大跨度螺栓球网架结构施工技术

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大跨度螺栓球钢网架高空散装施工技术

目前，我国在体育场、体育馆、加油站等很多跨度较大公共建筑中采用螺栓球钢网架，此工艺现已非常成熟，所以得到广泛的应用。对于屋面整体而言，特别是体育馆等大型公用设施，由于面积大，相应重量也大，不利于地面拼装，而采用高空散装，对于起重措施等方面的要求降低，有利于减少安装成本。
1网架的拼装顺序
施工准备→基础测量放线定位→按起吊单元组装杆件（弦杆、腹杆）、球节点→紧固→校正起吊单元网架→增加吊车组装网架→按计算锁住网架相对尺寸→继续安装直至完成起步网架安装→从起步单元沿纵向由中间向两端组装杆件（弦杆、腹杆）、球节点→紧固→校正小单元自检→每一个柱间距安装完毕应校正检查轴线尺寸，满足设计规范要求后应将支座焊接牢固→按此顺序施工直至完成整个工程。
7施工注意事项
（1）施工过程中使用的计量器具必须经检验合格后方可使用。钢尺必须统一校核，并考虑温度改正数。（2）网架构件堆放时，堆放场地必须有防雨、防水措施，并保持干燥，不能直接搁置在地面上，以防构件锈蚀和沾染泥土脏物。（3）网架运输的装、卸车，不能抛、甩，以防碰坏构件和油漆。（4）严禁网架构件和螺栓球节点连接时强迫就位，以避免网格结构受力状态改变和内力重新分配。（5）网架安装后，要分别进行挠度测定，实测值不得超标。（6）网架整体安装完成后，实测偏差值应在允许范围内。（7）加强成品保护工作。（8）网架安装人员上岗前必须接受三级安全教育。特殊工种人员必须持特殊操作证上岗作业。施工现场人员要熟知本工种的安全技术操作规程。
3螺栓球节点网架高空散装法施工技术特点
（1）造型美观，跨度大，覆盖面积大，结构轻，稳定性高。（2）采用专门钢网架设计软件，进行优化设计，安全性高，节省材料。（3）工厂制作，现场拼装，质量可靠，施工安全快捷，无环境污染，施工不受季节限制。
4材料准备

螺栓球网架结构施工技术

螺栓球网架结构施工技术引言螺栓球网架结构是一种新型轻型建筑结构，其特点是构件轻便、灵活，能满足多种建筑设计方案。

该结构在广泛应用于体育场馆、演出场馆、商业中心等场所。

本文主要介绍螺栓球网架结构的施工技术，包括施工准备、施工顺序、材料管理和安全控制等方面。

施工准备施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：1.确定施工计划：施工前需要明确施工计划，包括施工顺序、施工工期、材料配送和质量控制等方面。

2.确定场地平整度：球网架结构的施工需要足够的场地空间，因此需要对施工场地进行勘测和平整度检测。

3.安装施工设备：在施工现场安装必要的施工起重机械、搅拌设备和安全保护设备等。

4.排列施工场地：按照施工计划对场地进行标记和划分，确保施工效率和安全。

材料准备球网架结构的材料主要包括钢材、球节点和连接件等。

在施工前需要购置足够的材料，并对材料进行检测和分类。

1.钢材：需要购置符合相关规范要求的钢材，根据材料规格和编号进行分类和存放。

2.球节点：球节点是连接球网架钢管的关键部件，需要购置足够的球节点，并对球节点进行分类、检测和存放。

3.连接件：连接件包括螺栓、垫片和销子等，需要购置符合要求的连接件，并对其进行分类存放。

施工顺序工序一：球节点安装球节点安装是整个球网架结构施工中的重要环节。

安装球节点的步骤如下：1.安装节点支架：先将球节点支架安装到预定位置上，并进行水平度检测。

2.安装球节点：将球节点紧固在球节点支架上，并与钢管对接。

球节点的安装需要精确到毫米级别，并保证球节点与钢管的连接处不断裂或变形。

3.检查节点安装质量：检查球节点的连接质量，包括结合度、紧密度和稳定性等方面。

工序二：钢管安装球网架结构的钢管主要通过节点进行连接。

在进行钢管安装前，需要进行以下步骤：1.为每根钢管进行编号和分类。

2.检查钢管材质和规格是否符合要求。

3.对钢管进行处理，包括切割和倒角等。

钢管安装的步骤如下：1.安装钢管：将钢管与球节点进行连接，并进行扭矩扭转角度等检测，确保连接紧固。

大跨度螺栓球节点钢网架安装施工技术

1952023.14 / Building Technology and Application 建筑技术·应用选择、技术重难点、工艺流程及操作要点等方面介绍多层网架分层拼装、整体吊装施工技术。

张宁、陈萌[3]等人介绍了成都天府国际机场T1航站楼屋盖网架跨层提升施工技术；秦李杰[4]通过实际工程研究了大跨度螺栓球钢网架高空散装施工的工艺流程、施工要点等；王晓丽、李昭[5]以成都天府国际机场101号维修机库大跨度预应力网架焊接施工为例，研究了大跨度网架焊接分区与焊接顺序；张文学[6]从施工吊装、滑移、变形控制、卸载等方面，叠合使用工况载荷进行了大跨度拱形钢网架屋盖结构累积滑移施工全过程的计算仿真分析。

