题及时检修电路。
2. 设备运行缓慢：检查传动部分是否有异物阻碍，清理并润滑机械部件。
3. 印刷效果不良：检查丝网是否损坏，油墨是否过期，需要及时更换丝网和油墨。
4. 噪音过大：检查设备的各个部件是否稳固，如有松动要及时紧固。
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纪俊锋
开机前准备
打开各相应 电源 打开压缩空 气 打开压缩空 气干燥机 开冷却水 开真空泵
开扩散炉，烧结炉 开扩散炉，
按下 POWER ON 按钮 按照 Security—User list— Opr— log-on 进入操作员界 面 按照 RECIPE—SEND FROM DISK-- PROCESS 调用需要的工艺单 点击WORM UP升温 点击 升温 当各温度达到设定值（ 当各温度达到设定值（绿灯 亮）方可进行印刷
丝网印刷关机
按STOP 按钮 按急停按 钮 关电源开 关
RTC炉关机 RTC炉关机
点击COOL -点击 DOWN 待各区温度均 小于100度后 小于 度后 点击 关计算机 按OFF按钮 按钮
关其它设施
关压缩空气 关压缩空气干燥机 关真空泵 关冷却水 关配电箱电源
结束
丝网印刷机开机
旋合各印刷机， 旋合各印刷机，下料 机电源开关 起动完毕后拉出红色 急停开关 将转换键置于 AUTOMATUIC，关 ， 好门 按照AUXILIARI 按照 STATING—Cycle Reset后设备开设复 后设备开设复 位 复位后按Cycle Start 复位后按 可以正常工作
关于丝网板
网板上有 两个基Байду номын сангаас 点，使用 时须用修 正液点出 并用酒精 擦出两个 规则的小 圆点
丝网板的校准
选中F4 选中 在21-Cycle中选 中选 中Enable screen Algnment并确定 并确定 按机器自动校点 校准完毕机器便 进入正常印刷状 态
参数微调
此菜单有许多 参数， 参数，如：压 丝网间距， 力，丝网间距， 速度，边距， 速度，边距， 操作员可以根 据工艺要求更 改