综上所述，大跨度钢网架结构的现场施工技术发展迅速，目前已经形成了较为成熟的实践应用技术。

文章结合湖北襄阳市襄阳港小河港区综合码头散货货棚工程实例，介绍了大跨度螺栓球节点钢网架“山墙起步与高空散装相结合”的施工方法，详细阐述了此方法的施工流程，为类似工程的施工提供参考和借鉴。

1工程概况湖北襄阳市襄阳港小河港区综合码头散货货棚采用正放四角锥网架螺栓球节点网壳结构，外形为椭圆抛物面的网壳结构，结构的杆件采用薄壁管形截面。

网架跨度95 m，纵向长度100 m，建筑面积9 578.16 m 2，整个网架重486 t，网架顶部标高为34.2 m，结构平面图如图1所示，剖面图如图2所示。

建筑物顶部设有自然通风气楼，屋面及两端侧面维护结构为镀铝锌压型钢板，做法为明檩式。

支承方式为下弦柱点支承，网架屋面防水等级为二级，结构安全等级为二级，本工程设计使用年限为50年。

2施工难点及解决措施2.1施工难点（1）工期紧且处在夏季，高温炎热、雨水多。

（2）网架构件（主要是螺栓球和杆件）种类多，加工精度高。

摘要网架结构具有重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，并且利于成批生产，容易保证构件加工质量。

湖北省襄阳市襄阳港小河港区综合码头散货货棚采用正放四角锥网架，节点为螺栓球节点。

球形网架工程施工案例分享

一、项目背景随着我国建筑行业的快速发展，球形网架结构因其独特的空间造型、优美的视觉效果和良好的结构性能，在体育场馆、展览中心、购物中心等领域得到了广泛应用。

本文以某大型体育场馆球形网架工程为例，分享球形网架工程施工过程中的关键技术及质量控制要点。

二、工程概况该体育场馆球形网架工程位于我国某沿海城市，建筑面积约5万平方米，占地面积约1.5万平方米。

网架采用螺栓球节点球形网架结构，直径约120米，最大跨度约100米。

网架高度约30米，屋面采用轻钢结构。

三、施工工艺1. 施工准备（1）编制施工组织设计，明确施工流程、技术要求和质量标准。

（2）组织施工队伍进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。

（3）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。

2. 网架构件加工制作（1）根据设计图纸，进行网架构件的加工制作。

（2）严格控制网架构件的尺寸精度和焊接质量。

（3）对网架构件进行防腐处理，提高其耐腐蚀性能。

3. 网架安装（1）搭建临时支架，确保施工安全。

（2）根据施工组织设计，分阶段进行网架安装。

（3）采用吊装设备，将网架构件逐一吊装到位。

（4）对网架节点进行螺栓连接，确保节点牢固。

4. 钢结构屋面安装（1）在网架结构完成后，进行屋面钢结构安装。

（2）按照设计要求，安装屋面檩条、屋面板等构件。

（3）对屋面钢结构进行防腐处理。

四、质量控制要点1. 网架构件加工制作：严格控制尺寸精度和焊接质量，确保网架构件的互换性。

2. 网架安装：确保网架安装的精度和牢固性，避免出现变形、倾斜等问题。

3. 钢结构屋面安装：严格按照设计要求，确保屋面结构安全、美观。

4. 防腐处理：对网架构件和屋面钢结构进行防腐处理，延长使用寿命。

五、工程总结该球形网架工程施工过程中，我们严格按照施工组织设计和质量标准进行施工，确保了工程质量和进度。

通过本工程的实施，我们积累了丰富的球形网架工程施工经验，为今后类似工程提供了有益的借鉴。

超大跨度球形网架施工及安全管理研究

超大跨度球形网架施工及安全管理研究摘要：球形网架是一种较为新颖的结构，因其整体性好，空间刚度大，跨度大，应用也越来越广泛。

本文结合某球形网架的施工，对施工及安全管理做了详述。

关键词：大跨度球形网架施工控制安全管理前言：球形网架属于多次超静定空间结构体系，杆件规律性强，非常适宜工厂化加工，组装快捷。

常见的高空散装法、分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法等，我们在安装网架的时候，根据现场实际情况来选择安装方法。

1.工程概况本工程为圆形煤场网架，节点为螺栓球，结构形式采用正放四角锥球壳，球壳跨度116m，网壳顶标高+55.20m，天窗顶标高+58.140m。

网架杆件钢管采用Q355B钢管，网架钢球采用《优质碳素结构钢》中的45号钢制成的螺栓球。

锥头采用Q355B钢，锥头采用锻件，网架套筒采用Q355B钢，紧固螺钉选用《合金结构钢》（GB/T 3077-2015）中的40Cr。

高强螺栓的性能等级应按规格分别选用。

对于M20-M36的高强度螺栓，其强度等级为10.9S，对于M39-68的高强度螺栓其强度等级为9.8S，材料为40Cr。

2.工艺确定因为此网架跨度大，高度高，不具备使用大型吊装机械的条件，尤其是穹顶合拢和天窗周边施工时，同时搭设满堂脚手架也不适合，经多方论证采用高空散装法进行。

3.工艺流程十字中心线复测→块状网壳拼装→块状网壳吊装→块状网壳固定→块状网壳空中对接→高空散装剩余网架3.1十字中心线复测利用全站仪采集点位坐标的功能，根据土建单位提供的十字中心点安置棱镜，在煤场的中间架设全站仪。

然后将所测所有支撑点坐标导入到CAD中，在CAD中绘出所测坐标的实际位置。

根据实际绘出的点位，参照设计及施工规范进行核对，并对偏差大的点位做相应调整。

根据调整的点位，在预埋件上重新画出十字线，然后重新复测核对，如此反复至十字线点位符合设计及施工规范要求。

3.2.块状网壳的拼装根据网壳的尺寸，将第一圈网架（高度方向为上弦一个网格，下弦一个网格）划分为18块网壳单元，每两个支座间距的网格为一个块状单元，块状网壳采用地面整体拼装，拼装时将所有杆件一次安装紧固到位，发现有难以安装的螺孔时，用丝锥将螺孔修整合格，然后再安装，以保证安装精度。

螺栓球网架施工

螺栓球网架施工（1）钢（螺栓球节点）网架空间定位本工程螺栓球节点网架采用高空散装法。

空间定位是高空散装法的核心，它是保障网架长、宽、高三维空间几何尺寸的基准，又是组合排列网格单元不可少的依据。

在组装现场用经纬仪精确分布出承重支座、轴线位置，进而确定上弦螺栓球节点、下弦螺栓球节点的中心线位置，并弹设在网架四周的梁、柱上，同时测设出网格中心距。

网架安装采用满堂脚手架，架子立杆与下弦螺栓球节点相对应。

经检验弹设在梁、柱四周的横纵轴线、支座支承点、上下螺栓球水平线与图纸要求精确无误后，才进行安装，做到宏观上控制了网架的几何尺寸，微观上保证了网格单元。

（2）钢（螺栓球节点）网架施工技术及质量措施实施高空散装法必须搭设满堂红架子, 架子立杆与下弦螺栓球节点相对应，并在下弦螺栓球相对应部位再铺设脚手板。

组拼过程遵循空间定位确定轴向,按图选定组装网格所需用的下弦球、腹杆、上弦球、水平杆件。

组装顺序是先将下弦螺栓球与腹杆旋紧成人字型，上弦螺栓球组成框形并临时固定,后将组装成人字型腹杆旋进上弦螺栓球,随即将另外两根腹杆分别旋进上下螺栓球即成倒锥型。

一个网格一个网格横向组合,一排一排网格纵向排列。

组拼过程及时检验网格尺寸、轴向尺寸,随时对组拼完毕的横向网架进行挠度值测定,将累积误差消化在规范允许偏差值内。

工艺流程：查验施工场地→审图→制作网格胎具→确定（螺栓球、杆件、螺栓、套筒封头）下料尺寸→下料→除锈→加工（锻造、机加工，焊件）→去油污→刷防锈漆→搭设组装架子→高空组装→校核尺寸→检测焊缝→补刷防锈漆→喷防火涂料→验收。

对质量的要求：网架的最终质量成果是同拼装质量、零件加工（精度）质量有不可分的关系。

网架上所有的零部件（螺栓球、螺栓、杆件、套筒封头）的材质中化学成份，机械性能必须符合规范标准。

螺栓球圆度、螺栓丝扣精度、杆件坡口、封头套筒锻造外形、都一一检测，不合格的一律淘汰。

零部件正式组装前在地面上进行网格预装，监理人员检测无误后，再高空操作。

螺栓球网架安装施工方案

一、工程概况本工程为某大型公共建筑，总建筑面积约30000平方米，主体结构采用螺栓球网架结构。

屋面结构为螺栓球网架，屋面设计标高18米，屋面最大跨度60米。

螺栓球网架安装施工质量直接影响到整个建筑物的安全与美观，因此，制定科学合理的螺栓球网架安装施工方案至关重要。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解螺栓球网架的结构特点、尺寸、节点构造及施工要求。

（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求和安全措施。

2. 材料准备（1）螺栓球：根据设计要求，选择符合国家标准的螺栓球，并确保其质量。

（2）网架杆件：选择符合国家标准的网架杆件，并进行检验。

（3）连接件：选用符合国家标准的连接件，确保其强度和可靠性。

3. 施工设备准备（1）吊装设备：选用符合吊装要求的起重机、吊车等。

（2）测量设备：准备水准仪、经纬仪、全站仪等测量设备。

（3）施工工具：准备扳手、螺丝刀、扳手钳等工具。

三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，确定屋面中心线，进行测量放线。

（2）组装杆件：将网架杆件按照设计要求进行组装。

（3）组装螺栓球：将螺栓球与杆件进行组装。

（4）吊装螺栓球网架：采用起重机将螺栓球网架吊装至指定位置。

（5）校正螺栓球网架：调整螺栓球网架的几何尺寸，确保其符合设计要求。

（6）焊接连接件：对螺栓球网架的连接件进行焊接。

2. 施工要点（1）组装杆件时，确保杆件的尺寸、形状和表面质量符合要求。

（2）组装螺栓球时，确保螺栓球与杆件连接牢固。

（3）吊装螺栓球网架时，确保吊装安全，避免碰撞和变形。

（4）校正螺栓球网架时，确保网架的几何尺寸符合设计要求。

（5）焊接连接件时，确保焊接质量，防止出现虚焊、漏焊等问题。

四、质量要求1. 螺栓球网架的尺寸、形状和表面质量应符合设计要求。

2. 螺栓球与杆件的连接牢固，无松动现象。

3. 螺栓球网架的几何尺寸应符合设计要求，无变形、扭曲等现象。

4. 焊接质量符合国家相关标准，无虚焊、漏焊等问题。

复杂场地超大跨度螺栓球节点钢网架安装工法

复杂场地超大跨度螺栓球节点钢网架安装工法1．前言随着国民经济的飞速犮展，我国的建筑业得到了长足发展。

钢网架结构建筑从无到有，从小变大，从单调走向了今天形式越来越多样，高度、规模跨度越来越大。

目前，我国在体育场馆、机场、加油站等等很多跨度较大公共建筑中屋面采用钢网架结构，当前钢网架安装主要方法有满堂脚手架高空散装法、高空滑移法、分块安装高空对接、整体提升、高空散拼五种，但满堂脚手架高空散装法、高空滑移法、分块安装高空对接工法对场地宽度及平整度要求较高，整体提升法对起重机械布置、区域场地有特殊要求，高空散拼需视现场情况设临时支撑。

华建集团土木工程有限公司在西安长安汽车迁建总装一车间钢网架施工中，网架跨内可用场地狭窄且场地情况复杂，临时支撑难以设置，在此情况下大跨度螺栓球节点钢网架施工中便应用了局部整体吊装+高空散拼综合安装技术，在有限场地条件下结合了整体吊装不设支撑和高空散拼工法的吊机灵活布置且快捷的优点。

该工程网架设计跨度达到24m，总长416m，总重856.655t，单榀网架最大重量达到41.382t，在起重机械布置受限的情况下使用该工法取得了良好的效果，在保证了网架安装质量的同时，加快了施工进度，降低了施工成本，为今后类似工程施工提供借鉴，具有广阔的推广应用前景。

2．工法特点2.0.1 该工法对场地条件要求低，局部整平、满足起重机等支腿支设条件后即可施工。

2.0.2 起步单榀网架完成吊装后即进行高空拼装施工，工艺简单,施工灵活，操作简便,同时结构受施工影响较小，有效的减少累计误差。

2.0.3 施工工艺流程清晰，便于安装工掌握和操作，能提高工效，缩短工期。

2.0.4 保护环境。

网架结构构件均按照图纸编号在工厂加工制作，机械化生产程度高，生产精度高，运至施工现场能立即按照图纸编号进行现场拼装；施工时不产生废料、垃圾，现场整洁、文明，利于绿色施工，保护环境。

3．适用范围本工法适用于狭窄且复杂场地条件下螺栓球节点、空心球节点及螺栓连接的网架安装；也适用于起重运输较困难的场地下小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法。

大跨度弧形螺栓球网壳施工技术应用

第43卷第18期山西建筑Vd . 43 No . 182 0 1 7 年 6 月SHANXI ARCHITECTUREJun . 2017• 69 ••施工技术•文章编号：1009-6825 (2017) 18-0069-02大跨度弧形螺栓球网壳施工技术应用杨秀刁(山西建筑工程（集团）总公司，山西太原030003)摘要:结合弧形网壳结构特点，根据类似工程的施工经验，介绍了其工艺特点及原理，从起步跨选取、测量放线、起步跨拼装、小拼单元制作、高空散装等方面，分析了其操作要点，并提出了其质量控制标准及相关措施。

关键词:弧形网壳，大跨度,起步跨，小拼单元中图分类号:TU 7451弧形网壳结构特点大跨度弧形网壳横断面多采用三心圆形式，沿跨度方向起弧，弧顶高度一般为网架跨度的1/2 ~ 1/3,受力性能与体型有密切关系，相同跨度不同体型的三心圆网壳内力分布和峰值可能存在较大差异，合理的体型能使结构具有良好的受力性能,并可节省用钢量。

三心圆网壳体型系数主要与网格尺寸、弧段半径、各圆弧段网格数、落地斜角度、网壳厚度有关。

弧段半径根据斗轮机操作范围和设计要求确定;结构矢高和落地斜角对结构受力和耗钢量影响较大，矢高增加或落地斜角增大，可以改善结构受力性能，但会增加耗钢量和降低空间利用率;网架厚度增加会使耗钢量和水平推力增加，但在一定范围内能使网壳耗钢量较低。

在结构设计时应通过多方案对比选取合理的体型系数，在满足使用要求和结构受力性能的同时，使结构的用钢量较低。

2工艺特点及原理根据类似工程的施工经验，拟定多种施工方案，从安全、经济、工期、质量等方面进行对比，根据柱点支撑位置、跨度、弧顶高度、网格尺寸等选用“制作安装起步跨，结合高空散装法”施工工艺。

起步跨网格少、重量轻，吊装机具选取方便;起步跨、小拼单元在地面进行作业，制作、安装精度相对高；吊装安全，各吊点受力与设计基本一致;作业面多，各工序穿插作业，工期有保证;高空散装过程中，容易保证小拼单元、杆件精准就位，弧形网壳结构造型满足设计要求。

大跨度球型网架结构高空拼装施工及吊装技术

科技信息2013年第9期ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ1工程概况锡林郭勒盟兴富能源褐煤提质项目煤、焦棚工程建筑面积分别为10080m 2和6048m 2。

网架结构为螺栓球节点钢网架结构，采用周边下弦支承方式；网架檐口标高12m ，长度为84m ，跨度为煤棚120m 、焦棚72m ，网架矢高为煤棚1.8m 、焦棚1.2~2.933m ，起坡为5%。

屋面维护系统采用钢龙骨上铺单层彩钢板，与屋面网架结构共同构成相对稳定的结构体系。

图1煤、焦棚网架结构示意2工程难点和特点2.1大跨度钢球型网架吊装煤棚球型网架跨度120m ，重达187t ；焦棚跨度72m ，重达119t 。

周边下弦支撑于独立钢柱上，整体吊装施工难度大。

2.2构件运输本工程钢球型网架构件适宜运输到现场就地拼装，统一吊装。

2.3工期紧钢球型网架结构安装工期要求40天，工期的保证、施工的协调、配合与组织是工程的难点之一。

2.4冬季施工、质量要求高钢球型网架结构安装期间处于冬季施工，锡盟属于严寒地区，构件安装场地采取保温措施，效果不理想，保证构件焊接环境温度是难点之一。

图2现场钢球型网架拼接示意构件在拼接时需要注意结构整体拼接尺寸的控制，拼接尺寸控制不严，则构件会出现尺寸偏差较大，构件不合格，给后继整体拼接埋下隐患。

焊缝质量不合格、焊接变形对构件受力和安全产生比较大的影响；在施工过程中由于测量仪器、工人施工技术运用的差异及室外自然条件的变化焊接质量很难控制，因此在结构拼接过程中控制结构尺寸和焊接质量是本次工程的难点。

3施工方案3.1依据现场施工条件、钢球型网架特点、工期因素等，钢球型网架系统采用“地面错位拼装、分片吊装、四机抬吊、高空散装”的施工方法，“由两边向中间分区安装”的原则施工。

3.2根据本工程特点结构跨度较大及结合现场实际情况，网架安装吊装及高空散装相结合的方法进行：先在地面错位拼接四大片网架（即拼装位置与安装轴线错开一定距离，以避开柱子的位置），然后分别用四台25T 吊车起吊，拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。

螺栓球网架施工方案

螺栓球网架施工方案螺栓球网架施工方案一、项目背景和目标螺栓球网架是一种结构完善的人工护坡技术，可以有效地防治土壤侵蚀和滑坡等自然灾害。

本施工方案的目标是在现有地形的基础上，建设一个稳定、可靠的球网架结构体。

二、施工原料及工具准备1. 施工原料：螺栓球网、钢筋、混凝土、石子等。

2. 施工工具：钢锤、锯子、扳手、电焊机、塔吊等。

三、施工步骤1. 地基准备：根据工程图纸确定球网架的位置和尺寸，清理施工区域，确保表面平整并且无任何障碍物。

2. 钢筋加工：根据球网架的尺寸和形状，进行钢筋的加工和焊接。

根据工程需要，可以适当加固球网架的强度和稳定性。

3. 填充混凝土：在球网架的基础上，将混凝土填充至适当高度。

保证混凝土的密实度和稳定性，使其能够承受球网架的重量和外力。

4. 安装球网：按照预定的位置和形状，将球网安装在已经固定好的钢筋和混凝土体上。

球网的安装应该牢固稳定，能够有效地防止土壤侵蚀和滑坡等自然灾害。

5. 加固球网：根据需要，可以使用螺栓等方式对球网进行加固，以增加其强度和稳定性。

加固时应注意螺栓的位置和数量，确保加固效果。

6. 检查验收：施工完成后，对球网架进行检查和验收，确保工程质量符合要求。

检查内容包括球网的安装、加固情况以及混凝土填充的密实度等。

四、安全措施1. 操作人员应具备相应的工作技能和操作证件，严禁无证人员操作。

2. 在施工现场设置明显的警示标志，提示施工区域，避免行人和车辆进入。

3. 施工过程中应保持对施工区域的监控，避免发生事故。

4. 使用电焊机时，应注意防火和防溅等安全防范措施。

5. 施工过程中严禁吸烟，并保持现场的整洁和清洁。

五、预算及时间计划根据具体工程规模和材料成本等因素，制定详细的预算和时间计划。

保证施工质量的前提下，合理控制成本和完成时间。

六、施工效果评估施工完成后，进行施工效果的评估和记录。

评估内容包括球网架的稳定性、防护效果以及对周边环境的影响等。

根据评估结果，及时进行调整和改进，以进一步提高球网架的防护效果。

大跨度网架结构累积提升施工安装施工技术

大跨度网架结构累积提升施工安装施工技术摘要本文针对某大跨度网架累积整体提升的安装方法、安装要点进行阐述。

关键词钢网架体育馆整体提升累积提升1、工程概况西安电子科技大学南校区体育馆项目位于西安市长安区西沣路兴隆段266号，结构形式为钢筋混凝土框架结构，地上2层（局部4层），地下1层,建筑高度23.6m（外檐口高度）；设计为中型乙级体育馆（座位数5996座，其中固定坐席3552个，活动坐席2444个（主席台60个，无障碍坐席12个）；体育馆屋面采用钢网架结构，平面投影呈圆形，屋盖网架跨度为86.0m，建筑结构高度23.60m，网架投影面积为9178㎡。

网架为螺栓球节点+焊接球节点网架结构，单个网格呈正放四角锥形，网架最大厚度为5.0m。

网架支承形式为下弦点支撑，支座形式为抗震球铰支座；网架螺栓球最大直径为220mm；焊接球最大直径为750mm，最大壁厚为26mm，弦杆和腹杆最大截面尺寸为∅254x12。

体育馆钢结构组成图2、安装方法的选用本工程网架中心顶部最高点标高为+24.200m，若采用分件高空散装，不但组装、焊接工作量大、现场机械设备很难满足吊装要求，而且所需高空组拼胎架难以搭设，存在很大的安全、质量风险；加上高空散装施工的难度较大，不利于钢结构现场安装的安全、质量以及工期的控制，故根据以往类似工程的成功经验，我们采用“累积外扩提升”的安装方法进行屋盖网架结构的安装，即钢网架提升单元在其投影面正下方的地面上拼装成型，同时，在首层（标高+0.000）处，利用支撑架设置提升平台作为提升施工上吊点，在提升上吊点正下方对应的网架下弦球位置安装提升临时吊具作为下吊点，上下吊点间通过专用底锚和专用钢绞线连接，然后利用液压同步提升系统将钢结构提升单元整体提升至设计安装位置，并与预装段牛腿等连接，完成安装。

3、提升准备和网架拼装（1）主要设备配合本工程施工工艺的创新性，主要使用如下关键技术和设备：①YS-SJ-180型180T液压提升器；②YS-SJ-75型75T液压提升器；③YS-PP-15型液压泵源系统；④ YS-CS-01型计算机同步控制及传感检测系统。

螺栓球网架施工方案

螺栓球网架施工方案1. 引言螺栓球网架作为一种常见的网架结构，广泛应用于体育场馆、公园、学校等场合。

在进行螺栓球网架施工之前，需制定详细的施工方案，确保施工的顺利进行。

本文将就螺栓球网架施工方案进行介绍，包括施工准备工作、施工流程、施工安全措施等内容。

2. 施工准备工作在进行螺栓球网架施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备确认所需的螺栓球网架的规格和数量，采购相应的材料。

材料包括球网、螺栓、螺母、钢管等。

2.2 设备准备准备必要的施工设备，如钻孔机、焊接机、脚手架等。

2.3 图纸准备根据施工现场的实际情况，制作螺栓球网架的详细施工图纸，包括各个部件的尺寸、连接方式等。

2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，确保其具备足够的技术水平和安全意识，能够熟练操作相关设备和工具。

3. 施工流程螺栓球网架的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 基础施工首先，根据设计要求和图纸指引，在施工现场进行基础的施工工作。

包括进行地面平整、挖掘基坑、浇筑混凝土等。

3.2 架设主体结构在完成基础施工后，根据图纸指引，开始架设主体结构。

先进行支撑柱的定位和安装，然后根据图纸上的尺寸要求进行剪切、焊接钢管，并通过螺栓和螺母进行连接。

确保结构的稳固性和平衡性。

3.3 安装球网完成主体结构的架设后，开始安装球网。

首先根据实际尺寸和图纸要求，将球网进行切割和缝合。

然后使用螺栓和螺母将球网固定在主体结构上，确保球网的张力和平整度。

3.4 完善细节在完成球网的安装后，对螺栓球网架进行细节的完善。

包括检查连接处的螺栓和螺母是否牢固，调整球网的张力，确保球网表面光滑无瑕疵等。

4. 施工安全措施在进行螺栓球网架施工时，需要注意以下安全措施：4.1 人员安全施工现场需设立明显的警示标识，保持通道畅通，确保施工人员的安全。

同时，施工人员需佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

4.2 设备安全施工设备需经过检查和维护，确保其正常运行。

螺栓球钢网架钢结构施工工法(2)

螺栓球钢网架钢结构施工工法螺栓球钢网架钢结构施工工法一、前言螺栓球钢网架钢结构施工工法是一种常用于大跨度建筑的施工技术。

这种工法以螺栓球钢网架为主体结构，采用特殊的组装方式，具有较强的承载能力和稳定性，广泛应用于体育馆、展览馆、机场航站楼等大型建筑的搭建。

二、工法特点1.快速施工：螺栓球钢网架钢结构采用预先制作的构件，在现场组装时只需进行螺栓连接，大大减少了施工时间。

2.高承载能力：螺栓球钢网架具有高强度、高刚度的特点，能够有效地支撑大跨度建筑的重量。

3.灵活性好：螺栓球钢网架的构件可以根据具体需求进行调整和组合，适应各种不同形状和大小的建筑。

4.外观美观：螺栓球钢网架可以隐藏梁柱结构，增加建筑的美观度和空间感。

三、适应范围螺栓球钢网架钢结构施工工法适用于大跨度建筑，特别是需要较长悬臂、大空间、无柱状支撑的建筑，如体育馆、展览馆、机场航站楼等。

此外，该工法对地基的要求较低，适应性强，不受地形和地质条件的限制。

四、工艺原理螺栓球钢网架钢结构施工工法的理论基础是力学原理和结构原理。

通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，可以更好地理解该工法的实际应用。

该工法采用螺栓连接的方式进行组装，为保证施工过程中的稳定性和安全性，需要采取以下技术措施：1.准确的测量和布置：首先对场地进行测量，在施工现场进行标定和布置，确保螺栓球钢网架能够准确安装。

2.严格的质量控制：在制造过程中，对每一个构件进行严格的质量控制，确保构件的尺寸和质量符合设计要求。

3.精细的施工计划：在进行施工前，制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工过程控制等，确保施工的顺利进行。

4.合理的施工序列：根据具体情况，制定合理的施工序列，确保施工过程的连续性和稳定性。

五、施工工艺螺栓球钢网架钢结构施工工法包括以下施工阶段：1.准备工作：包括场地勘察、施工机械和设备的准备、管理人员和技术人员的培训等。

2.基础施工：包括地基处理、基础的施工与测试等。

螺栓球网架结构施工工法

螺栓球网架结构施工工法1.前言在2008年奥运会的推动下，我国出现了钢结构建筑热潮，强劲的市场需求，推动钢结构建筑迅猛发展，我国钢结构施工技术已达到世界先进水平。

螺栓球网架结构是一种新型的屋盖承重结构，属于多次超静定空间结构体系。

网架结构新颖美观，杆件规律性强，网格划一，整体性好，空间刚度大、抗震性能好，杆件之间采用螺栓连接，便于安装，受力明确。

2.工法特点2.1材料强度高，自身重量轻钢材强度较高，弹性模量也高。

与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构。

2.2钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。

钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。

钢结构的实际工作性能比较符合计算理论。

所以钢结构可靠性高。

2.3钢结构制造安装机械化程度高、工期短钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。

工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短。

钢结构是工业化程度最高的一种结构。

2.4钢结构可回收利用钢结构在拆除后，大部分材料可以回收再利用，可以减少能源消耗，做到绿色无污染。

2.5综合造价低由于自重轻，基础费用降低，总体用料减少，直接成本降低，建设工期短，间接费又可减少，所以综合造价低。

3.适用范围由于其造价低、结构性能好、施工速度快，在建筑领域被广泛应用于体育馆、展览厅、餐厅、候车室、仓库及单层多跨工业厂房等屋盖承重结构4.工艺原理对于屋面螺栓球网架结构而言，由于面积大，相应重量也较大，且一般施工高度相对较高，所以不利于地面拼装，而采用高空散装法施工，该施工方法对于起重措施等方面的要求降低，有利于减少安装成本。

施工前首先搭设钢管满堂脚手架，脚手架在组装时支承网架、控制标高和作为操作平台。

施工时在脚手架平台上按设计图纸对称拼装网架。

5.施工工艺和操作要点螺栓球网架结构采用高空散装法安装，具有安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短等优点。

螺栓球钢网架工程施工方案

螺栓球钢网架工程施工方案1. 项目背景螺栓球钢网架工程是一种常见的结构工程，广泛应用于体育场馆、大型展览馆、航空航天等场所。

本文档主要介绍了螺栓球钢网架工程的施工方案。

2. 工程概述螺栓球钢网架工程是一项需要精密设计和施工的任务。

该工程主要由两部分组成：球体钢网架结构和螺栓连接系统。

球体钢网架结构主要承担荷载，而螺栓连接系统则确保结构的稳定性和安全性。

3. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：3.1 设计确认确保螺栓球钢网架工程的设计方案已经审查通过，并且符合相关建筑和安全规范。

3.2 材料准备准备所需的球体钢网架材料和螺栓连接系统所需的螺栓、螺母和垫圈等零部件。

3.3 施工人员配备确定所需的施工人员数量和技能要求，并进行培训和安全意识教育。

3.4 施工设备准备根据工程规模和需要，准备所需的施工设备，如起重机、螺栓紧固工具等。

4. 施工流程螺栓球钢网架工程的施工流程如下：4.1 基础施工根据设计要求，在施工现场进行球体钢网架的基础施工。

这包括地面平整、基础浇筑、预埋件的安装等工作。

4.2 钢结构制作和安装4.2.1 制作根据设计图纸和规范，制作球体钢网架的各个零部件。

这包括切割、焊接、打磨等工作。

4.2.2 安装使用起重机将制作好的球体钢网架吊装到预先安装好的基础上。

确保每个零部件的准确位置和水平度。

根据设计要求，进行固定和连接。

4.3 螺栓连接安装4.3.1 螺栓配套根据设计要求，选择适合的螺栓、螺母和垫圈，并进行配套组装。

4.3.2 安装将螺栓进行紧固，确保连接系统的稳定性和安全性。

根据设计要求，采用适当的紧固力，使用扭剪扳手或电动扳手进行螺栓的安装。

4.4 检查和测试在螺栓球钢网架工程施工完成后，进行检查和测试，确保结构稳定、螺栓连接牢固。

同时，进行质量验收，并制定相应的工程验收报告。

5. 安全措施为确保工程施工安全，需要采取以下安全措施：•确保施工现场的安全，设置警示标志和安全通道，避免其他人员进入施工区域。

大跨度螺栓球网壳结构的施工技术【最新版】

大跨度螺栓球网壳结构的施工技术工程概况本工程结构形式为网壳工程。

网壳形式为螺栓球节点拱形网壳，跨度6 0 m，长度210.4 m，网壳截面厚度3 m，起拱外半径78 m，支撑形式为下弦两边支撑.柱距9 m为主，网壳覆盖面积12624 m。

网壳制作1、工艺过程:原材料→钢管下料→组装点焊;焊接→杆件编号;打焊工印→除锈喷涂防锈底漆→检验出厂。

2、杆件焊接工序:材料:钢管、锥头、封板、六角套筒、高强螺栓、顶丝、焊条焊丝。

准备工作:(1)工艺审图审核各部分尺寸，及焊接结构形式的合理性。

(2)封板锥头与钢管组装，间隙的合理性，焊缝收缩量。

(3)复检钢管的规格型号、外观材质证明书。

(4)检查组装的间隙大小、平直度、错边量。

(5)检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。

(6)检查焊工的焊接资格。

(7)钢管作抗拉试验。

3、杆件制作:(1)杆件与封板、锥头焊接前，应开300--450坡口，杆件焊接完毕再进行车间检验和半成品入库检验。

(2)杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度和面积，并要求为全熔透焊缝。

(3)杆件焊接完后，检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透夹渣气孔或裂纹焊接缺陷。

(4)每种杆件抽测20%，作超声无损检验。

(5)用钢尺检验杆件成品长度，偏差值在士1mm范围内。

(6)用百分表检测杆件轴线不平直度，偏差不大于L/1000(L为杆件长度)，且不大于5mm。

(7)用百分表和V型块检查锥头端面与钢管轴线垂直度，偏差值不大于0.5%锥头底半径。

4、杆件除锈:喷砂表面处理度符合Sa2.5要求，喷砂工作环境相对湿度小于85%，喷砂后，以压缩空气清除螺栓球，并在4-6小时内喷涂第一道底漆。

5、螺栓球加工:(1)螺栓球采用45#优质钢，由空气锤模锻而成，毛坯经正火处理后使其硬度达到HG197，毛坯要求无裂纹、过火、麻点等缺陷。

(2)螺栓球的精加工在C620车床上用旋转式万能球夹具进行加工。

加工完毕后，用角度盘、角度板和角度尺进行角度检测，符合±30'规范要求为正品。

天津梅江会展中心二期工程大跨度螺栓球网架安装施工技术

ＥＲＥＣＴＩＯＮＴＥＣＨＮＩＱＵＥＳＯＦＬＯＮＧＳＰＡＮＢＯＬＴＢＡＬＬＮＥＴＷＯＲＫＦＲＡＭＥＦＯＲ
ＰＲＯＪＥＣＴ【ＰＨＡＳＥ－ Ⅱ）ＯＦＴＩＡＮＪＩＮＭＥＩＪＩＡＮＧＥＸＨＩＢＩＴＩＯＮＡＮＤＣＯＮＶＥＮＴＩＯＮＣＥＮＴＥＲ
ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ，ｓｅｔｂｏｌｔｅｄｓｐｈｅｒｉｃａｌｊｏｉｎｔｓ，ａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｉｎｓｔａｌｌｉｎｇｓｐａｃｅｔｒｕｓｓｓｔｒｕｃｔｕｒｅ．
ｂｏｌｔｅｄｓｐｈｅｒｉｃａｌｊｏｉｎｔｓｗｅｒｅｔｈｅｃｒｉｔｉｃａｌｆａｃｔｏｒｂｅｃａｕｓｅｉｔｒｅｑｕｉｒｅｓｈｉｇｈａｃｃｕｒａｃｙ，ｓｉｍｉｌａｒｌｅｎｇｔｈｏｆｍｅｍｂｅｒｓ，ｌｏｗｆａｕｌｔ
摘
要：天津梅江会展中。这种壳形网架，结构新颖美观，杆件规律性强，整体性好，空
间刚度大，杆件之间全部采用螺栓连接，便于安装，操作简便，受力明确。但其精度要求较高，杆件长度基本相似，容错较低，球型支座、螺栓球节点定位成为关键，网架安装过程中挠度监测、假拧紧现象的排查，成为检验其刚度和定位、控制质量的主要手段。由于现场施工场地狭小，且在２层楼板施工，因此采用扣件式脚手架进行高空散装和

大跨度螺栓球型网架结构高空吊装的技术要点探讨

大跨度螺栓球型网架结构高空吊装的技术要点探讨1 引言随着城市化进程的加快，大型建筑结构在高空吊装过程中的需求越来越多，其中大跨度螺栓球型网架结构具有轻量化、高刚度和高稳定性等优点，在桥梁、体育馆等领域得到广泛应用[1]。

由于其体积庞大、重量较大、结构复杂等特点，对于高空吊装技术要点的研究显得尤为重要。

2 结构准备2.1 结构设计评估2.1.1 结构强度和稳定性分析在结构设计评估中，需要进行强度分析，包括对螺栓的承载能力进行计算和评估，以确保其能够支撑整个网架结构的重量。

还需要考虑结构在吊装过程中所受到的额外荷载，如风荷载、工人活动等，以保证结构强度满足安全要求。

大跨度螺栓球型网架结构在高空吊装过程中，可能会发生摇晃和倾斜等不稳定情况，需要对结构的稳定性进行评估，考虑结构的抗倾覆和抗滑移能力。

可以采用数值模拟方法进行分析，通过改变结构参数和吊装过程中的各项条件，找出使结构保持稳定的最佳方案[2]。

在高空吊装过程中，需要使用吊车等设备进行操作，需要考虑结构的尺寸和重量，以确保吊装设备可以满足要求，并保证吊装过程中的安全性。

还需要考虑施工现场的实际情况，如空间限制、周围环境等，确定适合的吊装方案。

螺栓连接是常用的连接方式之一，在高空吊装中，需要注意连接的可靠性和稳定性，可以采用预先拼装的方式，将各个部件提前连接好，并利用螺栓进行固定，以确保连接的牢固性。

2.1.2 材料特性评估在进行结构设计评估之前，需要对所使用的材料进行特性评估。

考虑到大跨度螺栓球型网架结构所承受的巨大荷载和高空环境的特殊条件，必须选择具有高强度、抗腐蚀和耐久性的材料，常见的选择包括钢材等。

材料的强度是确定结构安全性的重要因素，为了评估材料的强度，通常会进行拉伸、压缩和弯曲等实验。

这些实验能够确定材料的屈服强度、抗拉强度、冲击韧性等参数，通过将这些参数应用于结构设计评估中的力学模型，可以评估结构在高空吊装过程中的受力情况。

2.2 结构预制和组装2.2.1 结构部件制造在进行结构部件制造时，需要确保材料的质量符合设计要求。